JP2007007825A - 旋盤 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークを高精度に加工することができる旋盤を提供する。
【解決手段】旋盤１は、ベッド１０と、ベッド１０上に立設されるコラム１１と、軸線が水平且つコラム１１の前面と平行に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、コラム１１の前面に配設され、主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、主軸軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在にコラム１１の前面に配設され、工具Ｔを保持する第１及び第２の刃物台２０，２５とを備える。コラム１１は、主軸軸線と垂直な鉛直断面の少なくとも外形形状が水平な対称面Ｍを基準に上下対称に形成され、主軸台は、主軸軸線が対称面Ｍに含まれるようにコラム１１の前面に配設され、第１刃物台２０及び第２刃物台２５は、その配設位置が対称面Ｍを基準に上下対称となるようにコラム１１の前面にそれぞれ配設される。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸線が水平に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、当該主軸を回転自在に支持する主軸台と、前記主軸軸線を挟んでその上下にそれぞれ配設され、工具を保持する２つの刃物台とを備えた旋盤に関する。

従来、前記旋盤として、例えば、特表２００２−５３８９７７号公報に開示されたものが知られており、この旋盤は、矩形状をしたベッドと、軸線が水平且つ前記ベッドの前面と平行に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、前記ベッドの前面上部に固設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、前記主軸軸線方向及び鉛直方向に移動自在に前記ベッドの上面に配設され、工具を保持する第１刃物台及び第２刃物台と、前記主軸軸線方向及び鉛直方向に移動自在に前記ベッドの前面下部に配設され、工具を保持する第３刃物台などから構成される。

前記第１刃物台及び第２刃物台は、ベッドの上面に主軸軸線と平行に設けられた案内部材に案内されて主軸軸線方向に移動するサドルと、このサドルの前面に鉛直方向に沿って設けられた案内部材に案内されて鉛直方向に移動する刃物台本体とをそれぞれ備え、主軸軸線よりも上方に配置されて、保持した工具をワークに対しその上側から離接させる。

前記第３刃物台は、ベッドの前面下部に主軸軸線と平行に設けられた案内部材に案内されて主軸軸線方向に移動するサドルと、このサドルの前面に鉛直方向に沿って設けられた案内部材に案内されて鉛直方向に移動する刃物台本体とを備え、主軸軸線よりも下方に配置されて、保持した工具をワークに対しその下側から離接させる。

尚、第１刃物台，第２刃物台及び第３刃物台を構成する各サドル及び刃物台本体は、これらにそれぞれ対応した各送り機構によって所定方向に移動せしめられるようになっている。

そして、このように構成された旋盤では、主軸台の主軸にワークの一方端側を保持させた後、回転駆動機構により主軸をその軸線中心に回転させてワークを回転させるとともに、第１刃物台や第２刃物台、第３刃物台を、対応する各送り機構によって主軸軸線方向や鉛直方向に移動させると、ワークが所定形状に加工される。

特表２００２−５３８９７７号公報

ところで、ワークの加工中においては、主軸を回転自在に支持する軸受などの発熱源で生じた熱により、この軸受を支持する主軸台の温度が上昇し、主軸台の熱はベッドに伝導して当該ベッドを熱変形させる。そして、このベッドの熱変形状態は、当該主軸台取付部からの距離や当該ベッド形状などに応じて異なるものとなっている。

したがって、第１刃物台及び第２刃物台がベッドの上面に、第３刃物台がベッドの前面下部に配設された上記従来の旋盤では、ベッド上面側の熱変形状態とベッド前面下部側の熱変形状態とがそれぞれ違うために、ベッド上面の第１刃物台や第２刃物台に保持された工具とワークとの相対的な位置関係に生じる熱変位量と、ベッド前面下部の第３刃物台に保持された工具とワークとの相対的な位置関係に生じる熱変位量とが異なることとなり、第１刃物台や第２刃物台によってワークを加工する場合と第３刃物台によってワークを加工する場合とで加工後の寸法精度が異なる、即ち、ワークを高精度に加工することができないという問題があった。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、ワークを高精度に加工することができる旋盤の提供をその目的とする。

上記目的を達成するための本発明は、
ベッドと、前記ベッド上に立設されるコラムと、軸線が水平且つ前記コラムの前面と平行に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、前記コラムの前面に配設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、前記主軸軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在に前記コラムの前面に配設され、工具を保持する第１及び第２の２つの刃物台と、前記第１刃物台を前記各方向に移動させる第１送り機構と、前記第２刃物台を前記各方向に移動させる第２送り機構とを備えた旋盤であって、
前記コラムは、前記主軸軸線と垂直な鉛直断面の少なくとも外形形状が水平な対称面を基準に上下対称に形成され、
前記主軸台は、前記主軸軸線が前記対称面に含まれるように前記コラムの前面に配設され、
前記第１刃物台及び第２刃物台は、その配設位置が前記対称面を基準に上下対称となるように前記コラムの前面にそれぞれ配設されてなることを特徴とする旋盤に係る。

