JP2007006821A - 農作業機の耕耘制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】前記耕耘機の耕耘作業を簡単にできるものでありながら、例えば前記耕耘機が左右方向に傾斜しても、または耕耘幅方向に土の偏りがあっても、前記耕耘爪が耕起した土を均すための均平性能を維持できる農作業機の耕耘装置を提供するものである。
【解決手段】前車輪及び後車輪にて走行自在に支持された作業車両に、耕耘機をリンク機構を介して昇降可能に装着し、前記耕耘機を昇降動する昇降制御アクチュエータと、前記耕耘機のリヤカバーの回動角度を検出するリヤカバーセンサと、前記昇降制御アクチュエータを作動させる耕耘制御手段とを備えてなる農作業機の耕耘装置において、可とう性の均平補助板を、前記耕耘機の耕耘爪が耕起した地面を均平にするための前記リヤカバーの鎮圧面側に配置し、前記均平補助板の基端側を前記リヤカバーに連結し、前記均平補助板の中間部を前記リヤカバーの鎮圧面に沿わせるように形成し、前記均平補助板の他端側を前記リヤカバーの端部から突出させたものである。
【選択図】図１０

Description

本発明は、トラクタ等の作業車両に牽引されたロータリ耕耘機の耕耘爪が耕起した土を均平にするための装置に係り、より詳しくは、前記耕耘爪が耕起した土を均平にするためのリヤカバーを配置した農作業機の耕耘制御装置に関するものである。

この種のロータリ耕耘機は、耕耘深さを調節するため、前記作業車両にリンク機構を介して昇降動可能に連結されている。また、前記ロータリ耕耘機における耕耘爪の回転軌跡の上側を耕耘カバーにて覆う。前記耕耘カバーの後端部にはリヤカバーを連結している。そして、特許文献１に示されているように、前記ロータリ耕耘機の対車体高さを検出するリフトアームセンサと、前記ロータリ耕耘機の対地高さを検出する耕深センサとを備え、上下回動可能で所定圧力にて接地するリヤカバー、前記耕耘爪の耕耘深さの検出手段として利用する。そして、前記ロータリ耕耘機の耕耘深さの検出値が目標耕耘深さと一致するように、前記耕耘爪の耕耘深さを制御していた（耕耘深さ自動制御）。

また、特許文献２に示されているように、長短２様のゴム垂れを、前記リヤカバーの下端に付け替え可能に取付けることも公知である。

また、特許文献３に示されているように、草または藁などの残渣物を土中に埋め込むためのレーキを、前記リヤカバーの鎮圧面側に配置することも公知である。
特開２０００−４１４１５号公報 特開平９−１８２５０４号公報 特開平５−１８４２０４号公報

ところで、前記耕耘機は、鉄（線条バネ）製のレーキを、鉄板製の前記リヤカバーに配置し、草または藁などを前記レーキによって土中に押し込み、耕耘地面を前記リヤカバーによって均していた。そのため、例えば前記耕耘機の左右方向の傾斜、または耕耘幅方向の土の偏りなどにより、前記リヤカバーの接地圧（鎮圧力）が部分的に変化し、接地している部分と、接地していない部分とが、前記リヤカバーに生じたから、耕耘地面が、前記リヤカバーの不均一な均平作用によって仕上げられていた。土塊または凹凸などが多い圃場では、耕耘作業の仕上がりの均一性を損ない、前記リヤカバーの均平性能を維持できない等の問題があった。

本発明の目的は、前記耕耘機の耕耘作業を簡単にできるものでありながら、例えば前記耕耘機が左右方向に傾斜しても、または耕耘幅方向に土の偏りがあっても、前記耕耘爪が耕起した土を均すための均平性能を維持できる農作業機の耕耘装置を提供するものである。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明の農作業機の耕耘制御装置は、前車輪及び後車輪にて走行自在に支持された作業車両に、耕耘機をリンク機構を介して昇降可能に装着し、前記耕耘機を昇降動する昇降制御アクチュエータと、前記耕耘機のリヤカバーの回動角度を検出するリヤカバーセンサと、前記昇降制御アクチュエータを作動させる耕耘制御手段とを備えてなる農作業機の耕耘装置において、可とう性の均平補助板を、前記耕耘機の耕耘爪が耕起した地面を均平にするための前記リヤカバーの鎮圧面側に配置し、前記均平補助板の基端側を前記リヤカバーに連結し、前記均平補助板の中間部を前記リヤカバーの鎮圧面に沿わせるように形成し、前記均平補助板の他端側を前記リヤカバーの端部から突出させたものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の農作業機の耕耘制御装置において、進行方向に長尺な複数の突出部を、前記均平補助板の他端側で、前記耕耘機の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の農作業機の耕耘制御装置において、前記突出部の弾性係数を大きくするためのバネ材を、前記均平補助板に埋め込んだものである。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の農作業機の耕耘制御装置において、前記突出部の厚みを、前記均平補助板の他端側の他の部分の厚みよりも厚くしたものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４に記載の農作業機の耕耘制御装置において、耕耘地面の鎮圧力を前記耕耘機の耕耘幅方向に異ならせるための複数の凸部及び凹部を、前記均平補助板の他端側で、前記耕耘機の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したものである。

