JP2007014922A - コーティング装置および印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置および印刷機を提供する。
【解決手段】 塗布液を貯留する貯留部２３と、貯留部２３に貯留された塗布液を、搬送するとともに紙に塗布する塗布手段２５と、塗布液が貯留部２３に流入する流入部３５と、貯留部２３から塗布液が流出する流出部３７と、を有し、流入部３５と流出部３７との間に、塗布手段２５が配置されていることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、コーティング装置および印刷機に関する。

一般に、印刷された紙の汚損を防止したり美観を向上させたりするために、紙にニスによるコーティングを施すコーティング装置が知られている。
上述のコーティング装置においては、ニスが貯留されるニス舟や、ニス舟に貯留されたニスを搬送・塗布する複数のローラなどが設けられている（例えば、特許文献１から３参照。）。
特開平１０−２９６９５３号公報 特開２００３−１９０８５７号公報 特開平０３−２４４５４４号公報

上述の特許文献１から３においては、ニス舟に貯留されたニスを、少なくとも１つ以上のローラで搬送し、紙に塗布するコーティング装置の構成が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載されたコーティング装置においては、ニス舟に貯留されたニスを循環させる装置が設けられていなかった。一方、特許文献２に記載されたコーティング装置においては、ニス舟にニスを供給する構成およびニス舟からこぼれたニスを回収する構成は開示されているが、積極的にニスを循環させる構成は開示されていなかった。

ニス舟内のニスが循環されない場合、ニスに含まれる溶媒が時間の経過につれて蒸発するため、ニスの濃度が高くなり粘度が高くなる恐れがある。ニスの粘度が高くなるとニスを一定の膜厚で紙に塗布することが困難となり、ニスコーティング品質が低下するという問題があった。

一方、特許文献３には、ニス舟にニスを循環する構成を設けた構成が開示されている。しかしながら、特許文献３に開示されているようにニス舟の底面からニスを供給、回収する構成では、ニス舟内にニスが滞留する領域が形成されやすく、当該滞留領域においてニスの濃度および粘度が高くなりニスコーティング品質が低下するという問題があった。

また、コーティング後の光沢が出るニスや、乾燥性の高いニスは粘度が高くなる傾向にあるため、より品質の高いコーティングを行う場合には、上述の問題がより顕著になるという問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ニスコーティング品質の安定化を図ることができるコーティング装置および印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のコーティング装置は、塗布液を貯留する貯留部と、該貯留部に貯留された塗布液を、搬送するとともに紙に塗布する塗布手段と、前記塗布液が前記貯留部に流入する流入部と、前記貯留部から前記塗布液が流出する流出部と、を有し、前記流入部と前記流出部との間に、前記塗布手段が配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、流入部と流出部との間に塗布手段が配置されているため、塗布手段は、貯留部内を流入部から流出部に向けて流れる塗布液の一部を取り出し、紙に塗布することができる。そのため、紙に塗布される塗布液の濃度や粘度等を一定に保つことができ、コーティング品質の安定化を図ることができる。

上記発明においては、前記流出部が、前記貯留部の端部に配置されていることが望ましい。
本発明によれば、流出部が貯留部の端部に配置されているため、塗布液がスムーズに流出部に流入して、貯留部内に塗布液が滞留しにくくすることができる。そのため、紙に塗布される塗布液の濃度や粘度等を一定に保つことができ、コーティング品質の安定化を図ることができる。

上記発明においては、前記塗布手段と前記流出部との間には、前記貯留部内における塗布液液面の位置を調整する調整手段が設けられていることが望ましい。
本発明によれば、調整手段により塗布液液面の位置（高さ）が調整されるため、塗布手段により搬送され、紙に塗布される塗布液の膜厚を一定に調整することができる。そのため、コーティング品質の安定化を図ることができる。

上記発明においては、前記調整手段が、前記流入部から前記流出部へ向かう前記塗布液の流れを遮る板部材であり、該板部材が、交換可能に配置されていることが望ましい。
本発明によれば、調整手段が、流入部から流出部に向かって流れる塗布液を遮る板部材であるので、板部材により塗布液の流れを堰き止めて塗布液液面の位置を調整することができる。
板部材は交換可能であるため、大きさの異なる板部材を使い分けることにより、塗布液液面の位置を調整することができる。