この発明によれば、主軸台の主軸にワークの一方端側を保持させた後、回転駆動機構により主軸をその軸線中心に回転させてワークを回転させるとともに、各送り機構により各刃物台を主軸軸線方向やこれと直交する方向に移動させると、ワークが所定形状に加工される。

そして、本発明では、上述のように、コラムをその鉛直断面の外形形状が水平な対称面を基準に上下対称となるように形成して、主軸台を主軸軸線が前記対称面に含まれるように、第１刃物台及び第２刃物台をその配設位置が前記対称面を基準に上下対称となるようにコラムの前面にそれぞれ配設しているので、即ち、コラムの主軸台取付部と各刃物台取付部との間の距離をそれぞれ同じにしているので、主軸台の熱がコラムに伝導して当該コラムが熱変形しても、その熱変形状態を主軸軸線を挟んだ上側と下側で同程度なものにすることができ、第１刃物台に保持された工具とワークとの相対的な位置関係に生じる熱変位量と、第２刃物台に保持された工具とワークとの相対的な位置関係に生じる熱変位量とを同程度にすることができる。

したがって、本発明に係る旋盤によれば、第１刃物台を用いてワークを加工しても、第２刃物台を用いてワークを加工しても、同じ加工精度でワークを加工することでき、ワークを精度良く加工することができる。

尚、前記旋盤は、前記コラムと第１刃物台との間に配設され、該第１刃物台の前記主軸軸線方向への移動を案内する第１案内機構と、前記コラムと第２刃物台との間に配設され、該第２刃物台の前記主軸軸線方向への移動を案内する第２案内機構とを更に備え、前記第１案内機構及び第２案内機構は、前記対称面を基準に上下対称にそれぞれ設けられ、前記第１刃物台及び第２刃物台は、前記第１案内機構及び第２案内機構を介して前記コラムの前面に上下対称に支持されていても良い。このようにすれば、第１刃物台及び第２刃物台を厳密に上下対称とすることができて好ましい。

また、前記第１送り機構は、前記第１刃物台に固設された被送り部材と、前記主軸軸線と平行に前記コラムの前面に配設され、前記被送り部材に係合して該被送り部材を前記主軸軸線方向に移動させる送り部材とを備え、前記第２送り機構は、前記第２刃物台に固設された被送り部材と、前記主軸軸線と平行に前記コラムの前面に配設され、前記被送り部材に係合して該被送り部材を前記主軸軸線方向に移動させる送り部材とを備え、前記各送り機構の送り部材は、前記対称面を基準に上下対称にそれぞれ配設されていても良い。

このようにすれば、各送り機構を構成する送り部材の熱変位量をそれぞれ同じにして当該各送り機構による位置決め精度を同じにすることができるので、上記と同様、第１刃物台を用いてワークを加工しても、第２刃物台を用いてワークを加工しても、同じ加工精度でワークを加工することでき、ワークを高精度に加工することができる。

以上のように、本発明に係る旋盤によれば、各刃物台を上下対称にコラムの前面に配置して、第１刃物台の配設部におけるコラムの熱変形状態と第２刃物台の配設部におけるコラムの熱変形状態とを略同じにすることで、第１刃物台を用いたときのワーク加工精度と第２刃物台を用いたときのワーク加工精度とを略同じにすることができ、この結果、ワークの加工精度を向上させることができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る旋盤の概略構成を示した斜視図であり、図２は、図１に示した旋盤の側面図であり、図３は、図１に示した旋盤の正面図であり、図４は、図１に示した旋盤の底面図である。また、図５及び図６は、本実施形態に係る、カバー構造などを含めた旋盤の概略構成を示す斜視図であり、図７及び図８は、図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。

