JP2007009348A - 工程剥離紙原紙及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明の目的は、工程剥離紙原紙において、加熱後に水分吸収がなされても、冷却途中で一定時間が経過するまでの伸びを少なくすることにより、炭素繊維強化樹脂材料の製造時に発生する剥離及び変形の問題を解決することである。
【解決手段】
本発明に係る工程剥離紙原紙は、木材パルプを主体とした基紙に、耐水化剤によって耐水化処理されたポリビニルアルコールが塗工又は含浸されてなり、110℃で2時間加熱後、23℃で相対湿度50%の条件下に60分放置後の幅方向の伸び率が1.0%以下であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコール(クラレ社製,商品名:PVA−217)5.6%と耐水化剤としてメラミン・ホルムアルデヒド樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumirez Resin M−3)0.9%と触媒として塩化アンモニウム0.005%との混合液を、固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、実施例1の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコールとしてアニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製,商品名:AP−17)5.6%と耐水化剤としてポリアミドエポキシ樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumirez Resin 675A)0.9%の混合液を、固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、実施例2の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコールとしてアニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製,商品名:AP−17)6%と耐水化剤としてポリアミドエポキシ樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumirez Resin 675A)0.5%の混合液を、固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、実施例3の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコールとしてアニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製,商品名:AP−17)6.4%と耐水化剤としてポリアミドエポキシ樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumirez Resin 675A)0.1%の混合液を、固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、実施例4の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)/ガラス繊維=28%/67%/5%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコールとしてアニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製,商品名:AP−17)6%と耐水化剤としてポリアミドエポキシ樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumirez Resin 675A)0.5%の混合液を、固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、実施例5の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコール(クラレ社製,商品名:PVA−217)5.6%と耐水化剤としてメラミン・ホルムアルデヒド樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumirez Resin M−3)0.9%と触媒として塩化アンモニウム0.005%との混合液を、固形分で10g/m2となるように塗工し、40℃に加熱して、比較例1の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコールとしてアニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製,商品名:AP−17)6%を、固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、比較例2の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリアミドエポキシ樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumirez Resin 675A)6.0%の溶液を、固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、比較例3の工程剥離紙原紙を作製した。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)=30%/70%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコールとしてアニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製,商品名:AP−17)6%と耐水化剤としてメラミン・ホルムアルデヒド樹脂(住友化学工業社製,商品名:Sumitex Resin M−3)0.5%と触媒として塩化アンモニウム0.005%との混合液とを塗工させようとしたが、操業中に混合液の粘度増加を生じた為、工程剥離紙原紙を作製することはできなかった。