請求項１に係る発明によれば、前車輪及び後車輪にて走行自在に支持された作業車両に、耕耘機をリンク機構を介して昇降可能に装着し、前記耕耘機を昇降動する昇降制御アクチュエータと、前記耕耘機のリヤカバーの回動角度を検出するリヤカバーセンサと、前記昇降制御アクチュエータを作動させる耕耘制御手段とを備えてなる農作業機の耕耘装置において、可とう性の均平補助板を、前記耕耘機の耕耘爪が耕起した地面を均平にするための前記リヤカバーの鎮圧面側に配置し、前記均平補助板の基端側を前記リヤカバーに連結し、前記均平補助板の中間部を前記リヤカバーの鎮圧面に沿わせるように形成し、前記均平補助板の他端側を前記リヤカバーの端部から突出させたものであるから、例えば前記耕耘機が左右方向に傾斜しても、または耕耘幅方向に土の偏りがあっても、前記リヤカバーの端部から突出した前記均平補助板の他端側がこの可とう力によって耕耘地面に接地し、前記耕耘爪が耕起した土を均すための均平性能を維持できる。また、前記リヤカバーが前記均平補助板を介して耕耘地面に接地するから、前記均平補助板の可とう性変形が前記リヤカバーの回動の緩衝になり、前記リヤカバーが検出する耕耘深さが急激に変化するのを防止でき、凹凸が多い場所（枕地など）を耕耘しても、前記耕耘爪が圃場を耕耘する深さを所定深さに維持する耕耘深さ自動制御の性能を維持できるものである。

請求項２に係る発明によれば、進行方向に長尺な複数の突出部を、前記均平補助板の他端側で、前記耕耘機の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したものであるから、複数の条溝が前記突出部によって既耕耘地面の表面に形成され、雨水が前記条溝に流れて既耕耘地面の排水性を向上できる。また、例えば種子を既耕耘地面に散播した場合、前記種子が風雨によって移動しても、前記種子が前記条溝に入り込むから、前記種子が偏って集まるのを防止でき、前記種子を条播の状態に発芽させることができる。また、肥料（薬剤）を既耕耘地面に散布した場合、前記肥料（薬剤）が風雨によって移動しても、前記肥料（薬剤）が前記条溝に入り込み、前記肥料（薬剤）を既耕耘地面に略均等に施すことができるものである。

請求項３に係る発明によれば、前記突出部の弾性係数を大きくするためのバネ材を、前記均平補助板に埋め込んだものであるから、前記バネ材の弾力を利用して前記突出部の鎮圧力を任意に大きくでき、前記突出部の鎮圧力が土質または作業条件などによって不足するのを防止できる。前記均平補助板の均平性能を向上できるものである。

請求項４に係る発明によれば、前記突出部の厚みを、前記均平補助板の他端側の他の部分の厚みよりも厚くしたものであるから、バネ材などを利用することなく、前記突出部の鎮圧力を他の部分の鎮圧力よりも大きくできる。前記均平補助板の均平性能を向上できるものである。

請求項５に係る発明によれば、耕耘地面の鎮圧力を前記耕耘機の耕耘幅方向に異ならせるための複数の凸部及び凹部を、前記均平補助板の他端側で、前記耕耘機の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したものであるから、前記耕耘爪からの土の放てき量が前記耕耘爪の放てき特性によって耕耘幅方向に異なっても、この影響を打ち消すため、前記均平補助板の鎮圧力を前記凸部及び凹部によって耕耘幅方向に変化させ、前記均平補助板の鎮圧力を前記耕耘爪の放てき特性に適応できる。例えば前記耕耘爪からの土の放てき量が多い場所に前記凸部を配置し、前記耕耘爪からの土の放てき量が少ない場所に前記凹部を配置し、前記凸部の土を前記凹部方向に移動でき、前記均平補助板の均平性能を向上できるものである。

以下、本発明の実施の形態を、作業車両としての農作業用トラクタに適用した場合の図面について説明する。図１はトラクタの側面図、図２は同平面図、図３は油圧式の作業機用昇降機構の側面説明図、図４は同平面説明図、図５は図２のロータリ耕耘機のＶ−Ｖ線矢視側断面図、図６は同背面説明図、図７はトラクタの油圧回路図、図８は制御手段の機能ブロック図、図９は耕耘深さ自動制御のフローチャート、図１０はリヤカバー及び均平補助板の側面説明図、図１１は均平補助板の背面説明図、図１２は均平補助板の拡大側面説明図、図１３は図１２の均平補助板のＸ−Ｘ線矢視断面図、図１４は均平補助板の変形
構造を示す断面説明図である。

