JP2006522055A - 5−(ハロアセチル)−8−(置換オキシ)−(1h)−キノリン−2−オン類の製造法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)
(i)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンと、アシル化剤およびルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(ii)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンとアシル化剤を反応させ、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し、そしてインサイチュで、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンをルイス酸で処理し、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(iii)8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンとルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(b)工程(a)で製造した5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、式RL(式中、Rは保護基であり、そしてLは脱離基である)を有する化合物と、塩基および溶媒の存在下で反応させ、5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;そして
(c)5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、ハロゲン化剤と溶媒の存在下で反応させ、5−(α−ハロアセチル)−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成する
ことを含む、方法を提供する。
本明細書で使用する“ハロ”または“ハロゲン”は、元素周期表の17族(以前はVII族)に属する元素を意味し、それは、例えば、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素であり得る。好ましくはハロまたはハロゲンは塩素、臭素またはヨウ素である。
本明細書で使用する“C4−C18−芳香族性基”は、4から18炭素原子を有する芳香族性基を意味する。
(a)
(i)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンと、アシル化剤およびルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(ii)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンとアシル化剤を反応させ、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し、そしてインサイチュで、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンをルイス酸で処理し、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(iii)8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンとルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(b)工程(i)で製造した5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、式RL(式中、Rは保護基であり、そしてLは脱離基である)を有する化合物と、塩基および溶媒の存在下で反応させ、5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(c)5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンとハロゲン化剤を、溶媒の存在下で反応させ、5−(α−ハロアセチル)−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(e)8−(置換オキシ)−5−((R)−2−ハロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンを塩基と、溶媒の存在下で反応させ、8−(置換オキシ)−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(f)式(I)
の化合物から成る反応混合物を形成し;
(h)式(V)
の塩を単離および結晶化し;
(i)式(V)の塩から、保護基を、溶媒の存在下で除去し、式(VI):
の塩を形成し;そして
(j)式(VI)の塩を、溶媒の存在下酸で処理し、式(VII)
の5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オン塩を形成する
ことを含む、方法を提供する。
好ましくは、アシル化剤は、8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンのモル当量に基づいて、約1モル当量から約1.5モル当量、より好ましくは約1.05モル当量の量で存在する。
R1およびR2は、独立して、C1−C18−脂肪族基およびC4−C18−芳香族性基からなる群から選択され;そして
A−はアニオンである。〕
を有する。
R3、R4、R5およびR6は、独立して、C1−C18−脂肪族基およびC4−C18−芳香族性基からなる群から選択され;そして
A−はアニオンである。〕
を有する。
R7、R8、R9およびR10は、独立して、C1−C18−脂肪族基およびC4−C18−芳香族性基からなる群から選択され;そして
A−はアニオンである。〕
を有する。
R11はC1−C18脂肪族基およびC4−C18芳香族性基からなる群から選択され;そして
A−はアニオンである。〕
を有する。
好ましくはR11はエチルまたはブチルである。
好ましくは、ルイス酸対イオン性化合物の重量比は各々約10対約0.1である。より好ましくは、ルイス酸対イオン性化合物の比は、各々約3対約1である。
の8−置換オキシ−5−((R)−2−ハロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンを形成する。ハロゲンは臭素、塩素、フッ素およびヨウ素から選択される。好ましくは、ハロゲンは塩素である。