図１乃至図８に示すように、本例の旋盤１は、矩形状に形成されたベッド１０と、同じく矩形状に形成され、ベッド１０の上面に立設されるコラム１１と、軸線がコラム１１の前面と平行且つ水平に配置される主軸１３と、主軸１３の先端部に装着され、ワークＷの一方端側を把持するチャック１４と、コラム１１の前面に固設され、主軸１３を軸線中心に回転自在に支持する主軸台１２と、主軸台１２と対向してコラム１１の前面に配設され、主軸１３の軸線方向（Ｚ軸方向）に移動自在となった心押台１５と、心押台１５によって主軸１３の軸線と同軸に支持され、ワークＷの他方端側を支持する心押軸１６と、コラム１１の前面に主軸１３の軸線を挟んで上下に配設され、主軸１３の軸線方向（Ｚ軸方向）及びこれと直交する鉛直方向（Ｘ軸方向）に移動自在となった第１及び第２の刃物台２０，２５などからなる。

また、前記旋盤１は、主軸１３をその軸線中心に回転させる回転駆動機構３０と、心押台１５をＺ軸方向に移動させる第１送り機構４０と、心押台１５のＺ軸方向への移動を案内する第１案内機構４１と、第１刃物台２０をＺ軸方向に移動させる第２送り機構４２と、第１刃物台２０のＺ軸方向への移動を案内する第２案内機構４３と、第１刃物台２０をＸ軸方向に移動させる第３送り機構４４と、第１刃物台２０のＸ軸方向への移動を案内する第３案内機構４５と、第２刃物台２５をＺ軸方向に移動させる第４送り機構４６と、第２刃物台２５のＺ軸方向への移動を案内する第４案内機構４７と、第２刃物台２５をＸ軸方向に移動させる第５送り機構４８と、第２刃物台２５のＸ軸方向への移動を案内する第５案内機構４９とを備える。

また、更に、前記旋盤１は、ベッド１０の底面を支持する支持装置５０と、切削加工によって生じた切りくずや、ワークＷと工具Ｔとの間の接触部に適宜供給される切削液が外部に飛散したり、各送り機構４０，４２，４４，４６，４８や各案内機構４１，４３，４５，４７，４９に侵入するのを防止するためのカバー６０と、前記切りくずを回収する回収装置８０とを備えている。

前記ベッド１０は、その上面の後面側に形成され、コラム１１の下面が載置，固定される取付部１０ａと、一端が上面の前面側に開口し、他端が後面に開口した切りくず排出穴１０ｂとを備えており、この切りくず排出穴１０ｂの一端開口部は、漏斗状に形成されて、後述のように、切りくずや切削液を回収装置８０の排出機構８１上に導くようになっている。

前記コラム１１は、主軸１３の軸線と垂直な鉛直断面の外形形状が水平な対称面Ｍを基準に上下対称に形成され、前面中央部には凸部１１ａが、前面上部及び前面下部には凹部１１ｂがＺ軸方向に沿ってそれぞれ形成されている。

前記主軸台１２及び心押台１５は、主軸１３の軸線と垂直な鉛直断面の外形形状が前記対称面Ｍを基準に上下対称に形成され、主軸１３及び心押軸１６の軸線が前記対称面Ｍに含まれるようにコラム１１の前面に配設されている。

前記第１刃物台２０及び第２刃物台２５は、その配設位置が前記対称面Ｍを基準に上下対称となっており、第１刃物台２０がコラム１１の前面上部に設けられて主軸１３の軸線よりも上側からワークＷに対して離接し、第２刃物台２５がコラム１１の前面下部に設けられて主軸１３の軸線よりも下側からワークＷに対して離接するように構成される。

また、第１刃物台２０及び第２刃物台２５は、コラム１１の前面上部又は前面下部にＺ軸方向に移動自在に配設される第１サドル２１，２６と、第１サドル２１，２６の前面にＸ軸方向に移動自在に配設される第２サドル２２，２７と、第２サドル２２，２７の前面に固設され、複数の工具Ｔが外周面から突出するように装着される多角柱状のタレット２３ａ，２８ａを主軸１３の軸線と平行な回転中心軸回りに回転自在に支持する刃物台本体２３，２８と、タレット２３ａ，２８ａをその回転中心軸回りに回転させて所定の工具Ｔを所定の加工位置に割り出す割出機構２４，２９などから構成される。

前記回転駆動機構３０は、コラム１１の側面に付設された支持部材３１によって支持される駆動モータ（図示せず）と、この駆動モータの出力軸に設けられる第１プーリ３２と、主軸１３の後端部に設けられる第２プーリ３３と、各プーリ３２，３３間に掛け渡された駆動ベルト３４とを備え、駆動モータの回転動力を第１プーリ３２，駆動ベルト３４及び第２プーリ３３を介して主軸１３に伝達し、当該主軸１３（チャック１４及びワークＷ）をその軸線中心に回転させる。

