JP2007011303A - 遮光層付フライアイレンズシートおよびその製造方法、透過型スクリーンならびに背面投影型画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】背面投影型画像表示装置用の透過型スクリーンにおいて、高透過率及び高コントラストを実現する。
【解決手段】フライアイレンズ１２が一主面に設けられたフライアイレンズシートの他主面に感光性粘着層１４を形成し、フライアイレンズ１２を通して感光性粘着層１４に対して紫外線を照射し、感光性粘着層１４に対して粘着／非粘着パターンを形成し、支持体１８の一主面に、カーボン粒子を４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下含有する黒色層１７が設けられてなる黒色転写フィルム１９を、感光性粘着層１４の表面に接触させて引き剥がす。これにより、透過部１５ａが二次元的に形成された遮光層１５を有するフライアイレンズシートを作製することができる。
【選択図】図１８

Description

本発明は、一主面にフライアイレンズが設けられ他主面に遮光層が設けられた遮光層付フライアイレンズシートおよびその製造方法、透過型スクリーンならびに背面投影型画像表示装置に関する。

従来より、液晶などの光学素子を用いて光源からの透過光を変調した映像を表示する画像表示装置が知られている。これらの映像表示装置においては、観察者側に存在する蛍光灯などの外光が画像表示装置の表示面で反射し、映像光のコントラストが落ちて画像品位が低下するという問題がある。

映像光のコントラストを向上させるためには、映像光源の強度を上げる手法、もしくは画像表示装置の外光反射を落とす方法があるが、奥行きや質感のある深い色を表現するためには、後者の手法である画像表示装置の外光反射を抑えることが特に重要である。

例えば、近年注目を集めているリアプロジェクションテレビ（背面投影（投射）型画像表示装置）においては、光源からの映像光に対して高い透過率を有し、一方では外光の反射率を抑えるために、片側にシリンドリカルレンズが形成され他面に外光を吸収する遮光層（ブラックストライプ）が形成された透過型スクリーンが用いられている（下記特許文献１参照）。

また、シリンドリカルレンズシートに遮光層を位置精度よく形成するために、感光性粘着層を用いた透過型スクリーンの製造方法が知られている（下記特許文献２参照）。この方法は、まず、レンズシートの観察面側に感光性粘着層を形成する。感光性粘着層には、感光することで粘着性が消失するポジ型粘着剤が用いられる。次いで、レンズシートのレンズ面側から紫外線等の感光源を照射し感光性／粘着層を露光する。これにより、感光性粘着層の集光部が感光し粘着性が失われる。続いて、粘着非粘着パターンが形成された感光性粘着層に、支持基材に支持された黒色層を貼り合わせた後、支持基材を剥がすことで、感光性粘着層の粘着パターン上に黒色層を転写する。以上のようにして、レンズシートの観察面に所定形状の遮光パターンが形成される。

特開平１０−２９３３６２号公報 特開平９−１２０１０２号公報

ところで、近年における表示画像の高精細化に伴い、透過型スクリーンにおいては表示画像の高コントラスト化が望まれている。画像の高コントラスト化を図るためには、画像光の透過率の低下を抑制しながら遮光部の面積率を高くするとともに、遮光層に形成される透過部を微細化することが必要とされる。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、画像光の透過率の低下を抑制しながら遮光部の面積率を高められるとともに、透過部の微細化を図ることができる遮光層付フライアイレンズシートおよびその製造方法、透過型スクリーンならびに背面投影型画像表示装置を提供することを課題とする。

以上の課題を解決するに当たり、本発明の遮光層付フライアイレンズシートは、フライアイレンズが一主面に設けられたフライアイレンズシートと、フライアイレンズシートの他主面に設けられた遮光層と、フライアイレンズシートと遮光層との間に形成され粘着／非粘着パターンを有する感光性粘着層とを備え、上記遮光層は、上記粘着パターン上に形成された遮光部と、上記非粘着パターン上に形成されフライアイレンズを透過した光を透過させる透過部とを有し、上記透過部は、フライアイレンズによる集光部に対応する位置に設けられ、上記遮光部はカーボン粒子を含有するとともに当該カーボン粒子の含有量が４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下である。

この構成により、透過部を遮光層上に二次元的に形成できるようになり、透過率の低下を抑制しつつ遮光面積を増大させてコントラストの向上を図ることが可能となる。

また、遮光部を構成するカーボン粒子の含有量を４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下とすることにより、感光性粘着層の粘着／非粘着パターンに対応して透過部を高精度に形成できるようになり、透過部の微細化を図ることが可能となる。カーボン粒子の含有量が４５ｗｔ％未満では黒色濃度が不足し遮光性能が劣化する。一方、カーボン粒子の含有量が６５ｗｔ％超ではカーボン粒子が過剰になり、ひび割れやカーボン粒子の脱落が懸念される。

遮光層の面積は、遮光部の面積と透過部の面積の総和となる。好適には、遮光部の面積を遮光層全体の面積の７５％以上とすることで、コントラストの高い画像表示が可能となる。

遮光部の面積率（遮光層全体に対する遮光部の面積比率）は、透過部の加工精度に大きく依存する。従って、遮光部の形成を感光性粘着層の粘着パターンに対する黒色層の転写によって実現する場合、非粘着パターン上に位置する透過部の形成をより高精度に行うためには、この非粘着パターンの遮光層側表面に凹部を形成することが好ましい。凹部の形成により、非粘着パターン上への黒色層の接触領域を大幅に低減でき、非粘着パターン上への黒色層の残留を抑えて精度の高い透過部の形成が可能となる。

好適には、非粘着パターン上の凹部の形成深さは０．０５μｍ以上とする。０．０５μｍ以下では透過部の形成精度の向上が図れない。凹部の形成は、感光性粘着層の露光部の収縮を利用することができる。

また、遮光層の厚みは、０．５μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。０．５μｍ未満では黒濃度が不足し外光遮断特性が劣化するからであり、２．０μｍ超では塗膜が厚くなりすぎてひび割れの発生が懸念されるからである。

フライアイレンズのレンズピッチは、３５μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。３５μｍ未満では集光部が小さくなり過ぎて透過部の形成が困難になるからであり、１５０μｍ超ではモアレの発生が懸念されるからである。

フライアイレンズシートは、フライアイレンズとこれを支持するフィルム状の支持基材で構成することができる。支持基材の厚さは３５μｍ以上１０５μｍ以下であることが好ましい。この範囲から外れると集光の形状がぼけてしまい、透過部の形成精度が悪化するからである。

以上のような構成の遮光層付フライアイレンズは、フライアイレンズが一主面に設けられたフライアイレンズシートの他主面に感光性粘着層を形成する工程と、フライアイレンズを通して感光性粘着層に対して紫外線を照射し、感光性粘着層に対して粘着／非粘着パターンを形成する工程と、支持基材の一主面に、カーボン粒子を４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下含有する黒色層が設けられてなる黒色転写フィルムを、感光性粘着層表面に接触させた後引き剥がすことで、フライアイレンズによる集光部に対応する位置に透過部を形成する工程とを備える。

本発明に係る遮光層付フライアイレンズは、フレネルレンズと組み合わせることで、背面投影型画像表示装置用の透過型スクリーンとして構成される。

以上述べたように、本発明によれば、遮光部の面積率が大きく、透過率が良好な透過型スクリーンを得ることができ、表示画像の高コントラスト化を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。

（第１の実施形態）
［背面投影型の画像表示装置の全体構成］
図１は、本発明の第１の実施形態による背面投影型の画像表示装置の一構成例を示す模式図である。この背面投影型の画像表示装置は、プロジェクタ１および透過型スクリーン２とを備え、プロジェクタ１から投影された画像を、透過型スクリーン２を透過させて表示するものである。

プロジェクタ１は、映像を透過型スクリーン２に拡大投影するものである。このプロジェクタとしては、例えば液晶表示素子またはデジタルライトプロセッシング（ＤＬＰ（登録商標））素子などをライトバルブとしたものを用いることができる。また、液晶表示素子を備えるプロジェクタ１としては、例えば、透過型液晶表示素子または反射型液晶表示素子を備えるものを用いることができる。透過型スクリーン２は、プロジェクタ１により投影された画像を表示する。

［透過型スクリーンの全体構成］
図１に示すように、この第１の実施形態による透過型スクリーン２は、プロジェクタ１からの投影光を略平行光として出射する作用をもつフレネルレンズシート２０と、このフレネルレンズシート２０から出射された平行光を受け、水平方向および垂直方向に広げ、表示光として出射する遮光層付フライアイレンズシート１０とを備える。この透過型スクリーン２は、フレネルレンズシート２０がプロジェクタ１の側となり、遮光層付フライアイレンズシート１０が観察者側となるようにして配置される。透過型スクリーン２の大きさは特に限定されることはなく、例えば、縦７８６ｍｍ×横１３６２ｍｍ（対角６０インチ）などの大きさの長方形状を有する。

フレネルレンズシート２０の観察者側となる面にはフレネルレンズ２４が設けられている。一方、フレネルレンズシート２０のプロジェクタ側となる面は平面状とされている。また、遮光層付フライアイレンズシート１０のプロジェクタ側となる面にはフライアイレンズ１２が設けられている。一方、遮光層付フライアイレンズシート１０の観察者側となる面には遮光層１５が設けられている。なお、必要に応じて、この遮光層１５上に粘着剤層１６を介して拡散板等のプラスチック板３を設けるようにしてもよい。これらのフレネルレンズシート２０と遮光層付フライアイレンズシート１０とは、それぞれのレンズ部が互いに向かい合うように配置される。
以下に、フレネルレンズシート２０および遮光層付フライアイレンズシート１０の構成について、より具体的に説明する。

［フレネルレンズシートの構成］
フレネルレンズシート２０は、基板２１と、フレネルレンズ２４が一主面に設けられたフィルム２３とを備え、この基板２１とフィルム２３とが接着層２２を介して接着されている。基板２１としては、透明性を有する材料からなるものが用いられ、例えばガラス基板が用いられる。

フィルム２３としては、透明性を有するプラスチックなどの材料からなるフィルムを用いることができ、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いることができる。フレネルレンズ２４は、例えば、フレネルレンズシート２０の中心からプリズムが同心円状に配された構成を有する。このフレネルレンズ２４の作製方法としては、公知の作製方法を用いることができ、例えば、紫外線硬化樹脂により作製する方法を用いることができる。

［遮光層付フライアイレンズシートの構成］
遮光層付フライアイレンズシート１０は、フライアイレンズシート１３と、このフライアイレンズシート１３の観察者側となる面に設けられた感光性粘着層１４と、この感光性粘着層１４上に設けられた遮光層１５と、この遮光層１５上に粘着剤層１６を介して設けられたプラスチック板３とを備える。フライアイレンズシート１３は、支持基材であるフィルム１１と、そのプロジェクタ側となる面に設けられたフライアイレンズ１２とを有する。遮光層付フライアイレンズシート１０の大きさは、目的とする透過型スクリーンの大きさに合わせて形成され、例えば、縦７８６ｍｍ×横１３６２ｍｍ（対角６０インチ）などの大きさの長方形状を有する。

図２Ａは、遮光層付フライアイレンズシート１０のプロジェクタ側の外観を示す斜視図である。図２Ｂは、遮光層付フライアイレンズシート１０の観察者側の外観を示す斜視図である。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、遮光層付フライアイレンズシート１０の横方向にｘ軸を設定し、遮光層付フライアイレンズシート１０の縦方向にｙ軸を設定し、遮光層付フライアイレンズシート１０の厚さ方向にｚ軸を設定する。なお、図２Ｂでは、遮光層１５の構成の説明を容易とするために、プラスチック板３の図示を省略している。

フライアイレンズシート１３は、フレネルレンズシート２０から出射された平行光を集光するためのものである。感光性粘着層１４は、後述するように、遮光層１５を形成するときに用いられるものである。遮光層１５は、外光を吸収して透過型スクリーン２に表示される画像のコントラストを向上させるためのものである。プラスチック板３は、フライアイレンズシート１３の剛性及び自立性を向上させるためと、フライアイレンズシート１３を透過した光を拡散するためのものである。なお、プラスチック板３としては、光拡散機能のない透明なプラスチック板を用いてもよい。その場合、拡散機能を付与するために、拡散シートをプラスチック板の表面に貼り合わせてもよい。

図２Ａに示すように、フライアイレンズシート１０のプロジェクタ側となる面には、複数のフライアイレンズ１２が稠密配置されている。なお、各フライアイレンズ１２上に付された「＋」の印は、レンズの頂点の位置を示す。

図２Ｂに示すように、遮光層１５には、プロジェクタ側となる面に設けられたフライアイレンズ１２と対応する位置に透過部１５ａが設けられている。この透過部１５ａは、遮光層１５に設けられた開口部であり、この透過部１５ａを介してフライアイレンズ１２により集光された光が観察者側に向けて出射される。この遮光層１５の透過部１５ａ以外の領域は、外光を吸収する遮光部１５ｂとして機能する。

図３Ａは、フライアイレンズ１２の一例を示す平面図である。フライアイレンズ１２は、フライアイレンズシート１３に対して垂直な方向から見ると、正方形または長方形などの四角形状を有する。複数のフライアイレンズ１２は、ｘ軸方向およびｙ軸方向に周期的に配列されてなる稠密アレイを構成している。ｘ軸方向のレンズピッチＸは、好ましくは３５μｍ以上１５０μｍ以下に設定され、例えば１００μｍに設定される。ｙ軸方向のレンズピッチＹは、好ましくは３５μｍ以上１５０μｍ以下に設定され、例えば６０μｍに設定される。３５μｍ未満であると、集光部があまりにも小さくなってしまうため、透過部１５ａの形成が困難となってしまう。１５０μｍを超えると、モアレの発生が懸念される。