RaおよびRbは、独立して、脂肪族、環状脂肪族、環状脂肪族−脂肪族、アリールまたはアリール−脂肪族残基から選択される。好ましくは、RaおよびRbは、独立して、フェニル、4−メチルフェニル、および3,5−ジメチルフェニルから選択される。より好ましくは、RaおよびRbはフェニルであり、そして
Rcは脂肪族、環状脂肪族、環状脂肪族−脂肪族、アリールまたはアリール−脂肪族残基から選択され、いずれの場合も、それは、ポリマーに結合し得る。より好ましくは、Rcはメチルである。〕
のオキサザボロリジン化合物である。
を有する。
8−置換オキシ−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンは好ましくは8−フェニルメトキシ−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンである。
トルエンまたはアセトンからの結晶化がとりわけ好ましく、所望により、炭の存在下で行ってよい。
の化合物を含む反応混合物を形成する。
の塩を、単離し、結晶化する。アニオンは、工程(g)で使用する酸に対応する。工程(g)で使用する酸は、好ましくはカルボン酸、例えば安息香酸、マレイン酸、コハク酸、フマル酸、または酒石酸;または鉱酸、例えば塩酸である。最も好ましくは、工程(g)で使用する酸は安息香酸である。
の塩を形成する。アニオンは、工程(j)で使用する酸に対応する。工程(j)で使用する酸は好ましくはカルボン酸、例えば安息香酸、マレイン酸、コハク酸、フマル酸、または酒石酸である。最も好ましくは、工程(j)で使用する酸はマレイン酸である。
実施例1
5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンの製造
塩化アルミニウム(93.3g、700mmol、3.5当量)を、1,2−ジクロロベンゼン(320mL)に懸濁する。懸濁液を20−25℃に維持し、8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オン(32.24g、200mmol、1.0当量)を5回添加する(40分、IT max. 25℃)。酢酸無水物(21.4g、210mmol、1.05当量)をゆっくり添加し(30分、IT max. 20℃)、添加漏斗を少量の1,2−ジクロロベンゼンで濯ぐ。懸濁液を30分、20−25℃で攪拌する。HPLCコントロールは、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンへの完全な変換を示す。混合物をIT=80℃に加熱し、その間、頭隙を窒素流でパージする。HCl発生が、IT=40℃に到達すると認められる。反応混合物を、1時間、IT=80℃で攪拌する。HPLCコントロールは、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンへのほとんど完全な変換を示す(3.1%O−アセチル中間体、10.8%オルト−異性体)。反応混合物を、熱い(80℃)水(800mL)に注ぐ。水(100mL)を反応容器に添加し、還流温度にする。15分、還流温度の後、懸濁液を予めクエンチした懸濁液に添加する。混合物を15分、IT=80℃に維持し、次いで熱濾過する。黄色生成物を水(2×200mL、50℃)で濯ぎ、アセトン(50mL)で濯ぎ、次いで、一晩、真空下で70℃で乾燥させる。収量:33.32g(82.0%)。純度:95−97%。
5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンの製造および精製
8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オン(32.24g、200mmol、1.0当量)を、1,2−ジクロロ−ベンゼン(300mL)に懸濁する。懸濁液を20−25℃に維持し、塩化アルミニウム(93.3g、700mmol、3.5当量)を少しずつ添加する(30分、IT max. 25℃)。酢酸無水物(21.4g、210mmol、1.05当量)をゆっくり添加し(30分、IT max. 20℃)、添加漏斗を少量の1,2−ジクロロベンゼンで濯ぐ。懸濁液を30分、20−25℃で攪拌する。HPLCコントロールは、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンへの完全な変換を示す。混合物をIT=80℃に加熱し、その間、頭隙を窒素流でパージする。HCl発生が、IT=40℃に到達すると認められる。反応混合物を1時間、IT=80℃で攪拌する。HPLCコントロールは、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンへのほとんど完全な変換を示す(1.8%O−アセチル中間体、7.2%オルト−異性体)。反応混合物をIT=90℃に加熱し、熱い(90℃)水(645mL)に注ぐ。水(100mL)を反応容器に添加し、還流温度にする。15分、還流温度の後、懸濁液を予めクエンチした懸濁液に添加する。混合物を15分、IT=80℃に維持し、熱濾過する。黄色生成物を水(2×200mL、50℃)で濯ぐ。粗生成物(70.1g)を酢酸(495mL)に懸濁し、懸濁液を30分、還流温度で加熱する。懸濁液をIT=20℃に冷却し、次いで濾過する。生成物を酢酸/水 1/1(60mL)で洗浄し、水(5×100mL)で洗浄し、その後真空下70℃で乾燥させて、表題化合物を75%収率(31.48g)および99.9%純度で得る。
5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンの製造
5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、3当量の塩化アルミニウムを3.5当量の塩化アルミニウムの代わりに使用する以外、実施例1に記載の方法に準じて製造する。表題化合物の収率は約84%である。
8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンからの5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンの製造
