JP2007010492A - セラミックハニカムフィルタの検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来よりも容易にかつ安価に、封止部の端面からの距離及びその長さを計測できるセラミックハニカムフィルタの封止部の検査方法を得ること。
【解決手段】 ハニカム状に形成した多孔質隔壁で仕切られた多数の流路に、封止部を形成したセラミックハニカムフィルタの封止部の検査方法であって、棒状部材を用いて封止部の端面からの位置、及び又は封止部の長さを測定することを特徴とするセラミックハニカムフィルタの検査方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ディーゼルエンジンやボイラー等の燃焼装置から排出される排気ガス中の微粒子状物質を捕集、除去するのに使用されるセラミックハニカムフィルタの検査方法に関する。

ディーゼルエンジンなどの排気ガス中には微粒子状物質が大量に含まれており、これが大気中に放出されると人体や環境に悪影響を与える。このため、ディーゼルエンジンなどの排気系部品には、微粒子状物質を捕捉するためのフィルタが搭載されている。図７(a)は、排気ガスの微粒子状物質を捕捉し、排気ガスを浄化する従来のハニカムフィルタの一例の横断面模式図である。図７（ａ）で、フィルタ１０は多孔質セラミックからなり、外周壁１と、この外周壁の内側に各々直行する隔壁２で仕切られた多数の流路３、４を有するハニカム構造体１１が、排気ガスの流入側端面７と流出側端面８で交互に封止部５、６で封止されている。

図７（ａ）のセラミックハニカムフィルタ１０で、排気ガスの浄化は以下のように行われる。図７（ａ）に示すように排気ガス（点線矢印で示す）は、流入側端面７に開口している流路３から流入する。そして、排気ガス中に含まれる微粒子状物質は、隔壁２を通過する際に捕捉され、浄化された排気ガスは、流出側端面８に開口している流路４から流出、大気中に放出される。一方、隔壁２に捕捉された微粒子が一定量以上になると、目詰まりしてしまうので、バーナーやヒータなどによりこれを燃焼させ、セラミックハニカムフィルタ１０の再生が行われる。

しかしながら、図７（ａ）に示すような封止部５が流入側端面７にあるセラミックハニカムフィルタ１０は、流入側端面にある封止部５の前面に微粒子状物質が堆積、成長し、流路３の流入側端面７の開口が次第に狭くなって、圧力損失が増加し、エンジン出力を低下させる虞がある。これを防止するために、図７（ｂ）に示すように、流入側端面７より離れた位置に封止部５ａを設けたセラミックハニカムフィルタが開発されている。このような形態のセラミックハニカムフィルタによれば、封止部５ａの上流側に流路３ａが存在するため流入側端面７への微粒子状物質の堆積が生じにくく、流路の開口が次第に狭くなり圧力損失が増加することによるエンジン出力の低下のおそれが少ない。

ところで、図７（ａ）、（ｂ）に示す流路に封止部５、５ａ、６を形成したセラミックハニカムフィルタの場合には、隔壁２がフィルタの役割を果たすが、封止部の長さが所定の長さよりも長い場合、流路に形成されるフィルタ部である隔壁が短くなり、セラミックハニカムフィルタの圧力損失などのフィルタ特性に影響を及ぼす。特に図７（ｂ）に示すような封止部がフィルタの端面から離れた位置に配置されたセラミックハニカムフィルタの場合は、封止部の端面からの距離及びその長さがフィルタとして使用した場合の圧力損失などのフィルタ特性に大きく影響してくる。従って、上記セラミックハニカムフィルタにおいては、封止部の端面からの距離及びその長さを測定する必要があった。