図３Ｂは、遮光層１５の一例を示す平面図である。図４および図５は、透過部１５ａの形状例を示す模式図である。遮光層１５に設けられた複数の透過部１５ａは、ｘ軸方向およびｙ軸方向に周期的に配されている。透過部１５ａの形状は、フライアイレンズ１２のレンズ設計に応じて定まり、例えばほぼ四角形状に設定される。ほぼ四角形状としては、四角形状のほか、四角形の４辺を中心に向かって湾曲させてなる形状（図４Ａ参照）、四角形状のｘ軸方向（横方向）またはｙ軸方向（縦方向）の２辺を中心に向かって湾曲させた形状（図４Ｂ、図４Ｃ参照）、四角形の４辺を外側に向かって湾曲させてなる形状（図５Ａ参照）、四角形状のｘ軸方向（横方向）またはｙ軸方向（縦方向）の２辺を外側に向かって湾曲させた形状（図５Ｂ、図５Ｃ参照）を挙げることができる。なお、これら各図に示した遮光部１５ａの開口形状はあくまでも模式図であって、図示するようなきれいな直線または曲線で形成されるものに限られず、ギザギザした、あるいはでこぼこした直線または曲線で形成されたものも含まれる。

また、フライアイレンズ１２のレンズ設計によって、透過部１５ａの形状を図６Ａ，Ｂに示す楕円形状や、図６Ｃに示すほぼＸ型形状に設定することができる。特に、透過部１５ａをほぼＸ型形状とすることにより、スクリーンの視野角特性の向上を図れることが確認されている。なお、Ｘ型形状の透過部１５ａは、図４Ａを参照して説明したように四角形状の透過部１５ａの４辺を内側に湾曲させた形態の発展型であり、本明細書では図４Ａ及び図６Ｃのような透過部の形状を「変調されたＸ形状」ともいう。

図７Ａは、フライアイレンズ１２の一形状例を示す斜視図である。図７Ｂは、フライアイレンズ１２のｘｚ断面の一例を示す断面図である。図７Ｃは、フライアイレンズ１２のｙｚ断面の一例を示す断面図である。このフライアイレンズ１２は、例えば球面形状または非球面形状を有する。フライアイレンズが非球面形状を有する場合には、その非球面は、例えば以下の式（１）により表される。

式（１）において、Ｃｘ、Ｃｙ、ｋｘ、ｋｙは以下を示す。
Ｃｘ：ｘ軸方向中心曲率
Ｃｙ：ｙ軸方向中心曲率
ｋｘ：ｘ軸方向の非球面係数
ｋｙ：ｙ軸方向の非球面係数

表１は、上述の式（１）におけるＣｘ、Ｃｙ、ｋｘ、ｋｙ、ｘ軸方向（横方向）のレンズピッチ（ｘ−ｐｉｔｃｈ）、ｙ軸方向（縦方向）のレンズピッチ（ｙ−ｐｉｔｃｈ）の組合せの幾つかの例を示す。なお、これらの数値はあくまでも一例であり、透過率や遮光部面積率など、要求されるスクリーンの特性に応じて適宜設定される。

一方、スクリーンの輝度を上げる場合には、上下視野角が比較的狭くなるようにフライアイレンズを設計することで対応が可能である。この場合、透過部１５ａの形状は、図８Ａに示すような直線形状または図８Ｂに示すような変調された直線形状に形成するのが好適である。なお、「変調された直線形状」は、透過部のエッジが直線的でなく、ギザギザあるいはでこぼこした直線形状を意味している。

ここで、従来より透過型スクリーンとしてフレネルレンズシートと組み合わされて使用されていたシリンドリカルレンズシートにおいても透過部の形状は直線状であるが、この場合、左右方向の視野角を制御するのみに留まる。これに対して、本実施形態では、フライアイレンズシートで透過部を直線形状とすることで、左右方向の視野角は勿論、上下方向の視野角もある程度制御可能となる。これにより、高輝度のスクリーンが得られることになり、シリンドリカルレンズシートを用いた従来の透過型スクリーンに比べて優位となる。

図９は、図８Ａ，Ｂに示した形状の透過部を得ることができるフライアイレンズの一形状例を示している。この場合、ｙ方向断面のレンズの曲率は、ｘ方向断面のレンズの曲率よりもはるかに小さい非球面形状レンズとなる。フライアイレンズがこのような非球面形状を有する場合には、その非球面は、例えば以下の式（２）により表される。また、表２に、上述の式（２）におけるＣｘ、Ｃｙ、ｋｘ、ｋｙ、ｘ軸方向のレンズピッチ（ｘ−ｐｉｔｃｈ）、ｙ軸方向のレンズピッチ（ｙ−ｐｉｔｃｈ）の組合せの幾つかの例を示す。なお、これらの数値はあくまでも一例であり、透過率や遮光部面積率など、要求されるスクリーンの特性に応じて適宜設定される。

［遮光層付フライアイレンズシートの製造方法］
透過型スクリーン２において、観察者側に配置される遮光層付フライアイレンズシート１０の製造方法は、（１）レーザ加工により母型を作製する母型の作製工程と、（２）母型を原型に電鋳などの処理により複製金型を作製する複製金型の作製工程と、（３）複製金型によりフライアイレンズシートを作製するシートの作製工程、（４）フライアイレンズシート上に遮光層を形成する遮光層の形成工程とを備える。

この第１の実施形態による遮光層付フライアイレンズシートの製造方法を以下の順序で説明する。
（１）母型の作製工程
（２）複製金型の作製工程
（３）シートの作製工程
（４）遮光層の形成工程

（１）母型の作製工程
図１０Ａは、母型のレンズ成形面を示す模式図である。図１０Ｂは、母型のレンズ成形面の一構成単位を拡大して示す模式図である。図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、母型の成形面には、上述のフライアイレンズの形状に対応した複数の凹部が、縦方向および横方向に周期的に配設されている。

このフライアイレンズシートを形成するための母型は、例えば、ＫｒＦエキシマレーザーを使用したマスクイメージング法を用いて、被加工物である基板を加工することにより形成することが可能である。この基板の材料としては、プラスチック材料を用いることができる。なお、被加工物は、プラスチック材料などからなる基板に限定されるものではなく、シートまたはフィルムを被加工物として用いるようにしてもよい。また、被加工物の材料は、プラスチックに限定されるものではなく、金属またはガラスなどを用いてもよい。

また、被加工物であるプラスチック基板の材料としては、公知のプラスチックを用いることができる。この場合、プラスチックの耐熱性、ガラス転移点により加工性や加工後の表面形状が変化するため、加工条件に応じて適宜選択することが好ましく、ポリカーボネートを用いることが最も好ましい。また、母型はプレス法や成型用スタンパを用いた方法、切削法により作製することも可能である。この場合、加工基板の材料としては、プラスチックにとどまらず、金属を用いることもできる。

被加工物に形成されたマスク像を移動する方法として、例えば、レーザ光に対して被加工物を載せるステージを移動させる方法と、被加工物に対してレーザ光を移動させる方法がある。図１１Ａは、レーザ光Ｌの照射位置を固定とし、被加工物３３を支持するステージ３０を縦方向および横方向に移動させることで、被加工物３３上に形成されたマスク像を移動させる例を示している。図１１Ｂは、ステージ３０を固定とし、このステージ３０に支持された被加工物３３に対してレーザ光Ｌを縦方向および横方向に移動させることで、被加工物３３上に形成されたマスク像を移動させる例を示している。

一方、図１１Ａ，Ｂに示した平面ステージ以外にも、図１２Ａ，Ｂに模式的に示すような一方向に回転する回転ステージを用いてもよい。図示する回転ステージ機構は、駆動ローラ３９の駆動力を受けて回転軸３６のまわりに回転するドラム３７の外周面または内周面に被加工物３３を取り付け、被加工物３３に対してレーザヘッド３８をドラム３６の軸方向に沿って移動させることで、被加工物３３上に形成されたマスク像を移動させる例を示している。

図１３は、レーザ加工の原理を示す模式図である。図１４Ａ，Ｂは、レーザ加工に用いられるマスクの一例を示す模式図である。なお、図１３において、矢印３５は、紙面に対して垂直な方向を示す。この発明の第１の実施形態による母型の作製工程では、レーザ加工により母型の形成が行われる。このレーザ加工を施すためのレーザ加工機としては、例えばベルギーＯＰＴＥＣ社製精密レーザ加工機ＭＡＳ−３００を使用できる。

図１４Ａ，Ｂに示すように、マスク３１には、複数の開口部または遮光部３１ａが設けられている。これらの複数の開口部または遮光部３１ａは、複数の行および／または列をなすように設けられている。このマスク３１の開口部または遮光部３１ａを介してレーザ光Ｌを被加工物３３上に照射して、被加工物３３上にマスク像を形成することにより、レーザ光Ｌのエネルギーにより被加工物が加工される。このマスク３１の材料としては、レーザ光Ｌの照射に対して耐えることができるものが選ばれ、例えば金属マスクや石英に金属を蒸着してなるマスクが選ばれる。

開口部または遮光部３１ａの形状は、この開口部または遮光部３１ａおよびレンズ３２を介してレーザ光Ｌを照射してマスク像を被加工物３３上に形成するとともに、このマスク像を被加工物３３上の一方向に向かって移動させることにより、球面または非球面形状の溝（凹み）または突起（凸）を形成できるように選ばれる。また、被加工物３３としては、プラスチック材料を用いることができ、例えばポリカーボネートを用いることができる。

球面または非球面状の溝を形成できる開口部または遮光部３１ａの形状としては、図１４Ａ，Ｂに示すようにマスク移動方向に沿って対称（上下対称）な形状のほか、例えば半円形状または爪状など、端部が円弧状に湾曲した形状を挙げることができる。図１４Ａ，Ｂにおいて、白領域はマスク開口領域を示しており、黒領域はマスク遮光領域を示している。そして、これらの湾曲した辺の側が、マスク像の移動方向またはそれとは反対の方向となるように、マスク像の移動方向を規定するようにする。このようにすることで、マスク像を一方向に向かって移動させた場合に、図１４Ａに示すマスクを用いたときは、マスク像の中心部が通過する位置により多くのレーザ光Ｌを照射することができる。これにより、球面または非球面形状の溝を形成することができる。
なお、被加工物３３上に球面又は非球面状の突起を形成する場合には、図１４Ｂに示すように開口領域と遮光領域とが反転したマスクを用いればよい。

以下、図１３を参照しながら、母型の作製工程について説明する。
まず、被加工物３３の上方にマスク３１を配し、このマスク３１を介してレーザ光Ｌを被加工物３３上に対して照射して、被加工物３３上にマスク像を形成すると共に、矢印３４に示すように被加工物３３を横方向に移動させる。これにより、マスク像が被加工物３３上を横方向に移動されて、被加工物３３上が連続的に加工される。この工程により、被加工物３３上にストライプ状の溝が形成される。

次に、マスク３１を面内方向に９０度回転して配して、このマスク３１を介してレーザ光Ｌを被加工物３３上に対して照射して、被加工物３３上にマスク像を形成すると共に、矢印３５に示すように被加工物３３を縦方向に移動させる。これにより、マスク像が被加工物３３上を縦方向に移動されて、被加工物３３上が連続的に加工される。以上により、目的とする母型が作製される。

なお、母型の作製方法は上記の例に限られない。例えば図１５は、他の母型作製方法を説明する原理図、図１６は当該方法に用いられるマスクの構成の一例を示す模式図である。なお、この母型作製方法に用いられるレーザー加工機としては、英国エキシテック社製レーザ微細加工装置「MicrAblater Ｍ２０００」を使用することができる。

図１６に示すように、マスク３１Ａには複数の開口部が形成されている。開口部の形状は、図１５に示すように開口部を介してレーザ光Ｌを照射してマスク像を被加工物３３上に形成するとともに、マスク像を被加工物３３上の一方向に向かって移動させることにより、球面または非球面状のレンズを形成できるように選ばれる。具体的に、図１６に示すマスク３１Ａの開口部の形状としては、目的のレンズ形状の高さ方向を複数の断面に分割し、それらをマスク像の移動方向に並べたものになる。

マスク３１Ａを用いた母型の作製方法を図１５を参照して説明すると、まず、被加工物３３の上方にマスク３１Ａを配置し、このマスク３１Ａを介してレーザ光Ｌを被加工物３３上に照射して被加工物３３上にマスク像を形成する（図１５Ａ）。すると、それぞれの開口部の形状に対応した部分の被加工物３３が加工される。次に、矢印で示すように被加工物３３をマスク３１の１パターン分、つまりマスク３１Ａの一つの開口部の中心と隣の開口部の中心の距離だけ横方向に移動させレーザ光Ｌを照射する（図１５Ｂ）。これにより、被加工物３３の高さ方向で２段階の加工が施される。同様に、マスク３１Ａを１パターン分の距離だけ横方向に移動させ、加工を行うと、図１５Ｃに示すように高さ方向で３段階の加工ができる。このように順次１パターンずつ横方向に移動させた後にレーザを照射することにより、マスク３１Ａの移動方向のパターン数だけ被加工物３３が高さ方向に加工されることになる。マスク３１Ａに形成するパターン数を例えば１００以上とすることで、被加工物３３上に高さ方向に滑らかな曲線からなるレンズ形状を作製することができる。

