JP2006513956A - 紙又はフィルムのウェブの処理方法及び装置 - Google Patents

紙又はフィルムのウェブの処理方法及び装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2006513956A
JP2006513956A JP2004568363A JP2004568363A JP2006513956A JP 2006513956 A JP2006513956 A JP 2006513956A JP 2004568363 A JP2004568363 A JP 2004568363A JP 2004568363 A JP2004568363 A JP 2004568363A JP 2006513956 A JP2006513956 A JP 2006513956A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
paper
brake member
film web
brake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004568363A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4713157B2 (ja
Inventor
ケルン,ペーター
Original Assignee
ケルン インヴェストメント コンサルティング マネージメント リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ケルン インヴェストメント コンサルティング マネージメント リミテッド filed Critical ケルン インヴェストメント コンサルティング マネージメント リミテッド
Publication of JP2006513956A publication Critical patent/JP2006513956A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4713157B2 publication Critical patent/JP4713157B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • B65H20/04Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/10Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on running web

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

本発明は、紙又はフィルムのウェブ(10)の処理方法に関する。当該方法によれば、ウェブ(10)を最初にブレーキ部材(12)の下側に送り込み、リーダ(15)によって走査し、その後、コンベヤ装置(16)によって変動速度で搬送する。ブレーキ部材(12)、たとえばブラシ(30)は、紙又はフィルムのウェブ(10)に変動ブレーキ力を加え、それにより、ウェブ(10)を緊張状態に保持して、ブレーキ部材(12)及びコンベヤ駆動部(16)間での上記ウェブの波打ちを防止する。これにより、リーダ(15)による制御マークの可読性が改善され、コンベヤ駆動部(16)にかかる負荷が減少し、紙送りの故障が防止される。本方法は、紙又はフィルムのウェブ(10)をストップ・アンド・ゴー動作で切断装置(22)に送るために好都合に使用されることができ、切断装置(22)は、ギロチン(24)を使用してウェブ(10)を運搬方向に対して直角に切断する。

