JP2006525440A - パターンシート製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】不織基材を含む多孔質または吸収性の、三層構造不織材シートに、凹凸のある三次元パターンを付け、各種有効成分等のシートへの塗布または含浸によって、各種用途に使用する。
Description
本発明は、クレンジングおよび他の用途の、多孔質または吸収材、特に拭き取りシートなどの不織材のパターンシートに関するものである。本発明は、さらに、組成物を塗布した当該シートに関するものである。本発明は、さらに、当該製品の製造および使用に関するものである。
拭き取りシート製品は、成人および乳児への多様な用途が判明した重要な製品カテゴリーになってきた。例は、顔または身体のクレンジング拭き取りシート、スキントリートメント用拭き取り品およびスキンコンディショニング用拭き取りシートを含む。ここ20年に亘って、いわゆるウェットシートは、これらの用途に特に適した製品として、成果を挙げている。これらの製品は、典型的には、不織布製シートに適切なローションに浸み込ませることによって製造される。
本発明は、請求項1の特徴に従った多孔質または吸収不織シートに関するものである。当該シートのさらなる実施態様は、従属請求項2−21の特徴に従う。さらに、本発明は、請求項22の特徴に従った方法に関するものである。従属請求項23−30の特徴に従って、当該方法のさらなる実施態様を規定する。
−前駆基材を提供し、
−形成部材を提供し、像面を有し、当該像面に彫り込まれた三次元パターンを有し、前記パターンが一連の凹凸部を含み、
−前記の前駆基材を前記の三次元移動器具上で進め、水圧エネルギーを前記の前駆基材に加え、当該前駆基材繊維を一斉に絡合し、基材を仕上げ、当該基材に一連の凹凸部を含む三次元パターンを付け、凸部の坪量が凹部の坪量と本質的に同一であり、凸部の密度が凹部の密度よりも低いこと
によって得られる多孔質または吸収シートに関するものである。
本発明の詳細な説明および特許請求の範囲で使用する場合は、どのパーセンテージも、重量/重量(W/W)である。
特に興味深いのは、液体組成物の組成物である。当該組成物は、水系配合物であることができ、特に、水溶液の形態を取ることができる。当該液体は、好ましくは、エマルジョン系である。これらの液体組成物は、「ローション」とも呼ばれ、好ましくは水性である。
前記シートに塗布可能な第一の組成物群は、いわゆる「水溶液」である。これらは、特に、エマルジョンではない、あるいは、エマルジョンを含有しない、もしくは、エマルジョンを少量のみ含有する水系組成物を含む。これに関する少量とは、当該組成物の総重量に対してw/wで表示すると、約10%未満、特に5%未満、さらに特に3%未満または1%未満を意味する。
好ましくは、前記組成物は、エマルジョン系である。当該エマルジョンは、水中油型または油中水型エマルジョンであることができ、水中油中水型などのさらに複雑な性質のエマルジョンであることができる。好ましいのは水中油型エマルジョンである。
即ち、
炭素原子8〜40個を有する直鎖脂肪アルコール、炭素原子12〜40個を有する脂肪酸およびアルキル残基中に炭素原子8〜15個を含有するアルキルフェノールに対する2〜50モルのエチレンオキサイドおよび/または0〜20モルのプロピレンオキサイドの付加生成物と、
1〜50モルのエチレンオキサイドおよびグリセリンの付加生成物のC12/18−脂肪酸モノエステルおよび脂肪酸ジエステルと、
炭素原子6〜22個を有する飽和および不飽和脂肪酸およびそれらのエチレンオキサイド付加生成物のグリセリンモノエステルおよびグリセリンジエステルおよびソルビタンモノエステルおよびソルビタンジエステル、
アルキル残基中に炭素原子8〜22個を有するアルキルモノおよびアルキルオリゴグリコシドおよびそれらのエトキシル化類似体と
7〜60モルのエチレンオキサイドのヒマシ油および/または硬化ヒマシ油の付加生成物と、
ポリオールエステルおよび、特にポリグリセリンエステル、例えばポリオールポリ−12−ヒドロキシステアレート(polyolpoly−12−hydroxystearate)、ポリグリセリンポリリシノレエート(polyglycerine polyricinoleate)、ポリグリセリンジイソステアレート(polyglycerine diisostearate)またはポリグリセリンジメレート(polyglycerine dimerate)と、適用可能なこれらの物質クラスの数種類の化合物混合物と、
2〜15モルのエチレンオキサイドのヒマシ油および/または硬化ヒマシ油の付加生成物と、
直鎖線状、枝分れ鎖、不飽和または飽和C6−C22−脂肪酸、リシノール酸並びに12−ヒドロキシステアリン酸と、グリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスライト(pentaerythrite)、ジペンタエリスライト(dipentaerythrit)、糖アルコール(例、ソルビトール)、アルキルグルコシド(例、メチルグルコシド、ブチルグルコシド、ラウリルグルコシド)並びにポリグルコシド(例、セルロース)から誘導する部分エステル、または、例えばグリセリルステアレート/シトレート(citrate)およびグリセリルステアレート/ラクテートなどの混合エステルと、
