JP2007022604A - 防振パレット - Google Patents

Abstract

【課題】材料コストを低減しながらも上架台１１及び下架台１２の錆からの保護を図ると共に、防振素子１３の損傷を防止する。
【解決手段】防振パレット１０は、貨物が上載される上架台１１と、上架台１１の下方に所定の隙間２０を設けて配置された下架台１２と、上架台１１及び下架台１２の間に介在された防振素子１３とを備えている。隙間２０にはリフト用フォークが差し込まれる。隙間２０を区画している上架台１１の下面及び下架台１２の上面のそれぞれは、少なくとも一部が保護部材２２によって覆われている。
【選択図】図１

Description

本発明は、貨物への振動伝達を低減する防振パレットに関するものである。

一般に、重量物や比較的大きな物品等の貨物をフォークリフト等によって運搬するためのパレットが知られている。パレットは、例えば格子状や枠状に形成された上架台及び下架台が、所定の間隔をおいて対向配置された構造を有している。下架台は床面に設置される一方、上架台には貨物が上載される。そして、上架台と下架台との間の隙間にはフォークリフト等のフォークが挿入され、フォークをパレットと共に上昇させた状態で移動させることにより、パレット上の貨物を移動させるようになっている。

さらに、貨物への振動伝達を低減するために、上架台と下架台との間に防振素子を設けた防振パレットが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２等参照）。

特許文献１の防振パレットは、２枚の板部材（つまり、上架台及び下架台）の間に防振素子である発泡樹脂成形体を配設し、この発泡樹脂成形体によって外部から伝達される振動や衝撃を吸収するようになっている。

特許文献２の防振パレットは、天板（上架台）、底板（下架台）及び連結補強板により閉断面構造を構成し、天板を支持する弾性体の脚部（防振素子）の下端が、底板に設けた開口部を介して下方に突出している。このことにより、パレット本体の剛性が確保されると共に、フォークを差し込むためのスペースが確保され、且つパレット全体の高さが低減される。
実開平６−７２８３８号公報 特開２００５−１４７２７７号公報

ところで、上記防振パレットを構成する上架台及び下架台は、材料コストを低減する観点から、一般的な構造用の鋼材等により形成することが好ましい。この種の鋼材等は、錆の発生を防止するために表面が塗装される。

しかし、フォークリフト等のフォークが、上架台及び下架台の隙間に繰り返し差し込まれると、上架台及び下架台の塗装が、フォークによって擦られて剥げてしまう。その結果、上架台及び下架台が錆び付いてしまうという問題がある。一方、上架台及び下架台を錆びないステンレス鋼等により形成すると、塗装が不要となる反面、材料コストの上昇が避けられない。

また、フォークをパレットの隙間に差し込む際に、その差込位置を誤って、フォークを防振素子に衝突させてしまう虞れがある。その結果、防振素子が損傷するという問題もある。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、防振パレットの材料コストを低減しながらも上架台及び下架台の損傷を防止して錆からの保護を図ると共に、フォークの差込を確実にして防振素子の損傷を防止することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、上架台の下面及び下架台の上面に対し、それぞれの少なくとも一部を、保護部材によって覆うようにした。

具体的に、第１の発明に係る防振パレットは、貨物が上載される上架台と、上記上架台の下方に所定の隙間を設けて配置された下架台と、上記上架台及び上記下架台の間に介在され、上記貨物への振動伝達を低減するための防振素子とを備え、上記隙間にリフト用フォークが差し込まれる防振パレットであって、上記隙間を区画している上記上架台の下面及び上記下架台の上面のそれぞれは、少なくとも一部が保護部材によって覆われている。

この構成によると、上架台に上載された貨物は、下架台との間に防振素子が介在されているので、貨物への振動伝達が低減される。貨物を移動させる場合には、上架台に貨物が上載された防振パレットに対して、上架台と下架台との隙間にリフト用フォークを差し込む。その隙間を区画する上架台の下面と下架台の上面とは、その少なくとも一部が保護部材によってそれぞれ覆われている。したがって、上架台の下面及び下架台の上面は、保護部材によって保護されるため、隙間に差し込まれたリフト用フォークによって損傷されない。すなわち、防振パレットの上架台及び下架台を比較的安価な鋼材等により形成して塗装を施す一方、保護部材を錆の生じない素材によって形成することが可能となる。さらに、保護部材がリフト用フォークの差込の際の目印となるため、リフト用フォークの上記隙間への差込は確実に行われる。