前記第１送り機構４０は、コラム１１の凸部１１ａの前面に固設される駆動モータ４０ａと、凸部１１ａと心押台１５との間に前記対称面Ｍに含まれるようにＺ軸に沿って配設され、駆動モータ４０ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４０ｂと、心押台１５の裏面に固設され、ボールねじ４０ｂと螺合したナット４０ｃとからなり、前記第１案内機構４１は、凸部１１ａの前面にＺ軸に沿って配設されたガイドレール４１ａと、心押台１５の裏面に固設され、このガイドレール４１ａに移動自在に係合したスライダ４１ｂとからなる。

この第１送り機構４０及び第１案内機構４１では、駆動モータ４０ａが駆動されてボールねじ４０ｂが軸中心に回転し、これに沿ってナット４０ｃが移動すると、心押台１５は、ガイドレール４１ａ及びスライダ４１ｂにより案内されてＺ軸方向に移動する。

前記第２送り機構４２及び第４送り機構４６は、コラム１１の前面の凹部１１ｂに取り付けられる駆動モータ４２ａ，４６ａと、凹部１１ｂ内にＺ軸に沿って配設され、駆動モータ４２ａ，４６ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４２ｂ，４６ｂと、第１サドル２１，２６の裏面に固設され、ボールねじ４２ｂ，４６ｂと螺合したナット４２ｃ，４６ｃとからなり、前記第２案内機構４３及び第４案内機構４７は、コラム１１の前面の凹部１１ｂ両側にＺ軸に沿って配設されたガイドレール４３ａ，４７ａと、第１サドル２１，２６の裏面に固設され、このガイドレール４３ａ，４７ａに移動自在に係合したスライダ４３ｂ，４７ｂとからなる。

尚、前記ボールねじ４２ｂ，４６ｂ及びガイドレール４３ａ，４７ａは、前記対称面Ｍを基準に上下対称に設けられており、このガイドレール４３ａ，４７ａ及びスライダ４３ｂ，４７ｂを介して各刃物台２０，２５の第１サドル２１，２６がコラム１１の前面に上下対称に支持されている。

この第２送り機構４２及び第４送り機構４６並びに第２案内機構４３及び第４案内機構４７では、駆動モータ４２ａ，４６ａが駆動されてボールねじ４２ｂ，４６ｂが軸中心に回転し、これに沿ってナット４２ｃ，４６ｃが移動すると、第１サドル２１，２６は、ガイドレール４３ａ，４７ａ及びスライダ４３ｂ，４７ｂにより案内されてＺ軸方向に移動する。

前記第３送り機構４４及び第５送り機構４８は、第１サドル２１，２６の前面に固設される駆動モータ４４ａ，４８ａと、第１サドル２１，２６の前面にＸ軸に沿って配設され、駆動モータ４４ａ，４８ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４４ｂ，４８ｂと、第２サドル２２，２７の側面に付設され、ボールねじ４４ｂ，４８ｂと螺合したナット（図示せず）とからなり、前記第３案内機構４５及び第５案内機構４９は、第１サドル２１，２６の前面にＸ軸に沿って配設されるガイドレール４５ａ，４９ａと、第２サドル２２，２７の裏面に固設され、このガイドレール４５ａ，４９ａに移動自在に係合したスライダ４５ｂ，４９ｂとからなる。

この第３送り機構４４及び第５送り機構４８並びに第３案内機構４５及び第５案内機構４９では、駆動モータ４４ａ，４８ａが駆動されてボールねじ４４ｂ，４８ｂが軸中心に回転し、これに沿ってナット（図示せず）が移動すると、第２サドル２２，２７は、ガイドレール４５ａ，４９ａ及びスライダ４５ｂ，４９ｂにより案内されてＸ軸方向に移動する。

前記支持装置５０は、それぞれジャッキなどから構成される第１支持機構５１，第２支持機構５２及び第３支持機構５３を備え、第１支持機構５１は、ベッド１０の前面側且つＺ軸方向の中央部においてその底面を支持し、第２支持機構５２及び第３支持機構５３は、ベッド１０の後面側且つＺ軸方向の両端部においてその底面を支持するように構成される。

この支持装置５０では、第１支持機構５１によるベッド１０の底面の支持高さを基準にして、第２支持機構５２及び第３支持機構５３によるベッド１０の底面の支持高さが調整されることで、ベッド１０の支持姿勢、即ち、旋盤１の据付姿勢が所定の状態に調整される。

前記カバー６０は、旋盤１の内部と外部とを仕切り、切りくずや切削液が外部に飛散するのを防止する外カバー６１と、旋盤１の内部に設けられ、切りくずや切削液が各送り機構４０，４２，４４，４６，４８や各案内機構４１，４３，４５，４７，４９に侵入するのを防止する内カバー６２などから構成される。