ウールワックスアルコールと、
ポリシロキサン−ポリアルキル−ポリエーテル−コポリマー(Polysiloxane−polyalkyl−polyether−copolymers)およびそれらの誘導体と、
ペンタエリスライト、脂肪酸、クエン酸と脂肪アルコールからの混合エステルおよび/またはメチルグルコースおよびポリオール、それぞれ、グリセリンまたはポリグリセリンとの炭素原子6−22個を有する脂肪酸の混合エステルと、
ポリアルキレングリコールである。
適切な非イオン乳化剤は、以下の物質を含む。
即ち、
出発アルコールをエチレンまたはプロピレンオキサイドと反応させることによって調製する、2〜30エトキシ単位および0〜5プロポキシ単位、または1〜5プロポキシ単位を有するポリエトキシル化またはプロポキシル化脂肪アルコール、脂肪酸またはC8-15アルキルフェノールと、
1〜30エトキシ単位を有する、飽和または不飽和C12-18脂肪酸とのポリエトキシル化グリセリンのモノエステルまたはジエステルと、
飽和または不飽和脂肪酸のグリセリンモノエステルまたはグリセリンジエステルおよびソルビタンモノエステルまたはソルビタンジエステル、並びに、それらのエトキシル化誘導体であって、後者が特に1〜30エトキシ単位を有するものと、
C8-22アルキルモノまたはオリゴグルコシド、並びに、それらのエトキシル化誘導体であって、後者が特に1〜30エトキシ単位を有するものと、
エトキシル化ヒマシ油または水添ヒマシ油で、特に1〜30エトキシ単位を有するものと、
ポリオール脂肪酸エステルおよび特にポリグリセリン脂肪酸エステル、さらに特にリシノール酸またはヒドロキシステアリン酸エステル、例えば、ポリグリセリンポリリシノール酸またはポリグリセリンポリ12−ヒドロキシステアレートおよびそれらの混合物と、
1種類以上の脂肪酸または脂肪酸混合物で部分エステル化したグリセリン、ポリグリセリン、モノおよびジペンタエリスライト、糖誘導アルコール(ソルビトール、アルキルグルコシドおよびポリグルコシドなど)と、
トリアルキルフォスフェート(trialkylphosphates)、並びに、それらのポリエトキシル化誘導体で、後者が特に1〜30エトキシ単位を有するものと、
ウールワックスアルコールと、
ポリシロキサン−ポリアルキル−ポリエーテルコポリマーおよびそれらの誘導体と、
ペンタエリスライト、脂肪酸、クエン酸および脂肪アルコールの混合エーテルと、
ポリアルキレングリコールと、
グリセリンカーボネートである。
親水性乳化剤は、エトキシル化脂肪アルコールまたは脂肪酸を含む。前者の例は、例えばセチル(cetyl)、パルモレイル(palmoleyl)、ステアリル、イソステアリルおよびオレイルアルコールなどのエトキシル化C16−22アルコールおよびそれらの混合物であり、1分子当たりのエトキシル基数は、1〜35個、好ましくは1〜20個、さらに好ましくは10〜20個である。
エトキシル化脂肪酸の例は、例えばパルミチン酸、パルモレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸およびそれらの混合物などのエトキシル化C12−22アルキルカルボン酸であり、エトキシ基数は、5〜50個、特に15〜35個の範囲である。
疎水性乳化剤は、1〜30エトキシ単位を有するポリエトキシル化グリセリン脂肪酸モノおよびジエステル、即ち、ヒドロキシ官能基の1および2個が1または2個の脂肪酸または脂肪酸混合物でエステル化されたポリエトキシル化グリセリンを含む。
本発明に従った製品用のPITエマルジョンは、特に、20〜90%、さらに特に30〜80%および好ましくは30〜60%の水を含有する。当該配合物を構成する残りのものは、油相、乳化剤、他成分を含む。油相は、典型的には、当該配合物の10〜80%、特に40〜70%を含む。好ましいのは、油と組成物のw/w比が約1:1のエマルジョンである。当該乳化剤は、1〜25%、特に5〜20%およびさらに特に5〜15%の範囲の量で存在する。
位相反転温度は、典型的には、20〜95℃の範囲、特に40〜95℃の範囲である。
本発明で使用するPITローションは、1種類以上の吸光または光反射物質、特に本明細書で述べる物質を含有する。これらは、親水性または疎水性であることができる。前者の場合、これらの物質は、前記組成物中に溶解するが、後者は、油相に溶解する。
本発明の組成物で使用できる特定のPITエマルジョンは、例えばWO−00/51427およびWO−00/71676に記述されている。
前記組成物は、さらに、界面活性剤、稠度因子、コンディショナー、保湿剤、増粘剤、防腐剤、有効成分、特に皮膚科用有効成分、香料、皮膜形成剤、UVフィルター、抗酸化剤、ハイドロトロープ、防腐剤、防虫剤、日焼け剤、可溶化剤、香油、染料などの成分または添加剤を含有することができる。