第２の発明に係る防振パレットは、上記第１の発明において、上記保護部材が、上記上架台及び上記下架台の表面に沿って折り曲げられた折り曲げ部を有している。このことにより、上架台及び下架台の端部の角部分が保護部材により保護されると共に、目印である保護部材の側方からの視認性が向上する。

第３の発明に係る防振パレットは、上記第２の発明において、上記上架台及び上記下架台は、複数の一般構造用角形鋼管により構成され、上記折り曲げ部は、上記一般構造用角形鋼管の角部に密着して設けられている。この構成により、上架台及び下架台を安価に形成できる。

第４の発明に係る防振パレットは、上記第１の発明において、上記保護部材が、上記上架台及び上記下架台に対し、両面テープにより貼り付けられている。このことにより、使用に伴って損傷した保護部材は容易に交換される。

第５の発明に係る防振パレットは、上記第１の発明において、上記上架台及び上記下架台が、上記保護部材と異なる色に塗装されている。こうすることで、保護部材は、リフト用フォークの差込のための目印として、明確に識別される。

第６の発明に係る防振パレットは、上記第１の発明において、上記保護部材が、ステンレス材料又はアルミニウム材料により構成されている。このことにより、保護部材は錆びない材料によって具体的に構成される。

第１の発明によれば、上架台の下面及び下架台の上面に対し、それぞれの少なくとも一部を、保護部材により覆うようにしたので、上架台及び下架台についての材料コストを低減しながらも上架台及び下架台の損傷を防止して錆からの保護を図ると共に、保護部材が目印となるためにフォークの差込を確実にして防振素子の損傷を防止することができる。

第２の発明によれば、上架台及び下架台の端部の角部分を保護部材により保護できると共に、目印である保護部材の側方からの視認性を向上させることができる。また、保護部材の横ずれを防止できる。

第３の発明によれば、上架台及び上記下架台を複数の一般構造用角形鋼管によって構成するようにしたので、上架台及び下架台を安価に形成できる。

第４の発明によれば、保護部材を両面テープによって上架台及び下架台へ貼り付けるようにしたので、使用に伴って損傷した保護部材を容易に交換することができる。

第５の発明によれば、上架台及び上記下架台を保護部材と異なる色に塗装するようにしたので、リフト用フォークの差込のための目印として、保護部材を明確に識別することができる。

第６の発明によれば、保護部材をステンレス材料又はアルミニウム材料により具体的に構成できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１〜図９は、本発明の実施形態を示している。図２は防振パレット１０の外観を示す平面図であり、図３及び図４は防振パレット１０の側面図である。

図２〜図４に示すように、防振パレット１０は、例えば半導体や液晶パネル等の精密部品の貨物（図示省略）が上載される上架台１１と、上架台１１の下方に所定の隙間２０を設けて配置された下架台１２と、上架台１１及び下架台１２の間に介在されて貨物への微細な振動伝達を低減するための複数の防振素子１３とを備えている。

上架台１１は、複数の一般構造用角形鋼管（ＳＴＫＲ）が組み合わされて構成され、格子枠状に形成されている。すなわち、上架台１１は、矩形枠状の矩形枠部１５と、矩形枠部１５に略中央位置で、矩形枠部１５の一辺と平行に延びるように架け渡された一組の平行な梁部材１６と、この一組の梁部材１６の両外側で矩形枠部１５にそれぞれ架け渡され、各梁部材１６と平行に延びる梁部材１７とを有している。梁部材１７とその外側の矩形枠部１５の一辺との間隔は、上記一組の梁部材１６同士の間隔と同じ大きさになっている。言い換えれば、矩形枠部１５における対向する２辺の間には、梁部材１７、一組の梁部材１６及び梁部材１７が、この順に互いに平行に配置されている。