従来から用いられているハニカム構造体の検査方法としては、次の方法がある。
特許文献１には、ハニカム構造体の端面から光を当て、反対側の結像板に投影像を得て、この投影像を画像処理することにより目詰まりを検査する光透過方法が記載されている。しかしながら、この特許文献１の方法では、流路内に形成された封止部により光が遮られるため、流路内に形成された封止部の端面からの距離、封止部の長さを測定することは出来ない。
また、特許文献２には、ハニカム構造体にＸ線を照射し、ハニカム構造体内部のＸ線吸収係数の違いに基くデジタル画像データとしてＸ線透過像を求め、求めたＸ線透過像のデジタル画像データを画像処理することで、ハニカム構造体の内部欠陥を非破壊で検査するＸ線透過法が記載されている。このＸ線透過法を用いれば、ハニカム構造体の流路内部に配置された封止部の端面からの距離や封止部の長さを測定することが可能と思われる。

特開平５−２６４４５９号公報 特開２００１−２０１４６５号公報

しかしながら、特許文献２に記載のＸ線透過方法を用いて、セラミックハニカムフィルタの封止部の端面からの距離や封止部の長さを測定する場合には、ハニカムフィルタ毎にＸ線検査装置に固定し、多量のＸ線透過データを採取した後にデータを画像処理することにより、封止部の端面からの距離及び長さを求めるため、測定に長時間を要するとともに、Ｘ線検査装置自体が高額の為に、検査コストが膨大となり、工業的に通常の製品検査に用いることはできないという問題があった。

したがって、本発明の課題は、従来よりも容易にかつ安価に、封止部の端面からの距離及びその長さを計測できるセラミックハニカムフィルタの封止部の検査方法を得ることにある。

本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法は、ハニカム状に形成した多孔質隔壁で仕切られた多数の流路に封止部を形成したセラミックハニカムフィルタの封止部の検査方法であって、棒状部材を用いて封止部の端面からの位置及び又は封止部の長さを測定することを特徴とする。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法は、一方の端部からの所用長さの位置に印をつけた棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記印部の間の長さを測定すると好ましい。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法は、一方の端部からの所用長さの範囲に印をつけた棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記印部を比較すると好ましい。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法は、一方の端部からの所用長さの位置に指示部材を固定した棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記指示部材の間の長さを測定すると好ましい。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法は、指示遊嵌部材を遊嵌した棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で前記指示部材をセラミックハニカムフィルタの端部に接触させると共に棒状部材に固定した後、前記棒状部材を前記流路から抜き出し、前記端部と前記指示遊嵌部材との間の長さを測定すると好ましい。
また、前記棒状部材が鋼線であると好ましく。前記棒状部材が測定するセラミックフィルタの流路の軸方向垂直断面の最大内接円の１０％〜９５％の直径であると好ましい。
前記棒状部材の先端部に１／１００〜１／３のテーパを有すると好ましい。前記棒状部材の先端部に０．０５ｍｍ以上のＲを有すると好ましい。

本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法は、棒状部材を用いて封止部の端面からの位置及び又は封止部の長さを測定することから、従来のＸ線透過法などに比べて簡易に封止部を測定することができ、検査に係わるコストを低減できる効果がある。

本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法において、一方の端部からの所用長さの位置に印をつけた棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記印部の間の長さを測定すると好ましいのは、例えば図２に示すように、棒状部材３０の一方の端部からセラミックハニカムフィルタ１０の全長Ｌ２に相当する位置に印Ａをつけた後（図２（ａ））、印をつけた棒状部材をセラミックハニカムフィルタの流路の開口端部から流路内に目封止部に接触して動かなくなるまで挿入し（図２（ｂ））、棒状部材の印とセラミックハニカムフィルタの端面との距離Ｌ３を読みとることにより、直接封止部の長さを算出することができるからである。

本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法において、一方の端部からの所用長さの範囲に印をつけた棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記印部を比較すると好ましいのは、例えば図３に示すように、棒状部材３０の一方の端部からセラミックハニカムフィルタの封止部長さの許容範囲位置に印Ｂをつけた後（図３（ａ））、印をつけた棒状部材をセラミックハニカムフィルタの流路の開口端部から流路内に目封止部に接触して動かなくなるまで挿入し（図３（ｂ））、棒状部材の印とセラミックハニカムフィルタの端面との関係、すなわちセラミックハニカムフィルタの端面方向の視点から棒状部材を観察した際に印Ｂが認識できるか否かを判定することにより、直接封止長さを読みとらず、簡単に封止長さの合否判定ができるからである。

