JP2006524722A - ポリオキシメチレン成形材料 - Google Patents
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Abstract
B)無極性ポリプロピレンろう 0.05〜10質量%、
C)炭素原子10〜40個を有する飽和又は不飽和の脂肪族カルボン酸と炭素原子2〜40個を有する脂肪族飽和のアルコール又はアミンとの少なくとも1つのエステル又はアミド 0.01〜5質量%、
D)その他の添加剤 0〜80質量%、
を含有している熱可塑性成形材料、その際に成分A)〜D)の質量百分率の総和は常に100%である。
Description
A)ポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマー 15〜99.94質量%、
B)無極性のポリプロピレンろう 0.05〜10質量%、
C)炭素原子10〜40個を有する飽和又は不飽和の脂肪族カルボン酸と、炭素原子2〜40個を有する脂肪族飽和のアルコール又はアミンとの、少なくとも1つのエステル又はアミド 0.01〜5質量%、
D)その他の添加剤 0〜80質量%
を含有する熱可塑性成形材料に関するものであり、その際に成分A)〜D)の質量百分率の総和は常に100%である。
R1及びR2はアルキル基、置換されたアルキル基又は置換されたトリアゾール基を表し、その際に基R1及びR2は同じか又は異なっていてよく、かつR3はアルキル基、置換されたアルキル基、アルコキシ基又は置換されたアミノ基を表す。
2,2′−メチレン−ビス−(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、1,6−ヘキサンジオール−ビス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)−プロピオネート]、ペンタエリトリトール−テトラキス−[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)−プロピオネート]、ジステアリル−3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジルホスホネート、2,6,7−トリオキサ−1−ホスファビシクロ−[2.2.2]オクト−4−イル−メチル−3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシヒドロシンナメート、3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル−3,5−ジステアリル−チオトリアジルアミン、2−(2′−ヒドロキシ−3′−ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2,6−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシメチルフェノール、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−ベンゼン、4,4′−メチレン−ビス−(2,6−ジ−t−ブチルフェノール)、3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル−ジメチルアミン及びN,N′−ヘキサメチレン−ビス−3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシヒドロシンナミド。
Me ・ x SiO2 ・ n H2O
により記載されるものが好ましく、式中、
Meはアルカリ土類金属、好ましくはカルシウム又は特にマグネシウムであり、
xは1.4〜10、好ましくは1.4〜6の数であり、かつ
nは0に等しいか又は0を上回り、好ましくは0〜8の数である。
ケイ酸カルシウムもしくはケイ酸マグネシウム:
CaOもしくはMgO含量:4〜32質量%、好ましくは8〜30質量%及び特に12〜25質量%、
SiO2:CaOもしくはSiO2:MgOの比(mol/mol):1.4〜10、好ましくは1.4〜6及び特に1.5〜4、
かさ質量:10〜80g/100ml、好ましくは10〜40g/100ml及び
平均粒度:100μm未満、好ましくは50μm未満及び
グリセロリン酸カルシウムもしくはグリセロリン酸マグネシウム:
CaOもしくはMgO含量:70質量%を上回る、好ましくは80質量%を上回る
強熱残渣:45〜65質量%
融点:300℃を上回る及び
平均粒度:10μm未満、好ましくは50μm未満。
<20μm 100質量%
<10μm 99質量%
<5μm 85質量%
<3μm 60質量%
<2μm 43質量%。
a)A)で前記されたモノマー、好ましくはトリオキサンと、これらのモノマー、好ましくはトリオキサンと共重合可能で多官能性に反応する少なくとも1つの化合物及び場合によりトリオキサンと共重合可能で単官能性に反応する少なくとも1つの化合物との共重合によるか、又は
b)側位又は鎖上にある(seiten- oder kettenstaendigen)官能基を有する線状ポリオキシメチレン上でその後に実施される分枝反応又は架橋反応によるか、又は
c)A)で前記されたモノマー、好ましくはトリオキサンと、これらのモノマー、好ましくはトリオキサンと共重合可能で単官能性に反応する少なくとも1つの化合物及び分枝鎖状の又は架橋されたポリエーテルとの共重合によるかもしくは線状ポリオキシメチレンと分枝鎖状の又は架橋されたポリエーテルとの反応により
得られることができる。そのようなポリマーは例えばDE-A 22 33 143、DE 21 01 817、DE-A 21 66 377及びDE-A 21 50 038から得られることができる。
エチレン 50〜98質量%、特に55〜95質量%、
グリシジルアクリレート及び/又はグリシジルメタクリレート、(メタ)アクリル酸及び/又は無水マレイン酸 0.1〜40質量%、特に0.3〜20質量%及び
n−ブチルアクリレート及び/又は2−エチルヘキシルアクリレート 1〜50質量%、特に10〜40質量%
からなるコポリマーである。
その際に置換基は次の意味を有していてよい:
R15は水素又はC1−〜C4−アルキル基であり、
R16は水素、C1−〜C8−アルキル基又はアリール基、特にフェニルであり、
R17は水素、C1−〜C10−アルキル−、C6−〜C12−アリール基又は−OR18であり、