Description

本発明は、紙又はフィルムのウェブの処理方法であって、ウェブを最初にブレーキ部材の下側に送り込み、次にリーダによって走査し、最後にコンベヤ駆動部によって変動速度で搬送する処理方法に関する。本発明はまた、本方法を実行するための装置、及び紙又はフィルムのウェブを切断装置に送るためのその装置の使い方に関する。
[従来技術]
大量の紙、たとえば、送り状、延滞通知状、計算書、連名文書(round robins)又は他の印刷物を自動的に迅速且つ完全に処理することがしばしば必要である。最初に、エンドレス紙ウェブの印刷を通常、高速高性能プリンタによって行う。次に、ウェブを同一速度で、また印刷物に応じて、さまざまなフォーマットに切断し、それにより、個別シートをさらに処理し、特に郵便で発送するために封筒に入れることができるようにしなければならない。切断をどこでどのように行うべきかに関する情報は一般的に、たとえば印刷によってウェブに付着させた制御特徴によって事前定義される。したがって、高速で融通性及び耐故障性を有する切断装置が必要とされている。
ギロチン式にウェブから紙片を切り離す横方向ナイフを有する切断装置は、特にコスト効率が高く、且つ構造が簡単である。そのような横方向ナイフは、紙ウェブの送りををストップ・アンド・ゴー動作でカウントする必要がある、すなわち、紙ウェブを切断のために停止させ、その後に再び加速しなければならない。
DE3700112A1(Bernd Kunzmann) は、紙ウェブ用のそのような切断装置を示しており、最初に供給ループを形成して、それから紙ウェブセクションを引き取りロールによって切断装置へ迅速に引き進めることができる。供給ループ及び引き取りロール間には、最初にブラシストリップがブレーキ部材として固定的に配置されている。ブラシストリップの次に印刷マーク走査装置が続き、これは、切断装置の制御装置の一部を形成している。紙ウェブを短時間停止させて、引き取りロールの後方で、静止ナイフと相互作用する横方向ナイフバーによって切断する。
この構造は、到達できる最大搬送速度を、したがって処理シートの可能枚数を制限する。より高い処理速度を選択するほど、より高レベルの加速及び減速を達成しなければならない。特に紙ウェブを停止させるとき、大きい力がウェブに作用し、特に何らかの穿孔がある場合、紙が引き裂かれる危険がある。さらなる問題として、高い処理速度では、紙ウェブはブレーキ部材及び引き取りロール間でもはや平坦にならず、そのため、印刷マークの走査、特に光学走査がより困難になるか、不可能になることさえある。さらに、この構造は、引き取りロールの駆動部に高負荷をかけることになる。したがって、駆動部をそれに対応した高コストの寸法にしなければならない。
[発明の概要]
本発明の目的は、冒頭に述べた技術分野に属する紙又はフィルムのウェブの処理方法であって、高い処理速度を可能にするとともに、コンベヤ駆動部にかかる負荷を軽減する処理方法を提供することである。
上記目的の達成は、請求項1に記載の特徴によって定義される。本発明によると、ブレーキ部材は、紙又はフィルムのウェブに変動ブレーキ力で作用し、それにより、ウェブが緊張して、ブレーキ部材及びコンベヤ駆動部間でのウェブの波打ちの発生が回避される。
本発明による解決策は、ブレーキ部材の効果を紙又はフィルム搬送の動作パターンに、すなわち、それぞれコンベヤ部材によって実行される紙ウェブの加速又は減速に適応させることができる。ブレーキ部材が一定のブレーキ力を与える場合と比べて、このようにしてウェブに加えられるブレーキ作用は、強化又は減少が可能である。ブレーキ力をそれぞれ最適に適応させることにより、高レベルの減速中に紙又はフィルムに波打ちが発生すること、及び高レベルの加速中に紙又はフィルムが引き裂かれることも回避することができる。また、さらなる処理により、又は、たとえば利用量の変動により必要である、供給量を異なった搬送速度に最適に適応させることが可能になる。
ブレーキ部材は、変動接触圧力で引きずり式に紙又はフィルムのウェブに押し付けられることが好都合である。ブレーキ部材の、ウェブと相互作用する接触部分、特にその形状、表面及び摩擦係数に応じて、ブレーキ部材の平均ブレーキ力を選択することができる。その場合、低い接触圧力は小さいブレーキ力に対応し、高い接触圧力は大きいブレーキ力に対応する。この形式のブレーキ部材は、高コスト効率で簡単に製造することができるとともに、さまざまな要件、たとえば、搬送される材料、その断面積、その幅、搬送速度などに簡単且つ柔軟に適応させることができる。
代替として、たとえばロール、ローラ、又はロール対若しくはローラ対をブレーキ部材として選択することができ、それらの表面は一般的に紙フィルムウェブ上を転動する、すなわち、ウェブに対して滑らない。たとえば、変動接触圧力でプレス部材によってローラを制動することによって、又は、ロール又はローラ軸に作用する渦電流ブレーキによって転がり抵抗を変化させることにより、ロール又はローラのブレーキ力を同様に変えることができる。ローラ又はロール及びそれらの懸架装置は、転がり抵抗を変化させるのに適当な部材とともに、引きずり式ブレーキ部材より確かに構造的に複雑であり、したがって、通常は製造及び取り付けコストが高く、また、機械的耐久性が低いが、それらの特徴をより良好に定義することができるとともに、広範囲にわたる用途に適応させることができる。
紙又はフィルムのウェブの加速及び制動をコンベヤ駆動部によって周期的に行う場合、制動中には加速中より大きい力を選択することが好都合である。これにより、ブレーキ力が同じ力で連続的に作用する場合に比べて、加速段階中はブレーキ力を減少させることができる。その結果、加速に必要な力が減少して、加速段階中に妨害を受けないでウェブを搬送することができる。加速をより迅速に実行することができ、それにより、処理速度が高まる。同時に、コンベヤ駆動部にかかる負荷が軽減される。反対に、ブレーキ段階中には、固定式ブレーキ部材と比べてブレーキ力を増加させることができる。これにより、搬送速度はすでに低速になっているが、ウェブをまだ切断することができないブレーキ段階が短くなる。その結果、処理速度がさらに高まる。
