JP2007001238A - セルロースエステルフィルム積層体、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 - Google Patents
セルロースエステルフィルム積層体、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007001238A JP2007001238A JP2005186439A JP2005186439A JP2007001238A JP 2007001238 A JP2007001238 A JP 2007001238A JP 2005186439 A JP2005186439 A JP 2005186439A JP 2005186439 A JP2005186439 A JP 2005186439A JP 2007001238 A JP2007001238 A JP 2007001238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose ester
- film
- cellulose
- ester film
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】 残留溶媒量が極めて少ないうえに、フィルムの着色が抑えられており、ゲル化物も存在しないセルロースエステルフィルム積層体を提供すること。
【解決手段】 残留溶媒量が０．０１質量％未満であるセルロースエステルフィルムの少なくとも一方の面に、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下である紫外線吸収層を有していることを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
【選択図】 なし
【解決手段】 残留溶媒量が０．０１質量％未満であるセルロースエステルフィルムの少なくとも一方の面に、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下である紫外線吸収層を有していることを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
【選択図】 なし
Description
本発明は、セルロースエステルフィルムを基板とするセルロースエステルフィルム積層体とその製造方法に関する。また、本発明は、紫外線劣化を抑えて良好な光学特性を有するセルロースエステルフィルム積層体、およびそれを用いた偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置にも関する。
従来から、液晶表示装置に使用されるセルローストリアセテートフィルムを製造する際に、ジクロロメタンのような塩素系有機溶媒にセルローストリアセテートを溶解し、これを基材上に流延、乾燥して製膜する溶液流延法が主に実施されている。塩素系有機溶媒の中でもジクロロメタンは、セルローストリアセテートの良溶媒であるとともに、沸点が低く（約４０℃）、製膜工程や乾燥工程において乾燥させ易いという利点を有することから、好ましく使用されている。一方、近年では環境保全の観点から、塩素系有機溶媒を始めとする有機溶媒の排出を抑えることが強く求められるようになっている。このため、より厳密なクローズドシステムを採用して系から有機溶媒が漏れ出さないように努めたり、製膜工程から有機溶媒が漏れても外気に出す前にガス吸収塔を通して有機溶媒を吸着させたり、火力により燃焼させたり、電子線ビームにより分解させたりするなどの処理を行って、殆ど有機溶媒を排出することがないように対策が講じられている。しかしながら、これらの対策を行っても完全な非排出には至らないため、さらなる改良が必要とされていた。
そこで、有機溶媒を用いない製膜法として、セルロースエステルを溶融製膜する方法が開発された（例えば、特許文献１および２参照）。これらの方法は、セルローストリアセテートのアセチル基の炭素鎖を長くすることで融点を下げ、溶融製膜しやすくしたものである。具体的には、従来から用いられていたセルロースアセテートを、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレート等に変えることで溶融製膜を可能にしている。また該特許文献には、一般的な低分子の紫外線吸収剤をセルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレート等に添加して耐候性を付与することが記載されている。視野角補償フィルムとして用いられているセルローストリアセテートフィルムを、これらの方法により製造したフィルムに変更することにより、湿度変化による視野特性が変動しにくくすることができるという利点がある。
しかしながら、これらの特許文献の実施例などにしたがって溶融製膜すると、得られるセルロースエステルフィルムの着色（特に黄色の着色）が著しくなるという問題があることや、ゲルの発生を回避することができないという問題があることが判った。すなわち、残留溶媒量を極めて少なくしようとすると、フィルムの着色やゲルの発生という新たな問題が生ずるため、満足の行く性能を得ることができなかった。
これらの従来技術の課題に鑑みて、本発明は、残留溶媒量が極めて少ないうえに、フィルムの着色が抑えられており、ゲル化物も存在しないセルロースエステルフィルム積層体を提供することを目的とする。また、そのようなセルロースエステルフィルム積層体のハンドリング性が良好で効率のよい製造方法を提供することも目的とする。さらに、光学特性に優れ、光耐候性を有する偏光板、光学補償フィルムおよび反射防止フィルムを提供し、表示画面での異物故障や経時での視認性の変化を改善した液晶表示装置を提供することを目的とする。
本発明の前記目的は以下の構成により達成された。
［１］ 残留溶媒量が０．０１質量％未満であるセルロースエステルフィルムの少なくとも一方の面に、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下である紫外線吸収層を有していることを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
［１］ 残留溶媒量が０．０１質量％未満であるセルロースエステルフィルムの少なくとも一方の面に、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下である紫外線吸収層を有していることを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
［２］ 前記セルロースエステルフィルム中のセルロースの水酸基に対して置換しているアシル基が、アセチル基、プロピオニル基およびブチリル基からなる群より選択される２種類以上のアシル基であることを特徴とする［１］に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
［３］ 前記セルロースエステルフィルムが、微粒子、可塑剤および安定剤からなる群より選択される少なくとも一種を０.００５〜５ｇ／ｍ2含有することを特徴とする［１］または［２］に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
［４］ 正面レターデーション（Ｒｅ）が０〜３００ｎｍであり、且つ、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）のが−３００〜７００ｎｍであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
［３］ 前記セルロースエステルフィルムが、微粒子、可塑剤および安定剤からなる群より選択される少なくとも一種を０.００５〜５ｇ／ｍ2含有することを特徴とする［１］または［２］に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
［４］ 正面レターデーション（Ｒｅ）が０〜３００ｎｍであり、且つ、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）のが−３００〜７００ｎｍであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
［５］ 下記式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）を満足するセルロースエステルを１８０〜２３０℃で溶融しダイから押し出して溶融製膜し、得られた膜状物の少なくとも一方の面に紫外線吸収層を形成する工程を含むことを特徴とする、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下であるセルロースエステルフィルム積層体の製造方法。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
［６］ 前記膜状物を少なくとも１方向に−１０％〜５０％延伸する工程をさらに有することを特徴とする［５］に記載のセルロースエステルフィルム積層体の製造方法。
［７］ ［５］または［６］に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
［７］ ［５］または［６］に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
［８］ 偏光膜に［１］〜［４］または［７］に記載のセルロースエステルフィルム積層体を少なくとも１層積層したことを特徴とする偏光板。
［９］ ［１］〜［４］または［７］に記載のセルロースエステルフィルム積層体を基材に用いたことを特徴とする光学補償フィルム。
［１０］ ［１］〜［４］または［７］に記載のセルロースエステルフィルム積層体を基材に用いたことを特徴とする反射防止フィルム。
［１１］ ［１］〜［４］または［７］に記載のセルロースエステルフィルム積層体、［８］に記載の偏光板、［９］に記載の光学補償フィルム、および、［１０］に記載の反射防止フィルムからなる群より選択される少なくとも一つを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
［９］ ［１］〜［４］または［７］に記載のセルロースエステルフィルム積層体を基材に用いたことを特徴とする光学補償フィルム。
［１０］ ［１］〜［４］または［７］に記載のセルロースエステルフィルム積層体を基材に用いたことを特徴とする反射防止フィルム。
［１１］ ［１］〜［４］または［７］に記載のセルロースエステルフィルム積層体、［８］に記載の偏光板、［９］に記載の光学補償フィルム、および、［１０］に記載の反射防止フィルムからなる群より選択される少なくとも一つを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、残留溶媒量が極めて少なくて、フィルムの着色が抑えられていて優れた光耐候性を有しており、且つゲル化物も存在しない。また、本発明の製造方法によれば、そのようなセルロースエステルフィルム積層体をハンドリング性よく製造することができる。さらに、本発明の偏光板、光学補償フィルムおよび反射防止フィルムは、光耐候性が良好で、光学特性に優れている。また、本発明の液晶表示装置は、表示画面での異物故障や経時での視認性の変化が抑制されている。
以下において、本発明のセルロースエステルフィルム積層体について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
＜紫外線吸収層＞
（特徴）
まず、本発明のセルロースエステル積層体を構成する紫外線吸収層について記述する。紫外線吸収層は、セルロースエステルフィルムの一方の面上に少なくとも一層形成する。本発明のセルロースエステルフィルム積層体では、セルロースエステルフィルムの少なくとも一方の面に、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下である紫外線吸収層を有することを特徴としている。さらに波長３６０ｎｍでの光線透過率は８％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、５％以下であることが特に好ましい。
従来の技術にしたがって、紫外線吸収剤をセルロースエステル中に直接含有させて溶融製膜すると、フィルムに不要な黄色の着色が生じたり、ゲルが発生したりするという問題があったが、本発明にしたがってセルロースエステルフィルムの上に紫外線吸収剤を含む層を形成すればこれらの問題が予期せず解消することが本発明者らにより明らかになった。また、本発明の構成を採用することにより、優れた光耐候性が得られることも明らかになった。さらに、本発明にしたがって紫外線吸収層を別層として設けておけば、紫外線吸収剤を使用したセルロースエステルフィルムを回収して再利用する際に、紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層を簡単に除去して紫外線吸収剤を含まないセルロースエステルフィルムを回収することが可能になる点で有利である。
（特徴）
まず、本発明のセルロースエステル積層体を構成する紫外線吸収層について記述する。紫外線吸収層は、セルロースエステルフィルムの一方の面上に少なくとも一層形成する。本発明のセルロースエステルフィルム積層体では、セルロースエステルフィルムの少なくとも一方の面に、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下である紫外線吸収層を有することを特徴としている。さらに波長３６０ｎｍでの光線透過率は８％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、５％以下であることが特に好ましい。
従来の技術にしたがって、紫外線吸収剤をセルロースエステル中に直接含有させて溶融製膜すると、フィルムに不要な黄色の着色が生じたり、ゲルが発生したりするという問題があったが、本発明にしたがってセルロースエステルフィルムの上に紫外線吸収剤を含む層を形成すればこれらの問題が予期せず解消することが本発明者らにより明らかになった。また、本発明の構成を採用することにより、優れた光耐候性が得られることも明らかになった。さらに、本発明にしたがって紫外線吸収層を別層として設けておけば、紫外線吸収剤を使用したセルロースエステルフィルムを回収して再利用する際に、紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層を簡単に除去して紫外線吸収剤を含まないセルロースエステルフィルムを回収することが可能になる点で有利である。
（紫外線吸収剤）
本発明の紫外線吸収層に使用する紫外線吸収剤は、低分子紫外線吸収剤でもよいし、高分子紫外線吸剤でもよい。紫外線吸収層には、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含有させることができる。液晶表示装置に本発明のセルロースエステル積層体を使用する場合は、液晶の劣化防止の観点から、波長３８０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ、液晶表示性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ない紫外線吸収剤を用いることが好ましい。例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物は、セルロースエステルセルロースエステルに対する不要な着色が少ないことから、好ましい。
本発明の紫外線吸収層に使用する紫外線吸収剤は、低分子紫外線吸収剤でもよいし、高分子紫外線吸剤でもよい。紫外線吸収層には、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含有させることができる。液晶表示装置に本発明のセルロースエステル積層体を使用する場合は、液晶の劣化防止の観点から、波長３８０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ、液晶表示性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ない紫外線吸収剤を用いることが好ましい。例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物は、セルロースエステルセルロースエステルに対する不要な着色が少ないことから、好ましい。
以下に、本発明において紫外線吸収層に好ましく使用される紫外線吸収剤を記述するが、本発明の紫外線吸収層に用いることができる紫外線吸収剤はこれらに限定されるものではない。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２'−ヒドロキシ−３'，５'−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシー３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２'−メチレン−ビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネートとポリエチレングリコールとの縮合物、２−（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール・コポリマー、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクチルオキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタールイミディルメチル）フェノール、２，２'−メチレンビス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−６−２Ｈ−ベンゾトリアゾリルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−ｔｅｒｔ−オクチル−６−２Ｈ−ベンゾトリアゾリルフェノール）などを挙げることができる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２'−ヒドロキシ−３'，５'−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシー３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２'−メチレン−ビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネートとポリエチレングリコールとの縮合物、２−（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール・コポリマー、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクチルオキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタールイミディルメチル）フェノール、２，２'−メチレンビス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−６−２Ｈ−ベンゾトリアゾリルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−ｔｅｒｔ−オクチル−６−２Ｈ−ベンゾトリアゾリルフェノール）などを挙げることができる。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホニックアシッド、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノンおよび２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２'−カルボキシベンゾフェノンなどを挙げることができる。
オキザリックアシッドアニリド系紫外線吸収剤としては、Ｎ，Ｎ'−ジエチルオキザリックアシッド−ビス−アニリド、２−エトキシ−２'−エチルオキザリックアシッド−ビス−アニリド、２−エトキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２'−エチルオキザリックアシッド−ビス−アニリドおよび２−エトキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２'−エチル−４'−ｔｅｒｔ−ブチルオキザリックアシッド−ビス−アニリドなどを挙げることができる。
フォルムアミジン系紫外線吸収剤としては、Ｎ−（４−エトキシカルボニルフェニル）−Ｎ'−メチル−Ｎ'−フェニルフォルムアミジン、Ｎ−（４−エトキシカルボニルフェニル）−Ｎ'−エチル−Ｎ'−フェニルフォルムアミジン、Ｎ−（４−エトキシカルボニルフェニル）−Ｎ'−エトキシル−Ｎ'−フェニルフォルムアミジンおよびＮ−（４−エトキシカルボニルフェニル）−Ｎ'，Ｎ'−ジフェニルフォルムアミジンなどを挙げることができる。
トリアジン環紫外線吸収剤としては、２−［４，６−ジ（２，４−キシリル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−オクチルオキシフェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノールなどを挙げることができる。
これらの紫外線吸収剤の市販品として下記のものがあり、本発明に利用することができる。
ベンゾトリアゾール系としてはＴＩＮＵＢＩＮ Ｐ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ２３４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２６（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、スミソーブ３４０（住友化学）などがある。また、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、シーソーブ１００（シプロ化成）、シーソーブ１０１（シプロ化成）、シーソーブ１０１Ｓ（シプロ化成）、シーソーブ１０２（シプロ化成）、シーソーブ１０３（シプロ化成）、アデカスタイプＬＡ−５１（旭電化）、ケミソープ１１１（ケミプロ化成）、ＵＶＩＮＵＬ Ｄ−４９（ＢＡＳＦ）などを挙げられる。
ベンゾトリアゾール系としてはＴＩＮＵＢＩＮ Ｐ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ２３４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２６（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、ＴＩＮＵＢＩＮ ３２８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）、スミソーブ３４０（住友化学）などがある。また、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、シーソーブ１００（シプロ化成）、シーソーブ１０１（シプロ化成）、シーソーブ１０１Ｓ（シプロ化成）、シーソーブ１０２（シプロ化成）、シーソーブ１０３（シプロ化成）、アデカスタイプＬＡ−５１（旭電化）、ケミソープ１１１（ケミプロ化成）、ＵＶＩＮＵＬ Ｄ−４９（ＢＡＳＦ）などを挙げられる。
オキザリックアシッドアニリド系紫外線吸収剤としては、ＴＩＮＵＢＩＮ ３１２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）やＴＩＮＵＢＩＮ ３１５（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ）がある。またサリチル酸系紫外線吸収剤としては、シーソーブ２０１（シプロ化成）やシーソーブ２０２（シプロ化成）が上市されており、シアノアクリレート系紫外線吸収剤としてはシーソーブ５０１（シプロ化成）、ＵＶＩＮＵＬ Ｎ−５３９（ＢＡＳＦ）がある。高分子紫外線吸収剤については、特開２００４−１４８５４２号公報の［００３５］〜［００６４］に記載の紫外線吸収剤が挙げられる。
（光安定剤）
本発明の紫外線吸収層には、光安定剤を併用することがさらに好ましい場合がある。具体的には、ヒンダードアミン系光安定剤、ヒドロキシベンゾエート系光安定剤剤、ニッケル消光剤系光安定剤を併用することが好ましい。以下に、本発明に使用することができる光安定剤の化合物例を記載するが、本発明で使用することができる光安定剤はこれらに限定されるものではない。
本発明の紫外線吸収層には、光安定剤を併用することがさらに好ましい場合がある。具体的には、ヒンダードアミン系光安定剤、ヒドロキシベンゾエート系光安定剤剤、ニッケル消光剤系光安定剤を併用することが好ましい。以下に、本発明に使用することができる光安定剤の化合物例を記載するが、本発明で使用することができる光安定剤はこれらに限定されるものではない。
ヒンダードアミン系安定剤としては、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピベリジン、１−アリル−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピベリジン、１−ベンジル−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピベリジン、１−（４−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ブテニル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピベリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピベリジン、４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピベリジン、１−ベンジル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジルマレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）サクシネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピベリジル）サクシネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）フマレート、ビス（１，２，３，６−テトラメチル−２，６−ジエチル−４−ピベリジル）セバケート、ビス（１−アリル−２，２，６，６−テトラメチノル−４−ピペリジル）フタレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピベリジル）セバケート、１，１'−（１，２−エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン）、２−メチル−２−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）プロピオンアミド、２−メチル−２−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）イミノ−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）プロピオンアミド、１−プロパギル−４−β−シアノエチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−アセチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−アセテート、トリメリット酸−トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）エステル、１−アクリロイル−４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ジブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ジベンジルマロネート、ビス（１，２，３，６−テトラメチル−２，６−ジエチル−４−ピペリジル）ジベンジル−マロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピベリジル）−２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチル マロネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，５−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン−３，３−ジカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，５−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン−３，３−ジカルボキシレート、ビス（１−アセチブレ２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，５−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン−３，３−ジカルボキシレート、１，３−ビス［２，２'−［ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，３−ジオキサシクロヘキサン−５，５−ジカルボキシレート］］、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−２−［１−メチルエチル］−１，３−ジオキサシクロヘキサン−５，５−ジカルボキシレート］］、１，２−ビス［２，２'−［ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−２−メチル−１，３−ジオキサシクロヘキサン−５，５−ジカルボキシレート］］、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−２−［２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］エチル−２−メチル−１，３−ジオキサシクロヘキサン−５，５−ジカルボキシレート、ビス（２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，５−ジオキサスピロ［５．１１］ヘプタデカン−３，３−ジカルボキシレート、ヘキサン−１'，６'−ビス−４−カルバモイルオキシ−１−ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）、トルエン−２'，４'−ビス（４−カルバモイルオキシ−１−ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）、ジメチル−ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−オキシ）−シラン、フェニル−トリス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−オキシ）−シラン、トリス（１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ホスファイト、トリス（１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ホスフェート、フエニル−［ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）］−ホスホネート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボンアミド、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピベリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボンアミド、２−ジブチルアミノ−４，６−ビス（９−アザ−３−エチル−８，８，１０，１０−テトラメチル−１，５−ジオキサスピロ［５．５］−３−ウンデシルメトキシ）−ｓ−トリアジン、２−ジブチルアミノ−４，６−ビス（９−アザ−３−エチル−８，８，９，１０，１０−ペンタメチル−１，５−ジオキサスピロ［５．５］−３−ウンデシルメトキシ）−ｓ−トリアジン、テトラキス（９−アザ−３−エチル−８，８，１０，１０−テトラメチル−１，５−ジオキサスピロ［５．５］−３−ウンデシルメチル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（９−アザ−３−エチル−８，８，９，１０，１０−ペンタメチル−１，５−ジオキサスピロ［５．５］−３−ウンデシルメチル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、トリデシル・トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、トリデシル・トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ジ（トリデシノル）・ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ジ（トリデシル）・ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，２０−ジアザジスピロ［５，１，１１，２］ヘンエイコサン−２１−オン、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシカルボニル）ブチルカルボエルオキシ｝エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛トリス（１，２，２，６，６−ベンタメチル−４−ピペリジルオキシカルボニル）ブチルカルボエルオキシ｝エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、ポリ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアクリレート）、ポリ（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルアクリレート）、ポリ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート）、ポリ（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレート）、ポリ［［ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イタコネート］［ビニルブチルエーテル］］、ポリ［［ビス（１，２，２，６，６−ベンタメチル−４−ピペリジル）イタコネート］［ビニルブチルエーテル］］、ポリ［［ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イタコネート］［ビニルオクチルエーテル］］、ポリ［［ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）イタコネート］［ビニルオクチルエーテル］］、ジメチルサクシネート−２−（４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）エタノール縮合物、ポリ［ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、ポリ［エチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチレン−４−ピペリジル）イミノ］］、ポリ［［１，３，５−トリアジンー２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、ポリ［［６−（ジエチルイミノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）イミノ］］、ポリ［［６−［（２−エチルヘキシル）イミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、ポリ［［６−［（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、ポリ［［６−（シクロヘキシルイミノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、ポリ［［６−モルホリノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイノル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、