図１乃至図４に示す如く、作業車両としてのトラクタ１は、走行機体２を左右一対の前車輪３と同じく左右一対の後車輪４とで支持し、前記走行機体２の前部に搭載したエンジン５にて後車輪４及び前車輪３を駆動することにより、前後進走行するように構成される。エンジン５はボンネット６にて覆われる。また、前記走行機体２の上面にはキャビン７が設置され、該キャビン７の内部には、操縦座席８と、かじ取りすることによって前車輪３を左右に動かすようにした操縦ハンドル（丸ハンドル）９とが設置される。キャビン７の外側部には、オペレータが乗降するステップ１０が設けられ、該ステップ１０より内側で且つキャビン７の底部より下側には、エンジン５に燃料を供給する燃料タンク１１が設けられている。

また、図１乃至図４に示されるように、前記走行機体２は、前バンパ１２及び前車軸ケース１３を有するエンジンフレーム１４と、エンジンフレーム１４の後部にボルトにて着脱自在に固定する左右の機体フレーム１６とにより構成される。機体フレーム１６の後部には、前記エンジン５の回転を適宜変速して後車輪４及び前車輪３に伝達するためのミッションケース１７が連結されている。この場合、後車輪４は、前記ミッションケース１７に対して、当該ミッションケース１７の外側面から外向きに突出するように装着された後車軸ケース１８を介して取付けられている。

図３及び図４に示されるように、前記ミッションケース１７の後部における上面には、作業機としてのロータリ耕耘機２４を昇降動するための油圧式の作業機用昇降機構２０が着脱可能に取付けられている。ロータリ耕耘機２４は、ミッションケース１７の後部に、一対の左右ロワーリンク２１及びトップリンク２２からなる３点リンク機構を介して連結される。左右ロワーリンク２１の前端側を、ミッションケース１７の後部の左右側面にロワーリンクピン２５を介して回動可能に連結する。トップリンク２２の前端側は、作業機用昇降機構２０の後部のトップリンクヒッチ２６にトップリンクピン２７を介して連結する。さらに、ミッションケース１７の後側面に、前記ロータリ耕耘機２４にＰＴＯ駆動力を伝達するためのＰＴＯ軸２３が後向きに突出するように設けられている。

図３及び図４及び図７に示されるように、油圧式の作業機用昇降機構２０には、後述する単動形の昇降制御油圧シリンダ２８にて回動させるための１対の左右リフトアーム２９が設置されている。進行方向に向かって左側のロワーリンク２１とリフトアーム２９とが、左リフトロッド３０を介して連結されている。進行方向に向かって右側のロワーリンク２１とリフトアーム２９とは、右リフトロッド３１、及びそのロッド３１の一部を形成する複動形の傾斜制御油圧シリンダ３２、及びそのシリンダ３２のピストンロッド３３とを介して連結されている。

図１に示すように、ロータリ耕耘機２４における下リンクフレーム３４の前端と左右一対のロワーリンク２１とが、下ヒッチピン３５ａを介して連結され、トップリンク２２の各後端側と上リンクフレーム３４の前端側とが、上ヒッチピン３４ａを介して連結されている。

図１、図２、図５及び図６に示すように、ロータリ耕耘機２４は、横長筒状のメインビーム３６と、メインビーム３６の左右側端部にそれぞれ上端側が連結されたチェンケース３７及び軸受板３８と、チェンケース３７及び軸受板３８の下端側に左右両端部が回転自在に軸支された耕耘爪軸３９と、耕耘爪軸３９に放射状にて着脱可能に取付く複数の耕耘爪４０と、耕耘爪４０の回転軌跡の上方を覆うように配置された耕耘上面カバー４１と、耕耘爪４０の回転軌跡の左右側方を覆うように配置された左右耕耘サイドカバー４２と、耕耘爪４０の回転軌跡の後方を覆うように配置された耕耘リヤカバー４３と、メインビーム３６に前端側が取付けられて後方に長く伸びる耕深調節フレーム４４と、上リンクフレーム３４の後端側と耕深調節フレーム４４の前後方向の中間部とに連結された伸縮調節可能な耕深調節軸４５等からなる。

なお、下リンクフレーム３５はメインビーム３６に一体的に連結され（図２及び図６参照）。トップリンク２２は、ターンバックル２２ａの回転にて伸縮させて、そのリンク２２の長さを変更調節可能となるように構成されている（図３及び図４参照）。上リンクフレーム３４の前後方向の中間部は、耕深調節支点軸３４ｂを介してメインビーム３６に連結されている（図１参照）。耕深調節フレーム４４の前端側をメインビーム３６に連結する。耕深調節ハンドル４５ａの回転操作にて耕深調節軸４５を伸縮させたときには、ロワーリンク２１及びトップリンク２２にて支持されるロータリ耕耘機２４が前傾姿勢または後傾姿勢に変化して、耕耘爪４０による耕耘深さが変更可能に構成されている。

図１、図５及び図６に示されるように、メインビーム３６の左右中央部には、ＰＴＯ軸２３からの駆動力を入力するためのギヤケース４６が配置されている。ＰＴＯ軸２３と、ギヤケース４６の前面側のＰＴＯ入力軸４６ａとを、両端に自在継手が備えられた伸縮自在な伝動軸４６ｂを介して連結する。ＰＴＯ軸２３からの動力が、ギヤケース４６に内蔵したベベルギヤ（図示省略）、メインビーム３６に内蔵した回転軸（図示省略）、チェンケース３７に内蔵したスプロケット及びチェン（図示省略）等を介して耕耘爪軸３９に伝えられ、耕耘爪４０を図１及び図５において反時計方向に回転させることになる。