8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オン(6.1g、30mmol、1.0当量)を、1,2−ジクロロベンゼン(80mL)に懸濁する。懸濁液を80℃に暖め、塩化アルミニウム(12.0g、90mmol、3.0当量)を少しずつ添加する。反応物を1時間、IT=80℃で攪拌する。HPLCコントロールは、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンへのほとんど完全な変換を示す。反応混合物を熱い(80℃)水(100mL)に注ぐ。水(30mL)を反応容器に添加し、次いで還流温度にする。15分、還流温度の後、懸濁液を予めクエンチした懸濁液に添加する。混合物を15分、IT=80℃に維持し、次いで熱濾過する。黄色生成物を水(2×50mL、50℃)で濯ぎ、次いで、一晩、真空下80℃で乾燥させる。収量:4.32g(79.0%)。純度:95%。
5−アセチル−8−ベンジルオキシ−(1H)−キノリン−2−オンの製造
粗5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オン(8.13g、40mmol、1.0当量)を、N−N,ジイソプロピルエチルアミン(6.46g、50mmol、1.25当量)およびアセトン(64mL)に添加する。懸濁液を還流温度に加熱し、水(8.2mL)を添加する。臭化ベンジル(7.52g、44mmol、1.10当量)を滴下し、反応物を6−7時間、すべての出発物質が反応するまで還流温度に維持する。水(20mL)をIT=58℃で添加し、混合物を20−25℃に冷却する。生成物を濾過し、アセトン/水(1/1、2×8.5mL)、次いで水(4×8mL)で線上する。粗生成物を、一晩、真空下(60℃)で乾燥させる。収量:10.77g(91.7%)。粗生成物の純度:99.5%。生成物をアセトン/水から再結晶してよい。
5−(α−クロロアセチル)−8−(フェニルメトキシ)−(1H)−キノリン−2−オンの製造
メカニカルスターラー、温度計、添加漏斗および還流冷却器を備えた3L、4首フラスコに40g 8−(フェニルメトキシ)−5−アセチル−(1H)−キノリン−2−オンおよび800mL 酢酸を、窒素雰囲気下入れる。この黄色溶液に、94.93g ベンジル−トリメチルアンモニウムジクロロヨウ素酸および400mL 酢酸を添加する。得られた懸濁液を攪拌下、内部温度65−70℃まで加熱する。混合物をその温度で、工程間コントロールが、5−クロロアセチル−8−フェニルメトキシ−(1H)−キノリン−2−オンへの完全な変換を示すまで攪拌する。次いで、混合物を40−45℃の内部温度に冷却する。30−60分以内に、600mL 水を添加する。得られた懸濁液を室温で30−60分攪拌し、次いで濾過する。固体残渣を200mL 水で数回洗浄し、次いで、メカニカルスターラー、温度計、添加漏斗および還流冷却器を備えた3L、4首フラスコ中の2000L 酢酸エチルに添加する。この混合物を還流温度に加熱し、15分還流する。混合物を0−2℃の内部温度に冷却し、その内部温度で2時間攪拌する。混合物を濾過し、250mL 水で数回洗浄し、一晩、真空で、60℃で乾燥させて、表題化合物を39.64gの収量で得る。
8−(フェニルメトキシ)−5−((R)−2−クロロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンの製造
メカニカルスターラー、温度計、添加漏斗および還流冷却器を備えた乾燥させた3L、4首フラスコに50g 8−(フェニルメトキシ)−5−(α−クロロアセチル)−(1H)−キノリン−2−オンおよび600mL 乾燥THFをN2下で入れる。次いで、15mLの(R)−テトラヒドロ−1−メチル−3,3−ジフェニル−(1H,3H)−ピロロ[1,2−c][1,3,2]−オキシアザボロールのトルエン中の1モル溶液を添加する。混合物を0−2℃の内部温度に冷却し、0−2℃の内部温度を維持しながら、153mLのBH3のTHF中の1モル溶液を、1−2時間にわたり添加する。反応物をさらに1時間、内部温度0−2℃で攪拌し、次いで、65mL メタノールの添加によりクエンチする。得られた溶液を25℃に暖め、250mLの容量まで濃縮する(50℃/200mbar)。この濃縮物に、713mL 水および37g HCl 37%の混合物を添加する。添加中に8−(フェニルメトキシ)−5−((R)−2−クロロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンが、ほとんど無色の沈殿として沈殿する。得られた懸濁液を30分、25℃で攪拌し、濾過し、220mL 水で数回洗浄する。真空で、50℃での12時間の乾燥により、47.41gの8−(フェニルメトキシ)−5−((R)−2−クロロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンを、わずかに黄色がかった粉末として得る。
8−(フェニルメトキシ)−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンの製造
メカニカルスターラー、温度計、添加漏斗および還流冷却器を備えた3L、4首フラスコに、50g 8−(フェニルメトキシ)−5−((R)−2−クロロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オン、52.42g 炭酸カリウム、2500mLアセトンおよび25mL 水を入れる。混合物を攪拌下に還流温度に加熱する。還流を、5−10時間、工程間コントロールが8−フェニルメトキシ−5−((R)−2−クロロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンの8−フェニルメトキシ−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンへの完全な変換を示すまで維持する。反応が完了したら、熱い(45−50℃)反応混合物を濾過して、無機塩を除去する。残渣を数回アセトンで洗浄し、合わせた母液およびアセトン洗液を450mLの容量まで濃縮する。得られた懸濁液に、235mL ヘプタンを25℃で添加し、懸濁液を0−2℃の内部温度に冷却し、その温度で2−3時間攪拌する。濾過および洗浄により、粗8−フェニルメトキシ−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンを得て、それをトルエンから再結晶する。これにより、36.7g 8−(フェニルメトキシ)−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンを、ほとんど無色の固体として得る。
5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−フェニルメトキシ−(1H)−キノリン−2−オン安息香酸塩の製造
