JP2007005667A - 吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法 - Google Patents
吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法 Download PDFInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
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- E04B2001/8423—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling
- E04B2001/8452—Tray or frame type panels or blocks, with or without acoustical filling with peripheral frame members
Abstract
【課題】吸音材を容易にかつ短工期で設置することができ、また、剛壁層が存在しない場合でも、所定の吸音効果を得られるようにする。
【課題を解決するための手段】本発明の吸音パネル１は、パネル状の低周波吸音材１１と、低周波吸音材１１の前面に積層配置されたカバー層１２と、低周波吸音材１１の背面に積層配置された剛壁層１３と、低周波吸音材１１、カバー層１２および剛壁層１３を一体にユニット化するパネル枠部材１４とを備えている。
低周波吸音材１としては、１００Ｈｚ、２００Ｈｚの低周波領域において優れた吸音特性を発揮する材料が使用される。
カバー層１２は、例えばステンレス製のパンチングメタル若しくはエキスパンドメタルで構成され、剛壁層１３は、例えば２.０ｍｍの厚さを有する鉄板で構成されている。
パネル枠部材１４は、例えばＵ字状の枠本体３と、枠本体３の上部に冠着される蓋体４とを備えており、これらの枠本体３および蓋体４は例えばステンレス製の金属板をコ字状に折曲したもので構成されている。
【選択図】図１
【課題を解決するための手段】本発明の吸音パネル１は、パネル状の低周波吸音材１１と、低周波吸音材１１の前面に積層配置されたカバー層１２と、低周波吸音材１１の背面に積層配置された剛壁層１３と、低周波吸音材１１、カバー層１２および剛壁層１３を一体にユニット化するパネル枠部材１４とを備えている。
低周波吸音材１としては、１００Ｈｚ、２００Ｈｚの低周波領域において優れた吸音特性を発揮する材料が使用される。
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パネル枠部材１４は、例えばＵ字状の枠本体３と、枠本体３の上部に冠着される蓋体４とを備えており、これらの枠本体３および蓋体４は例えばステンレス製の金属板をコ字状に折曲したもので構成されている。
【選択図】図１
Description
本発明は、吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法に係り、特に、マンションの借室やオフィスビルの電気室に設置された変圧器から発生する高調波周波数の騒音を効果的に吸収することができる吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法に関する。
従来から、この種の吸音パネルとして、変圧器などの電力機器を設置するマンションの借室やオフィスビルの電気室のコンクリート壁及び天井に、グラスウールから成る吸音パネルを貼り付けて成るものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、低次の高調波周波数騒音を効率よく吸音することができる吸音パネルとして、本発明者等が先に開発したパネル状の低周波吸音材の使用が試みられている。
このパネル状の低周波吸音材によれば、変圧器などから発生する低次の高調波周波数騒音を効率よく吸音することができ、住戸内への騒音の伝播を抑制することができるものの、次のような難点があった。
第１に、吸音材がユニット化されていないため、吸音材の設置が煩雑になり、また、その設置に長時間を要するという難点がある。すなわち、従来の吸音材の設置方法においては、図８に示すように、先ず、設置すべき壁面１００にスピンドルアンカ２００を接着した上で、スピンドルアンカ２００に対応する部分に貫通孔を設けた吸音材３００を張り付けるとともに、吸音材３００の前面にガラスクロスなどの表面カバー（不図示）を張り付け、次いで、吸音材３００および表面カバーを貫通して露出したスピンドルアンカ２００の先端部にスピンドルキャップ（不図示）を取り付けなければならないため、吸音材の設置が煩雑であり、また吸音材の設置に長時間を要するという難点がある。
第２に、低周波吸音材を設置すべき場所に剛壁が存在しない場合、若しくは壁体自体が剛壁で構成されていない場合においては、低周波吸音材の背面側に剛壁層を配置しなければならないという難点がある。
本発明は、変圧器などから発生する高調波周波数の騒音を効果的に吸収することができる低周波吸音材を容易にかつ短工期で設置することができ、また、設置すべき場所に剛壁が存在しない場合、若しくは壁体が剛壁でない場合であっても、高調波周波数の騒音を効果的に吸収することができる吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法を提供することを目的としている。