図５及び図６に示されるように、耕耘上面カバー４１の後端部には、枢着軸４７を介して耕耘リヤカバー４３の前端側が連結されている。走行機体１の幅方向に長い耕耘上面カバー４１の上面の後部には、後傾姿勢の一対の左右ハンガーフレーム４８が立設されている。耕耘リヤカバー４３の上面の後端側と左右ハンガーフレーム４８とは１対の左右ハンガー機構４９を介して上下動可能に連結されている。各ハンガーフレーム４８の上端部には、受圧軸体４８ａが水平軸線（中心線）回りに回動可能に配置されている。

各ハンガー機構４９における細長い丸棒形のハンガーロッド５０は、受圧軸体４８ａに水平軸線（中心線）と直交する方向に摺動可能に貫通しており、図５に示されるように、ハンガーロッド５０の下端部は、支軸５３を介して、耕耘リヤカバー４３の後部上面のブラケット５４に回動自在に連結されている。ハンガーロッド５０の上端側には、下降規制ピン５１が設けられ、受圧軸体４８ａと下降規制ピン５１の間のハンガーロッド５０には、ドーナツ形の下降規制板５２がハンガーロッド５０の軸線方向に摺動可能に被嵌されている。また、ハンガーロッド５０の下部側（支軸５３より上側）には、上昇規制ピン５５が配置され、受圧軸体４８ａと上昇規制ピン５５との間のハンガーロッド５０には、ドーナツ形の上下座板５６，５７を介して、耕耘リヤカバー４３に鎮圧力を付与するための鎮圧用圧縮バネ５８が被嵌されている。

この構成により、ロータリ耕耘機２４が地表面から離れた高さに持上げられたときには、耕耘リヤカバー４３の後端側が枢着軸４７回りに下方側に回動し、下降規制ピン５１が下降規制板５２に当接し、下降規制板５２が受圧軸体４９に当接し、耕耘リヤカバー４３がこの後端側を最下降させた姿勢に維持されることになる。一方、ロータリ耕耘機２４が耕地上面に降ろされて、耕耘爪４０が着地しているときや、耕耘作業中では、耕耘リヤカバー４３の後端側が、耕耘された耕土との接地圧にて枢着軸４７回りに上方に回動することになる。また、耕耘リヤカバー４３の後端側が枢着軸４７回りに上方に回動したときには、上昇規制ピン５５及び下座板５７を介して鎮圧用圧縮バネ５８が圧縮されて、耕耘リヤカバー４３の後端側の上方への回動が鎮圧用圧縮バネ５８の付勢力にて規制されることになる。そのため、耕耘爪４０から耕耘リヤカバー４３の後方に排出される耕土量が制限されたり、耕土表面が耕耘リヤカバー４３の移動にて均平に均されることになる。

図７は本実施形態のトラクタ１の油圧回路１００を示し、エンジン５の回転力により作動する作業機用油圧ポンプ１０１を備える。作業機用油圧ポンプ１０１は、作業機用昇降機構２０における昇降制御油圧シリンダ２８に作動油を供給制御するための電磁比例弁構造の上昇制御電磁弁１０２及び下降制御電磁弁１０３と、傾斜制御油圧シリンダ３２に作動油を供給制御するための傾斜制御電磁弁１０４とに、分流弁１０５を介して接続している。昇降制御油圧シリンダ２８の作動油の圧力を電気的信号に変換して検出するためのダイヤフラム式油圧センサ１０６と、昇降制御油圧シリンダ２８の作動油の温度を電気的信号に変換して検出するための熱電対式油温センサ１０７とを備える。この油圧回路１００には、図７に示すように、リリーフ弁や流量調整弁、チェック弁、オイルクーラ、オイルフィルタ等を備えている。

次に、本実施形態のロータリ耕耘機２４の耕耘制御（左右方向の傾斜角度制御、耕耘爪４０の耕耘深さ制御）について説明する。図８は、ロータリ耕耘機２４の耕耘制御手段の機能ブロック図であり、制御プログラムを記憶したＲＯＭと各種データを記憶したＲＡＭとを備えたマイクロコンピュータ等の耕耘制御コントローラ１１０は、電源印加用キースイッチ１１１を介してバッテリ１１２に接続される。キースイッチ１１１は、エンジン５を始動するためのスタータ１１３に接続される。

