JP2006527492A - 電磁シールド構造 - Google Patents

Abstract

電磁シールド構造が、第１の透明な基板(20)と、電気伝導性要素(30)と、透明な裏材シート(31)と、透明な連結シート(22)と、透明な追加のシート(23)またはカバーシート(24)とを少なくとも有しており、電気的接続手段(40)は、電気伝導性要素(30)を接地するために電気伝導性要素(30)に接続され、裏材シート(31)、連結シート(22)、および追加のシート(23)、または存在する場合にはカバーシート(24)の少なくとも１つが、その少なくとも１つの側面で、電気伝導性要素(30)の少なくとも１つの面(30ａ, 30ｂ)上で露出した部分(32)を残すために、第１の透明な基板(20)の関連する自由縁に対して電磁シールド構造の内側方向に引っ込んだ状態で配置され、電気的接続手段(40)は、この露出した部分(32)に対向して配置され、かつ／または、上記の露出した部分(32)に接続される。

Description

本発明の主題は電磁シールド構造であり、本発明は、特に、この電磁シールド構造の電気的接地に関するものである。

電磁シールド構造は、例えば、プラズマディスプレイのようなディスプレイで使用されている。

プラズマディスプレイは、２つのガラス基板の間に閉じ込められたプラズマガス混合物（ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）、アルゴン（Ａｒ））と、ディスプレイの後部のガラス基板の内面上に配置された蛍光体とを有する。２つのガラス基板の間のプラズマ放電の際にプラズマガス混合物が放出する紫外線は、後部のガラス基板の内面上の蛍光体と相互作用して可視光線（赤、緑または青）を発生させる。この場合、気体粒子逆励起のメカニズムが紫外線放出と競合する。このメカニズムは、８００ｎｍ（ナノメータ）〜１２５０ｎｍの赤外線を発生させる。このようにして発生した赤外線の放射線は、主にディスプレイの前面を通して伝播し、特に、近くに配置され赤外線を利用して、例えば遠隔制御装置により制御される機器に対する非常に厄介な干渉の発生源となることがある。

その上、全ての電子装置と同様に、プラズマディスプレイはアドレス指定系（ドライバ）を有しているが、このアドレス指定系は、マイクロコンピュータや移動電話等といったような他の装置と干渉してはならない寄生放射（parasitic radiation ）を発生させることがある。

上記のような放射線の伝播や寄生放射を除去するか、または少なくとも減衰させるための１つの解決策は、ディスプレイの前面に対向して、電磁シールドの機能を付与するための透明かつ金属化された構造を配置することである。

図１に例示されているような電磁シールド構造の公知の例は、２枚のガラス基板１０および１１と、銅メッシュ１５とを備えている。ここで、２枚のガラス基板１０および１１は、その間に２枚のＰＶＢ（ポリビニール・ブチラール）熱可塑性シート１２および１３と１枚のＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）シート１４とを挟んでいる。また一方で、銅メッシュ１５は、上記の図１の構造に対して電磁シールドを行うための電気伝導性要素を構成し、フォトリソグラフィによってＰＥＴシート１４上に形成されている。銅メッシュからアース（接地）への電気的接続は、一方で銅メッシュ１５にはんだ付けにより接続され、かつ、他方で接地された金属フレーム１７に接続されているバスバー（busbar）１６等の平坦な導体によって実現される。この金属フレームは、ディスプレイのフレームを構成し、ディスプレイに関連する電磁シールド構造の支持体の役割を果たしている。

平坦な導体１６を定位置に保持するために、これらの導体を銅メッシュ１５の１つの面にはんだ付けする目的で、ＰＥＴシート１４の縁端上で導体が折り返しを形成することによってはんだ付けが行われる一方で、熱可塑性物質を加熱することによってＰＥＴシートとＰＶＢ熱可塑性シートとが接合される。

しかしながら、ＰＶＢ熱可塑性シートの不適切な処理、および／またはＰＶＢ熱可塑性シートとＰＥＴシートおよび導体との不正確な接合の結果として、２種類のプラスチックシート間の膨れといったような電磁シールド構造内の欠陥が生じることがある。このような欠陥は肉眼で見えるので、上記のような製品をディスプレイで使用することはできない。