前記外カバー６１は、旋盤１の前面側に両開きのスライドドア６１ａを備えており、作業者は、このスライドドア６１ａを左右にスライドさせて開閉することで、例えば、ワークＷの着脱など各種作業を行う。

前記内カバー６２は、第１刃物台２０の刃物台本体２３の左側（主軸台１２側）に設けられる第１保護カバー６３と、第１刃物台２０の刃物台本体２３の右側（主軸台１２とは反対側）に設けられる第２保護カバー６４と、第２刃物台２５の刃物台本体２８の左側（主軸台１２側）に設けられる第３保護カバー６５と、第２刃物台２５の刃物台本体２８の右側（主軸台１２とは反対側）に設けられる第４保護カバー６６と、主軸台１２の先端部に設けられ、第１保護カバー６３及び第３保護カバー６５を支持する支持部６７ａを備えた第５保護カバー６７と、第５保護カバー６７と心押台１５との間に設けられる第６保護カバー６８と、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４と第６保護カバー６８との間に設けられる第７保護カバー６９と、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６と第６保護カバー６８との間に設けられる第８保護カバー７０と、第１刃物台２０の刃物台本体２３の上下にそれぞれ設けられ、第１保護カバー６３と第２保護カバー６４との間の開口部を閉塞する第１上閉塞カバー７１及び第１下閉塞カバー７２と、第２刃物台２５の刃物台本体２８の上下にそれぞれ設けられ、第３保護カバー６５と第４保護カバー６６との間の開口部を閉塞する第２上閉塞カバー７３及び第２下閉塞カバー７４といった各種カバーからなる。

前記第１保護カバー６３は、板状の部材から構成され、第５保護カバー６７の支持部６７ａなどによってＺ軸方向に移動自在に支持されており、前記第２保護カバー６４は、伸縮自在に構成されて第１刃物台２０（第１サドル２１）のＺ軸方向への移動を許容可能なテレスコピック式のカバーから構成され、右側の端部が外カバー６１の内面に接続し、左側の上端部が第１保護カバー６３の右側の上端部に第１上閉塞カバー７１を介して接続している。

また、この第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４は、主に第２送り機構４２及び第２案内機構４３並びに第３送り機構４４及び第３案内機構４５を覆うように第１刃物台２０の第２サドル２２よりも前面側に配置され、これらのカバー６３，６４間に形成される開口部に刃物台本体２３がＸ軸方向に移動自在に配置されている。

前記第１上閉塞カバー７１は、刃物台本体２３の上部に取り付けられる第１部材７１ａと、この第１部材７１ａを覆い、第１保護カバー６３の右側の上端部と第２保護カバー６４の左側の上端部とを接続する第２部材７１ｂとからなり、刃物台本体２３がＸ軸方向の下端位置に移動しても、第１部材７１ａが第２部材７１ｂから出ないように構成されている。

前記第１下閉塞カバー７２は、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４の前面側でこれらに重なるように刃物台本体２３の下部に取り付けられる板状の部材から構成される。

前記第３保護カバー６５は、板状の部材から構成され、第５保護カバー６７の支持部６７ａや第８保護カバー７０などによってＺ軸方向に移動自在に支持されており、前記第４保護カバー６６は、伸縮自在に構成されて第２刃物台２５（第１サドル２６）のＺ軸方向への移動を許容可能なテレスコピック式のカバーから構成され、右側の端部が外カバー６１の内面に接続し、左側の下端部が第３保護カバー６５の右側の下端部に第２下閉塞カバー７４を介して接続している。

また、この第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６は、主に第４送り機構４６及び第４案内機構４７並びに第５送り機構４８及び第５案内機構４９を覆うとともに、切りくず排出穴１０ｂの一端開口部の奥側の内面よりも手前に位置するように第２刃物台２５の第２サドル２７よりも前面側に配置され、これらのカバー６５，６６間に形成される開口部に刃物台本体２８がＸ軸方向に移動自在に配置されている。

前記第１下閉塞カバー７４は、刃物台本体２８の下部に取り付けられる第１部材７４ａと、この第１部材７４ａによって覆われ、第３保護カバー６５の右側の下端部と第４保護カバー６６の左側の下端部とを接続する第２部材７４ｂとからなり、刃物台本体２８がＸ軸方向の上端位置に移動しても、第２部材７４ｂが第１部材７４ａから出ないように構成されている。

前記第２上閉塞カバー７３は、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６の裏面側でこれらに重なるように刃物台本体２８の上部に取り付けられる板状の部材から構成される。