本発明の第１の態様である吸音パネルは、パネル状の低周波吸音材と、低周波吸音材の前面に積層配置されたカバー層と、低周波吸音材およびカバー層をユニット化するパネル枠部材とを備えるものである。
本発明の第２の態様である吸音パネルは、パネル状の低周波吸音材と、低周波吸音材の前面に積層配置されたカバー層と、低周波吸音材の背面に積層配置された剛壁層と、低周波吸音材、カバー層および剛壁層をユニット化するパネル枠部材とを備えるものである。
本発明の第３の態様は、第１の態様または第１の態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、発泡体層と、発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側に形成され、それ自身の前面側に多数個の孔が設けられている被膜面とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側に形成され、それ自身の前面側が摩擦加工により粗面化されている被膜面とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
本発明の第６の態様は、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側に接着された被膜層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
本発明の第７の態様は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側に当接される被膜層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
本発明の第８の態様は、第１の態様乃至第７の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、発泡体層と、発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、第２の多孔質体層の背面側に配置される制振材層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
本発明の第９の態様は、第１の態様乃至第８の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、前面側に配置される発泡体層と、発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、第２の多孔質体層の背面側に配置される制振材層と、第２の多孔質体層と制振材層間に配置される拘束材層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
本発明の第１０の態様は、第１の態様乃至第９の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、シリコンゴムまたはアクリル樹脂から成る樹脂膜と、樹脂膜の背面側に積層された多孔質体層とを備えるものである。
本発明の第１１の態様は、第１の態様乃至第１０の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、低周波吸音材は、シリコンゴムまたはアクリル樹脂から成る樹脂膜と、樹脂膜の背面側に積層された第１の多孔質体層と、樹脂膜の前面側に積層された第２の多孔質体層とを備えるものである。
本発明の第１２の態様は、第１の態様乃至第１１の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、カバー層は、低周波吸音材を保護し、かつ音を透過させる性質を有する板材で構成されているものである。
本発明の第１３の態様は、第１の態様乃至第１２の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、カバー層は、パンチングメタルまたはエキスパンドメタルで構成されているものである。
本発明の第１４の態様は、第１の態様乃至第１３の態様の何れかの態様である吸音パネルにおいて、剛壁層は、少なくとも１.６ｍｍの厚さを有する金属板、若しくは金属板と同等の質量を有する板材で構成されているものである。
本発明の第１５の態様である吸音パネルの設置方法は、複数本の支柱を平行にかつ離間して立設し、支柱間に第１の態様乃至第１４の態様の何れかの態様である吸音パネルを、カバー層を前面側に向けて嵌合・固定するものである。
本発明の第１の態様乃至第１５の態様の吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法によれば、次のような効果がある。
第１に、低周波吸音材として、１００Ｈｚ、２００Ｈｚの低周波領域において優れた吸音特性を発揮する材料を使用することで、変圧器などから発生する高調波周波数の騒音を効果的に吸収することができる。
第２に、低周波吸音材、カバー層および必要に応じて設ける剛壁層をユニット化することで、吸音パネルを容易にかつ短工期で設置することができる。
第３に、必要に応じて低周波吸音材の背面側に剛壁層を配設することで、設置すべき場所に剛壁が存在しない場合、若しくは壁体が剛壁でない場合であっても、高調波周波数の騒音を効果的に吸収することができる。
第４に、吸音パネルをユニット化することで、吸音パネルの現地における施工時間を大幅に短縮することができる。
以下、本発明の吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法を適用した実施の形態例について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明における吸音パネルの一実施例を示す上面図である。