さらに、適切な方法で上記欠陥を生じさせることなく折り返しを形成するために、ＰＥＴシートの縁端上で平坦な導体を折り畳み、この導体をＰＥＴシートに接着する作業は、工業生産工程において迅速なステップではない。さらに、上記のような折り畳みの部分が不良である場合、折り返しの角が破損するおそれがある。

この結果、平坦な導体からなる電気的接続手段による接合が、電気伝導性シールド要素（電気伝導性要素）と当該電気伝導性シールド要素のＰＥＴ裏材シート（ＰＥＴシート）とに依存することになるので、電磁シールド構造を容易に製造することができなくなる。

したがって、本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を軽減させるために、例えば電磁シールド構造が関係するディスプレイにおいて、上記電磁シールド構造内の電気伝導性要素の電気的アース（接地）への接続をより簡単にすることができるような電磁シールド構造を提供することにある。

本発明によれば、電磁シールド構造は、第１の透明な基板と、透明なプラスチックの裏材シート上に形成されるか、または上記第１の透明な基板上に形成される電気伝導性要素と、連結シートに接合される上記裏材シートによって上記電気伝導性要素を上記第１の透明な基板に連結するか、または、上記電気伝導性要素が上記第１の透明な基板上に直接形成される場合に上記電気伝導性要素を覆う透明なプラスチックの連結シートとを少なくとも有しており、透明な追加のシートまたはカバーシートを必要に応じて、上記連結シートに接合される面と反対の面に対向して上記裏材シートに接合するか、または、上記電気伝導性要素が上記第１の透明な基板上に直接形成される場合に、上記追加のシートまたは上記カバーシートを必要に応じて上記連結シートに接合することが可能であり、電気的接続手段は、上記電気伝導性要素を接地するために上記電気伝導性要素に接続されるように構成され、上記裏材シート、上記連結シート、および上記追加のシート、または存在する場合には上記カバーシートの少なくとも１つが、その少なくとも１つの側面で、上記電気伝導性要素の少なくとも１つの面上で露出した部分を残すために、上記第１の透明な基板の関連する自由縁に対して上記電磁シールド構造の内側方向に引っ込んだ状態で配置され、上記電気的接続手段は、上記露出した部分に対向して配置され、かつ／または、上記露出した部分に接続されることを特徴とする。

ここで、電気伝導性要素の面とよばれるものは、最大寸法にわたって延びる表面を指している。

第１の実施形態では、電気伝導性要素が上記裏材シート上に形成されており、上記電気伝導性要素が上記連結シートと上記裏材シートとの間に挟まれ、少なくとも上記裏材シートが、その少なくとも１つの側面で、上記第１の透明な基板の自由部分および上記電気伝導性要素の上記露出した部分のための空間を残すために、上記第１の透明な基板の関連する自由縁に対して引っ込んだ状態で配置され、上記自由部分が上記電気伝導性要素の上記露出した部分に面することと、上記電気的接続手段が上記第１の透明な基板の上記自由部分への接着によって固定され電気的結合手段を介して上記自由部分に面する上記電気伝導性要素の上記露出した部分に接続されることとを特徴とする。

第２の実施形態によれば、電気伝導性要素が上記裏材シート上に形成されており、上記電気伝導性要素が上記連結シートと上記裏材シートとの間に挟まれ、少なくとも上記裏材シートと、存在する場合には上記追加のシートとが、その少なくとも１つの側面で、上記電気伝導性要素の上記露出した部分のための空間を残すために、上記第１の透明な基板の関連する自由縁に対して引っ込んだ状態で配置されることと、上記電気的接続手段が上記電気伝導性要素の上記露出した部分への接着および／または機械的圧着によって固定されることとを特徴とする。

第３の実施形態によれば、電気伝導性要素が上記裏材シート上に形成され、上記カバーシートを有しており、上記裏材シート上に形成された上記電気伝導性要素が上記連結シートの反対側に配置されて上記裏材シートと上記カバーシートとの間に挟まれ、上記カバーシートが、その少なくとも１つの側面で、上記電気伝導性要素の上記露出した部分のための空間を残すために、上記第１の透明な基板の関連する自由縁に対して上記電磁シールド構造の内側方向に引っ込んでいることと、上記電気的接続手段が上記電気伝導性要素の上記露出した部分への接着および／または機械的圧着によって固定されることとを特徴とする。