前記第６保護カバー６８は、伸縮自在に構成されて心押台１５のＺ軸方向への移動を許容可能なテレスコピック式のカバーから構成され、左側の端部が第５保護カバー６７に接続し、右側の端部が心押台１５に接続しており、前記第７保護カバー６９及び第８保護カバー７０は、左側の端部が第５保護カバー６７に接続し、右側の端部が外カバー６１の内面に接続した板状の部材から構成される。また、第６保護カバー６８，第７保護カバー６９及び第８保護カバー７０は、主に第１送り機構４０及び第１案内機構４１を覆うように配置されている。

尚、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４は、その下部が第７保護カバー６９の上部前面に重なって設けられ、第６保護カバー６８は、その上部が第７保護カバー６９の下部裏面に、その下部が第８保護カバー７０の下部前面に重なって設けられ、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６は、その上部が第８保護カバー７０の上部裏面に重なって設けられており、これらの各保護カバー６３，６４，６５，６６，６８，６９，７０は、略同一平面内に配置されている。

また、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４には、Ｚ軸に沿って配設された案内部材７５に移動自在に係合する係合部材７６が付設されており、この案内部材７５と係合部材７６との係合関係によって当該第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４のＺ軸方向における移動が案内されるようになっているが、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６についても、Ｚ軸方向への移動を案内するようにしても良い。

この内カバー６２では、各刃物台２０，２５が主軸台１２側に移動すると、図６に示すように、当該刃物台２０，２５とともに第１保護カバー６３及び第３保護カバー６５が当該方向に移動し、第２保護カバー６４及び第４保護カバー６６が伸びる一方、各刃物台２０，２５が主軸台１２とは反対側に移動すると、図５に示すように、当該刃物台２０，２５とともに第１保護カバー６３及び第３保護カバー６５が当該方向に移動し、第２保護カバー６４及び第４保護カバー６６が縮む。また、図示はしていないが、第６保護カバー６８についても、心押台１５が主軸台１２に近づく方向に移動すると、これが縮み、主軸台１２から離れる方向に移動すると、これが伸びる。

また、第１刃物台２０や第２刃物台２５が上下に移動すると、図５乃至図８に示すように、第１上閉塞カバー７１の第１部材７１ａや第１下閉塞カバー７２が上下に移動したり、第２下閉塞カバー７４の第１部材７４ａや第２上閉塞カバー７３が上下に移動するが、このとき、第１部材７１ａ，７４ａと第２部材７１ｂ，７４ｂとの間や、第１下閉塞カバー７２と第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４との間、第２上閉塞カバー７３と第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６との間に隙間が形成されないようになっている。

そして、このようにして、コラム１１の前面側が上記の各カバー６３，６４，６５，６６，６７，６８，６９，７０，７１，７２，７３，７４によって覆われることで、切りくずや切削液が各送り機構４０，４２，４４，４６，４８や各案内機構４１，４３，４５，４７，４９に侵入するのが防止される。

前記回収装置８０は、切りくずを所定の搬送方向に搬送して機外に排出する排出機構８１と、搬送方向上流側で排出機構８１の下方に配置され、切削液を貯留する貯留タンク８４と、搬送方向下流端で排出機構８１の下方に配置された回収ボックス８５とを備える。

前記排出機構８１は、複数のプレートが無端環状に連結されて構成され、切りくずを搬送する搬送ベルト８２と、水平部８３ａ及び傾斜部８３ｂから構成され、搬送ベルト８２を収容して回動自在に支持する支持部材８３と、搬送ベルト８２を矢示方向（図７及び図８参照）に回動させる駆動モータ（図示せず）などからなる。

前記支持部材８３の水平部８３ａは、上下が開口して形成され、その先端部（搬送方向上流側の端部）が、切りくず排出穴１０ｂ内に、前記他端側開口部（ベッド１０の後面側の開口部）から挿入されて前記一端側開口部（ベッド１０の上面の前面側開口部）の下方に配置されており、前記開口部（図示せず）から切りくず及び切削液が搬送ベルト８２上に落下し、また、搬送ベルト８２上に落下した切削液は、当該開口部（図示せず）から更に下方（後述のように貯留タンク８４内）に流下する。

前記支持部材８３の傾斜部８３ｂは、旋盤１の機外に配置され、搬送方向下流端側の下面が開口しており、搬送ベルト８２によって搬送された切りくずがこの開口部（図示せず）から回収ボックス８５内に落下して集積される。

