ES2305833T3 - Estructura de blindaje electromagnetico. - Google Patents

Abstract

Estructura de blindaje electromagnético que comprende al menos un primer sustrato transparente (20), un elemento conductor (30) depositado sobre una lámina de soporte transparente (31) de materia plástica, así como una lámina de unión transparente (22) de materia plástica que asegura la asociación del elemento conductor (30) al sustrato (20) mediante el ensamblaje de la lámina de soporte (31) a la lámina de unión (22) del lado del elemento conductor, una lámina suplementaria (23) transparente asociada a la lámina de soporte (31) contra la cara opuesta a la cara asociada a la lámina de unión (22), estando medios de conexión eléctrica (40) destinados a ser unidos al elemento conductor (30) para la puesta a masa de este último, caracterizada porque la lámina de unión (22), está, sobre al menos uno de sus lados, dispuesta retirada hacia el interior de la estructura respecto al borde libre asociado del sustrato transparente (20) de manera que deja separada sobre al menos una de las caras (30a, 30b) del elemento conductor una porción (32), estando los medios de conexión (40) dispuestos contra, y/o unidos, a esta porción separada (32).

Description

Estructura de blindaje electromagnético.

La invención tiene por objeto una estructura de blindaje electromagnético y se refiere más particularmente a la conexión eléctrica que a la masa de esta estructura.

Una estructura de blindaje electromagnético es por ejemplo utilizada en una pantalla de visualización tal como una pantalla de plasma.

Una pantalla de plasma comprende una mezcla de gases plasmagénicos (Ne, Xe, Ar) embebida entre dos láminas de vidrio, y luminóforos dispuestos sobre la cara interna de la lámina de detrás de la pantalla. La radiación luminosa ultravioleta emitida por la mezcla de gases plasmagénicos durante la descarga de plasma entre las dos láminas de vidrio interactúa con los luminóforos de la cara interna de la lámina trasera para producir la radiación luminosa visible (rojo, verde, azul). Un mecanismo de eliminación de la excitación de las partículas de gas entra en competición con la emisión de U.V., lo que genera una radiación infrarroja entre 800 y 1250 nm cuya propagación, principalmente a través de la cara delantera de la pantalla, puede ser el origen de perturbaciones muy molestas, particularmente para los equipos situados próximos y controlados por infrarrojos, por ejemplo por medio de telemandos.

Por otra parte, como todos los aparatos electrónicos, las pantallas de plasma poseen sistemas de direccionamiento (drivers) que pueden producir una radiación parásita frente a otros dispositivos con los cuales no deben interferir, tales como microordenadores, teléfonos móviles...

Con el fin de anular, y por lo menos reducir, la propagación de estas radiaciones, una solución consiste en disponer contra la cara delantera de la pantalla de visualización una estructura a la vez transparente y metalizada para asegurar un blindaje electromagnético.

Un ejemplo de estructura de blindaje conocido tal como el ilustrado en la figura 1 comprende dos substratos de vidrio 10 y 11 entre los cuales están dos láminas de materia termoplástica de PVB 12 y 13 y una lámina de PET 14 sobre la cual es depositada mediante fotolitografía una malla de cobre 15 que constituye el elemento conductor de blindaje electromagnético de la estructura, estando la lámina de PET 14 laminada entre las dos láminas de PVB 12 y 13. La conexión eléctrica de la malla de cobre con la masa está realizada con la ayuda de conductores planos tales como bus-bar 16 soldados por una parte a la malla de cobre 15, y conectados por otra parte al marco metálico 17 conectado a la masa. Este marco metálico constituye el marco de la pantalla de visualización y sirve de soporte a la estructura de blindaje asociada a la pantalla.

Para mantener en su posición a los conductores planos 16 con vistas a su soldadura sobre una de las caras de la malla de cobre 15, los conductores forman un retorno sobre el canto de la lámina de PET 14, la soldadura tiene lugar durante el ensamblaje de la lámina de PET y de las láminas de PVB mediante calentamiento de las materias termoplásticas.

No obstante una mala manipulación de las láminas de PVB y/o una mala operación de ensamblaje de las láminas de PVB y de la lámina de PET que comprenden los conductores pueden generar fallos en la estructura tales como burbujas entre las láminas de materia plástica. Tales fallos son visibles a simple vista y tal producto no puede entonces ser utilizado en pantallas de visualización.