本発明の製品の用途に応じて、前記組成物は、さらに、両性イオン、両性、陽イオンおよび/または陰イオン界面活性剤を含有でき、これらは、乳化剤としても機能できる。
特に興味深いのは、さらにC12-30カルボン酸グリセリド、または、特にC12-30カルボン酸モノグリセリドまたはジグリセリドとC8-20アルキルグルコシドの配合物を含有する組成物を含む本発明の製品である。好ましいのは、モノまたはジオレイン酸グリセリルまたはそれらのC8-20アルキルグルコシド、特にココ−グルコシドとの混合物である。
1個以上の有効成分を含有する組成物を有する製品は、本発明の特に魅力的な実施態様を構成する。
前記組成物は、水性または非水性組成物の塗布に対して、一般に技術上周知の方法を使ってシートに塗布できる。粘性がそれほど高くない液体組成物または半固体組成物の場合、スプレー、ドリップ、浸漬などの技術を応用できる。当該組成物用の好ましい適用法は、適切なノズルからのスプレーまたは、例えば孔やスリットを有する穿孔チューブを使ったドリップによる。浸漬技術は、当該組成物を固定した槽でシートを移動させた後、押し付けによって吸収された液量をコントロールすることによって実施できる。拭き取りシート上の前記液体または半固体組成物の量は、乾燥状態のシート重量に対する当該組成物重量として表すと、約100〜約400%、好ましくは約200〜約400%の範囲であることができる。
さらなる態様では、本発明は、本明細書で規定するとおりのシートおよび組成物を含む製品の調製法であって、当該方法が本明細書で規定するとおりの組成物とのシートとの接触を含む、調製法に関する。特に、当該方法は、本明細書で規定するとおりの組成物をシートに浸み込ませ、あるいは、特に液体組成物を拭き取りシートに浸み込ませる、または、スプレーすることを含む。
束にし、その後、その束を適当なパッケージ、例えばプラスチックラップ、ボックスなどに包装することができる。
本発明に従ったシートは、乳児または成人用拭き取りシートの形態を取ることができ、パーソナルケア製品として広範囲な用途に使用することができる。本発明の製品は、クリーニング用具として使用できるが、当該製品の使用は、この用途のみに制限するものではない。当該製品は、有効物質、特に本明細書で述べる有効物質のアプリケーターとしての使用を認めることができ、あるいは、有効物質のクレンザーおよびアプリケーターとしての使用を認める。当該シートは、多用な用途の拭き取りシートとしての使用を認めることができ、例えば、乳児用クレンジング拭き取りシート、顔または身体のクレンジング拭き取りシート、スキントリートメントまたはスキンコンディショニング、例えば皮膚保湿、皮膚の老化防止などのための拭き取りシート、防虫拭き取りシート、粉末拭き取りシート、トイレ拭き取りシート、制汗拭き取りシート、ピーリング用拭き取りシート、アフターサントリートメント拭き取りシート、サンスクリーン(日焼け防止)拭き取りシート、婦人衛生用拭き取りシート、おむつかぶれ用拭き取りシートを含み、後者は、好ましくは有効成分として酸化亜鉛などを含有する。
以下の実施例を、INCI用語で示す。
ポリエチレン/ポリプロピレンおよびレーヨンのステープル繊維をカーディング装置で加工し、ウェブを製造する。当該カーディング装置は、当該装置下に配置した振動シュートを備えたホッパーフィーダーを含み、当該フィーダーが、繊維を移動させ、均一に、50g/m2の表面重量を有する幅全体に、カーディングおよびスパイク付きローラーを備えたカーディング装置まで均一に広げる。その後、連続ベルトが載せられたカード処理不織布を、光沢機に、その後、水流絡合機に移動させ、そこで、部分水流絡合を行う。次に、そのようにして予め圧密化したウェブを第二の光沢機に、その後、水流絡合/エンボス加工連結機に移す。後者は、その表面に波型パターンの青銅メッシュを備えたドラムを含む。このドラムは3組のウォータージェット列に囲まれており、各組が、約1cmの距離で、ドラムの差し渡しに配したウォータージェット1列を含む。次のウォータージェット列の当該ジェットを、先の列から1cmの約1/3の位置に配置する。それによって3列全部の通過後、当該ウェブの全表面積が圧縮され、水流絡合加工される。この工程で、水流絡合が完了し、同時にエンボス加工が行われる。この工程後、圧密ウェブを乾燥する。
前記実施例で述べたとおりに製造した乾燥水流絡合加工シート材を短冊形に切断する。以下の実施例3に示す組成の液体組成物を普通の方法でスプレーする。液体の添加は、拭き取りシート1枚当たり6gに設定した。その後、当該短冊をたたみ、切断する。
(1)ウェブ形成手順としてカード法(carding)、スパンレイ法(spunlaying)、メルトブロー法(meltblowing)、エアレイ法(airlaying)、ウェットレイ法(wetlaying)またはそれらの混合法によって、および、ウェブ接着法として水流絡合法によって得られる多孔質または吸収不織シートであって、
基材を含み、
前記シートの一方の表面または両表面の実質部分がエンボス加工された三次元パターンを有し、