ポリ［［６−（ブトキシイミノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、ポリ［［６−［（１，１，３，３−テトラメチルブチル）オキシ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）イミノ］］、ポリ［オキシ［６−［（１−ピペリジル）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイルオキシ−１，２−エタンジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−３−オキソ−１，４−ピペリジル）−１，２−エタンジイル］］［（３，３，５，５−テトラメチル−２−オキソ−１，４−ピベリジル）−１，２−エタンジイル］］、ポリ［オキシ［６−［（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイルオキシ−１，２−エタンジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−３−オキソ−１，４−ピペリジル）−１，２−エタンジイル］［（３，３，５，５−テトラメチル−２−オキソ−１，４−ピペリジル）−１，２−エタンジイル］］、ポリ［［６−［（エチルアセチル）イミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）イミノ］］、ポリ［［６−［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピベリジル）ブチルイミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、１，６，１１−トリス［｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ］ウンデカン、１，６，１１−トリス［｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ］ウンデカン、１，６，１１−トリス［｛４，６−ビス（Ｎ−オクチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ］ウンデカン、１，６，１１−トリス［｛４，６−ビス（Ｎ−オクチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ］ウンデカン、ポリメチル−プロピル−３−オキシ［１（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジル］シロキサン、１，１'，１"−［１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリイル−トリス［（シクロヘキシルイミノ）−２，１−エタンジイル］］−トリス［３，３，５，５−テトラメチルピペラジン−２−オン］、１，１，１−トリス［ポリオキシプロピレン−｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノエーテルメチル］プロパン、１，１，１−トリス［ポリオキシエチレン−｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノエーテルメチル］プロパン、１，１，１−トリス［ポリオキシエチレン−｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノエーテルメチル］プロパン、１，１，１−トリス［ポリオキシプロピレン−｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノエーテルメチル］プロバン、１，１，１−トリス［ポリオキシプロピレン−｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピベリジル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノエーテルメチル］プロパン、１，５，８，１２−テトラキス［４，６−ビス（Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ブチルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１，５，８，１２−テトラキス［４，６−ビス（Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−ブチルアミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−１，５，８，１２−テトラアザドデカンなどを挙げることができる。
ヒドロキシベンゾエート系光安定剤としては、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシベンゾエート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシベンゾエート、ｎ−ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートおよびｎ−オクタデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどを挙げることができる。
ニッケル消光剤系光安定剤としては、ニッケル−ビス［２，２'−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）］、ニッケル−ビス［Ｏ−ｔｅｒｔ−ブチル−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート］、エッケル−ビス［Ｏ−エチル−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート］、２，２'−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）−ブチルアミノ−ニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）−シクロヘキシルアミノ−ニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）−ジエタノールアミノ−ニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）−フェニル−ジエタノールアミノ−ニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）−ｉ−オクチルアミノ−ニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）−オクチルアミノ−ニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオ−ビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノレート）−シクロヘキシル−ジエタノールアミノ−ニッケル（ＩＩ）およびニッケルジブチルジチオカルバメートなどを挙げることができる。
（バインダー）
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を形成する紫外線吸収層のバインダーは、透明樹脂であれば特に限定されず、例えばセルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ゼラチン系樹脂、ポリビニールアルコール系樹脂等が挙げられる。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を形成する紫外線吸収層のバインダーは、透明樹脂であれば特に限定されず、例えばセルロース系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ゼラチン系樹脂、ポリビニールアルコール系樹脂等が挙げられる。
（紫外線吸収層の形成）
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を形成する紫外線吸収層は、公知の方法で付与することができる。一般的には、紫外線吸収剤および必要に応じてバインダー樹脂を溶媒に溶解し、得られた塗布用の樹脂溶液を、バーコーター、ダイ（好ましくはＴ−ダイ）、ドクターナイフ、カーテンコーター、コンマコーター等を用いて、セルロースエステルフィルム積層体のいずれかの層上に流延し（加熱）乾燥することにより、セルロースエステルフィルムの少なくとも片面に紫外線吸収層を形成する。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を形成する紫外線吸収層は、公知の方法で付与することができる。一般的には、紫外線吸収剤および必要に応じてバインダー樹脂を溶媒に溶解し、得られた塗布用の樹脂溶液を、バーコーター、ダイ（好ましくはＴ−ダイ）、ドクターナイフ、カーテンコーター、コンマコーター等を用いて、セルロースエステルフィルム積層体のいずれかの層上に流延し（加熱）乾燥することにより、セルロースエステルフィルムの少なくとも片面に紫外線吸収層を形成する。
紫外線吸収層をセルロースエステルフィルムの片面のみに形成する場合、紫外線吸収層は、偏光子側とは逆側に設けることが好ましい。これは、光源が偏光子とは反対の方向から入射することによるものである。溶媒は、紫外線吸収剤およびバインダーを均一に溶解できるものであれば特に限定されず、例えば、アルコール類（メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなど）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラハイドロフランなど）、芳香族溶媒（トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼンなど）、ハロゲン系溶媒（ジクロロメタン、クロロホルムなど）、炭化水素系溶媒（例えばヘキサン、シクロヘキサン等）、アミド類（例えば、ジメチルフォルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）を挙げることができる。これらの溶媒は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
紫外線吸収剤および必要に応じてバインダー樹脂を、溶媒に溶かさずに水に分散させ、得られたエマルジョンを用いて上記のように塗布を行ってもよい。さらには、溶媒を用いず、紫外線吸収剤および必要に応じてバインダー樹脂を融点以上に加熱して融解させ、得られた融解液を直接フィルムに塗布してもよい。この方法は特に高分子量の紫外線吸収剤を用いる場合に適用される。通常、紫外線吸収層の表面には、無機化合物、シランカップリング剤等の有機シリコーン化合物、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等からなるハードコート層が好ましく設けられるが、このハードコート層に前述した紫外線吸収剤を含ませて紫外線吸収層としての機能を持たせてもよい。ハードコート層は紫外線吸収剤を含有することで、紫外線吸収能を持つと共に、ハードコート本来の機能である成形品の耐熱性、光学特性、耐薬品性、耐磨耗性および透湿性等を向上させる機能をも併せ持つことになる。
紫外線吸収剤を含むハードコート層は、例えば、ハードコートの原料となる多官能モノマーに紫外線吸収剤を配合し、この配合物をセルロースエステルフィルムに塗布し、熱硬化法、紫外線硬化法、電子線硬化法等の公知の方法によって硬化処理を施すことで形成できる。紫外線吸収剤と併用される多官能モノマーとしては、紫外線吸収剤を形成するモノマーがアクリル酸誘導体である場合、反応性の点から多官能（メタ）アクリレートが好ましい。多官能（メタ）アクリレートの例としては、ジペンタエリスリトールペンタアクリレ−ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールカプロラクトン付加物へキサアクリレートおよびそれらの変成物、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマ−、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートおよびそれらの変性物などが使用できる。これらの多官能モノマーは耐擦傷性と柔軟性のバランスから、単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いられる。また、紫外線吸収剤を形成するモノマーをハードコートの原料となる多官能モノマーに配合しこれらを均一にランダム共重合させ、この重合反応液を塗布液として用いることも好ましい。
エチレン性不飽和基を有するモノマーの重合は、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射または加熱により行うことができる。従って、エチレン性不飽和基を有するモノマー、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤、さらに添加剤としてマット粒子や無機フィラーを任意に含有する塗液を調製し、該塗液をフィルム上に塗布した後に電離放射線または熱による重合反応により硬化して層を形成することができる。
光ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３−アルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類や芳香族スルホニウム類が挙げられる。アセトフェノン類の例には、２，２−エトキシアセトフェノン、ｐ−メチルアセトフェノン、１−ヒドロキシジメチルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−４−メチルチオ−２−モルフォリノプロピオフェノンおよび２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノンが含まれる。ベンゾイン類の例には、ベンゾインベンゼンスルホン酸エステル、ベンゾイントルエンスルホン酸エステル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテルおよびベンゾインイソプロピルエーテルが含まれる。ベンゾフェノン類の例には、ベンゾフェノン、２，４−クロロベンゾフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノンおよびｐ−クロロベンゾフェノンが含まれる。ホスフィンオキシド類の例には、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドが含まれる。また、最新ＵＶ硬化技術（発行人；高薄一弘，発行所；（株）技術情報協会，１９９１年発行）１５９頁にも種々の例が記載されており、本発明で有効に使用することができる。市販の光開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製のイルガキュア（６５１，１８４，９０７）等が好ましい例として挙げられる。
光重合開始剤は、多官能モノマー１００質量部に対して、０．１〜１５質量部の範囲で使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部の範囲である。
光重合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケトンおよびチオキサントンを挙げることができる。
光重合開始剤は、多官能モノマー１００質量部に対して、０．１〜１５質量部の範囲で使用することが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部の範囲である。
光重合開始剤に加えて、光増感剤を用いてもよい。光増感剤の具体例として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケトンおよびチオキサントンを挙げることができる。
熱ラジカル開始剤としては、有機過酸化物、無機過酸化物、有機アゾ化合物およびジアゾ化合物等を用いることができる。具体的には、有機過酸化物として、過酸化ベンゾイル、過酸化ハロゲンベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化アセチル、過酸化ジブチル、クメンヒドロぺルオキシド、ブチルヒドロぺルオキシドが挙げられる。無機過酸化物として、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等が挙げられる。有機アゾ化合物として、２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２'−アゾビス（プロピオニトリル）、１，１'−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）等が挙げられる。ジアゾ化合物として、ジアゾアミノベンゼン、ｐ−ニトロベンゼンジアゾニウム等が挙げられる。
紫外線吸収層の厚みは、厚すぎると塗布層の乾燥の際にフィルムがカールする原因となる上に乾燥に時間がかかるので薄い方がよく、乾燥後の厚みで好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。これらの厚みは、主に、塗布液中の紫外線吸収剤の濃度、モル吸光係数、分子量、バインダーの濃度によって決まる。ただし、ハードコート層に紫外線吸収剤を配合する場合は、ハードコートとしての性能を維持するためにある程度の厚みが必要となるため、好ましくは２〜１５μｍ、より好ましくは４〜１０μｍである。
＜セルロースエステル＞
（セルロースエステルの置換度と置換基）
本発明で用いられるセルロースエステルは下記式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）を満足するものである。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
（セルロースエステルの置換度と置換基）
本発明で用いられるセルロースエステルは下記式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）を満足するものである。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。）
セルロースを構成する、ベータ（β）−１，４結合しているグルコース単位は、２位、３位および６位に遊離の水酸基を有している。セルロースエステルは、これらの水酸基の一部または全部をエステル化した重合体（ポリマー）である。アシル置換度は、２位、３位および６位のそれぞれについて、セルロースがエステル化している割合（１００％のエステル化は置換度１）の合計を意味する。本発明において、Ａ＋Ｂはより好ましくは２．６０≦Ａ＋Ｂ≦３．０であり、さらに好ましくは２．７≦Ａ＋Ｂ≦３．０である。また、Ａは、好ましくは０≦Ａ≦１．８であり、Ｂは１．０≦Ｂ≦３．が好ましく、さらには１．２≦Ｂ≦３．０が好ましい。本発明においては、セルロースの２位、３位および６位の水酸基の置換度は特に限定されないが、セルロースエステルの６位の置換度が好ましくは０．７以上であり、さらに好ましくは０．８以上であり、特に好ましくは０．８５以上であり、特に０．９０以上が好ましい。これによりセルロースエステルの溶解性、耐熱性を向上させることができる。
次に本発明のセルロースエステルの置換基Ｂで表される炭素数３〜２２のアシル基は、脂肪族アシル基でも芳香族アシル基のいずれであってもよい。本発明のセルロースエステルのアシル基が脂肪族アシル基である場合、炭素数は３〜１８であることが好ましく、炭素数は３〜１２であることがさらに好ましく、炭素数は３〜８であることが特に好ましい。これらの脂肪族アシル基の例としては、アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、あるいはアルキニルカルボニル基などを挙げることができる。アシル基が芳香族アシル基である場合、炭素数は６〜２２であることが好ましく、炭素数は６〜１８であることがさらに好ましく、炭素数は６〜１２であることが特に好ましい。これらのアシル基は、それぞれさらに置換基を有していてもよい。
好ましい炭素数３〜２２のアシル基の例としては、プロピオニル基、ブチリル基、ペンタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、イソブチリル基、ピバロイル基、シクロヘキサンカルボニル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフタレンカルボニル基、フタロイル基、シンナモイル基などを挙げることができる。これらの中でも、さらに好ましいものは、プロピオニル基、ブチリル基、ドデカノイル基、オクタデカノイル基、ピバロイル基、オレオイル基、ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基、シンナモイル基などであり、特に好ましいものはプロピオニル基またはブチリル基である。
本発明のセルロースエステルのエステルを構成するアシル基は、好ましくは炭素原子数が６以下の脂肪族アシル基であり、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ペンタノイル基およびヘキサノイル基からなる群より選択されるアシル基が好ましい。より好ましいのは、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基およびペンタノイル基からなる群より選択されるアシル基であり、さらに好ましいのはアセチル基、プロピオニル基およびブチリル基からなる群より選択されるアシル基である。本発明のセルロースエステルのエステルを構成するアシル基は、単一種であってもよいし、複数種であってもよい。
（セルロースエステルの製造方法）
次に、本発明のセルロースエステルの製造方法について説明する。本発明のセルロースエステルのさらに詳細な原料綿や合成方法については、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）７〜１２頁に記載されている。セルロース原料としては、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、綿花リンター由来のものが好ましく用いられる。セルロース原料としては、α−セルロース含量が９２質量％〜９９．９質量％の高純度のものを用いることが好ましい。セルロース原料がシート状や塊状である場合は、あらかじめ解砕しておくことが好ましく、セルロースの形態は微細粉末から羽毛状になるまで解砕が進行していることが好ましい。本発明におけるセルロースエステルは、その含水率が２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。
次に、本発明のセルロースエステルの製造方法について説明する。本発明のセルロースエステルのさらに詳細な原料綿や合成方法については、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）７〜１２頁に記載されている。セルロース原料としては、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、綿花リンター由来のものが好ましく用いられる。セルロース原料としては、α−セルロース含量が９２質量％〜９９．９質量％の高純度のものを用いることが好ましい。セルロース原料がシート状や塊状である場合は、あらかじめ解砕しておくことが好ましく、セルロースの形態は微細粉末から羽毛状になるまで解砕が進行していることが好ましい。本発明におけるセルロースエステルは、その含水率が２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以下であることが特に好ましい。
本発明で好ましく用いられるセルロースエステルの重合度は、平均重合度が好ましくは１００〜７００であり、好ましくは１２０〜５５０であり、さらに好ましくは１２０〜４００であり、特に好ましくは平均重合度１３０〜３５０である。平均重合度は、宇田らの極限粘度法（宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁、１９６２年）に記載されるように、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子量分布測定などの方法により測定できる。さらに特開平９−９５５３８号公報に詳細に記載されている。
本発明では、１種類のセルロースエステルだけを用いてもよいし、２種以上のセルロースエステルを組み合わせて用いてもよい。重合度の調整は低分子量成分を除去することでも達成できる。低分子成分の除去は、セルロースエステルを適当な有機溶媒で洗浄することにより実施できる。また、本発明におけるセルロースエステルは、セルロースエステル以外の高分子成分を適宜混合したものでもよい。混合される高分子成分はセルロースエステルと相溶性に優れるものが好ましく、フィルムにしたときの６１５ｎｍの透過率が８０％以上、さらに好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９２％以上であることが好ましい。
本発明で用いられるセルロースエステルは、質量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ比が１．５〜７．０のものが好ましく用いられ、特に好ましくは１．５〜６．０であり、さらに好ましくは２．０〜５．５であり、さらに好ましくは２．５〜５．５のセルロースエステルが好ましく用いられる。セルロースエステルはペレット化することが好ましく、好ましいペレットの大きさは１ｍｍ3〜１０ｃｍ3であり、より好ましくは５ｍｍ3〜５ｃｍ3、さらに好ましくは１０ｍｍ3〜３ｃｍ3である。この後、上述の条件で乾燥する。得られたセルロースエステルは、環境による影響を受けにくくするために、低温暗所で保存することが望ましい。さらに、保管用としてアルミニウムなどの防止素材で作製された防湿袋や、ＳＵＳ製ドラムあるいはコンテナに保存することがさらに好ましい。
その他、６位置換度の大きいセルロースエステルの合成については、特開平１１−５８５１号、特開２００２−２１２３３８号や特開２００２−３３８６０１号各公報などに記載がある。セルロースエステルの他の合成法としては、塩基（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、ピリジン、トリエチルアミン、ｔｅｒｔ−ブトキシカリウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシドなど）の存在下に、カルボン酸無水物やカルボン酸ハライドと反応させる方法や、アシル化剤として混合酸無水物（カルボン酸・トリフルオロ酢酸混合無水物、カルボン酸・メタンスルホン酸混合無水物など）を用いる方法も用いることができ、特に後者の方法は、炭素数の多いアシル基や、カルボン酸無水物−酢酸−硫酸触媒による液相アシル化法が困難なアシル基を導入する際には有効である。
（添加剤）
本発明のセルロースエステルには、以下に記載する添加剤を必要に応じて添加することができる。添加のタイミングは、セルロースエステル溶融液の調製前から調製後のいずれの段階であってもよい。なお、本発明のセルロースエステルに添加することができる添加剤は以下に説明するものに限定されず、難燃剤、滑剤、油剤などを添加してもよい。
本発明のセルロースエステルには、以下に記載する添加剤を必要に応じて添加することができる。添加のタイミングは、セルロースエステル溶融液の調製前から調製後のいずれの段階であってもよい。なお、本発明のセルロースエステルに添加することができる添加剤は以下に説明するものに限定されず、難燃剤、滑剤、油剤などを添加してもよい。
（１）微粒子
本発明におけるセルロースエステルは、平均一次粒子サイズが０．００５μｍ〜２μｍである微粒子をセルロースエステルに対して、０．００５〜１．０質量％を含有することが好ましい。該微粒子としては、無機化合物の微粒子または有機化合物の微粒子が挙げられ、いずれでもよい。
前記無機化合物としては、ＳｉＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ2、Ｖ2Ｏ5、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムおよびリン酸カルシウム等が挙げられる。好ましくは、ＳｉＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ2、およびＶ2Ｏ5の少なくとも１種が好ましく、さらに好ましくはＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2である。 前記ＳｉＯ2の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上、日本アエロジル（株）製）等の市販品が使用できる。また、前記ＺｒＯ2の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７６およびＲ８１１（以上、日本アエロジル（株）製）等の市販品が使用できる。
本発明におけるセルロースエステルは、平均一次粒子サイズが０．００５μｍ〜２μｍである微粒子をセルロースエステルに対して、０．００５〜１．０質量％を含有することが好ましい。該微粒子としては、無機化合物の微粒子または有機化合物の微粒子が挙げられ、いずれでもよい。