Además, abatir y pegar de manera limpia y sin fallos los conductores planos sobre el canto de la lámina de PET para formar los retornos no es una etapa rápida en un procedimiento de fabricación industrial. Y si este plegado está mal realizado, puede provocar un corte en esquina de los retornos.

Por consiguiente, la dependencia de manera solidaria de los medios de conexión eléctrica, constituidos por los conductores planos, del elemento conductor de blindaje y de la lámina de PET de soporte del elemento conductor de blindaje no permite une facilidad de fabricación de la estructura de blindaje.

Otras disposiciones de elementos de una estructura de blindaje electromagnético son igualmente conocidas y están descritas por ejemplo en el documento EP-A-1196018.

La invención tiene por consiguiente por objeto paliar estos inconvenientes proponiendo una estructura de blindaje electromagnético que permite una conexión más simple del elemento conductor de la estructura a la masa eléctrica, por ejemplo de la pantalla a la cual está asociada.

De acuerdo con un primer modo de realización de la invención, la estructura de blindaje electromagnético presenta las características de la reivindicación 1.

Se denominan caras del elemento conductor, las superficies que se extienden según las dimensiones mayores.

Según este primer modo de realización, la estructura está caracterizada porque la lámina de unión dispuesta retirada respecto al borde libre asociado del sustrato transparente deja sitio a una parte libre del sustrato transparente, estando esta parte libre delante de la porción separada del elemento conductor, y porque los medios de conexión se hacen solidarios mediante pegado de la parte libre del sustrato, y son unidos a la parte separada del elemento conductor dispuesta delante de la parte libre por medios de unión eléctrica.

De acuerdo con un segundo modo de realización de la invención, la estructura de blindaje electromagnético presenta las características de la reivindicación 3.

De acuerdo con este segundo modo de realización, la estructura está caracterizada porque los medios de conexión se hacen solidarios mediante pegado y/o mediante apriete mecánico de la porción separada del elemento conductor.

De acuerdo con una característica, el elemento conductor es una capa metálica a base de plata. En variante, el elemento conductor está constituido por una malla de hilos conductores, preferentemente de cobre.

De acuerdo con otra característica, los medios de conexión están constituidos por un conductor plano tal como un bus-bar o una banda de espuma conductora.

Ventajosamente, el conjunto de la periferia del primer sustrato de la cara situada hacia el interior de la estructura o bien la parte libre del citado primer sustrato está recubierta por un esmalte.

Preferentemente, la porción separada corresponde a modo de marco, al conjunto de la periferia de una de las caras del elemento conductor.

De acuerdo con otra característica, la lámina de soporte es de materia plástica, por ejemplo de PET o a base de una de las materias siguientes, policarbonato, polimetil(meta)acrilato, poliéter sulfona, poliétercetona, y copolímero de acironitrilo-estireno. Por otra parte, la lámina de unión, y la lámina suplementaria son de materia plástica, tal como un polivinilbutiral, o de poliuretano, o de acetato de vinil-etileno.

En su utilización, la estructura está por ejemplo encastrada en un marco cuya parte interior es metálica y contra el cual discurren los medios de conexión.

Finalmente, la estructura puede ser ensamblada a la cara delantera de una pantalla de visualización, tal como una pantalla de plasma, y unida a la masa eléctrica de esta pantalla.

Otras ventajas y características de la invención se describirán ahora con más detalle a la vista de los dibujos adjuntos, en los cuales:

\bullet La figura 1 es una vista en corte de una estructura de blindaje electromagnético para una pantalla de visualización de acuerdo con la técnica anterior;

\bullet Las figuras 2, y 3a, 3b son vistas en corte de una estructura de blindaje electromagnético de acuerdo, respectivamente, con dos modos de realización de la invención.

\bullet Las figuras 4a, 4b y 5 son vistas en corte de estructuras de blindaje no de acuerdo con la invención pero útiles para la comprensión de la invención.

