JP2006518771A - 担持されたクロム触媒、ならびにエチレンのホモポリマーおよびコポリマーの製造のためのそれの使用 - Google Patents
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Abstract
Description
A)チタン化合物およびクロム化合物を含むプロトン性媒質と、担体材料を接触させ、
B)場合により、溶媒を除去し、
C)場合により、工程B)の後に得られたプレ触媒(precatalyst:触媒前駆体)を焼成し、そして
D)場合により、工程B)またはC)の後に得られたプレ触媒を酸素含有雰囲気で400〜1100℃において活性化する。
a)固形分10〜25重量%(SiO2として計算)を含有し、概して(largely)球状であり、1〜8mmの粒子直径をもち、下記工程により得られる、粒子状シリカヒドロゲルを使用する:
a1)ナトリウム−またはカリウム−水ガラス溶液を、鉱酸水溶液の渦流中へ、流れの主方向に対して縦および接線の両方向に導入し、
a2)得られたシリカヒドロゾルを気体媒質中へ噴霧して小滴状にし、
a3)この噴霧ヒドロゾルを気体媒質中で凝固させ、
a4)得られた概して球状の塩類ヒドロゲル粒子を、予めエージングさせずに洗浄によりバラバラにする;
b)ヒドロゲル中に存在する水の少なくとも60%を有機液体により抽出する、
c)得られたゲルを、最高180℃および13ミリバールの減圧で30分間、それ以上の減量が起きなくなるまで乾燥させる(キセロゲルの生成)、
d)得られたキセロゲルの粒径を20〜2000μmに調整する。
他の好ましい担体材料は、たとえばミリングし、適宜ふるい分けしたヒドロゲルを、噴霧乾燥の目的のために水または脂肪族アルコールと混合したものを、噴霧乾燥することにより調製される。一次粒子は、適宜ミリングおよびふるい分けしたヒドロゲルの多孔質顆粒状粒子であり、1〜20μm、好ましくは1〜5μmの平均粒子直径をもつ。ミリングおよびふるい分けしたSiO2ヒドロゲルを使用するのが好ましい。
使用される担体材料の平均細孔容積は、0.1〜10ml/g、特に0.8〜4.0ml/g、特に好ましくは1〜25ml/gである。
比表面積および平均細孔容積は、BET法に従った窒素吸着により測定される:たとえばS.Brunauer, P.Emmet and E.Teller, Journal of American Chemical Society, 60, (1939), p.209-319に記載。
場合により後続の工程B)において、好ましくは20〜150℃および圧力10〜1ミリバールで溶媒を除去することができる。溶媒の一部または全部を除去することが好ましい。こうして得られるプレ触媒は完全に乾燥していてもよく、若干の残留水分を含有してもよい。なお存在する揮発性成分は、まだ活性化していないクロム含有プレ触媒を基準として、好ましくは20重量%を超えない量、特に10重量%を超えない量で存在する。
A)チタン化合物およびクロム化合物を含むプロトン性媒質と、担体材料を接触させ、
B)溶媒を除去し、
C)工程B)の後に得られたプレ触媒を焼成し、そして
D)工程C)の後に得られたプレ触媒を酸素含有雰囲気で400〜1100℃において活性化する。
本発明のクロム触媒は、有利には0.1〜5重量%、特に0.3〜2重量%のクロム含量、および0.5〜10重量%、特に1〜5重量%のチタン含量をもつ。
本発明により使用するために得られるクロム触媒を、使用前にたとえばエチレンおよび/またはα−オレフィン、一酸化炭素またはトリエチルボランにより、懸濁液中または気相で還元することもでき、シリル化により改質してもよい。還元剤と(還元すべき本発明によるクロム触媒の)クロムのモル比は、通常は0.05:1〜500:1、好ましくは0.1:1〜50:1、特に0.5:1〜5.0:1である。
