JP2007015306A - 折り返し装置及び折り返し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 表皮材の突出部を容易かつ短時間に、かつシワ等が生じることなく折り返すことができるようにすること。
【解決手段】 基材４２上に表皮材４３を重合させてなる成形天井材４１を支持するための支持台１１と、成形天井材４１が支持台１１上に支持された状態において、表皮材４３の基材４２からの突出部４３ａを基材４２の端部が内包されるように折り返すための折り返し部材１６とを備える。折り返し部材１６を、昇降可能でかつ基材４２に対して進退可能な第１把持部材２２と、その第１把持部材２２上に支持され、第１把持部材２２との間に表皮材４３の突出部４３ａを把持可能な第２把持部材２３とにより構成する。第１把持部材２２には、前進位置で下降することにより、基材４２を内包した状態の表皮材４３の突出部４３ａを基材４２に対して押し付けるための押し付け面２６を形成する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば自動車等の車両の成形天井材のように、基材上に表皮材を重合させてなる板状のワークについて、表皮材の基材からの突出部を基材の端部が内包されるように折り返して端部処理するための折り返し装置及び折り返し方法に関するものである。

一般に、自動車等の車両において、車両の前後長が長い場合、車室内の天井に装着される天井板は、複数枚の成形天井材を前後に接続して構成されている。
すなわち、図１０に示すように、成形天井材４１は基材４２上に表皮材４３を重合した状態で所定形状に成形されている。そして、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、この成形天井材４１の基材４２をその端縁に沿って所定幅にわたり切断除去して、表皮材４３の端部に突出部４３ａを形成すとともに、その突出部４３ａ上から基材４２の端部にかけて接着剤４４を塗布する。その後、図１１（ｃ）に示すように、表皮材４３の突出部４３ａを基材４２の端部が内包されるように折り返して、接着剤４４により基材４２に接着固定する。さらに、前後の成形天井材４１の接続に際しては、表皮材４３で覆われた前後の成形天井材４１がそれらの後端または前端をつき合わせた状態で車体に組み付けられる。

しかしながら、従来では、この成形天井材４１の端部処理を作業者が手作業で行っていた。このため、特に表皮材４３の突出部４３ａを折り返す際には、その折り返し作業を突出部４３ａの全長にわたって同時に行うことができず、その長さ方向において均一に仕上げるには、かなりの熟練を要していた。特に、成形天井材４１の天板部４１ａと側板部４１ｂとの間の湾曲部４１ｃにおいては、シワ等が生じないように折り返すのが困難で、その部分の表皮材４３の突出部４３ａに予めナイフで筋をつけて、折り返し作業を行う必要があった。よって、その折り返し作業が面倒で時間を要するとともに、前記のように工夫しても、折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることは難しく、仕上げとしてアイロンによるプレス作業を余儀なくされるという問題があった。

このような問題に対処するため、例えば、特許文献１に開示されるような表皮付き成形品の端部処理装置も従来から提案されている。この従来装置においては、表皮付き成形品を上下型間にて押圧固定した状態で、その側方からガイドを加熱体と連動して接近移動させて、ガイドにより表皮材の巻き込み部を折り返す。その後、加熱体により折り返し状態の巻き込み部を芯材の側端部あるいは裏面に溶着するようになっている。
特開２００４−１３０６３２号公報