En las figuras 2, 3a, 3b, 4a, 4b y 5 se ilustran a título de ejemplos no limitativos cuatro modos de realización de una estructura de blindaje electromagnético 2 destinada por ejemplo a ser asociada a la cara delantera de una pantalla de visualización, aquí no ilustrada, tal como una pantalla de plasma. Sólo se representa parcialmente el marco 5 de la pantalla en el que está encastrada la estructura de blindaje 2. La invención realiza la conexión eléctrica de la estructura de blindaje a la masa eléctrica de la pantalla.

Para más detalle sobre los modos de realización de la estructura de blindaje y de sus variantes, se hará referencia a la solicitud de patente francesa FR 03/04636.

La estructura de blindaje 2 comprende al menos un primer sustrato transparente 20 de tipo cristalino preferentemente, eventualmente un segundo sustrato transparente 21 de tipo cristalino, y un elemento conductor 30 de blindaje electromagnético asociado al primer sustrato. Medios de conexión eléctrica 40 están dispuestos y están destinados a conectar eléctricamente el elemento conductor 30 con una parte conductora 50 de la pantalla, tal como el interior metálico del marco 5 que soporta la estructura de blindaje para su asociación a la pantalla, estando la parte interior metálica 50 destinada a ser conectada a la masa de la pantalla.

La estructura de blindaje 2 es así dispuesta en el marco 5 destinado a ser asociado a la pantalla por medios usuales de fijación mecánica. El primer sustrato cristalino 20 está destinado a estar de cara al espectador, que se definirá a lo largo de la descripción como el lado delantero de la estructura, mientras que el segundo sustrato 21 está destinado a estar delante de la pantalla, es decir del lado posterior de la estructura.

Ventajosamente, el primer sustrato 20 es de vidrio templado con el fin de resistir a choques, y presenta en su cara externa del lado del espectador una capa anti-reflectante.

El elemento conductor 30 está por ejemplo constituido por una malla de hilos metálicos, ventajosamente de cobre, depositada sobre una lámina de soporte 31 transparente de materia plástica, por ejemplo de PET o a base de una de las materias siguientes, policarbonato, polimetil(meta)acrilate, poliéter sulfona, poliétercetona, y copolímero de acironitrilo-estireno.

En variante, el elemento conductor 30 puede ser más bien una capa metálica, tal como a base de plata, depositada sobre la lámina de soporte 31 de materia plástica o bien depositada directamente sobre la cara interna del sustrato 20 hacia el interior de la estructura.

La estructura 2 comprende igualmente una lámina de unión 22 transparente de materia plástica, tal como de polivinilbutiral, o de poliuretano, o de acetato de vinil-etileno, dispuesta contra el primer sustrato 20.

La lámina de unión 22 asegura, cuando el elemento conductor 30 está dispuesto sobre la lámina de soporte 31, la asociación del elemento conductor al primer sustrato 20 mediante el ensamblaje de la lámina de soporte 31 del elemento conductor con la citada lámina de unión 22 después del calentamiento de las materias plásticas.

Cuando el elemento conductor 30 es depositado directamente sobre el sustrato 20, la lámina de unión 22 asegura particularmente la asociación del sustrato a cualquier otro elemento.

Contrariamente a la técnica anterior para la cual la conexión eléctrica del elemento conductor de blindaje se realiza mediante conductores planos que dependen de y recubren los cantos del elemento conductor y de la lámina de soporte (figura 1), la conexión de acuerdo con la invención se obtiene como se explicará, directamente sobre una de las caras del elemento conductor y disponiendo en ella los medios de conexión después de la fabricación de la estructura.

En el modo de realización ilustrado en la figura 2, la lámina de unión 22 no se extiende hasta los bordes del primer sustrato cristalino 20 sino que está retirada hacia el interior de la estructura de manera que deja sitio a una parte libre 20a, ventajosamente sobre el conjunto de la periferia interna del sustrato cristalino, estando esta parte libre del sustrato preferentemente recubierta por un esmalte de color negro.

Los medios de conexión 40 están fijados sobre esta parte libre 20a y se extienden sobre la parte conductora interior 50 del marco 5. Los medios de conexión 40 consisten por ejemplo en un bus-bar, fijado mediante pegado por ejemplo, sobre esta parte libre 20a de la periferia del sustrato cristalino, ocultando el esmalte negro la visión desde el exterior de estos medios de conexión.