加速段階と制動段階との間で、紙フィルムウェブの運搬は最高搬送速度で行われる。この期間中、ブレーキ部材のブレーキ力は、装置の形状、処理される紙又はフィルムのウェブの厚さ及び材料、並びに切断すべきシートのサイズに適応させることができる。一般的に、加速段階でのブレーキ力及び制動段階でのブレーキ力の間にある平均ブレーキ力が選択される。ブレーキ力が連続的に加えられる結果として、紙フィルムウェブは緊張状態にあり、搬送作業全体を通してブレーキ部材及びコンベヤ駆動部間でのウェブの波打ちが防止される。その結果、紙又はフィルムのウェブに印刷されるか、又は別の方法で付着されており、たとえば、切断装置の制御に使用されるマークを、搬送動作全体を通して確実に読み取ることができる。
ブレーキ部材は、実質的に紙又はフィルムのウェブの制動開始後、少なくともウェブが停止するまで、漸増ブレーキ力でウェブに作用することが好都合である。そうでなければ、この期間中、ブレーキ部材の位置でウェブは、その慣性のためにコンベヤ駆動部より高速で移動し続ける危険があり、結果的に波打ちを生じるであろう。そうではなく、ブレーキ力は連続的又は漸進的に増加し、そのため、突然に加えられるブレーキ力によって紙又はフィルムのウェブにかかるショック様の負荷が回避される。
ブレーキ部材は、可動ブラシであることが好都合である。毛は、ウェブの搬送に一定量の弾性を生じる。それらの材料及び厚さは、処理すべき紙又はフィルム材料に合わせることができる。加えて、ブラシは高コスト効率で製造することができ、正確な調節を必要とせず、且つ機械的耐久性が非常に高い。最後になるが、多数の毛がそれぞれ個別にウェブの小部分に小さい力を伝達するだけであるため、紙又はフィルムのウェブの機械的負荷がほぼ最小限に抑えられる。
別法として、ブレーキ部材を可動押さえ具として形成することもできる。可動押さえ具のブレーキ作用は、接触圧力以外に、その形状、その表面材料及びその弾性によって決まる。たとえば、薄い弾性プラスチック又は高分子材料製の可動フラップが適しており、これは、ブラシと同様にして、紙ウェブ上に浅い角度をなして変動接触圧力で押し付けられる。
引きずり式ブレーキ部材の接触圧力は好ましくは、2つの、特に調節可能なストッパを有する回転磁石によって設定される。2つのストッパは、ブレーキ部材の低い接触圧力及び高い接触圧力に対応する。
回転磁石は、簡単に作動させることができる。一定の電圧を印加すると、それは2つの位置のうちの第1位置をとる。電圧がなければ、たとえば復帰ばねにより、又はブラシの重量の結果として、回転磁石は他方の位置へ移動する。加えて、調節可能なストッパにより、接触圧力に関するさまざまな要件に対して、したがって、処理すべき紙又はフィルムのウェブのさまざまな厚さに関連させて、回転磁石を簡単に機械的に適応させることができる。最も簡単な場合では、調節可能なストッパはそれぞれ実質的に、固定的に取り付けられた取り付けねじと、磁石の可動部分上に配置されたストッパとを有する。
回転磁石に印加される電圧の変動により、2つの位置の一方におけるブレーキ部材の抵抗も同様に決定することができる。
ブレーキ部材の挙動を正確に決定することができれば、好都合にもブレーキ部材の接触圧力がモータによって設定される。適当なリニア又はステップモータにより、ブレーキ部材を迅速且つ正確に制御することができる。ブレーキ部材が厳密に周期移動する場合、それはさらにカムディスクなどの機械的手段と相互作用することができる。
別法として、ブレーキ部材の接触圧力を、たとえば、リフティングマグネットによって決定することもできる。
好ましくは、ウェブの運搬速度及び/又はウェブの張力を測定して、その測定運搬速度及び/又は張力に基づいて、ブレーキ力を設定する。そのようなパラメータをリアルタイムで決定することにより、ブレーキ部材のブレーキ力の設定を連続的に適応させることができる。たとえば、ウェブの張力が設定された最大値より低くなり、したがって、ウェブが引き裂ける可能性がなくなるように、ブレーキ力を常に選択することができる。別法として、又は付加的に、たとえば、ブレーキ部材及びコンベヤ部材の位置でウェブの運搬速度を測定することができ、また、速度の差が設定された最大値を超えないように、ブレーキ力を設定することができる。このようにして、処理される材料、搬送速度及びさらなるパラメータに自動的に適応する紙又はフィルムのウェブの処理方法を提供することができる。
別法として、処理プロセスに適応させた、事前定義プログラム又は対応の機械的制御システムを介して、ブレーキ力の制御を行うことができる。
紙又はフィルムのウェブの処理装置は、ブレーキ部材と、このブレーキ部材の後方に配置されてウェブの加速及び減速を行うコンベヤ駆動部と、及びブレーキ部材及びコンベヤ駆動部間でウェブを走査するリーダとを有する。ブレーキ部材は、紙又はフィルムのウェブに変動ブレーキ力で作用し、それにより、ウェブが緊張して、ブレーキ部材及びコンベヤ駆動部間でのウェブの波打ちの発生が回避される。
本発明による装置は、特に紙又はフィルムのウェブをストップ・アンド・ゴー動作で切断装置に送るために使用され、切断装置は、停止中にギロチンによってウェブを運搬方向に対して直角に切断する。ギロチンによる切断は、構造的に簡単に実行することができ、その結果としてコスト効率が高い。しかし、そのようなナイフによる紙ウェブの切断中、ウェブはほぼ静止していなければならない。対応のストップ・アンド・ゴー動作は、紙又はフィルムのウェブの送りに課せられる要件を増加させる。この紙又はフィルムのウェブは、波打ちを伴わないでナイフに届けられなければならず、また、加速及び制動中には、過大な負荷を受けないで、それにより、ウェブの引き裂けが排除されるようにしなければならない。