前記パターンが、互いに隣接して位置する一連の凹凸部を含み、
前記基材の坪量が、表面全体で本質的に同一であり、
前記凸部の密度が、前記凹部の密度よりも低く、
前記凹部の密度が100〜180kg/m3の範囲であり、前記凸部の密度が50〜100kg/m3の範囲である、多孔質または吸収不織シート。
(2)実施態様1記載のシートであって、
前記凹部が非平坦部分よりも少ない平坦部分を有し、および/または、
凸部がいずれも平坦部分を有しない、シート。
(3)実施態様1または2記載のシートであって、
前記シートの坪量が10〜80g/m2の範囲である、シート。
(4)実施態様1〜3のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートは、セルロース繊維と合成繊維の混合物を使用した、特に合成繊維30〜50重量%およびセルロース繊維50〜70重量%を使用した水流絡合法によって、製造される、シート。
(5)実施態様1〜4のいずれか1つに記載のシートであって、
少なくとも1つの凹部の少なくとも一部の断面が、主に、その底部で少なくとも部分的に平坦な円形を示す、シート。
前記多孔質または吸収基材が、少なくとも1つの不織繊維の繊維層を、少なくとも1台のカーディング装置を使用してカード法に供し、ウェブ形成工程で前駆基材を製造し、これを水流絡合法に供することによって得られる不織材である、シート。
(7)実施態様1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記多孔質または吸収基材が、少なくとも1つの第一の不織繊維の繊維層を、少なくとも1台のカーディング装置を使用してカード法に供し、第一の前駆基材層を製造し、前記の第一の前駆基材層上に、少なくとも1つの第二の繊維層をエアレイ法で配置し、少なくとも1台のカーディング装置を使用して不織繊維の少なくとも1つの第三繊維層をカード法に供し、前記の第二の前駆基材層に隣接して前記の第三の前駆基材層を配置し、前駆基材とし、これを水流絡合法に供することによって得られる不織材である、シート。
(8)実施態様1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記前駆基材を、少なくとも1回のカード法によって得られる少なくとも1つの第一前駆基材層と、スパンレイ法によって得られ、前記の第一の前駆基材層の最上部に少なくとも部分的に配置した第二の前駆基材層とによって製造し、前記層化前駆基材を水流絡合ウェブボンド工程に供する、シート。
(9)実施態様1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記前駆基材が、カード法によって得られる少なくとも1つの第一前駆基材層、続いて、エアレイ法によって得られる少なくとも1つの第二前駆基材層、続いて、スパンレイ法によって得られる少なくとも1つの第三前駆基材層、続いて、順に、カード法によって得られる少なくとも1つの第4前駆基材層を含み、前記多層化前駆基材を水流絡合処理ウェブ接着工程に供する、シート。
(10)実施態様1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記前駆基材が、カード法によって得られる少なくとも1つの第一前駆基材層、続いて、エアレイ法によって得られる少なくとも1つの第二前駆基材層、続いて、メルトブロー法によって得られる少なくとも1つの第三前駆基材層、続いて、順に、カード法によって得られる少なくとも1つの第4前駆基材層を含み、
前記の第一から第四までの前駆基材層を、互いの最上部に重ね合わせると、前記前駆基材を形成し、これを水流絡合処理ウェブ接着工程に供する、シート。
前記シートの表面全体に三次元パターンが存在し、前記シートの一表面または両表面にエンボス加工パターンが存在できる、シート。
(12)実施態様1〜11のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が前記シートの一表面または両表面に存在する1つ以上のパターンを形成し、異なるパターンが互いに隣接し、パターンのない区域で分けられている、シート。
(13)実施態様1〜12のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が、ほぼ同一のサイズと形の凹凸部の繰り返しパターンとして配列する、シート。
(14)実施態様1〜13のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹部の密度が、120〜170kg/m3の範囲で、前記凸部の密度が、60〜90kg/m3の範囲である、シート。
(15)実施態様1〜14のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が線または縞のパターンを形成し、好ましくは、これらの縞または線が、シートの一方の側から他方の側まで、一方向に連続して走り、さらに好ましくは、前記シートを製造する機械の方向、または、横方向に走る、シート。