En cuanto al elemento conductor 30 situado sobre la lámina de soporte 31 y delante de la lámina de unión 22, se extiende más allá de la lámina de unión 22 de manera que una porción 32 de su cara 30a delante de la lámina de unión 22 esté situada delante de la parte libre 20a sobre la cual están fijados los medios de conexión 40. La porción 32 corresponde preferentemente al conjunto de la periferia de una de las caras, aquí la cara 30a, del elemento conductor. La unión eléctrica entre los medios de conexión 40 y la porción 32 del elemento conductor delante de los medios de conexión es asegurada por cualesquiera medios de unión eléctrica adaptados 41, por ejemplo una capa de cola conductora o a una banda adhesiva conductora del tipo de cobre.

En este modo de realización, la estructura comprende el segundo sustrato cristalino 21 que presenta dimensiones equivalentes a la lámina de soporte 31. Está asociado a la lámina de soporte gracias a una lámina suplementaria 23 de materia plástica tal como PVB de dimensiones equivalentes a las de la lámina de soporte 31 y del sustrato cristalino 21.

En variante pero no ilustrado, la estructura puede no comprender segundo sustrato cristalino, y la lámina de soporte 31 constituye entonces directamente la cara trasera que está destinada a ser asociada a la pantalla.

En el segundo modo de realización ilustrado en las figuras 3a y 3b para el cual el elemento conductor 30 permanece laminado entre la lámina de soporte 31 y la lámina de unión 22, ya no es necesario que la lámina de unión 22 sea disminuida en superficie con respecto al primer sustrato cristalino. En cambio, la lámina de soporte 31 está retirada con respecto al elemento conductor de manera que deja sobresalir una porción 32 de su cara 30b, cara asociada a la lámina de soporte 31. Esta porción 32, que corresponde preferentemente al conjunto de la periferia de la cara 30b, es entonces directamente accesible desde la parte trasera de la estructura para recibir mediante aplicación y mediante presión mecánica medios de conexión 40.

Los medios de conexión 40 pueden por ejemplo estar constituidos por un bus-bar. Este bus-bar es por ejemplo aplicado contra la porción 32 de la cara 30b del elemento conductor mediante el apriete de una pata metálica 51 solidaria del marco 5 de puesta a masa eléctrica (figura 3a), o bien puede ser presionado contra la porción 32 mediante una parte 52 del marco de la pantalla que se inserta entre la estructura y la parte conductora 50 del marco (figura 3b). El apriete mecánico de los medios de conexión 40 está de hecho realizado mediante cualesquiera medios adaptados y al alcance del experto en la técnica.

En variante, los medios de conexión 40 pueden estar constituidos por una espuma conductora que es adhesiva para ser hecha solidaria de la porción 32 del elemento conductor y de la parte conductora 50 del marco, siendo esta espuma depositada mediante una técnica de extrusión o de inyección.

En este segundo modo de realización, el segundo sustrato cristalino 21 que ha sido hecho solidario de la lámina de soporte 31 gracias a una lámina suplementaria 23 de materia plástica tal como PVB es de las dimensiones de la lámina suplementaria y de la lámina de soporte.

En variante pero no ilustrado y como en el primer modo de realización, la estructura puede no comprender segundo sustrato cristalino 21, y la lámina de soporte 31 constituye entonces directamente la cara trasera que está destinada a ser asociada a la pantalla.

En un modo de realización no de acuerdo con la invención (figuras 4a y 4b), el elemento conductor 30 está dispuesto, no laminado entre la lámina de unión 22 y la lámina de soporte 31, sino en el lado opuesto de la lámina de unión 22. En este caso, la estructura 1 comprende además una lámina de recubrimiento 24 transparente de materia plástica, tal como PVB. Esta lámina de recubrimiento 24 es depositada contra el elemento conductor 30 de manera que forme una capa de protección. Permite además la asociación del elemento conductor 30 al segundo sustrato 21 mediante el ensamblaje de la citada lámina de recubrimiento al citado sustrato.