同図において、本発明の吸音パネル１は、パネル状の低周波吸音材１１と、低周波吸音材１１の前面に積層配置されたカバー層１２と、低周波吸音材１１の背面に積層配置された剛壁層１３と、低周波吸音材１１、カバー層１２および剛壁層１３を一体にユニット化するパネル枠部材１４とを備えている。
低周波吸音材１としては、１００Ｈｚ、２００Ｈｚの低周波領域において優れた吸音特性を発揮する材料、具体的には、本発明者等が先に開発し出願している第１、第２の吸音材が好適する（特願２００４−５７０８９号、特願２００５−７７５９３号）。
この第１の吸音材は、具体的には、特願２００４−５７０８９号に示されるように、第１に、発泡体層と、発泡体層の前面側（音源側）に積層された第１の多孔質体層と、発泡体層の背面側（剛壁層側）に積層された第２の多孔質体層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
第２に、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側面に形成され、それ自身の前面側に多数個の孔が設けられている被膜面とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
第３に、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側面に形成され、それ自身の前面側が摩擦加工により粗面化されている被膜面とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
第４に、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側に接着された被膜層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
第５に、発泡体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、発泡体層の前面側に当接される被膜層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
第６に、発泡体層と、発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、第２の多孔質体層の背面側に配置される制振材層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
第７に、発泡体層と、発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、第２の多孔質体層の背面側に配置される制振材層と、第２の多孔質体層と制振材層間に配置される拘束材層とを備え、発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とするものである。
第８に、第１の態様乃至第７の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、発泡体の密度は、５０〜５００ｋｇ／ｍ３とされている。
第９に、第１の態様乃至第８の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、第１のジオールに含まれる水酸基含量と、第２のジオールに含まれる水酸基含量の比は、１：０．３〜２．５とされている。
第１０に、第１の態様乃至第９の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、無機充填材の含量は、第１のジオール１００重量部に対して１０〜２００重量部とされている。
第１１に、第１の態様乃至第１０の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、発泡剤としての水の含量は、第１のジオール１００重量部に対して２〜５重量部とされている。
第１２に、第１の態様乃至第１１の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、第１、第２のジオール、および発泡剤としての水の水酸基含量の合計と、イソシアネートのイソシアネート含量との比であるイソシアネートインデックス（ＮＣＯ／ＯＨ）は、０．５〜１．０の範囲にあるものとされている。
第１３に、第１の態様乃至第１２の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、イソシアネートインデックスは、０．６〜０．９の範囲にあるものとされている。
第１４に、第１の態様乃至第１３の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、第１のジオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリアクリル酸エステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールのうちから選択されたいずれかのジオールであるものとされている。
第１５に、第１の態様乃至第１４の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、第２のジオールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール等の脂肪族系若しくはＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニリン等の芳香族系のうちから選択されたいずれかのジオールであるものとされている。