リーダは、制御特徴を検出して、切断装置を制御する。制御特徴は、たとえば光学的又は磁気的に形成されることができ、紙ウェブに、印刷されるか、又は他の方法で、たとえば、磁気ストリップの形で付着させることができる。紙又はフィルムのウェブ上、又は切断すべきシート上の任意の所望位置に配置された制御特徴を検出できることが好都合である。これにより、切断装置を多数の異なったマーク形式に対して普遍的に使用することができる。これを達成できるようにするために、ブレーキ部材及びコンベヤ駆動部間の読み取り領域が、切断すべき最長の書類がその読み取り部分に沿って余裕を有するような大きい長手方向の広がりを有することが好都合である。リーダはその場合、少なくともこの領域に対応する記録範囲を有し、又は、リーダをこの領域から、現在処理中の紙又はフィルムのウェブ内でマークがそれぞれ配置されている位置へ移動させることができる。
紙又はフィルムのウェブの処理装置用のブレーキ部材は、変動接触圧力で引きずり式にブレーキ部材を紙又はフィルムのウェブに押し付ける手段を有する。
本発明のさらなる有利な実施形態及び特徴の組み合わせが、以下の詳細な説明及び特許請求の範囲のすべてから明らかになる。
図面を使用して、例示的な実施形態を説明する。
原則的に、図面において同一部分には同一の参照番号を付けている。
[発明の実施の仕方]
図1は、紙又はフィルムのウェブをストップ・アンド・ゴー動作で搬送する動作パターンをグラフ表示している。それは、ウェブ速度1の変動を時間2の関数として示し、1回を幾分超える方法サイクルを包含している。サイクルは、多数の段階に分けられる。
第1段階である加速ランプ3において、搬送速度は、静止状態から一定の搬送速度4に達するまで、増加する。次の段階である搬送段階5において、ウェブは、その到達搬送速度で前方に運ばれる。この段階は、サイクルの主要部分を形成し、図面では短縮した形で示されている。この後に、第3段階として制動ランプ6が続き、制御ランプ6の間に速度が静止状態まで再び低下する。これらの3つの段階3、5、6の間、ウェブの運搬が実行され、したがって、その合計時間が運搬時間7に対応する。その後に停止時間8が続き、停止時間8の間にウェブを切断することができる。したがって、1サイクル時間9の1回の方法サイクルが経過して、次のほぼ同一に進行するサイクルが続く。
処理速度を最適化するために、ここで加速ランプ3及び制動ランプ6をできる限り短くしなければならない。これは、考えられる最高の加速及び減速を達成しなければならないことを意味する。しかしながら、ウェブの停止時に波打ちの形成を防止しなければならず、また、可能であれば、減速動作の全体を通してウェブを緊張させなければならない。ウェブを切断するために必要な停止時間8も同様に、できる限り短くしなければならない。本発明による方法の利点は、加速ランプ3及び制動ランプ6の両方を非常に急勾配にし、従って所要時間を短くすることができるという形で現れる。これは、図示の動作パターンである場合、加速中はブレーキ部材のブレーキ力が低い値に選択され、そのため、ウェブを加速するために費やさなければならない力が小さくなり、また同時に、紙又はフィルムの張力が減少するからである。反対に、制動中には、ブレーキ力が好都合に増加し、そのため、リーダによる制御特徴の可読性を損ない、また状況によっては、紙の走行を阻害する原因になるような波打ちがコンベヤ駆動部の前方に現れないようにして、ウェブをコンベヤ駆動部で急制動することができる。
図2は、本発明による紙又はフィルムのウェブ処理装置の概略図であって、最も重要な部分だけを示す。紙又はフィルムのウェブ10は、上流側に配置された装置、たとえば、供給ロール、供給スタック、高性能プリンタ又はループ形アキュムレータから本発明による装置に搬送される。紙ウェブは、穿孔ガイド縁部を有して、それにコンベヤトラクタの歯がはまるようにすることができる。しかし、本発明による装置は、穿孔ガイド縁部を有しない紙にも特に適する。
本装置は、平坦なテーブル11を有し、その上にウェブ10が平坦に載る。ここで装置の入口に可動ブレーキ部材12が配置されており、ブレーキ部材は、高ブレーキ力の場合の少なくとも1つの設定13と、低ブレーキ力の場合の1つの設定14とを有する。ブレーキ部材の後方にリーダ15が続き、これは、ウェブ上に配置された、又はウェブに付着された制御特徴の認識及び検出を行う。リーダ15は同時に、書類全体の切断すべき領域を記録し、それにより、制御特徴をその領域全体に配置することができる。リーダ15を故障なく高速で動作させるために、その領域ができる限り平坦であって、波打ちがないことが重要である。たとえば、記録すべきマークの領域だけに対応するより小さい検出領域を有するリーダを選択することも可能である。この場合、その範囲を読み取り領域の上方に置き、それにより、切断すべき書類がその領域上に載っているとき、マークを読み取ることができるようにする。後に、別のマーク配置を有する別の書類を処理しようとする場合、リーダを読み取り領域の上方の適当な位置に手動又は自動的に変位させる。
次にコンベヤ駆動部16が続き、これは、2つのローラ17及び18を有する。上側ローラ17は、ゴムプレッシャローラであり、これは下側ローラ18に一定の圧力で押し付けられる。その圧力は、たとえばばねによって発生することができる。下側ローラ18は、駆動軸を形成して、モータに連結される。高速加速中又は高速減速中に紙又はフィルムのウェブ10に対して滑らないようにするために、下側ローラ18の走行面の粗度を高くする。
図3は、本発明による装置の1方法サイクル中のブレーキ力19の変動をグラフ表示している。わかりやすくするために、ウェブの速度1を再びサイクルの対応時間に関連させて表している。本発明による装置では、これらはコンベヤ駆動部によって実質的に決定され、コンベヤ駆動部の駆動ローラは、ウェブに対してまったく滑らない。加速ランプ3の間、加速を低減させないため、また、コンベヤ駆動部から負荷をできる限り取り除くために、ブレーキ力19には非常に低い値が選択される。選択された低い値のブレーキ力は、入口でウェブを装置に案内するためだけに使用され、ウェブ及びガイド間に必然的に発生する低い摩擦力に対応する。