前記貯留タンク８４は、支持部材８３の水平部８３ａと同様、切りくず排出穴１０ｂの他端側開口部から当該切りくず排出穴１０ｂ内に挿入されて水平部８３ａの下方に配置されており、搬送ベルト８２から流下した切削液を貯留する。

この回収装置８０では、切りくず及び切削液が、駆動モータ（図示せず）によって回動せしめられる搬送ベルト８２上に切りくず排出穴１０ｂの一端側開口部から落下すると、当該切りくずは、搬送ベルト８２上に載置されて機外に向けて搬送され、搬送方向下流端で回収ボックス８５内に落下して回収される。一方、当該切削液は、搬送ベルト８２から更に流下して貯留タンク８４内に貯留される。

尚、切りくずや切削液は、外カバー６１や内カバー６２に沿って下方に落下して切りくず排出穴１０ｂの一端開口部に落下し、この一端開口部の内面により案内されて搬送ベルト８２上に導かれる。

以上のように構成された本例の旋盤１によれば、主軸台１２の主軸１３のチャック１４にワークＷの一方端側を保持させた後、第１送り機構４０により心押台１５をＺ軸方向に移動させてワークＷの他方端側を支持させる。この後、回転駆動機構３０により主軸１３及びチャック１４を軸線中心に回転させてワークＷを回転させるとともに、送り機構４２，４４，４６，４８により第１刃物台２０や第２刃物台２５をＺ軸方向やＸ軸方向に移動させると、ワークＷが所定形状に加工される。

尚、加工の際には、各刃物台２０，２５のタレット２３ａ，２８ａに装着された複数の工具Ｔの内、所定の工具Ｔが、割出機構２４，２９によって所定の加工位置に予め割り出されている。

そして、切削加工により生じた切りくずや、工具ＴとワークＷとの間の接触部に適宜供給された切削液は、切りくず排出穴１０ｂを通って搬送ベルト８２上に落下し、当該切りくずは、搬送ベルト８２により搬送されて回収ボックス８５内に回収される一方、当該切削液は、搬送ベルト８２から更に下方に流下して貯留タンク８４内に貯留される。

上述したように、本例の旋盤１では、コラム１１をその鉛直断面の外形形状が水平な対称面Ｍを基準に上下対称となるように形成して、主軸台１２を主軸１３の軸線が対称面Ｍに含まれるように、第１刃物台２０及び第２刃物台２５をその配設位置が対称面Ｍを基準に上下対称となるようにコラム１１の前面にそれぞれ配設しているので、即ち、コラム１１の主軸台１２取付部と各刃物台２０，２５取付部との間の距離をそれぞれ同じにしているので、主軸台１２の熱がコラム１１に伝導して当該コラム１１が熱変形しても、その熱変形状態を主軸１３の軸線を挟んだ上側と下側で同程度なものにすることができ、第１刃物台２０に保持された工具ＴとワークＷとの相対的な位置関係に生じる熱変位量と、第２刃物台２５に保持された工具ＴとワークＷとの相対的な位置関係に生じる熱変位量とを同程度にすることができる。

したがって、本例の旋盤１によれば、第１刃物台２０を用いてワークＷを加工しても、第２刃物台２５を用いてワークＷを加工しても、同じ加工精度でワークＷを加工することでき、ワークＷを精度良く加工することができる。

また、第２案内機構４３のガイドレール４３ａ及び第４案内機構４７のガイドレール４７ａを、対称面Ｍを基準に上下対称としているので、第１刃物台２０及び第２刃物台２５を厳密に上下対称とすることができて好ましい。

また、第２送り機構４２のボールねじ４２ｂ及び第４送り機構４６のボールねじ４６ｂを、対称面Ｍを基準に上下対称としているので、当該ボールねじ４２ｂ，４６ｂの熱変位量をそれぞれ同じにして当該各送り機構４２，４６による位置決め精度を同じにすることができるので、上記と同様、第１刃物台２０を用いてワークＷを加工しても、第２刃物台２５を用いてワークＷを加工しても、同じ加工精度でワークＷを加工することでき、ワークＷを高精度に加工することができる。

また、コラム１１の前面に主軸台１２や心押台１５、各刃物台２０，２５を設けているので、これら主軸台１２や心押台１５、各刃物台２０，２５、主軸１３のチャック１４及び心押軸１６によって支持されるワークＷまでの距離を短くすることができ、作業者が行う各種の作業を行い易くすることができる。

また、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４によって第２送り機構４２及び第２案内機構４３並びに第３送り機構４４及び第３案内機構４５を覆うとともに、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６によって第４送り機構４６及び第４案内機構４７並びに第５送り機構４８及び第５案内機構４９を覆うようにしているので、各送り機構４２，４４，４６，４８や各案内機構４３，４５，４７，４９を個別に覆う場合に比べて、カバー構造を簡素化することができるとともに、切りくずや切削液の侵入をより確実に防止することができ、更に、メンテナンスの容易化を図ることもできる。

