JP2006509641A - 回転駆動され得る部品の同心チャッキングのための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 チャックされた部品の同心度を可能な限り高い精度で及び可能な限り単純な方式で可能にする。
【解決手段】 本発明は回転駆動され得る部品（１２）を中心に締結する装置及び方法に関する。この装置は締結及び調節装置（１４）を含んでいて、これは少なくとも３つのユニット（２０、２２、２４、２６）を含んでいて部品（１２）を締結及び調節し、これによりユニット（２０、２２、２４、２６）のうちの少なくとも２つが、制御値による放射方向の記載された調節のための制御装置を含む。測定装置（２８、３０）は、部品（１２）の同心度からの逸脱を検知する目的で設けられていて、計算装置（３２）が制御装置のために制御値を計算する目的で設けられていて、制御値が締結された部品（１２）の同心度を得る目的で必要となっている。

Description

本発明は、回転駆動され得る部品の同心チャッキングのための装置及び方法に関する。

生産工学において、多くの部品が複数の連続した工程で処理される必要がある。例えば、ミリング工具を生産するとき、回転又は研削処理がまず必要とされ、これに溝を部品にミルする処理が続き得る。更に、各ミリング工具の長手軸に対して溝を正確に整列させることが望まれる。

このような部品を同心でチャックする仕事は、常に問題を呈する。多くの場合、正確な同心度を達成するために、例えばハンマストロークで又は類似の方式で望ましい修正を行うことにより、チャックされた部品を手動で調節する試みがなされている。

更に、特に高スピンドル速度で工具をミルして各ミリング工具を同心でチャックでき、正確な同心度が達成されるようになっていることが望ましい。これに関して、例えばシュリンクチャックを使用して、非常に小さな工具であっても強い力で及び高い精度でチャックすることが公知であるが、例えばシュリンクチャックをミリングスピンドルにクランプするときに、チャッキングエラーが起こるという危険がある。

この背景に直面して、本発明の目的は、回転操作に向けてセットされ得る部品の同心チャッキングのための装置及び方法を提供することであり、これはチャックされた部品の同心度を可能な限り高い精度で及び可能な限り単純な方式で可能にする。

この目的は、本発明による回転駆動され得る部品の同心チャッキングのための装置により達成され、これはチャッキング及び調節取付具を有し、これが部品をクランプ及び調節するための少なくとも３つのユニットを含み、これらの少なくとも２つが放射方向における記載された調節を操作量により可能にする作動手段を含んでいて、更に部品の同心度からの逸脱を検知するのに適合された測定装置を有し、チャックされた部品の同心度を達成する目的で作動手段に要求される操作量を計算するための計算装置を有する。

方法に関しては、この目的は、回転駆動され得る部品の同心チャッキングのための方法により更に達成され、これは、部品がチャッキング及び調節取付具に部品をチャック及び調節するのに適合された少なくとも２つの調節ユニットと少なくとも１つのクランピングユニットによりチャックされ、その後部品が回転操作に向けてセットされ、同心度からの逸脱が測定されて操作量に変換され、これにより調節ユニットが調節されて部品の同心度を達成する。

本発明の目的は、こうして好ましく達成される。

発明を実施するための形態

これがそうであるのは、測定装置を用いて既にチャックされた部品の同心度からの如何なる逸脱も検知し、それらを操作量に変換することが可能であり、これにより調節装置は記載された方式で調節されて正確な同心度を達成するからである。

好ましくは、チャッキング及び調節取付具は、この目的のため、３つのクランピング及び調節ユニットの第１セットと、ユニットの第１セットに対して軸方向にずれたクランピング及び調節ユニットの第２セットを更に含む。これは、チャックされた部品が、正確に調節されて起こり得る偶不つりあいに関する及び起こり得る平行不つりあいに関する同心度を達成することを可能にする。

好ましくは、ユニットの各セットが、２つの作動手段を含み、各々が調節装置と１つのクランピングユニットを備えていて、ユニットが互いに等角度間隔で設けられている。

クランピングユニットは、チャッキング及び調節操作の間、当接部として単に機能するが、調節それ自体はこの場合調節装置を用いてもたらされる。

調節ユニットは、好ましくは放射方向に調節可能なプランジャを含む。

チャックされるべき部品は、それゆえ、３つのクランピングポイントの２つのセットの間の、軸方向にずれた２つの平面に支持され、その各々は偶不つりあい及び平行不つりあいの両方に関する特に単純な調節を可能にする。