次の段階である搬送段階5において、ブレーキ力19は微増した値に設定され、低い値から微増ブレーキ力への移行は、連続的且つ漸進的に行われる。微増値は、コンベヤ駆動部に大きな負荷をもたらさないが、紙及びフィルムウェブをブレーキ部材及びコンベヤ駆動部間で緊張させるので、紙及びフィルムウェブの安定走行が確保される。これにより、必要ならば、搬送中にもリーダを動作させることができる。
ブレーキ部材のブレーキ力19は、制動ランプ6の開始前に、すでに漸増している。この増加は急激に行われるのではないため、紙又はフィルムのウェブに過大な負荷がかからない。ブレーキ力19は、制動ランプ6の開始直後にその最大値に達し、制動ランプの最後まで、したがって紙又はフィルムのウェブが停止するまで、この値が維持される。搬送段階5の間の微増ブレーキ力は、より迅速に最大ブレーキ力に達するのに寄与する。
停止時間8の間、ブレーキ力を再び消散させることができ、ウェブの停止中はブレーキ力をほとんど伴わないため、原則的に停止時間全体をこの目的のために使用することができる。ウェブを新たに加速し始めるとき、制動力は再びその低い値に達しており、それにより、ウェブ及びコンベヤ駆動部に過大な負荷がかかることが回避されることが重要である。
実質的に2種類の固定的調節可能ブレーキ力だけが可能であるブレーキ部材、たとえば、回転磁石によって作動させるブラシを選択する場合、加速ランプ3中及び搬送段階5で同一のブレーキ力が選択されることが有利である。これは、非常に小さい力及び微増力の平均の力に対応し、この力は、両段階中に紙又はフィルムのウェブを案内するのに十分であるとともに、駆動部への負荷をできる限り小さくする。固定的調節可能ブレーキ力間の移行には、ブレーキ部材の構造、たとえば、ブレーキ部材の部品の質量慣性モーメント、又は、ばね又は減衰手段が影響を及ぼすことができ、用途に適応させることができる。
図4は、本発明による装置のセンサ及び制御装置の概略図である。リーダ15は、検出データ、たとえば、検出制御特徴の位置、内容及び時間をコントローラ20に送信する。制御特徴は、所望の規格又はフォーマット、たとえば、OMR、一次元バーコード又は二次元バーコード、OME、BCR又はOCRに従ってコード化することができる。
このデータと、適切であれば、オペレータが固定的に事前定義するか、プログラミング手段を介して設定することができるさらなる情報とに基づいて、コントローラ20は、コンベヤ駆動部16の下側ローラ18に接続されているモータ21と、駆動部23、可動ギロチン24及び静止対向刃25を有する切断装置22とを制御する。さらに、以下の処理手段、たとえば、書類を封筒に入れるための封筒充填機又は仕分けシステムを、リーダによって決定されたデータによって制御することができる。
コンベヤ駆動部16の上側ローラ17は、速度センサ26に接続されており、このセンサ26は、コンベヤ駆動部16での紙又はフィルムのウェブ10の搬送速度を測定する。対応のデータが第2コントローラ27に送信される。第2速度センサ28は、ブレーキ部材12の直後のウェブの搬送速度を測定して、このデータも同様に第2コントローラ27に送信する。測定値、特に速度の絶対値及びそれらの差に基づいて、ブレーキ部材12に接続されてブレーキ力を設定するモータ29が制御される。
コンベヤ駆動部及び切断装置用のコントローラ20、及び紙又はフィルムのウェブを緊張させるための第2コントローラ27は、本例では互いに独立的である。しかし、それらを互いに接続して、データを交換できるようにすることもできる。これらの制御機能を単一のコントローラで実行することも可能である。
図5は、本発明による可動ブラシを上方から示す図である。紙又はフィルムのウェブ10が可動ブラシ30の下側を引き通され、ブラシ30の毛31はウェブ10の搬送方向に向けられるが、それに対してわずかに傾斜する。毛31は、回転軸32の真上に配置される。これは、本発明による装置に固定アングル材35、36によってそれぞれ固定されている回転磁石33、34内の球面軸受けに取り付けられている。
ブラシの挙動は、多数のパラメータの影響を受ける。毛31の数及び密度、使用材料、及び毛の長さ37が重要である。最後になるが、回転軸上の毛の角度、したがって、ウェブ10に対する接触圧力、及び作用するブレーキ力は、回転磁石を作動させることによって所望通りに変化させることができる。この角度は、紙ウェブに対して約15〜35°の鋭角をなすことが好ましい。したがって、毛の端部がウェブに平坦に接触し、その結果、紙又はフィルム表面に損傷をもたらすことがなく、また、必要ならば、毛をさらに長くしてウェブに作用することができる。
本発明による装置によって紙又はフィルムのウェブが送られる切断装置は、ギロチンの代わりに他のナイフ、たとえば、往復ナイフ又は回転ナイフを用いて動作することもできる。回転ナイフは通常、ストップ・アンド・ゴー動作では操作されず、その場合、たとえば、リーダによって制御特徴を、特に回転ナイフを備えた装置内で考えられる高速のウェブ速度で十分に読み取ることができるように、紙又はフィルムのウェブを制御状態で送ることも有利であろう。
要約すると、本発明は、高速処理を可能にするとともに、コンベヤ駆動部にかかる負荷を軽減する紙又はフィルムのウェブ処理方法を提供することを留意されたい。
ストップ・アンド・ゴー動作で紙又はフィルムのウェブを搬送する動作パターンを示すグラフ図である。 本発明による紙又はフィルムのウェブ処理装置の概略図である。 方法サイクル中のブレーキ力の変動を示すグラフ図である。 本発明による装置のセンサ及び制御装置の概略図である。 本発明による可動ブラシの概略図である。