本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法において、一方の端部からの所用長さの位置に指示部材を固定した棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記指示部材の間の長さを測定すると好ましいのは、例えば図４に示すように、棒状部材３０の一方の端部からセラミックハニカムフィルタの全長Ｌ２に相当する位置で指示部材３１を固定した後（図４（ａ））、指示部材３１をつけた棒状部材をセラミックハニカムフィルタの流路の開口端部から流路内に目封止部に接触して動かなくなるまで挿入し（図４（ｂ））、棒状部材に固定された指示部材端面とセラミックハニカムフィルタの端面との距離Ｌ６を読みとることにより、直接封止部の長さを算出することができるからである。

本発明のセラミックハニカムフィルタの検査方法において、指示遊嵌部材を遊嵌した棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で前記指示遊嵌部材をセラミックハニカムフィルタの端部に接触させると共に棒状部材に固定した後、前記棒状部材を前記流路から抜き出し、前記端部と前記指示遊嵌部材との間の長さを測定すると好ましいのは、例えば図５に示すように、指示遊嵌部材３２を遊嵌した棒状部材３０を、セラミックハニカムフィルタの流路の開口端部から流路内に目封止部に接触して動かなくなるまで挿入した後（図５（ｂ））、指示遊嵌部材３２を棒状部材３０に固定手段により固定し、棒状部材を流路から抜き出して、棒状部材の端部と指示遊嵌部材端面との距離Ｌ７を読みとることにより、直接セラミックハニカムフィルタの封止部の端面からの距離を算出することができる。

前記棒状部材の材質としては、金属、樹脂、木材等の材質を適用可能であるが、特に棒状部材が鋼線であると好ましいのは、弾性と剛性を兼ね備えているからであり、特にＳＵＳ等のステンレス製の場合には棒状部材の表面に錆等の発生がなく、ハニカムフィルタ表面の凹凸との接触により発生する棒状部材の摩耗も少なく好ましい。前記棒状体は可とう部材であると好ましい。これは、ハニカム構造体に形成されている流路はハニカム構造体の軸方向に平行ではなく軸方向に対して曲がっていることもあり、棒状部材に可とう性のある部材を用いると、棒状部材を流路に挿入した際に、流路の曲がりに倣って棒状部材が曲がりながら流路中を進行することができ、流路の曲がりに伴い棒状部材が隔壁に接触して流路を進行出来なくなり、封止部の位置が誤認され、封止部の端面からの位置及び又は封止部の長さを誤って算出することを防ぐことが出来る。また、可とう性のない棒状部材が隔壁の曲がりに追随できずに隔壁を破壊することも防ぐことが出来る。
前記棒状部材が測定するセラミックフィルタの流路の軸方向垂直断面の最大内接円の１０％〜９５％の直径であると好ましいのは、検査体の直径が流路の軸方向垂直断面最大内接円の１０％よりも小さいと、棒状部材が流路内の封止部に接触した際に、棒状部材が変形しやすくなり、正しく測定できなくなる場合があるからである。また、検査体の直径が流路の軸方向垂直断面の最大内接円の９５％よりも大きいと流路に挿入する際に隔壁との隙間が少なくなり、隔壁を破損する恐れがおおきくなるためである。好ましくは５０〜８５％である。前記棒状部材の先端部に１／１００〜１／３のテーパを有すると好ましいのは、棒状体は流路内を隔壁表面に接触しながら進行するが、棒状部材の先端部のテーパが１／１００よりも小さい場合、隔壁表面の凹凸に引っ掛かりやすく、隔壁表面の凹凸を削りながら進行し、隔壁の強度を部分的に落とす可能性もあるからである。一方、棒状部材の先端部のテーパが１／３よりも大きい場合も、隔壁表面の凹凸に引っ掛かりやすく、隔壁表面の凹凸を削りながら進行し、隔壁の強度を部分的に落とす可能性もあるからである。棒状部材の先端部のテーパは好ましくは、１／５〜１／２５である。
前記棒状部材の先端部に０．０５ｍｍよりも小さいＲを有すると隔壁表面の凹凸に引っ掛かりやすく、隔壁表面の凹凸を削りながら進行し、隔壁の強度を部分的に落とす可能性もあるからである。尚、このＲの上限は必然的に棒状部材の半径未満である必要がある。
前記棒状体の表面粗さは最大高さで０．１〜５０μｍであると好ましい。これは、隔壁表面には細孔が形成されており、検査体の表面に凹凸があると隔壁表面の細孔の凹凸と接触し、隔壁表面の凹凸を破壊しながら進む可能性もあり、検査体の表面粗さは０．１〜５０μｍが好ましい。好ましくは、０．５〜２５μｍである。