上記発明においては、前記板部材が、鉛直方向上方に向かって前記流出部側へ傾斜するように配置されていることが望ましい。
本発明によれば、板部材が、鉛直方向上方に向かって流出部側へ傾斜して配置されているため、板部材により堰き止められた塗布液が局所的なよどみ部を形成することなく流出部に流れる。局所的なよどみ部が形成されないため、塗布液の濃度、粘度が高くなる領域が形成されず、コーティング品質の安定化を図ることができる。

上記発明においては、前記貯留部の下方に、前記貯留部から落下した前記塗布液を受ける回収部がもうけられていることが望ましい。
本発明によれば、回収部により貯留部から落下した塗布液を受け止めることができるため、塗布液の付着によるコーティング装置へのダメージの発生を防止できる。

本発明の印刷機は、紙に所定画像を印刷する印刷機であって、上記本発明のコーティング装置が備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、所定画像が印刷された紙に品質の安定したコーティングを施すことができる。

本発明のコーティング装置および印刷機によれば、流入部と流出部との間に塗布手段が配置されているため、塗布手段は、貯留部内を流入部から流出部に向けて流れる塗布液の一部を取り出し、紙に塗布することができる。そのため、紙に塗布される塗布液の濃度や粘度等を一定に保つことができ、コーティング品質の安定化を図ることができるという効果を奏する。

〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態に係る印刷機ついて図１から図６を参照して説明する。
図１には、枚葉両面印刷機（以下、単に「印刷機」という。）１が示されている。
印刷機１は、図１に示すように、被印刷物である枚葉紙が供給される上流側から下流側に向けて、給紙装置３と、複数の印刷ユニット５と、コーティングユニット（コーティング装置）２１と、排紙装置７とを備えている。
給紙装置３は、積層されたシート状の被印刷物を一枚ずつ供給する装置である。
排紙装置７は、印刷後の被印刷物を回収して積層する装置である。

印刷ユニット５は複数設けられており、印刷する色ごとに設けられている。本実施形態では、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）及びＢＬ（ブラック)からなる４色の色によって印刷する４色機が示されており、被印刷物の表裏両面に印刷するので合計で８つの印刷ユニット５が設けられている。

各印刷ユニット５は、インキを供給するインキ装置９と、インキ装置９に対向配置される版胴１３と、この版胴１３に対向配置されたゴム胴１５と、このゴム胴１５に対向配置された圧胴１７と、各印刷ユニット５の圧胴１７間に配置される中間胴１８とを備えている。

版胴１３は、印刷用画像が形成された刷版が外周に巻回された円筒状とされている。刷版は、印刷すべき画像毎に作成され、交換される。版胴１３は、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、刷版の上流端である版頭および刷版の下流端である版尻を掴んで固定する版締め装置（図示せず）が設けられている。

ゴム胴１５の外周には、ブランケットとしてゴムが巻回されている。ゴム胴１５は、外周の一部の角度範囲が軸線方向に切り欠かれた状態となっており、この位置に、ゴムの上流端および下流端を掴んで固定するゴム締め装置（図示せず）が設けられている。
ゴム胴１５は、印刷を行わない非印刷時等には、版胴１３から離間させる（胴抜き）ことができるようになっている。

圧胴１７は、ゴム胴１５に対向配置され、円筒状とされている。圧胴１７は、印刷時にゴム胴１５に接触し、ゴム胴１５との間に供給される被印刷物を所望の圧力で押圧する。

中間胴１８は、各印刷ユニット５の圧胴１７間に設けられ、円筒状とされている。中間胴１８によって、上流側の圧胴１７から下流側の圧胴１７へと被印刷物が送られる。

コーティングユニット２１は、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イエロー）及びＢＬ（ブラック)に対応する印刷ユニット５の下流に配置されている。本実施形態においては、被印刷物の表面を印刷する４つの印刷ユニット５の下流と、裏面を印刷する４つの印刷ユニット５の下流とに配置されている。