第４の実施形態によれば、電気伝導性要素が上記第１の透明な基板上に形成されており、少なくとも上記連結シートと、存在する場合には上記カバーシートとが、その少なくとも１つの側面で、上記電気伝導性要素の上記露出した部分を近接可能な（accessible）状態に残すために、上記第１の透明な基板の関連する自由縁に対して上記電磁シールド構造の内側方向に引っ込んでいることと、上記電気的接続手段が上記電気伝導性要素の上記露出した部分への接着および／または機械的圧着によって固定されることとを特徴とする。

本発明の１つの特徴によれば、電気伝導性要素は、銀を含む金属層である。１つの変形として、電気伝導性要素は、導電性ワイヤ、好適には銅ワイヤのメッシュからなる。

本発明の別の特徴によれば、電気的接続手段は、バスバーまたは導電性フォームテープ（conducting foam tape）等の平坦な導体からなる。

好ましくは、電磁シールド構造の内側に位置する面の第１の透明な基板の全ての周囲、または上記第１の透明な基板の自由部分が、エナメルで被覆されている。

好ましくは、露出した部分は、フレームの形態で、電気伝導性要素の面の１つの周囲全体に対応する。

本発明の別の特徴によれば、裏材シートは、例えば、ＰＥＴ、または、ポリカーボネート、ポリメチル・メタクリレート（ポリメチル・アクリレート）、ポリエーテル・スルホン、ポリエーテル・ケトンおよびスチレン・アクリロニトリル共重合体等の材料の１つを含むプラスチックから製造される。さらに、連結シートと、追加のシートと、カバーシートとは、ポリビニール・ブチラール、ポリウレタンまたはエチレン酢酸ビニル等のプラスチックから製造される。

使用の際に、電磁シールド構造は、例えば、フレーム内に嵌合され、上記フレームの内側部分は金属製で、電気的接続手段は上記内側部分に押し付けられる。

最後に、電磁シールド構造は、プラズマディスプレイ等のディスプレイの前面に接合されてもよく、このディスプレイの電気的アース（接地）に接続されてもよい。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の他の利点および特徴をさらに詳細に説明する。

図２、図３ａ、図３ｂ、図４ａ、図４ｂおよび図５は、例えば、プラズマディスプレイ等のディスプレイ（図示せず）の前面に接合されるように構成される電磁シールド構造２の４つの実施形態の非制限的な例を示すものである。ここでは、電磁シールド構造２が嵌合されるディスプレイのフレーム５のみを部分的に図示する。本発明は電磁シールド構造からディスプレイの電気的アース（接地）への電気的接続を容易に可能にする。

電磁シールド構造の実施形態とその変形のさらなる詳細については、フランス国特許出願第０３／０４６３６号を参照されたい。

電磁シールド構造２は、少なくとも、好適にはガラスタイプの第１の透明な基板２０と、必要に応じて、ガラスタイプの第２の透明な基板２１と、第１の透明な基板に関連する電磁シールドの機能を有する電気伝導性要素３０とを備える。電気的接続手段４０は、電気伝導性要素３０を、ディスプレイに接合される電磁シールド構造を支持するフレーム５の金属製内部部分といったようなディスプレイの導電性部分５０に電気的に接続することを可能にするために取り付けられる。上記金属製内部部分等のディスプレイの導電性部分５０は、ディスプレイのアース（接地）に接続されるように構成される。

換言すれば、電磁シールド構造２は、標準的な機械的固定手段によってディスプレイに接合されることを可能にするためにフレーム５内に配置される。第１の透明な基板２０は、視聴者に面するように構成される。本願明細書の以下の部分では、第１の透明な基板２０は、電磁シールド構造の前面として規定されている。また一方で、第２の透明な基板２１は、ディスプレイの後ろ側で、ディスプレイに面するように構成される。

好ましくは、第１の透明な基板２０は、衝撃に耐えるために強化ガラスにより製造されており、視聴者に面する側の外面に、反射防止膜を有する。

電気伝導性要素３０は、例えば、金属ワイヤ、好ましくは銅ワイヤのメッシュからなる。上記メッシュは、例えば、ＰＥＴ、または、ポリカーボネート、ポリメチル・メタクリレート（ポリメチル・アクリレート）、ポリエーテル・スルホン、ポリエーテル・ケトンおよびスチレン・アクリロニトリル共重合体等の材料から製造された透明なプラスチックの裏材シート上に形成される。