この特許文献１に記載の装置においては、表皮材をその全長にわたって同時に折り返すことができるため、作業工程の簡素化及び作業時間の短縮を図ることはできる。ところが、この従来装置では、ガイドにより表皮材の巻き込み部を折り返す際に、ガイドと巻き込み部との間で滑りが生じやすいため、巻き込み部を芯材の端部に沿ってシワ等が生じることなく正確に折り返すことができず、場合によっては後処理を必要とし、依然として品質上の問題と、製造工程上の煩雑さとを解消できないものであった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、前述の折り返し作業を短時間で簡単に行うことができるとともに、その折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることができる折り返し装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基材上に表皮材を重合させてなるワークを支持するための支持台と、前記ワークが支持台上に支持された状態において、前記表皮材の基材からの突出部を基材の端部が内包されるように折り返すための折り返し手段とを備えた折り返し装置であって、前記折り返し手段を、昇降可能でかつ前記基材に対して進退可能な第１把持部材と、その第１把持部材上に支持され、第１把持部材との間に前記表皮材の突出部を把持可能な第２把持部材とにより構成するとともに、前記第１把持部材には、前進位置で下降することにより基材を内包した状態の前記表皮材の突出部を基材に対して押し付けるための押し付け面を形成したことを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１把持部材に対する第２把持部材の把持間隔を設定するための設定手段を設けたことを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記第１把持部材の把持面をワークの湾曲方向に湾曲させるとともに、第２把持部材を湾曲方向に沿って配列された複数の把持片により構成したことを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記複数の把持片を相互に連結するための連結手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、基材に表皮材が重合されたワークを支持台上に支持した状態において、前記表皮材の基材からの突出部を折り返して基材を内包するようにした折り返し方法であって、前記表皮材の突出部を請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の折り返し手段により把持させ、その状態で折り返し手段を上昇させるとともに、表皮材の張力により基材側へ前進させた後、さらに基材側に前進させて前記突出部を折り返し、さらに折り返し手段を下降させるとともに、突出部の把持を解除して、基材を内包した状態の前記突出部を折り返し手段の押し付け面により基材に対して押し付けることを特徴としたものである。

（作用）
請求項１及び請求項５に記載の発明においては、ワークが支持台上に支持されたとき、その表皮材の基材からの突出部が折り返し手段の第１把持部材と第２把持部材との間で把持される。この状態で、折り返し手段が上昇するとともに、表皮材の張力によって基材側へ前進した後、さらに基材側へ前進されることにより、表皮材の突出部が基材の端部を内包するように折り返される。さらに、折り返し手段が下降されるとともに、突出部の把持が解除されることにより、第１把持部材の押し付け面にて、表皮材の突出部が基材の端部を内包した状態で基材に押し付けられる。このように、表皮材の突出部の折り返し時には、その突出部が両把持部材間に把持されているため、突出部の折り返し作業を幅方向の前長に亘って滑りを生じることなく同時に行うことができる。よって、その折り返し作業を容易かつ短時間に行うことができるとともに、その折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることができる。

請求項２に記載の発明においては、表皮材の厚さ等に応じて、第１把持部材に対する第２把持部材の把持間隔を任意に設定することができて、表皮材の突出部を適切な把持力にて解除可能に把持することができる。

請求項３に記載の発明においては、ワークに湾曲部が形成されている場合でも、その湾曲部に対応する表皮材の突出部に筋等を予め形成する必要がなく、第１把持部材の湾曲した把持面と、第２把持部材の複数の把持片とにより、表皮材の突出部を確実に把持して容易かつ高精度に折り返すことができる。

請求項４に記載の発明においては、複数の把持片が連結手段により相互に連結されているため、一部の把持片を開閉動作させれば、他の把持片も同様に開閉動作され、従って、折り返し作業の容易化に寄与できる。

以上のように、この発明によれば、表皮材の突出部を容易かつ短時間に折り返すことができるとともに、その折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることができる。

（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図１〜図７に基づいて説明する。なお、この実施形態においては、車両における成形天井材をワークとして、そのワークの端部処理を行うための折り返し装置に具体化している。よって、ワークとしての成形天井材及びその関連構成については、図１０及び図１１に示す構成符号と同一の符号を引用して、それらの詳細な説明は省略する。

図１及び図２に示すように、この折り返し装置には、基材４２上に表皮材４３を重合させてなるワークとしての成形天井材４１を支持するための支持台１１が装備されている。この支持台１１は、成形天井材４１の天板部４１ａを受けるための天板受け部１１ａと、成形天井材４１の側板部４１ｂを受けるための側板受け部１１ｂと、その天板受け部１１ａと側板受け部１１ｂとの間において、成形天井材４１の湾曲部４１ｃを受けるための湾曲受け部１１ｃとを備えている。なお、前記成形天井材４１の長手方向の一端部には、予め基材４２を端縁に沿って所定幅にわたって切断除去することにより、表皮材４３の突出部４３ａが形成されている。