また、図８に示されるように、耕耘制御コントローラ１１０には、エンジン５の回転を制御する電子ガバナコントローラ１１４が接続されている。電子ガバナコントローラ１１４には、エンジン５の燃料を調節するガバナ１１５と、エンジン５の回転数を検出するエンジン回転センサ１１６とが接続される。ガバナ１１５に設けた燃料調節ラック（図示省略）が、手動操作するスロットルレバー１１７にて位置調節される。一方、スロットルレバー１１７の回動位置をスロットルポテンショメータ１１８にて検出し、その検出値に基づいて、エンジン５の回転数が設定されたとき、電子ガバナコントローラ１１４からの信号にてスロットルレバー１１７の設定回転数とエンジン５の回転数が一致するように、ガバナ１１５の燃料調節ラックが、スロットルソレノイド１１９を介して自動的に位置調節され、負荷変動などによってエンジン５の回転が変化するのを防ぐ、換言すると、負荷の変動に拘らずエンジン５の回転数が略一定回転を保持するように構成されている。

さらに、耕耘制御コントローラ１１０には、図８に示すように、入力系の各種センサ及びスイッチ類、即ち、トラクタ１の左右方向の傾斜角を検出する振子式のローリングセンサ１２０と、トラクタ１が左右方向に傾動開始したときの角速度を検出するガスレート式のローリングジャイロセンサ１２１と、トラクタ１に対するロータリ耕耘機２４の相対的な左右方向の傾斜角を検出するポテンショメータ型の作業機ポジションセンサ１２２と、トラクタ１に対するロータリ耕耘機２４の左右方向の相対傾斜角をオペレータが設定する傾斜設定ダイヤル１２３と、耕耘爪４０の耕耘深さ変動にて変化する耕耘リヤカバー４３の回動角度を検出するポテンショメータ型のリヤカバーセンサ１２４と、リヤカバーセンサ１２４の出力から限定された帯域の信号出力を取出すローパスフィルタまたはノッチフィルタ等のフィルタ１２５と、耕耘爪４０の耕耘深さをオペレータが設定する耕深設定ダイヤル１２６と、前後車輪３，４の回転速度（走行速度）を検出するための車速センサ１２７と、リフトアーム２９の回動角度を検出するポテンショメータ型のリフト角センサ１２９とが接続されている。

耕耘制御コントローラ１１０には、図８に示すように、出力系の各種電磁弁、即ち、上昇制御電磁弁１０２と、下降制御電磁弁１０３と、傾斜制御電磁弁１０４とが接続されている。そして、上昇制御電磁弁１０２または下降制御電磁弁１０３のいずれかを切換えて、昇降制御油圧シリンダ２８を作動させ、耕耘爪４０の耕耘深さが耕深設定ダイヤル１２６の耕耘深さ設定値になるように、耕耘爪４０の耕耘深さを自動的に制御するための耕耘深さ自動制御が実行されることになる。一方、ローリングジャイロセンサ１２１の検出結果と、ローリングセンサ１２０の検出結果に基づき、傾斜制御電磁弁１０４を切換えて、ロータリ耕耘機２４の左右方向の傾斜角を自動的に制御する傾斜角自動制御が実行されることになる。

本実施形態では、図１及び図２及び図８に示されるように、運転部（キャビン）７内の操縦座席８の前方の床板５９から突出する操縦コラム６０上に丸ハンドル型の操縦ハンドル９が配置され、操縦コラム６０より右方にスロットルレバー１１７と左右ブレーキペダル６１とが配置されている。また、操縦コラム６０より左方にクラッチペダル６２が配置されている。操縦座席８の右側コラム上には、作業機昇降レバー６３と、ＰＴＯ変速レバー６４と、傾斜設定ダイヤル１２３と、耕深設定ダイヤル１２６とが配置されている。操縦座席８の左側コラム上には走行変速レバー６５が配置されている。操縦座席８の左側コラムの前にはデフロックペダル６６が配置されている。操縦座席８の後方側で、作業機用昇降機構２０の上面側には、ローリングセンサ１２０と、ローリングジャイロセンサ１２１とが配置されている。また、図２及び図５に示されるように、耕耘上面カバー４１の後部の上面には、リヤカバーセンサ１２４が配置されている。耕耘リヤカバー４３と、リヤカバーセンサ１２４とを、センサアーム６７及びセンサリンク６８等を介して連結する。

一方、図１及び図２及び図５に示されるように、耕耘機２４の耕深調節フレーム４４には、散播用の播種機７０を、肥料（薬剤）用の散布機（図示省略）と、交換可能に配置している。播種機７０は、種子を入れるタンク７１と、タンク７１の種子を定量送出する繰出ローラ部７２と、繰出ローラ部７２の繰出ローラ７３を駆動する電動モータ７４からなる。タンク７１の種子を、繰出ローラ部７２から、リヤカバー４３の後方側の既耕耘地面に散播することになる。なお、肥料（薬剤）用の散布機（図示省略）を耕深調節フレーム４４に配置した場合、散布機の肥料（薬剤）を、リヤカバー４３の後方側の既耕耘地面に散布することになる。