さらに、上架台１１は、隣り合う梁部材１６及び梁部材１７の中央部同士を繋ぐ梁部材１８を有している。梁部材１８は、梁部材１６，１７とは垂直な方向に延びている。これら矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８は、断面矩形状の一般構造用角形鋼管によって構成されている。また、上架台１１は、図２に一部を省略して図示したように、上記矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の上面に貼り付けられた矩形状の天板１９を有している。貨物は、天板１９の上面に上載される。

下架台１２は、天板１９を有しない点を除いて、上架台１１と同じ構造を有している。つまり、下架台１２は、上架台１１と同様に、矩形枠部１５と、一組の平行な梁部材１６と、各梁部材１７，１８とを備えている。そして、これら下架台１２の矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８は、上架台１１の矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８にそれぞれ対向して配置されている。

上記隙間２０は、上架台１１における矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各下面と、下架台における矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各上面との間に区画されている。そして、この隙間２０に、フォークリフト等のリフト用フォークが差し込まれるようになっている。

防振素子１３は、図２に示すように、一組の梁部材１６の両端部及び中央部にそれぞれ配置され、各梁部材１６や矩形枠部１５によって支持されている。他の防振素子１３は、梁部材１７とこれに隣り合う矩形枠部１５の一辺とにおける両端部及び中央部にそれぞれ配置され、これら梁部材１７及び矩形枠部１５によって支持されている。

防振素子１３は、無負荷状態の防振パレット１０の断面図である図５に示すように、上架台１１と下架台１２との間で弾性変形する弾性部３０を有している。弾性部３０は、リング状のゴム部材３１と、円板状の仕切板３２とが交互に配置して積層された構造を有している。ゴム部材３１は高減衰ゴムにより構成される一方、仕切板３２は金属板により構成されている。各ゴム部材３１は、ピン３３によって仕切板３２に固定されている。

こうして、複数のゴム部材３１と複数の各仕切板３２が交互に連結されることにより、弾性部３０が構成され、弾性部３０全体が一体的に変形するようになっている。

弾性部３０の上端は、上架台１１に対し、略矩形板状のブラケット３５を介してボルト３６により締結固定されている。ブラケット３５の対向する二辺には、下方に折り曲げられた折り曲げ部３５ａが形成されている。一方、下架台１２には、下部が開放された箱状のベース部３７が固着されている。そして、弾性部３０の下端は、ベース部３７の天板部分３７ａに対し、ボルト３８によって締結固定されている。

また、上架台１１には、防振素子１３を保護するための素子カバー４０が設けられている。素子カバー４０は、上下に延びる矩形筒状に形成され、上記防振素子１３を囲むように配置された状態で、その上端部がブラケット３５の折り曲げ部３５ａに取付固定されている。また、素子カバー４０の下端は、無負荷状態で弾性部３０の下端よりも下方に配置されている。

図２に示すように、平面視で上架台１１の中央位置に配置されている防振素子１３と、梁部材１８を介してその両外側に配置されている防振素子１３とには、２つの弾性部３０が設けられている。それ以外の防振素子１３（つまり、梁部材１６の両端部に配置されている防振素子１３、及び梁部材１７の両端部に配置されている防振素子１３）には、２つの弾性部３０と、ストッパ４１とが設けられている。

ストッパ４１は、図５に示すように、２つの弾性部３０の間に配置され、リング状の上側ストッパ本体４２及び下側ストッパ本体４３と、これら各ストッパ本体４２，４３を貫通して上下に延びる軸部４４とを有している。

軸部４４の上端部は、ブラケット３５を介して上架台１１に締結固定されている。一方、軸部４４の下端部は、ベース部３７の天板部分３７ａに形成された開口部３７ｂを介して下方のベース部３７の内部へ延びており、そのベース部３７の内部で下側ストッパ本体４３が締結固定されている。

上側ストッパ本体４２は下側ストッパ本体４３よりも所定の高さだけ上方に配置された状態で、軸部４４に締結固定されている。上側ストッパ本体４２とブラケット３５との間の軸部４４には、例えば３つのボルト４５が設けられている。このボルト４５の数を増減させることにより、上側ストッパ本体４２と下側ストッパ本体４３との間隔を調整するようになっている。また、上側ストッパ本体４２の下部、及び下側ストッパ本体４３の上部には、リング状のゴム部４６がそれぞれ設けられている。