Claims (17)

  1. 紙又はフィルムのウェブ(10)の処理方法において、前記ウェブ(10)を最初にブレーキ部材(12)の下側に送り込み、次にリーダ(15)によって走査し、最後にコンベヤ駆動部(16)によって変動速度で搬送する処理方法であって、前記ブレーキ部材(12)は、前記紙又はフィルムのウェブ(10)に変動ブレーキ力で作用し、それにより、該ウェブ(10)が緊張して、前記ブレーキ部材(12)及び前記コンベヤ駆動部(16)間での前記ウェブ(10)の波打ちの発生が回避されるようにすることを特徴とする、処理方法。
  2. 前記ブレーキ部材(12)は、変動接触圧力で引きずり式に前記紙又はフィルムのウェブ(10)に押し付けられることを特徴とする、請求項1に記載の処理方法。
  3. 前記紙又はフィルムのウェブ(10)は、前記コンベヤ駆動部(16)によって周期的に加速及び制動され、制動中には加速中よりも大きい力が選択されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の処理方法。
  4. 前記ブレーキ部材(12)は、実質的に前記紙又はフィルムのウェブ(10)の制動開始後、少なくとも該ウェブ(10)が停止するまで、漸増ブレーキ力で前記ウェブ(10)に作用することを特徴とする、請求項2に記載の処理方法。
  5. 前記ブレーキ部材(12)は、可動ブラシ(30)を有することを特徴とする、請求項2〜4のいずれか1項に記載の処理方法。
  6. 好ましくは、前記ウェブ(10)の運搬速度及び/又は該ウェブ(10)の張力を測定し、該測定運搬速度及び/又は張力に基づいて、ブレーキ力を設定することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の処理方法。
  7. 特に切断装置(22)への供給部としての紙又はフィルムのウェブ(10)の処理装置において、ブレーキ部材(12)、該ブレーキ部材(12)の後方に配置されて前記ウェブ(10)の加速及び減速を行うコンベヤ駆動部(16)、及び前記ブレーキ部材(12)及び前記コンベヤ駆動部(16)間で前記ウェブ(10)を走査するリーダ(15)を有する処理装置であって、前記ブレーキ部材(12)は、前記紙又はフィルムのウェブ(10)に変動ブレーキ力で作用し、それにより、前記ウェブ(10)が緊張して、前記ブレーキ部材(12)及び前記コンベヤ駆動部(16)間での前記ウェブの波打ちの発生が回避されるようにすることを特徴とする、処理装置。
  8. 前記ブレーキ部材(12)を、変動接触圧力で引きずり式に前記紙又はフィルムのウェブ(10)に押し付ける手段(33、34)を特徴とする、請求項7に記載の処理装置。
  9. 前記紙又はフィルムのウェブ(10)の加速及び制動を周期的に行うように前記コンベヤ駆動部(16)を制御するとともに、加速中にはブレーキ力が制動中より小さく選択されるように前記ブレーキ部材(12)を制御するコントローラ(20、27)を特徴とする、請求項7又は8に記載の処理装置。
  10. 前記コントローラ(20、27)は、実質的に前記紙又はフィルムのウェブ(10)の制動開始後、少なくとも該ウェブ(10)が停止するまで、前記ブレーキ部材(12)が漸増ブレーキ力で前記ウェブ(10)に作用するように、前記ブレーキ部材(12)を制御することを特徴とする、請求項9に記載の処理装置。
  11. 前記ブレーキ部材(12)は、可動ブラシ(30)を有することを特徴とする、請求項8〜10のいずれか1項に記載の処理装置。
  12. 前記ブレーキ部材(12)は、2つの、特に調節可能なストッパを有する回転磁石(33、34)を備えることを特徴とする、請求項8〜11のいずれか1項に記載の処理装置。
  13. 前記ブレーキ部材(12)は、モータ(29)を有することを特徴とする、請求項8〜11のいずれか1項に記載の処理装置。
  14. 前記ウェブ(10)の運搬速度及び/又は該ウェブ(10)の張力を測定する測定装置(26、28)を備えており、また、前記コントローラ(20、27)は、前記測定装置(26、28)によって測定された前記運搬速度及び/又は張力に基づいて、ブレーキ力を設定する手段を有することを特徴とする、請求項9〜13のいずれか1項に記載の処理装置。
  15. 前記紙又はフィルムのウェブ(10)を停止中にギロチン(24)によって運搬方向に対して直角に切断する切断装置(22)であって、前記紙又はフィルムのウェブ(10)は、ストップ・アンド・ゴー動作で該切断装置(22)に送られる、切断装置(22)を特徴とする、請求項9〜14のいずれか1項に記載の処理装置。
  16. 前記リーダ(15)は、制御特徴を検出して前記切断装置(22)を制御する、請求項15に記載の処理装置。
  17. 特に請求項7〜16のいずれか1項に記載の紙又はフィルムのウェブ(10)の処理装置用の、ブレーキ部材であって、変動接触圧力で引きずり式に該ブレーキ部材(12)を前記紙又はフィルムのウェブ(10)に押し付ける手段を特徴とする、ブレーキ部材。
JP2004568363A 2003-02-21 2003-12-19 紙又はフィルムのウェブの処理方法及び装置 Expired - Fee Related JP4713157B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03405114.4 2003-02-21
EP03405114A EP1449797A1 (de) 2003-02-21 2003-02-21 Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten einer Bahn aus Papier oder Folienmaterial
PCT/CH2003/000835 WO2004074150A1 (de) 2003-02-21 2003-12-19 Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten einer bahn aus papier oder folienmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006513956A true JP2006513956A (ja) 2006-04-27
JP4713157B2 JP4713157B2 (ja) 2011-06-29