また、支持装置５０を、第１支持機構５１，第２支持機構５２及び第３支持機構５３から構成して、ベッド１０の底面の支持構造を３点支持構造としているので、ベッド１０の支持姿勢（旋盤１の据付姿勢）を所定の状態に調整するに当たり、これを容易且つ効率的に行うことができる。尚、第２支持機構５２及び第３支持機構５３によって、ベッド１０の後面側且つ各刃物台２０，２５の移動方向であるＺ軸方向の両端部におけるベッド１０の底面を支持させるとともに、コラム１１をベッド１０の上面の後面側に配設しているので、各刃物台２０，２５がＺ軸方向に移動することによって当該支持装置５０による支持状態が不安定になることはない。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。

本発明の一実施形態に係る旋盤の概略構成を示した斜視図である。 本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した側面図である。 本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した正面図である。 本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した底面図である。 本実施形態に係る、カバー構造などを含めた旋盤の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る、カバー構造などを含めた旋盤の概略構成を示す斜視図である。 図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。 図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。

符号の説明

１ 旋盤
１０ ベッド
１１ コラム
１２ 主軸台
１３ 主軸
１４ チャック
１５ 心押台
１６ 心押軸
２０ 第１刃物台
２５ 第２刃物台
３０ 回転駆動機構
４０ 第１送り機構
４１ 第１案内機構
４２ 第２送り機構
４３ 第２案内機構
４４ 第３送り機構
４５ 第３案内機構
４６ 第４送り機構
４７ 第４案内機構
４８ 第５送り機構
４９ 第５案内機構
５０ 支持装置
５１ 第１支持機構
５２ 第２支持機構
５３ 第３支持機構
６０ カバー
６１ 外カバー
６２ 内カバー
６３ 第１保護カバー
６４ 第２保護カバー
６５ 第３保護カバー
６６ 第４保護カバー
６７ 第５保護カバー
６８ 第６保護カバー
６９ 第７保護カバー
７０ 第８保護カバー
７１ 第１上閉塞カバー
７２ 第１下閉塞カバー
７３ 第２上閉塞カバー
７４ 第２下閉塞カバー
８０ 回収装置
８１ 排出機構
８４ 貯留タンク
８５ 回収ボックス

Claims (3)

1. ベッドと、前記ベッド上に立設されるコラムと、軸線が水平且つ前記コラムの前面と平行に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、前記コラムの前面に配設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、前記主軸軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在に前記コラムの前面に配設され、工具を保持する第１及び第２の２つの刃物台と、前記第１刃物台を前記各方向に移動させる第１送り機構と、前記第２刃物台を前記各方向に移動させる第２送り機構とを備えた旋盤であって、
   前記コラムは、前記主軸軸線と垂直な鉛直断面の少なくとも外形形状が水平な対称面を基準に上下対称に形成され、
   前記主軸台は、前記主軸軸線が前記対称面に含まれるように前記コラムの前面に配設され、
   前記第１刃物台及び第２刃物台は、その配設位置が前記対称面を基準に上下対称となるように前記コラムの前面にそれぞれ配設されてなることを特徴とする旋盤。
2. 前記コラムと第１刃物台との間に配設され、該第１刃物台の前記主軸軸線方向への移動を案内する第１案内機構と、前記コラムと第２刃物台との間に配設され、該第２刃物台の前記主軸軸線方向への移動を案内する第２案内機構とを更に備え、
   前記第１案内機構及び第２案内機構は、前記対称面を基準に上下対称にそれぞれ設けられ、
   前記第１刃物台及び第２刃物台は、前記第１案内機構及び第２案内機構を介して前記コラムの前面に上下対称に支持されてなることを特徴とする請求項１記載の旋盤。
3. 前記第１送り機構は、前記第１刃物台に固設された被送り部材と、前記主軸軸線と平行に前記コラムの前面に配設され、前記被送り部材に係合して該被送り部材を前記主軸軸線方向に移動させる送り部材とを備え、
   前記第２送り機構は、前記第２刃物台に固設された被送り部材と、前記主軸軸線と平行に前記コラムの前面に配設され、前記被送り部材に係合して該被送り部材を前記主軸軸線方向に移動させる送り部材とを備え、
   前記各送り機構の送り部材は、前記対称面を基準に上下対称にそれぞれ配設されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の旋盤。

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