前記凹凸部が平行に走り、好ましくは波状パターン、ジグザグパターン、または複数の線または縞のパターンを取る、シート。
(17)実施態様1〜16のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートの表面の少なくとも片面が、横断面に、正弦波状の形を有する、シート。
(18)実施態様1〜17のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹部、凸部の幅が当該シートの表面全体で実質的に同一であり、好ましくは、前記凸部の幅が前記凹部の幅にほぼ等しい、シート。
(19)実施態様1〜18のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートの一表面または両表面の少なくとも一部分が畝状パターンを有する、シート。
(20)実施態様1〜19のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートが乾燥状態である、もしくは、適当な組成物が含浸および/またはコートされている、シート。
前記組成物が水性液または油性液、好ましくは、水溶液、O/W型エマルジョン、PITエマルジョン、W/O型エマルジョン、複合エマルジョン、Pickeringエマルジョン、ミクロエマルジョン、油性溶液または配合液および水分散液(hydro−dispersion)である、シート。
(22)実施態様1〜21のいずれか1つに記載の多孔質または吸収シートの製造法であって、
前記方法が、繊維ウェブを隆起および陥没を呈する形成部材の上または向かい合わせて配置し、一定の圧力をかけて当該ウェブを当該形成部材に押し付け、前記圧力量が前記形成部材のパターンを永久エンボス加工するのに適した量であり、当該ウェブを前記形成部材に押し付ける前、最中または後に絡合する、多孔質または吸収シートの製造法。
(23)実施態様22記載の方法であって、
前記ウェブを、水流絡合中にウォータージェットの圧力の影響下で前記形成部材に押し付ける、方法。
(24)実施態様23記載の方法であって、
前記繊維ウェブを絡合し、水流絡合法によって、およびその間にエンボス加工する、方法。
(25)実施態様22〜24記載の方法であって、
前記形成部材が形成プレート、形成ベルトおよび/または形成シリンダーを含む、方法。
前記形成部材のその表面の少なくとも1つが、少なくとも部分的に金属、特にスチール、銅および/または青銅または合成材、特にプラスチック、合成ゴムおよび/または熱可塑性エラストマー(TPE)、および/または天然ゴムからできている、方法。
(27)実施態様23〜26記載の方法であって、
前記形成部材が自立型形成部材である、方法。
(28)実施態様22〜27記載の方法であって、
前記形成部材が、前記の隆起および陥没部を含む、本質的に連続した表面を含む、方法。
(29)実施態様22〜28記載の方法であって、
前記形成部材を支持部材、特に支持シリンダーに固定する、方法。
(30)実施態様22〜29記載の方法であって、
前記形成部材が、前記シート上に凹凸部を形成する形状をなす凹凸部を有する、支持シリンダー上の青銅ワイヤーメッシュを含む、方法。
前記シートの一表面または両表面の実質部分が、エンボス加工した三次元パターンを有し、前記パターンが一連の凹凸部を含み、前記基材坪量が表面全体で本質的に同一であり、凸部の密度が凹部の密度よりも低い、多孔質または吸収シート。
(32)実施態様31記載の多孔質または吸収シートであって、
前記シートの一表面または両表面の実質部分がエンボス加工した三次元パターンを有し、前記パターンが一連の凹凸部を含み、前記凸および/または凹部の少なくとも1つに平坦部分がなく、あるいは、非平坦部分よりも平坦の少ない部分を有し、および/または、前記凸または凹部の平坦部分に覆われた総面積が、前記凸または凹部の非平坦部分で覆われた面積よりも小さく、前記基材の坪量が表面全体で本質的に同一であり、前記凸部の密度が前記凹部の密度よりも低い、多孔質または吸収シート。
(33)実施態様31または32記載の多孔質または吸収シートであって、
前記シートの一表面または両表面の実質部分がエンボス加工した三次元パターンを有し、前記パターンが一連の凹凸部を含み、前記凸および/または凹部のいずれも平坦部分がなく、前記基材の坪量が表面全体で同一であり、前記凸部の密度が、前記凹部の密度よりも低い、多孔質または吸収シート。
(34)実施態様31〜33のいずれか1つに記載の多孔質または吸収シートであって、
−前駆基材を提供し、
−形成部材を提供し、像面を有し、当該像面に彫り込まれた三次元パターンを有し、前記パターンが一連の凹凸部を含み、
−前記の前駆基材を前記の三次元移動器具上で進め、水圧エネルギーを前記の前駆基材に加え、当該前駆基材繊維を一斉に絡合し、基材を仕上げ、当該基材に一連の凹凸部を含む三次元パターンを付け、前記基材の坪量が表面全体で本質的に同一であり、凸部の密度が凹部の密度よりも低いことによって得られる、多孔質または吸収シート。
(35)実施態様31〜34のいずれか1つに記載のシートであって、