調節ユニットは、好ましくは止めネジ又はサーボ駆動部を用いて放射方向に調節され得るプランジャを含む。これは、調節ユニットのプランジャが所望の位置に積極的に移動されることを可能にする。他方で、クランピングユニットのクランピング力は、好ましくはテンションバネによって提供され、調節ユニットの調節可能なプランジャを用いて位置変更がなされなければならないときに、クランピングユニットが降伏可能にされるようになっている。

本発明の更なる有利な発展によれば、作動手段がステップダウンシステムを備えている。

このような構成は、正確な同心度の達成を目的として特に高感度な調節を可能にする。

この目的のため、各作動手段が、例えば、異なるピッチの２つのネジを備えた差動ネジを含み、移動の差異が放射方向の調節のための作動行程値に変換される。

これは、特に正確で高感度な調節を可能にし、例えば、調節ユニットの記載された角度回転が、止めネジ又はサーボ駆動部により、非常に小さな放射方向の作動行程値に変換され得るようになっている。

好ましくは、第１ネジにより駆動される第２ネジが、円錐形の外表面を備えた調節コーンを介して複数のボールに作用しており、これらは更にコーンの静止した内表面に案内されていて、プランジャに作用するボールが、２つのコーン表面に沿った横方向降伏動作により、作動手段のセット動作の更なるステッピングダウンをもたらしている。

更なるステッピングダウン作用ゆえに、この構成はより高感度な調節さえも可能にし、同時に、ボールを介したプランジャへの力の伝達により、プランジャ軸に対する適当な整列が確実にされることが可能であり、傾斜エラーが避けられ得るようになっている。

これに関連して、ボールは好ましくはフランジに作用し、そこにプランジャが形成されている。

更に、フランジが、少なくとも１つのバネエレメントによりボールに対して放射方向外側にバイアスされていて、少なくとも１つの第２バネエレメントが更に設けられていて調節コーンを放射方向外側にフランジに対してバイアスする。

これは、フランジがボールと永久的に接触したままにあることを保証し、同時に外側に向けられた放射方向移動が起こったときの調節コーンのリセットを確実にする。

本発明の更なる有利な発展によれば、クランピングユニットが放射方向にテンションを与えられ得るプランジャを含み、プランジャがそのテンションを与えられた位置においてテンションバネにより放射方向内側に付勢されている。

先に述べられたように、これは、調節エレメントが部品の調節のための調節手段により与えられた量だけ移動されるとき、放射方向で要求される柔軟性を保証する。

本発明の追加的な更なる態様によれば、部品をチャックするためのチャッキング装置が設けられていて、これがチャッキング及び調節取付具に受容されるクランピングセクションを有する。

これは、部品の従来のチャッキングが、例えば機械チャック、シュリンクチャック又はスプリットチャックで載置されることを可能にし、その後この十分にクランプされたユニットのクランピングセクションがチャッキング及び調節取付具に載置されることが可能であり、及び同心度のために調節されることが可能である。

これは、広範囲の直径の部品が、この目的に適合されたクランピングユニットに載置されることを可能にし、これは更にチャッキング及び調節取付具で同心度のために調節されることが可能である。これは、チャックされるべき部品のためのクランピング操作が、同心度のためにその調節から分離されて、同じチャッキング及び調節取付具が極めて多種の部品の同心チャックに使用され得るようになっている。

本発明の有利な更なる発展によれば、部品をサンプリングするための２つの測定ピックアップが設けられ、これらは軸方向に互いにずれていて、ピックアップが計算装置に連結されていて、偶不つりあい又は平行不つりあい無く部品の同心度の調節に必要な操作量を計算する。

これは、チャックされている部品の同心度が、平行不つりあいに関する及び偶不つりあいに関する同心度のために完全に調節されることを可能にする。

好ましくは、計算装置が、操作量の視覚及び／又は聴覚表示のためのディスプレイと連結されている。

こうして、表示された操作量に基づいてチャックされた部品を手動で調節することが可能である。

本発明に加えて又は代替的な構成として、計算装置が、自動作動手段に連結されていて、チャックされた部品の同心度のために調節ユニットを自動的に調節してもよい。

これは、部品の調節が正確な同心度のために全自動で実行されることを可能にする。

これは、自動作動手段、例えば各調節ユニットのために設けられたステッピングモータにより達成され得る。

上記された及び以下に説明される本発明の構成は、示されたそれぞれの組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせ又はそれ単独でも、本発明の範囲から逸脱することなく用いられ得る。