前記支持台１１の天板受け部１１ａの端部上面には複数の位置決め突起１２が突設され、成形天井材４１の端部に形成された複数の位置決め孔４５をこれらの位置決め突起１２に係合させることにより、成形天井材４１が支持台１１上の所定位置に位置決めされる。支持台１１の一端上方には押え部材１３が昇降可能に配設され、この押え部材１３が下降されることにより、成形天井材４１が表皮材４３の突出部４３ａの近傍で支持台１１に対して押圧保持される。

図１、図３及び図４に示すように、前記表皮材４３の突出部４３ａに対応して、支持台１１の側部には昇降板１４が昇降可能に配設され、昇降用シリンダ１５により下方の待機位置と上方の作用位置との間で昇降される。昇降板１４上には折り返し手段としての折り返し部材１６が各一対の支持ブラケット１７、支持筒１８及びガイドロッド１９を介して、支持台１１と接離する方向へ移動可能に支持されている。そして、この折り返し部材１６が手動操作によって、支持台１１上の成形天井材４１の基材４２から離間した外側の後退位置と、基材４２に接近した内側の前進位置とに移動される。

図１、図３及び図４に示すように、前記折り返し部材１６は、断面形ほぼ逆Ｌ字状に形成された第１把持部材２２と、その第１把持部材２２上に開閉回動可能に支持された第２把持部材２３とから構成されている。そして、支持台１１上に成形天井材４１が支持された状態で、折り返し部材１６が下方の待機位置にあるとき、この第１把持部材２２と第２把持部材２３との間で、表皮材４３の突出部４３ａが把持される。そして、折り返し部材１６が上方の作用位置に上昇される。

第１把持部材２２の外面には、一対の操作ハンドル２４が突設され、これらの操作ハンドル２４の操作により、折り返し部材１６全体が外側の後退位置と内側の前進位置との間で移動される。そして、両把持部材２２，２３間に表皮材４３の突出部４３ａが把持された状態で、折り返し部材１６全体が外側の後退位置から内側の前進位置に移動されることにより、表皮材４３の突出部４３ａが基材４２の端部を内包するように折り返される。

そこで、両把持部材２２，２３の把持構成について詳述すると、第１把持部材２２の頂壁上面には把持面２５が形成されるとともに、頂壁下面には押し付け面２６が形成されている。これらの把持面２５及び押し付け面２６は、支持台１１上に支持される成形天井材４１の湾曲方向に沿って湾曲するように形成されている。すなわち、把持面２５には支持台１１の天板受け部１１ａ、側板受け部１１ｂ及び湾曲受け部１１ｃとそれぞれ対応して、天板把持面２５ａ、側板把持面２５ｂ及び湾曲把持面２５ｃが形成されている。

前記第１把持部材２２の把持面２５上には、サンドペーパー等からなる滑り止めシート２７が配設されている。この滑り止めシート２７は、第１把持部材２２上の天板把持面２５ａ及び側板把持面２５ｂと対応する部分においては、それらの把持面に接合した上面部２７ａと、その上面部２７ａから垂下した垂下部２７ｂとを有し、湾曲把持面２５ｃと対応する部分においては、その把持面に接合した上面部２７ａのみを有している。そして、第１把持部材２２と第２把持部材２３との間で成形天井材４１の表皮材４３の突出部４３ａが把持される際に、この滑り止めシート２７により滑り止めされるようになっている。