他方、図１０乃至図１３に示されるように、前記耕耘機２４の耕耘爪４０が耕起した地面を均平にするためのリヤカバー４３の鎮圧面側には、可とう性の合成樹脂製の均平補助板７５を配置する。均平補助板７５の左右幅（耕耘幅方向の幅）は、リヤカバー４３の左右幅と略等しい。均平補助板７５の基端側は、リヤカバー４３のホルダ４３ａにボルト７６を介して締結する。均平補助板７５の中間部は、リヤカバー４３の円弧形の鎮圧面に沿わせるように、リヤカバー４３と相似した円弧形に形成する。均平補助板７５の円弧の半径を、リヤカバー４３の円弧の半径よりも大きく形成する。均平補助板７５が接地していない場合、均平補助板７５の基端側がリヤカバー４３に密着し、図１２の仮想線に示されるように、均平補助板７５の中間部がリヤカバー４３の鎮圧面から離れることになる。一方、均平補助板７５が接地した場合、均平補助板７５が接地圧にて略一定角度θだけ撓み、図１２の実線に示されるように、均平補助板７５の中間部がリヤカバー４３の鎮圧面に接着することになる。

図１１に示されるように、均平補助板７５の他端側（リヤカバー４３の後端側に対向する部位）は、リヤカバー４３の後端部から突出させる。リヤカバー４３端部から突出した均平補助板７５の他端側の端部には、凹部としての半円形の複数の切欠き部７５ａと、凸部としての三角柱形の複数の突出部７５ｂとを、交互に形成する。一方、均平補助板７５を樹脂成形加工するときに、板バネ７７を均平補助板７５に埋め込む。板バネ７７の一端側を突出部７５ｂに埋め込む。突出部７５ｂの三角柱形の底面の幅に比べ、板バネ７７の幅を若干小さく形成する。一方、板バネ７７の他端側を均平補助板７５の基端部に延長させる。

図１１及び図１２に示されるように、進行方向に長尺な複数の突出部７５ｂを、均平補助板７５の他端側で、耕耘機２４の耕耘幅方向に適宜間隔に形成する。突出部７５ｂの弾性係数を大きくするためのバネ材としての板バネ７７を、均平補助板に埋め込んでいる。均平補助板７５は、その固有の弾性力と、板バネ７７の弾性力とで、耕耘地面に圧着することになる。均平補助板７５が耕耘地面に接地した場合、突出部７５ｂ側の土が、突出部７５ｂの鎮圧力によって、切欠き部７５ａの移動跡側に押されることになる。なお、本実施例では、バネ材として、板バネ７７を設けたが、板バネ７７に代えて、複数本を一組としてまたは単独で、線条バネをバネ材として均平補助板に埋め込んでもよい。

図１１に示されるように、耕耘地面の鎮圧力を前記耕耘機２４の耕耘幅方向に異ならせるための複数の凸部としての突出部７５ｂ及び凹部としての切欠き部７５ａを、前記均平補助板７５の他端側で、前記耕耘機２４の耕耘幅方向に適宜間隔に形成する。耕耘爪軸３９に配列した複数の耕耘爪４０の耕耘幅方向の土の放てき特性に応答して、切欠き部７５ａと突出部７５ｂを配置する。即ち、耕耘爪４０からの土の放てき量が多い場所には突出部７５ｂが配置され、耕耘爪４０からの土の放てき量が少ない場所には切欠き部７５ａが配置される。その結果、耕耘爪４０からの土の放てき量が耕耘爪４０の放てき特性によって耕耘幅方向に異なっても、この影響を打ち消すため、均平補助板７５の鎮圧力を突出部７５ｂ（凸部）及び切欠き部７５ａ（凹部）によって耕耘幅方向に変化させ、均平補助板７５の鎮圧力を耕耘爪４０の放てき特性に適応できる。例えば耕耘爪４０からの土の放てき量が多い場所に突出部７５ｂを配置し、耕耘爪４０からの土の放てき量が少ない場所に切欠き部７５ａを配置し、突出部７５ｂの土を切欠き部７５ａ方向に移動でき、均平補助板の均平性能を向上できることになる。

また、図１２に示されるように、突出部７５ｂの鎮圧力が切欠き部７５ａ側に比べて大きいから、突出部７５ｂ（凸部）が通過した既耕耘地面Ｇｒの表面には、突出部７５ｂの鎮圧によって条溝Ｇｄが形成される。複数の条溝Ｇｄが複数の突出部７５ｂによって既耕耘地面Ｇｒの表面に形成され、雨水が条溝Ｇｄに流れて既耕耘地面Ｇｒの排水性を向上できる。また、播種機７０を作動して、野菜などの種子を既耕耘地面Ｇｒに散播した場合、その種子が風雨によって移動しても、その種子が条溝Ｇｄに入り込むから、その種子が偏って集まるのを防止でき、その種子を条播の状態に発芽させることができる。また、散布機（図示省略）を作動して、肥料（薬剤）を既耕耘地面Ｇｒに散布した場合、その肥料（薬剤）が風雨によって移動しても、その肥料（薬剤）が条溝Ｇｄに入り込み、その肥料（薬剤）を既耕耘地面Ｇｒに略均等に施すことができることになる。