少なくとも1つの凹部の少なくとも一部の断面が、主に、その底部で少なくとも部分的に平坦な円形を示す、シート。
前記シートの表面全体に三次元パターンが存在し、前記シートの一表面または両表面にエンボス加工パターンが存在できる、シート。
(37)実施態様31〜36のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が互いに隣接して位置する、シート。
(38)実施態様31〜37のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が前記シートの一表面または両表面に存在する1つ以上のパターンを形成し、異なるパターンが互いに隣接し、パターンのない区画で分けられている、シート。
(39)実施態様31〜38のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が、ほぼ同一のサイズと形の凹凸部の繰り返しパターンとして配列されている、シート。
(40)実施態様31〜39のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が線または縞のパターンを形成し、好ましくは、これらの縞または線が、シートの一方の側から他方の側まで、一方向に連続して走り、さらに好ましくは、前記シートを製造する機械の方向、または、横方向に走る、シート。
(42)実施態様30〜41のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートの表面の少なくとも片面が、横断面に、正弦波状の形を有する、シート。
(43)実施態様30〜42のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹部、凸部の幅が当該シートの表面全体で実質的に同一であり、好ましくは、前記凸部の幅が前記凹部の幅にほぼ等しい、シート。
(44)実施態様30〜43のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹部分の密度が、40〜300、好ましくは100〜180および最も好ましくは120〜170kg/m3の範囲で、前記凸部の密度が、20〜120、好ましくは50〜100および最も好ましくは60〜90kg/m3の範囲である、シート。
(45)実施態様30〜44のいずれか1つに記載のシートであって、
前記多孔質または吸収シートが、不織材、好ましくは、ウェブ形成法としてカード法(carding)、スパンレイ法(spunlaying)、メルトブロー法(meltblowing)、エアレイ法(airlaying)、ウェットレイ法(wetlaying)またはそれらの混合方式によって、また、ウェブボンド法として水流絡合によって得られる不織材である、シート。
前記多孔質または吸収基材が、少なくとも1つの不織繊維の繊維層を、少なくとも1台のカーディング装置を使用してカード法に供し、ウェブ形成工程で前駆基材を製造し、これを水流絡合法に供することによって得られる不織材である、シート。
(47)実施態様30〜46のいずれか1つに記載のシートであって、
前記多孔質または吸収基材が、少なくとも1つの第一の不織繊維の繊維層を、少なくとも1台のカーディング装置を使用してカード法に供し、第一の前駆基材層を製造し、前記の第一の前駆基材層上に、少なくとも1つの第二の繊維層をエアレイ法で配置し、少なくとも1台のカーディング装置を使用して不織繊維の少なくとも1つの第三繊維層をカード法に供し、前記の第二の前駆基材層に隣接して前記の第三の前駆基材層を配置し、前駆基材とし、これを水流絡合法に供することによって得られる不織材である、シート。
(48)実施態様30〜47のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートの一表面または両表面の少なくとも一部分が畝状パターンを有する、シート。
(49)実施態様30〜48のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートが乾燥状態である、もしくは、適当な組成物が含浸および/またはコートされている、シート。
(50)実施態様49記載のシートであって、
前記組成物が水性液または油性液、好ましくは、水溶液、O/W型エマルジョン、PITエマルジョン、W/O型エマルジョン、複合エマルジョン、Pickeringエマルジョン、ミクロエマルジョン、油性溶液または配合液および水分散液(hydro−dispersion)である、シート。
前記方法が、繊維ウェブを隆起および陥没を呈する形成部材の上に、または、向かい合わせて配置し、一定の圧力をかけて当該ウェブを当該形成部材に押し付け、前記圧力量が前記形成部材のパターンを永久エンボス加工するのに適した量であり、当該ウェブを前記形成部材に押し付ける前、最中または後に絡合する、多孔質または吸収シートの製造法。
(52)実施態様51記載の方法であって、
前記ウェブを、水流絡合中にウォータージェットの圧力の影響下で前記形成部材に押し付ける、方法。