図１、図３及び図４に示すように、前記第２把持部材２３は、第１把持部材２２の天板把持面２５ａ、側板把持面２５ｂ及び湾曲把持面２５ｃに沿って配列された複数の把持片２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄから構成されている。そして、これらの把持片２３Ａ〜２３Ｄが支軸２８を介して、第１把持部材２２上に各別に開閉回動できるように支持されている。各把持片２３Ａ〜２３Ｄには、第１把持部材２２に対する把持片２２Ａ〜２２Ｄの把持間隔を設定するための設定手段としての一対の設定ボルト２９が調節可能に螺合され、ナット３０により所定の調節設定位置に固定されている。

前記第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄと第１把持部材２２との間にはバネ３１が介装され、これらのバネ３１により、各把持片２３Ａ〜２３Ｄが第１把持部材２２側の把持位置に付勢されている。第１把持部材２２の側板把持面２５ｂ及び湾曲把持面２５ｃに対応して配列された複数の把持片２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの隣接する設定ボルト２９間には、連結手段としての連結鎖３２が設けられている。そして、複数の把持片２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄのうちのいずれか１つの把持片が、設定ボルト２９を摘んで開閉操作されたとき、連結鎖３２を介して他の把持片が一体的に開閉されるようになっている。

前記第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄの先端には、保護テープ３３が着脱可能に被覆装着されている。そして、第１把持部材２２と第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄとの間で表皮材４３の突出部４３ａが把持される際に、その突出部４３ａ上に塗布された接着剤４４にて各把持片２３Ａ〜２３Ｄの先端が汚されるのを、この保護テープ３３により防止するようになっている。また、この保護テープ３３は、所定期間使用したときに新しいものと脱着交換される。

次に、前記のように構成された折り返し装置の動作を説明する。
さて、図４に示す状態では、昇降板１４が下方の待機位置に配置されるとともに、折り返し部材１６が外側の後退位置に配置されている。また、図４に鎖線で示す状態では、折り返し部材１６における第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄが開放位置に配置されている。この状態で、支持台１１上にワークとしての成形天井材４１を支持して、位置決め孔４５と位置決め突起１２との係合により所定位置に位置決め配置する。また、表皮材４３の突出部４３ａの表面、及び基材４２の端部上面には接着剤４４を塗布する。

その後、図４に実線で示すように、第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄを閉成位置に回動させると、表皮材４３の突出部４３ａが第１把持部材２２の把持面２５と第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄとの間で把持される。この場合、第１把持部材２２の把持面２５が成形天井材４１の湾曲形状に沿って湾曲するように形成されるとともに、第２把持部材２３が複数の把持片２３Ａ〜２３Ｄに分割して構成されている。このため、成形天井材４１に湾曲部４１ｃが形成されていても、表皮材４３の突出部４３ａが両把持部材２２，２３間で幅方向の全長にわたって均一に把持される。また、第１把持部材２２の把持面２５には滑り止めシート２７が設けられているため、表皮材４３の突出部４３ａが両把持部材２２，２３間で滑りを生じることなく確実に把持される。

この状態で、図５に示すように、昇降用シリンダ１５が突出動作されると、昇降板１４が上昇されて、折り返し部材１６全体が下方の待機位置から上方の作用位置に上昇移動される。このとき、この折り返し部材１６の上昇移動時には、表皮材４３の突出部４３ａが両把持部材２２，２３間で把持された状態にあるため、折り返し部材１６が上昇移動につれて、突出部４３ａの両把持部材２２，２３により把持されている部分は、突出部４３ａの張力により、両把持部材２２，２３とともに支持台１１側に若干量だけ移動される。よって、表皮材４３の突出部４３ａに強い張力が作用して基材４２の折れ曲がり等の不具合を生じるおそれはなく、表皮材４３の突出部４３ａが弛むこともない。

その後、図６に示すように、操作ハンドル２４を操作して、折り返し部材１６全体を外側の後退位置から内側の前進位置に移動させると、表皮材４３の突出部４３ａが両把持部材２２，２３間に把持された状態で、基材４２の端部を内包するように折り返される。この場合、表皮材４３の突出部４３ａに作用する張力がさらに大きくなるため、第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄがバネ３１の付勢力に抗して、両把持部材２２，２３間における表皮材４３の突出部４３ａの把持が解除される。