図１４を参照して、均平補助板７５の変形構造を説明する。図１４に示されるように、突出部７５ｂの厚みＤｒを、均平補助板７５の他の部分（隣接した突出部７５ｂを連結する部分）の厚みＤｓよりも厚く形成した場合、突出部７５ｂの弾性力を他の部分に比べて大きくすることができる。したがって、バネ材（板バネ７７）などを特別に利用することなく、前記突出部７５ｂの鎮圧力を他の部分の鎮圧力よりも大きくすることができる。板バネ７７を均平補助板７５に埋め込まなくても、図１２の均平補助板７５と同様に、均平補助板７５の均平性能を向上できることになる。

次に、耕耘深さ自動制御のフローチャート（図９）を参照しながら、ロータリ耕耘機２４の耕耘制御態様を説明する。

ロータリ耕耘機２４を、ロワーリンク２１及びトップリンク２２を介してトラクタ１の後側に昇降可能に連結し、トラクタ１のエンジン５が始動され、自動制御作動（図示しない自動制御スイッチのＯＮ操作）中は、耕深設定ダイヤル１２６値が読み込まれる（Ｓ１）。また、リヤカバーセンサ１２４値と、車速センサ１２７値とを読み込む（Ｓ２）。

リヤカバーセンサ１２４値から、耕耘爪４０の耕耘深さを演算する一方、リヤカバーセンサ１２４値と車速センサ１２７値とから、耕耘深さ自動制御の制御速度を演算する（Ｓ３）。

そして、リフト角センサ１２９値を読み込み（Ｓ４）、耕耘機２４の対本機高さが連続した耕耘高さである場合、耕耘爪４０の耕耘深さが、耕深設定ダイヤル１２６の耕耘深さ設定値と一致するか否かを判断する（Ｓ５）。

上述のステップ３にて演算された耕耘爪４０の耕耘深さが、耕深設定ダイヤル１２６の耕耘深さ設定値と一致していないときには（Ｓ５；ｎｏ）、耕耘深さ制御を実行する（Ｓ６）。上昇制御電磁弁１０２、または下降制御電磁弁１０３のいずれかを、耕耘爪４０の耕耘深さを修正する方向に作動させ、昇降制御油圧シリンダ２８を上昇動作または下降動作させ、耕耘爪４０の耕耘深さを修正する。

一方、上述のステップ３にて演算された耕耘爪４０の耕耘深さが、耕深設定ダイヤル１２６の耕耘深さ設定値と一致した場合（Ｓ５；ｙｅｓ）、上昇制御電磁弁１０２及び下降制御電磁弁１０３を中立位置に維持して（Ｓ７）、昇降制御油圧シリンダ２８を停止させる。

上記の記載並びに図１０及び図１２などから明らかなように、前車輪３及び後車輪４にて走行自在に支持された作業車両１に、耕耘機２４をリンク機構としてのロワーリンク２１及びトップリンク２２を介して昇降可能に装着し、前記耕耘機２４を昇降動する昇降制御アクチュエータとしての昇降制御油圧シリンダ２８と、前記耕耘機２４のリヤカバー４３の回動角度を検出するリヤカバーセンサ１２４と、前記昇降制御アクチュエータ２８を作動させる耕耘制御手段としての耕耘制御コントローラ１１０とを備えてなる農作業機の耕耘制御装置において、可とう性の均平補助板７５を、前記耕耘機２４の耕耘爪４０が耕起した地面を均平にするための前記リヤカバー４３の鎮圧面側に配置し、前記均平補助板７５の基端側を前記リヤカバー４３に連結し、前記均平補助板７５の中間部を前記リヤカバー４３の鎮圧面に沿わせるように形成し、前記均平補助板７５の他端側を前記リヤカバー４３の端部から突出させたものであるから、例えば前記耕耘機２４が左右方向に傾斜しても、または耕耘幅方向に土の偏りがあっても、前記リヤカバー４３の端部から突出した前記均平補助板７５の他端側がこの可とう力によって耕耘地面に接地し、前記耕耘爪４０４３が耕起した土を均すための均平性能を維持できる。また、前記リヤカバーが前記均平補助板７５を介して耕耘地面に接地するから、前記均平補助板７５の可とう性変形が前記リヤカバー４３の回動の緩衝になり、前記リヤカバー４３が検出する耕耘深さが急激に変化するのを防止でき、凹凸が多い場所（枕地など）を耕耘しても、前記耕耘爪４０が圃場を耕耘する深さを所定深さに維持する耕耘深さ自動制御の性能を維持できるものである。

上記の記載並びに図１２などから明らかなように、進行方向に長尺な複数の突出部７５ｂを、前記均平補助板７５の他端側で、前記耕耘機２４の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したものであるから、複数の条溝Ｇｄが前記突出部７５ｂによって既耕耘地面Ｇｒの表面に形成され、雨水が前記条溝Ｇｄに流れて既耕耘地面Ｇｒの排水性を向上できる。また、例えば種子を既耕耘地面Ｇｒに散播した場合、前記種子が風雨によって移動しても、前記種子が前記条溝Ｇｄに入り込むから、前記種子が偏って集まるのを防止でき、前記種子を条播の状態に発芽させることができる。また、肥料（薬剤）を既耕耘地面Ｇｒに散布した場合、前記肥料（薬剤）が風雨によって移動しても、前記肥料（薬剤）が前記条溝Ｇｄに入り込み、前記肥料（薬剤）を既耕耘地面Ｇｒに略均等に施すことができるものである。