CSFが350mlに叩解された針葉樹パルプ(N−BKP)/広葉樹パルプ(L−BKP)/ガラス繊維=28%/67%/5%のスラリーに硫酸バンドを固形分量で対パルプ0.1%添加してなる基紙に、オンマシンサイズプレスにより、ポリビニルアルコールとしてアニオン変性ポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製,商品名:AP−17)6%を固形分で10g/m2となるように塗工し、80℃で乾燥して、比較例5の工程剥離紙原紙を作製した。
ポリビニルアルコール、耐水化剤、その他添加剤を適宜混合し、塗工液を作製した。作製後3時間の時点における操業性を評価した。◎は粘度上昇が見られず塗工ができたことを、○は粘度上昇が見られたが塗工ができたことを、×は粘度上昇が大きくて塗工ができなかったことを、それぞれ示す。
(2)60分放置後の幅方向の伸び率(A)
試料を110℃の乾燥炉に2時間入れた時の幅方向の長さ(Ls)から23℃、相対湿度50%の環境下に移行し60分放置後の幅方向の長さ(L60)を引いた絶対値を(Ls)で割り、百分率で表した値を60分放置後の幅方向の伸び率Aとした。すなわち、60分放置後の幅方向の伸び率Aは(式1)によって表される。
(式1)A=(|Ls−L60|/Ls)×100
(3)24時間放置後の幅方向の伸び率(B)
試料を110℃の乾燥炉に2時間入れた時の幅方向の長さ(Ls)から23℃、相対湿度50%の環境下に移行し24時間放置後の幅方向の長さ(Lc)を引いた絶対値を(Ls)で割り、百分率で表した値を24時間放置後の幅方向の伸び率Bとした。すなわち、24時間放置後の幅方向の伸び率Bは(式2)によって表される。
(式2)B=(|Ls−Lc|/Ls)×100
(4)60分放置後の幅方向の伸び率/24時間放置後の幅方向の伸び率(A/B)
(2)及び(3)の結果から、60分放置後の幅方向の伸び率を24時間放置後の幅方向の伸び率で割った値である比A/Bを算出した。
(5)炭素繊維強化樹脂剥離状況
作製した中間工程用剥離紙について、実機での加工テストを行い、作製した炭素繊維強化樹脂材料の炭素繊維強化樹脂と中間工程用剥離紙の間での剥離の状況を目視で評価した。◎は剥離が全く生じなかったことを、○は製品として問題がない程度の一部剥離が生じたことを、×は完全に剥離が生じたことを、それぞれ示す。
(6)炭素繊維強化樹脂変形状況
(5)と同様に、作製した中間工程用剥離紙について、実機での加工テストを行い、作製した炭素繊維強化樹脂材料の炭素繊維強化樹脂の変形の状況を目視で評価した。◎は変形が全く生じなかったことを、○は製品として問題がない程度の変形が生じたことを、×は製品として問題がある程度の変形が生じたことを、それぞれ示す。
Claims (10)
- 木材パルプを主体とした基紙に、耐水化剤によって耐水化処理されたポリビニルアルコールが塗工又は含浸されてなり、110℃で2時間加熱後、23℃で相対湿度50%の条件下に60分放置後の幅方向の伸び率が1.0%以下であることを特徴とする工程剥離紙原紙。
- 前記耐水化剤によって耐水化処理されたポリビニルアルコールは、耐水化剤が架橋されているポリビニルアルコールであるか、或いは、耐水化剤によって分子構造的に固定されているポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項1に記載の工程剥離紙原紙。
- 110℃で2時間加熱後、23℃で相対湿度50%の条件下に60分放置後の幅方向の伸び率をAとし、110℃で2時間加熱後、23℃で相対湿度50%の条件下に24時間放置後の伸び率をBとしたとき、A/Bが0.65〜0.80であることを特徴とする請求項1又は2に記載の工程剥離紙原紙。
- 前記ポリビニルアルコールと前記耐水化剤の配合比が85/15〜99/1であることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の工程剥離紙原紙。
- 前記ポリビニルアルコールはアニオン変性ポリビニルアルコールであり、前記耐水化剤はポリアミドエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1、2、3又は4に記載の工程剥離紙原紙。
- 前記木材パルプは、JIS P8121−1995「パルプのろ水度試験方法」に規定されるカナダ標準濾水度(CSF)が300ml以上のパルプであることを特徴とする請求項1、2、3、4又は5に記載の工程剥離紙原紙。
- 前記ポリビニルアルコールと前記耐水化剤を合計した塗工量若しくは含浸量が固形分で1〜20g/m2であることを特徴とする請求項1、2、3、4、5又は6に記載の工程剥離紙原紙。
- 木材パルプを主体とした基紙に、ポリビニルアルコールと耐水化剤を含有する混合液を塗工又は含浸する工程と、塗工又は含浸した前記基紙を乾燥し、110℃で2時間加熱後、23℃で相対湿度50%の条件下に60分放置後の幅方向の伸び率が1.0%以下である工程剥離紙原紙を得る工程と、を有することを特徴とする工程剥離紙原紙の製造方法。
- 塗工又は含浸した前記基紙を乾燥する際に、前記耐水化剤による前記ポリビニルアルコールの耐水化処理を完了させることを特徴とする請求項8に記載の工程剥離紙原紙の製造方法。
- 前記混合液をオンマシンにて塗工又は含浸させることを特徴とする請求項8又は9に記載の工程剥離紙原紙の製造方法。
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