続いて、図７に示すように、昇降用シリンダ１５により昇降板１４が下降され、このため、折り返し部材１６全体が下降移動されて、第１把持部材２２の押し付け面２６により折り返し状態の表皮材４３の突出部４３ａが基材４２の上面に押し付けられる。そして、この状態で一定時間保持されることにより、表皮材４３の突出部４３ａが基材４２の端部を内包した状態で、前記接着剤４４により基材４２の上面に接着固定される。

以上のように、この実施形態の折り返し装置により基材４２の端部を表皮材４３により内包することができ、その場合、以下の効果を発揮する。
（１） 表皮材４３の突出部４３ａが両把持部材２２，２３間に把持された状態で、基材４２側に折り返されるようになっているため、その突出部４３ａの折り返し作業を幅方向の前長に亘って滑りを生じることなく同時に行うことができる。よって、その折り返し作業を容易かつ短時間に行うことができるとともに、その折り返し部をシワ等が生じることなく所定寸法にて高精度に仕上げることができる。従って、良好な外観の成形天井材４１を得ることができる。

（２） 第１把持部材２２の把持面２５が成形天井材４１の湾曲形状に沿って湾曲するように形成されるとともに、第２把持部材２３が複数の把持片２３Ａ〜２３Ｄに分割して構成されている。このため、成形天井材４１の湾曲部４１ｃに対応する表皮材４３の突出部４３ａに筋等を予め形成する必要がなく、第１把持部材２２の湾曲把持面２５ｃを含む把持面２５と、第２把持部材２３の複数の把持片２３Ａ〜２３Ｄとの間で、表皮材４３の突出部４３ａを確実に把持して高精度に折り返すことができ、前記と同様に良好な外観の成形天井材４１を得ることができる。

（３） この実施形態の折り返し装置では、第２把持部材２３の複数の把持片２３Ａ〜２３Ｄ上に、第１把持部材２２との間の把持間隔を設定するための設定ボルト２９が設けられている。このため、表皮材４３の厚さ等に応じて、設定ボルト２９を回動調節することにより、第１把持部材２２に対する第２把持部材２３の把持間隔を任意に設定変更することができて、表皮材４３の突出部４３ａを適切な把持力にて解除可能に把持することができる。従って、成形天井材４１の外観向上に寄与できる。

（４） 複数の把持片２３Ｂ，２３Ｃ等が連結鎖３２により相互に連結されているため、一部の把持片２３Ｂ，２３Ｃ等を開閉動作させれば、他の把持片も２３Ｂ，２３Ｃ等同様に開閉動作され、従って、折り返し作業の容易化に寄与できる。

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図８に示すように、前記第１実施形態の操作ハンドル２４に代えて、折り返し部材１６の第１把持部材２２に移動用シリンダ３５が接続されている。そして、表皮材４３の突出部４３ａが両把持部材２２，２３間に把持された状態で、この移動用シリンダ３５にて後退位置から前進位置に移動されることにより、表皮材４３の突出部４３ａが基材４２の端部を内包した状態で折り返されるようになっている。

また、この実第２施形態では、折り返し部材１６の第１把持部材２２上に開閉用シリンダ３６が配設され、この開閉用シリンダ３６により、第２把持部材２３の各把持片２３Ａ〜２３Ｄが開閉されるようになっている。

従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態とほぼ同様の効果を得ることができるのに加えて以下の効果を発揮する。
（５） 移動用シリンダ３５及び開閉用シリンダ３６が設けられているため、表皮材４３の突出部４３ａの折り返し作業を一層簡単に行うことができる。