メカニカルスターラー、温度計、添加漏斗および還流冷却器を備えた1L、4首フラスコに、30.89gの2−アミノ−5,6−ジエチルインダンおよびジエチレングリコールジメチルエーテルを入れる。この溶液に、36.4gの8−フェニル−メトキシ−5−(R)−オキシラニル−1H−キノリン−2−オンを添加する。得られた懸濁液を110℃の温度に加熱し、その温度で15時間攪拌する。得られた褐色溶液を70℃に冷却する。70℃で、210mLのエタノールを添加し、続いて140mLのエタノール中の30.3gの安息香酸の溶液を添加する。溶液を45−50℃に冷却し、種晶を添加する。懸濁液を0−5℃に冷却する。粗8−フェニルメトキシ−5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−1H−キノリン−2−オン安息香酸塩を濾過により単離し、150mLのエタノールで3回洗浄する。湿った濾過ケーキを、1400mLのエタノールからの再結晶により精製し、それにより50.08gの純粋な8−フェニルメトキシ−5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−1H−キノリン−2−オン安息香酸塩を白色結晶性粉末として得る。
5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−1H−キノリン−2−オンマレイン酸塩の製造
1L水素化容器に、40gの8−フェニルメチル(methl)オキシ−5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−1H−キノリン−2−オン安息香酸塩および400mLの酢酸を入れる。パラジウム/炭素5%(5.44g)を添加し、反応塊を2−8時間、5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−1H−キノリン−2−オンに完全に変換するまで水素化する。混合物を濾過助剤のパッドで濾過する。濾液を50−60℃で真空下(100mbar)、70−90mLの容量まで濃縮する。この残渣を400mLのエタノールに溶解し、50−60℃に加熱する。11.6g マレイン酸の24mL エタノール溶液を添加し、得られた透明溶液を、50℃の内部温度で、350mg 粉砕5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−1H−キノリン−2−オンの20mL イソプロパノール溶液で種晶添加する。生成物を、0−5℃にゆっくり冷却させることにより結晶化する。濾過および50mLのエタノール、続く25mLのイソプロパノールでの洗浄により、65g 粗5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−1H−キノリン−2−オンマレイン酸塩を得、それをさらに1.36Lのエタノールからの結晶化により精製する。これにより、24.3g 純粋5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−1H−キノリン−2−オンマレイン酸塩を、白色結晶性粉末として得る。
5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンの異なる塩の純度および収量
メカニカルスターラー、温度計、添加漏斗および還流冷却器を備えた1L、4首フラスコに、30.89gの2−アミノ−5,6−ジエチルインダンおよびジエチレングリコールジメチルエーテルを入れる。この溶液に、各36.4gの8−フェニル−メトキシ−5−(R)−オキシラニル−1H−キノリン−2−オンを添加する。得られた懸濁液を110℃の温度に加熱し、その温度で15時間攪拌する。得られた褐色溶液を70℃に冷却する。
HPLCで測定して、反応混合物は68.7%の式(II)の化合物、7.8%の式(III)の化合物、および12.4%の式(IV)の化合物を含む。反応混合物を等量に分け、各部分を個々に安息香酸、マレイン酸、コハク酸、フマル酸、酒石酸および塩酸で処理する。結果を、下記表1に要約する:
Claims (12)
- 5−(α−ハロアセチル)−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オン類の製造法であり:
(a)
(i)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンと、アシル化剤およびルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(ii)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンとアシル化剤を反応させ、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し、そしてインサイチュで、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンをルイス酸で処理し、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(iii)8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンとルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(b)工程(a)で製造した5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、式RL(式中、Rは保護基であり、そしてLは脱離基である)を有する化合物と、塩基および溶媒の存在下で反応させ、5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;そして
(c)5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、ハロゲン化剤と溶媒の存在下で反応させ、5−(α−ハロアセチル)−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成する
ことを含む、方法。 - 好ましくは酢酸無水物または塩化アセチルであるアシル化剤が、8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンのモル当量に基づいて、1モル当量から1.5モル当量の量で存在する、請求項1記載の方法。
- 好ましくは三フッ化ホウ素、塩化アルミニウムまたは四塩化チタンであるルイス酸が、8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンのモル当量または8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンのモル当量に基づいて、3モル当量から5モル当量の量で存在する、請求項1または2記載の方法。