１つの変形として、電気伝導性要素３０は、プラスチックの裏材シート３１上に直接形成されるか、または、電磁シールド構造の内側に面した第１の透明な基板２０の内面上に直接形成されるような、銀等を含む金属被膜でもよい。

さらに、電磁シールド構造２は、第１の透明な基板２０に対向して配置されるような、ポリビニール・ブチラール、ポリウレタンまたはエチレン酢酸ビニル等のプラスチックから製造された透明な連結シート２２を含む。

電気伝導性要素３０を裏材シート３１に取り付ける際に、プラスチックを加熱した後で電気伝導性要素の裏材シート３１を連結シート２２に接合することによって、上記連結シート２２は、電気伝導性要素３０を第１の透明な基板２０に連結するようになっている。

電気伝導性要素３０を第１の透明な基板２０上に直接形成する場合、連結シート２２は、特に、第１の透明な基板を何らかの他の要素に連結するようになっている。

電磁シールドの機能を有する電気伝導性要素の電気的接続が、当該電気伝導性要素と裏材シートとの縁端により規定されかつ上記縁端を覆う平坦な導体によってなされるような従来技術（図１）と異なり、本発明による電気的接続は、以下に説明するように、電気伝導性要素の１つの面上で直接、電磁シールド構造を作製した後に電気的接続手段を取り付けることによって得られる。

図２に例示される実施形態では、連結シート２２は、ガラス製の第１の透明な基板２０の縁端まで延びておらず、好ましくは第１の透明な基板の内周部全体にわたって自由部分２０ａのための空間を残すために、電磁シールド構造の内側に引っ込んでいる。このような第１の透明な基板の自由部分は、好適には黒色エナメルで被覆されている。

電気的接続手段４０は上記自由部分２０ａに固定され、フレーム５の内側の導電性部分５０にわたって延びる。この電気的接続手段４０は、ガラス製の第１の透明な基板の周囲の自由部分２０ａに、例えば接着によって固定されるような、例えばバスバーからなる。黒色エナメルは、外側から見たときに上記の電気的接続手段を隠す。

裏材シート３１上に配置されかつ連結シート２２に面する電気伝導性要素３０に関していえば、この電気伝導性要素３０は連結シート２２を越えて延びる。連結シート２２に面する面３０ａの一部をなす露出した部分３２は、電気的接続手段４０が固定された自由部分２０ａの反対側に配置される。露出した部分３２は、好ましくは、電気伝導性要素の１つの面、ここでは、面３０ａの周囲全体に対応する。電気的接続手段４０と、この電気的接続手段に面する電気伝導性要素の部分（すなわち、露出した部分）３２との間の電気的結合は、導電性接着剤の層または銅タイプの導電性接着テープといったような何らかの適切な電気的結合手段４１によって実現される。

この実施形態では、電磁シールド構造は、裏材シート３１と同等の寸法を有するガラス製の第２の透明な基板２１を含む。この第２の透明な基板２１は、裏材シート３１および第２の透明な基板２１と同等の寸法を有するＰＶＢ等のプラスチックの追加のシート２３を介して裏材シート３１に接合される。

１つの変形（図示せず）として、電磁シールド構造がガラス製の第２の透明な基板を有しないことも可能である。この場合には、裏材シート３１は、ディスプレイに接合されるように設計された背面を直接形成する。

電気伝導性要素３０が裏材シート３１と連結シート２２との間に挟まれるような、図３ａおよび図３ｂに例示される第２の実施形態では、ガラス製の第１の透明な基板に対して連結シート２２の面積を減らす必要はない。また一方で、裏材シート３１は、その面３０ｂの露出した部分３２を残すために電気伝導性要素に対して引っ込んでおり、上記の面は裏材シート３１に接合される。この露出した部分３２は、好適には面３０ｂの周囲全体に対応しており、電気的接続手段４０を上に置いて機械的に押し付けるために電磁シールド構造の後部に直接近接させることが可能である。

電気的接続手段４０は、例えばバスバーからなるものでもよい。このバスバーは、例えば、電気的接地フレーム５と一体の金属タブ５１を締め付けることによって電気伝導性要素の面３０ｂの露出した部分３２に押し付けられる（図３ａ）か、または、電磁シールド構造とフレームの導電性部分５０との間に挿入されるディスプレイのフレームの部分５２によって露出した部分３２に押し付けられる（図３ｂ）。電気的接続手段４０の機械的締め付けは、実際には、当業者の技量の範囲内の何らかの適切な手段によって行われる。