本発明の更なる構成及び利点は、以後に説明される本発明の好ましい態様から、図面を参照して明らかとなる。

図１において、部品１２の同心チャッキングのための本発明による装置は、全体として参照符号１０により示されている。

装置１０は、全体として参照符号１４により示されたチャッキング及び調節取付具を含み、そこでチャックされるべき部品１２が直接載置され、クランプされ及び中心付けられ得る。もっとも、図示された場合において部品１２は、チャッキング装置１６に堅固にクランプされており、これは更にチャッキング及び調節取付具１４に載置され、そこでそれはクランプされて同心度のために調節されている。

チャッキング装置１６は、いずれのチャッキング手段、例えば機械チャック、シュリンクチャック又はスプリットチャックとしても良い。

チャッキング及び調節取付具１４は、その結果として回転駆動部に載置され、これは図１に概念的にのみ示されていて、参照符号１８により示されている。チャッキング及び調節取付具は、３つのクランピング及び３つの調節ユニットを含み、チャッキング及び調節取付具１４の放射状平面に載置され、調節ユニット及びクランピングユニットのこのような２つのセットが、軸方向に前後の配置で設けられている。

図１に示された場合において、２つの調節ユニット２０、２２及び２４、２６が、それぞれ放射平面に載置されていて、第３のユニットは図面において見えない。各放射状平面に関連付けられた第３のユニットは、クランピングユニットとして構成され、これは、以下により詳細に説明されるように、調節ではなくクランピング操作のみを可能にしている。

図１から分かるように、２つの測定装置２８、３０が設けられていて、回転操作（矢印３８を参照）に向けてセットされた部品１２の同心度の逸脱を決定している。偶不つりあいに関する及び平行不つりあいに関する逸脱を検知することを可能にする目的で、２つの測定装置２８、３０が軸方向にずれた配置で設けられている。

全ての最も単純な場合において、これらの測定装置は、ポインタ偏向が電気信号に変換されてこれがライン３６を介して計算装置３２に供給されるダイアルゲージとしても良い。

使用された測定装置２８、３０は、もちろん、それらが要求される正確性を提供するどのような種類のものでもよいことが理解される。例えば、レーザーベースの測定装置もまた適当である。

測定装置２８、３０から受信された信号は、計算装置３２により操作量に変換され、これにより調節ユニット２０、２２及び２４、２６が、それぞれ記載された方式で調節されて、チャックされた部品１２をほぼゼロの同心度に正確に調節しなければならない。

それぞれの信号は、ディスプレイ３４に供給されて、それらをオペレータに視覚的に及び／又は聴覚的に知らせても良い。計算ユニット３２によりディスプレイ３４に供給された操作量は、例えば角度で表現されて良く、これにより４つの調節ユニット２０、２２及び２４、２６にそれぞれ設けられた止めネジが、同心度を得る目的で、時計回りに又は反時計回りに回されなければならない。

本発明による装置の詳細な構造に関しては、図２及び３が参照される。

チャッキング及び調節取付具１４は、ハウジング４４を含み、そこに穴４５が設けられていてチャックされるべき部品を受容し又は、図示されるように、チャッキング装置１６を載置する。ハウジング４４の穴４５と反対の端部において、ある種の接続エレメントが設けられていてチャッキング及び調節取付具１４を固定している。この接続エレメントは、例えば、（図面に示されるような）標準化されたクランピングコーン４２から成っていても良い。

ハウジング４４の穴４５の領域において、３つのクランピング及び／又はチャッキングユニットの２つのセットが軸方向に距離を置いて載置されている。

図２の図平面において、互いに軸方向にずれた２つのユニットを見ることができるが、その第３のユニットは、図面の外側にある。第１の放射平面において、例えば、参照符号２０により示される調節ユニットと、関連付けられたクランピングユニット５０を見ることができる。第２の放射平面において、これは第１平面に対して軸方向にずれているが、第２調節ユニット２４及び関連付けられたクランピングユニット５６を見ることができる。