第１６に、第１の態様乃至第１５の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、無機充填材は、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムのうちから選択されたいずれかの無機充填剤であるものとされている。
第１７に、第１の態様乃至第１６の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、イソシアネートは、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネートのうちから選択されたいずれかのイソシアネートであるものとされている。
第１８に、第１の態様乃至第１７の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、多孔質体層は、粗毛フェルト、植物繊維系フェルト、動物繊維系フェルト、合成繊維系フェルトのいずれか、またはこれらの混合物からなるものである。
第１９に、第１の態様乃至第１８の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、拘束材層は、ヤング率の大きい部材で構成されているものとされている。
第２０に、第１の態様乃至第１９の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、拘束材層は、金属製材質からなるものとされている。
第２１に、第１の態様乃至第の２０態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、拘束材層の厚さは、０．１〜２mmであるものである。
以上の第１の吸音材によれば、第１に、発泡体層の両面に多孔質体層を備えることにより、２００Ｈｚ以下の低周波領域における吸音特性を向上させることができ、第２に、吸音材の表面皮膜に針状部材で孔等を設けることにより、発泡体層の通気性が向上し、ひいては、低周波領域の吸音特性を向上させることができ、第３に、発泡体層の音源側に、別体で形成された被膜層を接着・当接させることにより、製品形態の自由度を向上させることができる。
また、第２の吸音材は、具体的には、特願２００５−７７５９３号に示されるように、第１に、シリコンゴムから成る樹脂膜と、樹脂膜の背面側に積層された多孔質体層とを備えるものである。
第２に、シリコンゴムから成る樹脂膜と、樹脂膜の背面側に積層された多孔質体層と、樹脂膜の前面側に積層された他の多孔質体層とを備えるものである。
第３に、第１の態様または第２態様である低周波吸音材において、樹脂膜の燃焼発熱量は、８ＭＪ／ｍ３以下とされているものである。
第４に、第１の態様乃至第３の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、樹脂膜の燃焼発熱速度は、［２００ｋＷ／ｍ２］・１０ｓｅｃ以下とされているものである。
第５に、第１の態様乃至第４の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、樹脂膜は、無機化合物を含むものである。
第６に、第５の態様の低周波吸音材において、無機化合物は、Ｓｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの何れか１種を含む化合物または前記Ｓｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの何れか１種を含む化合物の混合物から成るものである。
第７に、第１の態様乃至第６の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、多孔質体層は、難燃性を有する材料で形成されているものである。
第８に、第１の態様乃至第６の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、多孔質体層は、グラスウール、ロックウールの何れかまたはこれらの混合物から成るものである。
第９に、第１の態様乃至第８の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、樹脂膜は多孔質体層と一体化しているものである。
第１０に、第２の態様乃至第９の態様のいずれかの態様の低周波吸音材において、樹脂膜は、多孔質体層および他の多孔質体層のうち何れか一方と一体化しているものである。
第１１に、第９の態様または第１０の態様である低周波吸音材において、樹脂膜は、接着により多孔質体層および／または他の多孔質体層と一体化しているものである。
第１２に、第９の態様または第１０の態様である低周波吸音材において、樹脂膜は、熱融着により多孔質体層および／または他の多孔質体層と一体化しているものである。
第１３に、第９の態様または第１０の態様である低周波吸音材において、樹脂膜は、シリコーングラフト反応により多孔質体層および／または他の多孔質体層と一体化しているものである。
第１４に、第９の態様または第１０の態様である低周波吸音材において、樹脂膜は、樹脂膜の一部が多孔質体層および／または他の多孔質体層の孔部に入り込むことで多孔質体層および／または他の多孔質体層と一体化しているものである。