(53)実施態様52記載の方法であって、
前記繊維ウェブを絡合し、水流絡合法によって、およびその間にエンボス加工する、方法。
(54)実施態様51〜53記載の方法であって、
前記形成成形部材が形成プレート、形成ベルトおよび/または形成シリンダーを含む、方法。
(55)実施態様51〜54記載の方法であって、前記形成部材のその表面の少なくとも1つが、少なくとも部分的に金属、特にスチール、銅および/または青銅または合成材、特にプラスチック、合成ゴムおよび/または熱可塑性エラストマー(TPE)、および/または天然ゴムからできている、方法。
(57)実施態様51〜56記載の方法であって、
前記形成部材が、前記の隆起および陥没部を含む、本質的に連続した表面を含む、方法。
(58)実施態様51〜57記載の方法であって、
前記形成部材を支持部材、特に支持シリンダーに固定する、方法。
(59)実施態様51〜58記載の方法であって、
前記成形部材が、前記シート上に凹凸部を形成する形状をなす凹凸部を有する、支持シリンダー上の青銅ワイヤーメッシュを含む、方法。
Claims (30)
- ウェブ形成手順としてカード法(carding)、スパンレイ法(spunlaying)、メルトブロー法(meltblowing)、エアレイ法(airlaying)、ウェットレイ法(wetlaying)またはそれらの混合法によって、および、ウェブ接着法として水流絡合法によって得られる多孔質または吸収不織シートであって、
基材を含み、
前記シートの一方の表面または両表面の実質部分がエンボス加工された三次元パターンを有し、
前記パターンが、互いに隣接して位置する一連の凹凸部を含み、
前記基材の坪量が、表面全体で本質的に同一であり、
前記凸部の密度が、前記凹部の密度よりも低く、
前記凹部の密度が100〜180kg/m3の範囲であり、前記凸部の密度が50〜100kg/m3の範囲である、
多孔質または吸収不織シート。 - 請求項1記載のシートであって、
前記凹部が非平坦部分よりも少ない平坦部分を有し、および/または、
凸部がいずれも平坦部分を有しない、シート。 - 請求項1または2記載のシートであって、
前記シートの坪量が10〜80g/m2の範囲である、シート。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートは、セルロース繊維と合成繊維の混合物を使用した、特に合成繊維30〜50重量%およびセルロース繊維50〜70重量%を使用した水流絡合法によって、製造される、シート。 - 請求項1〜4のいずれか1つに記載のシートであって、
少なくとも1つの凹部の少なくとも一部の断面が、主に、その底部で少なくとも部分的に平坦な円形を示す、シート。 - 請求項1〜5のいずれか1つに記載のシートであって、
前記多孔質または吸収基材が、少なくとも1つの不織繊維の繊維層を、少なくとも1台のカーディング装置を使用してカード法に供し、ウェブ形成工程で前駆基材を製造し、これを水流絡合法に供することによって得られる不織材である、シート。 - 請求項1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記多孔質または吸収基材が、少なくとも1つの第一の不織繊維の繊維層を、少なくとも1台のカーディング装置を使用してカード法に供し、第一の前駆基材層を製造し、前記の第一の前駆基材層上に、少なくとも1つの第二の繊維層をエアレイ法で配置し、少なくとも1台のカーディング装置を使用して不織繊維の少なくとも1つの第三繊維層をカード法に供し、前記の第二の前駆基材層に隣接して前記の第三の前駆基材層を配置し、前駆基材とし、これを水流絡合法に供することによって得られる不織材である、シート。 - 請求項1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記前駆基材を、少なくとも1回のカード法によって得られる少なくとも1つの第一前駆基材層と、スパンレイ法によって得られ、前記の第一の前駆基材層の最上部に少なくとも部分的に配置した第二の前駆基材層とによって製造し、前記層化前駆基材を水流絡合ウェブボンド工程に供する、シート。 - 請求項1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記前駆基材が、カード法によって得られる少なくとも1つの第一前駆基材層、続いて、エアレイ法によって得られる少なくとも1つの第二前駆基材層、続いて、スパンレイ法によって得られる少なくとも1つの第三前駆基材層、続いて、順に、カード法によって得られる少なくとも1つの第4前駆基材層を含み、前記多層化前駆基材を水流絡合処理ウェブ接着工程に供する、シート。 - 請求項1〜6のいずれか1つに記載のシートであって、
前記前駆基材が、カード法によって得られる少なくとも1つの第一前駆基材層、続いて、エアレイ法によって得られる少なくとも1つの第二前駆基材層、続いて、メルトブロー法によって得られる少なくとも1つの第三前駆基材層、続いて、順に、カード法によって得られる少なくとも1つの第4前駆基材層を含み、