Family

ID=32731636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004568363A Expired - Fee Related JP4713157B2 (ja) 2003-02-21 2003-12-19 紙又はフィルムのウェブの処理方法及び装置

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20060249895A1 (ja)
EP (2) EP1449797A1 (ja)
JP (1) JP4713157B2 (ja)
CN (1) CN100564209C (ja)
AT (1) ATE367346T1 (ja)
AU (1) AU2003286073A1 (ja)
BR (1) BR0318131B1 (ja)
DE (1) DE50307740D1 (ja)
DK (1) DK1603818T3 (ja)
ES (1) ES2290519T3 (ja)
PT (1) PT1603818E (ja)
WO (1) WO2004074150A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101314595B1 (ko) 2012-05-03 2013-10-04 (주)아이피에스코리아 필름 이송 장치
JP2016069193A (ja) * 2014-10-01 2016-05-09 ミュラー・マルティニ・ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト 印刷用紙用の横出しブレーキ

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009204680A (ja) * 2008-02-26 2009-09-10 Ricoh Co Ltd シート状部材搬送装置、画像形成装置
US20100058907A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 Kern International, Inc. Apparatus for guiding and cutting web products and related methods
US8540235B2 (en) * 2008-09-05 2013-09-24 Peter Kern Conveying apparatus for envelopes and related methods
US8042795B2 (en) * 2008-09-05 2011-10-25 Kern International, Inc. Transporting apparatus for discrete sheets into envelopes and related methods
US8453823B2 (en) * 2008-09-05 2013-06-04 Kern International, Inc. Transporting apparatus for web products and related methods
US7971865B2 (en) * 2008-09-05 2011-07-05 Kern International, Inc. Inserting apparatus for discrete objects into envelopes and related methods
US7717418B2 (en) * 2008-09-05 2010-05-18 Kern International, Inc. Envelope conveying and positioning apparatus and related methods
DE102009061056A1 (de) * 2009-08-28 2011-06-16 Manroland Ag Formatvariable Rollendruckmaschine
CN102639418B (zh) 2009-10-06 2015-08-12 科恩股份公司 用于切割纸带的装置
JP2012011599A (ja) * 2010-06-29 2012-01-19 Toshiba Tec Corp 印字装置及びプログラム
JP5609504B2 (ja) * 2010-10-01 2014-10-22 セイコーエプソン株式会社 プリンター及び印刷方法
CN108001050B (zh) * 2016-10-28 2020-03-13 惠普发展公司有限责任合伙企业 调整打印介质获取
CN110073421A (zh) * 2016-12-22 2019-07-30 富士通先端科技株式会社 纸张处理设备和异物检测方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56121043U (ja) * 1980-02-18 1981-09-16
JPH054767A (ja) * 1991-06-27 1993-01-14 Nishimura Seisakusho:Kk 巻取機
JPH1067451A (ja) * 1996-06-21 1998-03-10 Canon Inc 搬送装置及び画像形成装置
JP2002068548A (ja) * 2000-08-29 2002-03-08 Minolta Co Ltd 連続紙搬送装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995968A (en) * 1958-05-21 1961-08-15 Topps Chewing Gum Inc Cumulative error control device for web feeding machine
US3257086A (en) * 1963-08-02 1966-06-21 John W Drenning Tension equalizing control system
US3455192A (en) * 1966-02-21 1969-07-15 Beloit Eastern Corp Paper web unwinder shoe brake
DE2616891A1 (de) * 1975-04-17 1976-11-04 Morgan Printing Mach John Vorrichtung zum aufwickeln oder aufspulen von bahn- oder strangfoermigen materialien
US4199118A (en) * 1979-01-10 1980-04-22 The Black Clawson Company Method and apparatus for controlling the braking system for an unwinder
US4286757A (en) * 1980-04-03 1981-09-01 The Black Clawson Company Method and apparatus for controlling the braking system for an unwinder
US4369906A (en) * 1980-06-19 1983-01-25 Crosfield Electronics Limited Web feeding machines
US4360356A (en) * 1980-10-15 1982-11-23 The Standard Register Company Decurler apparatus
US4473430A (en) * 1983-02-15 1984-09-25 Njm Inc. Reel and splice stand for web of labels
US4605457A (en) * 1984-05-08 1986-08-12 Lof Plastics Inc. Tape tension control system
DE3700112A1 (de) * 1987-01-03 1988-07-14 Bernd Kunzmann Schneidaggregat fuer eine intermittierend ablaufende papierbahn
US5149980A (en) * 1991-11-01 1992-09-22 Hewlett-Packard Company Substrate advance measurement system using cross-correlation of light sensor array signals
JPH10305498A (ja) * 1997-05-07 1998-11-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シート張力調整方法
US6352257B1 (en) * 1999-08-30 2002-03-05 Asterisk, Inc. Web stabilizer
US6684776B2 (en) * 2001-02-23 2004-02-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for determining slipping in a nip roller
DE10333105B3 (de) * 2003-07-21 2005-05-25 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Einrichtung zur Einstellung der Spannung einer Materialbahn, die durch eine die Materialbahn bearbeitende Prozessstation bewegt wird