Esta disposición del elemento conductor 30 situado del lado trasero de la estructura y por consiguiente en el lado opuesto del espectador genera un emplazamiento de la lámina de soporte 31 de PET del lado del espectador. Cuando el elemento conductor es una malla de cobre, la intercara de pegado entre la malla y el PET presenta de manera conocida un pigmento negro que se encuentra entonces del lado del espectador. Esta configuración presenta entonces la ventaja de atenuar el reflejo rojo del cobre del elemento conductor, mejorándose la comodidad visual del espectador.

En este modo de realización, las láminas de unión 22 y de soporte 31 no tienen necesidad de estar retiradas respecto al primer sustrato 20, y pueden ser de dimensiones equivalentes al primer sustrato. El elemento conductor 30 se extiende igualmente sobre el conjunto de la superficie de la lámina de soporte 31, y por consiguiente hasta los bordes del sustrato 20. En cambio, la lámina de recubrimiento 24 es de dimensiones inferiores, y está retirada hacia el interior de la estructura de manera que deja accesible una porción 32, preferentemente sobre el conjunto de la periferia, de la cara 30a opuesta a la lámina de soporte 31. El segundo sustrato cristalino 21 que se ha hecho solidario de la lámina de recubrimiento 24 es de las dimensiones de la citada lámina.

De manera similar al segundo modo de realización de la invención, los medios de conexión 40 son dispuestos directamente por la parte trasera contra la porción 32 de la cara 30b del elemento conductor. Las variantes de realización de los medios de conexión 40 y de su aplicación son también las descritas en el segundo modo de realización.

En un modo de realización no de acuerdo con la invención pero útil para la comprensión de la invención (figura 5), el elemento conductor 30 es depositado por la cara interna del primer sustrato 20, hacia el interior de la estructura, presentándose el elemento conductor en forma de capa metálica, tal como a base de plata. La estructura comprende una lámina de unión 22 que puede asegurar el ensamblaje del primer sustrato 20 con el segundo sustrato cristalino si está presente (aquí no ilustrado) o el ensamblaje directo con la pantalla. La estructura puede eventualmente comprender una lámina de recubrimiento 24 de materia plástica tal como PVB que permite asegurar otra función que la función cubierta por la lámina de unión 22, o proteger la lámina de unión 22 si está hecha de una materia que puede ser fácilmente rayada por ejemplo y constituir entonces una lámina de ensamblaje de la estructura con el segundo sustrato cristalino si éste está presente (aquí no ilustrado en la figura 5) o bien una lámina de ensamblaje de la estructura directamente con la pantalla.

En este modo de realización, las láminas 22 y 24 están retiradas hacia el interior de la estructura de manera que dejan accesible una porción separada 32, preferentemente sobre el conjunto de la periferia, de la cara 30b del elemento conductor.

Los medios de conexión 40 están igualmente dispuestos directamente por la parte trasera contra la porción 32 de la cara 30b del elemento conductor. Las variantes de realización de los medios de conexión 40 y de su aplicación son también las descritas en el segundo modo de realización, estando aquí ilustradas las patas de apriete mecánico 51.

Se ha de observar que como en el primer modo de realización, el sustrato 20 del segundo modo de realización está recubierto, sobre el conjunto de su periferia y sobre su cara interna hacia el interior de la estructura, por un esmalte negro que permite ocultar el conjunto de la conexión eléctrica.

Así, de acuerdo con la invención, una al menos de la lámina de soporte 31 del elemento conductor, de la lámina de unión 22, y de la lámina suplementaria 23 cuando una está presente, está sobre al menos uno de sus lados, dispuesta retirada hacia el interior de la estructura respecto al borde libre asociado del primer sustrato 20 de manera que deja desnuda o separada sobre al menos una de sus caras 30a o 30b, una porción 32 del elemento conductor. Los medios de conexión 40 que unen el elemento conductor 30 a la masa eléctrica de la pantalla son ventajosamente un conductor plano tal como un bus-bar o una banda de espuma conductora que está unida a la porción separada 32 de una de las caras 30a o 30b del elemento conductor 30 mediante pegado o mediante apriete mecánico.

Los medios de conexión 40 resultan de este modo independientes del elemento conductor 30, no teniendo la estructura de blindaje necesidad de comprender intrínsecamente los medios de conexión eléctrica, lo que permite facilitar la fabricación de las estructuras de blindaje y de las pantallas.