１つの変形として、電気的接続手段４０は、電気伝導性要素の部分（露出した部分）３２をフレームの導電性部分５０に固定するための接着剤である導電性フォーム（conducting foam）からなるものでもよく、この導電性フォームは押し出し成形または射出成形技術によって形成される。

この第２の実施形態では、ガラス製の第２の基板２１は、ＰＶＢ等のプラスチックの追加のシート２３を介して裏材シート３１に固定され、追加のシートおよび裏材シートと同等の寸法を有する。

１つの変形（図示せず）および第１の実施形態として、電磁シールド構造がガラス製の第２の透明な基板２１を有しないことも可能である。この場合には、裏材シート３１は、ディスプレイに接合されるように設計された背面を直接形成する。

第３の実施形態（図４ａおよび図４ｂ）では、電気伝導性要素３０は、連結シート２２と裏材シート２１との間に挟まれないように、連結シート２２の反対側に配置される。この場合、電磁シールド構造１は、さらに、ＰＶＢ等のプラスチックから製造された透明なカバーシート２４を含む。このカバーシート２４は、保護層を形成するために電気伝導性要素３０に対向して配置される。さらに、このカバーシート２４は、上記カバーシート２４を第２の透明な基板に接合することによって電気伝導性要素３０を第２の透明な基板２１に連結するようになっている。

このように、電磁シールド構造の後ろ側、ひいては視聴者から見て反対側に、電気伝導性要素３０を配置することは、ＰＥＴ等の裏材シート３１を視聴者と同じ側に配置することを意味する。電気伝導性要素が銅メッシュである場合、メッシュとＰＥＴとの間の接続の境界面は、公知のように、視聴者と同じ側にある黒色顔料である。したがって、上記のような構成は、電気伝導性要素の銅からの赤色反射を減衰させる利点を有しており、これによって、視聴者の視覚的快適度がさらに向上する。

この第３の実施形態では、連結シート２２と裏材シート３１とは第１の透明な基板２０に対して引っ込んでいる必要はなく、第１の基板と同じ寸法を有してもよい。さらに、電気伝導性要素３０は裏材シート３１の全面積にわたって、第１の透明な基板２０の縁端まで延びる。しかしながら、カバーシート２４は寸法が小さく、好ましくは、裏材シート３１の反対側の面３０ａの周囲全体にわたって露出した部分３２を近接可能な状態に残すために、電磁シールド構造の内側方向に引っ込んでいる。第２の透明な基板２１は、カバーシート２４に固定されており、上記カバーシートと同等の寸法を有する。

ここでは、前述の第２の実施形態と同様の方法で、電気的接続手段４０が、後部を介して、電気伝導性要素の面３０ｂの露出した部分３２に直接対向して配置される。電気的接続手段４０の代替案とその形成方法も第２の実施形態で説明されている。

第４の実施形態（図５）では、電気伝導性要素３０は、電磁シールド構造の内側方向で、第１の透明な基板２０の内面上に形成され、上記の電気伝導性要素３０は銀等を含む金属被膜の形態である。このような電磁シールド構造は、存在する場合にはガラス製の第２の基板（図示せず）または直接ディスプレイに対して第１の透明な基板２０を接合可能にするような連結シート２２を含む。このような電磁シールド構造は、必要に応じてＰＶＢ等のプラスチックから製造されたカバーシート２４を含んでもよい。上記の電磁シールド構造によって、上記連結シート２２が満たす機能以外の機能が実現され、さらに、連結シート２２が、例えば擦り傷の付き易い材料から製造されている場合に、連結シート２２を保護することが可能となる。ひいては、上記の電磁シールド構造によって、存在する場合にはガラス製の第２の基板（図５では図示せず）に電磁シールド構造を接合するシート、または、電磁シールド構造を直接スクリーンに接合するシートを構成することが可能である。

この第４の実施形態では、連結シート２２およびカバーシート２４は、電気伝導性要素の面３０ｂに、好ましくは周囲全体にわたって、露出した部分３２を近接可能な状態に残すために電磁シールド構造の内側方向に引っ込んでいる。