以上の第２の吸音材によれば、第１に、吸音材自身に建築基準法における難燃の規格に適合する難燃性が付与されているので、当該吸音材を難燃性が必要とされる場所に配設することができ、第２に、難燃剤として、ハロゲン系難燃剤や鉛系化合物が使用されていないので、燃焼時に有毒ガスが発生する虞がなく、環境保全対策を施すことができ、第３に、樹脂膜の両面に多孔質体層を備えたものにおいては、２００Ｈｚ以下の低周波領域の騒音を効果的に吸収することができ、第４に、樹脂膜が多孔質体層と一体化されたたものにおいては、製品形態の自由度を向上させることができる。
次に、カバー層１２は、低周波吸音材１１を機械的に保護し、かつ音を透過させる性質を有する板材、具体的には、厚さが４ｍｍ程度のステンレス製のパンチングメタル若しくはエキスパンドメタルで構成されている。
剛壁層１３は、吸音パネル１を設置すべき場所にコンクリートのような剛壁が存在しない場合、若しくは壁体がコンクリートのような剛壁で構成されていない場合に配設するもので、少なくとも１.６ｍｍの厚さを有する金属板、具体的には、２.０ｍｍの厚さを有する鉄板で構成されている。ここで、剛壁層１３として、少なくとも１.６ｍｍの厚さを有する金属板を使用するのは、厚さが１.６ｍｍ未満の金属板では十分な吸音効果を得ることができないからである。
パネル枠部材１４は、低周波吸音材１１、カバー層１２および剛壁層１３を一体にユニット化するためのもので、図２に示すように、例えばＵ字状の枠本体３と、枠本体３の上部に冠着される蓋体４とを備えており、これらの枠本体３および蓋体４は例えばステンレス若しくは塗装した鋼材などの金属板をコ字状に折曲したもので構成されている。ここで、枠本体３の縦寸法および横寸法は吸音パネル１の縦寸法および横寸法と略等しくされ、また、吸音パネル１の厚さは枠本体３の溝３ａの幅と略同等、若しくはこれより若干短くされている。
このような構成の枠本体３に、カバー層１２、低周波吸音材１１および剛壁層１３を順次積層するようにして装着し、枠本体３の上部に蓋体４を冠着することで、図３、図４および図５に示すように、低周波吸音材１１、カバー層１２および剛壁層１３を一体化した本発明の吸音パネル１が得られる。この場合、必要に応じて、積層体と枠本体３および蓋体４間にスペーサ（不図示）を介挿することができる。
ここで、符号２は、枠本体３を構成する一対の縦枠部材３１、３１（図１参照）の前面側に予め溶接などにより取り付けられた例えばステンレス製の金属板から成る一対のフラットバーを示しており、これらのフラットバー２には予め多数個のリベット孔２ａが長手方向に離間して穿設されている。
次に、このように構成された吸音パネル１を利用して、マンションなどの電気室の壁面に設置する方法について説明する。
図６において、先ず、壁面の上下位置に、金属板をコ字状に折曲して成る一対のライナー５、６をアンカー（不図示）などで固定する。この場合、コ字状に折曲されたライナー５、６の開口部（不図示）を対向させることが好ましい。このように、平行にかつ離間して配置された一対のライナー５、６間に、例えば５本の金属性の角柱７を所定の間隔をおいて立設する。この場合、角柱７の上下端部をそれぞれコ字状に形成されたライナー５、６の溝（不図示）に嵌着することで、一対のライナ５、６間に容易に取り付けることができる。ここで、隣接する角柱７間の寸法は、吸音パネル１の横幅寸法と略等しくされている。なお、図中、符号８は、必要に応じて一対のライナ５、６の一方の端部間に連設するように設けられる縦ライナーを示している。
このように立設された支柱７間に、図７に示すように、予め準備された数個個の吸音パネル１を、例えば、標準サイズの吸音パネル８枚と、標準サイズより小さい小型の吸音パネル５枚を、それぞれ対応する部位にカバー層１２を前面側に向けて嵌め合わせる。これにより、予め枠本体３に取り付けたフラットバー２が支柱７の前面と当接することになる。ここで、予め穿設したリベット孔２ａを利用してフラットバー２と支柱７とをリベット止めすることで、両者を一体化することができ、これにより、吸音パネル１の設置が完了する。
ここで、３×３版サイズ（９０７ｍｍ×９０７ｍｍ）の本発明としてのウレタン型吸音材を、縦２ｍ×横２ｍの石膏ボードに施工したところ、従来の施工方法では２日要したものが、本発明による設置方法では半日で施工が完了し、また、当該ウレタン型吸音材においても、１００Ｈｚ、２００Ｈｚの低周波領域において優れた吸音特性が得られた。
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
第１に、前述の実施例においては、低周波吸音材の背面側に剛壁層を配設した吸音パネルについて述べているが、設置すべき場所に剛壁が存在する場合には、当該剛壁層を省略することができる。
第２に、前述の実施例においては、低周波吸音材として、シリコンゴムから成る樹脂膜を使用した場合について述べているが、シリコンゴムから成る樹脂膜に代えてアクリル樹脂から成る樹脂膜を使用してもよい。
第３に、前述の実施例においては、剛壁層として、厚さ２.０ｍｍの鉄板を使用した場合について述べているが、剛壁層は当該鉄板と同等の質量を有する板材、例えば厚さが５.０ｍｍ程度のアルミニウム板を使用してもよい。
第４に、前述の実施例においては、パネル枠部材を構成する枠本体に予めフラットバーを取り付けた場合について説明しているが、当該フラットバーは現地において取り付けてもよい。
１・・・吸音パネル
１１・・・低周波吸音材
１２・・・カバー層
１３・・・剛壁層
１４・・・パネル枠部材
２・・・フラットバー
７・・・支柱
１１・・・低周波吸音材
