JP2007009179A5 - - Google Patents
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Description
本発明の分解剤の製造は、原料鉄粉の粒子に塑性変形を与えて扁平に加工すること、具体的には鉄粒子を押し潰して扁平に加工することを要旨とする。例えば鉄粉原料をミルに投入して粒子を扁平に加工する。使用するミルとしては、筐体の内部に直径数ｍｍの硬質の多数のボールを充填した状態で筐体に振動を付与する方式の振動ボールミルが好ましい。筐体に振動が付与されると内部のボールに振動と衝突が起き、その中に原料鉄粉が存在すると、鉄粉の粒子が押し潰されて伸展が図られる。振動の時間、振幅、ボールの充填量、原料の投入量、雰囲気を調整することによって、目標とする扁平形状に加工された鉄粉が得られる。そのさい、適量の銅塩粉を共存させておくと、銅塩を含有した扁平形状の鉄粉が得られる。ボールミルによる塑性変形を効果的に行なわせるためには、ボールと粉体との間の滑りを抑制することが好ましく、このために通常のボールミルでの混合や粉砕処理を円滑にするために使用される分散剤や潤滑剤などは本発明では使用しないのがよい。
〔実施例１〕
原料鉄粉として、 平均粒径１００μｍ、見掛密度２. ７ｇ／ｃｍ3、ＢＥＴ法による比表面積０. １７ｍ2／ｇであって、組成がＳ：０. ０１２％、Ｃ：０. ２６％、Ｏ：１. ６１％、残部が実質的に鉄からなる還元鉄粉を使用した。この還元鉄粉１００ｇと共に、硫酸銅（ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）粉を、還元鉄粉中の鉄量に対して銅量が１質量％になる量（すなわちＣｕ／Ｆｅ＝０.０１の比）で、振動ボールミルに装入した。また、振動ボールミルには、径が５ｍｍのジルコニアボールをミル内容積に対して５０容積％の量で充填した。次いで、ミル内雰囲気を窒素ガスで置換した状態で、振動数１２５０ｖｐｍ、振幅９ｍｍで４時間ミルを稼働して還元鉄粉と硫酸銅塩を機械的に混合し、混合停止後、内部の粉体を大気中に取り出した。
原料鉄粉として、 平均粒径１００μｍ、見掛密度２. ７ｇ／ｃｍ3、ＢＥＴ法による比表面積０. １７ｍ2／ｇであって、組成がＳ：０. ０１２％、Ｃ：０. ２６％、Ｏ：１. ６１％、残部が実質的に鉄からなる還元鉄粉を使用した。この還元鉄粉１００ｇと共に、硫酸銅（ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）粉を、還元鉄粉中の鉄量に対して銅量が１質量％になる量（すなわちＣｕ／Ｆｅ＝０.０１の比）で、振動ボールミルに装入した。また、振動ボールミルには、径が５ｍｍのジルコニアボールをミル内容積に対して５０容積％の量で充填した。次いで、ミル内雰囲気を窒素ガスで置換した状態で、振動数１２５０ｖｐｍ、振幅９ｍｍで４時間ミルを稼働して還元鉄粉と硫酸銅塩を機械的に混合し、混合停止後、内部の粉体を大気中に取り出した。
得られた粉体をレーザー回折式粒径測定器で測定したところ、質量累積粒度分布がＤ１０で１４. ６μｍ、Ｄ５０で５８. ８μｍ、Ｄ９０で１２１. ８μｍであった。また、板状比：８.８、ＢＥＴ法による比表面積：１. ０３ｍ2 ／ｇ、粉体中の銅含有量：０. ８３質量％であった。さらに、この粉体について、前記の有機ハロゲン系化合物分解剤能評価試験を行なった結果、ｃｉｓ−１、２−ＤＣＥの濃度は４日目には初期値より９９％減少し、１％残存するのみとなり、分解反応速度定数ｋは１. ２ day-1であった。
実施例５、７、８はＣｕ／Ｆｅの混合比を変えた以外は同一条件で製造したものであるが、Ｃｕ／Ｆｅの混合比が、０. ０１、０. ０２、０. ０３と高くなる順にｋ値が大きくなることがわかる。
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