ここでは、前述の第２および第３の実施形態と同様の方法で、電気的接続手段４０が、後部を介して、電気伝導性要素の面３０ｂの露出した部分３２に直接対向して配置される。電気的接続手段４０の代替案とその形成方法も第２の実施形態で説明されており、ここでは機械的締め付けタブ（すなわち、金属タブ）５１によって例示されている。

前述の第１の実施形態の場合と同様に、３つの他の実施形態の第１の透明な基板２０は、その周囲全体にわたって電磁シールド構造の内側方向の内面上で、全ての電気的接続を隠す黒色エナメルによって被覆されていることに注意されたい。

かくして、本発明によれば、電気伝導性要素の裏材シート３１、連結シート２２、および追加のシート２３、または存在する場合にはカバーシート２４の少なくとも１つは、その少なくとも１つの側面で、その面３０ａまたは３０ｂの少なくとも１つの面上で電気伝導性要素の裸の部分または露出した部分を残すために、第１の透明な基板２０の関連する自由縁に対して電磁シールド構造の内側方向に引っ込んだ状態で配置される。電気伝導性要素３０をディスプレイの電気的アース（接地）に接続するための電気的接続手段４０は、好ましくは、接着または機械的締め付けによって電気伝導性要素３０の面３０ａまたは３０ｂの１つの面の露出した部分３２に接続されるような、バスバーまたは導電性フォームテープ等の平坦な導体である。

換言すれば、電気的接続手段４０は、電気伝導性要素３０とは独立して作製され、電磁シールド構造は本質的に電気的接続手段を含む必要がないので、本発明では、電磁シールド構造およびディスプレイの製造が容易になる。

従来技術によるディスプレイのための電磁シールド構造の断面図である。 本発明の第１の実施形態による電磁シールド構造の断面図である。 本発明の第２の実施形態による電磁シールド構造の断面図である。 本発明の第２の実施形態による電磁シールド構造の断面図である。 本発明の第３の実施形態による電磁シールド構造の断面図である。 本発明の第３の実施形態による電磁シールド構造の断面図である。 本発明の第４の実施形態による電磁シールド構造の断面図である。

Claims (14)