本発明によれば、従来よりも容易にかつ安価に、流路に形成された封止部の端面からの距離及びその長さを検査できるセラミックハニカムフィルタの検査方法を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１のセラミックハニカムフィルタの検査方法を説明する為の図である。セラミックハニカムフィルタ１０は、コージェライト質セラミックスからなり、外径２６７ｍｍ、長さ３０４.４ｍｍ、隔壁厚さ０.３ｍｍ、隔壁ピッチ１.５ｍｍである。封止部は、両端面に流路が千鳥格子状になるように目標長さ１０ｍｍになるように製造されている。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査に用いられる棒状部材３０は、直径１.０ｍｍのＳＵＳ３０４製で長さは３２０ｍｍである。まず、図１（ａ）に示すように棒状部材３０を端面７の流路３から挿入する。挿入された棒状部材３０は隔壁表面と接触しながら流路３を進み、封止部６に接触してそれ以上奥までは挿入出来なくなった。そこで、セラミックハニカムフィルタの端部と対応する棒状部材に印Ａを付ける。次に棒状部材を引き出し、棒状部材の端部から印Ａ部までの長さＬ１を測定する（図１（ｂ））。検査を行った流路の封止部の長さは（３０４.４−Ｌ１）、流路に形成されたフィルタ部の長さはＬ１となる。

（実施の形態２）
図２は、実施の形態２のセラミックハニカムフィルタの検査方法を説明する為の図である。セラミックハニカムフィルタ１０は、コージェライト質セラミックスからなり、外径２６７ｍｍ、長さ３０４.４ｍｍ、隔壁厚さ０.３ｍｍ、隔壁ピッチ１.５ｍｍである。封止部は、両端面に流路が千鳥格子状になるように目標長さ１０ｍｍになるように製造されている。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査に用いられる棒状部材３０は、直径１.０ｍｍのＳＵＳ３０４製で長さは３２０ｍｍである。まず、図２（ａ）に示すように棒状部材３０の端部からセラミックハニカムフィルタ１０の長さＬ２に合わせた位置に印Ａを付ける。次に印Ａを付けた棒状部材３０を端面７の流路３から挿入する。挿入された棒状部材３０は隔壁表面と接触しながら流路３を進み、封止部６に接触してそれ以上奥までは挿入出来なくなった。そこで、セラミックハニカムフィルタの端部から棒状部材に付けた印Ａの間の長さＬ３を測定する（図２（ｂ））。
検査を行った流路の封止部の長さはＬ３、流路に形成されたフィルタ部の長さは（Ｌ２−Ｌ３）となる。