（２）複製金型の作製工程
まず、例えば無電解メッキ法により、上述のようにして作製された母型の凹凸パターン上に導電化膜を形成する。ここで、導電化膜は、例えばニッケルなどの金属からなる金属被膜である。そして、導電化膜が形成された母型を電鋳装置に取り付け、例えば電気メッキ法により、ニッケルメッキ層などの金属メッキ層を導電化膜上に形成する。その後、母型から金属メッキ層を剥離する。これにより、母型とは反対の凹凸パターンを有する複製金型が得られる。

次に、上述のようにして得られた複製金型の凹凸が形成された側の面に、例えば電気メッキ法により、例えばニッケルメッキ層などの金属メッキ層を形成する。その後、複製金型から金属メッキ層を剥離する。以上により、母型と同様の凹凸形状を有する複製金型が作製される。

（３）フライアイレンズシートの作製工程
図１７は、フライアイレンズシートの作製工程の一例を示す模式図である。
まず、図１７Ａに示すように、上述のようにして作製された複製金型４１の凹凸パターン上に、例えば紫外線硬化樹脂などの樹脂材料を流し込む。その後、図１７Ｂに示すように、複製金型４１上に、支持基材となるフィルム１１を重ね合わせる。そして、例えばゴムローラなどにより、フィルム１１に対して力を加えて樹脂材料の厚みを均一にする。

次に、例えばフィルム１１の側から紫外線を照射して、例えば紫外線硬化樹脂などの樹脂材料を硬化させる。その後、図１７Ｃに示すように、硬化した紫外線硬化樹脂などの樹脂材料を複製金型４１から剥離する。以上により、フィルム１１の一主面にフライアイレンズ１２が形成されて、目的とするフライアイレンズシート１３が作製される。

フライアイレンズ１２を形成する樹脂材料は、紫外線硬化樹脂に特に限定されるものではなく、透光性を有するものであれば用いることができるが、着色、ヘイズにより透過光の色相、透過光量が変化することは好ましくない。製造の容易性の点から、紫外線、電子線または熱により硬化できる樹脂が好ましく、紫外線で硬化できる感光性樹脂が最も好ましい。例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート系樹脂を用いることができる。

また、感光性樹脂には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤等を適宜用いることができる。感光性樹脂の厚みとしては特に限定はないが、厚いと次工程で感光性粘着層を硬化させるときに照射するＵＶ光に対して、吸収が大きくなるため２００μｍ以下の厚さとすることが好ましい。

フィルム１１としては、例えば透明性を有するプラスチックフィルムを使用することができる。このようなフィルムとしては、公知の高分子フィルムを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド、アラミド、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、トリアセチルセルロース、ポリスルフォン、ポリプ、ジアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂など、公知の樹脂フィルムの中から適宜選択して用いることができる。

フィルム１１が例えばＰＥＴフィルムのような結晶配向性を有するプラスチックフィルムの場合は、単一レンズの短辺方向（ピッチの狭い方の辺）とフィルム１１の熱収縮の大きい方向を合わせることが好ましい。熱収縮の大きい方向とは、結晶配向性を有するフィルムの場合、一般的に製膜時の流れ方向（製膜方向）を意味する。単一レンズの短辺方向にフィルムの熱収縮の大きい方向を合わせることで、フライアイレンズシート作製時に加わる加工歪みを軽減することができる。

フィルム１１の厚さは、例えば３５μｍ以上１０５μｍ以下であることが好ましい。この範囲からはずれると、フライアイレンズ１２のレンズピッチを３５μｍ以上１５０μｍ以下に規定した場合に、集光ポイントがはずれてしまい、集光の形状がぼけてしまう。

また、フライアイレンズシート１３の作製方法はこの例に限定されるものではなく、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、環状オレフィン系樹脂等の透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形するようにしてもよい。このようにして成形する場合には、支持基材となるフィルム１１は無くてもよい。

（４）遮光層の作製工程
図１８は、遮光層の作製工程の一例を示す模式図である。
まず、図１８Ａに示すように、上述のようにして作製されたフライアイレンズシート１３のレンズ面とは反対側の平坦面に、例えば紫外線感光樹脂粘着層などの感光性粘着層１４を形成する。この感光性粘着層１４の形成方法としては、例えば、フィルム１１の表面に感光性粘着剤を直接塗布する方法、感光性粘着層１４を支持体上に剥離可能に形成し、この感光性粘着層１４をフィルム１１の表面に貼り合わせて、支持体を剥離する方法などが挙げられる。

感光性粘着層１４を構成する材料としては、少なくとも１つの有機重合体からなる熱粘着性の結合剤、エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物、１つの光重合開始剤を主成分とするものを用いることができる。

上記有機合成体からなる熱粘着性の結合剤は、上記の各成分と相溶性であることが望ましい。一般的な有機重合体の例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体、塩化ビニリデン−メタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、セルロース誘導体、ポリオレフィン、ジアリルフタレート樹脂、各種合成ゴム、例えばブタジエン−アクリルニトリル共重合体などを挙げることができる。

光重合化合物としてはラジカル重合が可能なエチレン性不飽和基を有する、付加重合または架橋可能な公知モノマー、オリゴマー、ポリマーを制限することなく使用することができる。例えばビニル基、またはアクリル基を有するモノマー、オリゴマーまたは末端または側鎖にエチレン性不飽和基を有するポリマーである。その例としては例えばアクリル酸及びその塩、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸及びその塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、N-ビニル複素環類、アクリルエーテル類、アクリルエステル類、およびこれらの誘導体などを挙げることができる。具体的な化合物としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、N-メチロール（メタ）アクルアミド、スチレン、アクリルニトリル、N-ビニルピロリドン、エチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテルヒドロキシブチルビニルエーテル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどが好適に使用でき、これらの化合物は１種または２種以上を混合して用いることができる。

前記材料成分の混合比は概ね、有機重合体からなる熱粘着性の結合剤２０〜８０ｗｔ％、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物２０〜８０ｗｔ％である。

次に、図１８Ｂに示すように、未硬化状態の感光性粘着層１４に、フライアイレンズ１２の側から紫外線（ＵＶ平行光）を照射する。これにより、フライアイレンズ１２により紫外線が集光部１４ａに集光されて、感光性粘着層１４のうち集光部１４ａの感光性粘着層１４が硬化される。すなわち、集光部１４ａの感光性粘着層１４は粘着性が失われる。これに対して、紫外線が集光されない非集光部１４ｂの感光性粘着層１４は、粘着性が維持される。

次に、図１８Ｃに示すように、感光性粘着層１４上に、黒色転写フィルム１９の黒色層１７を貼り合わせた後、支持体１８を剥離する。これにより、図１８Ｄに示すように、黒色層１７のうち集光部１４ａに対応する部分（非粘着パターン領域）が支持体１８と共に剥離されて、図４〜図６または図８に示した四角形状、Ｘ形状、直線形状またはこれらの変調された形状を有する透過部１５ａが形成されるとともに、集光部１４ａ以外の領域に対応する部分（粘着パターン領域）に、黒色層１７が残存してなる遮光部１５ｂが形成される。以上により、図１８Ｅに示すように、透過部１５ａと遮光部１５ｂとからなる遮光層１５が観察者側となる面に設けられた遮光層付フライアイレンズシート１０が得られる。その後、必要に応じて、プラスチック板３を遮光層１５上に形成する。

黒色転写フィルム１９は樹脂とカーボンブラックを混合した塗料を、支持体１８に塗工することにより得られる。

上記カーボンブラックとしては、市販のカーボンブラックを使用することができる。例えば、三菱化成社製の＃９８０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＣＦ８８Ｂ、＃４４Ｂ、キャボット社製のＢＰ−８００、ＢＰ−Ｌ、ＲＥＧＡＬ−６６０、ＲＥＧＡＬ−３３０、コロンビアンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２５５、ＲＡＶＥＮ−１２５０、ＲＡＶＥＮ−１０２０、ＲＡＶＥＮ−７８０、ＲＡＶＥＮ−７６０、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−４５、ＳＢ−５５０等がある。これらを単独、あるいは混合して使用することができる。

カーボンブラックと配合するバインダー樹脂としては、変成または非変成の塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を使用でき、この他、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステルも使用できる。また、特定の使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を用いてもよい。

本実施形態では、塗料におけるカーボンブラックの含有量を４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下としている。

カーボン含有量が６５ｗｔ％を超える場合は、樹脂に対してカーボンが過剰となり、カーボンブラックが脱落し易くなる。このため、集光部１４ａに対応して透過部１５ａを高精度に形成することが困難となる。また、カーボンブラックの集光部への脱落及び、転写工程内での脱落は、レンズシートおよび作業環境を汚染するので望ましくない。
また、カーボンブラックの含有量が４５ｗｔ％に満たない場合は、樹脂が過剰となるため塗膜強度が強く、集光部と非集光部の境界に倣って塗膜が切れず、非集光部に付着すべき黒色層が不足する。あるいは集光部に黒色層が残存することが起きる。非集光部の黒色層不足、集光部への黒色層の残存は、投影像のコントラストが低下したり投影像が欠けるため望ましくない。

このようにカーボンブラックの含有量を規定することで、集光部１４ａに対応して四角形状、Ｘ形状、直線形状またはこれらの変調された形状の透過部１５ａを高精度に形成できる。また、フライアイレンズ１２のレンズ形状に基づいて、透過部１５ａの意図する形状を再現性高く形成できるので、透過部１５ａの微細化が可能となる。カーボン含有量を５０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下とするのが最も好ましい。

黒色層１７には、カーボンブラックとバインダー樹脂の他に、必要に応じて有機顔料、無機顔料などの添加剤、分散向上のための分散剤を含有させることができる。

黒色層１７となる塗料の形成は上記した各成分と必要に応じて溶剤とを常法により撹拌機で混合し、支持体１８に塗布し、乾燥あるいは硬化すればよい。

上記塗料の支持体１８としては、公知のプラスチックフィルムを用いることが可能である。必要に応じて、プラスチックフィルム表面にアンダーコート層を形成し、プラスチックフィルムと黒色層１７との剥離強度を調整することが可能である。

黒色層１７の厚みは、０．５μｍ以上２．０μｍ以下が好ましい。厚みが０．５μｍに満たない場合は黒色濃度が低下し、外光を十分に遮断することができない。また、濃度ムラが顕著となり望ましくない。厚みが２．０μｍを超える場合は、感光性粘着層に黒色転写層１７を貼合し加圧した際に塗膜にひび割れが生じ望ましくない。黒色層１７の厚みは０．７μｍ以上１．５μｍ以下が最も好ましい。

（第２の実施形態）
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。
上述の第１の実施形態では、平板状の被加工物をレーザ加工して母型を作製する場合を例として説明したが、この第２の実施形態では、図１２Ａ，Ｂに示したように円筒状を有する被加工物をレーザ加工して母型を作製する場合について説明する。

遮光層付フライアイレンズシートの製造方法以外のことは、上述の第１の実施形態と同様であるので、以下では遮光層付フライアイレンズシートの製造方法について説明する。

この発明の第２の実施形態による遮光層付フライアイレンズシートの製造方法を以下の順序で説明する。
（１）母型の作製工程
（２）複製金型の作製工程
（３）シートの作製工程
（４）遮光層の形成工程

（１）母型の作製工程
まず、円筒形状を有する被加工物を準備する。被加工物の材料としては、公知のプラスチックを用いることができる。この場合、プラスチックの耐熱性、ガラス転移点により加工性や加工後の表面形状が変化するため、加工条件に応じて適宜選択することが好ましく、ポリカーボネートを用いることが最も好ましい。

次に、この円筒形状を有する被加工物の内周面上に、レーザ照射系を移動させる。このレーザ照射系には、被加工物を所望の形状に加工するためのマスクが装着されている。このマスクとしては、例えば、上述の第１の実施形態におけるものと同様のものを用いることができる。

次に、マスクを介してレーザ光を被加工物の内周面に対して照射することにより、被加工物の内周面上にマスク像を形成すると共に、レーザ照射系を被加工物の一方の開口端から他方の開口端に向けて移動させる。これにより、レーザ光のマスク像が一方の開口端から他方の開口端に向けて移動され、被加工物の内周面に一方の開口端から他方の開口端に向かうストライプ状の溝が形成される。

そして、同様の工程を、被加工物をその中心軸を回転軸として適宜回転させながら繰り返す。これにより、一方の開口端から他方の開口端に向かうストライプ状の溝が、被加工物の内周面全体に形成される。

次に、レーザ照射系を一方の開口端に移動させる。そして、マスクを介してレーザ光を被加工物の内周面に対して照射することにより、被加工物の内周面上にマスク像を形成すると共に、被加工物の中心軸を回転軸として一定速度で回転させる。これにより、レーザ光のマスク像が内周面の円周上を移動して、内周面の円周上が加工される。そして、同様の工程を、レーザ照射系を一方の開口端から他方の開口端の方向に向けて適宜移動しながら繰り返す。以上により、目的とする母型が得られる。

なお、マスクの開口が半円形状または爪状を有する場合には、例えば、マスク像がその湾曲した辺の側の方向またはそれと反対の方向に移動するように、レーザ照射系に対するマスクの装着位置を設定するようにする。

（２）複製金型の作製工程
まず、例えば無電解メッキ法により、上述のようにして作製された母型の内周面上に導電化膜を形成する。ここで、導電化膜は、例えばニッケルなどの金属からなる金属被膜である。そして、導電化膜が形成された母型を電鋳装置に取り付け、例えば電気メッキ法により、ニッケルメッキ層などの金属メッキ層を導電化膜上に形成する。その後、母型を例えばレーザ光でカットして、母型から金属メッキ層を剥離する。これにより、母型とは反対の凹凸パターンを有する複製金型が得られる。