上記の記載並びに図１３などから明らかなように、前記突出部７５ｂの弾性係数を大きくするためのバネ材としての板バネ７７を、前記均平補助板７５に埋め込んだものであるから、前記バネ材７７の弾力を利用して前記突出部７５ｂの鎮圧力を任意に大きくでき、前記突出部７５ｂの鎮圧力が土質または作業条件などによって不足するのを防止できる。前記均平補助板７５の均平性能を向上できるものである。

上記の記載並びに図１４などから明らかなように、前記突出部７５ｂの厚みＤｒを、前記均平補助板７５の他端側の他の部分の厚みＤｓよりも厚くしたものであるから、バネ材７７などを利用することなく、前記突出部７５ｂの鎮圧力を他の部分の鎮圧力よりも大きくできる。前記均平補助板７５の均平性能を向上できるものである。

上記の記載並びに図１１などから明らかなように、耕耘地面の鎮圧力を前記耕耘機２４の耕耘幅方向に異ならせるための複数の凸部としての突出部７５ｂ及び凹部としての切欠き部７５ａを、前記均平補助板７５の他端側で、前記耕耘機２４の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したものであるから、前記耕耘爪４０からの土の放てき量が前記耕耘爪４０の放てき特性によって耕耘幅方向に異なっても、この影響を打ち消すため、前記均平補助板７５の鎮圧力を前記凸部７５ｂ及び凹部７５ａによって耕耘幅方向に変化させ、前記均平補助板７５の鎮圧力を前記耕耘爪４０の放てき特性に適応できる。例えば前記耕耘爪４０からの土の放てき量が多い場所に前記凸部７５ｂを配置し、前記耕耘爪４０からの土の放てき量が少ない場所に前記凹部７５ａを配置し、前記凸部７５ｂの土を前記凹部７５ａ方向に移動でき、前記均平補助板７５の均平性能を向上できるものである。

トラクタの側面図である。 同平面図である。 油圧式の作業機用昇降機構の側面説明図である。 同平面説明図である。 図２のロータリ耕耘機のＶ−Ｖ線矢視側断面図である。 同背面説明図である。 トラクタの油圧回路図である。 制御手段の機能ブロック図である。 耕耘深さ自動制御のフローチャートである。 リヤカバー及び均平補助板の側面説明図である。 均平補助板の背面説明図である。 均平補助板の拡大側面説明図である。 図１２の均平補助板のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 均平補助板の変形構造を示す断面説明図である。

符号の説明

１トラクタ（作業車両）
３前車輪
４後車輪
２１ロワーリンク（リンク機構）
２２トップリンク（リンク機構）
２４ロータリ耕耘機
２８昇降制御油圧シリンダ（昇降制御アクチュエータ）
４０耕耘爪
４３リヤカバー
７５均平補助板
７５ａ切欠き部（凹部）
７５ｂ突出部（凸部）
７７板バネ（バネ材）
１１０耕耘制御コントローラ（耕耘制御手段）
１２４リヤカバーセンサ

Claims (5)

1. 前車輪及び後車輪にて走行自在に支持された作業車両に、耕耘機をリンク機構を介して昇降可能に装着し、
   前記耕耘機を昇降動する昇降制御アクチュエータと、前記耕耘機のリヤカバーの回動角度を検出するリヤカバーセンサと、前記昇降制御アクチュエータを作動させる耕耘制御手段とを備えてなる農作業機の耕耘装置において、
   可とう性の均平補助板を、前記耕耘機の耕耘爪が耕起した地面を均平にするための前記リヤカバーの鎮圧面側に配置し、
   前記均平補助板の基端側を前記リヤカバーに連結し、前記均平補助板の中間部を前記リヤカバーの鎮圧面に沿わせるように形成し、前記均平補助板の他端側を前記リヤカバーの端部から突出させたことを特徴とする農作業機の耕耘制御装置。
2. 進行方向に長尺な複数の突出部を、前記均平補助板の他端側で、前記耕耘機の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したことを特徴とする請求項１に記載の農作業機の耕耘制御装置。
3. 前記突出部の弾性係数を大きくするためのバネ材を、前記均平補助板に埋め込んだことを特徴とする請求項２に記載の農作業機の耕耘制御装置。
4. 前記突出部の厚みを、前記均平補助板の他端側の他の部分の厚みよりも厚くしたことを特徴とする請求項２に記載の農作業機の耕耘制御装置。
5. 耕耘地面の鎮圧力を前記耕耘機の耕耘幅方向に異ならせるための複数の凸部及び凹部を、前記均平補助板の他端側で、前記耕耘機の耕耘幅方向に適宜間隔に形成したことを特徴とする請求項１ないし４に記載の農作業機の耕耘制御装置。
   

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