（実施の形態３）
図３は、実施の形態３のセラミックハニカムフィルタの検査方法を説明する為の図である。セラミックハニカムフィルタ１０は、コージェライト質セラミックスからなり、外径２６７ｍｍ、長さ３０４.４ｍｍ、隔壁厚さ０.３ｍｍ、隔壁ピッチ１.５ｍｍである。封止部は、両端面に流路が千鳥格子状になるように目標長さ１０ｍｍになるように製造されている。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査に用いられる棒状部材３０は、直径１.０ｍｍのＳＵＳ３０４製で長さは３２０ｍｍである。
実施の形態２と同様に、棒状部材３０の端部からセラミックハニカムフィルタ１０の長さＬ２に合わせた位置に印Ａを記載する。次に、この印Ａから封止長さの許容範囲Ｌ４〜Ｌ５の区間に相当する範囲を塗りつぶす等して棒状部材に第２の印Ｂを記載する。次に印Ｂを付けた棒状部材３０を端面７の流路３から挿入する。挿入された棒状部材は隔壁表面と接触しながら流路を進み、封止部６に接触してそれ以上奥までは挿入出来なくなった。そこで、セラミックハニカムフィルタの端面方向の視点から棒状部材を観察し、端部が棒状部材上の印Ｂの範囲に入っているかどうかの確認を行い、封止部の長さの検査を行う。

（実施の形態４）
図４は、実施の形態４のセラミックハニカムフィルタの検査方法を説明する為の図である。セラミックハニカムフィルタ１０は、チタン酸アルミを主結晶とするセラミックスからなり、外径２６７ｍｍ、長さ３０４.４ｍｍ、隔壁厚さ０.３ｍｍ、隔壁ピッチ１.５ｍｍである。封止部は、両端面に流路が千鳥格子状になるように目標長さ１０ｍｍになるように製造されている。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査に用いられる棒状部材３０は、直径１.０ｍｍのＳＵＳ３０４製で長さは３２０ｍｍである。まず、図４（ａ）に示すように棒状部材３０の端部からセラミックハニカムフィルタ１０の長さＬ２に合わせた位置に指示部材３１を固定する。次に指示部材３１を取り付けた棒状部材３０を端面７の流路３から挿入する。挿入された棒状部材３０は隔壁表面と接触しながら流路３を進み、封止部６に接触してそれ以上奥までは挿入出来なくなった。そこで、セラミックハニカムフィルタの端部から指示部材の間の長さＬ６を測定する。
検査を行った流路の封止部の長さはＬ６、流路に形成されたフィルタ部の長さは（Ｌ２−Ｌ６）となる。

（実施の形態５）
図５は、実施の形態５のセラミックハニカムフィルタの検査方法を説明する為の図である。セラミックハニカムフィルタ１０は、炭化珪素を主結晶とするセラミックスからなり、外寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ、長さ３０４.４ｍｍ、隔壁厚さ０.３ｍｍ、隔壁ピッチ１.５ｍｍである。封止部は、両端面に流路が千鳥格子状になるように目標長さ１０ｍｍになるように製造されている。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査に用いられる棒状部材３０は、直径１.０ｍｍのＳＵＳ３０４製で長さは３２０ｍｍである。まず、図５（ａ）に示すように指示遊嵌部材３２を遊嵌させた棒状部材３０を図５（ｂ）に示すように端面７の流路３から挿入する。挿入された棒状部材３０は隔壁表面と接触しながら流路３を進み、封止部６に接触してそれ以上奥までは挿入出来なくなった。そこで、セラミックハニカムフィルタの端部に指示遊嵌部材３２を接触させるように移動させた後、図示しないネジを用いて指示遊嵌部材３２を棒状部材３０上に固定した。次に棒状部材３０を流路から抜き出し、棒状部材の端部と指示遊嵌部材の間の長さＬ７を測定する。
検査を行った流路の封止部の長さは（３０４.４−Ｌ７）、流路に形成されたフィルタ部の長さはＬ７となる。