（３）シートの製造工程
図１９は、フライアイレンズシートの製造工程を説明するための模式図である。まず、図１９を参照して、フライアイレンズシートの製造方法に用いられるシートの製造装置について説明する。図１９に示すように、このシートの製造装置は、加圧ロール５２、樹脂ディスペンサ５４、剥離ロール５５、ＵＶランプ（紫外線ランプ）５６および複製金型５７を備える。

基材シート（基材フィルム）５１は、帯状の形状を有する。基材シート５１の材料としては、例えば透明性を有するプラスチックフィルムを使用することができる。このようなフィルムとしては、公知の高分子フィルムを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド、アラミド、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、トリアセチルセルロース、ポリスルフォン、ポリプ、ジアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂など、公知の樹脂フィルムの中から適宜選択して用いることができる。この基材シート５１は、巻軸に予め巻き取られて巻物状とされ、シートの製造装置の所定位置に回転可能に装着される。

複製金型５７は、上述の（１）〜（２）の工程により得られた金型ロールであり、フライアイレンズ１２を基材シート５１の一主面に多数連続して形成するためのものである。複製金型５７は、円柱状の形状を有し、その円柱面には、フライアイレンズ１２を形成するための微細形状の型が設けられている。また、複製金型５７は、その中心軸を回転軸として回転可能に装着され、複製金型５７の回転に伴って基材シート５１が送り出される。

加圧ロール５２は、基材シート５１を加圧して複製金型５７の円柱面に密着させるためのものである。加圧ロール５２は、円柱状の形状を有し、その半径は、例えば複製金型５７の半径よりも小さく選ばれる。加圧ロール５２は、その中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。

剥離ロール５５は、フライアイレンズ１２が一主面に形成された基材シート５１を、金型ロール５７から剥離するためのものである。剥離ロール５５は、円柱状の形状を有し、その半径は、例えば複製金型５７の半径よりも小さく選ばれる。剥離ロール５５は、その中心軸を回転軸として回転可能に構成されている。

樹脂ディスペンサ５４は、紫外線硬化樹脂５３を滴下するためのものであり、紫外線硬化樹脂の滴下位置を調整できるように移動可能に構成されている。ＵＶランプ５６は、紫外線を照射可能に構成され、複製金型５７によって搬送される基材シート５１に対して紫外線を照射する。

次に、図１９を参照しながら、フライアイレンズシートの製造方法について説明する。
まず、微細形状が表面に設けられた複製金型５７に基材シート５１を巻き付けて、加圧ロール５２と剥離ロール５５でニップする。そして、樹脂ディスペンサ５４から基材シート５１上に紫外線硬化樹脂５３を滴下して、基材シート５１を複製金型５７に圧着しながら送り出す。これにより、複製金型５７の円柱面と基材シート５１との間に紫外線硬化樹脂が充填されるとともに紫外線硬化樹脂に混在する気泡が除去され、複製金型５７の金型形状が紫外線硬化樹脂層に転写される。なお、紫外線硬化樹脂５３の滴下位置は上記の例に限られず、例えば、複製金型５７と基材シート５１との間に紫外線硬化樹脂５３を滴下して、複製金型５７と基材シート５１との間に樹脂だまりを形成しながらシートを製造するようにしてよい。

紫外線硬化樹脂５３としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、シリコン樹脂等を例示することができるが、特に限定されるものではない。なお、樹脂は紫外線硬化樹脂に限定されるものではなく、エネルギーを吸収して硬化する種々の樹脂を用いることができ、例えば、電子線または熱により硬化できる樹脂を用いることができる。

そして、複製金型５７の下方から紫外線を基材シート５１に対して照射して紫外線硬化樹脂５３を硬化させた後、回転している剥離ロール５５により複製金型５７から基材シート５１を引き剥がす。これにより、フライアイレンズ１２を有する光学層が基材シート５１上に形成されて、目的とするフライアイレンズシート１３が得られる。

（４）遮光層の形成工程
遮光層の形成工程については、上述の第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

（第３の実施形態）
図２０は、本発明の第３の実施形態による背面投影型の画像表示装置の一構成例を示す模式図である。なお、図において上述の第１の実施形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。

本実施形態において、遮光層付フライアイレンズシート１０は、フライアイレンズ１２が一主面に形成されたフライアイレンズシート１３と、フライアイレンズシート１３の他主面に設けられた遮光層１５と、これらフライアイレンズシート１３と遮光層１５との間に形成された感光性粘着層１４とを備えている。

感光性粘着層１４は、上述の第１の実施形態と同様に、粘着／非粘着パターンを有している。遮光層１５は、感光性粘着層１４の粘着パターン上に形成された遮光部１５ｂと、非粘着パターン上に形成されフライアイレンズ１２を透過した光を透過させる透過部１５ａとを有している。そして、透過部１５ａは、フライアイレンズ１２による集光部に対応する位置にそれぞれ設けられている。感光性粘着層１４に対する遮光層１５の形成は、図１８を参照して説明したように黒色転写フィルム１９を用いた黒色層１７の転写によって行われる。

本実施形態において、感光性粘着層１４の非粘着パターンに対応する領域には凹部４４が形成されている。感光性粘着層１４の非粘着パターンの表面に凹部４４が形成されることにより、感光性粘着層１４の露光後、黒色転写フィルム１９の貼付けの際に、黒色層１７が非粘着パターン上に貼り付きにくくなる。これにより、黒色転写フィルム１９の剥離時に、感光性粘着層１４の非粘着パターン上に位置する黒色層１７が支持体１８とともに感光性粘着層１４から分離され易くなり、非粘着パターンにおける黒色層の残存が発生しにくくなる。

従って、本実施形態によれば、上述の第１の実施形態に比べて、透過部１５ａの形状精度を高めることができ、透過率を低下させることなく遮光部１５ｂの面積率（遮光層１５全体に対する遮光部１５ｂの面積の比率）を大きくして表示画像のコントラスト向上を図ることができる。また、フライアイレンズ１２の集光領域が粘着性を失うほどの強い紫外線の照射光量を必要としないので、生産コストの低減を図ることも可能となる。

この凹部４４は、感光性粘着層１４の非粘着パターンの遮光層１５側表面に、０．０５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上の深さで形成されている。凹部４４の形成深さが０．０５μｍ未満だと、感光性粘着層１４の非粘着パターン上に対する黒色層の接触領域の低減が図れなくなり、非粘着パターン上に黒色層が残存するおそれがあるからである。

感光性粘着層１４の非粘着パターンに対する凹部４４の形成方法としては、感光性粘着層１４の紫外線の露光時における集光部の熱収縮あるいは硬化収縮による変形を利用するのが好適である。これにより、感光性粘着層１４に対する粘着／非粘着パターンの形成工程と同時に凹部４４の形成工程を行うことができる。

本実施形態では、感光性粘着層１４として、露光時に集光部の粘着性が消失すると同時に、集光部の熱収縮あるいは硬化収縮が起こることで遮光層１５側の表面が凹状に変形する粘着性高分子樹脂層が好適に用いられる。このような感光性粘着層１４としては、上述の第１の実施形態において挙げた種々の光重合化合物の中で、特に、硬化時の収縮が大きいものを使用するのが好適である。

なお、凹部４４の形状は特に制限されず、黒色転写フィルムの黒色層との物理的接触を低減できる程度の形状であればよい。凹部４４は矩形状に形成されるのが好ましいが、これ以外にも、クレーター状その他の形状であってもよい。

また、凹部４４の形成方法は、上述した感光性粘着層１４の露光時における熱収縮あるいは硬化収縮によるものに限らず、例えば、露光前または露光後における感光性粘着層１４の非粘着パターン上に対するプレス処理、ブラスト処理などで機械的に凹部４４を形成するようにしてもよい。

一方、感光性粘着層１４に対する遮光層１５の形成工程において、感光性粘着層１４の非粘着パターン上における透過部１５ａの形成を高精度に行うために、遮光部１５ｂを構成する黒色層１７（図１８）の凝集力を制限するのが好ましい。本実施形態では、黒色層１７の凝集力をマルテンス硬度３０Ｎ／ｍｍ²以上２００Ｎ／ｍｍ²以下に規定している。

黒色層１７のマルテンス硬度が２００Ｎ／ｍｍ²を超えると、黒色層１７の転写時に塗膜の切れが悪くなり、フライアイレンズ１２で集光したとおりに透過部１５ａを形成することが困難となる。フライアイレンズの場合は透過部の形状がマトリクス状（二次元）となり、レンチキュラーレンズの場合よりも遮光層の形成が複雑化する。塗膜凝集力が高くなると透過部の形状が集光部と一致せず透過率の低下及び黒ムラを招く。一方、黒色層１７のマルテンス硬度が３０Ｎ／ｍｍ²未満では、塗膜凝集力が低くなりすぎて工程で粉落ちが生じ、作業性の低下あるいは透過部の付着を招き透過率低下の原因となる。

なお、本発明で用いたマルテンス硬度とは、試験荷重が負荷された状態（押し込み）で測定される硬さであり、負荷増加時の荷重−押し込み深さ曲線の値から求められる。マルテンス硬度には、塑性及び弾性変形の両方の成分が含まれる。
マルテンス硬度は、四角錐圧子及び三角錐圧子について定義される。具体的には、以下の式で示されるように、試験荷重Ｆを、接触ゼロ点から圧子の侵入した表面積Ａｓで除した値と定義される。
マルテンス硬度＝Ｆ／Ａｓ＝Ｆ／２６．４３ｈ²
ここで、表面積Ａｓとは、
１）ビッカース圧子（四角錐圧子）の場合
Ａｓ＝（４ｓｉｎ（α／２）／ｃｏｓ²（α／２））×ｈ²
２）バーコビッチ圧子（三角錐圧子）の場合
Ａｓ＝（３√３ｔａｎα／ｃｏｓα）×ｈ²
である。

以上のように、黒色層１７の塗膜強度をマルテンス硬度で３０Ｎ／ｍｍ²以上２００Ｎ／ｍｍ²以下、更に好ましくは、５０Ｎ／ｍｍ²以上１００Ｎ／ｍｍ²以下とすることにより、透過部のエッジ部分をシャープに形成できるようになるため、遮光部面積率を低下させることなく透過率の高いフライアイレンズシートを作製することができる。また、四角形状やＸ形状、直線形状など、透過部の形状に関係なく所望の透過部形状を高精度に形成することができるようになる。

勿論、レンチキュラーレンズ（シリンドリカルレンズ）を用いた透過型スクリーンの遮光層を本発明に係る黒色層１７で構成することも可能である。この場合においても、直線形状の透過部を精度良く形成することが可能となるので、遮光部面積率を低下させることなく透過率の向上を図れるようになる。

なお、感光性粘着層１４の非粘着領域上への黒色層１７の付着を抑えるために、黒色転写フィルム１９の支持体１８（図１８）がある程度の剛性を有するのが好適である。支持体１８の構成材料としては、公知のプラスチックフィルムが使用可能であるが、例えば、ＰＥＴフィルムを使用する場合には１２μｍ以上５０μｍ以下の厚みがあることが好ましい。

支持体１８の厚みが１２μｍ未満である場合、支持体１８の剛性が乏しいため透過部１５ａの凹部４４に黒色層１８が付着しやすくなる。この場合、凹部４４の形成深さを大きくする必要が生じる。また、支持体１８の厚みが５０μｍを超えると、黒色転写フィルム１９の貼り合わせ時にかかる応力によって、凹部４４が潰れる可能性がある。この場合、黒色転写フィルムの貼り合わせ時に最適圧力の制御が必要となる。

（第４の実施形態）
図２０に示したように、透過型スクリーン２においては、プロジェクタ１からの光はフレネルレンズシート２０で平行光に補正された後、遮光層付フライアイレンズシート１０に入射する。このとき、遮光層付フライアイレンズシート１０にうねりやゆがみが生じていると光の入射角が乱れるため、画像のゆがみやぼやけが生じる。従って、遮光層付フライアイレンズシート１０はフレネルレンズシート２０に対して平行度が必要とされる。

遮光層付フライアイレンズシート１０は、フライアイレンズシート１３自体が薄く剛性及び自立性に欠けるため、遮光層１５に粘着剤層１６を介してプラスチック板３を接着することで剛性及び自立性を確保し、画像の乱れを生じないように構成されている。プラスチック板はガラス板に比べて軽量かつ安価であり、破損の危険が少ないという利点を有している。

しかしながら、プラスチック板は吸湿性、耐熱性がガラス板に比べて劣るため、高湿、低温、高温環境下で膨張、収縮する。また、フライアイレンズシートは線膨張係数が異なる樹脂層の積層体で構成されているため、上記と同様な環境下で寸法変化を生じる。従って、これらプラスチック板の膨張、収縮やフライアイレンズシートの寸法変化によって、表示画像にゆがみが生じるという問題を有している。特に、遮光層に透過部を２次元的に配置して画像のコントラスト向上を図る遮光層付フライアイレンズシートにおいては、シートあるいはプラスチック板の変形によって入射角が変化し画像にゆがみが生じるとともに、透過率低下により画像が暗くなる不具合が生じる。

そこで、本実施形態では、フライアイレンズシートにプラスチック板を粘着剤層を介して貼り合わせた構成のスクリーンにおいて、プラスチック特有の熱、湿度などの環境的影響による寸法変化を抑制することで、スクリーンならびに画像のゆがみを改善するようにしている。

以下、図１または図２０を参照して具体的に説明するが、特に説明のない部分は上述の各実施形態と同様に構成されているものとする。

プラスチック板３は、透明性を有する公知のプラスチック板が使用される。このようなプラスチック板としては、公知の高分子で形成された板を使用することができ、具体的には、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、アクリル−スチレン共重合体、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、トリアセチルセルロース、ポリスルフォン、ポリプ、ジアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂など、公知の樹脂板の中から適宜選択して用いることができる。