ベース部３７における開口部３７ｂの内径は、上側ストッパ本体４２及び下側ストッパ本体４３の各ゴム部４６の外径よりも小さくなっている。そして、上架台１１に貨物を上載すると、断面図である図６に示すように、上架台１１は貨物の重量によって下方へ移動する。上架台１１がさらに下降して下限位置へ移動したときに、ベース部３７の天板部分３７ａは、上側ストッパ本体４２のゴム部４６下面に当接するようになっている。一方、上架台１１が上昇して上限位置へ移動したときに、天板部分３７ａは下側ストッパ本体４３のゴム部４６上面に当接するようになっている。こうして、上架台１１の上下方向の振幅は、ストッパ４１によって規制される。

また、ベース部３７の天板部分３７ａに形成されている開口部３７ｂは、その内径が、軸部４４の外径よりも大きくなっている。そして、上架台１１が水平方向の限度位置へ移動したときに、軸部４４の外周面が開口部３７ｂの内周面に当接するようになっている。こうして、上架台１１の水平方向の移動についても、ストッパ４１により規制される。

そして、本発明の特徴として、隙間２０を区画している上架台１１の下面及び下架台１２の上面のそれぞれは、少なくとも一部が保護部材２２によって覆われている。

矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各下面は、上架台１１の下面を構成しており、隙間２０を区画している。そして、上架台１１の背面図である図１に示すように、これら矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各下面には、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス材料により形成された保護部材２２が装着されている。

また、下架台１２における矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各上面にも、上架台１１と同様に、保護部材２２が装着されている。したがって、下架台１２に設けられた各保護部材２２は、上架台１１に設けられた各保護部材２２にそれぞれ対向して配置されている。

保護部材２２は、平面図である図７に示すように、略矩形プレート状に形成されている。保護部材２２の幅は、矩形枠部１５の各辺及び各梁部材１６，１７，１８と略同じ幅になっている。保護部材２２の長さは、隣り合う素子カバー４０同士の間隔よりも短くなっている。言い換えれば、保護部材２２の長さ方向両端部と、素子カバー４０との間には、所定の間隔が設けられている。そのことにより、リフト用フォークの挿入領域を素子カバー４０から離隔させるようにしている。

側面図である図８及び図９に示すように、保護部材２２の側部には、上架台１１及び下架台１２の表面（つまり、矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の表面）に沿って折り曲げられた折り曲げ部２３が形成されている。すなわち、保護部材２２は、矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８を構成する一般構造用角形鋼管の角部に密着して設けられている。

また、各保護部材２２の裏面には、図７に示すように、両面テープ２４が設けられている。こうして、保護部材２２は、上架台１１及び下架台１２に対し、両面テープ２４によって貼り付けられている。

さらに、保護部材２２は塗装されずに、その素材自体が表面に露出している。一方、上記上架台１１及び下架台１２を構成する各矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８は、保護部材２２と異なる色に塗装されており、そのことによって、錆の発生を防ぐようにしている。

そして、貨物を防振パレット１０により運搬する場合には、まず、図示省略の貨物を上架台１１の天板１９の上に上載する。このことにより、防振素子１３の弾性部３０が圧縮され、上架台１１は、図５に示す無負荷状態の上昇位置から図６に示すように下方へ移動する。

続いて、フォークリフト等のリフト用フォークを、防振パレット１０の隙間２０に水平方向に差し込んだ状態で上昇させる。そのことにより、貨物はリフト用フォークにより持ち上げられて、パレットと共に運搬される。そのとき、防振パレット１０は、上架台１１と下架台１２との間に上記防振素子１３が介在されているので、精密部品等の貨物への微細な振動伝達が低減される。

−実施形態の効果−
したがって、この実施形態によると、上架台１１を構成する矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各下面の一部と、下架台１２を構成する矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各上面の一部とに対し、保護部材２２を設けるようにしたので、リフト用フォークが隙間２０に繰り返し差し込まれても、これら各矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の損傷を防止することができる。