流動床法における還元温度は、通常は10〜1000℃、好ましくは10〜800℃、特に10〜600である。一般に気相還元は、0.1〜500バール、好ましくは1〜100バール、特に5〜20バールの圧力範囲で実施される。
1−アルケンの重合を本発明の触媒により、元素の周期表の第1、2、3もしくは4主族または第2遷移族の元素の有機金属化合物の存在下で実施するのが有利であることが見いだされた。このタイプの好適な化合物は、リチウム、ホウ素、アルミニウムまたは亜鉛のホモレプチック(homoleptic)C1−C10−アルキル、たとえばn−ブチルリチウム、トリエチルホウ素、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムおよびジエチル亜鉛である。さらに、C1−C10−ジアルキルアルミニウムアルコキシド、たとえばジエチルアルミニウムメトキシドも好適である。ジメチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、メチルアルミニウムセスキクロリドまたはジエチルアルミニウムクロリドも使用できる。n−ブチルリチウムおよびトリヘキシルアルミニウムが、有機金属化合物として特に好ましい。前記の有機金属化合物の混合物も好適である。
本発明により製造されたポリマーは、たとえば高生産量インフレートフィルムプラントにおけるフィルムの製造にきわめて有用である。本発明により製造されたポリマーを含むフィルムは、良好な機械的特性をもつ。それから製造されたフィルムの高い耐破壊性も注目に値する。
触媒の生産性を、フィリップス触媒使用量当たりの単離ポリマー量(g)として報告する。
嵩密度(BD)[g/l]は、DIN 53468に従って測定された。
環境応力亀裂抵抗(ESCR)は、バゼルの円板圧子(Bassell's round disk indentor,RI)試験により測定された。試験条件:円板(プレス板から作製、直径:38mm、厚さ:1mm、一方の面に引掻きにより長さ20mm、深さ200μmの刻みを付けた)を50℃および80℃で5%濃度のLutensol(登録商標)FSA水溶液に浸漬し、3バールのガス圧により負荷をかけた。応力亀裂の発生時間(測定装置の圧力が降下する)を測定する(時間)。
シュタウディンガー(Staudinger)指数(η)[dl/g]は、130℃で自動ウッベローデ粘度計(Lauda PVS 1)により、デカリンを溶媒として用いて測定された(ISO 1628、130℃、0.001g/mlデカリン)。
Tpoly 重合中の温度
Mw 重量平均分子量
Mn 数平均分子量
密度 ポリマー密度
DDI 落槍衝撃
ESCR 環境応力亀裂抵抗
容量% 重合中の各成分の容量%
生産性 使用した触媒のg当たり得られたポリマーのg数で表される触媒の生産性
HLMI 負荷重量21.6kgのメルトフローインデックス
THA トリヘキシルアルミニウムの使用量
η シュタウディンガー指数
mg.触媒 重合に使用した触媒のmg数
ビニル (1000C)当たりのポリマー中のビニル基
実施例1
DE 2 540 279の記載に従って担体材料を調製した。
DE−A 2 103 243の図面に示される、下記のデータをもつ混合ノズルを用いた:プラスチックチューブ製円筒形混合チャンバーの直径は14mm、混合帯域(後混合セクションを含む)の長さは350mmである。混合チャンバーの入口に最も近い末端が閉鎖され、この末端付近に、鉱酸用の直径4mmの接線方向導入孔がある。水ガラス溶液流用として、同様に直径4mmで同じ流入方向の孔がさらに4つあり、各孔の間隔は混合チャンバーの縦方向に測定して30mmである。したがって、一次混合帯域の長さと直径の比は約10:1である。それに続く二次混合帯域については、この比は15である。噴霧ノズルとして、平らにした、わずかに腎臓形のチューブ片を、プラスチックチューブの出口末端上に押し込む。
>8mm 10重量%
6〜8mm 45重量%
4〜6mm 34重量%
<4mm 11重量%