プラスチック板３に用いられる樹脂材料は、高温、低温、高湿環境下での寸法変化が小さいことが好ましく、プラスチック板単体での吸水率が０．２％以下であることが好ましい。例えば、メチルメタクリレート−スチレン共重合体のスチレン比率を上げることで吸水率を低下させることが可能である。

プラスチック板３の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。プラスチック板３は、フライアイレンズシート１３のレンズ面のうねりを抑制するために厚い方が好ましいが、厚すぎると樹脂の吸収により透過率が低下し、コスト、重量も増大する。

また、プラスチック板３に光の拡散機能を付与することも可能である。この場合、プラスチック板を構成する樹脂中に任意の拡散剤を添加し製膜することで得ることができる。

拡散剤としては、公知の各種無機及び有機フィラーを用いることができる。具体的には、架橋アクリル微粒子、スチレン微粒子、架橋ポリエチレン微粒子、シリカ微粒子等が挙げられるが、これに限定されない。プラスチック板の透過率を低下させることなく拡散機能を有することが好ましく、樹脂と拡散剤の屈折率差が適当なものが用いられる。拡散剤の粒径は任意に選択でき、例えば０．５μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは、１μｍ以上３０μｍ以下の粒径の拡散剤が用いられる。粒径が小さくなると散乱の影響が大きくなるため透過率が低下する。拡散剤の種類、粒径等は、必要な拡散特性に応じて適宜選択することができる。

なお、環境保存時にプラスチック板３の反りが生じることを見込んで、当該反り方向とは反対側に反らせてプラスチック板３を作製するようにしてもよい。

プラスチック板３の粘着剤貼合面と反対側（観察者側表面）に耐傷性向上を目的としたハードコート層を形成してもよい。ハードコート層を構成する材料としては、公知の透明樹脂を使用することが可能である。例えば、硬化型樹脂として、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のケイ素アルコキシドの重合体やエーテル化メチロールメラミン等のメラミン系熱硬化性樹脂、フェノキシ系熱硬化性樹脂、エポキシ系熱硬化性樹脂、ポリオールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の多官能アクリレート系放射線（紫外線）硬化性樹脂等がある。これらの中でも、多官能アクリレート系樹脂等の放射線硬化性樹脂は、放射線の照射により比較的短時間に架橋度の高い層が得られることから、製造プロセスへの負担が少なく、膜密度が高いという特徴があり、最も好ましく用いられる。

プラスチック板３へのハードコート層の形成方法としては、プラスチック板上に任意の方法で上記樹脂を塗工後、放射線（紫外線）照射や加熱処理により層を硬化させる。塗工方式としては、例えば、マイクログラビアコート法、マイヤーバーコート法、ダイレクトグラビアコート法、リバースロールコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、コンマコート法、ダイコート法、ナイフコート法、スピンコート法などの各種塗工方法が用いられる。

また、ハードコート層に微粒子を含有させることにより、アンチグレア性、帯電防止性を付与することが可能である。含有させる微粒子を平均粒径０．５μｍ以上１５μｍ以下とすることにより、ハードコート層表面に微細な凹凸を形成するのが好ましい。なお、ハードコート層に含有させる微粒子としては、公知の各種無機及び有機フィラーを用いることができる。

一方、フライアイレンズシート１３にプラスチック板３を接着するための粘着剤層１６としては、透明性を有するものであれば特に制限なく使用できる。例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが用いられる。

本実施形態において、この粘着剤層１６には、遮光層付フライアイレンズシート１０を構成するフライアイレンズシート１３やプラスチック板３などの各種樹脂層の収縮、膨張を緩和する機能をもたせている。このため、粘着剤層１６の厚みは２０μｍ以上１２５μｍ以下、好ましくは２５μｍ以上７５μｍ以下とされ、かつ適度な架橋密度をもつものがよく、具体的には１００℃以上２００℃以下でのヤング率（弾性率、更に詳しくは貯蔵弾性率）が１×１０⁴Ｐａ以上１×１０⁵Ｐａ以下とされる。

上記温度下でのヤング率が１×１０⁵Ｐａを超えると、架橋密度が高くなり過ぎて粘着剤層が硬くなり、応力に対する緩和効果を期待できなくなる。ヤング率が１×１０⁴Ｐａ未満では粘着剤層が軟らかくなり過ぎて、プラスチック板３が自重でフライアイレンズシートからずり落ちるおそれが生じる。また、粘着剤層１６の厚みが２０μｍ以下になると、応力に対する緩和効果が期待できなくなり、１２５μｍより厚くなると透過率低下、作業性の低下、コスト上昇を招く。

フライアイレンズシートに対するプラスチック板３の貼合せ工程では、フライアイレンズシートの遮光層１５の観察者側表面に粘着剤層１６を形成した後、この粘着剤層１６の上にプラスチック板３を貼り合わせる。なお、これに限らず、粘着剤層１６をプラスチック板３の一方の面に形成した後、粘着剤層１６をプラスチック板３とともに遮光層１５に貼り合わせるようにしてもよい。

ところで、フライアイレンズシート１３の熱収縮は、フライアイレンズ１２を支持するフィルム１１の寸法変化による影響が大きい。このため、フィルム１１の製膜時の流れ方向をスクリーンの長手方向（水平方向）と一致させてフライアイレンズシート１３を作製するのが好ましい。

フィルム１１の製膜時の流れ方向は、フィルム１１の幅方向と比較して歪みが大きく、熱に対する寸法変化が大きい。特に、製膜時に延伸されてなるプラスチックフィルムにおいては顕著である。スクリーンに関しては、その長辺方向の変形よりも短辺方向の変形の方が画像のゆがみが大きい。従って、フィルム１１の歪みの少ない方向をスクリーンの短辺方向に配向させることで、熱収縮による画像の歪みを低く抑えることができる。

なお、フィルム１１の製膜時の幅方向（製膜時の流れ方向と直交する方向）の熱収縮率は、１５０℃、３０分の条件で、０．４％以下であるのが好ましい。フィルム１１の熱収縮を低く抑えるにはアニール処理を施すことが好適である。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１〜１５）
［実施例１］
（１）黒色転写フィルムの作製
以下に示す原料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し、カーボン含有量が６５ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １３０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）７０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

上記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製「ルミラー」）の面上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。以上の工程により、目的とする黒色転写フィルムを得た。

［黒色転写フィルムの評価］
（ａ）全光線透過率測定
（１）で作製した黒色転写フィルムの全光線透過率を測定した。その結果、全光線透過率は０．１％であった。評価装置は村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ−１５０型を用いた。評価条件はＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠した。

（ｂ）粉落ちの確認
（１）で作製した黒色転写フィルムの表面を綿棒で軽く払拭し、黒色付着の有無を目視にて確認した。黒色付着が顕著な場合は次工程以降で、汚染の可能性があるため、判定をＮＧとして以降の工程を取りやめることとした。
本実施例１においては、黒色の付着は見られなかった。

（２）複製金型の作製
母型を作製するための加工装置としては、ベルギーＯＰＴＥＣ社製精密レーザ加工機ＭＡＳ−３００を使用した。マスクとしては、複数の爪状の開口部が複数列配列されているものを用いた。なお、被加工物としてはポリカーボネートからなる基板を用いた。

まず、マスクを介して被加工物上にマスク像を形成すると共に、被加工物を横方向に移動させて、レーザ光により連続的に横方向に加工して溝を作製した。次に、マスクを面内方向に９０°回転させた後、マスクを介して被加工物上にマスク像を形成すると共に、被加工物を縦方向に移動させて、レーザ光により連続的に縦方向に加工して溝を作製した。以上の工程により、Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍのレンズピッチを有する母型が作製された。

次に、上述のようにして得られた母型上に、例えば無電解メッキ法により、ニッケルからなる導電化膜を形成した。そして、導電化膜が形成された母型を電鋳装置に取り付け、電気メッキ法により、ニッケルメッキ層を導電化膜上に形成した後、母型からニッケルメッキ層を剥離した。以上の工程により、母型とは反対の凹凸パターンを有する複製金型が得られた。

次に、上述のようにして得られた複製金型の凹凸が形成された側の面に、電気メッキ法により、ニッケルメッキ層を形成した後、このニッケルメッキ層を複製金型から剥離した。以上の工程により、母型と同様の凹凸形状を有する複製金型が得られた。

（３）フライアイレンズシートの形成
まず、Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍのレンズピッチを有するフライアイレンズの複製金型に、ＵＶ硬化樹脂（東亜合成社製：アロニックス）を流し込み、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製：Ａ４３００）を重ね、ゴムローラで１ｋｇの荷重を加えながらレンズ厚みを均一にした。次に、ＰＥＴフィルム上から１０００ｍＪ／ｃｍ²のＵＶ光を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化し、フライアイレンズシートを得た。

（４）遮光パターンの形成
次に、上述のようにして得られたフライアイレンズシートに感光性粘着剤（東亜合成社製）を貼合し、レンズ側からＵＶ平行光（５００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し粘着非粘着のパターンを形成した。

（５）遮光パターンの転写
その後、フライアイレンズシートの感光性粘着層の面側に、（１）で得た黒色転写フィルムを貼合した。黒色転写フィルムの余剰部分を引っ張ることで、黒色転写フィルムをフライアイレンズシートから引き剥がし、感光性粘着層の粘着部に黒色層を転写し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。以上の工程により、縦７８６ｍｍ×横１３６２ｍｍの大きさを有する遮光層付フライアイレンズシートが得られた。

［実施例２］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝７６μｍ、Ｙ＝４６μｍ
基材のプラスチックフィルム：３５μｍ

［実施例３］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１５０μｍ、Ｙ＝９０μｍ
基材のプラスチックフィルム：７５μｍ

［実施例４］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光層面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１５０μｍ、Ｙ＝１２０μｍ
基材のプラスチックフィルム：１０５μｍ

［実施例５］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９３％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝７６μｍ、Ｙ＝４６μｍ
基材のプラスチックフィルム：３８μｍ

［実施例６］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムの塗料を作製した。そして、前記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が０．５μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。

次に、実施例１のフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を前記黒色転写フィルムを用いて形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例７］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムの塗料を作製した。そして、前記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が２μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。

次に実施例１のフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を上記黒色転写フィルムを用いて形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例８］
まず、以下に示す原料を配合し、実施例１と同一工程で、カーボン含有量４５ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １１０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）９０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

次に、上記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。以上の工程により、目的とする黒色転写フィルムを得た。作製した黒色転写フィルムの全光線透過率は１．５％であった。

次に、実施例１のフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を前記黒色転写フィルムを用いて形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例９］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に実施例１のフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９１％を目標値とする遮光層を上記黒色転写フィルムを用いて作製した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例１０］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、レンズシート表面に反射防止コート（旭硝子製サイトップＣＴＬ−１０７Ｍをディップ法で１２０ｎｍ塗布）を施した。そして、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍ
基材のプラスチックフィルム：５０μｍ

レンズ表面に反射防止処理を行うことで、入射光に対して表面反射が低減され、全光線透過率が高くなった。レンズ表面の反射防止処理法としては、特に限定されることはなく、公知の技術を適用することが可能である。例えば公知の反射防止コート剤を薄層塗布してもよいし、レンズ表面に微細な凹凸をつけることで反射防止を行うことができる。

［実施例１１］
以下に示す原料を配合し、実施例１と同一工程で、カーボン含有量４５ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １１０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）９０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

上述のようにして得られた塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が０．５μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。以上の工程により、目的とする黒色転写フィルムを得た。作製した黒色転写フィルムの全光線透過率は２．０％であった。

次に、実施例１のフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を前記黒色転写フィルムを用いて形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例１２］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が四角形状で遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝５５μｍ、Ｙ＝３５μｍ
基材のプラスチックフィルム：５０μｍ

［実施例１３］
以下に示す原料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し、カーボン含有量が５０ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １００重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）１００重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

上記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製「ルミラー」）の面上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、１２０℃にて３分熱処理を行った。以上の工程により、目的とする黒色転写フィルムを得た。

［黒色転写フィルムの評価］
作製した黒色転写フィルムの全光線透過率は０．５％であり、粉落ちは見られなかった。

実施例１と同一の方法でレンズアレイ型を作製し、実施例１と同一材料及び工程でフライアイレンズシートを作製した。レンズピッチ、単レンズの曲率、及び基材プラスチックフィルムの厚みは以下の通りにした。
（作製条件）
曲率：式（１）において、Ｃｘ、Ｃｙ、ｋｘ、ｋｙは以下を示す。
Ｃｘ＝０．０２２０
Ｃｙ＝０．０２２０
ｋｘ＝−１．０
ｋｙ＝０．８
レンズピッチ：Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍ
基材のプラスチックフィルム：７５μｍ
上記レンズシートに実施例１と同一工程にて、透過部の開口形状がＸ形状で遮光部面積率が９０％を目標値とする遮光層を作製した。

［実施例１４］
黒色転写フィルムの塗料組成が異なる他は、実施例１４と同一工程、同一材料にて、スクリーンを形成した。
以下に示す原料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し、カーボン含有量が６０ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １２０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）８０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

上記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製「ルミラー」）の面上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、１２０℃にて３分熱処理を行った。以上の工程により、目的とする黒色転写フィルムを得た。
作製した黒色転写フィルムの全光線透過率は０．２％であり、粉落ちは見られなかった。

［実施例１５］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。フライアイレンズは上下方向の視野角を絞った非球面レンズ形状とした。基材のプラスチックフィルムの厚さは７５μｍとした。実施例１と同一方法で金型を作製後、フライアイレンズシートを作製し、透過部の開口形状が直線形状で遮光部面積率７０％を目標値とする遮光層を前記黒色転写フィルムを用いて形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。