（実施の形態６）
図６は、実施の形態６のセラミックハニカムフィルタの検査方法を説明する為の図である。セラミックハニカムフィルタ２０は、コージェライト質セラミックスからなり、外径２６７ｍｍ、長さ３０４.４ｍｍ、隔壁厚さ０.３ｍｍ、隔壁ピッチ１.５ｍｍである。一方の封止部５ａは、端面７から目標９０ｍｍの位置に目標長さ１０ｍｍの封止部５ａが形成され、他の流路には端面８に目標長さ１０ｍｍの封止部６が形成されている。
本発明のセラミックハニカムフィルタの検査に用いられる棒状部材３０は、先端部分に発光部３５を形成した直径１.０ｍｍのＳＵＳ３０４製で長さは４００ｍｍである。まず、図６（ａ）に示すように棒状部材３０の端部からセラミックハニカムフィルタ２０の長さＬ２に合わせた位置に指示部材３１を固定する。次に、棒状部材３０を図６（ｂ）に示すように、セラミックハニカムフィルタ２０の端面８に封止部６が形成された側で封止部が形成されていない流路４から挿入する。挿入された棒状部材３０は隔壁表面と接触しながら流路４を進み、封止部５ａに接触してそれ以上奥までは挿入出来なくなった。そこで、セラミックハニカムフィルタの端部８と指示部材との間の長さＬ８を測定した。次に棒状部材の先端に形成した発光部３５を発光させるとともに端面から離れた位置に封止部を形成させた端面７側から観察し、棒状部材３０を挿入した流路を特定した。次に図６（ｃ）に示すように直径１.０ｍｍのＳＵＳ３０４製で長さは１５０ｍｍの棒状部材３３に棒状部材の端部から長さ１００ｍｍに合わせた位置に指示部材３４を固定し、特定した流路３ａに棒状部材３３を挿入する。挿入された棒状部材は隔壁表面と接触しながら流路３ａを進み、封止部５ａに接触してそれ以上奥までは挿入出来なくなった。そこで、セラミックハニカムフィルタの端部７と指示部材３３との間の長さＬ９を測定した。
検査を行った流路の封止部５ａの端面７からの距離は（１００−Ｌ９）、流路に形成された封止部５ａの長さは（３０４.４−１００＋Ｌ９−Ｌ８）となる。

本発明の実施の形態１に係る検査方法を示した図である。 本発明の実施の形態２に係る検査方法を示した図である。 本発明の実施の形態３に係る検査方法を示した図である。 本発明の実施の形態４に係る検査方法を示した図である。 本発明の実施の形態５に係る検査方法を示した図である。 本発明の実施の形態６に係る検査方法を示した図である。 （ａ）封止部が流路の両端面にあるハニカムフィルタの模式図，（ｂ）封止部が流路端面より離れて存在するハニカムフィルタの模式図である。

符号の説明

１：外周壁
２：隔壁
３、３ａ、４：流路
５、５ａ、６：封止部
７：流入側端面
８：流出側端面
１０、２０：セラミックハニカムフィルタ
１１、２１：ハニカム構造体
３０、３３：棒状部材
３１、３４：指示部材
３２：指示遊嵌部材
３５：発光部
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８、Ｌ９：長さ
Ｌ４、Ｌ５：封止長さの許容範囲
Ａ、Ｂ：印

Claims (5)

1. ハニカム状に形成した多孔質隔壁で仕切られた多数の流路に封止部を形成したセラミックハニカムフィルタの封止部の検査方法であって、棒状部材を用いて封止部の端面からの位置及び又は封止部の長さを測定することを特徴とするセラミックハニカムフィルタの検査方法。
2. 一方の端部からの所用長さの位置に印をつけた棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記印部の間の長さを測定することを特徴とする請求項１に記載のセラミックハニカムフィルタの検査方法。
3. 一方の端部からの所用長さの範囲に印をつけた棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記印部を比較することを特徴とする請求項１に記載のセラミックハニカムフィルタの検査方法。
4. 一方の端部からの所用長さの位置に指示部材を固定した棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で、セラミックハニカムフィルタの端部と前記指示部材の間の長さを測定することを特徴とする請求項１に記載のセラミックハニカムフィルタの検査方法。
5. 指示遊嵌部材を遊嵌した棒状部材を、流路に挿入し、棒状部材が流路内の封止部に接触した位置で前記指示遊嵌部材をセラミックハニカムフィルタの端部に接触させると共に棒状部材に固定した後、前記棒状部材を前記流路から抜き出し、前記端部と前記指示遊嵌部材との間の長さを測定することを特徴とする請求項１に記載のセラミックハニカムフィルタの検査方法。
   
   
   

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