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56121043U (ja) * 1980-02-18 1981-09-16
JPH054767A (ja) * 1991-06-27 1993-01-14 Nishimura Seisakusho:Kk 巻取機
JPH1067451A (ja) * 1996-06-21 1998-03-10 Canon Inc 搬送装置及び画像形成装置
JP2002068548A (ja) * 2000-08-29 2002-03-08 Minolta Co Ltd 連続紙搬送装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101314595B1 (ko) 2012-05-03 2013-10-04 (주)아이피에스코리아 필름 이송 장치
JP2016069193A (ja) * 2014-10-01 2016-05-09 ミュラー・マルティニ・ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト 印刷用紙用の横出しブレーキ

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003286073A1 (en) 2004-09-09
EP1603818A1 (de) 2005-12-14
DE50307740D1 (de) 2007-08-30
JP4713157B2 (ja) 2011-06-29
ES2290519T3 (es) 2008-02-16
US20060249895A1 (en) 2006-11-09
CN1774380A (zh) 2006-05-17
WO2004074150A1 (de) 2004-09-02
CN100564209C (zh) 2009-12-02
ATE367346T1 (de) 2007-08-15
DK1603818T3 (da) 2007-10-15
BR0318131A (pt) 2006-02-07
PT1603818E (pt) 2007-09-04
BR0318131B1 (pt) 2013-12-31
EP1603818B1 (de) 2007-07-18
EP1449797A1 (de) 2004-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4713157B2 (ja) 紙又はフィルムのウェブの処理方法及び装置
US8702085B2 (en) Notepad forming method and apparatus therefor
EP0929447A1 (en) Linerless label applicator
US5911807A (en) Apparatus for cutting a continuously flowing material web
KR20030091783A (ko) 시트 취출 장치
US7717418B2 (en) Envelope conveying and positioning apparatus and related methods
NL8101927A (nl) Scheidingsinrichting voor het scheiden van vellen.
JP2003526586A (ja) ペーパーウェブを切断する装置
EP0771623B1 (en) Cutting device for cutting continuous webs
JP2007061985A (ja) シート裁断装置及びこれを用いた製本装置
US7971865B2 (en) Inserting apparatus for discrete objects into envelopes and related methods
US6712357B1 (en) Document pinch force control with soft pinch rollers and document pinch force control
EP0565797A1 (en) Sheet feed device for use in sheet counter
US6860201B2 (en) Printing apparatus
US20090159631A1 (en) Tension control for a sheet material feeder
JPS59207351A (ja) 宛名印刷機の紙継装置
US6461066B1 (en) Printer media feed encoder apparatus and method
US5794223A (en) Method for control of length of imprint for a mailing machine
JP2849476B2 (ja) 連続紙の切断装置
EP4454883A1 (en) High-speed in-line cold laminating unit
JP2024159449A (ja) 高速インラインコールドラミネートユニット
JP3695602B2 (ja) 画像形成装置及びその記録材切断装置
MXPA99002811A (en) Printing and cutting a continuously moving supply of material
JP2007190680A (ja) 移動体支持装置、記録装置
JPH05213514A (ja) スタッカ

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090902

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20091202

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20091209

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100302

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100526

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20100826

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20100902

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101126

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110228

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110324

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees