JP2006528996A - 生分解性潤滑剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】増粘剤は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸と、酢酸と、12−ヒドロキシステアリン酸と、炭酸カルシウムの固体薄膜潤滑剤と、を含むことができる。潤滑剤は、水中に排出されたときの表面光輝の形成の防止し、浸水したときには生分解されるため、水性環境に優しいものとなる。
【選択図】なし
Description
●好適量のオーバーベース化されたスルホン酸カルシウムをかまに入れ、攪拌しながら、温度を160°Fから185°F(71.1℃から85℃)に加熱し、総量の35%から45%の油、そして、総バッチサイズの4%から6%にあたる水を加え、アルコールに溶解した直鎖アルキルベンゼンスルホン酸を加えながら、温度を一定に保つ。酸性の酸を加えながら、これら3つの成分を混合する。
●この混合物30分から60分間、約212°F(100℃)で攪拌しながらゆっくりと加熱してから、強火で加熱する。
●混合物の温度を235°Fから250°F(112.8℃から121.1℃)の間において、増粘したら、油の総量の約20%を加える。このとき、12−ヒドロキシステアリン酸の全量を加え、その混合物を385°Fから400°F(196.1℃から204.4℃)の温度に加熱する。
●次に反応組成物を、350°Fから365°F(196.1℃から185℃)の間の温度に冷却し、20%から40%の油を炭酸カルシウムとともに加える。
●混合物の温度が250°F(121.1℃)未満になったら、グリースをミリングし、さらに油を加え、所望の粘度を得る。混合物が180°F(82.3℃)未満となり、ミリング終了後、α―レシチンを加える。
1)オーバーベース化されたスルホン酸カルシウムを全てかまに入れ、攪拌しながら混合物の温度を160°Fから185°F(71.1℃から85.0℃)の温度に加熱する。
2)総量の35%から45%のPE−C5−10エステルと、総バッチ量の3%から5%に等しい量の水をケトルに加える。攪拌して混合物温度を160°Fから185°F(71.1℃から85.0℃)に上げる。
3)イソプロピルアルコール全量に溶解した、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸全量を加える。
4)3つの成分を10分から15分間かまで混合したあと、酢酸全量を加える。
5)210°Fから215°F(98.9℃から101.7℃)の混合物温度において攪拌しながら30分から60分間かけてゆっくり加熱を続けたのち強火で加熱する。
6)混合物温度が235°Fから250°F(112.8℃から121.1℃)において、混合物が増粘したら、(総量の約20%の)Tech−PE−C5−10エステルを加え始める。
7)混合物温度が235°Fから250°F(112.8℃から121.1℃)になったときに、12−ヒドロキシステアリン酸を全量かまに加える。
8)混合物を385°Fから400°F(196.1℃から204.4℃)の温度に加熱し始める。
9)最高温度に達したのち、バッチを冷却する。
10)混合物温度が350°Fから365°F(176.6℃から185.0℃)に達したら、PE−C5−10エステル(総量の約20−40%)および全量の炭酸カルシウムを加え始める。
11)混合物温度が250°F(121.1℃)未満になったら、グリースをミリングする。
12)ミリング工程中に、混合物の浸透度を調べ、所望の浸透範囲を得るために必要とされるPE−C5−10エステルを加える。
13)混合物温度が180°F(82.3℃)未満で、かつ、ミリングが完了したら、レシチンを全量加える。
1)オーバーベース化されたスルホン酸カルシウムを全てかまに入れ、攪拌しながら混合物の温度を160°Fから185°F(71.1℃から85.0℃)の温度に加熱する。
2)総量の35%から45%のDiPE−C5C8/10エステルと総バッチ量の3%から5%にあたる量の水をかまに加える。攪拌して混合物温度を再び160°Fから185°F(71.1℃から85.0℃)に加熱する。
3)イソプロピルアルコール全量に溶解した直鎖アルキルベンゼンスルホン酸を加える。
4)3つの成分を10分から15分間かまで混合したあと、酢酸全量を加える。
5)210°Fから215°F(98.9℃から101.7℃)の混合物温度において攪拌しながら30分から60分間かけてゆっくり加熱を続けたのち強火で加熱する。
6)混合物温度が235°Fから250°F(112.8℃から121.1℃)において、混合物が増粘したら、(総量の約20%の)DiPE−C5C8−10エステルを加え始める。
7)混合物温度が235°Fから250°F(112.8℃から121.1℃)になったときに、12−ヒドロキシステアリン酸を全量かまに加える。
8)混合物を385°Fから400°F(196.1℃から204.4℃)の温度に加熱し始める。
9)最高温度に達したのち、バッチを冷却する。
10)混合物温度が、350°Fから365°F(176.6℃から185.0℃)になっときに、DiPE−C5C8−10エステル(総量の約20−40%)および炭酸カルシウムを全量加え始める。
11)混合物温度が、250°F(121.1℃)未満になったら、グリースをミリングする。
12)ミリング工程中に、混合物の浸透度を調べ、所望の浸透範囲を得るために必要とされるDiPE−C5C8−10エステルを加える。
13)混合物温度が180°F(82.3℃)未満で、かつ、ミリングが完了したら、レシチンを全量加える。
Claims (18)
- (a)約55重量%から約90重量%の生分解性基油と、
(b)約7.5から20重量%のオーバーベース化されたスルホン酸カルシウムの増粘剤系と、
(c)約5重量%から約10重量%のリン脂質の摩耗防止剤と、を含む潤滑剤組成物。 - 前記リン脂質は、α−レシチンである請求項1に記載の潤滑剤組成物。
- 前記生分解性基油は、ポリオールエステルである、請求項1に記載の潤滑剤組成物。
- 前記ポリオールエステルは、5から8の炭素原子および少なくとも2つのヒドロキシル基を有する少なくとも1つのネオペンチルポリオールと、5から18の炭素原子を有する少なくとも1つの直鎖カルボン酸を含むモノカルボン酸混合物との反応生成物である、請求項1に記載の潤滑剤組成物。
- 前記生分解性基油は、ポリアルキレングリコールである、請求項1に記載の潤滑剤組成物。
- 前記組成物は、60°F(15.6℃)で少なくとも約1.0の比重を有する、請求項1に記載の潤滑剤組成物。
- 約1重量%から約4重量%の固体薄膜潤滑剤をさらに含む、請求項1に記載の潤滑剤組成物。
- 前記固体薄膜潤滑剤は、炭酸カルシウムである、請求項7に記載の潤滑剤組成物。
- 前記オーバーベース化されたスルホン酸カルシウムの増粘剤系は、オーバーベース化されたスルホン酸カルシウムと、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸と、低分子量アルコール溶媒と、低分子量モノカルボン酸とを、含む請求項1に記載の潤滑剤組成物。
- 成分 含有量
(全組成物に対する重量%)
オーバーベース化されたスルホン酸カルシウム 10−15
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸 0.45−0.90
アルコール溶剤低分子量アルコール溶媒 0.5−0.60
低分子量酸 0.10−0.30
12−ヒドロキシステアリン酸 2.5−5.0
および、他に生分解性基油と、を含む請求項1に記載の潤滑剤組成物。 - (a)約55重量%から約90重量%の生分解性基油と、
(b)約10重量%から約35重量%のオーバーベース化されたスルホン酸カルシウム増粘剤と、
(c)約3重量%から約5重量%の12−ヒドロキシステアリン酸と、
(d)約1.5重量%から約3.0重量%の炭酸カルシウムと、
(e)約5重量%から約10重量%のリン脂質の摩耗防止剤と、を含む潤滑剤組成物。 - 前記生分解性基油は、ポリオールエステルである、請求項11に記載の潤滑剤組成物。
- 前記ポリオールエステルは、5から8の炭素原子および少なくとも2つのヒドロキシル基を有する少なくとも1つのネオペンチルポリオールと、5から18の炭素原子を有する少なくとも1つの直鎖カルボン酸を有するモノカルボン酸混合物と、を含む反応生成物である請求項12に記載の潤滑剤組成物。
- 前記生分解性基油は、ポリアルキレングリコールである、請求項11に記載の潤滑剤組成物。
- 生分解性潤滑剤を調製する工程であって、
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸に溶解した、オーバーベース化されたスルホン酸カルシウムと、油と、低分子量アルコールとの混合物を加熱する工程と、
12−ヒドロキシステアリン酸を加えて、385°Fから400°F(196.1℃から204.4℃)の最高温度までさらに加熱する工程と、
冷却する工程と、
冷却を継続しながら、さらに油と炭酸カルシウムを加える工程と、
自然発生のリン脂質の性能強化添加剤および摩耗防止剤を加える工程と、を含み、
冷却を継続しながら、追加的な油と炭酸カルシウムを加える工程においては、前記グリースをミリングし、約180°F(82.3℃)より低い温度において、所望の粘性を得るために、さらに油を加えることを含む工程。 - 海洋用途において潤滑するための方法であって、60°F(15.6℃)で少なくとも約1.0の比重を有する潤滑剤組成物を用いることを含む方法。
- 前記潤滑剤は、
(a)約55重量%から約90重量%の生分解性基油と、
(b)約7.5重量%から約20重量%のオーバーベース化されたスルホン酸カルシウムの増粘剤系と、
(c)約5重量から約10重量%のリン脂質の摩耗防止剤と、を含む請求項16に記載の方法。 - 海洋用途において潤滑するための方法であって、
(a)約55重量%から約90重量%の生分解性基油と、
(b)約10重量%から約35重量%のオーバーベース化されたスルホン酸カルシウム増粘剤と、
(c)約3重量%から約5重量%の12−ヒドロキシステアリン酸と、
(d)約1.5重量%から約3.0重量%の炭酸カルシウムと、
(e)約5重量%から約10重量%のリン脂質の摩耗防止剤と、を含む潤滑剤組成物の使用と、を含む方法。
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