図２は、図１のコーティング装置の概略構成を説明する断面図である。図３は、図２のコーティング装置の概略構成を説明する図である。
コーティングユニット２１は、図２および図３に示すように、ニスが一時的に貯留されるニス舟（貯留部）２３と、貯留されたニスを枚葉紙に塗布する塗布部（塗布手段）２５と、ニス舟２３に貯留されるニスを循環させる循環部２７と、から概略構成されている。

塗布部２５は、ニス舟２３からニスを搬送するニス元ローラ（以後、ＣＭローラと表記する。）２９、ニス付けローラ（以後、ＣＦローラと表記する）３１と、搬送されたニスを枚葉紙に塗布するブランケット胴３３と、から概略構成されている。
循環部２７は、ニス舟２３にニスを供給するニス供給部（流入部）３５と、ニス舟２３からニスを回収するニス戻り部（流出部）３７と、ニス舟２３からニスが戻されるとともに再びニス舟２３にニスを供給するニスタンク（図示せず）と、から概略構成されている。

ニス舟２３は上面が開口した容器からなり、ニス舟２３には、ニス供給部３５と、ニス戻り部３７と、ニスの液面高さを調整する堰き止め部（液面調整手段）３９と、ニス舟２３から落下したニスを受け止めるパン（回収部）４１と、が設けられている。

ニス供給部３５はニス舟２３の側壁に配置され、ニス戻り部３７は当該側壁と対向する回収側壁４３近傍の底面に配置されている。ＣＭローラ２９は、ニスのニス供給部３５からニス戻り部３７へ向かう流れの途中に配置されている。堰き止め部３９は、ＣＭローラ２９とニス戻り部３７との間に配置されている。

パン４１は、ニス舟２３の下方であって、ニス戻り部３７が配置されている側（図２において右側）に延びるように配置されている。また、パン４１の右側の端部領域は、右側に向かって、上方へ傾斜するように形成されている。

図４は、図２の堰き止め部の構成を説明する部分斜視図である。
堰き止め部３９は、図２および図４に示すように、ニスを堰き止める板部材４５と、板部材４５が差し込まれるスリット部４７とから構成されている。
スリット部４７は、Ｌ形の部材を所定間隔だけ離して配置されたものであり、Ｌ形部材の間に板部材４５が差し込み、取り外し可能に配置される。

次に、上記の構成からなる印刷機１における作用について説明する。
まず、図１に示すように、給紙装置３から枚葉紙が１枚ずつ送り出される。枚葉紙は、最初の４つの印刷ユニット５およびコーティングユニット２１を通過する際に、裏面に４色の印刷およびニスコーティングが施される。その後、裏面に印刷が施された枚葉紙は、下流側に位置する４つの印刷ユニット５およびコーティングユニット２１を通過する際に、表面に４色の印刷およびニスコーティングが施される。このように両面印刷が施された枚葉紙は、排紙装置７へと送られる。

次に、本実施形態における特徴部であるコーティングユニット２１における作用について説明する。
コーティングユニット２１において、図１および図２に示すように、ニス舟２３に貯留されたニスは、回転するＣＭローラ２９およびＣＦローラにより、ブランケット胴３３に搬送される。ブランケット胴３３に搬送されたニスは、４つの印刷ユニット５により印刷が施された枚葉紙に塗布される。

図５は、図２のニス舟２３におけるニスの流れを説明する図である。
ニス舟２３には、図２および図５に示すように、ニスタンクからニス供給部３５を介してニスが供給される。供給されたニスはＣＭローラ２９に向かって流れ、堰き止め部３９を越えてニス戻り部３７に流入し、ニスタンクに回収される
堰き止め部３９の板部材４５は、上方に向かってニス戻り部３７側に傾斜して配置されているため、ニスが板部材４５を越える際に流れが循環するよどみ部を形成しにくく、乱流を形成しにくい。

また、堰き止め部３９は、図５に示すように、板部材４５をサイズの異なるものに交換することで、ニス供給部３５から堰き止め部３９までの間のニスの液面高さを調整することができる。
ＣＭローラ２９によりＣＦローラ３１へ搬送されるニスの一部は、図２に示すように、ＣＭローラ２９の円筒面から離れ、下方に落下する。落下したニスの一部はニス舟２３の回収側壁４３に衝突し、ニス戻り部３７により回収される。落下したニスの残りは回収側壁４３を越えて、パン４１の上に落下する。