(粒度分布は他のノズル付属具の使用により任意に変更できる。)ヒドロゲル球をそれらの飛行終了時にスクラバー塔に採集した。塔はほぼ完全にヒドロゲル球で満たされた。ここで、球をエージングせずに直ちに、少量のアンモニアを含有する約50℃の温度の水で連続向流法により洗浄して、塩類を除去した。
こうして乾燥させた球を続いてミリングし、直径40〜300μmのキセロゲル粒子をふるい分けにより分離した。細孔容積は1.9ml/gであった。
チタンテトライソプロポキシドを添加せずに、実施例1を繰り返した。こうして得たプレ触媒は、プレ触媒の重量を基準として1重量%のクロムを含有する。
400gの硝酸クロム(III)9水和物を、溶解反応器内で撹拌しながらメタノール6.5 lに溶解した。1時間の撹拌後、0.97 lのチタンテトライソプロポキシドを添加し、混合物をさらに5分間撹拌した。続いて、ダブルコーンドライヤー内で、この溶液を1時間かけて5kgのシリカゲル担体Sylopol SG332 5N(Graceから市販)上にポンプ送入した。次いで溶解反応器を1.5 lのメタノールですすぎ、次いでこれも同様に担体に添加した。次いで懸濁液を1時間撹拌し、続いて95℃に加熱し、900ミリバールでメタノールを留去した。約3時間後、圧力を300ミリバールに低下させ、生成物をこれらの条件下でさらに2時間乾燥させた。こうして得たプレ触媒は、プレ触媒の重量を基準として1重量%のクロムおよび3重量%のチタンを含有する。
5kgのシリカゲル担体Sylopol SG332 5Nおよび120gの硝酸クロム(III)9水和物を用い、ただしチタンテトライソプロポキシドを添加せずに、実施例2を繰り返した。こうして得たプレ触媒は、プレ触媒の重量を基準として0.3重量%のクロムを含有する。
1000gの硝酸クロム(III)9水和物と21 lのメタノールを、溶解反応器内で撹拌しながら混合した。1時間の撹拌後、2.3 lのチタンテトライソプロポキシドをこの溶液に添加し、混合物を5分間撹拌した。続いて、均一に回転しているダブルコーンドライヤー内で、この溶液を1時間かけて18kgのシリカゲル担体XPO2107(Graceから市販)(予めこのダブルコーンドライヤー内で130℃および10ミリバールで7時間乾燥したもの)上にポンプ送入した。添加後、溶解反応器を5 lのメタノールですすぎ、このすすぎ液も同様にシリカゲル担体に添加した。懸濁液をさらに1時間撹拌し、次いで90℃で真空を付与して、1時間後に100℃で10ミリバールの圧力に達するまで乾燥させた。こうして得たプレ触媒は、プレ触媒の重量を基準として0.7重量%のクロムおよび2重量%のチタンを含有する。
3.5 lのチタンテトライソプロポキシドと20 lのヘプタンを、溶解反応器内で撹拌しながら混合した。10分間の撹拌後、均一に回転しているダブルコーンドライヤー内で、この溶液を1時間かけて18kgのシリカゲル担体XPO2107(予めこのダブルコーンドライヤー内で130℃および10ミリバールで7時間乾燥したもの)上にポンプ送入した。溶解反応器を5 lのヘプタンですすぎ、このすすぎ液も同様にダブルコーンドライヤーに移した。次いで懸濁液を1時間撹拌した。続いてこれを90℃で真空を付与して、1時間後に100℃で10ミリバールの圧力に達するまで乾燥させた。続いて1000gの硝酸クロム(III)9水和物と23 lのメタノールを、溶解反応器内で撹拌しながら混合した。1時間の撹拌後、この溶液を1時間かけて回転ダブルコーンドライヤー内の担持チタン化合物上にポンプ送入した。添加後、溶解反応器を5 lのメタノールですすぎ、このすすぎ液も同様にダブルコーンドライヤーに移した。懸濁液をさらに1時間撹拌し、次いで90℃で真空を付与して、1時間後に100℃で10ミリバールの圧力に達するまで乾燥させた。こうして得たプレ触媒は、プレ触媒の重量を基準として0.7重量%のクロムおよび3重量%のチタンを含有する。