１２・・・カバー層
１３・・・剛壁層
１４・・・パネル枠部材
２・・・フラットバー
７・・・支柱
Claims (15)
- パネル状の低周波吸音材と、前記低周波吸音材の前面に積層配置されたカバー層と、前記低周波吸音材およびカバー層をユニット化するパネル枠部材とを備えることを特徴とする吸音パネル。
- パネル状の低周波吸音材と、前記低周波吸音材の前面に積層配置されたカバー層と、前記低周波吸音材の背面に積層配置された剛壁層と、前記低周波吸音材、カバー層および剛壁層をユニット化するパネル枠部材とを備えることを特徴とする吸音パネル。
- 前記低周波吸音材は、発泡体層と、前記発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、前記発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層とを備え、
前記発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とすることを特徴とする請求項１または請求項２記載の吸音パネル。 - 前記低周波吸音材は、発泡体層と、前記発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、前記発泡体層の前面側に形成され、それ自身の前面側に多数個の孔が設けられている被膜面とを備え、
前記発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載の吸音パネル。 - 前記低周波吸音材は、発泡体層と、前記発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、前記発泡体層の前面側に形成され、それ自身の前面側が摩擦加工により粗面化されている被膜面とを備え、
前記発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載の吸音パネル。 - 前記低周波吸音材は、発泡体層と、前記発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、前記発泡体層の前面側に接着された被膜層とを備え、
前記発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れか１項記載の吸音パネル。 - 前記低周波吸音材は、発泡体層と、前記発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、前記発泡体層の前面側に当接される被膜層とを備え、
前記発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項６何れか１項記載の吸音パネル。 - 前記低周波吸音材は、発泡体層と、前記発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、前記発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、前記第２の多孔質体層の背面側に配置される制振材層とを備え、
前記発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項７何れか１項記載の吸音パネル。 - 前記低周波吸音材は、前面側に配置される発泡体層と、前記発泡体層の前面側に積層された第１の多孔質体層と、前記発泡体層の背面側に積層された第２の多孔質体層と、前記第２の多孔質体層の背面側に配置される制振材層と、前記第２の多孔質体層と前記制振材層間に配置される拘束材層とを備え、
前記発泡体層は、分子量５００〜５０００の第１のジオール、分子量５００以下の第２のジオール、無機充填材、発泡剤としての水、およびイソシアネートの各成分を原料成分とすることを特徴とする請求項１乃至請求項８何れか１項記載の吸音パネル。 - 前記低周波吸音材は、シリコンゴムまたはアクリル樹脂から成る樹脂膜と、前記樹脂膜の背面側に積層された多孔質体層とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項９何れか１項記載の吸音パネル。
- 前記低周波吸音材は、シリコンゴムまたはアクリル樹脂から成る樹脂膜と、前記樹脂膜の背面側に積層された第１の多孔質体層と、前記樹脂膜の前面側に積層された第２の多孔質体層とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１０何れか１項記載の吸音パネル。
- 前記カバー層は、前記低周波吸音材を保護し、かつ音を透過させる性質を有する板材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１何れか１項記載の吸音パネル。
- 前記カバー層は、パンチングメタルまたはエキスパンドメタルで構成されている特徴とする請求項１乃至請求項１２何れか１項記載の吸音パネル。
- 前記剛壁層は、少なくとも１.６ｍｍの厚さを有する金属板、若しくは前記金属板と同等の質量を有する板材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１３何れか１項記載の吸音パネル。
- 複数本の支柱を平行にかつ離間して立設し、前記支柱間に請求項１乃至請求項１４の何れか１項記載の吸音パネルを、前記カバー層を前面側に向けて嵌合・固定することを特徴とする吸音パネルの設置方法。
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