Claims (13)

1. Estructura de blindaje electromagnético que comprende al menos un primer sustrato transparente (20), un elemento conductor (30) depositado sobre una lámina de soporte transparente (31) de materia plástica, así como una lámina de unión transparente (22) de materia plástica que asegura la asociación del elemento conductor (30) al sustrato (20) mediante el ensamblaje de la lámina de soporte (31) a la lámina de unión (22) del lado del elemento conductor, una lámina suplementaria (23) transparente asociada a la lámina de soporte (31) contra la cara opuesta a la cara asociada a la lámina de unión (22), estando medios de conexión eléctrica (40) destinados a ser unidos al elemento conductor (30) para la puesta a masa de este último, caracterizada porque la lámina de unión (22), está, sobre al menos uno de sus lados, dispuesta retirada hacia el interior de la estructura respecto al borde libre asociado del sustrato transparente (20) de manera que deja separada sobre al menos una de las caras (30a, 30b) del elemento conductor una porción (32), estando los medios de conexión (40) dispuestos contra, y/o unidos, a esta porción separada (32).

2. Estructura de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque la lámina de unión (22) dispuesta retirada respecto al borde libre asociado del sustrato transparente (20) deja sitio a una parte libre (20a) del sustrato transparente, estando esta parte libre (20a) delante de la porción separada (32) del elemento conductor, y porque los medios de conexión (40) se hacen solidarios mediante pegado de la parte libre (20a) del sustrato, y son unidos a la porción separada (32) del elemento conductor dispuesta delante de la parte libre (20a) por medios de unión eléctrica (41).

3. Estructura de blindaje electromagnético que comprende al menos un primer sustrato transparente (20), un elemento conductor (30) depositado sobre una lámina de soporte transparente (31) de materia plástica, una lámina de unión transparente (22) de materia plástica que asegura la asociación del elemento conductor (30) al sustrato (20) mediante el ensamblaje de la lámina de soporte (31) a la lámina de unión (22) del lado de elemento conductor, y una lámina suplementaria (23) transparente asociada a la lámina de soporte (31) contra la cara opuesta a la cara asociada a la lámina de unión (22), estando medios de conexión eléctrica (40) destinados a ser unidos al elemento conductor (30) para la puesta a masa de este último, caracterizada porque la lámina de soporte (31) y la lámina suplementaria (23) están, sobre al menos uno de su lados, dispuestas retiradas hacia el interior de la estructura respecto al borde libre asociado del sustrato transparente (20) de manera que dejan separada sobre al menos una de las caras (30a, 30b) del elemento conductor una porción 32), estando los medios de conexión (40) dispuestos contra, y/o unidos, a esta porción separada.

4. Estructura de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque los medios de conexión (40) son hechos solidarios mediante pegado y/o mediante apriete mecánico de la porción separada (32) del elemento conductor.

5. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento conductor (30) es una capa metálica a base de plata.

6. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el elemento conductor (30) está constituido por una malla de hilos conductores, preferentemente de cobre.

7. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de conexión (40) están constituidos por un conductor plano tal como un bus-bar o una banda de espuma conductora.

8. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el conjunto de la periferia del primer sustrato (20) de la cara situada hacia el interior de la estructura o bien la parte libre (20a) del citado primer sustrato está recubierta por un esmalte.

9. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la porción separada (32) corresponde a la manera de un marco, al conjunto de la periferia de una de las caras (30, 30b) del elemento conductor.

10. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la lámina de soporte (31) es de materia plástica, por ejemplo de PET o a base de una de las materias siguientes, policarbonato, polimetil(meta)acrilato, poliéter sulfona, poliétercetona, y copolímero de acironitrilo-estireno.

11. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la lámina de unión (22), la lámina suplementaria (23) son de materia plástica, tal como un polivinilbutiral, o de poliuretano, o de acetato de vinil-etileno.

12. Estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está encastrada en un marco (5) cuya parte interior (50) es metálica y contra la cual discurren los medios de conexión (40).

13. Estructura de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está ensamblada a la cara delantera de una pantalla de visualización, tal como una pantalla de plasma, y unida a la masa eléctrica de esta pantalla.