R18は、場合によりO−又はN−含有基で置換されていてよい、C1−〜C8−アルキル−又はC6−〜C12−アリール基であり、
Xは化学結合、C1−〜C10−アルキレン基又はC6〜C12−アリーレン基であるか、又は
次の成分を使用した:
成分A/1
トリオキサン97.3質量%及びブタンジオールホルマール2.7質量%からなるポリオキシメチレンコポリマー。生成物はさらに、未反応トリオキサン約3質量%及び熱的に不安定な含分5質量%を含有していた。熱的に不安定な含分の分解後に、コポリマーは7〜8cm3/10minのメルト体積流量(ISO 1133による、190℃ 2.16kg)を有していた。
MVR 25〜29cm3/10min(ISO 1133による、190℃、2.16kg)を有するPOM−コポリマー。
Licowax(登録商標) PP 230 P(Clariant GmbH社のPP−ろう、DIN EN 1427による軟化点160〜166℃、DIN 53018による170℃での粘度 約1700mPas;Mn 約10000〜12000g/mol、Mw 約30000〜45000g/mol)GPC(ポリスチレン標準)による。
Licowax(登録商標) PED 191(Clariant社の酸化されたPE−ろう; DIN 51801/2による滴点120〜125℃、DIN 53018による140℃での粘度 約1800mPas)。
Cognis社のLoxiol(登録商標) P 1206(グリセリンジステアレート)
成分D1)
Ciba社のIrganox(登録商標) 245:
カプロラクタム、ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸及びプロピオン酸(分子量調節剤として)からUS-A 3 960 984の例5−4に従って製造された("PA-dicapped")、約3000g/molの分子量を有するポリアミド−オリゴマー。
次の特性を有する合成のケイ酸Mg(Ambosol(登録商標) PQ France社):
MgO含量 ≧14.8質量%
SiO2含量 ≧59質量%
SiO2:MgO比 2.7mol/mol
かさ密度 20〜30g/100m
強熱減量 <25質量%。
タルク(Mikro-Talc I.T. Extra)
粒度<20μm 100%
粒度<10μm 99%
粒度< 5μm 85%
粒度< 3μm 60%
粒度< 2μm 43%
沈降分析により測定。
DE-A 25 40 207の例1によるメラミン−ホルムアルデヒド−縮合物(MFK)。
GV N2:窒素下で222℃に2時間加熱した際のグラニュール1.2gからの試料の質量損失[%]。
POM 5kgを、塔式乾燥器中で145℃で、0.6m/sの空気−流量を用いて12 l/hの体積流量及び空気1kg当たり50gの水蒸気量で5時間に亘り向流中で処理した。
250mlすり合わせエルレンマイヤーフラスコ中に、完全脱塩水70mlを装入し、調査すべき試料50gを加えて秤量した。その後、エルレンマイヤーフラスコに清浄な還流冷却器を取り付け、予熱した電磁撹拌機で撹拌しながら迅速に沸騰加熱した。50分後、迅速に冷却し、Metrohm-Titroprozessor 682でユーザ法1及び2でホルムアルデヒド含量を測定した。
FAの質量[mg]=消費(H2SO4)×2×濃度(H2SO4)×質量(ホルムアルデヒド)
FA−含量[%]=FAの質量[mg]/秤量分[g、POM−グラニュール]×(1000000/1000) (亜硫酸ナトリウム溶液=Na2SO3 136g+完全脱塩水1.000g)
FA=ホルムアルデヒド
により行った。
射出成形における非の打ち所のない成形部材の製造のために少なくとも必要なサイクル時間(“最小サイクル時間”)を測定するために、成形部材を、500kNの型締力及び18mmのスクリュー直径を有する型式Arburg Allrounder 270 Sの射出成形装置上で製造した。成形部材は、14mmの高さ、13.6mmの外径及び1mmの壁厚を有する、底で片側で閉じた円筒形ビーカーである。射出成形−条件:
・ 材料温度 200℃
・ 金型表面温度 90℃
・ スクリュー前進速度 60mm/s
・ 材料クッション 5mm
・ 射出時間 0.4s
・ 後加圧時間 3s
・ 射出圧 700bar
・ 後加圧 400bar
・ 動圧 50bar。
Claims (10)
- 熱可塑性成形材料において、
A)ポリオキシメチレンホモポリマー又はポリオキシメチレンコポリマー 15〜99.94質量%
B)無極性ポリプロピレンろう 0.05〜10質量%、
C)炭素原子10〜40個を有する飽和又は不飽和の脂肪族カルボン酸と炭素原子2〜40個を有する脂肪族飽和のアルコール又はアミンとの少なくとも1つのエステル又はアミド0.01〜5質量%、
D)その他の添加剤 0〜80質量%、
を含有しており、その際に成分A)〜D)の質量百分率の総和は常に100%である、
ことを特徴とする、熱可塑性成形材料。 - 成分Bが、少なくとも140℃のDIN EN 1427(環球法)による軟化点を有する、請求項1記載の熱可塑性成形材料。
- 成分B)が、10〜5000mPasのDIN 53018による170℃での粘度[mPas]を有する、請求項1又は2記載の熱可塑性成形材料。
- 成分B)が、2000〜60000の平均分子量(質量平均)Mwを有する(ポリスチレン標準を用いるGPCによる)、請求項1から3までのいずれか1項記載の熱可塑性成形材料。
- D1)立体障害性フェノール 0.005〜2質量%又は
D2)ポリアミド 0.001〜2質量%又は
D3)アルカリ土類金属ケイ酸塩又はアルカリ土類金属−グリセロリン酸塩 0.002〜2質量%
又はそれらの混合物を含有している、請求項1から4までのいずれか1項記載の熱可塑性成形材料。 - D5)分枝鎖状のポリオキシメチレン又はタルク又はそれらの混合物の群から選択される成核剤0.01〜3質量%
を含有している、請求項1から6までのいずれか1項記載の熱可塑性成形材料。 - 繊維、シート及び成形体の製造のための、請求項1から8までのいずれか1項記載の熱可塑性成形材料の使用。
- 請求項1から8までのいずれか1項記載の熱可塑性成形材料から製造された、成形体。
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