［比較例１］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝２５０μｍ、Ｙ＝１５０μｍ
基材のプラスチックフィルム：１２５μｍ

［比較例２］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、遮光部面積率８５％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝５０μｍ、Ｙ＝３０μｍ
基材のプラスチックフィルム：２５μｍ

［比較例３］
まず、黒色層の乾燥後の塗布厚を２．５μｍとした他は実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製し、遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍ
基材のプラスチックフィルム：５０μｍ

［比較例４］
まず、以下に示す原料を配合し、実施例１と同一工程で、カーボン含有量４０ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ ８０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）１２０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

次に、上述のようにして得られた塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が０．５μｍとなるように塗布、調整し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。

そして、上述のようにして得られた黒色転写フィルムの全光線透過率を測定したところ２．３％であり、黒色濃度が薄かったため、次工程からの評価をとりやめた。

［比較例５］
まず、以下に示す原料を配合し、実施例１と同一工程で、カーボン含有量８０ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １６０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）４０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

次に、上述のようにして得られた塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が０．５μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。

そして、上述のようにして得られた黒色転写フィルムの粉落ちを確認したところ、ＮＧであったため、次工程からの評価をとりやめた。

［比較例６］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製した。遮光部面積率８０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍ
基材のプラスチックフィルム：５０μｍ

［比較例７］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製した。遮光部面積率６５％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍ
基材のプラスチックフィルム：５０μｍ

［比較例８］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてフライアイレンズシートを作製した。遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍ
基材のプラスチックフィルム：７５μｍ

［比較例９］
まず、実施例１と同一材料及び工程で黒色転写フィルムを作製した。
次に、下記の条件にてレンチキュラーレンズシートを作製した。遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１と同一材料、同一工程にて作製した。
（作製条件）
レンズピッチ：Ｘ＝１００μｍ
基材のプラスチックフィルム：７５μｍ

［評価方法］
これら実施例１〜１５および比較例１〜９に係る遮光層を付加したフライアイレンズシートについて、下記の評価を行った。

［遮光層付フライアイレンズシートの評価］
（ａ）遮光部面積率の測定及び透過部形状の確認
上記実施例及び比較例の遮光層付フライアイレンズシートの任意場所を１ｃｍ角で切り出し、遮光層表面を光学顕微鏡で撮影し、画像解析ソフトを使用し、遮光部の面積率を測定した。同時に、光学顕微鏡で透過部の形状を観察した。

（ｂ）全光線透過率の測定
上記実施例及び比較例の遮光層付フライアイレンズシートのレンズ側から光を入射し測定した。評価装置は村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ−１５０型を用いた。評価条件はＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠した。

（ｃ）コントラストの評価
ソニー社製リアプロジェクションテレビ（グランドベガ）のレンチキュラーレンズスクリーンを切り取り、上記実施例及び比較例の遮光層付フライアイレンズスクリーンを、前記切り取り部に嵌め込み固定した。画像を映し、従来のレンチキュラーレンズ（シリンドリカルレンズ）スクリーンで構成された部分と比較を行い、以下の３段階の指標で評価した。
×：従来よりコントラストが劣る
△：従来とコントラストが同等
○：従来よりコントラストが優れている

以上の実施例及び比較例の測定結果を表３、表４及び表５に示す。

実施例１〜１５の遮光層付フライアイレンズシートは、遮光層を構成する遮光部のカーボン含有量が４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下であるため、目的とする開口形状の透過部を高精度に形成することができた。すなわち、遮光部の面積率が高く、透過部における全光線透過率も高く、良好な結果が得られた。

また、実施例１５の遮光層付フライアイレンズシートは、遮光部目標面積率を７０％としたため、従来品同等のコントラストとなったが、上下視野角が従来品と比較して広く、良好な結果が得られた。

レンチキュラーレンズを用いて遮光層形成を行った比較例９のレンズシートでは、最適化した露光条件により遮光層を形成したが、遮光部面積率が７０％となるレンズシートしかできず、従来品同等のコントラストとなった。

そして、上述の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の評価結果に基づき、遮光部面積率、黒色層の厚さ、レンズピッチ、ＰＥＴフィルム厚さについて評価した。以下に、その評価結果について説明する。

［遮光部面積率の評価］
遮光部面積率が８０％となる比較例６の遮光層付フライアイレンズシートにおいては、従来品と同等のコントラストであった。

遮光部面積率が６５％となる比較例７の遮光層付フライアイレンズシートにおいては、従来品と比較してコントラストが劣っていた。

実施例５の遮光層付フライアイレンズシートでは、遮光部面積率が９３％となるように作製したが、実際は９５％となった。開口部に黒色層が残存したため、透過率が低下したが、従来品同等のコントラストが得られた。

以上の検討結果により、上記遮光部が占める面積が、上記遮光層全体の面積の７０％以上であることが好ましいことがわかる。

［黒色層の評価］
黒色層の塗膜厚が２．０μｍを超える比較例３の遮光層付フライアイレンズシートにおいては、遮光層の表面にひび割れが発生する不具合がみられた。

また、塗膜厚が０．５μｍ未満の黒色層を用いて遮光層付フライアイレンズシートを作製したところ、外光を十分に遮光することができず、従来品と比較してコントラストが劣っていた。

以上の評価結果により、黒色転写フィルムの黒色層の厚みは、０．５μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましいことがわかる。

［レンズピッチの評価］
レンズピッチが２００μｍを超え、基材プラスチックフィルムの厚みが１２５μｍである比較例１の遮光層付フライアイレンズシートにおいては、遮光部面積率が９０％であり、レンズ側からの全光線透過率が９０％である。入射光に対して欠落のない、良好な特性が得られた。しかし、フライアイレンズシートのレンズピッチが大きいためスクリーン上の画素ピッチによってはモアレ縞の発生が認められた。

レンズピッチが３５μｍに満たない比較例２の遮光層付フライアイレンズシートにおいては、遮光部面積率が８５％となるように作製したが、集光部の面積が小さいために、狙い通りの遮光層を付けることができず、開口部に黒色層が残存したため、全光線透過率が３３％の暗いレンズシートとなった。

以上の評価結果により、レンズピッチは、３５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましいことがわかる。

［ＰＥＴフィルム厚さの評価］
比較例８では、ＰＥＴフィルムの厚みによりレンズの集光位置からずらしたところで、感光性粘着層の感光を行ったところ、開口形状が不定形となり、かつ黒色層が残存したため、全光線透過率が６５％に満たないレンズシートとなった。従来品と比較してコントラストが劣っていた。

［スクリーン評価］
次に、上述のようにして得られた実施例１の透過型スクリーンの拡散特性（輝度分布）を評価した。

図２１に、実施例１の透過型スクリーンにおける水平方向の拡散特性（輝度分布）を示す。図２２に、実施例１の透過型スクリーンにおける垂直方向の拡散特性（輝度分布）を示す。図２１及び図２２の横軸は、スクリーンの法線方向に対する角度を示している。なお、図２２において、約−２０度以下の領域で輝度分布が無くなっているのは、測定条件によるものであり、実施例１のスクリーンの性能とは何ら関係ない。

図２１から、スクリーンの法線方向で輝度が最も高く、法線方向から水平方向にずれるに従って輝度が徐々に低下することがわかる。また、図２２から、スクリーンの法線方向で輝度が最も高く、法線方向から垂直方向にずれるに従って輝度が徐々に低下することがわかる。すなわち、図２１及び図２２から、１枚のフライアイレンズシートにより水平方向と垂直方向に広く光を拡散し、それに異方性があることがわかる。

また、レンチキュラーレンズシートを備えた比較例９の透過型スクリーンでも、実施例１と同様に拡散特性の評価を行った。この比較例９の透過型スクリーンでは、水平方向の拡散特性に関しては、スクリーンの法線方向で輝度が最も高く、法線方向から水平方向にずれるに従って輝度が徐々に低下するのに対して、垂直方向の拡散特性に関しては、スクリーンの法線方向で輝度が最も高く、法線方向から垂直方向にずれると急激に輝度が低下してしまうことがわかった。

以上により、実施例１の透過型スクリーンは、水平方向と垂直方向に広く光を拡散することができるという、比較例９の透過型スクリーンでは到底奏することができない格別な効果を奏するものである。

次に、参考として、キーエンス社製デジマイクロスコープ「ＶＨＸ２００」を用いて遮光層を観察した結果について説明する。図２３Ａは、遮光部面積率９２％の遮光層の観察結果を示す。図２３Ｂは、遮光部面積率８８％の遮光層の観察結果を示す。図２３Ｃは、遮光部面積率８０％の遮光層の観察結果を示す。なお、図２３Ａ〜図２３Ｃに示す遮光層付フライアイレンズシートは、実施例１とほぼ同様にして作製されたものである。

図２３Ａ〜図２３Ｃからわかるように、透光部は、多少の歪みが生じているもののほぼ四角形状を有していることがわかる。また、図２４に、実施例１３、実施例１４のように遮光層の透過部形状がＸ形状（あるいは変調されたＸ形状）のサンプル写真を示す。なお、遮光層の透過部形状が直線形状（あるいは変調された直線形状）の形成例は、図８Ａ，Ｂに示したとおりである。

（実施例１６〜２１）
［実施例１６］
（１）黒色転写フィルムの作製
以下に示す原料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し、カーボン含有量が６０ｗｔ％の黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １２０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）８０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

上記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製ルミラー）の面上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。以上の工程により、目的とする黒色転写フィルムを得た。

［黒色転写フィルムの評価］
（ａ）全光線透過率測定
（１）で作製した黒色転写フィルムの全光線透過率を測定した。その結果、全光線透過率は０．１％であった。評価装置は村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ−１５０型を用いた。評価条件はＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠した。

（ｂ）マルテンス硬度の測定
（１）で作製した黒色転写フィルムの黒色層のマルテンス硬度を以下の条件で測定した。その結果、８０Ｎ／ｍｍ²であった。
評価装置：ピコデンター（フィッシャー・インストルメンツ社製微小硬度計）
なお、高分子フィルムのような弾性体上に塗膜が形成されている場合、測定時の押し込み深さによっては、基材弾性率を含む硬度となりうる。本測定は、黒色層のみの硬度を正確に測定するため、基材弾性率が影響しない押し込み深さ（塗膜の全厚の１／１０）での測定を行った。

（２）複製金型の作製
母型を作製するための加工装置としては、ベルギーＯＰＴＥＣ社製精密レーザ加工機ＭＡＳ−３００を使用した。マスクとしては、図１３Ｂに例示したように、複数の爪状の遮光領域が複数列配列されているものを用いた。なお、被加工物としてはポリカーボネートからなる基板を用いた。

まず、マスクを介して被加工物上にマスク像を形成すると共に、被加工物を横方向に移動させて、レーザ光により連続的に横方向に加工して溝を作製した。次に、マスクを面内方向に９０°回転させた後、マスクを介して被加工物上にマスク像を形成すると共に、被加工物を縦方向に移動させて、レーザ光により連続的に縦方向に加工して溝を作製した。以上の工程により、Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍのレンズピッチを有する母型が作製された。

次に、上述のようにして得られた母型上に、例えば無電解メッキ法により、ニッケルからなる導電化膜を形成した。そして、導電化膜が形成された母型を電鋳装置に取り付け、電気メッキ法により、ニッケルメッキ層を導電化膜上に形成した後、母型からニッケルメッキ層を剥離した。以上の工程により、母型とは反対の凹凸パターンを有する複製金型が得られた。

（３）フライアイレンズシートの形成
まず、Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍのレンズピッチを有するフライアイレンズの複製金型に、ＵＶ硬化樹脂（東亜合成社製：アロニックス）を流し込み、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製：Ａ４３００）を重ね、ゴムローラで１ｋｇの荷重を加えながらレンズ厚みを均一にした。次に、ＰＥＴフィルム上から１０００ｍＪ／ｃｍ²のＵＶ光を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化し、フライアイレンズシートを得た。

（４）遮光パターンの形成
次に、上述のようにして得られたフライアイレンズシートに感光性粘着層を形成するために、下記の組成成分をロールミルにて混合して塗料を作製し、塗工した。１００℃１０分で乾燥し、厚さ約２０μｍの感光性粘着層を形成した。
（塗料組成）
アクリル酸エステル ５５重量部
トリメチロールプロパン トリアクリレート ４０重量部
光開始剤 イルガキュア１８４（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製） ５重量部
レンズ側からＵＶ平行光（１００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し、感光性粘着層の集光領域に凹部を形成した。
（凹部の深さ測定）
上記感光性粘着層の一部をサンプリングし、凹部の凹み量（深さ）を測定した。測定には非接触三次元形状測定機ＮＨ−３（三鷹光器（株）製）を使用した。その結果、凹部の凹み量は１．８μｍであった。

（５）遮光パターンの転写
その後、フライアイレンズシートの感光性粘着層の面側に、（１）で得た黒色転写フィルムを貼合した。黒色転写フィルムの余剰部分を引っ張ることで、黒色転写フィルムをフライアイレンズシートから引き剥がし、感光性粘着層の粘着部に黒色層を転写し、遮光層を形成した。以上の工程により、縦７８６ｍｍ×横１３６２ｍｍの大きさを有する遮光層付フライアイレンズシートが得られた。
そして、遮光層の面側に両面粘着シート（スリーエム社製）を貼合し、レンズシートと反対面に拡散板を貼り付けフライアイレンズスクリーンを得た。