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 図９に示すように、第１把持部材２２の外面に永久磁石２０を埋設し、その永久磁石２０と対向して、第１把持部材２２の下方の待機位置の高さのところに磁性体よりなる被吸着部２１を設けること。そして、昇降板１４が下方の待機位置で後退位置に配置されたたとき、この永久磁石２０が被吸着部２１に吸着される。この場合、永久磁石２０は、第１把持部材２２を含む折り返し部材１６を移動させる場合には、吸着状態が容易に解除できる程度の磁気力とする。これにより、折り返し部材１６全体が下方待機位置で後退位置に安定に保持され、基材４２のセット時等において、その折り返し部材１６が邪魔になったりすることがなく、作業能率を向上できる。なお、被吸着部２１側に永久磁石２０を設けても、第１把持部材２２及び被吸着部２１の双方に永久磁石を設けてもよい。

・ 前記各実施形態において、折り返し部材１６の第１把持部材２２及び第２把持部材２３の形状をワークの形状にあわせて変更すること。
・ 前記各実施形態の折り返し装置を、成形天井材４１とは異なったワークの表皮材を基材側に折り返す場合に具体化すること。

第１実施形態の折り返し装置を示す斜視図。 図１の折り返し装置の支持台を示す要部斜視図。 図１の折り返し装置の折り返し部材を示す内側面図。 図３の４−４線における折り返し装置の部分断面図。 図４の折り返し装置の動作状態を示す部分断面図。 図５の状態からさらに動作した状態を示す部分断面図。 図６の状態からさらに動作した状態を示す部分断面図。 第２実施形態の折り返し装置を示す部分断面図。 折り返し装置の変形例を示す部分断面図。 車両の成形天井材を示す斜視図。 （ａ）は図１０の１０−１０線における部分拡大断面図。（ｂ）は（ａ）の状態から基材の一部を切断除去した状態を示す部分断面図。（ｃ）は（ｂ）の状態から表皮材の突出部を折り返した状態を示す部分断面図。

符号の説明

１１…支持台、１４…昇降板、１５…昇降用シリンダ、１６…折り返し手段としての折り返し部材、２２…第１把持部材、２３…第２把持部材、２３Ａ〜２３Ｄ…把持片、２４…操作ハンドル、２５…把持面、２５ｃ…湾曲把持面、２６…押し付け面、２８…支軸、２９…設定手段としての設定ボルト、３５…移動用シリンダ、３６…開閉用シリンダ、４１…ワークとしての成形天井材、４１ｃ…湾曲部、４２…基材、４３…表皮材、４３ａ…突出部。

Claims (5)

1. 基材上に表皮材を重合させてなるワークを支持するための支持台と、前記ワークが支持台上に支持された状態において、前記表皮材の基材からの突出部を基材の端部が内包されるように折り返すための折り返し手段とを備えた折り返し装置であって、
   前記折り返し手段を、昇降可能でかつ前記基材に対して進退可能な第１把持部材と、その第１把持部材上に支持され、第１把持部材との間に前記表皮材の突出部を把持可能な第２把持部材とにより構成するとともに、前記第１把持部材には、前進位置で下降することにより基材を内包した状態の前記表皮材の突出部を基材に対して押し付けるための押し付け面を形成したことを特徴とする折り返し装置。
2. 前記第１把持部材に対する第２把持部材の把持間隔を設定するための設定手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の折り返し装置。
3. 前記第１把持部材の把持面をワークの湾曲方向に湾曲させるとともに、第２把持部材を湾曲方向に沿って配列された複数の把持片により構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折り返し装置。
4. 前記複数の把持片を相互に連結するための連結手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の折り返し装置。
5. 基材に表皮材が重合されたワークを支持台上に支持した状態において、前記表皮材の基材からの突出部を折り返して基材を内包するようにした折り返し方法であって、
   前記表皮材の突出部を請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の折り返し手段により把持させ、その状態で折り返し手段を上昇させるとともに、表皮材の張力により基材側へ前進させた後、さらに基材側に前進させて前記突出部を折り返し、さらに折り返し手段を下降させるとともに、突出部の把持を解除し、基材を内包した状態の前記突出部を折り返し手段の押し付け面により基材に対して押し付けることを特徴とした折り返し方法。

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