さらに、上架台１１及び下架台１２がリフト用フォークによって損傷しないため、これら上架台１１及び下架台１２を、塗装を施した一般構造用角形鋼管により形成することができる。すなわち、上架台１１及び下架台１２の表面の塗装膜が保護部材２２により保護されて損傷しないので、上架台１１及び下架台１２の錆び付きを防止できる。その結果、防振パレット１０の全体をステンレス等の比較的高価な耐錆性材料によって形成する必要がないため、防振パレット１０を比較的安価な材料により構成して、その材料コストを低減することができる。

さらにまた、保護部材２２を、リフト用フォークを隙間２０に差し込む際の目印として利用することができる。すなわち、保護部材２２を目印として、リフト用フォークを隙間２０へ確実に差し込むことができるため、防振素子１３や上架台１１及び下架台１２自体に対する、リフト用フォークの衝突を防止することができる。また、上架台１１及び下架台１２を保護部材２２とは異なる色に塗装したので、その視認性を向上させることができる。

また、保護部材２２に折れ曲げ部２３を形成するようにしたので、上架台１１及び下架台１２の端部の角部分を保護部材２２により保護できると共に、目印である保護部材２２の側方からの視認性をさらに向上させることができる。さらに、折れ曲げ部２３が矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の角部に密着しているので、リフト用フォークにより保護部材２２に外力が加わっても、その水平方向のずれを防止することができる。つまり、保護部材２２は、リフト用フォークが接触しても脱落し難くなる。

さらに、保護部材２２を両面テープ２４によって上架台１１及び下架台１２に貼り付けるようにしたので、リフト用フォークにより損傷された保護部材２２を新しい保護部材２２に容易に交換することができる。

《その他の実施形態》
本発明の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、保護部材２２をステンレス材料により形成するようにしたが、これに限らず、保護部材２２は、耐錆性を有する材料であればよい。したがって、例えばアルミニウム材料等の他の材料によって保護部材２２を形成することが可能である。

また、保護部材２２を、上架台１１及び下架台１２を構成する各矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の全ての部材にそれぞれ設けるようにしたが、これに限らず、各矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の一部の部材にのみ保護部材２２を設けるようにしてもよい。また、保護部材２２の形状については何等限定されるものではない。

以上説明したように、本発明は、例えば精密機器等の貨物への振動伝達を低減する防振パレットについて有用であり、特に、材料コストを低減しながらも上架台及び下架台の錆からの保護を図ると共に、フォークの差込を確実にして防振素子の損傷を防止する場合に適している。

防振パレットの上架台を示す背面図である。 防振パレットの外観を示す平面図である。 防振パレットの外観を示す側面図である。 防振パレットの外観を示す側面図である。 無負荷状態の防振素子を拡大して示す断面図である。 貨物積載状態の防振素子を拡大して示す断面図である。 保護部材を拡大して示す背面図である。 保護部材の外観を示す側面図である。 保護部材の外観を示す側面図である。

符号の説明

１０ 防振パレット
１１ 上架台
１２ 下架台
１３ 防振素子
２０ 隙間
２２ 保護部材
２３ 折り曲げ部
２４ 両面テープ

Claims (6)

1. 貨物が上載される上架台と、
   上記上架台の下方に所定の隙間を設けて配置された下架台と、
   上記上架台及び上記下架台の間に介在され、上記貨物への振動伝達を低減するための防振素子とを備え、上記隙間にリフト用フォークが差し込まれる防振パレットであって、
   上記隙間を区画している上記上架台の下面及び上記下架台の上面のそれぞれは、少なくとも一部が保護部材によって覆われていることを特徴とする防振パレット。
2. 請求項１において、
   上記保護部材は、上記上架台及び上記下架台の表面に沿って折り曲げられた折り曲げ部を有していることを特徴とする防振パレット。
3. 請求項２において、
   上記上架台及び上記下架台は、複数の一般構造用角形鋼管により構成され、
   上記折り曲げ部は、上記一般構造用角形鋼管の角部に密着して設けられていることを特徴とする防振パレット。
4. 請求項１において、
   上記保護部材は、上記上架台及び上記下架台に対し、両面テープにより貼り付けられていることを特徴とする防振パレット。
5. 請求項１において、
   上記上架台及び上記下架台は、上記保護部材と異なる色に塗装されていることを特徴とする防振パレット。
6. 請求項１において、
   上記保護部材は、ステンレス材料又はアルミニウム材料により構成されていることを特徴とする防振パレット。

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