［実施例１７］
まず、実施例１６と同一材料及び工程で黒色転写フィルム及びフライアイレンズシートを作製した。次に、感光性粘着層を下記の塗料により形成し、レンズ側からＵＶ平行光（２００ｍＪ／ｃｍ²）を照射し、感光性粘着層の集光領域に凹部を形成した。凹部の凹み量は３μｍであった。次に、黒色層を転写し、遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１６と同一材料、同一工程にて作製した。
（塗料組成）
アクリル酸エステル ５０重量部
ジペンタエリスリトール ヘキサアクリレート ４０重量部
イルガキュア１８４（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製） ５重量部

［実施例１８］
まず、実施例１６と同一材料及び工程で黒色転写フィルム及びフライアイレンズシートを作製した。次に感光性粘着層を形成し、レンズ側からＵＶ平行光（５０ｍＪ／ｃｍ²）を照射し、感光性粘着層の集光領域に凹部を形成した。凹部の凹み量は０．０５μｍであった。次に黒色層を転写し、遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１６と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例１９］
まず、実施例１６と同一材料及び工程で黒色転写フィルム及びフライアイレンズシートを作製した。次に感光性粘着層を形成し、レンズ側からＵＶ平行光（５００ｍＪ／ｃｍ²）を照射し、感光性粘着層の集光領域に凹部を形成した。凹部の凹み量は７μｍであった。次に黒色層を転写し、遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１６と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例２０］
まず、以下に示す原料を配合し、実施例１６と同一工程で黒色転写フィルムを作製した。全光線透過率は０．０５％以下（装置の検出限界以下）、マルテンス硬度は３０Ｎ／ｍｍ²であった。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １５０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）５０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部
以降は実施例１６と同一材料及び工程にて遮光層付フライアイレンズシートを作製した。感光性粘着層の集光領域に形成した凹部の凹み量は１．８μｍであった。

［実施例２１］
まず、以下に示す原料を配合し、実施例１６と同一工程で黒色転写フィルムを作製した。全光線透過率は０．５％、マルテンス硬度は２００Ｎ／ｍｍ²であった。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １１０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）９０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部
以降は実施例１６と同一材料及び工程にて遮光層付フライアイレンズシートを作製した。感光性粘着層の集光領域に形成した凹部の凹み量は１．８μｍであった。

［比較例１０］
まず、実施例１６と同一材料及び工程で黒色転写フィルム及びフライアイレンズシートを作製した。全光線透過率は０．１％、マルテンス硬度は８０Ｎ／ｍｍ²であった。次に、感光性粘着層を下記の塗料により形成し、レンズ側からＵＶ平行光（１００ｍＪ／ｃｍ²）を照射し、感光性粘着層の集光領域に凹部を形成した。凹部の凹み量は０．０３μｍであった。次に、黒色層を転写し、遮光層を形成した。記載条件以外は実施例１６と同一材料、同一工程にて作製した。
（塗料組成）
アクリル酸エステル ６０重量部
２−エチルヘキサノールアクリレート ３５重量部
イルガキュア１８４（商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製） ５重量部

［比較例１１］
以下に示す原料を配合し、実施例１６と同一工程で黒色転写フィルムを作製した。全光線透過率は０．０５％以下（装置の検出限界以下）、マルテンス硬度は２０Ｎ／ｍｍ²であった。黒色層の塗膜凝集力が弱く、粉落ちが発生したため、次工程からの評価をとりやめた。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １４０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）６０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

［比較例１２］
まず、以下に示す原料を配合し、実施例１６と同一工程で黒色転写フィルムを作製した。全光線透過率は１．５％、マルテンス硬度は２２０Ｎ／ｍｍ²であった。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ ８０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）１２０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部
以降は実施例１６と同一材料及び工程にて遮光層付フライアイレンズシートを作製した。感光性粘着層の集光領域に形成した凹部の凹み量は１．８μｍであった。

［評価方法］
これら実施例１６〜２１および比較例１０〜１２に係る遮光層を付加したフライアイレンズシートについて、下記の評価を行った。

［遮光層付フライアイレンズシートの評価］
（ａ）遮光部面積率の測定及び透過部形状の確認
上記実施例及び比較例の遮光層付フライアイレンズシートの任意場所を１ｃｍ角で切り出し、遮光層表面を光学顕微鏡で撮影し、画像解析ソフトを使用し、遮光部の面積率を測定した。同時に、光学顕微鏡で透過部の形状を観察した。

（ｂ）全光線透過率の測定
上記実施例及び比較例の遮光層付フライアイレンズシートのレンズ側から光を入射し測定した。評価装置は村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ−１５０型を用いた。評価条件はＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠した。

（ｃ）コントラストの評価
ソニー社製リアプロジェクションテレビ（グランドベガ）のレンチキュラーレンズシートを切り取り、上記実施例及び比較例の遮光層付フライアイレンズシートを、前記切り取り部に嵌め込み固定した。画像を映し、従来のレンチキュラーレンズ（シリンドリカルレンズ）シートで構成された部分と比較を行い、以下の３段階の指標で評価した。
×：従来よりコントラストが劣る
△：従来とコントラストが同等
○：従来よりコントラストが優れている

以上の実施例及び比較例の測定結果を表６及び表７に示す。

実施例１６，１７，２０，２１の遮光層付フライアイレンズシートは、遮光部の面積率が高く、透過部における全光線透過率も高く、良好な結果であった。

実施例１８は凹部の凹み量が０．０５μｍと小さく透過部の一部に黒色層が付着したが、全光線透過率は従来品よりも良好であった。

また、実施例１９は凹部の凹み量が大きいため、感光性粘着層と拡散板の粘着剤層との間に空気層が形成され、界面反射が発生して全光線低下率が若干低下した。しかし、従来品よりも良好であった。

また、透過部の凹部が０．０５μｍに満たない比較例１０のフライアイレンズスクリーンにおいては、透過部に黒色層が残存したため、全光線透過率が６０％の暗いレンズシートとなった。

マルテンス硬度が２００Ｎ／ｍｍ²を超える比較例１２のフライアイレンズスクリーンにおいては、黒色層の塗膜凝集力が高く、レンズの集光形状どおりに遮光層を形成することが困難であった。その結果、遮光部面積率が低く、コントラストが劣る結果となった。

（実施例２２〜２７）
［実施例２２］
（１）黒色転写フィルムの作製
以下に示す原料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し、黒色転写フィルムの塗料を調整した。
（塗料組成）
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製 ＲＡＶＥＮ−１２５５ １３０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン（東洋紡績社製ＵＲ−８３００）７０重量部
溶剤：メチルエチルケトン ５００重量部
トルエン ５００重量部

上記塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴ（東レ社製「ルミラー」）の面上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行った。以上の工程により、目的とする黒色転写フィルムを得た。

（２）複製金型の作製
母型を作製するための加工装置としては、ベルギーＯＰＴＥＣ社製精密レーザ加工機ＭＡＳ−３００を使用した。マスクとしては、複数の爪状の開口部が複数列配列されているものを用いた。なお、被加工物としてはポリカーボネートからなる基板を用いた。

まず、マスクを介して被加工物上にマスク像を形成すると共に、被加工物を横方向に移動させて、レーザ光により連続的に横方向に加工して溝を作製した。次に、マスクを面内方向に９０°回転させた後、マスクを介して被加工物上にマスク像を形成すると共に、被加工物を縦方向に移動させて、レーザ光により連続的に縦方向に加工して溝を作製した。以上の工程により、Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍのレンズピッチを有する母型が作製された。

次に、上述のようにして得られた母型上に、例えば無電解メッキ法により、ニッケルからなる導電化膜を形成した。そして、導電化膜が形成された母型を電鋳装置に取り付け、電気メッキ法により、ニッケルメッキ層を導電化膜上に形成した後、母型からニッケルメッキ層を剥離した。以上の工程により、母型とは反対の凹凸パターンを有する複製金型が得られた。

次に、上述のようにして得られた複製金型の凹凸が形成された側の面に、電気メッキ法により、ニッケルメッキ層を形成した後、このニッケルメッキ層を複製金型から剥離した。以上の工程により、母型と同様の凹凸形状を有する複製金型が得られた。

（３）フライアイレンズシートの形成
まず、Ｘ＝１００μｍ、Ｙ＝６０μｍのレンズピッチを有するフライアイレンズの複製金型に、ＵＶ硬化樹脂（東亜合成社製：アロニックス）を流し込み、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績社製：Ａ４３００）を重ね、ゴムローラで１ｋｇの荷重を加えながらレンズ厚みを均一にした。次に、ＰＥＴフィルム上から１０００ｍＪ／ｃｍ²のＵＶ光を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化し、フライアイレンズシートを得た。

（熱収縮率の測定）
上記ＰＥＴフィルムの製膜時幅方向の熱収縮率（スクリーン短辺方向）を測定した。測定機は、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製「ＥＸＳＴＡＲ ＴＭＡ／ＳＳ６０００」を用いた。測定条件は１５０℃３０分とした。その結果、熱収縮率は０．２％であった。

（４）遮光パターンの形成
次に、上述のようにして得られたフライアイレンズシートに感光性粘着剤（東亜合成社製）を貼合し、レンズ側からＵＶ平行光（５００ｍＪ／ｃｍ２）を照射し粘着／非粘着のパターンを形成した。

（５）遮光パターンの転写
その後、フライアイレンズシートの感光性粘着層の面側に、（１）で得た黒色転写フィルムを貼合した。黒色転写フィルムの余剰部分を引っ張ることで、黒色転写フィルムをフライアイレンズシートから引き剥がし、感光性粘着層の粘着部に黒色層を転写し、遮光部面積率９０％を目標値とする遮光層を形成した。以上の工程により、縦７８６ｍｍ×横１３６２ｍｍの大きさを有する遮光層付フライアイレンズシートが得られた。

（６）プラスチック板へのハードコート層形成
プラスチック板（日本アクリエース社製、ＭＳ板）の片面に無溶剤型マット剤含有ハードコート剤（中国塗料製）をバーコーターにて塗布し、ＵＶ照射機（ウシオ電機社製）で５００ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化させることにより、厚み１０μｍのハードコート層を形成した。

（７）粘着剤層形成
上記プラスチック板のもう一方の面に粘着剤層を形成するために、下記の組成成分をロールミルにて混合して塗料を作製し、塗工した。１００℃５分で乾燥し、約５０μｍの粘着剤層を形成した。
（塗料組成）
アクリル酸ブチル ９０重量部
アクリル酸 ５重量部
酢酸ビニル ５重量部
イソシアネート架橋剤 ３重量部

（ヤング率の測定）
粘着剤層のヤング率を測定した。測定装置はアイティー計測制御（株）製粘弾性測定装置「ＤＶＡ−２２０」を使用した。測定条件は引っ張り（５Ｈｚ）条件とした。粘弾性カーブを測定し、１００℃〜２００℃における貯蔵弾性率の最大値、最小値をグラフから読み取ったところ、最小２×１０⁴Ｐａ（１００℃）、最大５×１０⁴Ｐａ（２００℃）であった。

（８）貼合
上記フライアイレンズシートの基材フィルムの流れ方向をプラスチック板（あるいはスクリーン）の長辺方向に配し、貼り合わせを行った。貼り合わせには、高精度貼合機（三共株式会社製、ＨＡＬ）を使用した。

［実施例２３］
まず、実施例２２と同一材料及び同一工程で黒色転写フィルム及び遮光層付フライアイレンズシートを作製した。次に、プラスチック板の片面に実施例２２と同一材料で１０μｍ厚みのハードコート層を形成した。プラスチック板のもう一方の面に、下記組成の粘着剤層を形成した。粘着剤層の厚みは２０μｍとした。ヤング率は最小１×１０⁴Ｐａ（１００℃）、最大５×１０⁴Ｐａ（２００℃）であった。フライアイレンズシートの基材フィルムの流れ方向をプラスチック板の長辺方向に配し、実施例２２と同一工程で貼り合わせ、フライアイレンズスクリーンを作製した。
（塗料組成）
アクリル酸ブチル ８０重量部
アクリル酸 １０重量部
酢酸ビニル １０重量部
イソシアネート架橋剤 １重量部
記載条件以外は実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例２４］
粘着剤層の厚みを１２５μｍにした以外は、実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。

［実施例２５］
粘着剤層の厚みを５０μｍ、塗料組成を下記とした以外は、実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。粘着剤層のヤング率は最小４×１０⁴Ｐａ（１００℃）、最大９×１０⁴Ｐａ（２００℃）であった。プラスチック板は反りつき板を使用した。
（塗料組成）
アクリル酸ブチル ８０重量部
アクリル酸 １０重量部
酢酸ビニル ５重量部
イソシアネート架橋剤 ５重量部

［実施例２６］
フライアイレンズシートの基材フィルムの厚みを３８μｍとした以外は、実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。熱収縮率は０．４％であった。

［実施例２７］
フライアイレンズシートの基材フィルムの厚みを１００μｍとした以外は、実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。熱収縮率は０．０５％であった。

［比較例１３］
粘着剤層の厚みを１５０μｍにした以外は、実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。

［比較例１４］
粘着剤層の厚みを１０μｍにした以外は、実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。

［比較例１５］
粘着剤層の厚みを５０μｍ、塗料組成を下記とした以外は、実施例２２と同一材料、同一工程にて作製した。粘着剤層のヤング率は最小７×１０⁴Ｐａ（１００℃）、最大５×１０⁵Ｐａ（２００℃）であった。
（塗料組成）
アクリル酸ブチル ８５重量部
アクリル酸 １０重量部
酢酸ビニル ５重量部
イソシアネート架橋剤 ２０重量部

［比較例１６］
まず、実施例２２と同一材料及び同一工程で黒色転写フィルム及び遮光層付フライアイレンズシートを作製した。このとき、フライアイレンズシートの基材フィルムの流れ方向をプラスチック板（あるいはスクリーン）の短辺方向に配し、実施例２２と同一工程で貼り合わせ、フライアイレンズスクリーンを作製した。基材フィルムの熱収縮率は１．０％であった。