前記の第一から第四までの前駆基材層を、互いの最上部に重ね合わせると、前記前駆基材を形成し、これを水流絡合処理ウェブ接着工程に供する、シート。 - 請求項1〜10のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートの表面全体に三次元パターンが存在し、前記シートの一表面または両表面にエンボス加工パターンが存在できる、シート。 - 請求項1〜11のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が前記シートの一表面または両表面に存在する1つ以上のパターンを形成し、異なるパターンが互いに隣接し、パターンのない区域で分けられている、シート。 - 請求項1〜12のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が、ほぼ同一のサイズと形の凹凸部の繰り返しパターンとして配列する、シート。 - 請求項1〜13のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹部の密度が、120〜170kg/m3の範囲で、前記凸部の密度が、60〜90kg/m3の範囲である、シート。 - 請求項1〜14のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が線または縞のパターンを形成し、好ましくは、これらの縞または線が、シートの一方の側から他方の側まで、一方向に連続して走り、さらに好ましくは、前記シートを製造する機械の方向、または、横方向に走る、シート。 - 請求項1〜15のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹凸部が平行に走り、好ましくは波状パターン、ジグザグパターン、または複数の線または縞のパターンを取る、シート。 - 請求項1〜16のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートの表面の少なくとも片面が、横断面に、正弦波状の形を有する、シート。 - 請求項1〜17のいずれか1つに記載のシートであって、
前記凹部、凸部の幅が当該シートの表面全体で実質的に同一であり、好ましくは、前記凸部の幅が前記凹部の幅にほぼ等しい、シート。 - 請求項1〜18のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートの一表面または両表面の少なくとも一部分が畝状パターンを有する、シート。 - 請求項1〜19のいずれか1つに記載のシートであって、
前記シートが乾燥状態である、もしくは、適当な組成物が含浸および/またはコートされている、シート。 - 請求項20記載のシートであって、
前記組成物が水性液または油性液、好ましくは、水溶液、O/W型エマルジョン、PITエマルジョン、W/O型エマルジョン、複合エマルジョン、Pickeringエマルジョン、ミクロエマルジョン、油性溶液または配合液および水分散液(hydro-dispersion)である、シート。 - 請求項1〜21のいずれか1つに記載の多孔質または吸収シートの製造法であって、
前記方法が、繊維ウェブを隆起および陥没を呈する形成部材の上または向かい合わせて配置し、一定の圧力をかけて当該ウェブを当該形成部材に押し付け、前記圧力量が前記形成部材のパターンを永久エンボス加工するのに適した量であり、当該ウェブを前記形成部材に押し付ける前、最中または後に絡合する、
多孔質または吸収シートの製造法。 - 請求項22記載の方法であって、
前記ウェブを、水流絡合中にウォータージェットの圧力の影響下で前記形成部材に押し付ける、方法。 - 請求項23記載の方法であって、
前記繊維ウェブを絡合し、水流絡合法によって、およびその間にエンボス加工する、方法。 - 請求項22〜24のいずれかに記載の方法であって、
前記形成部材が形成プレート、形成ベルトおよび/または形成シリンダーを含む、方法。 - 請求項23〜25のいずれかに記載の方法であって、
前記形成部材のその表面の少なくとも1つが、少なくとも部分的に金属、特にスチール、銅および/または青銅または合成材、特にプラスチック、合成ゴムおよび/または熱可塑性エラストマー(TPE)、および/または天然ゴムからできている、方法。 - 請求項23〜26のいずれかに記載の方法であって、
前記形成部材が自立型形成部材である、方法。 - 請求項22〜27のいずれかに記載の方法であって、
前記形成部材が、前記の隆起および陥没部を含む、本質的に連続した表面を含む、方法。 - 請求項22〜28のいずれかに記載の方法であって、
前記形成部材を支持部材、特に支持シリンダーに固定する、方法。 - 請求項22〜29のいずれかに記載の方法であって、
前記形成部材が、前記シート上に凹凸部を形成する形状をなす凹凸部を有する、支持シリンダー上の青銅ワイヤーメッシュを含む、方法。
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