流動床活性化装置内で600または650℃において空気により活性化を行った。プレ触媒を活性化するために、これを1時間かけて300℃に加熱し、この温度に1時間保持し、続いて目的とする活性化温度に加熱し、この温度に2時間(実施例1およびC1)または5時間(実施例2、3、C2およびC3)保持し、続いて冷却した。窒素下で300℃未満に冷却した。実施例1、C1およびC2からのプレ触媒は750℃の活性化温度に加熱され、実施例2からのプレ触媒は600℃の活性化温度に加熱され、実施例3およびC3からのプレ触媒は520℃の活性化温度に加熱された。
表1の重合実験を、180 lのPFループ反応器(=粒子形成(particle-forming)ループ反応器)内で、表1に明記した条件下に、全圧40バールおよび生産量25kg/時で実施した(懸濁媒質:イソブタン)。実施例1およびC1に記載した触媒を触媒として用いた。
1430gの硝酸クロム(III)9水和物と26 lのメタノールを、溶解反応器内で撹拌しながら混合した。1時間の撹拌後、2.3 lのチタンテトライソプロポキシドをこの溶液に添加し、混合物を5分間撹拌した。続いて、この溶液を1時間かけて18kgのシリカゲル担体XPO2107(Graceから市販)上にポンプ送入した。添加後、溶解反応器を4 lのメタノールですすぎ、このすすぎ液も同様にシリカゲル担体に添加した。懸濁液をさらに1時間撹拌し、次いで95℃で乾燥させた。こうして得たプレ触媒は、プレ触媒の重量を基準として1重量%のクロムおよび2重量%のチタンを含有する。
4,86gのCrO3および10gのMgSO4の、ヘキサン300mL中懸濁液に、9.45mlのt−ブタノールのヘキサン50ml中溶液を添加することにより、ジ−t−ブチルクロメートを調製した。15分間撹拌した後、溶液を濾過して、ジ−t−ブチルクロメートのヘキサン溶液を得た。
前記に従って流動床活性化装置内で520℃において空気により活性化を行った。
重合
表3の重合実験を、1 lのオートクレーブ反応器内で、全圧40バール、100℃において90分間実施した(懸濁媒質:イソブタン400ml、ヘキサン10ml)。実施例4およびC4に記載した触媒を触媒として用いた。両方ともポリマー約6000g/触媒gの生産性を示した。この新規な触媒は、非プロトン性媒質中で調製した触媒(比較例C4)より高い分子量(MwおよびMn)およびより広い分子量分布(Mw/Mn)をもつ、ほぼ同じ密度のエチレンコポリマーを生成した。
Claims (9)
- 下記の工程を含む、担持されたチタン添加クロム触媒の製造方法:
A)チタン化合物およびクロム化合物を含むプロトン性媒質と、担体材料を接触させ、
B)場合により、溶媒を除去し、
C)場合により、工程B)の後に得られたプレ触媒を焼成し、そして
D)場合により、工程B)またはC)の後に得られたプレ触媒を酸素含有雰囲気で400〜1100℃において活性化する。 - 担体材料がシリカゲルである、請求項1に記載の方法。
- クロム化合物が無機クロム化合物である、請求項1または2に記載の方法。
- 無機クロム化合物が硝酸クロム(III)9水和物である、請求項3に記載の方法。
- チタン化合物がチタンテトライソプロポキシド、チタンテトラ−n−ブトキシド、またはこれら2種類のチタン化合物の混合物である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- プロトン性媒質がメタノールである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法により得られる触媒系。
- 請求項7に記載の触媒系の存在下でオレフィンを重合または共重合させることにより、ポリオレフィンを製造する方法。
- エチレン、あるいは少なくとも50モル%のエチレンを含有するエチレンおよび/またはC3−C12−1−アルケンのモノマー混合物を、重合におけるモノマーとして使用する、請求項8に記載の方法。
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