前記無機化合物としては、ＳｉＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ2、Ｖ2Ｏ5、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムおよびリン酸カルシウム等が挙げられる。好ましくは、ＳｉＯ2、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ2、およびＶ2Ｏ5の少なくとも１種が好ましく、さらに好ましくはＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2である。 前記ＳｉＯ2の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上、日本アエロジル（株）製）等の市販品が使用できる。また、前記ＺｒＯ2の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７６およびＲ８１１（以上、日本アエロジル（株）製）等の市販品が使用できる。
次に、本発明で使用されうる有機化合物の微粒子としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂およびアクリル樹脂等のポリマーが好ましく、シリコーン樹脂が特に好ましい。前記シリコーン樹脂としては、三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えばトスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０および同２４０（以上、東芝シリコーン（株）製）等の商品名を有する市販品を使用できる。また、最終的に得られたセルロースエステルフィルム中での微粒子の平均二次粒子サイズは好ましくは０．０１〜５μｍであり、０．０２〜３μｍであることがより好ましく、０．０２〜１μｍであることが特に好ましい。ここで、前記微粒子の平均二次粒子サイズの測定は、セルロースエステルフィルムを透過型電子顕微鏡（倍率１０万〜１００万倍）で粒子の観察を行い、粒子１００個を観察しその平均値をもって平均二次粒子サイズとした。
さらに、無機化合物からなる微粒子は、セルロースエステルフィルム中で安定に存在させるために表面処理をすることが好ましい。無機微粒子は、表面処理を施して用いることも好ましい。表面処理法としては、カップリング剤を使用する化学的表面処理と、プラズマ放電処理やコロナ放電処理のような物理的表面処理とがあるが、本発明においてはカップリング剤を使用することが好ましい。前記カップリング剤としては、オルガノアルコキシ金属化合物（例えば、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等）が好ましく用いられる。微粒子として無機微粒子を用いた場合（特にＳｉＯ2を用いた場合）ではシランカップリング剤による処理が特に有効である。
（２）可塑剤
本発明で用いるセルロースエステルに可塑剤を添加することにより、セルロースエステルの結晶融解温度（Ｔｍ）を下げることができる。本発明に用いる可塑剤の分子量は特に限定されるものではなく、低分子量であっても高分子量であってもよい。可塑剤の種類は、リン酸エステル類、アルキルフタリルアルキルグリコレート類、カルボン酸エステル類、多価アルコールの脂肪酸エステル類などが挙げられる。それらの可塑剤の形状としては固体でもよく油状物でもよい。すなわち、その融点や沸点において特に限定されるものではない。溶融製膜を行なう場合は、不揮発性を有するものを特に好ましく使用することができる。
本発明で用いるセルロースエステルに可塑剤を添加することにより、セルロースエステルの結晶融解温度（Ｔｍ）を下げることができる。本発明に用いる可塑剤の分子量は特に限定されるものではなく、低分子量であっても高分子量であってもよい。可塑剤の種類は、リン酸エステル類、アルキルフタリルアルキルグリコレート類、カルボン酸エステル類、多価アルコールの脂肪酸エステル類などが挙げられる。それらの可塑剤の形状としては固体でもよく油状物でもよい。すなわち、その融点や沸点において特に限定されるものではない。溶融製膜を行なう場合は、不揮発性を有するものを特に好ましく使用することができる。
（３）安定剤
本発明においては必要に応じて要求される性能を損なわない範囲内で、熱劣化防止用、着色防止用の安定剤として、ホスファイト系化合物、亜リン酸エステル化合物、フォスフェイト、チオフォスフェイト、弱有機酸、エポキシ化合物等を単独または２種類以上混合して添加してもよい。ホスファイト系安定剤の具体例としては、特開２００４−１８２９７９号公報の段落[００２３]〜[００３９]に記載の化合物をより好ましく用いることができる。亜リン酸エステル系安定剤の具体例としては、特開昭５１−７０３１６号公報、特開平１０−３０６１７５号公報、特開昭５７−７８４３１号公報、特開昭５４−１５７１５９号公報、特開昭５５−１３７６５号公報に記載の化合物を用いることができる。
本発明においては必要に応じて要求される性能を損なわない範囲内で、熱劣化防止用、着色防止用の安定剤として、ホスファイト系化合物、亜リン酸エステル化合物、フォスフェイト、チオフォスフェイト、弱有機酸、エポキシ化合物等を単独または２種類以上混合して添加してもよい。ホスファイト系安定剤の具体例としては、特開２００４−１８２９７９号公報の段落[００２３]〜[００３９]に記載の化合物をより好ましく用いることができる。亜リン酸エステル系安定剤の具体例としては、特開昭５１−７０３１６号公報、特開平１０−３０６１７５号公報、特開昭５７−７８４３１号公報、特開昭５４−１５７１５９号公報、特開昭５５−１３７６５号公報に記載の化合物を用いることができる。
本発明における安定剤の添加量は、セルロースエステルに対して０．００５〜１質量％であるのが好ましく、より好ましくは０．０１〜０.８質量％、さらに好ましくは０．０５〜０.３質量％である。添加量が０．００５質量％以上であれば、溶融製膜時の劣化防止および着色抑制の効果を十分に得ることができる。また、０．５質量％以下であれば、溶融製膜したセルロースエステルフィルムの表面にしみ出しが出ることがない。
また、本発明では、劣化防止剤および酸化防止剤を添加することも好ましい。フェノール系化合物、チオエーテル系化合物、リン系化合物などは劣化防止剤もしくは酸化防止剤として添加することにより、劣化および酸化防止に相乗効果が現れる。さらに、その他の安定剤としては、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）１７頁〜２２頁に詳細に記載されている素材を好ましく用いることができる。
また、本発明では、劣化防止剤および酸化防止剤を添加することも好ましい。フェノール系化合物、チオエーテル系化合物、リン系化合物などは劣化防止剤もしくは酸化防止剤として添加することにより、劣化および酸化防止に相乗効果が現れる。さらに、その他の安定剤としては、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）１７頁〜２２頁に詳細に記載されている素材を好ましく用いることができる。
（４）光学調整剤
また本発明では、光学調整剤を添加することもできる。例えば、光学異方性をコントロールするためのレターデーションコントロール剤が、場合により添加される。セルロースエステルフィルムのレターデーションを調整するため、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物をレターデーションコントロール剤として使用することが好ましい。芳香族化合物は、セルロースエステル１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部の範囲で使用することが好ましい。芳香族化合物は、セルロースアセレート１００質量部に対して、０．０５〜１５質量部の範囲で使用することがより好ましく、０．１〜１０質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。本発明では、２種類以上の芳香族化合物を併用してもよい。芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。
また本発明では、光学調整剤を添加することもできる。例えば、光学異方性をコントロールするためのレターデーションコントロール剤が、場合により添加される。セルロースエステルフィルムのレターデーションを調整するため、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物をレターデーションコントロール剤として使用することが好ましい。芳香族化合物は、セルロースエステル１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部の範囲で使用することが好ましい。芳香族化合物は、セルロースアセレート１００質量部に対して、０．０５〜１５質量部の範囲で使用することがより好ましく、０．１〜１０質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。本発明では、２種類以上の芳香族化合物を併用してもよい。芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。
芳香族炭化水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であることが特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ環に含まれるヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含まれる。
（５）フッ素原子を有する重合体−離型剤
本発明におけるセルロースエステルは、フッ素原子を有する重合体を含むくことが好ましい。前記フッ素原子を有する重合体は、離型剤としての作用を発現できる。
前記フッ素原子を有する重合体としては、例えば、特開２００１−２６９５６４号公報に記載の重合体を挙げることができる。前記フッ素原子を有する重合体として好ましいものは、フッ素化アルキル基含有エチレン性不飽和単量体を必須成分として含有してなる単量体を重合せしめた重合体である。以下に本発明で好ましく用いられるフッ素原子を有する重合体の具体例を示すが、本発明で用いることができるフッ素原子を有する重合体はこれらに限定されるものではない。
本発明におけるセルロースエステルは、フッ素原子を有する重合体を含むくことが好ましい。前記フッ素原子を有する重合体は、離型剤としての作用を発現できる。
前記フッ素原子を有する重合体としては、例えば、特開２００１−２６９５６４号公報に記載の重合体を挙げることができる。前記フッ素原子を有する重合体として好ましいものは、フッ素化アルキル基含有エチレン性不飽和単量体を必須成分として含有してなる単量体を重合せしめた重合体である。以下に本発明で好ましく用いられるフッ素原子を有する重合体の具体例を示すが、本発明で用いることができるフッ素原子を有する重合体はこれらに限定されるものではない。
ＰＦ−１ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチル アクリレート／ブチルアクリレート＝３０／７０（モル比、分子量３０００）
ＰＦ−２ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチルアクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート＝２５／７５（モル比、分子量５０００）
ＰＦ−３ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ブチルアクリレート＝２０／８０（モル比、分子量８０００）
ＰＦ−４ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ブチルメクリレート＝１５／８５（モル比、分子量５０００）
ＰＦ−８ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／ブチルアクリレート＝３０／２０／５０（モル比、分子量９０００）
ＰＦ−９ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／メチルアクリレート／トリエチレングリコール ジメタクリレート＝３０／２０／３０／１５／５（モル比、分子量３０００）
ＰＦ−２ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチルアクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート＝２５／７５（モル比、分子量５０００）
ＰＦ−３ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ブチルアクリレート＝２０／８０（モル比、分子量８０００）
ＰＦ−４ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ブチルメクリレート＝１５／８５（モル比、分子量５０００）
ＰＦ−８ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／ブチルアクリレート＝３０／２０／５０（モル比、分子量９０００）
ＰＦ−９ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／メチルアクリレート／トリエチレングリコール ジメタクリレート＝３０／２０／３０／１５／５（モル比、分子量３０００）
ＰＦ−１０ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンアクリレート／２−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート／テトラエチレングリコール ジメタクリレート＝３０／２５／２５／１５／５（モル比、分子量３５００）
ＰＦ−１１ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／テトラエチレングリコール ジメタクリレート＝３０／２５／２５／５／５（モル比、分子量６０００）
ＰＦ−１２ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート＝３０／２５／２５／２０（モル比、分子量６０００）
ＰＦ−１３ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチル アクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート＝２５／２５／３０／２０（モル比、分子量８０００）
ＰＦ−１４ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチル アクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／スチレン＝３０／２５／３５／１０（モル比、分子量９０００）
ＰＦ−１１ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／テトラエチレングリコール ジメタクリレート＝３０／２５／２５／５／５（モル比、分子量６０００）
ＰＦ−１２ ：２−トリデカフルオロヘキシル−エチルアクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート＝３０／２５／２５／２０（モル比、分子量６０００）
ＰＦ−１３ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチル アクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート＝２５／２５／３０／２０（モル比、分子量８０００）
ＰＦ−１４ ：２−ヘプタデシルフルオロオクチル−エチル アクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／２−ヘキシルアクリレート／スチレン＝３０／２５／３５／１０（モル比、分子量９０００）
＜セルロースエステルフィルム積層体の製造＞
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を製造する代表的な手順を以下において説明する。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を製造する代表的な手順を以下において説明する。
（ペレット化）
上記セルロースエステルと添加物は溶融製膜に先立ちペレット化するのが好ましい。ペレット化を行なうにあたりセルロースエステルは事前に乾燥しておくことが好ましいが、ベント式押出機を用いることで、これに代用することもできる。乾燥を行なう場合は、乾燥方法として、加熱炉内にて９０℃で８時間以上加熱する方法等を用いることができるが、この限りではない。ペレット化は上記セルロースエステルと添加物を２軸混練押出機にて１５０℃〜２３０℃で溶融後、ヌードル状に押出したものを水中で固化し裁断することで作成することができるまた、押出機による溶融後水中に口金より直接押出ながらカットする、アンダーウオーターカット法等によりペレット化を行ってもかまわない。押出機は十分な、溶融混練が得られる限り、任意の公知の単軸スクリュー押出機、非噛み合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、噛み合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、噛み合い型同方向回転二軸スクリュー押出機などを用いることができる。好ましいペレットの大きさは断面積が１ｍｍ2〜３００ｍｍ2、長さ１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは断面積が２ｍｍ2〜１００ｍｍ2、長さが１．５ｍｍ〜１０ｍｍである。
またペレット化を行なう時に、上記添加物を押出機の途中にある原料投入口やベント口から投入することもできる。押出機の回転数は１０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは、２０ｒｐｍ〜７００ｒｐｍ、さらにより好ましくは３０ｒｐｍ〜５００ｒｐｍである。１０ｒｐｍ以上であれば、滞留時間が長くなり過ぎることがなく、熱劣化による分子量低下や、黄色味の悪化を招きにくい。また１０００ｒｐｍ以下であれば、剪断による分子の切断や分子量低下、架橋ゲルの発生量の増加などを回避しやすい。ペレット化における押出滞留時間は１０秒〜６０分、より好ましくは、１５秒〜３０分である。十分に溶融ができれば、滞留時間は短い方が、樹脂劣化、黄色味の発生を抑えることができる点で好ましい。
上記セルロースエステルと添加物は溶融製膜に先立ちペレット化するのが好ましい。ペレット化を行なうにあたりセルロースエステルは事前に乾燥しておくことが好ましいが、ベント式押出機を用いることで、これに代用することもできる。乾燥を行なう場合は、乾燥方法として、加熱炉内にて９０℃で８時間以上加熱する方法等を用いることができるが、この限りではない。ペレット化は上記セルロースエステルと添加物を２軸混練押出機にて１５０℃〜２３０℃で溶融後、ヌードル状に押出したものを水中で固化し裁断することで作成することができるまた、押出機による溶融後水中に口金より直接押出ながらカットする、アンダーウオーターカット法等によりペレット化を行ってもかまわない。押出機は十分な、溶融混練が得られる限り、任意の公知の単軸スクリュー押出機、非噛み合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、噛み合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、噛み合い型同方向回転二軸スクリュー押出機などを用いることができる。好ましいペレットの大きさは断面積が１ｍｍ2〜３００ｍｍ2、長さ１ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは断面積が２ｍｍ2〜１００ｍｍ2、長さが１．５ｍｍ〜１０ｍｍである。
またペレット化を行なう時に、上記添加物を押出機の途中にある原料投入口やベント口から投入することもできる。押出機の回転数は１０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは、２０ｒｐｍ〜７００ｒｐｍ、さらにより好ましくは３０ｒｐｍ〜５００ｒｐｍである。１０ｒｐｍ以上であれば、滞留時間が長くなり過ぎることがなく、熱劣化による分子量低下や、黄色味の悪化を招きにくい。また１０００ｒｐｍ以下であれば、剪断による分子の切断や分子量低下、架橋ゲルの発生量の増加などを回避しやすい。ペレット化における押出滞留時間は１０秒〜６０分、より好ましくは、１５秒〜３０分である。十分に溶融ができれば、滞留時間は短い方が、樹脂劣化、黄色味の発生を抑えることができる点で好ましい。
（溶融製膜）
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の製造方法では、セルロースエステルフィルムを溶融製膜法で製造する。一般に溶融製膜は、セルロースエステルを予め所定の温度に予熱し、添加物などを混合する混練・押し出し工程、キャスト工程、延伸工程、緩和工程、冷却工程、巻き取り工程、加工工程を通じて、所望のセルロースエステルフィルムを得るものである。溶融製膜条件の最適化について、以下に詳細に記述する。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の製造方法では、セルロースエステルフィルムを溶融製膜法で製造する。一般に溶融製膜は、セルロースエステルを予め所定の温度に予熱し、添加物などを混合する混練・押し出し工程、キャスト工程、延伸工程、緩和工程、冷却工程、巻き取り工程、加工工程を通じて、所望のセルロースエステルフィルムを得るものである。溶融製膜条件の最適化について、以下に詳細に記述する。
（１）乾燥
本発明では、上述の方法でペレット化したものを用いるのが好ましく、溶融製膜に先立ちペレット中の含水率を好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは、０．０１%以下にした後、溶融押出し機のホッパーに投入する。このときホッパーを好ましくは２０℃〜１１０℃以下、より好ましくは４０℃〜１００℃以下、さらに好ましくは５０℃〜９０°以下にする。この際、ホッパーは除湿風エアー等で一定風量・温度であることが好ましいが、目的とする含水率が得られるのであればこの限りでは無い。また、ホッパー内を真空密閉構造とし、窒素等の不活性ガスを封入することがより好ましい。
本発明では、上述の方法でペレット化したものを用いるのが好ましく、溶融製膜に先立ちペレット中の含水率を好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは、０．０１%以下にした後、溶融押出し機のホッパーに投入する。このときホッパーを好ましくは２０℃〜１１０℃以下、より好ましくは４０℃〜１００℃以下、さらに好ましくは５０℃〜９０°以下にする。この際、ホッパーは除湿風エアー等で一定風量・温度であることが好ましいが、目的とする含水率が得られるのであればこの限りでは無い。また、ホッパー内を真空密閉構造とし、窒素等の不活性ガスを封入することがより好ましい。
（２）溶融押出し
上述したセルロースエステルは押出機の供給口を介してシリンダー内に供給される。図１は、本発明で用いることができる典型的な押出機２２の概略図を示したものである。シリンダー３２内は供給口４０側から順に、供給口から供給したセルロースエステルを定量輸送する供給部（領域Ａ）とセルロースエステルを溶融混練・圧縮する圧縮部（領域Ｂ）と溶融混練・圧縮されたセルロースエステルを計量する計量部（領域Ｃ）とで構成される。該セルロースエステルフィルムは上述の方法により水分量を低減させるために、乾燥することが好ましいが、残存する酸素による溶融樹脂の酸化を防止するために、押出機内を不活性（窒素等）気流中、あるいはベント付き押出し機を用いて真空排気しながら実施するのがより好ましい。押出機のスクリュー圧縮比は２．５〜４．５に設定され、Ｌ／Ｄは２０〜７０に設定されていることが好ましい。ここでスクリュー圧縮比とは供給部Ａと計量部Ｃとの容積比、即ち（供給部Ａの単位長さあたりの容積）÷（計量部Ｃの単位長さあたりの容積）で表され、供給部Ａのスクリュー軸の外径ｄ１、計量部Ｃのスクリュー軸の外径ｄ２、供給部Ａの溝部径ａ１、および計量部Ｃの溝部径ａ２とを使用して算出される。また、Ｌ／Ｄとはシリンダー内径に対するシリンダー長さの比である。また、押出温度は１９０〜２４０℃に設定されることが好ましい。押出機内での温度が２３０℃を超える場合には、押出機とダイとの間に冷却機を設けるようにすることが好ましい。
上述したセルロースエステルは押出機の供給口を介してシリンダー内に供給される。図１は、本発明で用いることができる典型的な押出機２２の概略図を示したものである。シリンダー３２内は供給口４０側から順に、供給口から供給したセルロースエステルを定量輸送する供給部（領域Ａ）とセルロースエステルを溶融混練・圧縮する圧縮部（領域Ｂ）と溶融混練・圧縮されたセルロースエステルを計量する計量部（領域Ｃ）とで構成される。該セルロースエステルフィルムは上述の方法により水分量を低減させるために、乾燥することが好ましいが、残存する酸素による溶融樹脂の酸化を防止するために、押出機内を不活性（窒素等）気流中、あるいはベント付き押出し機を用いて真空排気しながら実施するのがより好ましい。押出機のスクリュー圧縮比は２．５〜４．５に設定され、Ｌ／Ｄは２０〜７０に設定されていることが好ましい。ここでスクリュー圧縮比とは供給部Ａと計量部Ｃとの容積比、即ち（供給部Ａの単位長さあたりの容積）÷（計量部Ｃの単位長さあたりの容積）で表され、供給部Ａのスクリュー軸の外径ｄ１、計量部Ｃのスクリュー軸の外径ｄ２、供給部Ａの溝部径ａ１、および計量部Ｃの溝部径ａ２とを使用して算出される。また、Ｌ／Ｄとはシリンダー内径に対するシリンダー長さの比である。また、押出温度は１９０〜２４０℃に設定されることが好ましい。押出機内での温度が２３０℃を超える場合には、押出機とダイとの間に冷却機を設けるようにすることが好ましい。
スクリュー圧縮比が小さ過ぎると、十分に溶融混練されず、未溶解部分が発生したり、せん断発熱が小さ過ぎて結晶の融解が不十分となり、製造後のセルロースエステルフィルムに微細な結晶が残存し易くなり、さらに、気泡が混入し易くなる傾向がある。これにより、セルロースエステルフィルムの強度が低下したり、あるいはフィルムを延伸する場合に、残存した結晶が延伸性を阻害し、配向を十分に上げることができなくなることがある。逆に、スクリュー圧縮比が大き過ぎると、せん断応力がかかり過ぎて発熱により樹脂が劣化し易くなるので、製造後のセルロースエステルフィルムに黄色味が出易くなる傾向がある。また、せん断応力がかかり過ぎると、分子の切断が起こり、分子量が低下してフィルムの機械的強度が低下することがある。製造後のセルロースエステルフィルムに黄色味が出にくく且つフィルム強度が強くさらに延伸破断しにくくするためには、スクリュー圧縮比は２．５〜４．５の範囲が好ましく、より好ましくは２．８〜４．２、特に好ましいのは３．０〜４．０の範囲である。
また、Ｌ／Ｄが小さ過ぎると、溶融不足や混練不足となり、圧縮比が小さい場合と同様に製造後のセルロースエステルフィルムに微細な結晶が残存し易くなる傾向がある。逆に、Ｌ／Ｄが大き過ぎると、押出機内でのセルロースエステル樹脂の滞留時間が長くなり過ぎ、樹脂の劣化を引き起こし易くなる傾向がある。また、滞留時間が長くなると分子の切断が起こったり、分子量が低下してセルロースエステルフィルムの機械的強度が低下することがある。製造後のセルロースエステルフィルムに黄色味が出にくく且つフィルム強度が強くさらに延伸破断しにくくするためには、Ｌ／Ｄは２０〜７０の範囲が好ましく、より好ましくは２２〜６５の範囲、特に好ましくは２４〜５０の範囲である。
また、押出温度が低過ぎると、結晶の融解が不十分となり、製造後のセルロースエステルフィルムに微細な結晶が残存し易くなり、フィルム強度が低下したり、あるいはフィルムを延伸する場合に、残存した結晶が延伸性を阻害し、配向を十分に上げることができなくなる傾向がある。逆に、押出し温度が高過ぎると、セルオースアシレート樹脂が劣化し、黄色味（ＹＩ値）の程度が悪化してしまう傾向がある。製造後のセルロースエステルフィルムに黄色味が出にくく且つフィルム強度が高く延伸破断しにくくするためには、本発明では押出温度は１８０℃〜２３０℃であり、好ましくは１９０℃〜２３０℃、さらに好ましくは１９５℃〜２３０℃の範囲である。この時の温度は、押し出し機の最下流部の温度を示すものである。
また、押出温度が低過ぎると、結晶の融解が不十分となり、製造後のセルロースエステルフィルムに微細な結晶が残存し易くなり、フィルム強度が低下したり、あるいはフィルムを延伸する場合に、残存した結晶が延伸性を阻害し、配向を十分に上げることができなくなる傾向がある。逆に、押出し温度が高過ぎると、セルオースアシレート樹脂が劣化し、黄色味（ＹＩ値）の程度が悪化してしまう傾向がある。製造後のセルロースエステルフィルムに黄色味が出にくく且つフィルム強度が高く延伸破断しにくくするためには、本発明では押出温度は１８０℃〜２３０℃であり、好ましくは１９０℃〜２３０℃、さらに好ましくは１９５℃〜２３０℃の範囲である。この時の温度は、押し出し機の最下流部の温度を示すものである。
上記の如く押出温度が設定された押出機を用いて製膜されたセルロースエステルフィルムは、ヘイズが２．０％以下、イエローインデックス（ＹＩ値）が１０以下である特性値を有している。ここで、ヘイズは押出温度が低過ぎないかの指標、換言すると製造後のセルロースエステルフィルムに残存する結晶の多少を知る指標になり、ヘイズが２．０％を超えると、製造後のセルロースエステルフィルムの強度低下と延伸時の破断が発生し易くなる。また、イエローインデックス（ＹＩ値）は押出温度が高過ぎないかを知る指標となり、イエローインデックス（ＹＩ値）が１０以下であれば、黄色味の点で問題無い。
押し出し機の種類として、一般的には設備コストの比較的安い単軸押し出し機が用いられることが多く、フルフライト、マドック、ダルメージ等のスクリュータイプがあるが、熱安定性の比較的悪いセルロースエステル樹脂には、フルフライトタイプが好ましい。また、設備コストは高価であるが、スクリューセグメントを変更することにより、途中でベント口を設けて不要な揮発成分を脱揮させながら押出ができる二軸押出機を用いることが可能である。二軸押し出し機には大きく分類して同方向と異方向のタイプがありどちらも用いることが可能であるが、滞留部分が発生し難くセルフクリーニング性能の高い同方向回転のタイプが好ましい。二軸押出機は設備が高価であるが、混練性が高く、樹脂の供給性能が高いため、低温での押出が可能となるため、セルロースアセテート樹脂の製膜に適している。ベント口を適正に配置することにより、未乾燥状態でのセルロールアシレートペレットやパウダーをそのまま使用することも可能である。また、製膜途中で出たフィルムのミミ等も乾燥させることなしにそのまま再利用することもできる。
なお、好ましいスクリューの直径は目標とする単位時間あたりの押出量によって異なるが、１０ｍｍ〜３００ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ〜２５０ｍｍ、さらに好ましくは３０ｍｍ〜１５０ｍｍである。また、厚み精度を向上させるためには、吐出量の変動を減少させることが重要であり、押出機出機とダイスの間にギアポンプを設けて、ギアポンプから一定量のセルロースエステル樹脂を供給することは効果がある。ギアポンプとは、ドライブギアとドリブンギアとからなる一対のギアが互いに噛み合った状態で収容され、ドライブギアを駆動して両ギアを噛み合い回転させることにより、ハウジングに形成された吸引口から溶融状態の樹脂をキャビティ内に吸引し、同じくハウジングに形成された吐出口からその樹脂を一定量吐出するものである。押出機先端部分の樹脂圧力が若干の変動があっても、ギアポンプを用いることにより変動を吸収し、製膜装置下流の樹脂圧力の変動は非常に小さなものとなり、厚み変動が改善される。ギアポンプを用いることにより、ダイ部分の樹脂圧力の変動巾を±１％以内にすることが可能である。
ギアポンプによる定量供給性能を向上させるために、スクリューの回転数を変化させて、ギアポンプ前の圧力を一定に制御する方法も用いることができる。また、ギアポンプのギアの変動を解消した３枚以上のギアを用いた高精度ギアポンプも有効である。ギアポンプを用いるその他のメリットとしては、スクリュー先端部の圧力を下げて製膜できることから、エネルギー消費の軽減・樹脂温上昇の防止・輸送効率の向上・押出機内での滞留時間の短縮・押出機のＬ／Ｄを短縮が期待できる。また、異物除去のために、フィルターを用いる場合には、ギアポンプが無いと、ろ圧の上昇と共に、スクリューから供給される樹脂量が変動したりすることがあるが、ギアポンプを組み合わせて用いることにより解消が可能である。一方、ギアポンプのデメリットとしては、設備の選定方法によっては、設備の長さが長くなり、樹脂の滞留時間が長くなることと、ギアポンプ部のせん断応力によって分子鎖の切断を引き起こすことがあり、注意が必要である。
樹脂が供給口から押出機に入ってからダイスから出るまでの樹脂の好ましい滞留時間は２分〜６０分であり、より好ましくは３分〜４０分であり、さらに好ましくは４分〜３０分である。ギアポンプの軸受循環用ポリマーの流れが悪くなることにより、駆動部と軸受部におけるポリマーによるシールが悪くなり、計量および送液押し出し圧力の変動が大きくなったりする問題が発生するため、セルロースエステル樹脂の溶融粘度に合わせたギアポンプの設計（特にクリアランス）が必要である。また、場合によっては、ギアポンプの滞留部分がセルロースエステル樹脂の劣化の原因となるため、滞留のできるだけ少ない構造が好ましい。押出機とギアポンプあるいはギアポンプとダイ等をつなぐポリマー管やアダプタについても、できるだけ滞留の少ない設計が必要であり、且つ溶融粘度の温度依存性の高いセルロースエステル樹脂の押出圧力安定化のためには、温度の変動をできるだけ小さくすることが好ましい。一般的には、ポリマー管の加熱には設備コストの安価なバンドヒーターが用いられることが多いが、温度変動のより少ないアルミ鋳込みヒーターを用いることがより好ましい。さらに押出し機内でＧ'、Ｇ" 、ｔａｎδ、ηに最大値、最小値を持たせるために、押出し機のバレルを３〜２０に分割したヒーターで加熱し溶融することが好ましい。
上記の如く構成された押出機によってセルロースエステル樹脂が溶融され、その溶融樹脂が吐出口からダイに連続的に送られる。ダイはダイス内の溶融樹脂の滞留が少ない設計であれば、一般的に用いられるＴダイ、フィッシュテールダイ、ハンガーコートダイのいずれのタイプでも構わない。また、ダイの直前に樹脂温度の均一性アップのためのスタティックミキサーを入れることも問題ない。ダイ出口部分のクリアランスは一般的にフィルム厚みの１．０〜５．０倍が良く、好ましくは１．２〜３倍、さらに好ましくは１．３〜２倍である。リップクリアランスがフィルム厚みよりも小さ過ぎる場合には製膜により面状の良好なシートを得ることが困難になる傾向がある。また、リップクリアランスがフィルム厚みよりも大き過ぎる場合にはシートの厚み精度が低下する傾向がある。
ダイはフィルムの厚み精度を決定する非常に重要な設備であり、厚み調整がシビアにコントロールできるものが好ましい。通常厚み調整は４０〜５０ｍｍ間隔で調整可能であるが、好ましくは３５ｍｍ間隔以下、さらに好ましくは２５ｍｍ間隔以下でフィルム厚み調整が可能なタイプが好ましい。また、セルロールアシレート樹脂は、溶融粘度の温度依存性、せん断速度依存性が高いことから、ダイの温度ムラや巾方向の流速ムラのできるだけ少ない設計が重要である。また、下流のフィルム厚みを計測して、厚み偏差を計算し、その結果をダイの厚み調整にフィードバックさせる自動厚み調整ダイも長期連続生産の厚み変動の低減に有効である。フィルムの製造は設備コストの安い単層製膜装置が一般的に用いられるが、場合によっては機能層を外層に設けために多層製膜装置を用いて２種以上の構造を有するフィルムの製造も可能である。一般的には機能層を表層に薄く積層することが好ましいが、特に層比を限定するものではない。
樹脂中の異物ろ過のためや異物によるギアポンプ損傷を避けるため押し出し機出口にフィルター濾材を設けるいわゆるブレーカープレート式のろ過を行なうことが好ましい。また精度高く異物ろ過をするために、ギアポンプ通過後にいわゆるリーフ型ディスクフィルターを組み込んだ濾過装置を設けることが好ましい。特に、金属メッシュフィルター等でろ過を行うのが好ましい。メッシュの目の大きさは２〜３０μｍが好ましく、より好ましくは２〜２０μｍ、さらに好ましくは２〜１０μｍである。この際、加圧を行い、濾過に要する時間をできるだけ短縮することが好ましい。濾過圧は、０．５ＭＰａ〜１５ＭＰａが好ましく、２Ｐａ〜１５ＭＰａがさらに好ましく、１０Ｐａ〜１５ＭＰａがもっとも好ましい。濾過圧は、高いほうが濾過時間を短くすることができるので好ましいが、フィルターの破損が起こらない範囲の高圧を用いることが好ましい。濾過の時の温度は１８０℃〜２３０℃が好ましく、１８０℃〜２２０℃がさらに好ましく、１９０〜２２０℃が特に好ましい。濾過時の温度が該上限値以下であれば、熱劣化が進行するなどの問題が生じにくいので好ましく、該下限値以上であれば、濾過に時間がかかりすぎて熱劣化が進行するなどの不都合が生じにくいので好ましい。濾過に要する時間はできるだけ短くして、フィルムの黄変を防止するのがよい。フィルター１ｃｍ2当たり１分間の濾過量は、０．０５〜１００ｃｍ3が好ましく、０．１〜１００ｃｍ3がさらに好ましく、０．５〜１００ｃｍ3がもっとも好ましい。
（３）キャスト
上記方法にて、ダイよりシート上に押し出された溶融樹脂をキャスティングドラム上で冷却固化し、フィルムを得る。この時、静電印加法、エアナイフ法、エアーチャンバー法、バキュームノズル法、タッチロール法等の方法を用い、キャスティングドラムと溶融押出ししたシートの密着を上げることが好ましい。このような密着向上法は、溶融押出しシートの全面に実施してもよく、一部に実施しても良い。特にエッジピニングと呼ばれる、フィルムの両端部にのみを密着させる方法が取られることも多いが、これに限定される物ではない。キャスティングドラムは複数本用い、徐冷する法がより好ましい、特に一般的には３本の冷却ロールを用いることが比較的よく行われているが、この限りではない。ロールの直径は５０ｍｍ〜５０００ｍｍが好ましく、より好ましくは１００ｍｍ〜２０００ｍｍ、さらに好ましくは１５０ｍｍ〜１０００ｍｍである。複数本あるロールの間隔は、面間で０．３ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、より好ましくは１ｍｍ〜１００ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍである。
上記方法にて、ダイよりシート上に押し出された溶融樹脂をキャスティングドラム上で冷却固化し、フィルムを得る。この時、静電印加法、エアナイフ法、エアーチャンバー法、バキュームノズル法、タッチロール法等の方法を用い、キャスティングドラムと溶融押出ししたシートの密着を上げることが好ましい。このような密着向上法は、溶融押出しシートの全面に実施してもよく、一部に実施しても良い。特にエッジピニングと呼ばれる、フィルムの両端部にのみを密着させる方法が取られることも多いが、これに限定される物ではない。キャスティングドラムは複数本用い、徐冷する法がより好ましい、特に一般的には３本の冷却ロールを用いることが比較的よく行われているが、この限りではない。ロールの直径は５０ｍｍ〜５０００ｍｍが好ましく、より好ましくは１００ｍｍ〜２０００ｍｍ、さらに好ましくは１５０ｍｍ〜１０００ｍｍである。複数本あるロールの間隔は、面間で０．３ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、より好ましくは１ｍｍ〜１００ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍである。
キャスティングドラムは６０℃〜１６０℃が好ましく、より好ましくは７０℃〜１５０℃、さらに好ましくは８０℃〜１４０℃である。この後、キャスティングドラムから剥ぎ取り、ニップロールを経た後巻き取る。巻き取り速度は１０ｍ／分〜１００ｍ／分が好ましく、より好ましくは１５ｍ／分〜８０ｍ／分、さらに好ましくは２０ｍ／分〜７０ｍ／分である。
製膜幅は好ましくは０．７ｍ〜５ｍ、さらに好ましくは１ｍ〜４ｍ、さらに好ましくは１．３ｍ〜３ｍである。このようにして得られた未延伸フィルムの厚みは２０μｍ〜４００μｍが好ましく、より好ましくは３０μｍ〜３００μｍ、さらに好ましくは４０μｍ〜２００μｍである。本発明では、得られたセルロースエステルフィルムの厚みが２００μｍを超える場合には、さらに延伸することで、本発明の好ましい膜厚にすることができる。また、いわゆるタッチロール法を用いる場合、タッチロール表面は、ゴム、テフロン等の樹脂でもよく、金属ロールでも良い。さらに、金属ロールの厚みを薄くすることでタッチしたときの圧力によりロール表面が若干くぼみ、圧着面積が広くなりフレキシブルロールと呼ばれる様なロールを用いることも可能である。タッチロール温度は６０℃〜１６０℃が好ましく、より好ましくは７０℃〜１５０℃、さらに好ましくは８０℃〜１４０℃である。
製膜幅は好ましくは０．７ｍ〜５ｍ、さらに好ましくは１ｍ〜４ｍ、さらに好ましくは１．３ｍ〜３ｍである。このようにして得られた未延伸フィルムの厚みは２０μｍ〜４００μｍが好ましく、より好ましくは３０μｍ〜３００μｍ、さらに好ましくは４０μｍ〜２００μｍである。本発明では、得られたセルロースエステルフィルムの厚みが２００μｍを超える場合には、さらに延伸することで、本発明の好ましい膜厚にすることができる。また、いわゆるタッチロール法を用いる場合、タッチロール表面は、ゴム、テフロン等の樹脂でもよく、金属ロールでも良い。さらに、金属ロールの厚みを薄くすることでタッチしたときの圧力によりロール表面が若干くぼみ、圧着面積が広くなりフレキシブルロールと呼ばれる様なロールを用いることも可能である。タッチロール温度は６０℃〜１６０℃が好ましく、より好ましくは７０℃〜１５０℃、さらに好ましくは８０℃〜１４０℃である。
正面レターデーション（Ｒｅ）や厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）が放物線状のムラを発現するのを回避するために、キャスティングドラムの後にニップロールを設置し、巻き取り張力のカットする方法を採用することができる。しかしながら、完全にはカットできず僅かに張力がキャスティングドラム剥ぎ取り後のシートまで伝播することがあり、これがＲｅ，Ｒｔｈムラを引き起こす。このようなムラは、幅方向全域に渡っておこるため、小さなサイズでは検知し難く、大きなサイズを切り出したときに、問題となることがある。このため、弱い張力で巻き取ることが好ましい（通常は２０ｋｇ／ｃｍ2以上で巻かれる）。このような低張力で巻くことで巻きズレが発生し易くなるが、これには両端にナーリング（厚みだし）加工を付与することで対策できる。このようにして得られたフィルムの厚みは２０μｍ〜４００μｍが好ましく、さらに好ましくは４０μｍ〜２００μｍ、特に好ましくは５０μｍ〜１５０μｍである。本発明では、得られたセルロースエステルフィルムの厚みが２００μｍを超える場合には、さらに延伸することで上記の好ましい膜厚にすることができる。
（４）巻き取り
このようにして得たシートは、両端をトリミングして巻き取ることが好ましい。トリミングされた部分は、粉砕処理された後、あるいは必要に応じて造粒処理や解重合・再重合等の処理を行った後、同じ品種のフィルム用原料としてまたは異なる品種のフィルム用原料として再利用してもよい。トリミングカッターはロータリーカッター、シャー刃、ナイフ等いずれのタイプの物を用いても構わない。材質についても、炭素鋼、ステンレス鋼いずれを用いても構わない。一般的には、超硬刃、セラミック刃を用いると刃物の寿命が長く、また切り粉の発生が抑えられて好ましい。
このようにして得たシートは、両端をトリミングして巻き取ることが好ましい。トリミングされた部分は、粉砕処理された後、あるいは必要に応じて造粒処理や解重合・再重合等の処理を行った後、同じ品種のフィルム用原料としてまたは異なる品種のフィルム用原料として再利用してもよい。トリミングカッターはロータリーカッター、シャー刃、ナイフ等いずれのタイプの物を用いても構わない。材質についても、炭素鋼、ステンレス鋼いずれを用いても構わない。一般的には、超硬刃、セラミック刃を用いると刃物の寿命が長く、また切り粉の発生が抑えられて好ましい。
（延伸工程）
溶融製膜工程においてフィルム化されたセルロースエステルフィルムは、延伸工程において少なくとも１方向に延伸されることが好ましい。延伸はＴｇ〜（Ｔｇ＋５０℃）で実施するのが好ましく、より好ましくは（Ｔｇ＋１℃）〜（Ｔｇ＋３０℃）、さらに好ましくは（Ｔｇ＋２℃）〜（Ｔｇ＋２０℃）である。少なくとも１方向に−１０％〜５０％の延伸倍率はで延伸することが好ましい。延伸倍率は−５％〜５０％がより好ましく、さらに好ましくは−３％〜４５％、特に好ましくは０％〜４０％である。これらの延伸は１段で実施しても、多段で実施してもよい。ここでいう延伸倍率は、以下の式を用いて求めたものである。
延伸倍率（％）＝１００×｛（延伸後の長さ）−（延伸前の長さ）｝／延伸前の長さ
このような延伸は出口側の周速を速くした２対以上のニップロールを用いて、長手方向に延伸してもよく（縦延伸）、フィルムの両端をチャックで把持しこれを直交方向（長手方向および直角方向）に広げてもよい（横延伸）。
溶融製膜工程においてフィルム化されたセルロースエステルフィルムは、延伸工程において少なくとも１方向に延伸されることが好ましい。延伸はＴｇ〜（Ｔｇ＋５０℃）で実施するのが好ましく、より好ましくは（Ｔｇ＋１℃）〜（Ｔｇ＋３０℃）、さらに好ましくは（Ｔｇ＋２℃）〜（Ｔｇ＋２０℃）である。少なくとも１方向に−１０％〜５０％の延伸倍率はで延伸することが好ましい。延伸倍率は−５％〜５０％がより好ましく、さらに好ましくは−３％〜４５％、特に好ましくは０％〜４０％である。これらの延伸は１段で実施しても、多段で実施してもよい。ここでいう延伸倍率は、以下の式を用いて求めたものである。
延伸倍率（％）＝１００×｛（延伸後の長さ）−（延伸前の長さ）｝／延伸前の長さ
このような延伸は出口側の周速を速くした２対以上のニップロールを用いて、長手方向に延伸してもよく（縦延伸）、フィルムの両端をチャックで把持しこれを直交方向（長手方向および直角方向）に広げてもよい（横延伸）。
（セルロースエステルフィルムの特性）
（１）厚み
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの膜厚は２０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜１６０μｍ、さらに好ましくは３０μｍ〜１２０μｍ、特には好ましくは４０〜１２０μｍである。延伸する場合は、延伸前の未延伸フィルムの膜厚を延伸倍率を考慮して予め厚めの原反押し出し膜厚としておく。また製膜方向（長手方向）と、フィルムのＲｅの遅相軸とのなす角度θは０°、＋９０°もしくは−９０°に近いほど好ましい。本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの厚みムラは、厚み方向、幅方向いずれも０〜５μｍが好ましく、より好ましくは０〜３μｍ、さらに好ましくは０〜２μｍである。
（１）厚み
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの膜厚は２０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは２０μｍ〜１６０μｍ、さらに好ましくは３０μｍ〜１２０μｍ、特には好ましくは４０〜１２０μｍである。延伸する場合は、延伸前の未延伸フィルムの膜厚を延伸倍率を考慮して予め厚めの原反押し出し膜厚としておく。また製膜方向（長手方向）と、フィルムのＲｅの遅相軸とのなす角度θは０°、＋９０°もしくは−９０°に近いほど好ましい。本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの厚みムラは、厚み方向、幅方向いずれも０〜５μｍが好ましく、より好ましくは０〜３μｍ、さらに好ましくは０〜２μｍである。
（光学特性）
次に、本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの光学特性について好ましい範囲を示すが、本発明で用いることができるセルロースエステルフィルムは必ずしもこれらの光学特性を有するものに限定されない。
本明細書において、正面レターデーション（Ｒｅ）および厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）は以下に基づき算出するものとする。Ｒｅ、Ｒｔｈは各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。ＲｅはＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において、波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。Ｒｔｈは前記Ｒｅ、遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して＋４０°傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて測定したレターデーション値、および面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向に対して−４０°傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて測定したレターデーション値等の計３つ以上の方向で測定したレターデーション値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨが算出する。
次に、本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの光学特性について好ましい範囲を示すが、本発明で用いることができるセルロースエステルフィルムは必ずしもこれらの光学特性を有するものに限定されない。
本明細書において、正面レターデーション（Ｒｅ）および厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）は以下に基づき算出するものとする。Ｒｅ、Ｒｔｈは各々、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚さ方向のレターデーションを表す。ＲｅはＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）において、波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。Ｒｔｈは前記Ｒｅ、遅相軸（ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨにより判断される）を傾斜軸（回転軸）としてフィルム法線方向に対して＋４０°傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて測定したレターデーション値、および面内の遅相軸を傾斜軸としてフィルム法線方向に対して−４０°傾斜した方向から波長λｎｍの光を入射させて測定したレターデーション値等の計３つ以上の方向で測定したレターデーション値を基にＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨが算出する。
この際、平均屈折率の仮定値および膜厚を入力することが必要である。ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨはＲｔｈに加えてｎｘ、ｎｙ、ｎｚも算出する。平均屈折率は、セルロースアセテートでは１．４８を使用するが、セルロースアセテート以外の代表的な光学用途のポリマーフィルムの値としては、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）、等の値を用いることができる。その他既存のポリマー材料の平均屈折率値はポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）やポリマーフィルムのカタログ値を使用することができる。また、平均屈折率が不明な材料の場合は、アッベ屈折計を用いて測定することができる。本明細書におけるλは、特に記載がなければ５９０±５ｎｍである。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの波長５９０ｎｍにおける正面レターデーション（Ｒｅ）は、０〜３００ｎｍであることが好ましく、かつ厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）のが−３００〜７００ｎｍであることが好ましい。さらに好ましくは、正面レターデーション（Ｒｅ）は、０〜２５０ｎｍであることが好ましく、かつ厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）のが−２００〜５００ｎｍであり、特には正面レターデーション（Ｒｅ）が、０〜２５０ｎｍであり、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）のが−１５０〜３００ｎｍである。好ましいＲｅムラは０〜１０ｎｍが好ましく、より好ましくは０〜５μｍ、さらに好ましくは０〜３μｍである。好ましいＲｔｈムラは０〜１０ｎｍが好ましく、より好ましくは０〜５ｎｍ、さらに好ましくは０〜２ｎｍである。これらの光学特性を有する本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、偏光子の保護膜としてこの上なく好ましいものである。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、湿度変化による光学特性問題を改良しうるものであり、２５℃における相対湿度１０％の光学特性と８０％の光学特性との差が小さいものが好ましい。ここでいうフィルムの湿度変化による光学特性の変化は、Ｒｅの湿度変化による変化量をその絶対値で評価するものであり、Ｒｅ湿度変化（ｎｍ）は、Ｒｅ（相対湿度８０％）とＲｅ（相対湿度１０％）との差の絶対値であり、湿度変化によるＲｔｈ湿度変化（ｎｍ）は、Ｒｔｈ（相対湿度８０％）とＲｔｈ（相対湿度１０％）との差の絶対値で表わされる。本発明のセルロースエステルフィルムは、Ｒｅの湿度変化が２０ｎｍ以下であることが好ましく、さらには１５ｎｍを実現でき、また１０ｎｍも実現することができる。また、Ｒｔｈ湿度変化は、２５ｎｍ以下であることが好ましく、さらには２０ｎｍを実現でき、また１５ｎｍも実現できる。これは、従来のセルローストリアセテートに比較すると、大幅な改善である。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、光学遅相軸が流延方向あるいは幅方向に対して平行あるいは直角であることが好ましい。特に延伸処理を施した場合には、流延方向に延伸した場合は０°に近いほど好ましく、０±３°が好ましく、より好ましくは０±１．５°であり、さらに好ましくは０±０．５°である。幅方向に延伸した場合は、９０±３°あるいは−９０±３°が好ましく、より好ましくは９０±１.５°あるいは−９０±１．５°、さらに好ましくは９０±０．５°あるいは−９０±０．５°である。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体であるセルロースエステルフィルムは、好ましくは６１５ｎｍの透過率が９０％以上であり、さらに好ましくは９１％以上であり、特に好ましくは９２％以上である。本発明のセルロースエステルフィルム積層体であるセルロースエステルフィルムは、ヘイズが０〜１.５％の範囲であることが好ましく、より好ましくは０〜１.２％であり、さらに好ましくは０〜０．８％であり、特には０．１〜０．５％が好ましい。以上の観点から、本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、ヘイズが０．１〜１．２％であり、可視光透過率が９１％以上であり、２５℃・相対湿度６０％環境下で波長５９０ｎｍにおける面内方向の固有複屈折が０〜０．００１であり、厚さ方向の固有複屈折の絶対値が０〜０．００３であることが好ましい。
（セルロースエステルフィルムの機能化）
次に本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムについて、さらに機能を付与する場合の好ましい態様を記述する。
（表面処理）
次に本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムについて、さらに機能を付与する場合の好ましい態様を記述する。まずセルロースエステルフィルムの表面処理方法について記述する。セルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、場合により表面処理を行なうことによって、セルロースエステルフィルムと各機能層（例えば、下塗層およびバック層）との接着性の向上を達成することができる。前記表面処理としては、例えば、グロー放電処理、紫外線照射処理、コロナ処理、火炎処理、酸またはアルカリ処理を用いることができる。前記グロー放電処理とは、１０-3〜２０Ｔｏｒｒ（約０．１３〜２６６６Ｐａ）の低圧ガス下でおこる、いわゆる低温プラズマのことも示すが、大気圧下でのグロー放電処理でもよい。
次に本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムについて、さらに機能を付与する場合の好ましい態様を記述する。
（表面処理）
次に本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムについて、さらに機能を付与する場合の好ましい態様を記述する。まずセルロースエステルフィルムの表面処理方法について記述する。セルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、場合により表面処理を行なうことによって、セルロースエステルフィルムと各機能層（例えば、下塗層およびバック層）との接着性の向上を達成することができる。前記表面処理としては、例えば、グロー放電処理、紫外線照射処理、コロナ処理、火炎処理、酸またはアルカリ処理を用いることができる。前記グロー放電処理とは、１０-3〜２０Ｔｏｒｒ（約０．１３〜２６６６Ｐａ）の低圧ガス下でおこる、いわゆる低温プラズマのことも示すが、大気圧下でのグロー放電処理でもよい。
次に、本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの表面処理として好ましく用いられるアルカリケン化処理を具体的に説明する。セルロースエステルフィルム表面をアルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液で中和し、水洗して乾燥するサイクルで行われることが好ましい。前記アルカリ溶液としては、水酸化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液が挙げられ、水酸化イオンの濃度は０．１ｍｏｌ／Ｌ〜４．０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、０．５ｍｏｌ／Ｌ〜３．５ｍｏｌ／Ｌであることがさらに好ましい。前記アルカリ溶液の液温は、室温〜９０℃の範囲が好ましく、４０℃〜７０℃がさらに好ましい。前記アルカリケン化処理はアルカリ溶液に浸漬した後、一般には水洗され、しかる後に酸性水溶液を通過させた後に、水洗して表面処理したセルロースエステルフィルム積層体であるセルロースエステルフィルムを得る。
この際、酸性水溶液としては塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、蟻酸、クロロ酢酸、シュウ酸などの水溶液であり、その濃度は０．０１ｍｏｌ／Ｌ〜３．０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、０．０５ｍｏｌ／Ｌ〜２．０ｍｏｌ／Ｌであることがさらに好ましい。アルカリケン化時間は、２０〜６００秒で実施されるがことが好ましく、さらには３０〜３００秒が好ましく、特には４０〜２１０秒であることが好ましい。また酸性溶液による中和は、２０〜６００秒で実施されることが好ましく、より好ましくは３０〜２５０秒、特には４０〜１８０秒であるであることが好ましい。さらに中和後の水洗については、２０〜４００秒で実施されることが好ましく、より好ましくは３０〜３００秒、特には４０〜２１０秒であるであることが好ましい。本発明のセルロースエステルフィルム表面の水の接触角（２５℃・相対湿度６０％）は、４５°以下であることが好ましく、１０〜４５°であることがさらに好ましく、１０〜４０°が特に好ましく、１０〜３０°が最も好ましい。
（２）接着層
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、機能性層を本発明の紫外線吸収層などを接着させるために、表面活性化処理をしたのち、直接セルロースエステルフィルム上に機能層を塗布して接着力を得る方法と、一旦何かしらの表面処理をした後、あるいは表面処理なしで、下塗層（接着層）を設けこの上に機能層を塗布する方法とがある。前記下塗層の構成としても種々の工夫が行われており、例えば、１層の下塗り層を一層で構成する単層法や、第１層として支持体であるセルロースエステルフィルムによく接着する層を設け、その上に第２層として機能層とよく接着する下塗り第２層を塗布する所謂重層法がある。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは、機能性層を本発明の紫外線吸収層などを接着させるために、表面活性化処理をしたのち、直接セルロースエステルフィルム上に機能層を塗布して接着力を得る方法と、一旦何かしらの表面処理をした後、あるいは表面処理なしで、下塗層（接着層）を設けこの上に機能層を塗布する方法とがある。前記下塗層の構成としても種々の工夫が行われており、例えば、１層の下塗り層を一層で構成する単層法や、第１層として支持体であるセルロースエステルフィルムによく接着する層を設け、その上に第２層として機能層とよく接着する下塗り第２層を塗布する所謂重層法がある。
（３）界面活性剤
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの利用においては機能層の形成等に界面活性剤が好ましく用いられる。本発明における機能層の形成に使用される界面活性剤はその使用目的によって、分散剤、塗布剤、濡れ剤、帯電防止剤などに分類されるが、以下に述べる界面活性剤を適宜使用することで、それらの目的は達成できる。本発明で使用される界面活性剤は、ノニオン性、イオン性（アニオン、カチオン、ベタイン）いずれも使用できる。さらにフッ素系低分子界面活性剤も有機溶媒中での塗布剤としたり、帯電防止剤として好ましく用いられる。使用される層としてはセルロースエステルからなるフィルム中でもよいし、その他の機能層のいずれでもよい。光学用途で利用される場合は、機能層の例としては下塗り層、中間層、配向制御層、屈折率制御層、保護層、防汚層、粘着層、バック下塗り層、バック層などである。その使用量は目的を達成するために必要な量であれば特に限定されないが、一般には添加する層の全質量に対して、０．０００１〜５質量％が好ましく、さらには０．０００５〜２質量％が好ましい。その場合の界面活性剤の塗設量は、１ｍ2当り０．０２〜１０００ｍｇが好ましく、０．０５〜２００ｍｇが好ましい。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムの利用においては機能層の形成等に界面活性剤が好ましく用いられる。本発明における機能層の形成に使用される界面活性剤はその使用目的によって、分散剤、塗布剤、濡れ剤、帯電防止剤などに分類されるが、以下に述べる界面活性剤を適宜使用することで、それらの目的は達成できる。本発明で使用される界面活性剤は、ノニオン性、イオン性（アニオン、カチオン、ベタイン）いずれも使用できる。さらにフッ素系低分子界面活性剤も有機溶媒中での塗布剤としたり、帯電防止剤として好ましく用いられる。使用される層としてはセルロースエステルからなるフィルム中でもよいし、その他の機能層のいずれでもよい。光学用途で利用される場合は、機能層の例としては下塗り層、中間層、配向制御層、屈折率制御層、保護層、防汚層、粘着層、バック下塗り層、バック層などである。その使用量は目的を達成するために必要な量であれば特に限定されないが、一般には添加する層の全質量に対して、０．０００１〜５質量％が好ましく、さらには０．０００５〜２質量％が好ましい。その場合の界面活性剤の塗設量は、１ｍ2当り０．０２〜１０００ｍｇが好ましく、０．０５〜２００ｍｇが好ましい。
（４）滑り層
セルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルム上に付与されるいずれかの層には滑り剤を含有させてもよく、特に最外層に含有させることが好ましい。用いられる滑り剤としては、例えば、特公昭５３−２９２号公報に開示されているようなポリオルガノシロキサン；米国特許第４，２７５，１４６号明細書に開示されているような高級脂肪酸アミド；特公昭５８−３３５４１号公報、英国特許第９２７、４４６号明細書あるいは特開昭５５−１２６２３８号公報および同５８−９０６３３号公報に開示されているような高級脂肪酸エステル（炭素数１０〜２４の脂肪酸と炭素数１０〜２４のアルコールとのエステル）；米国特許第３，９３３，５１６号明細書に開示されているような高級脂肪酸金属塩；特開昭５８−５０５３４号公報に開示されているような、直鎖高級脂肪酸と直鎖高級アルコールとのエステル；国際公開第９０／１０８１１５．８号パンフレットに開示されているような分岐アルキル基を含む高級脂肪酸−高級アルコールエステル等が知られている。
セルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルム上に付与されるいずれかの層には滑り剤を含有させてもよく、特に最外層に含有させることが好ましい。用いられる滑り剤としては、例えば、特公昭５３−２９２号公報に開示されているようなポリオルガノシロキサン；米国特許第４，２７５，１４６号明細書に開示されているような高級脂肪酸アミド；特公昭５８−３３５４１号公報、英国特許第９２７、４４６号明細書あるいは特開昭５５−１２６２３８号公報および同５８−９０６３３号公報に開示されているような高級脂肪酸エステル（炭素数１０〜２４の脂肪酸と炭素数１０〜２４のアルコールとのエステル）；米国特許第３，９３３，５１６号明細書に開示されているような高級脂肪酸金属塩；特開昭５８−５０５３４号公報に開示されているような、直鎖高級脂肪酸と直鎖高級アルコールとのエステル；国際公開第９０／１０８１１５．８号パンフレットに開示されているような分岐アルキル基を含む高級脂肪酸−高級アルコールエステル等が知られている。
（５）導電性層
セルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルム上には、導電性層を形成してもよい。導電性層は、少なくとも一種の導電性無機素材、および／または少なくとも一種の有機導電性素材（例えば、イオン性導電性素材）を含有する層である。さらに好ましくは、導電性層は導電性金属酸化物および／または導電性ポリマーを含有する層である。なお、導電性層は、蒸着やスパッタリングによる透明導電性膜であってもよい。導電性無機素材として好ましい金属酸化物の例としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ2、Ｖ2Ｏ5等、あるいはこれらの複合酸化物が好ましく、特にＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ3あるいはＶ2Ｏ5が好ましい。複合酸化物には、異種原子例としてＡｌ、Ｉｎ、Ｔａ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ａｇ、Ｃｌ、Ｂｒおよび／またはＩの添加が効果的であり、添加量は０．０１ｍｏｌ％−２５ｍｏｌ％の範囲が好ましい。複合酸化物が異種原子を含む場合の好ましい具体例としては、例えばＺｎＯがＡｌ、Ｉｎ等を含むもの、ＳｎＯ2がＳｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含むもの、またＴｉＯ2 がＮｂ、Ｔａ等を含むものを挙げることができる。これら異種原子の添加量は０．０１ｍｏｌ％〜３０ｍｏｌ％の範囲が好ましく、０．１ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％の範囲が特に好ましい。
セルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルム上には、導電性層を形成してもよい。導電性層は、少なくとも一種の導電性無機素材、および／または少なくとも一種の有機導電性素材（例えば、イオン性導電性素材）を含有する層である。さらに好ましくは、導電性層は導電性金属酸化物および／または導電性ポリマーを含有する層である。なお、導電性層は、蒸着やスパッタリングによる透明導電性膜であってもよい。導電性無機素材として好ましい金属酸化物の例としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ2、Ｖ2Ｏ5等、あるいはこれらの複合酸化物が好ましく、特にＺｎＯ、ＳｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ3あるいはＶ2Ｏ5が好ましい。複合酸化物には、異種原子例としてＡｌ、Ｉｎ、Ｔａ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ａｇ、Ｃｌ、Ｂｒおよび／またはＩの添加が効果的であり、添加量は０．０１ｍｏｌ％−２５ｍｏｌ％の範囲が好ましい。複合酸化物が異種原子を含む場合の好ましい具体例としては、例えばＺｎＯがＡｌ、Ｉｎ等を含むもの、ＳｎＯ2がＳｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含むもの、またＴｉＯ2 がＮｂ、Ｔａ等を含むものを挙げることができる。これら異種原子の添加量は０．０１ｍｏｌ％〜３０ｍｏｌ％の範囲が好ましく、０．１ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％の範囲が特に好ましい。
また、これらの導電性を有する金属酸化物粉体の体積抵抗率は１０7Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、さらに１０5Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、特に１０3Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。その１次粒子サイズは５ｎｍ〜０．２μｍであることが好ましく、特には５ｎｍ〜０．１μｍであることが好ましい。また、凝集体の高次構造の長径が１０ｎｍ〜６μｍである特定の構造を有する粉体（例えば、針状）を導電層に体積分率で０．０１％〜８０％以下含んでいることが好ましい。この導電性微粒子の使用量は０．００１〜５．０ｇ／ｍ2であることが好ましく、特に０．００５〜１ｇ／ｍ2であることが好ましい。これらの酸化物については、特開昭５６−１４３４３１号公報、同５６−１２０５１９号公報、同５８−６２６４７号公報などに記載されている。さらに又、特公昭５９−６２３５号公報に記載のごとく、他の結晶性金属酸化物粒子あるいは繊維状物（例えば酸化球状カーブンブラック）に上記の金属酸化物を付着させた導電性素材を使用してもよい。利用できる粒子サイズは１０μｍ以下が好ましいが、２μｍ以下であると分散後の安定性が良く使用し易い。
本発明では帯電防止層として導電性層を付与することも好ましく、その際には導電性素材である導電性金属酸化物または導電性高分子化合物はバインダー中に分散または溶解させて用いられる。バインダーとしては、フィルム形成能を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えばゼラチン、カゼイン等の蛋白質、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース化合物、デキストラン、寒天、アルギン酸ナトリウム、澱粉誘導体等の糖類、ポリビニールアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリアクリルアミド、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸等の合成ポリマー等を挙げることができる。特に、ゼラチン（石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素分解ゼラチン、フタル化ゼラチン、アセチル化ゼラチン等）、アセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリルアミド、デキストラン、ＳＢＲ ラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテクッス等が好ましい。
（６）他の機能層
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムには、反射防止層を設けて反射防止フィルムを形成することもできる。反射防止層の構成としては、単層、多層等各種知られているが、多層のものとしては高屈折率層、低屈折率層を交互に積層した構造のものが一般的である。構成の例としては、透明基材側から高屈折率層／低屈折率層の２層の順から構成されたものや、屈折率の異なる３層を、中屈折率層（透明基材あるいはハードコート層よりも屈折率が高く、高屈折率層よりも屈折率の低い層）／高屈折率層／低屈折率層の順に積層されているもの等があり、さらに多くの反射防止層を積層するものも提案されている。中でも、耐久性、光学特性、コストや生産性などから、ハードコート層を有する基材上に、高屈折率層／中屈折率層／低屈折率層の順に塗布することが好ましい構成である。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムには、反射防止層を設けて反射防止フィルムを形成することもできる。反射防止層の構成としては、単層、多層等各種知られているが、多層のものとしては高屈折率層、低屈折率層を交互に積層した構造のものが一般的である。構成の例としては、透明基材側から高屈折率層／低屈折率層の２層の順から構成されたものや、屈折率の異なる３層を、中屈折率層（透明基材あるいはハードコート層よりも屈折率が高く、高屈折率層よりも屈折率の低い層）／高屈折率層／低屈折率層の順に積層されているもの等があり、さらに多くの反射防止層を積層するものも提案されている。中でも、耐久性、光学特性、コストや生産性などから、ハードコート層を有する基材上に、高屈折率層／中屈折率層／低屈折率層の順に塗布することが好ましい構成である。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムは防眩層を設けることもできる。前記防眩層は表面に凹凸を有する構造をもたせることにより、防眩層表面または防眩層内部において光を散乱させることにより防眩機能発現させるため、微粒子物質を層中に含有した構成をとっている。これらの層として好ましい構成は以下に示される態様である。前記防眩層は膜厚０．５〜５．０μｍであって、平均粒子サイズ０．２５〜１０μｍの１種以上の微粒子を含む層であることが好ましい。また、前記防眩層は、平均粒子サイズが当該膜厚の１．１〜２倍の二酸化ケイ素粒子と平均粒子サイズが０．００５μｍ〜０．１μｍの二酸化ケイ素微粒子とを、例えば、ジアセチルセルロースのようなバインダー中に含有する層であって、これによって防眩機能を発揮することができる。この「粒子」としては、無機粒子および有機粒子が挙げられる。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルムには、カール防止加工を施すこともできる。カール防止加工とは、これを施した面を内側にして丸まろうとする機能を付与するものであり、前記カール防止加工を施すことによって、透明樹脂フィルムの片面に何らかの表面加工をして、両面に異なる程度・種類の表面加工を施した際に、その面を内側にしてカールしようとするのを防止する働きをするものである。前記カール防止層は基材の防眩層または反射防止層を有する側と反対側に設ける態様、あるいは、例えば透明樹脂フィルムの片面に易接着層を塗設する場合もある。また、逆面にカール防止加工を塗設するような態様も挙げられる。
＜本発明のセルロースエステルフィルム積層体の利用＞
本発明のセルロースエステルフィルム積層体には、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）３２頁〜４５頁に詳細に記載されている機能性層を組み合わせて各光学フィルムを構成することが好ましい。中でも好ましいのが、偏光膜の付与（偏光板）、光学補償層の付与（光学補償シート）、反射防止層の付与（反射防止フィルム）である。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体には、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）３２頁〜４５頁に詳細に記載されている機能性層を組み合わせて各光学フィルムを構成することが好ましい。中でも好ましいのが、偏光膜の付与（偏光板）、光学補償層の付与（光学補償シート）、反射防止層の付与（反射防止フィルム）である。
（液晶表示装置への利用）
−一般的な液晶表示装置の構成−
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、様々な用途で用いることができる。本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、液晶表示装置の光学補償シートとして用いると有効である。なお、フィルムそのものを光学補償シートとして用いる場合は、偏光素子（後述）の透過軸と、セルロースエステルフィルム積層体からなる光学補償シートの遅相軸とを実質的に平行または垂直になるように配置することが好ましい。このような偏光素子と光学補償シートとの配置については、特開平１０−４８４２０号公報に記載がある。液晶表示装置は、二枚の電極基板の間に液晶を担持してなる液晶セル、その両側に配置された二枚の偏光素子、および該液晶セルと該偏光素子との間に少なくとも一枚の光学補償シートを配置した構成を有している。
−一般的な液晶表示装置の構成−
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、様々な用途で用いることができる。本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、液晶表示装置の光学補償シートとして用いると有効である。なお、フィルムそのものを光学補償シートとして用いる場合は、偏光素子（後述）の透過軸と、セルロースエステルフィルム積層体からなる光学補償シートの遅相軸とを実質的に平行または垂直になるように配置することが好ましい。このような偏光素子と光学補償シートとの配置については、特開平１０−４８４２０号公報に記載がある。液晶表示装置は、二枚の電極基板の間に液晶を担持してなる液晶セル、その両側に配置された二枚の偏光素子、および該液晶セルと該偏光素子との間に少なくとも一枚の光学補償シートを配置した構成を有している。
液晶セルの液晶層は、通常は、二枚の基板の間にスペーサーを挟み込んで形成した空間に液晶を封入して形成する。透明電極層は、導電性物質を含む透明な膜として基板上に形成する。液晶セルには、さらにガスバリアー層、ハードコート層あるいは（透明電極層の接着に用いる）アンダーコート層を設けてもよい。これらの層は、通常、基板上に設けられる。液晶セルの基板は、一般に８０μｍ〜５００μｍの厚さを有する。光学補償シートは、液晶画面の着色を取り除くための複屈折率フィルムである。本発明のセルロースエステルフィルム積層体そのものを、光学補償シートとして用いることができる。さらに反射防止層、防眩性層、λ／４層や２軸延伸セルロースエステルフィルム積層体として機能を付与してもよい。また、液晶表示装置の視野角を改良するため、本発明のセルロースエステルフィルム積層体と、それとは（正／負の関係が）逆の複屈折を示すフィルムを重ねて光学補償シートとして用いてもよい。光学補償シートの厚さの範囲は、前述した本発明のセルロースエステルフィルム積層体の好ましい厚さと同じである。
偏光素子の偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜がある。いずれの偏光膜も、一般にポリビニールアルコール系フィルムを用いて製造する。偏光板の保護膜は、２５μｍ〜３５０μｍの厚さを有することが好ましく、４０μｍ〜２００μｍの厚さを有することがさらに好ましい。液晶表示装置には、表面処理膜を設けてもよい。表面処理膜の機能には、ハードコート、防曇処理、防眩処理および反射防止処理が含まれる。前述したように、支持体の上に液晶（特にディスコティック液晶性分子）を含む光学的異方性層を設けた光学補償シートも提案されている（特開平３−９３２５号、同６−１４８４２９号、同８−５０２０６号、同９−２６５７２号の各公報記載）。本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、そのような光学補償シートの支持体としても用いることができる。
−ディスコティック液晶性分子を含む光学的異方性層−
光学的異方性層は、傾斜配向したディスコティック液晶性分子を含む層であることが好ましい。ディスコティック液晶性分子の円盤面と支持体面とのなす角は、光学的異方性層の深さ方向において変化している（ハイブリッド配向している）ことが好ましい。ディスコティック液晶性分子の光軸は、円盤面の法線方向に存在する。ディスコティック液晶性分子は、円盤面の法線方向の屈折率よりも円盤面方向の屈折率が大きな複屈折性を有する。ディスコティック液晶性分子は、支持体表面に対して実質的に水平に配向させてもよい。
光学的異方性層は、傾斜配向したディスコティック液晶性分子を含む層であることが好ましい。ディスコティック液晶性分子の円盤面と支持体面とのなす角は、光学的異方性層の深さ方向において変化している（ハイブリッド配向している）ことが好ましい。ディスコティック液晶性分子の光軸は、円盤面の法線方向に存在する。ディスコティック液晶性分子は、円盤面の法線方向の屈折率よりも円盤面方向の屈折率が大きな複屈折性を有する。ディスコティック液晶性分子は、支持体表面に対して実質的に水平に配向させてもよい。
（ＶＡ型液晶表示装置）
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、ＶＡモードの液晶セルを有するＶＡ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体としても有効に用いられる。ＶＡ型液晶表示装置に用いる光学補償シートには、レターデーションの絶対値が最小となる方向が光学補償シートの面内にも法線方向にも存在しないことが好ましい。ＶＡ型液晶表示装置に用いる光学補償シートの光学的性質は、光学的異方性層の光学的性質、支持体の光学的性質および光学的異方性層と支持体との配置により決定される。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、ＶＡモードの液晶セルを有するＶＡ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体としても有効に用いられる。ＶＡ型液晶表示装置に用いる光学補償シートには、レターデーションの絶対値が最小となる方向が光学補償シートの面内にも法線方向にも存在しないことが好ましい。ＶＡ型液晶表示装置に用いる光学補償シートの光学的性質は、光学的異方性層の光学的性質、支持体の光学的性質および光学的異方性層と支持体との配置により決定される。
ＶＡ型液晶表示装置に光学補償シートを二枚使用する場合は、光学補償シートの面内レターデーションを、−５ｎｍ〜５ｎｍの範囲内にすることが好ましい。従って、二枚の光学補償シートの各面内レターデーション絶対値は、０〜５とすることが好ましい。
ＶＡ型液晶表示装置に光学補償シートを一枚使用する場合は、光学補償シートの面内レターデーションを、−１０ｎｍ〜１０ｎｍの範囲内にすることが好ましい。このような光学特性範囲になるように、本発明のセルロースエステルフィルム積層体は各種ＶＡセルに対応した光学特性を付与すればよい。その範囲は、セルギャップに対応して一枚型セルロースエステルフィルム積層体では、Ｒｅが４０〜１２０ｎｍであり、好ましくはＲｅが５０〜１００ｎｍであり、特には５０〜９０ｎｍである。
ＶＡ型液晶表示装置に光学補償シートを一枚使用する場合は、光学補償シートの面内レターデーションを、−１０ｎｍ〜１０ｎｍの範囲内にすることが好ましい。このような光学特性範囲になるように、本発明のセルロースエステルフィルム積層体は各種ＶＡセルに対応した光学特性を付与すればよい。その範囲は、セルギャップに対応して一枚型セルロースエステルフィルム積層体では、Ｒｅが４０〜１２０ｎｍであり、好ましくはＲｅが５０〜１００ｎｍであり、特には５０〜９０ｎｍである。
また、Ｒｔｈが１６０〜３００ｎｍであり、好ましくはＲｔｈが１７０〜２６０ｎｍであり、特には１８０〜２４０ｎｍである。また、ＶＡ型液晶表示装置に光学補償シートをニ枚使用する場合は、本発明のセルロースエステルフィルム積層体は各種ＶＡセルに対応した光学特性を付与すればよい。その範囲は、セルギャップに対応して二枚型セルロースエステルフィルム積層体では、Ｒｅが２０〜８０ｎｍであり、好ましくはＲｅが３０〜７０ｎｍであり、特には３０〜６０ｎｍである。また、Ｒｔｈが８０〜２００ｎｍであり、好ましくはＲｔｈが９０〜１８０ｎｍであり、特には９５〜１６５ｎｍである。
（ＯＣＢ型液晶表示装置およびＨＡＮ型液晶表示装置）
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、ＯＣＢモードの液晶セルを有するＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮモードの液晶セルを有するＨＡＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体としても有利に用いられる。ＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートには、レターデーションの絶対値が最小となる方向が光学補償シートの面内にも法線方向にも存在しないことが好ましい。ＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートの光学的性質も、光学的異方性層の光学的性質、支持体の光学的性質および光学的異方性層と支持体との配置により決定される。本発明のセルロースエステルフィルム積層体は各種ＯＣＢモードの液晶セルに対応した光学特性を付与すればよい。その範囲は、Ｒｅが２０ｎｍ〜１００ｎｍであり、好ましくはＲｅが３０ｎｍ〜８０ｎｍであり、特には３０ｎｍ〜６０ｎｍである。また、Ｒｔｈが１５０ｎｍ〜３００ｎｍであり、好ましくはＲｔｈが１６０ｎｍ〜２６０ｎｍであり、特には１７０ｎｍ〜２５０ｎｍである。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、ＯＣＢモードの液晶セルを有するＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮモードの液晶セルを有するＨＡＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体としても有利に用いられる。ＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートには、レターデーションの絶対値が最小となる方向が光学補償シートの面内にも法線方向にも存在しないことが好ましい。ＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートの光学的性質も、光学的異方性層の光学的性質、支持体の光学的性質および光学的異方性層と支持体との配置により決定される。本発明のセルロースエステルフィルム積層体は各種ＯＣＢモードの液晶セルに対応した光学特性を付与すればよい。その範囲は、Ｒｅが２０ｎｍ〜１００ｎｍであり、好ましくはＲｅが３０ｎｍ〜８０ｎｍであり、特には３０ｎｍ〜６０ｎｍである。また、Ｒｔｈが１５０ｎｍ〜３００ｎｍであり、好ましくはＲｔｈが１６０ｎｍ〜２６０ｎｍであり、特には１７０ｎｍ〜２５０ｎｍである。
（その他の液晶表示装置）
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、ＡＳＭ（Axially Symmetric Alligned Microcell ）モードの液晶セルを有するＡＳＭ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体としても有利に用いられる。ＡＳＭモードの液晶セルは、セルの厚さが位置調整可能な樹脂スペーサーにより維持されているとの特徴がある。その他の性質は、ＴＮモードの液晶セルと同様である。ＡＳＭモードの液晶セルとＡＳＭ型液晶表示装置については、クメ（Kume）外の論文（Kume et al., SID 98 Digest 1089 (1998)）に記載がある。本発明のセルロースエステルフィルム積層体を、ＴＮモードの液晶セルを有するＴＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体として用いてもよい。ＴＮモードの液晶セルとＴＮ型液晶表示装置については、古くから良く知られている。ＴＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートについては、特開平３−９３２５号、同６−１４８４２９号、同８−５０２０６号、同９−２６５７２号の各公報に記載がある。これらの各種液晶表示装置に対する光学補償シート用として、本発明のセルロースエステルはその光学特性を所望の範囲で付与すればよい。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体は、ＡＳＭ（Axially Symmetric Alligned Microcell ）モードの液晶セルを有するＡＳＭ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体としても有利に用いられる。ＡＳＭモードの液晶セルは、セルの厚さが位置調整可能な樹脂スペーサーにより維持されているとの特徴がある。その他の性質は、ＴＮモードの液晶セルと同様である。ＡＳＭモードの液晶セルとＡＳＭ型液晶表示装置については、クメ（Kume）外の論文（Kume et al., SID 98 Digest 1089 (1998)）に記載がある。本発明のセルロースエステルフィルム積層体を、ＴＮモードの液晶セルを有するＴＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体として用いてもよい。ＴＮモードの液晶セルとＴＮ型液晶表示装置については、古くから良く知られている。ＴＮ型液晶表示装置に用いる光学補償シートについては、特開平３−９３２５号、同６−１４８４２９号、同８−５０２０６号、同９−２６５７２号の各公報に記載がある。これらの各種液晶表示装置に対する光学補償シート用として、本発明のセルロースエステルはその光学特性を所望の範囲で付与すればよい。
＜測定方法および評価方法＞
（セルロースエステルの置換度）
セルロースの水酸基に対するアシル基の置換度は、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．２７３（１９９５）８３−９１（手塚他）に記載の方法で13Ｃ−ＮＭＲにより求めた。
（セルロースエステルの置換度）
セルロースの水酸基に対するアシル基の置換度は、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．２７３（１９９５）８３−９１（手塚他）に記載の方法で13Ｃ−ＮＭＲにより求めた。
（セルロースエステルの重合度）
絶体乾燥したセルロースエステル約０．２ｇを精秤して、メチレンクロリド：エタノール＝９：１（質量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解した。これをオストワルド粘度計にて２５℃で落下秒数を測定し、重合度を以下の式により求めた。
ηrel ＝Ｔ／Ｔ0
［η］＝ｌｎ（ηrel）／Ｃ
ＤＰ＝［η］／Ｋｍ
［式中、Ｔは測定試料の落下秒数、Ｔ0は溶媒単独の落下秒数、ｌｎは自然対数、Ｃは濃度（ｇ／Ｌ）、Ｋｍは６×１０-4である。］
絶体乾燥したセルロースエステル約０．２ｇを精秤して、メチレンクロリド：エタノール＝９：１（質量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解した。これをオストワルド粘度計にて２５℃で落下秒数を測定し、重合度を以下の式により求めた。
ηrel ＝Ｔ／Ｔ0
［η］＝ｌｎ（ηrel）／Ｃ
ＤＰ＝［η］／Ｋｍ
［式中、Ｔは測定試料の落下秒数、Ｔ0は溶媒単独の落下秒数、ｌｎは自然対数、Ｃは濃度（ｇ／Ｌ）、Ｋｍは６×１０-4である。］
（Ｔｇの測定）
ＤＳＣの測定パンに試料を２０ｍｇ入れた。これを窒素気流中で、１０℃／分で３０℃〜２５０℃まで昇温した後、３０℃まで−１０℃／分で冷却した。この後、再度３０℃〜２５０℃まで昇温してベースラインが低温側から偏奇し始める温度をＴｇとした。
ＤＳＣの測定パンに試料を２０ｍｇ入れた。これを窒素気流中で、１０℃／分で３０℃〜２５０℃まで昇温した後、３０℃まで−１０℃／分で冷却した。この後、再度３０℃〜２５０℃まで昇温してベースラインが低温側から偏奇し始める温度をＴｇとした。
（ＲｅおよびＲｔｈ）
セルロースエステルフィルムを２５℃・相対湿度６０％にて２４時間調湿後、自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ：王子計測機器（株）製）を用いて、２５℃・相対湿度６０％において、フィルム表面に対し垂直方向および遅相軸を回転軸としてフィルム面法線から＋５０°から−５０°まで１０°刻みで傾斜させた方向から波長５９０ｎｍにおける位相差値を測定することにより、面内レターデーション値（Ｒｅ）と膜厚方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）とを算出させた。特に断らない場合ＲｅおよびＲｔｈは、この値をさす。
セルロースエステルフィルムを２５℃・相対湿度６０％にて２４時間調湿後、自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ：王子計測機器（株）製）を用いて、２５℃・相対湿度６０％において、フィルム表面に対し垂直方向および遅相軸を回転軸としてフィルム面法線から＋５０°から−５０°まで１０°刻みで傾斜させた方向から波長５９０ｎｍにおける位相差値を測定することにより、面内レターデーション値（Ｒｅ）と膜厚方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）とを算出させた。特に断らない場合ＲｅおよびＲｔｈは、この値をさす。
（Ｒｅムラ、Ｒｔｈムラ、厚みムラ）
ＭＤ方向のサンプリングは、長手方向に１ｍ間隔で１００点、１ｃｍ四方の大きさにサンプリングした。また、ＴＤ方向のサンプリングは、製膜全幅にわたり１ｃｍ四方の大きさに５ｃｍ等間隔でサンプルングした。それぞれ得られたサンプルの各最大値と最小値の差を各平均値で割り、百分率で示したものをＲｅムラ、Ｒｔｈムラとした。また、厚みムラも各サンプルの厚みを測定し、ＭＤ方向、ＴＤ方向の各最大値と最小値の差を各平均値で割り、百分率で示したものを厚みムラとした。
ＭＤ方向のサンプリングは、長手方向に１ｍ間隔で１００点、１ｃｍ四方の大きさにサンプリングした。また、ＴＤ方向のサンプリングは、製膜全幅にわたり１ｃｍ四方の大きさに５ｃｍ等間隔でサンプルングした。それぞれ得られたサンプルの各最大値と最小値の差を各平均値で割り、百分率で示したものをＲｅムラ、Ｒｔｈムラとした。また、厚みムラも各サンプルの厚みを測定し、ＭＤ方向、ＴＤ方向の各最大値と最小値の差を各平均値で割り、百分率で示したものを厚みムラとした。
（Ｒｅ湿度依存性およびＲｔｈ湿度依存性）
さらにこれらのサンプルについて、２５℃・相対湿度１０％でＲｅ（１０％ＲＨ）とＲｔｈ（１０％ＲＨ）を求めた。各サンプルについて、２５℃・相対湿度８０％でＲｅ（８０％ＲＨ）とＲｔｈ（８０％ＲＨ）を求めた。また、同様にして各サンプルについて、Ｒｅ（１０％ＲＨ）とＲｅ（８０％ＲＨ）の差の絶対値、およびＲｔｈ（１０％ＲＨ）とＲｔｈ（８０％ＲＨ）の差の絶対値を求めて、それぞれＲｅ湿度依存性およびＲｔｈ湿度依存性を評価した。
さらにこれらのサンプルについて、２５℃・相対湿度１０％でＲｅ（１０％ＲＨ）とＲｔｈ（１０％ＲＨ）を求めた。各サンプルについて、２５℃・相対湿度８０％でＲｅ（８０％ＲＨ）とＲｔｈ（８０％ＲＨ）を求めた。また、同様にして各サンプルについて、Ｒｅ（１０％ＲＨ）とＲｅ（８０％ＲＨ）の差の絶対値、およびＲｔｈ（１０％ＲＨ）とＲｔｈ（８０％ＲＨ）の差の絶対値を求めて、それぞれＲｅ湿度依存性およびＲｔｈ湿度依存性を評価した。
（ヘイズ）
試料４０ｍｍ×８０ｍｍについて、２５℃・相対湿度６０％でヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機）を用いてＪＩＳ Ｋ−６７１４に従ってヘイズを測定した。
試料４０ｍｍ×８０ｍｍについて、２５℃・相対湿度６０％でヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機）を用いてＪＩＳ Ｋ−６７１４に従ってヘイズを測定した。
（透過率）
試料２０ｍｍ×７０ｍｍについて、２５℃・相対湿度６０％で透明度測定器（ＡＫＡ光電管比色計、ＫＯＴＡＫＩ製作所）を用いて可視光（６１５ｎｍ）の透過率を測定した。
試料２０ｍｍ×７０ｍｍについて、２５℃・相対湿度６０％で透明度測定器（ＡＫＡ光電管比色計、ＫＯＴＡＫＩ製作所）を用いて可視光（６１５ｎｍ）の透過率を測定した。
（分子配向軸）
試料７０ｍｍ×１００ｍｍを、２５℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ２１ＤＨ、王子計測（株））を用いて垂直入射における入射角を変化させた時の位相差を測定して分子配向軸を算出した。
試料７０ｍｍ×１００ｍｍを、２５℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ２１ＤＨ、王子計測（株））を用いて垂直入射における入射角を変化させた時の位相差を測定して分子配向軸を算出した。
（軸ズレ）
自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ、王子計測機器（株））を用いて、試料７０ｍｍ×１００ｍｍの軸ズレ角度を測定した。幅方向に全幅にわたって等間隔で２０点測定し、絶対値の平均値を求めた。また、遅相軸角度（軸ズレ）のレンジとは、幅方向全域にわたって等間隔に２０点測定し、軸ズレの絶対値の大きいほうから４点の平均と小さいほうから４点の平均の差をとったものである。
自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ、王子計測機器（株））を用いて、試料７０ｍｍ×１００ｍｍの軸ズレ角度を測定した。幅方向に全幅にわたって等間隔で２０点測定し、絶対値の平均値を求めた。また、遅相軸角度（軸ズレ）のレンジとは、幅方向全域にわたって等間隔に２０点測定し、軸ズレの絶対値の大きいほうから４点の平均と小さいほうから４点の平均の差をとったものである。
（キシミ）
試料１００ｍｍ×２００ｍｍおよび７５ｍｍ×１００ｍｍを、２３℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、テンシロン引張試験機（ＲＴＡ−１００，オリエンテック（株））を用いて、大きいフィルムを台の上に固定し、２００ｇのおもりをつけた小さいフィルムを載せた。おもりを水平方向に引っ張り、動き出した時の力、動いているときの力を測定した。そして、静摩擦係数、動摩擦係数をそれぞれ次式に従い算出した。
Ｆ＝μ×Ｗ （Ｗ：おもりの重さ（ｋｇｆ））
（動摩擦（鋼球法））
試料３５ｍｍ×１００ｍｍを、２３℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、動摩擦係数測定器（東洋ボールドウィン）を用いて、測定面を上にして試料を台に固定し、鋼球を試料上におろし、台を送り動摩擦を測定した。
試料１００ｍｍ×２００ｍｍおよび７５ｍｍ×１００ｍｍを、２３℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、テンシロン引張試験機（ＲＴＡ−１００，オリエンテック（株））を用いて、大きいフィルムを台の上に固定し、２００ｇのおもりをつけた小さいフィルムを載せた。おもりを水平方向に引っ張り、動き出した時の力、動いているときの力を測定した。そして、静摩擦係数、動摩擦係数をそれぞれ次式に従い算出した。
Ｆ＝μ×Ｗ （Ｗ：おもりの重さ（ｋｇｆ））
（動摩擦（鋼球法））
試料３５ｍｍ×１００ｍｍを、２３℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、動摩擦係数測定器（東洋ボールドウィン）を用いて、測定面を上にして試料を台に固定し、鋼球を試料上におろし、台を送り動摩擦を測定した。
（カール値）
試料３５ｍｍ×３ｍｍを、カール調湿槽（ＨＥＩＤＯＮ（Ｎｏ．ＹＧ５３−１６８）、新東科学（株））で相対湿度２５％、５５％、８５％で２４時間調湿し、曲率半径をカール板で測定しドライのカール値とした。またウェットでのカールは、水温２５℃の水中に３０分静置した後に、そのカール値を測定した。
試料３５ｍｍ×３ｍｍを、カール調湿槽（ＨＥＩＤＯＮ（Ｎｏ．ＹＧ５３−１６８）、新東科学（株））で相対湿度２５％、５５％、８５％で２４時間調湿し、曲率半径をカール板で測定しドライのカール値とした。またウェットでのカールは、水温２５℃の水中に３０分静置した後に、そのカール値を測定した。
（透湿度（透湿係数））
試料７０ｍｍφを２５℃・相対湿度９５％および４０℃・相対湿度９５％でそれぞれ２４時間調湿し、透湿試験装置（ＫＫ−７０９００７、東洋精機（株））にて、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従って、単位面積あたりの水分量（ｇ／ｍ2）を算出した。そして、透湿度を調湿後質量−調湿前質量により求めた。さらに強制的評価として、６０℃・相対湿度９５％にて２４時間調室後に測定し、透湿係数とした。
試料７０ｍｍφを２５℃・相対湿度９５％および４０℃・相対湿度９５％でそれぞれ２４時間調湿し、透湿試験装置（ＫＫ−７０９００７、東洋精機（株））にて、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従って、単位面積あたりの水分量（ｇ／ｍ2）を算出した。そして、透湿度を調湿後質量−調湿前質量により求めた。さらに強制的評価として、６０℃・相対湿度９５％にて２４時間調室後に測定し、透湿係数とした。
（異物検査）
試料の全幅×１ｍの範囲に反射光をあて、膜中異物を目視にて検出した後、偏光顕微鏡で異物（リント）を確認して評価した。
試料の全幅×１ｍの範囲に反射光をあて、膜中異物を目視にて検出した後、偏光顕微鏡で異物（リント）を確認して評価した。
（寸法安定性）
寸法安定性は熱収縮率で評価した。試料の縦方向および横方向より３０ｍｍ幅×１２０ｍｍ長さの試験片を各３枚採取した。試験片の両端に６ｍｍφの穴をパンチで１００ｍｍ間隔に開けた。これを２３±３℃、相対温度６５±５％の室内で３時間以上調湿した。自動ピンゲージ（新東科学（株）製）を用いてパンチ間隔の原寸（Ｌ１）を最小目盛り／１０００ｍｍまで測定した。次に試験片を８０℃±１℃の恒温器に吊して３時間熱処理し、２３± ３℃・相対湿度６５±５％の室内で３時間以上調湿した後、自動ピンゲージで熱処理後のパンチ間隔の寸法（Ｌ２）を測定した。そして以下の式により熱収縮率を算出した。
熱収縮率＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００
寸法安定性は熱収縮率で評価した。試料の縦方向および横方向より３０ｍｍ幅×１２０ｍｍ長さの試験片を各３枚採取した。試験片の両端に６ｍｍφの穴をパンチで１００ｍｍ間隔に開けた。これを２３±３℃、相対温度６５±５％の室内で３時間以上調湿した。自動ピンゲージ（新東科学（株）製）を用いてパンチ間隔の原寸（Ｌ１）を最小目盛り／１０００ｍｍまで測定した。次に試験片を８０℃±１℃の恒温器に吊して３時間熱処理し、２３± ３℃・相対湿度６５±５％の室内で３時間以上調湿した後、自動ピンゲージで熱処理後のパンチ間隔の寸法（Ｌ２）を測定した。そして以下の式により熱収縮率を算出した。
熱収縮率＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００
（輝点異物の測定）
直交状態（クロスニコル）に二枚の偏光板を配置して透過光を遮断し、二枚の偏光板の間に各試料を置いた。偏光板はガラス製保護板のものを使用した。片側から光を照射し、反対側から光学顕微鏡（５０倍）で１ｃｍ2当たりの直径０．０１ｍｍ以上の輝点数をカウントした。
直交状態（クロスニコル）に二枚の偏光板を配置して透過光を遮断し、二枚の偏光板の間に各試料を置いた。偏光板はガラス製保護板のものを使用した。片側から光を照射し、反対側から光学顕微鏡（５０倍）で１ｃｍ2当たりの直径０．０１ｍｍ以上の輝点数をカウントした。
（Ｔｇの測定）
ＤＳＣの測定パンに試料を２０ｍｇ入れた。これを窒素気流中で、１０℃／分で３０℃から２５０℃まで昇温した後、３０℃まで−１０℃／分で冷却した。この後、再度３０℃から２５０℃まで昇温してベースラインが低温側から偏奇し始める温度をＴｇとした。
ＤＳＣの測定パンに試料を２０ｍｇ入れた。これを窒素気流中で、１０℃／分で３０℃から２５０℃まで昇温した後、３０℃まで−１０℃／分で冷却した。この後、再度３０℃から２５０℃まで昇温してベースラインが低温側から偏奇し始める温度をＴｇとした。
（ロール汚れ）
Ｔ−ダイから押出しする際に最初のロールのフィルム端部のロール表面の汚れ程度を、反射光源のもとで目視観察し、以下に従って実施した。
Ａ： 汚れは見られなかった。
Ｂ： 汚れが微かに見られた。
Ｃ： 汚れがはっきりと認められた。
Ｄ： 汚れが全面に著しく発生した。
Ｔ−ダイから押出しする際に最初のロールのフィルム端部のロール表面の汚れ程度を、反射光源のもとで目視観察し、以下に従って実施した。
Ａ： 汚れは見られなかった。
Ｂ： 汚れが微かに見られた。
Ｃ： 汚れがはっきりと認められた。
Ｄ： 汚れが全面に著しく発生した。
（接着性）
試料フィルム５ｃｍ×５ｃｍを２５℃・相対湿度８０％で３時間調湿した後、フィルムの溶融製膜時のキャスティングドラム面とエアー面を重ね合わせ、防湿袋に封じ込んだ後に、フィルム全体に１０ｋｇの荷重をかけた。さらに、６０℃で３日間経時させ２５℃・相対湿度６０％に戻し２時間後にフィルム同士の接着跡を目視確認し、以下に従って評価した。
Ａ： 接着跡は見られなかった。
Ｂ： 接着跡が微かに見られた。
Ｃ： 接着跡がかなり認められた。
Ｄ： 接着跡が全面に著しく発生した。
試料フィルム５ｃｍ×５ｃｍを２５℃・相対湿度８０％で３時間調湿した後、フィルムの溶融製膜時のキャスティングドラム面とエアー面を重ね合わせ、防湿袋に封じ込んだ後に、フィルム全体に１０ｋｇの荷重をかけた。さらに、６０℃で３日間経時させ２５℃・相対湿度６０％に戻し２時間後にフィルム同士の接着跡を目視確認し、以下に従って評価した。
Ａ： 接着跡は見られなかった。
Ｂ： 接着跡が微かに見られた。
Ｃ： 接着跡がかなり認められた。
Ｄ： 接着跡が全面に著しく発生した。
（傷つき）
試料１００ｍｍ×２００ｍｍおよび７５ｍｍ×１００ｍｍを、２３℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、テンシロン引張試験機（ＲＴＡ−１００，オリエンテック（株））を用いて、大きいフィルムを台の上に固定し、２００ｇのおもりをつけた小さいフィルムを載せた。おもりを水平方向に引っ張り、動かした後にフィルムを目視で観察し、以下に従って評価した。
Ａ： 傷つきは全く認められなかった。
Ｂ： 傷つきがわずかに認められた。
Ｃ： 傷つきがかなり認められた。
Ｄ： 傷つきが著しく認められた。
試料１００ｍｍ×２００ｍｍおよび７５ｍｍ×１００ｍｍを、２３℃・相対湿度６５％で２時間調湿し、テンシロン引張試験機（ＲＴＡ−１００，オリエンテック（株））を用いて、大きいフィルムを台の上に固定し、２００ｇのおもりをつけた小さいフィルムを載せた。おもりを水平方向に引っ張り、動かした後にフィルムを目視で観察し、以下に従って評価した。
Ａ： 傷つきは全く認められなかった。
Ｂ： 傷つきがわずかに認められた。
Ｃ： 傷つきがかなり認められた。
Ｄ： 傷つきが著しく認められた。
（アルカリ加水分解性）
試料１００ｍｍ×１００ｍｍを、自動アルカリケン化処理装置（新東科学（株）製）にて、６０℃，２ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液にて３分間ケン化し、４分間水洗した後、３０℃，０．０１ｍｏｌ／Ｌ希硝酸にて４分間中和し、４分間水洗した。その後、１００℃で３分間乾燥し、さらに自然乾燥を１時間行って、下記の目視基準とケン化処理前後のヘイズ値からアルカリ加水分解性を評価した（２５℃・相対湿度６０％）。
Ａ： 白化は全く認められなかった。
Ｂ： 白化がわずかに認められた。
Ｃ： 白化がかなり認められた。
Ｄ： 白化が著しく認められた。
試料１００ｍｍ×１００ｍｍを、自動アルカリケン化処理装置（新東科学（株）製）にて、６０℃，２ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液にて３分間ケン化し、４分間水洗した後、３０℃，０．０１ｍｏｌ／Ｌ希硝酸にて４分間中和し、４分間水洗した。その後、１００℃で３分間乾燥し、さらに自然乾燥を１時間行って、下記の目視基準とケン化処理前後のヘイズ値からアルカリ加水分解性を評価した（２５℃・相対湿度６０％）。
Ａ： 白化は全く認められなかった。
Ｂ： 白化がわずかに認められた。
Ｃ： 白化がかなり認められた。
Ｄ： 白化が著しく認められた。
（含水率）
試料７ｍｍ×３５ｍｍを水分測定器と試料乾燥装置（ＣＡ−０３、ＶＡ−０５、共に三菱化学（株））を用いてカールフィッシャー法で測定した。水分量（ｇ）を試料質量（ｇ）で除して算出した。
試料７ｍｍ×３５ｍｍを水分測定器と試料乾燥装置（ＣＡ−０３、ＶＡ−０５、共に三菱化学（株））を用いてカールフィッシャー法で測定した。水分量（ｇ）を試料質量（ｇ）で除して算出した。
（残留溶媒量）
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ−１８Ａ、島津製作所（株）製）を用いて、試料７ｍｍ×３５ｍｍのベース残留溶媒量を測定した。
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ−１８Ａ、島津製作所（株）製）を用いて、試料７ｍｍ×３５ｍｍのベース残留溶媒量を測定した。
（熱収縮率）
試料３０ｍｍ×１２０ｍｍを９０℃・相対湿度５％で２４時間、１２０時間経時させ、自動ピンゲージ（新東科学（株）製）にて、両端に６ｍｍφの穴を１００ｍｍ間隔に開けて、間隔の原寸（Ｌ１）を最小目盛り１／１０００ｍｍまで測定した。さらに９０℃・相対湿度５％にて２４時間、１２０時間熱処理してパンチ間隔の寸法（Ｌ２）を測定した。熱収縮率を｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００により求めた。
試料３０ｍｍ×１２０ｍｍを９０℃・相対湿度５％で２４時間、１２０時間経時させ、自動ピンゲージ（新東科学（株）製）にて、両端に６ｍｍφの穴を１００ｍｍ間隔に開けて、間隔の原寸（Ｌ１）を最小目盛り１／１０００ｍｍまで測定した。さらに９０℃・相対湿度５％にて２４時間、１２０時間熱処理してパンチ間隔の寸法（Ｌ２）を測定した。熱収縮率を｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００により求めた。
（弾性率）
東洋ボールドウィン製の万能引っ張り試験機ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰを用いて、２３℃・相対湿度７０％雰囲気中、引っ張り速度１０％／分で０．５％伸びにおける応力を測定し、弾性率を求めた。
東洋ボールドウィン製の万能引っ張り試験機ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰを用いて、２３℃・相対湿度７０％雰囲気中、引っ張り速度１０％／分で０．５％伸びにおける応力を測定し、弾性率を求めた。
（輝点異物の測定）
直交状態（クロスニコル）に二枚の偏光板を配置して透過光を遮断し、二枚の偏光板の間に各試料を置いた。偏光板はガラス製保護板のものを使用した。片側から光を照射し、反対側から光学顕微鏡（５０倍）で１ｃｍ2当たりの直径に応じた輝点数をカウントした。
直交状態（クロスニコル）に二枚の偏光板を配置して透過光を遮断し、二枚の偏光板の間に各試料を置いた。偏光板はガラス製保護板のものを使用した。片側から光を照射し、反対側から光学顕微鏡（５０倍）で１ｃｍ2当たりの直径に応じた輝点数をカウントした。
（ダイスジ）
ダイスジは、流延方向に見られるスジ状のムラを、反射光源のもとで目視観察し、以下に従って評価した。
Ａ： ダイスジは見られなかった。
Ｂ： ダイスジが微かに見られた。
Ｃ： ダイスジがはっきりと認められた。
Ｄ： ダイスジが全面に著しく発生した。
ダイスジは、流延方向に見られるスジ状のムラを、反射光源のもとで目視観察し、以下に従って評価した。
Ａ： ダイスジは見られなかった。
Ｂ： ダイスジが微かに見られた。
Ｃ： ダイスジがはっきりと認められた。
Ｄ： ダイスジが全面に著しく発生した。
（ダンムラ）
ダンムラは、幅方向に見られる段状のムラを、反射光源のもとで目視観察し、以下に従って評価した。
Ａ： ダンムラは見られなかった。
Ｂ： ダンムラが微かに見られた。
Ｃ： ダンムラがはっきりと認められた。
Ｄ： ダンムラが全面に著しく発生した。
ダンムラは、幅方向に見られる段状のムラを、反射光源のもとで目視観察し、以下に従って評価した。
Ａ： ダンムラは見られなかった。
Ｂ： ダンムラが微かに見られた。
Ｃ： ダンムラがはっきりと認められた。
Ｄ： ダンムラが全面に著しく発生した。
（導電性評価）
２５℃・相対湿度６０％の環境下で、各試料（セルロースエステルフィルム積層体）から１ｃｍ×５ｃｍのサンプルを裁断し、長辺エッジ部に銀ペイントを塗布し十分に乾燥した。その後銀ペイント部に電極端子を設置し、その間の抵抗を抵抗計で測定した。
２５℃・相対湿度６０％の環境下で、各試料（セルロースエステルフィルム積層体）から１ｃｍ×５ｃｍのサンプルを裁断し、長辺エッジ部に銀ペイントを塗布し十分に乾燥した。その後銀ペイント部に電極端子を設置し、その間の抵抗を抵抗計で測定した。
（ゴミ付評価）
各試料（セルロースエステルフィルム積層体）から１ｃｍ×５ｃｍのサンプルと２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを作製し、２５℃・相対湿度２５％の環境下にて３日間調湿した。この調湿済みのサンプルの導電性を付与した面に、ナイロン布（５ｃｍ×５ｃｍ）に全体で1ｋｇの分銅を掛け、サンプル表面（１０ｃｍ×５ｃｍ）を１０回擦って静電荷を付与した。得られたサンプルを５秒後に、予め採集したタバコの灰の上に１ｃｍの距離に擦った面を置いて、タバコの灰の付着状態を目視で確認し、以下のＡ〜Ｄの４段階で評価した。Ａ、Ｂ，Ｃ、Ｄの順に帯電防止特性が優れていることを示す。
Ａ： 特にタバコの付着は認められなかった。
Ｂ： かすかにタバコの付着が認められた。
Ｃ： かなりなタバコの付着が認められた。
Ｄ： タバコの付着が著しく認められた。
各試料（セルロースエステルフィルム積層体）から１ｃｍ×５ｃｍのサンプルと２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを作製し、２５℃・相対湿度２５％の環境下にて３日間調湿した。この調湿済みのサンプルの導電性を付与した面に、ナイロン布（５ｃｍ×５ｃｍ）に全体で1ｋｇの分銅を掛け、サンプル表面（１０ｃｍ×５ｃｍ）を１０回擦って静電荷を付与した。得られたサンプルを５秒後に、予め採集したタバコの灰の上に１ｃｍの距離に擦った面を置いて、タバコの灰の付着状態を目視で確認し、以下のＡ〜Ｄの４段階で評価した。Ａ、Ｂ，Ｃ、Ｄの順に帯電防止特性が優れていることを示す。
Ａ： 特にタバコの付着は認められなかった。
Ｂ： かすかにタバコの付着が認められた。
Ｃ： かなりなタバコの付着が認められた。
Ｄ： タバコの付着が著しく認められた。
（フィルム付着評価）
各試料（セルロースエステルフィルム積層体）から２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを作製し、２５℃・相対湿度６０％の環境下または２５℃・相対湿度１０％の環境下で３日間調湿した。同環境条件下で調湿済みのサンプルの両面を接触し、全体に５ｋｇの分銅を掛けてサンプルを一方向に５ｃｍ搬送し、計１０回擦って静電荷を付与した。得られたサンプルを縦方向に設置し、一方のフィルムに対して、他方のフィルムが落下する状態を目視で確認し、以下のＡ〜Ｄの４段階で評価した。Ａ、Ｂ，Ｃ、Ｄの順に帯電防止特性が優れていることを示す。
Ａ： 他方のフィルムは瞬時に落下した。
Ｂ： 他方のフィルムは短時間で落下した。
Ｃ： 他方のフィルムが少しずれたが付着した状態であった。
Ｄ： 他方のフィルムがしっかりと付着した状態であった。
各試料（セルロースエステルフィルム積層体）から２０ｃｍ×２０ｃｍのサンプルを作製し、２５℃・相対湿度６０％の環境下または２５℃・相対湿度１０％の環境下で３日間調湿した。同環境条件下で調湿済みのサンプルの両面を接触し、全体に５ｋｇの分銅を掛けてサンプルを一方向に５ｃｍ搬送し、計１０回擦って静電荷を付与した。得られたサンプルを縦方向に設置し、一方のフィルムに対して、他方のフィルムが落下する状態を目視で確認し、以下のＡ〜Ｄの４段階で評価した。Ａ、Ｂ，Ｃ、Ｄの順に帯電防止特性が優れていることを示す。
Ａ： 他方のフィルムは瞬時に落下した。
Ｂ： 他方のフィルムは短時間で落下した。
Ｃ： 他方のフィルムが少しずれたが付着した状態であった。
Ｄ： 他方のフィルムがしっかりと付着した状態であった。
以下に実施例と比較例とを挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
［実施例１］
（１−１）セルロースエステルフィルムの製膜
（１）セルロースエステルペレットの調製
セルロースエステルとして、セルロースエステルＡ（アセチル基の置換度１．５０、プロピオニル基の置換度１．４０、トータル置換度２．９０、粘度平均重合度１８０、含水率０．１質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度１４０ｍＰａ・ｓ、平均粒子サイズ１．４ｍｍであって標準偏差０．４ｍｍである粉体）を用いた。なお、セルロースエステルＡは、残存酢酸量が０．０５質量％、残留プロピオン酸が０.０３質量％であり、Ｃａ含有量が５１ｐｐｍ、Ｍｇ含有量が１５ｐｐｍ、Ｆｅ含有量が０．４５ｐｐｍであり、さらに硫酸基としてのイオウ量を０．１６ｐｐｍ含むものであった。また６位アセチル基の置換度は０．４４、６位プロピオニル基の置換度は０．５３であった。また、質量平均分子量／数平均分子量比は３．０であった。得られたセルロースエステルＡを、メチレンクロライド／メタノール＝９０／１０（質量比）を用いてガラス板上に溶液製膜して、８０μｍの厚さのフィルムを得た。このセルロースエステルＡのみからなるフィルムのイエローインデックスは０．８７であり、ヘイズは０．１、透明度は９４．２％であり、Ｔｇ（ガラス転移温度；ＤＳＣにより測定）は１２５℃であった。このセルロースエステルＡは、綿花リンターから採取したセルロースを原料として合成した。
（１−１）セルロースエステルフィルムの製膜
（１）セルロースエステルペレットの調製
セルロースエステルとして、セルロースエステルＡ（アセチル基の置換度１．５０、プロピオニル基の置換度１．４０、トータル置換度２．９０、粘度平均重合度１８０、含水率０．１質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度１４０ｍＰａ・ｓ、平均粒子サイズ１．４ｍｍであって標準偏差０．４ｍｍである粉体）を用いた。なお、セルロースエステルＡは、残存酢酸量が０．０５質量％、残留プロピオン酸が０.０３質量％であり、Ｃａ含有量が５１ｐｐｍ、Ｍｇ含有量が１５ｐｐｍ、Ｆｅ含有量が０．４５ｐｐｍであり、さらに硫酸基としてのイオウ量を０．１６ｐｐｍ含むものであった。また６位アセチル基の置換度は０．４４、６位プロピオニル基の置換度は０．５３であった。また、質量平均分子量／数平均分子量比は３．０であった。得られたセルロースエステルＡを、メチレンクロライド／メタノール＝９０／１０（質量比）を用いてガラス板上に溶液製膜して、８０μｍの厚さのフィルムを得た。このセルロースエステルＡのみからなるフィルムのイエローインデックスは０．８７であり、ヘイズは０．１、透明度は９４．２％であり、Ｔｇ（ガラス転移温度；ＤＳＣにより測定）は１２５℃であった。このセルロースエステルＡは、綿花リンターから採取したセルロースを原料として合成した。
このセルロースエステルＡを１０５℃、５時間乾燥し、含水率を０．０７質量％にした後に、一次平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ微粒子を０．０２質量％、可塑剤ビフェニルジフェニルフォスフェートを２質量％、安定剤として、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトを０．１質量％、２，２’−メチレ ンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−［（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］〕を０．１質量％、およびビス[（１，２，２，６，６、−ペンタメチル−４−ピペリジニル）２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチル マロネートを０．１質量％、離型剤としてトリデカフルオロエチルメタクリレート／ポリ（平均重合度５）オキシエチレンメタクリレート／ブチルアクリレート＝３０／２０／５０（モル比、分子量９０００）を０．１質量％添加した。
これらを混合して２軸混練押し出し機のホッパーに投入し、さらに１５０〜２００℃でスクリュー回転数３００ｒｐｍ、滞留時間４０秒で混練して融解した。さらに、５０℃の水浴中で直径３ｍｍのストランド状に２００ｋｇ／時間でダイから押し出し、１分間浸漬した後（ストランド固化）、１０℃の水中を３０秒間通過させて温度を下げ、長さ５ｍｍに裁断してペレットを得た。得られたセルロースエステルＡからなるペレットを、１０５℃で１２０分間乾燥し、しかる後にアルミニウムを有するラミネートフィルムからなる防湿袋に袋詰めして保管した。
（２）ろ過
前記セルロースエステルを直径３ｍｍ、長さ５ｍｍの円柱状のペレットに成形したものを、１１０℃の真空乾燥機で３時間乾燥した。これをホッパーに投入し２１５℃で溶融した後、口径５μｍの焼結金属フィルターを用いて、１０ＭＰａで速度０．１ｍ／分にて加圧ろ過した。得られたろ過物は、透明かつ均質な組成であることを確認した。
前記セルロースエステルを直径３ｍｍ、長さ５ｍｍの円柱状のペレットに成形したものを、１１０℃の真空乾燥機で３時間乾燥した。これをホッパーに投入し２１５℃で溶融した後、口径５μｍの焼結金属フィルターを用いて、１０ＭＰａで速度０．１ｍ／分にて加圧ろ過した。得られたろ過物は、透明かつ均質な組成であることを確認した。
（３）溶融製膜
つぎに１０５℃になるように調整したホッパーに投入し、上流側溶融温度１９５℃、中間溶融温度２１０℃、下流側溶融温度２２５℃、圧縮比１４、Ｔ−ダイ温度が１１８℃、Ｔ−ダイおよびキャスティングドラム間距離８ｃｍ、固化速度３０℃／秒、キャスティングドラム温度は第一ロール（上流）１１５℃で、第二ロール（上流）１１４℃で、かつ第三ロール（上流）１１３℃であり、冷却速度は−１５℃／秒であった。そして１０分間かけてメルトを溶融押出しした。この際、各水準静電印加法（１０ｋＶのワイヤーをメルトのキャスティングドラムへの着地点から１０ｃｍのところに設置）を用いた。固化したメルトを剥ぎ取り、ニップロールを介して、巻き取り張力６ｋｇ／ｃｍ2で巻き取った。なお、巻き取り直前に両端（全幅の各３％）をトリミングした後、両端に幅１０ｍｍ、高さ５０μｍの厚みだし加工（ナーリング）をつけた後、巻き取った。各水準とも、幅は１．５ｍで３０ｍ／分で５００ｍ巻き取った。フィルムの膜厚は、８０μｍとして作製した。このようにして得られたセルロースエステルフィルム（試料１−Ａ）の特性は優れたものであり、ダイスジ、微粒子粉落ち、フィルム同士の接着性、面状、光耐候性なども問題ないものであった。
つぎに１０５℃になるように調整したホッパーに投入し、上流側溶融温度１９５℃、中間溶融温度２１０℃、下流側溶融温度２２５℃、圧縮比１４、Ｔ−ダイ温度が１１８℃、Ｔ−ダイおよびキャスティングドラム間距離８ｃｍ、固化速度３０℃／秒、キャスティングドラム温度は第一ロール（上流）１１５℃で、第二ロール（上流）１１４℃で、かつ第三ロール（上流）１１３℃であり、冷却速度は−１５℃／秒であった。そして１０分間かけてメルトを溶融押出しした。この際、各水準静電印加法（１０ｋＶのワイヤーをメルトのキャスティングドラムへの着地点から１０ｃｍのところに設置）を用いた。固化したメルトを剥ぎ取り、ニップロールを介して、巻き取り張力６ｋｇ／ｃｍ2で巻き取った。なお、巻き取り直前に両端（全幅の各３％）をトリミングした後、両端に幅１０ｍｍ、高さ５０μｍの厚みだし加工（ナーリング）をつけた後、巻き取った。各水準とも、幅は１．５ｍで３０ｍ／分で５００ｍ巻き取った。フィルムの膜厚は、８０μｍとして作製した。このようにして得られたセルロースエステルフィルム（試料１−Ａ）の特性は優れたものであり、ダイスジ、微粒子粉落ち、フィルム同士の接着性、面状、光耐候性なども問題ないものであった。
（１−２）紫外線吸収層の作製
下記の方法により、セルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面上に、下記の３種類の塗布液をそれぞれ塗布することにより紫外線吸収層を作製した。
下記の方法により、セルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面上に、下記の３種類の塗布液をそれぞれ塗布することにより紫外線吸収層を作製した。
（紫外線吸収層−１Ａ）
メチルメタクリレート５０質量％と、紫外線吸収性モノマーとして下記化学式で示される２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシ）エチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学社製、商品名：ＲＵＶＡ−９３）５０質量％とを共重合させてなる数平均分子量２５万のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ａ）を酢酸エチルに溶解させ、３０質量％の高分子量紫外線吸収剤溶液を塗布液として調製した。この塗布液をセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に＃５のワイヤーバーを用いて塗布した。フィルムに張力をかけた状態でこれを８０℃で１０分間乾燥させてセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを作製した。この時の紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ａ）の塗布量は約２.５g／ｍ2であった。
メチルメタクリレート５０質量％と、紫外線吸収性モノマーとして下記化学式で示される２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシ）エチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学社製、商品名：ＲＵＶＡ−９３）５０質量％とを共重合させてなる数平均分子量２５万のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ａ）を酢酸エチルに溶解させ、３０質量％の高分子量紫外線吸収剤溶液を塗布液として調製した。この塗布液をセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に＃５のワイヤーバーを用いて塗布した。フィルムに張力をかけた状態でこれを８０℃で１０分間乾燥させてセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを作製した。この時の紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ａ）の塗布量は約２.５g／ｍ2であった。
（紫外線吸収層−１Ｂ）
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として下記化学式で示される２，２’−メチレンビス〔４−（２，２−ジエチルブチル）−６−（２−ベンゾトリアゾール）フェノール〕〕（旭電化社製、商品名：ＬＡ３１、分子量６５９）（ＵＶ-１Ｂ）１０質量％と、バインダーとしてノルボルネン系樹脂（ジェイエスアール社製、商品名：ＡＲＴＯＮ−Ｇ６８１０）３０質量％とをクロロホルムに溶解させ、塗布液を調製した。この塗布液をセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に＃４のワイヤーバーを用いて塗布した。フィルムに張力をかけた状態でこれをオーブンで８０℃で１０分間乾燥させてセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ｂを作製した。この時の紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ｂ）の塗布量は約２.２g／ｍ2であった。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として下記化学式で示される２，２’−メチレンビス〔４−（２，２−ジエチルブチル）−６−（２−ベンゾトリアゾール）フェノール〕〕（旭電化社製、商品名：ＬＡ３１、分子量６５９）（ＵＶ-１Ｂ）１０質量％と、バインダーとしてノルボルネン系樹脂（ジェイエスアール社製、商品名：ＡＲＴＯＮ−Ｇ６８１０）３０質量％とをクロロホルムに溶解させ、塗布液を調製した。この塗布液をセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に＃４のワイヤーバーを用いて塗布した。フィルムに張力をかけた状態でこれをオーブンで８０℃で１０分間乾燥させてセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ｂを作製した。この時の紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ｂ）の塗布量は約２.２g／ｍ2であった。
（紫外線吸収層−１Ｃ）
２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシ）エチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学社製、商品名：ＲＵＶＡ−９３、化３）（ＵＶ-１Ｃ）１０質量％とトリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、商品名：ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ）９０質量％とを共重合させ、架橋共重合体を含む反応液を調製した。この液を塗布液としてセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に＃５のワイヤーバーを用いて塗布した。フィルムに張力をかけた状態でこれに加速電圧１００ｋＶ、吸収線量５０ｋＧｙの条件で電子線を照射し、フィルムを固化させて、セルロースエステルフィルム積層体試料−１Ｃを作製した。この時の紫外線吸収剤モノマー（ＵＶ-１Ｃ）の塗布量は、約１．２g／ｍ2であった。
２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシ）エチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学社製、商品名：ＲＵＶＡ−９３、化３）（ＵＶ-１Ｃ）１０質量％とトリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、商品名：ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ）９０質量％とを共重合させ、架橋共重合体を含む反応液を調製した。この液を塗布液としてセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に＃５のワイヤーバーを用いて塗布した。フィルムに張力をかけた状態でこれに加速電圧１００ｋＶ、吸収線量５０ｋＧｙの条件で電子線を照射し、フィルムを固化させて、セルロースエステルフィルム積層体試料−１Ｃを作製した。この時の紫外線吸収剤モノマー（ＵＶ-１Ｃ）の塗布量は、約１．２g／ｍ2であった。
（１−３）偏光板の作製
前述したセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃを、まず以下に従ってケン化処理した。すなわち、ＫＯＨを１．５ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解した後に、６０℃に調温したものをケン化液として用い、１分間ケン化した。この後、水洗２分間、０．１ｍｏｌ／Ｌ硫酸水で２０秒中和し、さらに水で２分水洗して洗浄した。その後、１１０℃の乾燥風を風速１５ｍ／秒で送り、５分間で乾燥した。つぎに、このケン化済みのフィルムの紫外線吸収層とは反対のフィルム面側を、ポリビニールアルコール５％溶液を塗布して（厚さ２０μｍ）、偏光膜Ｘの両面に貼り合わせて偏光板を作製した。偏光膜Ｘの延伸方向とセルロースエステルの流延方向が一意するように貼り合せた。使用したセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃに対応した偏光板を、それぞれ偏光板−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃとする。
前述したセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃを、まず以下に従ってケン化処理した。すなわち、ＫＯＨを１．５ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解した後に、６０℃に調温したものをケン化液として用い、１分間ケン化した。この後、水洗２分間、０．１ｍｏｌ／Ｌ硫酸水で２０秒中和し、さらに水で２分水洗して洗浄した。その後、１１０℃の乾燥風を風速１５ｍ／秒で送り、５分間で乾燥した。つぎに、このケン化済みのフィルムの紫外線吸収層とは反対のフィルム面側を、ポリビニールアルコール５％溶液を塗布して（厚さ２０μｍ）、偏光膜Ｘの両面に貼り合わせて偏光板を作製した。偏光膜Ｘの延伸方向とセルロースエステルの流延方向が一意するように貼り合せた。使用したセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃに対応した偏光板を、それぞれ偏光板−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃとする。
ここで、別途コントロール偏光板を以下に従って作製した。すなわち、実施例１の（１−２）の紫外線吸収層を付与する工程を省き、セルロースエステルフィルムのみを（１−３）にしたがってケン化処理し、コントロール試料である偏光板−１Ｎ（紫外線吸収層を有しない比較試料）を作製した。
なお前述の偏光膜Ｘの作成は、特開平２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光膜Ｘを調製した。
なお前述の偏光膜Ｘの作成は、特開平２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光膜Ｘを調製した。
（１−４）評価
（１）紫外線透過率
試料フィルムを、２５℃・相対湿度６０％下に４時間放置し、自記分光光度計を用いて、３６０ｎｍにおける紫外線透過率を測定した。
（２）偏光度ムラ
得られた偏光板同士を直交させた試料を１０サンプル作製し、その偏光度を２５℃・相対湿度６０％の環境下で測定してバラツキを評価した。偏光度ムラが小さいほど偏光板の均一性がよいことを示す。
（３）光耐候性の評価
上記で得た偏光板−１Ｎ、−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃを２対用意し、偏光膜同士が直交するように配置した後（試料Ｎｏ．１−１〜１−４とする）、４０℃下でキセノンランプにて両面から照射（５万ルクス、２０日）した。そして、２５℃・相対湿度６０％に戻して２時間後に、直交した偏光板の偏光度の低下量（％）を、キセノン照射前からの差異で評価した。
（１）紫外線透過率
試料フィルムを、２５℃・相対湿度６０％下に４時間放置し、自記分光光度計を用いて、３６０ｎｍにおける紫外線透過率を測定した。
（２）偏光度ムラ
得られた偏光板同士を直交させた試料を１０サンプル作製し、その偏光度を２５℃・相対湿度６０％の環境下で測定してバラツキを評価した。偏光度ムラが小さいほど偏光板の均一性がよいことを示す。
（３）光耐候性の評価
上記で得た偏光板−１Ｎ、−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃを２対用意し、偏光膜同士が直交するように配置した後（試料Ｎｏ．１−１〜１−４とする）、４０℃下でキセノンランプにて両面から照射（５万ルクス、２０日）した。そして、２５℃・相対湿度６０％に戻して２時間後に、直交した偏光板の偏光度の低下量（％）を、キセノン照射前からの差異で評価した。
（１−５）評価結果
本発明の紫外線吸収層を含有していないコントロール試料１−１は偏光度の低下が０．３６％であるのに対して、本発明のセルロースエステルフィルム積層体（偏光板−１Ａ）の試料１−２は偏光度の低下が０．０２、偏光板−１Ｂからなる本発明の試料１−３は偏光度の低下が０．０３、偏光板−１Ｃからなる本発明の試料１−３は偏光度の低下が０．０２であり、性能が大幅に優れていることを確認した。なお、本発明の偏光板−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃは、セルロースエステルフィルム積層体の基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａの面状に優れたものであり、溶融時のダイスジ、ダイムラ、異物などのない優れた偏光板であった。
本発明の紫外線吸収層を含有していないコントロール試料１−１は偏光度の低下が０．３６％であるのに対して、本発明のセルロースエステルフィルム積層体（偏光板−１Ａ）の試料１−２は偏光度の低下が０．０２、偏光板−１Ｂからなる本発明の試料１−３は偏光度の低下が０．０３、偏光板−１Ｃからなる本発明の試料１−３は偏光度の低下が０．０２であり、性能が大幅に優れていることを確認した。なお、本発明の偏光板−１Ａ、−１Ｂ、−１Ｃは、セルロースエステルフィルム積層体の基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａの面状に優れたものであり、溶融時のダイスジ、ダイムラ、異物などのない優れた偏光板であった。
ここで、本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルム１−１は、以下の特性を示すものであり優れた基板であることを確認した。ダイスジはＡ、ダンムラはＡで良好であり、Ｒｅムラは０．２ｎｍ、Ｒｔｈムラは１．５ｎｍ、厚みムラは２．１μｍであり優れており、さらにロール汚れもなく（評価Ａ）、本発明の溶融セルロースエステルフィルムは優れたものであった。また、Ｒｅ湿度依存性は１．４ｎｍ、およびＲｔｈ湿度依存性も５．８ｎｍと小さいものであることを確認した。また、キシミ値は０．５５であり、透湿係数は５９０ｇ／ｍ２・日で優れたものであった。
また、本発明のセルロースエステルフィルム積層体の基板であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａは、傾斜幅は１９．１ｎｍ、限界波長は３８９．４ｎｍ、吸収端は３７６．５ｎｍ、３８０ｎｍの吸収は１．４％であり、軸ズレ（分子配向軸）は０．１５°、弾性率は長手方向が２．９６ＧＰａで幅方向が２．８３ＧＰａ、抗張力は長手方向が１１５ＭＰａで幅方向が１０７ＭＰａ、伸長率は長手方向が６１％で幅方向が６０％であり、アルカリ加水分解性はＡであり、カール値は相対湿度２５％で−０．１でウェットでは１．２であった。また、含水率は１．８質量％であり、熱収縮率は長手方向が−０．０５％であり幅方向が−０．０７％であった。異物はリントが４個／ｍ未満であった。また、輝点は、０．０２ｍｍ以下が７個／３ｍ未満、０．０２〜０．０５ｍｍが３個／３ｍ未満、０．０５ｍｍ以上はなかった。これらは、光学用途に対しては優れた特性を有するものであった。また、塗布後の接着も見られず（○）、透湿度も良好（○）であった。その他の本発明の試料も試料１−４とほぼ同等の特性値を示すものであった。
また、残留溶媒は検出されず、フィルム中にゲル化物も認められなかった（以下の本発明の実施例も同じ）。
また、残留溶媒は検出されず、フィルム中にゲル化物も認められなかった（以下の本発明の実施例も同じ）。
［実施例２］
実施例１の偏光板において、紫外線吸収剤の含量を変える以外は実施例１と全く同様にして試料２−１〜２−３を得た。本発明の試料である試料２−１は紫外線吸収剤の量を増やしたことにより、低い紫外線透過率であり光耐候性も優れたものであった。なお、紫外線吸収剤増量による紫外線吸収層の面状悪化などは認められなかった。一方、紫外線吸収剤が不十分なために、透過率が高い比較試料２−２および２−３は光耐候性が著しく悪いものであった。
実施例１の偏光板において、紫外線吸収剤の含量を変える以外は実施例１と全く同様にして試料２−１〜２−３を得た。本発明の試料である試料２−１は紫外線吸収剤の量を増やしたことにより、低い紫外線透過率であり光耐候性も優れたものであった。なお、紫外線吸収剤増量による紫外線吸収層の面状悪化などは認められなかった。一方、紫外線吸収剤が不十分なために、透過率が高い比較試料２−２および２−３は光耐候性が著しく悪いものであった。
［比較例３］
実施例１の試料１−２において、（３）溶融製膜の下流側溶融温度２２５℃を本発明の領域外である２４５℃（特許文献２（特開２０００−３５２６２０号公報）の実施例に挙げられている溶融温度である）に変更する以外は、試料１−２と全く同様にして試料３−１（比較）を作製した。同様にして溶融製膜の下流側溶融温度２２５℃を本発明の領域外である１７５℃に更する以外は、試料１−２と全く同様にして試料３−２（比較）を作製した。得られた比較試料３−１および３−２は、偏光度ムラが大きく問題となるレベルであった。これはセルロースエステルフィルム積層体の基体であるセルロースエステルフィルムが、溶融製膜時に下流溶融温度が本発明外であるために、ダイスジ、ダンムラを発生して面状が悪化したことが原因と推定される。以上から、本発明の紫外線吸収剤と微粒子を適切に含有させ適切な溶融製膜温度を実施することで、優れた光学用フィルムを作製することができた。
実施例１の試料１−２において、（３）溶融製膜の下流側溶融温度２２５℃を本発明の領域外である２４５℃（特許文献２（特開２０００−３５２６２０号公報）の実施例に挙げられている溶融温度である）に変更する以外は、試料１−２と全く同様にして試料３−１（比較）を作製した。同様にして溶融製膜の下流側溶融温度２２５℃を本発明の領域外である１７５℃に更する以外は、試料１−２と全く同様にして試料３−２（比較）を作製した。得られた比較試料３−１および３−２は、偏光度ムラが大きく問題となるレベルであった。これはセルロースエステルフィルム積層体の基体であるセルロースエステルフィルムが、溶融製膜時に下流溶融温度が本発明外であるために、ダイスジ、ダンムラを発生して面状が悪化したことが原因と推定される。以上から、本発明の紫外線吸収剤と微粒子を適切に含有させ適切な溶融製膜温度を実施することで、優れた光学用フィルムを作製することができた。
［実施例４］
実施例１の試料１−２において、（１）セルロースエステルペレットの調製時に予めＵＶ−１Ａを添加し、（１−２）紫外線吸収層の作製を実施せずに作製する以外は、実施例１の試料１−２と全く同様にして、セルロースエステルフィルムに紫外線吸収剤（ＵＶ−１）を含有する比較試料４−１を作製した。得られた試料４−１は透過率が高くなり、光耐候性が悪化することが確認された。したがって、本発明の紫外線吸収層を有する偏光板が優れていることが確認された。
実施例１の試料１−２において、（１）セルロースエステルペレットの調製時に予めＵＶ−１Ａを添加し、（１−２）紫外線吸収層の作製を実施せずに作製する以外は、実施例１の試料１−２と全く同様にして、セルロースエステルフィルムに紫外線吸収剤（ＵＶ−１）を含有する比較試料４−１を作製した。得られた試料４−１は透過率が高くなり、光耐候性が悪化することが確認された。したがって、本発明の紫外線吸収層を有する偏光板が優れていることが確認された。
［実施例５］
実施例１の試料１−２において、セルロースエステルフィルム積層体用に基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に下記の導電性層を付与し、その上に本発明の紫外線吸収層を付与する以外は、実施例１の試料１−２と全く同様にして、セルロースエステルフィルムに紫外線吸収剤（ＵＶ−１）を含有しかつ導電性層を有する本発明の試料５−１を作製した。本発明の試料５−１は、波長３６０ｎｍでの透過率は小さく偏光度ムラや光耐候性も良好であった。さらに抵抗値は、０．９×１０9Ω（２５℃・相対湿度６０％）と小さく、ゴミ付きはＡであり、フィルム付着もＡであり、優れた帯電特性を有するものであった。
実施例１の試料１−２において、セルロースエステルフィルム積層体用に基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に下記の導電性層を付与し、その上に本発明の紫外線吸収層を付与する以外は、実施例１の試料１−２と全く同様にして、セルロースエステルフィルムに紫外線吸収剤（ＵＶ−１）を含有しかつ導電性層を有する本発明の試料５−１を作製した。本発明の試料５−１は、波長３６０ｎｍでの透過率は小さく偏光度ムラや光耐候性も良好であった。さらに抵抗値は、０．９×１０9Ω（２５℃・相対湿度６０％）と小さく、ゴミ付きはＡであり、フィルム付着もＡであり、優れた帯電特性を有するものであった。
（導電性層の形成）
前述した本発明のセルロースエステルフィルム積層体用に基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に、下記の酸化スズ−酸化アンチモン複合物からなる導電性層を作製した。導電性材料の添加量を変えることで、導電性の異なる各種試料を作製した。
前述した本発明のセルロースエステルフィルム積層体用に基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａの片面に、下記の酸化スズ−酸化アンチモン複合物からなる導電性層を作製した。導電性材料の添加量を変えることで、導電性の異なる各種試料を作製した。
・平均一次粒子サイズ１５ｎｍの球状酸化スズ−酸化アンチモン複合物
（酸化アンチモン含有量１０ｍｏｌ％、比抵抗５Ω・ｃｍ、球形微粒
子粉末のアセトン分散物（２次凝集粒子サイズ約８０ｎｍ））
０．０２ｇ／ｍ2
・アセチルセルロース（酢化度２．６０、重合度３０５） ０．０５ｇ／ｍ2
・ポリ（重合度１０）オキシエチレン−ステアリルエーテル ０．００１ｇ／ｍ2
（酸化アンチモン含有量１０ｍｏｌ％、比抵抗５Ω・ｃｍ、球形微粒
子粉末のアセトン分散物（２次凝集粒子サイズ約８０ｎｍ））
０．０２ｇ／ｍ2
・アセチルセルロース（酢化度２．６０、重合度３０５） ０．０５ｇ／ｍ2
・ポリ（重合度１０）オキシエチレン−ステアリルエーテル ０．００１ｇ／ｍ2
該導電性溶液は、アセトン中でトリアセチルセルロースが５質量％になるように作製した。所望の塗布量になるように適切なバーコーターで塗布して、上記の酸化スズ−酸化アンチモン複合物塗布量になるように実施した。塗布後、２５℃で密閉・無風状態で１分放置し、４０℃の乾燥風を５分間送風し、さらに９０℃の乾燥風にて３分乾燥した。
得られたセルロースエステルフィルム積層体の帯電特性を調べたところ、良好であった。
［実施例６］
実施例１の本発明の試料１−４におけるセルロースエステルＡをセルロースエステルＢ（アセチル基の置換度１．１０、プロピオニル基の置換度１．８０、トータル置換度２．９０、粘度平均重合度１５０、含水率０．１質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度５２ｍＰａ・ｓ、平均粒子サイズ１．５ｍｍであって標準偏差０．５ｍｍである粉体）に変更した以外は、実施例１の試料１−４と全く同様にして本発明の試料６−１を作製した。さらに、セルロースエステルＡをセルロースエステルＣ（アセチル基の置換度１．００、プロピオニル基の置換度１．８５、トータル置換度２．８５、粘度平均重合度１６０、含水率０．０５質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度１２５ｍＰａ・ｓ、平均粒子サイズ１．０ｍｍであって標準偏差０．２５ｍｍである粉体）に変更した以外は、実施例１の試料１−４と全く同様にして本発明の試料６−２を作製した。結果を表１に示す。試料６−１は波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れ、導電性は試料６−１では０．８×１０9Ω（２５℃・相対湿度６０％）であり、ゴミつきおよびフィルム付着性に優れるものであった。また、試料６−２も波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れ、導電性は試料６−１では１．１×１０9Ω（２５℃・相対湿度６０％）であり、ゴミつきおよびフィルム付着性に優れるものであった。特に低湿度環境下でも、共にフィルム付着は優れたものであることを確認した。
実施例１の本発明の試料１−４におけるセルロースエステルＡをセルロースエステルＢ（アセチル基の置換度１．１０、プロピオニル基の置換度１．８０、トータル置換度２．９０、粘度平均重合度１５０、含水率０．１質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度５２ｍＰａ・ｓ、平均粒子サイズ１．５ｍｍであって標準偏差０．５ｍｍである粉体）に変更した以外は、実施例１の試料１−４と全く同様にして本発明の試料６−１を作製した。さらに、セルロースエステルＡをセルロースエステルＣ（アセチル基の置換度１．００、プロピオニル基の置換度１．８５、トータル置換度２．８５、粘度平均重合度１６０、含水率０．０５質量％、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度１２５ｍＰａ・ｓ、平均粒子サイズ１．０ｍｍであって標準偏差０．２５ｍｍである粉体）に変更した以外は、実施例１の試料１−４と全く同様にして本発明の試料６−２を作製した。結果を表１に示す。試料６−１は波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れ、導電性は試料６−１では０．８×１０9Ω（２５℃・相対湿度６０％）であり、ゴミつきおよびフィルム付着性に優れるものであった。また、試料６−２も波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れ、導電性は試料６−１では１．１×１０9Ω（２５℃・相対湿度６０％）であり、ゴミつきおよびフィルム付着性に優れるものであった。特に低湿度環境下でも、共にフィルム付着は優れたものであることを確認した。
［実施例７］
実施例１において本発明の試料１−２における偏光板−１Ａの紫外線吸収層を付与した面に、ＰＶＡ／グルタルアルデヒド（５質量％／０．２質量％））水溶液を１０ｍｌ／ｍ2塗布し、さらに市販の偏光膜（HLC2−5618、サンリッツ社製）を貼り付けて、７０℃／１時間処理し、さらに３０℃で６日放置し、得られたセルロースエステルフィルム積層フィルムの偏光板（試料７−１）をセルロースエステルフィルム側にカッターナイフで４５°の角度で深さ２００μｍの碁盤目状の切り傷を１１本ずつ直角に付与した。この傷跡部にニチバン製セロテープＮｏ.４０５（セロテープ：登録商標）および日東テープ（ＰＥＴテープ）を全面に強く付着し３０分放置して、その端部を直角に勢いよく剥離した。その結果、該偏光膜はいずれのテープに対しても剥離は全く見られず、接着性に優れているものであった。
実施例１において本発明の試料１−２における偏光板−１Ａの紫外線吸収層を付与した面に、ＰＶＡ／グルタルアルデヒド（５質量％／０．２質量％））水溶液を１０ｍｌ／ｍ2塗布し、さらに市販の偏光膜（HLC2−5618、サンリッツ社製）を貼り付けて、７０℃／１時間処理し、さらに３０℃で６日放置し、得られたセルロースエステルフィルム積層フィルムの偏光板（試料７−１）をセルロースエステルフィルム側にカッターナイフで４５°の角度で深さ２００μｍの碁盤目状の切り傷を１１本ずつ直角に付与した。この傷跡部にニチバン製セロテープＮｏ.４０５（セロテープ：登録商標）および日東テープ（ＰＥＴテープ）を全面に強く付着し３０分放置して、その端部を直角に勢いよく剥離した。その結果、該偏光膜はいずれのテープに対しても剥離は全く見られず、接着性に優れているものであった。
［実施例８］
実施例１で得られた本発明の試料１−２の基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａをさらに１３５℃にて、縦方向（ＭＤ方向）の延伸倍率１０９％、横方向（ＴＤ方向）の延伸倍率１３５％で延伸する以外は、本発明の試料１−２と全く同様にして、偏光板（偏光板−８Ａ）を作製し、さらに本発明の試料８−１（延伸フィルム）を得た。延伸速度は１ｍ／分で実施した。得られた延伸試料８−１の特性を評価した結果を表１に記載した。試料８−１は、延伸によるダイスジやダンムラも見られず（評価Ａ）、波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れたセルロースエステルフィルム積層体であった。なお、Ｒｅは６１ｎｍであり、Ｒｔｈは２２０ｎｍであった。
実施例１で得られた本発明の試料１−２の基体であるセルロースエステルフィルム試料１−Ａをさらに１３５℃にて、縦方向（ＭＤ方向）の延伸倍率１０９％、横方向（ＴＤ方向）の延伸倍率１３５％で延伸する以外は、本発明の試料１−２と全く同様にして、偏光板（偏光板−８Ａ）を作製し、さらに本発明の試料８−１（延伸フィルム）を得た。延伸速度は１ｍ／分で実施した。得られた延伸試料８−１の特性を評価した結果を表１に記載した。試料８−１は、延伸によるダイスジやダンムラも見られず（評価Ａ）、波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れたセルロースエステルフィルム積層体であった。なお、Ｒｅは６１ｎｍであり、Ｒｔｈは２２０ｎｍであった。
［実施例９］
本発明の試料１−２の製造工程における紫外線吸収層の作製［実施例１（１−２））の際に用いた（紫外線吸収層−１Ａ）において、紫外線吸収性モノマーとして用いた２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシ）エチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学社製、商品名：ＲＵＶＡ−９３）５０質量％を共重合させてなる数平均分子量２５万のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ａ）を、ＵＶ剤ａ｛２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン｝を４質量％、ＵＶ剤ｂ｛２（２’−ヒドロキシ−３’，５‘−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール｝を４質量％、およびＵＶ剤ｃ｛２（２’−ヒドロキシ−３’，５‘−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール｝を４質量％に変更する以外は、試料１−２と全く同様にして偏光板（偏光９Ａ）を作製し、さらに本発明の試料９−１を作製した。得られた試料を評価したところ、波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れたセルロースエステルフィルム積層体であった。
本発明の試料１−２の製造工程における紫外線吸収層の作製［実施例１（１−２））の際に用いた（紫外線吸収層−１Ａ）において、紫外線吸収性モノマーとして用いた２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタクリロイルオキシ）エチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学社製、商品名：ＲＵＶＡ−９３）５０質量％を共重合させてなる数平均分子量２５万のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶ-１Ａ）を、ＵＶ剤ａ｛２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン｝を４質量％、ＵＶ剤ｂ｛２（２’−ヒドロキシ−３’，５‘−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール｝を４質量％、およびＵＶ剤ｃ｛２（２’−ヒドロキシ−３’，５‘−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール｝を４質量％に変更する以外は、試料１−２と全く同様にして偏光板（偏光９Ａ）を作製し、さらに本発明の試料９−１を作製した。得られた試料を評価したところ、波長３６０ｎｍでの光線透過率、偏光度ムラ、光耐候性に優れたセルロースエステルフィルム積層体であった。
［実施例１０］
次に、セルロースエステルフィルム積層体を偏光板等に応用した実施例を記載する。
（１０−１）偏光板の作製
（１）セルロースエステルフィルムのケン化
別途溶液流延方法により作製したＮ，Ｎ’，Ｎ”−トリ−ｍ−トルイル−１，３，５ートリアジン−２，４，６−トリアミンを対セルロースエステルに対して４質量％添加し、幅方向に残留溶媒の存在する乾燥中に１．３２倍延伸したセルローストリアセテート（Ｒｅは６０ｎｍ、Ｒｔｈは２００ｎｍ、膜厚８０μｍ））を以下の方法でケン化した。すなわち、ＫＯＨを１．５ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解した後に、６０℃に調温したものをケン化液として用いた。そして、６０℃のセルロースエステルフィルム上に１０ｇ／ｍ2塗布し、１分間ケン化した。この後、５０℃の温水をスプレーにより、１０リットル／ｍ2・分で１分間吹きかけ洗浄した。その後、１１０℃の乾燥風を風速１５ｍ／秒で送り、５分間で乾燥し、ケン化済みのセルローストリアセテートフィルムＣＴＡ−Ｋを得た。これらのケン化は、ロール状のフィルムを速度４５ｍ／分で実施した。
次に、セルロースエステルフィルム積層体を偏光板等に応用した実施例を記載する。
（１０−１）偏光板の作製
（１）セルロースエステルフィルムのケン化
別途溶液流延方法により作製したＮ，Ｎ’，Ｎ”−トリ−ｍ−トルイル−１，３，５ートリアジン−２，４，６−トリアミンを対セルロースエステルに対して４質量％添加し、幅方向に残留溶媒の存在する乾燥中に１．３２倍延伸したセルローストリアセテート（Ｒｅは６０ｎｍ、Ｒｔｈは２００ｎｍ、膜厚８０μｍ））を以下の方法でケン化した。すなわち、ＫＯＨを１．５ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解した後に、６０℃に調温したものをケン化液として用いた。そして、６０℃のセルロースエステルフィルム上に１０ｇ／ｍ2塗布し、１分間ケン化した。この後、５０℃の温水をスプレーにより、１０リットル／ｍ2・分で１分間吹きかけ洗浄した。その後、１１０℃の乾燥風を風速１５ｍ／秒で送り、５分間で乾燥し、ケン化済みのセルローストリアセテートフィルムＣＴＡ−Ｋを得た。これらのケン化は、ロール状のフィルムを速度４５ｍ／分で実施した。
（２）偏光膜の作製
特開平２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光膜を調製した。
特開平２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光膜を調製した。
（３）貼り合わせと評価
このようにして得た偏光膜を、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａの紫外線吸収層とは反対面、およびケン化した延伸セルローストリアセテートフィルムＣＡＴ−Ｋの一方の面で挟んだ。この時、接着剤としてはＰＶＡ（（株）クラレ製、ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を用い、偏光膜の偏光軸とセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａの長手方向とが９０°となるように張り合わせた。そして、この偏光板を特開２０００−１５４２６１号公報の図２〜９に記載の２０インチＶＡ型液晶表示装置に２５℃・相対湿度６０％下で取り付けた後、これを２５℃・相対湿度１０％の中に持ち込み、目視で色調変化の大小を１０段階評価（大きいものほど変化が大きい）で評価したところ、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａの評価は１であり、非常に優れたものであった。また、特開平２００２−８６５５４号公報の実施例１に従い、テンターを用い延伸軸が吸収軸に対して４５°の角度となるように延伸した偏光板についても同様に本発明のセルロースエステルフィルム積層体を用い作製したが、前記同様良好な結果が得られた。
このようにして得た偏光膜を、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａの紫外線吸収層とは反対面、およびケン化した延伸セルローストリアセテートフィルムＣＡＴ−Ｋの一方の面で挟んだ。この時、接着剤としてはＰＶＡ（（株）クラレ製、ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を用い、偏光膜の偏光軸とセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａの長手方向とが９０°となるように張り合わせた。そして、この偏光板を特開２０００−１５４２６１号公報の図２〜９に記載の２０インチＶＡ型液晶表示装置に２５℃・相対湿度６０％下で取り付けた後、これを２５℃・相対湿度１０％の中に持ち込み、目視で色調変化の大小を１０段階評価（大きいものほど変化が大きい）で評価したところ、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａの評価は１であり、非常に優れたものであった。また、特開平２００２−８６５５４号公報の実施例１に従い、テンターを用い延伸軸が吸収軸に対して４５°の角度となるように延伸した偏光板についても同様に本発明のセルロースエステルフィルム積層体を用い作製したが、前記同様良好な結果が得られた。
（１０−２）光学補償フィルムの作製
特開平１１−３１６３７８号公報の実施例１の液晶層を塗布したセルロースアセテートフィルムの代わりに、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを使用し、これを、特開２００２−６２４３１号公報の実施例９に記載のベンド配向液晶セルに２５℃・相対湿度６０％下で取り付けた後、これを２５℃・相対湿度１０％の中に持ち込み、コントラストの変化を目視評価し、色変化の大小を１０段階評価（大きいものほど変化が大きい）して２のマークを得た。本発明を実施したことにより良好な性能が得られた。
特開平１１−３１６３７８号公報の実施例１の液晶層を塗布したセルロースアセテートフィルムの代わりに、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを使用し、これを、特開２００２−６２４３１号公報の実施例９に記載のベンド配向液晶セルに２５℃・相対湿度６０％下で取り付けた後、これを２５℃・相対湿度１０％の中に持ち込み、コントラストの変化を目視評価し、色変化の大小を１０段階評価（大きいものほど変化が大きい）して２のマークを得た。本発明を実施したことにより良好な性能が得られた。
（１０−３）低反射フィルムの作製
本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ｂを発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）の実施例４７に従い低反射フィルムを作製したところ、良好な光学性能が得られた。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ｂを発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）の実施例４７に従い低反射フィルムを作製したところ、良好な光学性能が得られた。
［実施例１１］
実施例１において作製した本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを、特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１３において、セルローストリアセテートフィルム試料１３０１の代わりに用いた。そして、特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１３と全く同様にして、光学異方性層、偏光板試料の作製によりベンド配向液晶セルを作製した。得られた液晶セルは、優れた視野角特性を有するものであった。
実施例１において作製した本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを、特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１３において、セルローストリアセテートフィルム試料１３０１の代わりに用いた。そして、特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１３と全く同様にして、光学異方性層、偏光板試料の作製によりベンド配向液晶セルを作製した。得られた液晶セルは、優れた視野角特性を有するものであった。
［実施例１２］
実施例１において作製した本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを用いて、このフィルムを特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１４において、セルローストリアセテートフィルム試料１４０１の代わりに用いた。そして、特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１４と全く同様にして、光学異方性層、偏光板試料の作製によりＴＮ型液晶セルを作製した。得られた液晶セルは、優れた視野角特性を有するものであった。
実施例１において作製した本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａを用いて、このフィルムを特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１４において、セルローストリアセテートフィルム試料１４０１の代わりに用いた。そして、特開２００２−２６５６３６号公報記載の実施例１４と全く同様にして、光学異方性層、偏光板試料の作製によりＴＮ型液晶セルを作製した。得られた液晶セルは、優れた視野角特性を有するものであった。
［実施例１３］
本実施例において、ＶＡパネルへの実装を行った。
本発明の実施例８で作製した偏光板−８Ａを、視認側偏光板は２６”ワイドのサイズで偏光子の吸収軸が長辺となるように、バックライト側偏光板は偏光子の吸収軸が短辺となるように長方形に打抜いた。ＶＡモードの液晶ＴＶ（ソニー（株）製、ＫＤＬ−Ｌ２６ＲＸ２）の、表裏の偏光板および位相差板を剥がし、表と裏側とに偏光板−８Ａを組み合わせで貼り付け、液晶表示装置を作製した。偏光板貼り付け後、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間保持し、接着させた。この際、視認側の偏光板の吸収軸をパネル水平方向に、バックライト側の偏光板の吸収軸をパネル鉛直方向となり、粘着材面が液晶セル側となるように配置した。
本実施例において、ＶＡパネルへの実装を行った。
本発明の実施例８で作製した偏光板−８Ａを、視認側偏光板は２６”ワイドのサイズで偏光子の吸収軸が長辺となるように、バックライト側偏光板は偏光子の吸収軸が短辺となるように長方形に打抜いた。ＶＡモードの液晶ＴＶ（ソニー（株）製、ＫＤＬ−Ｌ２６ＲＸ２）の、表裏の偏光板および位相差板を剥がし、表と裏側とに偏光板−８Ａを組み合わせで貼り付け、液晶表示装置を作製した。偏光板貼り付け後、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間保持し、接着させた。この際、視認側の偏光板の吸収軸をパネル水平方向に、バックライト側の偏光板の吸収軸をパネル鉛直方向となり、粘着材面が液晶セル側となるように配置した。
プロテクトフィルムを剥がした後、測定機（ＥＬＤＩＭ社製、ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ １６０Ｄ）を用いて、黒表示および白表示の輝度測定から視野角（コントラスト比が１０以上の範囲）を算出した。いずれの偏光板を使用した場合も、全方位で極角８０°以上の良好な視野角特性が得られた。さらに、耐久試験による光漏れおよび偏光板剥がれテストを実施し問題ないことを確認した。耐久性テスト条件は以下の通りである。
１）６０℃・相対湿度９０％の環境に２００時間保持し、２５℃・相対湿度６０％環境に取り出し２４時間後に液晶表示装置を黒表示させ、光漏れ強度および偏光板の液晶パネルからの剥がれの有無を評価した。
２）８０℃ドライの環境に２００時間保持し、２５℃・相対湿度６０％環境に取り出し１時間後に液晶表示装置を黒表示させ、光漏れ強度および偏光板の液晶パネルからの剥がれの有無を評価した。なお、ここにおいてドライとは相対湿度１０％以下を意味する。
１）６０℃・相対湿度９０％の環境に２００時間保持し、２５℃・相対湿度６０％環境に取り出し２４時間後に液晶表示装置を黒表示させ、光漏れ強度および偏光板の液晶パネルからの剥がれの有無を評価した。
２）８０℃ドライの環境に２００時間保持し、２５℃・相対湿度６０％環境に取り出し１時間後に液晶表示装置を黒表示させ、光漏れ強度および偏光板の液晶パネルからの剥がれの有無を評価した。なお、ここにおいてドライとは相対湿度１０％以下を意味する。
［実施例１４）
本発明の試料を所望の光学特性を示す光学異方性フィルムに作製し、以下の異なる液晶モードの市販モニターあるいはテレビの位相差膜を剥ぎ取り、下記に示す本発明の積層体、偏光板や位相差膜を貼り付けてその視野角特性を調べたところ、優れた広い視野角特性と色味を得て、本発明のセルロースエステルフィルム積層体が有用であることを確認した。
本発明の試料を所望の光学特性を示す光学異方性フィルムに作製し、以下の異なる液晶モードの市販モニターあるいはテレビの位相差膜を剥ぎ取り、下記に示す本発明の積層体、偏光板や位相差膜を貼り付けてその視野角特性を調べたところ、優れた広い視野角特性と色味を得て、本発明のセルロースエステルフィルム積層体が有用であることを確認した。
（ＴＮモード）
視認側偏光板、バックライト側偏光板共に、１７”のサイズで打抜き後の偏光板の長辺に対して吸収軸が４５°長辺となるように、長方形に打抜いた。ＴＮモードの液晶モニター（サムソン社製、ＳｙｎｃＭａｓｔｅｒ １７２Ｘ）の表裏の偏光板および位相差板を剥がし、表と裏側に、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａからなる偏光板を組み合わせで貼り付け、液晶表示装置を作製した。偏光板貼り付け後、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間保持し、接着させた。この際、偏光板の光学異方性層がセル基板に対面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面する光学異方性層のラビング方向とが反平行となるように配置した。
視認側偏光板、バックライト側偏光板共に、１７”のサイズで打抜き後の偏光板の長辺に対して吸収軸が４５°長辺となるように、長方形に打抜いた。ＴＮモードの液晶モニター（サムソン社製、ＳｙｎｃＭａｓｔｅｒ １７２Ｘ）の表裏の偏光板および位相差板を剥がし、表と裏側に、本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａからなる偏光板を組み合わせで貼り付け、液晶表示装置を作製した。偏光板貼り付け後、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間保持し、接着させた。この際、偏光板の光学異方性層がセル基板に対面し、液晶セルのラビング方向とそれに対面する光学異方性層のラビング方向とが反平行となるように配置した。
（ＩＰＳパネル）
本発明の偏光板を、視認側偏光板は３２”ワイドのサイズで偏光子の吸収軸が長辺となるように、バックライト側偏光板は偏光子の吸収軸が短辺となるように長方形に打抜いた。ＩＰＳモードの液晶ＴＶ（日立製作所（株）製、Ｗ３２−Ｌ５０００）の表裏の偏光板および位相差板を剥がし、表と裏側に本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａから作製された偏光板を組み合わせで貼り付け、液晶表示装置を作製した。偏光板貼り付け後、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間保持し、接着させた。この際、視認側の偏光板の吸収軸をパネル水平方向に、バックライト側の偏光板の吸収軸をパネル鉛直方向となり、粘着層表面が液晶セル側となるように配置した。
本発明の偏光板を、視認側偏光板は３２”ワイドのサイズで偏光子の吸収軸が長辺となるように、バックライト側偏光板は偏光子の吸収軸が短辺となるように長方形に打抜いた。ＩＰＳモードの液晶ＴＶ（日立製作所（株）製、Ｗ３２−Ｌ５０００）の表裏の偏光板および位相差板を剥がし、表と裏側に本発明のセルロースエステルフィルム積層体試料−１Ａから作製された偏光板を組み合わせで貼り付け、液晶表示装置を作製した。偏光板貼り付け後、５０℃、５ｋｇ／ｃｍ2で２０分間保持し、接着させた。この際、視認側の偏光板の吸収軸をパネル水平方向に、バックライト側の偏光板の吸収軸をパネル鉛直方向となり、粘着層表面が液晶セル側となるように配置した。
［実施例１５］
（１５−１）セルロースエステルのペレット化
合成した表２のセルロースエステルを１２０℃で３時間送風乾燥し、含水率を０．１質量％にした。これに、表２に記載の可塑剤、およびＳｉＯ2粒子（アエロジルＲ９７２Ｖ）０．０５質量％を添加し、さらに安定剤トリス−３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート（０．１５質量部）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４‘ビフェニレンジフォスファイト（０．１５質量部）、ビス[（１，２，２，６，６、−ペンタメチル−４−ピペリジニル）２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチル マロネート（０．１５質量部）からなる混合物を、２軸混練押出し機を用いて１９０℃で溶融混練した。なお、この２軸混練押出し機には真空ベントを設け、真空排気（０．３気圧に設定）を行った。水浴中に直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ５ｍｍに裁断した。
（１５−１）セルロースエステルのペレット化
合成した表２のセルロースエステルを１２０℃で３時間送風乾燥し、含水率を０．１質量％にした。これに、表２に記載の可塑剤、およびＳｉＯ2粒子（アエロジルＲ９７２Ｖ）０．０５質量％を添加し、さらに安定剤トリス−３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート（０．１５質量部）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４‘ビフェニレンジフォスファイト（０．１５質量部）、ビス[（１，２，２，６，６、−ペンタメチル−４−ピペリジニル）２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチル マロネート（０．１５質量部）からなる混合物を、２軸混練押出し機を用いて１９０℃で溶融混練した。なお、この２軸混練押出し機には真空ベントを設け、真空排気（０．３気圧に設定）を行った。水浴中に直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ５ｍｍに裁断した。
（１５−２）溶融製膜
上記方法で調製したセルロースエステルペレットを、１００℃の真空乾燥機で３時間乾燥した。これを（Ｔｇ−１０℃）になるように調整したホッパーに投入し、単軸押出機を用いて、圧縮比３．０のスクリューを用い、上流供給部（１９５℃）、中間圧縮部（２１０℃）、下流計量部(２２８℃)でセルロースエステルを溶融押出した。次に、溶融したセルロースエステルをギアポンプに通し、押出機の脈動を除去した後、３μｍフィルターでろ過し、２３０℃のダイを通してキャストドラムに流延した。この時、３ｋＶの電極をメルトから５ｃｍ離した所に設置し、両端５ｃｍずつ静電印加処理を行った。（Ｔｇ−５℃）、Ｔｇ、（Ｔｇ−１０℃）に設定した直径６０ｃｍの３本キャスティングドラムを通し固化させ、表２に記載の厚みのセルロースエステルフィルムを得た。両端５ｃｍトリミングした後、両端に幅１０ｍｍ、高さ５０μｍの厚みだし加工（ナーリング）をつけ、各水準とも、幅が１．５ｍ、製膜速度が３０ｍ／分、２０００ｍ巻きのサンプルを取った。得られたセルロースエステルフィルムは傷付きもなく（評価Ａ）、ダイスジ、ヘイズ、波長３６０ｎｍでの光線透過率で優れたものであった。
上記方法で調製したセルロースエステルペレットを、１００℃の真空乾燥機で３時間乾燥した。これを（Ｔｇ−１０℃）になるように調整したホッパーに投入し、単軸押出機を用いて、圧縮比３．０のスクリューを用い、上流供給部（１９５℃）、中間圧縮部（２１０℃）、下流計量部(２２８℃)でセルロースエステルを溶融押出した。次に、溶融したセルロースエステルをギアポンプに通し、押出機の脈動を除去した後、３μｍフィルターでろ過し、２３０℃のダイを通してキャストドラムに流延した。この時、３ｋＶの電極をメルトから５ｃｍ離した所に設置し、両端５ｃｍずつ静電印加処理を行った。（Ｔｇ−５℃）、Ｔｇ、（Ｔｇ−１０℃）に設定した直径６０ｃｍの３本キャスティングドラムを通し固化させ、表２に記載の厚みのセルロースエステルフィルムを得た。両端５ｃｍトリミングした後、両端に幅１０ｍｍ、高さ５０μｍの厚みだし加工（ナーリング）をつけ、各水準とも、幅が１．５ｍ、製膜速度が３０ｍ／分、２０００ｍ巻きのサンプルを取った。得られたセルロースエステルフィルムは傷付きもなく（評価Ａ）、ダイスジ、ヘイズ、波長３６０ｎｍでの光線透過率で優れたものであった。
（１５−３）溶融製膜
（１５−２）で得られた本発明のセルロースエステルフィルムに、実施例１の（１−２）紫外線吸収層の作製にしたがって、紫外線吸収層−１Ａを付与した。
（１５−２）で得られた本発明のセルロースエステルフィルムに、実施例１の（１−２）紫外線吸収層の作製にしたがって、紫外線吸収層−１Ａを付与した。
（１５−４）偏光板の作製
（１）セルロースエステルフィルム積層体のケン化
紫外線吸収層−１Ａを付与した表２に記載のセルロースエステルフィルム積層体試料を次の浸漬ケン化法でケン化した。即ち、２.５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液をケン化液として用いた。これを６０℃に調温して、セルロースエステルフィルムを２分間浸漬した。この後、０．０５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液に３０秒浸漬し、２分間水洗した。その後、１００℃、１０分乾燥してケン化済みの試料を得た。
（１）セルロースエステルフィルム積層体のケン化
紫外線吸収層−１Ａを付与した表２に記載のセルロースエステルフィルム積層体試料を次の浸漬ケン化法でケン化した。即ち、２.５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液をケン化液として用いた。これを６０℃に調温して、セルロースエステルフィルムを２分間浸漬した。この後、０．０５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液に３０秒浸漬し、２分間水洗した。その後、１００℃、１０分乾燥してケン化済みの試料を得た。
（２）偏光膜の作製
特開平２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光膜を作製した。
特開平２００１−１４１９２６号公報の実施例１に従い、２対のニップロール間に周速差を与え、長手方向に延伸し、厚み２０μｍの偏光膜を作製した。
（３）貼り合わせ
このようにして得た偏光膜と、上記ケン化処理したセルロースエステルフィルム積層体の導電性層面と反対側面、ならびにケン化処理したフジタック（トリアセテートフィルム）を、ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、偏光膜の延伸方向とセルロースエステルの製膜方向（長手方法）に下記組み合わせで張り合わせた。
偏光板ＡＺ：セルロースエステルフィルム積層体／偏光膜／フジタック（富士タック ＴＤ80ＵＦ）
偏光板ＢＺ：セルロースエステルフィルム積層体／偏光膜／セルロースエステルフィルム積層体
このようにして得た偏光膜と、上記ケン化処理したセルロースエステルフィルム積層体の導電性層面と反対側面、ならびにケン化処理したフジタック（トリアセテートフィルム）を、ＰＶＡ（（株）クラレ製ＰＶＡ−１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、偏光膜の延伸方向とセルロースエステルの製膜方向（長手方法）に下記組み合わせで張り合わせた。
偏光板ＡＺ：セルロースエステルフィルム積層体／偏光膜／フジタック（富士タック ＴＤ80ＵＦ）
偏光板ＢＺ：セルロースエステルフィルム積層体／偏光膜／セルロースエステルフィルム積層体
［実施例１６］
ＶＡ型液晶セルを使用した２６インチおよび４０インチの液晶表示装置（シャープ（株）製）に液晶層を挟んで設置されている２対の偏光板のうち、観察者側の片面の偏光板を剥がし、粘着剤を用い、代わりに上記偏光板ＡＺまたはＢＺを貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸とバックライト側の偏光板の透過軸が直交するように配置して、液晶表示装置を作成した。得られた液晶表示装置が、黒表示状態で発生する光漏れと色ムラ、面内の均一性を観察した。本発明のセルロースエステルフィルム積層体の色調変化が無く、非常に優れたものであった。
ＶＡ型液晶セルを使用した２６インチおよび４０インチの液晶表示装置（シャープ（株）製）に液晶層を挟んで設置されている２対の偏光板のうち、観察者側の片面の偏光板を剥がし、粘着剤を用い、代わりに上記偏光板ＡＺまたはＢＺを貼り付けた。観察者側の偏光板の透過軸とバックライト側の偏光板の透過軸が直交するように配置して、液晶表示装置を作成した。得られた液晶表示装置が、黒表示状態で発生する光漏れと色ムラ、面内の均一性を観察した。本発明のセルロースエステルフィルム積層体の色調変化が無く、非常に優れたものであった。
［実施例１７］
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５）の実施例４７に従い、低反射フィルムを作成したところ、良好な光学性能を有するものであった。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５）の実施例４７に従い、低反射フィルムを作成したところ、良好な光学性能を有するものであった。
［実施例１８］
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を特開平１１−３１６３７８号公報の実施例１に従い、液晶層を塗布し、良好な光学補償フィルムが得られた。
本発明のセルロースエステルフィルム積層体を特開平１１−３１６３７８号公報の実施例１に従い、液晶層を塗布し、良好な光学補償フィルムが得られた。
本発明によれば、残留溶媒量が極めて少なくて、フィルムの着色が抑えられていて優れた光耐候性を有しており、且つゲル化物も存在しないことを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体を提供することができる。本発明によって提供されるセルロースエステルフィルム積層体は、ダイスジ、厚さムラおよび光学特性ムラを大幅が軽減されており、光学特性も優れていることから偏光板、光学補償フィルムおよび反射防止フィルムとして有用である。また、液晶表示装置に組み込むことにより、表示画面での異物故障、経時での視認性の変化、特に湿度による視認性の変化を抑制することができる。したがって、本発明のセルロースエステルフィルムは産業上の利用可能性が高い。
２２ 押出機
３２ シリンダー
４０ 供給口
Ａ 供給部
Ｂ 圧縮部
Ｃ 計量部
３２ シリンダー
４０ 供給口
Ａ 供給部
Ｂ 圧縮部
Ｃ 計量部
Claims (11)
- 残留溶媒量が０．０１質量％未満であるセルロースエステルフィルムの少なくとも一方の面に、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下である紫外線吸収層を有していることを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。） - 前記セルロースエステルフィルム中のセルロースの水酸基に対して置換しているアシル基が、アセチル基、プロピオニル基およびブチリル基からなる群より選択される２種類以上のアシル基であることを特徴とする請求項１に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
- 前記セルロースエステルフィルムが、微粒子、可塑剤および安定剤からなる群より選択される少なくとも一種を０.００５〜５ｇ／ｍ2含有することを特徴とする請求項１または２に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
- 正面レターデーション（Ｒｅ）が０〜３００ｎｍであり、且つ、厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）のが−３００〜７００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルム積層体。
- 下記式（Ｓ−１）〜（Ｓ−３）を満足するセルロースエステルを１８０〜２３０℃で溶融しダイから押し出して溶融製膜し、得られた膜状物の少なくとも一方の面に紫外線吸収層を形成する工程を含むことを特徴とする、波長３６０ｎｍでの光線透過率が１０％以下であるセルロースエステルフィルム積層体の製造方法。
式（Ｓ−１） ２．５≦Ａ＋Ｂ≦３．０
式（Ｓ−２） ０≦Ａ≦２．２
式（Ｓ−３） ０．８≦Ｂ≦３．０
（式中、Ａはセルロースの水酸基に対するアセチル基の置換度を表し、Ｂはセルロースの水酸基に対する炭素数３〜２２のアシル基の置換度を表す。） - 前記膜状物を少なくとも１方向に−１０％〜５０％延伸する工程をさらに有することを特徴とする請求項５に記載のセルロースエステルフィルム積層体の製造方法。
- 請求項５または６に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするセルロースエステルフィルム積層体。
- 偏光膜に請求項１〜４または７に記載のセルロースエステルフィルム積層体を少なくとも１層積層したことを特徴とする偏光板。
- 請求項１〜４または７に記載のセルロースエステルフィルム積層体を基材に用いたことを特徴とする光学補償フィルム。
- 請求項１〜４または７に記載のセルロースエステルフィルム積層体を基材に用いたことを特徴とする反射防止フィルム。
- 請求項１〜４または７に記載のセルロースエステルフィルム積層体、請求項８に記載の偏光板、請求項９に記載の光学補償フィルム、および、請求項１０に記載の反射防止フィルムからなる群より選択される少なくとも一つを用いたことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005186439A JP2007001238A (ja) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | セルロースエステルフィルム積層体、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005186439A JP2007001238A (ja) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | セルロースエステルフィルム積層体、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007001238A true JP2007001238A (ja) | 2007-01-11 |
Family
ID=37687251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005186439A Pending JP2007001238A (ja) | 2005-06-27 | 2005-06-27 | セルロースエステルフィルム積層体、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007001238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030225A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | セルロースアシレートフィルム、位相差膜、偏光板および液晶表示装置 |
| JP2014115524A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Fujifilm Corp | 屋外用表示装置 |
| JP2014205847A (ja) * | 2014-06-27 | 2014-10-30 | 三菱樹脂アグリドリーム株式会社 | 農業用フィルム |
-
2005
- 2005-06-27 JP JP2005186439A patent/JP2007001238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030225A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Fujifilm Corp | セルロースアシレートフィルム、位相差膜、偏光板および液晶表示装置 |
| JP2014115524A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Fujifilm Corp | 屋外用表示装置 |
| JP2014205847A (ja) * | 2014-06-27 | 2014-10-30 | 三菱樹脂アグリドリーム株式会社 | 農業用フィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5333209B2 (ja) | セルロースエステル光学フィルム、該セルロースエステル光学フィルムを用いた偏光板及び液晶表示装置、及びセルロースエステル光学フィルムの製造方法 | |
| JP5333210B2 (ja) | セルロースエステル光学フィルム、該セルロースエステル光学フィルムを用いた偏光板及び液晶表示装置、及びセルロースエステル光学フィルムの製造方法 | |
| KR101181693B1 (ko) | 광학 셀룰로오스 아실레이트막, 편광판 및 액정 디스플레이 | |
| TWI387526B (zh) | 熱可塑性樹脂薄膜及其製法、以及偏光板、光學補償薄膜、抗反射薄膜與液晶顯示裝置 | |
| US7532286B2 (en) | Optical resin film and polarizing film and liquid crystal display device using the same | |
| JP5112652B2 (ja) | セルロースアシレート組成物の製造方法およびセルロースアシレートフィルム | |
| JP2007169592A (ja) | セルロースアシレートペレットおよびその製造方法、セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 | |
| JP4827840B2 (ja) | セルロース混合エステルフィルムおよびその製造方法 | |
| CN101114036A (zh) | 光学膜和其制备方法、偏振片及液晶显示器 | |
| US20080273146A1 (en) | Cellulose Acylate Film, Polarizing Plate And Liquid Crystal Display | |
| JPWO2008126700A1 (ja) | 光学フィルム、偏光板、液晶表示装置、及び紫外線吸収性ポリマー | |
| JPWO2008026514A1 (ja) | セルロースアシレートフィルムの製造方法、セルロースアシレートフィルム、偏光板及び液晶表示装置 | |
| JP5387405B2 (ja) | 紫外線吸収性ポリマー、セルロースエステル光学フィルム、セルロースエステル光学フィルムの製造方法、偏光板、及び液晶表示装置 | |
| JP2008055890A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムおよびその製造方法、並びに、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 | |
| JP2007284571A (ja) | セルロースエステルペレット、セルロースエステルフィルム、偏光板、位相差板および液晶表示装置 | |
| JP2007138121A (ja) | セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、ペレット、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 | |
| JP2009114397A (ja) | セルロース誘導体、フィルム、及びその用途 | |
| JP2006241433A (ja) | セルロースアシレートの製造方法、セルロースアシレート、セルロースアシレートフィルム、これを用いた光学フィルムおよび画像表示装置 | |
| JP2007039636A (ja) | セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、並びに、これを用いた反射防止フィルム、偏光板、光学補償フィルムおよび液晶表示装置。 | |
| WO2006095921A1 (en) | Method for producing cellulose acylate film, cellulose acylate film, retardation film, polarizing plate and liquid crystal display | |
| JP2009114430A (ja) | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板、及び表示装置 | |
| JP2007001198A (ja) | セルロースエステルフィルム積層体、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルムおよび液晶表示装置 | |
| JP2008257220A (ja) | 光学フィルム、光学フィルムの製造方法、偏光板、及び液晶表示装置 | |
| JP2007313754A (ja) | セルロースエステルフィルムおよびその製造方法、並びに、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルム、および、液晶表示装置 | |
| JP2008013628A (ja) | セルロースアシレート組成物、セルロースアシレートフィルムとその製造方法、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルム、および、液晶表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061208 |