［評価方法］
以上の実施例２２〜２７および比較例１３〜１６に係るフライアイレンズスクリーンについて、環境試験前後において下記の評価を行った。
（環境試験条件）
１．２５℃５０％の環境下で反り量測定と画像ゆがみ確認
２．６０℃９０％の環境下で２４時間保存後、反り量測定
３．２５℃５０％の環境下で２４時間放置後、反り量測定と画像ゆがみ確認

［スクリーン反り量の評価］
プラスチック板のハードコート面を表に配し、向かって左上を支持点とし、スクリーンを吊した。スクリーンの上下（短辺方向）の中央に糸をはり、糸からプラスチック板までの垂直距離を金尺で測定した。各環境での反り量を記録し、（最大値−最小値）を反り変化量とした。

［画像ゆがみの評価］
ソニー社製リアプロジェクションテレビ（グランドベガ）のレンチキュラースクリーンを取り外し、上記実施例及び比較例のフライアイレンズスクリーンをはめ込み固定した。環境保存前後で５ｃｍピッチの格子パターンを映し、画像のゆがみの有無を確認した。

以上の実施例及び比較例の測定結果を表８及び表９に示す。

実施例２２〜２７の遮光層付フライアイレンズシートは、環境保存中の反り変動が少なく、環境保存後に初期の形状にほぼ復帰した。画像のゆがみ、遮光部余剰による透過率低下がなく良好であった。

比較例１３に関しては、画像評価では良好であったが、粘着層の厚みが厚く、製造工程での作業性の問題、材料のコストアップが懸念される。

粘着剤層の厚みが２０μｍに満たない比較例１４のフライアイレンズスクリーンは環境保存中の反り変動が大きく、保存後常温に戻した後の初期値からの変化量は−７ｍｍであった。反りが−側に変動すると、フレネルレンズシートとの平行度が大きく変化するため画像のゆがみが顕著になるが、比較例１４においても同様の現象を確認した。

粘着剤層のヤング率が１×１０⁵Ｐａを超える比較例１５においても、保存後常温に戻した後の初期値からの変化量は−３ｍｍとなり、画像のゆがみが確認された。

フライアイレンズシートの基材フィルムの流れ方向をスクリーンの短辺方向に配した比較例１６においては、基材フィルムの熱収縮が大きい流れ方向をスクリーン短辺側に配したため、保存後常温に戻した後の初期値からの変化量は−１０ｍｍとなり、画像のゆがみが確認された。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

例えば以上の各実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれらと異なる数値を用いてもよい。

また、この発明が適用可能な光学系は、特に限定されるものではなく、例えば、リアプロジェクションテレビ用スクリーン、透過型液晶素子を用いたリアプロジェクションテレビ、ＤＬＰ素子を用いたリアプロジェクションテレビ、反射型液晶素子（ＬＣＯＳ）を用いたリアプロジェクションテレビに対して適用することができ、これらの装置に対してこの発明を適用した場合、良好な画像コントラストを得ることができるという効果を得ることができる。

また、レンズピッチのアスペクト比（Ｘ，Ｙの比率）は、上述の各実施形態に限定されるものではなく、所望とする遮光層付フライアイレンズシートおよび透過型スクリーンなどの特性に応じて、レンズピッチのアスペクト比を適宜選択することができる。

また、上述の各実施形態では、母型から複製金型を作製し、この複製金型を用いてフライアイレンズシートを作製する場合を例として説明したが、母型から直接フライアイレンズシートを作製するようにしてもよい。

また、上述の各実施形態では、四角形状、Ｘ形状、直線形状およびこれらの変調された形状のフライアイレンズシートを作製する場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、ｘ軸方向（横方向）、ｙ軸方向（縦方向）の加工にそれぞれ用いられるマスクの形状を適宜変化させることで、任意の形状に被照射対象物を加工することができる。

また、上述の各実施形態では、四角形状、Ｘ形状、直線形状およびこれらの変調された形状のレンズを有する遮光層付フライアイレンズシートに対して、この発明を適用する場合を例として説明したが、レンズの形状はこれに限定されるものではなく、例えば三角形、五角形、六角形または八角形などの多角形のレンズを有する遮光層付フライアイレンズシートに対しても適用可能である。また、フライアイレンズシートの母型を作製する工程において、被加工物を横方向と縦方向に加工するときに、それぞれの方向に応じて、マスクの形状を変化させることで任意の形状を加工することができる。

また、上述の各実施形態では、プロジェクタと透過型スクリーンとが分離された背面投影型の表示装置に対してこの発明を適用する場合について説明したが、箱形キャビネット内にプロジェクタとスクリーンとが収納されて一体化された背面投影型の表示装置に対してこの発明を適用することもできる。

本発明の第１の実施形態による背面投影型画像表示装置の一構成例を示す模式図である。 本発明の第１の実施形態による遮光層付フライアイレンズシートの外観を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態による遮光層付フライアイレンズシートの平面図である。 透過部の形状例を示す模式図である。 透過部の形状例を示す模式図である。 透過部の形状例を示す模式図である。 フライアイレンズの一形状例を示す模式図である。 透過部の開口形状が直線形状および変調された直線形状である遮光層の要部のサンプル写真である。 図６に示した透過部形状を形成するフライアイレンズの一形状例を示す模式図である。 母型のレンズ成形面を示す模式図である。 母型のレンズ成形面の加工工程におけるレーザ加工方法を説明する模式図である。 母型のレンズ成形面の加工工程におけるレーザ加工方法を説明する模式図である。 レーザ加工の原理を示す模式図である。 レーザ加工に用いられるマスク像の一例を示す図である。 レーザ加工方法の変形例を示す模式図である。 図１５に示すレーザ加工方法に用いられるマスクの一例を示す模式図である。 フライアイレンズシートの作製工程の一例を示す模式図である。 遮光層の作製工程の一例を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態において説明するフライアイレンズシートの作製工程を示す模式図である。 本発明の第３，第４の実施形態において説明する背面投影型画像表示装置の一構成例を示す模式図である。 実施例１の透過型スクリーンにおける水平方向の拡散特性（輝度分布）を示す特性図である。 実施例１の透過型スクリーンにおける垂直方向の拡散特性（輝度分布）を示す特性図である。 遮光層の観察結果を示す略線図であり、Ａは遮光部面積率９２％を示し、Ｂは遮光部面積率８８％を示し、Ｃは遮光部面積率８０％を示す。 透過部形状が変調されたＸ形状の遮光層のサンプル写真を示す図である。

符号の説明

１…プロジェクタ、２…透過型スクリーン、３…プラスチック板、１０…遮光層付フライアイレンズシート、１１…フィルム（支持基材）、１２…フライアイレンズ、１３…フライアイレンズ、１４…感光性粘着層、１５…遮光層、１５ａ…透過部、１５ｂ…遮光部、１６…粘着剤層、２０…フレネルレンズシート、２１…基板、２２…接着層、２３…フィルム、４４…凹部

Claims (25)

1. フライアイレンズが一主面に設けられたフライアイレンズシートと、前記フライアイレンズシートの他主面に設けられた遮光層と、前記フライアイレンズシートと前記遮光層との間に形成され粘着／非粘着パターンを有する感光性粘着層とを備え、
   前記遮光層は、前記粘着パターン上に形成された遮光部と、前記非粘着パターン上に形成され前記フライアイレンズを透過した光を透過させる透過部とを有し、
   前記透過部は、前記フライアイレンズによる集光部に対応する位置に設けられ、
   前記遮光部はカーボン粒子を含有するとともに、前記カーボン粒子の含有量が４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下である
   ことを特徴とする遮光層付フライアイレンズシート。
2. 前記透過部の形状が四角形状または変調された四角形状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
3. 前記透過部の形状がＸ形状または変調されたＸ形状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
4. 前記透過部の形状が直線形状または変調された直線形状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
5. 前記フライアイレンズが、非球面形状を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
6. 前記遮光部が占める面積が、前記遮光層全体の面積の７０％以上である
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
7. 前記非粘着パターンの前記遮光層側表面には凹部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
8. 前記凹部の深さは０．０５μｍ以上である
   ことを特徴とする請求項７に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
9. 前記遮光層の厚みが、０．５μｍ以上２．０μｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
10. 前記遮光部の透過率が、２．０％以下である
    ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
11. 前記遮光部のマルテンス硬度は、３０Ｎ／ｍｍ²以上２００Ｎ／ｍｍ²以下である
    ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
12. 前記フライアイレンズのピッチが、３５μｍ以上１５０μｍ以下である
    ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
13. 前記フライアイレンズは、フライアイレンズと、前記フライアイレンズを支持するフィルム状の支持基材とを有し、
    前記支持基材の厚みが、３５μｍ以上１０５μｍ以下である
    ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
14. 前記遮光層付加後のフライアイレンズシートのレンズ側からの全光線透過率が、６５％以上である
    ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
15. 前記遮光層には透明な粘着剤層を介してプラスチック板が貼り合わされており、
    前記粘着剤層の厚みが２０μｍ以上１２５μｍ以下であり、かつ、
    １００℃以上２００℃以下における弾性率が１×１０⁴以上１×１０⁵Ｐａである
    ことを特徴とする請求項１に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
16. 前記プラスチック板は、光拡散機能を有している
    ことを特徴とする請求項１５に記載の遮光層付フライアイレンズシート。
17. フレネルレンズシートと、遮光層付フライアイレンズシートとを備え、
    前記遮光層付フライアイレンズシートは、フライアイレンズが一主面に設けられたフライアイレンズシートと、前記フライアイレンズシートの他主面に設けられた遮光層と、前記フライアイレンズシートと前記遮光層との間に形成され粘着／非粘着パターンを有する感光性粘着層とを備え、
    前記遮光層は、前記粘着パターン上に形成された遮光部と、前記非粘着パターン上に形成され前記フライアイレンズを透過した光を透過させる透過部とを有し、
    前記透過部は、前記フライアイレンズによる集光部に対応する位置に設けられ、
    前記遮光部はカーボン粒子を含有するとともに、前記カーボン粒子の含有量が４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下である
    ことを特徴とする透過型スクリーン。
18. 前記フライアイレンズシートは、フライアイレンズと、このフライアイレンズを支持するフィルム状の支持基材とを有しており、
    前記支持基材の製膜時の流れ方向がスクリーンの長辺方向に配向されている
    ことを特徴とする請求項１７に記載の透過型スクリーン。
19. 前記支持基材の製膜時の幅方向の熱収縮率は、０．４％以下である
    ことを特徴とする請求項１８に記載の透過型スクリーン。
20. プロジェクタと、前記プロジェクタから投影された画像を透過表示する透過型スクリーンとを備え、
    前記透過型スクリーンは、フレネルレンズシートと、遮光層付フライアイレンズシートとを備え、
    前記遮光層付フライアイレンズシートは、フライアイレンズが一主面に設けられたフライアイレンズシートと、前記フライアイレンズシートの他主面に設けられた遮光層と、前記フライアイレンズシートと前記遮光層との間に形成され粘着／非粘着パターンを有する感光性粘着層とを備え、
    前記遮光層は、前記粘着パターン上に形成された遮光部と、前記非粘着パターン上に形成され前記フライアイレンズを透過した光を透過させる透過部とを有し、
    前記透過部は、前記フライアイレンズによる集光部に対応する位置に設けられ、
    前記遮光部はカーボン粒子を含有するとともに、前記カーボン粒子の含有量が４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下である
    ことを特徴とする背面投影型画像表示装置。
21. フライアイレンズが一主面に設けられたフライアイレンズシートの他主面に感光性粘着層を形成する工程と、
    前記フライアイレンズを通して前記感光性粘着層に対して紫外線を照射し、前記感光性粘着層に対して粘着／非粘着パターンを形成する工程と、
    支持体の一主面に、カーボン粒子を４５ｗｔ％以上６５ｗｔ％以下含有する黒色層が設けられてなる黒色転写フィルムを、前記感光性粘着層表面に接触させた後引き剥がすことで、前記フライアイレンズによる集光部に対応する位置に透過部を形成する工程とを備える
    ことを特徴とする遮光層付フライアイレンズシートの製造方法。
22. 前記感光性粘着層の非粘着パターンに凹部を形成する工程を有する
    ことを特徴とする請求項２１に記載の遮光層付フライアイレンズシートの製造方法。
23. 前記フライアイレンズシートは、
    レーザ光を被加工物に照射して母型を作製する母型作製工程と、
    前記母型または当該母型に基づいて作製された複製金型を用いてフライアイレンズを形成するシート作製工程とを経て製造され、
    前記母型作製工程は、
    マスクの開口を介してレーザ光のマスク像を前記被加工物上に形成しながら、前記マスク像を一方向に移動させる工程を有する
    ことを特徴とする請求項２１に記載の遮光層付フライアイレンズシートの製造方法。
24. 前記母型作製工程は、
    マスクの開口を介してレーザ光のマスク像を前記被加工物上に形成しながら、前記マスク像を第１の方向に移動させる第１の工程と、
    マスクの開口を介してレーザ光のマスク像を前記被加工物上に形成しながら、前記マスク像を前記第１の方向とは異なる第２の方向に移動させる第２の工程とを有する
    ことを特徴とする請求項２３に記載の遮光層付フライアイレンズシートの製造方法。
25. 前記被加工物は円筒状を有しており、この円筒状の被加工物の外周面または内周面上に前記マスク像を形成しながら、前記マスク像を前記円筒状の被加工物の軸方向に沿って移動させる
    ことを特徴とする請求項２３に記載の遮光層付フライアイレンズシートの製造方法。
    

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