1. 第１の透明な基板（２０）と、透明なプラスチックの裏材シート（３１）上に形成されるか、または前記第１の透明な基板（２０）上に形成される電気伝導性要素（３０）と、連結シート（２２）に接合される前記裏材シート（３１）によって前記電気伝導性要素（３０）を前記第１の透明な基板（２０）に連結するか、または、前記電気伝導性要素（３０）が前記第１の透明な基板（２０）上に直接形成される場合に前記電気伝導性要素（３０）を覆う透明なプラスチックの連結シート（２２）とを少なくとも有する電磁シールド構造であって、
   透明な追加のシート（２３）またはカバーシート（２４）を必要に応じて、前記連結シート（２２）に接合される面と反対の面に対向して前記裏材シート（３１）に接合するか、または、前記電気伝導性要素（３０）が前記第１の透明な基板（２０）上に直接形成される場合に、前記追加のシート（２３）または前記カバーシート（２４）を必要に応じて前記連結シート（２２）に接合することが可能であり、
   電気的接続手段（４０）は、前記電気伝導性要素（３０）を接地するために前記電気伝導性要素（３０）に接続されるように構成され、
   前記裏材シート（３１）、前記連結シート（２２）、および前記追加のシート（２３）、または存在する場合には前記カバーシート（２４）の少なくとも１つが、その少なくとも１つの側面で、前記電気伝導性要素の少なくとも１つの面（３０ａ、３０ｂ）上で露出した部分（３２）を残すために、前記第１の透明な基板（２０）の関連する自由縁に対して前記電磁シールド構造の内側方向に引っ込んだ状態で配置され、
   前記電気的接続手段（４０）は、前記露出した部分（３２）に対向して配置され、かつ／または、前記露出した部分（３２）に接続されることを特徴とする電磁シールド構造。
2. 前記電気伝導性要素（３０）が前記裏材シート（３１）上に形成されており、前記電気伝導性要素（３０）が前記連結シート（２２）と前記裏材シート（３１）との間に挟まれ、少なくとも前記裏材シート（３１）が、その少なくとも１つの側面で、前記第１の透明な基板（２０）の自由部分（２０ａ）および前記電気伝導性要素の前記露出した部分（３２）のための空間を残すために、前記第１の透明な基板（２０）の関連する自由縁に対して引っ込んだ状態で配置され、
   前記自由部分（２０ａ）が前記電気伝導性要素の前記露出した部分（３２）に面することと、前記電気的接続手段（４０）が前記第１の透明な基板（２０）の前記自由部分（２０ａ）への接着によって固定され電気的結合手段（４１）を介して前記自由部分（２０ａ）に面する前記電気伝導性要素（３０）の前記露出した部分（３２）に接続されることとを特徴とする、請求項１に記載の電磁シールド構造。
3. 前記電気伝導性要素（３０）が前記裏材シート（３１）上に形成されており、前記電気伝導性要素（３０）が前記連結シート（２２）と前記裏材シート（３１）との間に挟まれ、
   少なくとも前記裏材シート（３１）と、存在する場合には前記追加のシート（２３）とが、その少なくとも１つの側面で、前記電気伝導性要素（３０）の前記露出した部分（３２）のための空間を残すために、前記第１の透明な基板（２０）の関連する自由縁に対して引っ込んだ状態で配置されることと、前記電気的接続手段（４０）が前記電気伝導性要素（３０）の前記露出した部分（３２）への接着および／または機械的圧着によって固定されることとを特徴とする、請求項１に記載の電磁シールド構造。
4. 前記電気伝導性要素（３０）が前記裏材シート（３１）上に形成され、前記カバーシート（２４）を有しており、前記裏材シート（３１）上に形成された前記電気伝導性要素（３０）が前記連結シート（２２）の反対側に配置されて前記裏材シート（３１）と前記カバーシート（２４）との間に挟まれ、
   前記カバーシート（２４）が、その少なくとも１つの側面で、前記電気伝導性要素（３０）の前記露出した部分（３２）のための空間を残すために、前記第１の透明な基板（２０）の関連する自由縁に対して前記電磁シールド構造の内側方向に引っ込んでいることと、前記電気的接続手段（４０）が前記電気伝導性要素（３０）の前記露出した部分（３２）への接着および／または機械的圧着によって固定されることとを特徴とする、請求項１に記載の電磁シールド構造。
5. 前記電気伝導性要素（３０）が前記第１の透明な基板（２０）上に形成されており、少なくとも前記連結シート（２２）と、存在する場合には前記カバーシート（２４）とが、その少なくとも１つの側面で、前記電気伝導性要素（３０）の前記露出した部分（３２）を近接可能な状態に残すために、前記第１の透明な基板（２０）の関連する自由縁に対して前記電磁シールド構造の内側方向に引っ込んでいることと、前記電気的接続手段（４０）が前記電気伝導性要素（３０）の前記露出した部分（３２）への接着および／または機械的圧着によって固定されることとを特徴とする、請求項１に記載の電磁シールド構造。
6. 前記電気伝導性要素（３０）が、銀を含む金属層であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
7. 前記電気伝導性要素（３０）が、導電性ワイヤ、好適には銅ワイヤのメッシュからなることを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
8. 前記電気的接続手段（４０）が、バスバーまたは導電性フォームテープ等の平坦な導体からなることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
9. 前記電磁シールド構造の内側に位置する面の前記第１の透明な基板（２０）の全ての周囲、または前記第１の透明な基板（２０）の自由部分（２０ａ）が、エナメルで被覆されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
10. 前記露出した部分（３２）が、フレームの形態で、前記電気伝導性要素（３０）の面（３０ａ、３０ｂ）の１つの周囲全体に対応することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
11. 前記裏材シート（３１）が、例えば、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、または、ポリカーボネート、ポリメチル・メタクリレート（ポリメチル・アクリレート）、ポリエーテル・スルホン、ポリエーテル・ケトンおよびスチレン・アクリロニトリル共重合体等の材料の１つを含むプラスチックから製造されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
12. 前記連結シート（２２）と、前記追加のシート（２３）と、前記カバーシート（２４）とが、ポリビニール・ブチラール、ポリウレタンまたはエチレン酢酸ビニル等のプラスチックから製造されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
13. 前記電磁シールド構造がフレーム（５）内に嵌合され、前記フレーム（５）の内側部分（５０）が金属製で、前記電気的接続手段（４０）が前記内側部分に押し付けられることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。
14. プラズマディスプレイ等のディスプレイの前面に接合され、前記ディスプレイの電気的アースに接続されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の電磁シールド構造。

Images