上記の構成によれば、ニス供給部３５とニス戻り部３７との間に塗布部２５が配置されているため、塗布部２５は、ニス舟２３内をニス供給部３５からニス戻り部３７に向けて流れるニスの一部を取り出し、枚葉紙に塗布することができる。そのため、枚葉紙に塗布されるニスの濃度や粘度等を一定に保つことができ、コーティング品質の安定化を図ることができる。

ニス戻り部３７がニス舟２３の端部に配置されているため、ニスがスムーズにニス戻り部３７に流入して、ニス舟２３内にニスが滞留しにくくすることができる。そのため、枚葉紙に塗布されるニスの濃度や粘度等を一定に保つことができ、コーティング品質の安定化を図ることができる。

堰き止め部３９によりニス液面の位置（高さ）が調整されるため、塗布部２５により搬送され、枚葉紙に塗布されるニスの膜厚を一定に調整することができる。そのため、コーティング品質の安定化を図ることができる。
板部材４５は交換可能であるため、大きさの異なる板部材４５を使い分けることにより、ニス液面の位置を調整することができる。

板部材４５が、鉛直方向上方に向かってニス戻り部３７側へ傾斜して配置されているため、板部材４５により堰き止められたニスが局所的なよどみ部を形成することなくニス戻り部３７に流れる。局所的なよどみ部が形成されないため、ニスの濃度、粘度が高くなる領域が形成されず、コーティング品質の安定化を図ることができる。

パン４１によりニス舟２３から落下したニスを受け止めることができるため、ニスの付着によるコーティングユニット２１や印刷機１へのダメージの発生を防止できる。

なお、堰き止め部３９の板部材４５を、図５に示すように、上方に向かってニス戻り部３７側に傾斜させて配置してもよいし、図６に示すように、板部材４５を鉛直方向に対して略平行に配置してもよく、特に限定するものではない。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、この発明を枚葉紙の両面に印刷できる印刷機に適用して説明したが、両面印刷の印刷機に限られることなく、片面印刷の印刷機など、その他各種の印刷機に適用できるものである。

本発明の第１の実施形態に係る印刷機の概略構成を説明する図である。 図１のコーティング装置の概略構成を説明する断面図である。 図２のコーティング装置の概略構成を説明する図である。 図２の堰き止め部の構成を説明する部分斜視図である。 図２のコーティング装置におけるニスの流れを説明する図である。 図２のコーティング装置の他の構成を説明する図である。

符号の説明

１ 印刷機
２１ コーティングユニット（コーティング装置）
２３ ニス舟（貯留部）
２５ 塗布部（塗布手段）
３５ ニス供給部（流入部）
３７ ニス戻り部（流出部）
３９ 堰き止め部（液面調整手段）
４１ パン（回収部）
４５ 板部材

Claims (7)

1. 塗布液を貯留する貯留部と、
   該貯留部に貯留された塗布液を、搬送するとともに紙に塗布する塗布手段と、
   前記塗布液が前記貯留部に流入する流入部と、
   前記貯留部から前記塗布液が流出する流出部と、を有し、
   前記流入部と前記流出部との間に、前記塗布手段が配置されていることを特徴とするコーティング装置。
2. 前記流出部が、前記貯留部の端部に配置されていることを特徴とする請求項１記載のコーティング装置。
3. 前記塗布手段と前記流出部との間には、前記貯留部内における塗布液液面の位置を調整する調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコーティング装置。
4. 前記調整手段が、前記流入部から前記流出部へ向かう前記塗布液の流れを遮る板部材であり、
   該板部材が、交換可能に配置されていることを特徴とする請求項３記載のコーティング装置。
5. 前記板部材が、鉛直方向上方に向かって前記流出部側へ傾斜するように配置されていることを特徴とする請求項４記載のコーティング装置。
6. 前記貯留部の下方に、前記貯留部から落下した前記塗布液を受ける回収部がもうけられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のコーティング装置。
7. 紙に所定画像を印刷する印刷機であって、
   請求項１から請求項６のいずれかに記載のコーティング装置が備えられていることを特徴とする印刷機。

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