- 工程(a)をイオン性化合物の存在下で行い、ここで、該イオン性化合物が塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、塩化リチウムおよび臭化リチウムからなる群から選択されるハロゲン化アルカリ金属であるか、またはイミダゾリウム塩、ピリジウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩およびスルホニウム塩からなる群から選択されるイオン性液体のいずれかである、請求項1から3のいずれかに記載の方法。
- 式RLを有する化合物が、α−メチルベンジルブロミド、塩化メチル、塩化ベンジルおよび臭化ベンジルからなる群から選択される、請求項1から4のいずれかに記載の方法。
- 5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンが5−アセチル−8−ベンジルオキシ−(1H)−キノリン−2−オンである、請求項1から5のいずれかに記載の方法。
- ハロゲン化剤が、臭素酸ナトリウムおよび臭化水素酸、臭素、N−ブロモスクシンイミド、N−クロロスクシンイミド、ヨウ素、塩素、塩化スルフリル、ベンジルトリメチルアンモニウムジクロロ−ヨウ素酸、塩化銅、三臭化ピリジニウム、テトラアルキルアンモニウム三臭化物、塩化ヨウ素、塩酸および酸化剤およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1から6のいずれかに記載の方法。
- ハロゲン化剤がベンジルトリメチル−アンモニウムジクロロヨウ素酸である、請求項7記載の方法。
- 5−(α−ハロアセチル)−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンが5−(α−クロロアセチル)−8−ベンジルオキシ−(1H)−キノリン−2−オンである、請求項1から8のいずれかに記載の方法。
- 工程(a)において、溶媒が塩化メチレン、1,2−エチレンジクロライド、クロロベンゼン、ο−ジクロロ−ベンゼン、脂肪族C6−C12−炭化水素およびそれらの組み合わせからなる群から選択され;工程(b)において、溶媒がアセトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、2−メトキシエチルエーテル、ジエチレンエーテル、塩化メチレン、水およびそれらの組み合わせからなる群から選択され;そして、工程(c)において、溶媒が酢酸、トリフルオロ酢酸、プロピオン酸;酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、トルエン、ベンゼン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、2−メトキシエチルエーテル、ジエチレンエーテル、塩化メチレンおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1から9のいずれかに記載の方法。
- 工程(a)において、温度が0℃から160℃であり;工程(b)において、温度が20℃から90℃であり;そして工程(c)において、温度が約10℃から約160℃である、請求項1から10のいずれかに記載の方法。
- 5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリノン−2−オン塩の製造法であり:
(a)
(i)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンと、アシル化剤およびルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(ii)8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンとアシル化剤を反応させ、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し、そしてインサイチュで、8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンをルイス酸で処理し、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成するか;または
(iii)8−アセトキシ−(1H)−キノリン−2−オンとルイス酸を反応させ、5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(b)工程(i)で製造した5−アセチル−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、式RL(式中、Rは保護基であり、そしてLは脱離基である)を有する化合物と、塩基および溶媒の存在下で反応させ、5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(c)5−アセチル−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンとハロゲン化剤を、溶媒の存在下で反応させ、5−(α−ハロアセチル)−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(d)5−(α−ハロアセチル)−8−置換オキシ−(1H)−キノリン−2−オンを、還元剤と、キラル触媒の存在下反応させ、8−(置換オキシ)−5−((R)−2−ハロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(e)8−(置換オキシ)−5−((R)−2−ハロ−1−ヒドロキシ−エチル)−(1H)−キノリン−2−オンを塩基と、溶媒の存在下で反応させ、8−(置換オキシ)−5−(R)−オキシラニル−(1H)−キノリン−2−オンを形成し;
(f)式(I)
の化合物から成る反応混合物を形成し;
(g)工程(f)で製造した反応混合物を、溶媒の存在下酸で処理し、対応する塩を形成し;
(h)式(V)
の塩を単離および結晶化し;
(i)式(V)の塩から、保護基を、溶媒の存在下で除去し、式(VI):
の塩を形成し;そして
(j)式(VI)の塩を、溶媒の存在下酸で処理し、式(VII)
の5−[(R)−2−(5,6−ジエチル−インダン−2−イルアミノ)−1−ヒドロキシ−エチル]−8−ヒドロキシ−(1H)−キノリン−2−オン塩を形成する
ことを含む、方法。
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