調節ユニット２０、２４及び図平面の外側にある２つの他の調節ユニット２２、２６は、同じ構造を呈している。

同様に、クランピングユニット５０、５６は同一に構成されている。調節ユニット２０、２４及び２２、２６は、プランジャ４６、４８をそれぞれ含んでおり、これらは穴４５に向けて放射方向に突出している。

一般にこのようにして６点取付具を得て、そこでクランピング装置１６のクランピングセクション３９がクランプされ得る。第１放射平面の２つの調節ユニット２０、２２及び関連付けられたクランピングユニット５０が、第２放射平面の２つの調節ユニット２４、２６及び関連付けられたクランピングユニット５６とともに、１２０°の角度で互いにずれている。加えて、クランプされるべきクランピングセクション３９の側面がこのようにして対応する平坦な表面を呈してもよい。

調節ユニット２０、２２、２４、２６のプランジャ４６、４８が記載された方式で放射方向に調節され得る一方で、２つのクランピングユニット５０、５６のプランジャ５２、５８は、クランピングレバー６４の作動により、リリースされ又は放射方向に連結してクランプされ得る。この目的のため、クランピングユニット５０、５６の両方のプランジャ５２、５８は、カップバネ５４、６０を介して共通のチャックハウジング６２に支持される。２つのプランジャ５２、５８が図２に示されたクランピング位置に移動し、そこで２つのプランジャ５２、５８がチャッキング装置１６のクランピングセクション３９に対して放射方向にそれぞれ付勢されること、又は２つのプランジャ５２、５８がクランピング位置からリリース位置に放射方向外側に移動することのいずれかを、チャックハウジング６２に作用するクランピングレバーの回転が引き起こす。

図２において、更にそれぞれ破線２３及び２７により示された２つの選択的なステッピングモータがあり、これらを用いて、もし自動的な同心度の調節が望まれるなら、調節ユニット２０及び２４及び、対応して、調節ユニット２２及び２６が自動的にそれぞれ調節され得る。

調節ユニットの構造が図３を参照してより詳細に説明される。

図３に示されるような調節ユニットは、第１のカップ形状のハウジング部６６を含み、これはプランジャ４６の調節のための作動手段７０を含み、作動手段７０はその外側で第２のハウジング部６８により囲まれている。

調節ユニット２０、２２、２４、２６の各々は、全体として、ネジ接続による適当な方式で、チャッキング及び調節取付具のハウジング４４内の対応する放射方向の穴に固定されている。

各調節ユニット２０の作動手段７０は、外側から調節ディスク７２を介して回され得る調節ボルト７１を含む。調節ディスク７２は、好ましくはハウジング部６８の適当な複数のマークと協働する複数のマークを備えていて、調節ボルト７１の記載された回転を可能にしている。調節ディスク７２は、スロットのようなものを備えていて、これは調節が工具を用いてもたらされることを可能にしている。

調節ボルト７１は、第１ネジセクション７４を含んでおり、これは結果として回転に対して固定されたフランジ形状の受容ボディ７８の関連付けられた内ネジセクションで調節され得る。調節ディスク７２の反対の、調節ボルト７１の端部において、第２ネジセクション７４が更に設けられていてこれは第１ネジセクション７４より小さなピッチを有する。その第２ネジセクション７６に案内されるのは、対応する内ネジを備えた調節コーン８０であり、このコーンは回転に対して固定されて、軸ガイド９２に係合する横ネジ９４を用いて受容ボディ８７に案内される。調節ボルト７１の回転は、それゆえ、調節コーン８０をチャッキング及び調節取付具の放射方向に又は調節ユニット２０の軸方向に移動させる。

調節コーン８０は、複数のボール８６に作用する外側円錐表面８２を含む。ボール８６は、外側円錐表面８２、受容ボディ７８の端部の内側円錐表面８４及びフランジ９６の間に保持されていて、調節ディスク７２の反対のこの端部は、それと一体に形成されたプランジャ４６を保持している。プランジャ４６は、ハウジング部６６の対応する開口を通ってチャッキング及び調節取付具１４の穴４５内に突出する。調節ボルト７１の２つのネジ部分７４、７６のピッチは、１０％異なる。結果として、１：１０のステッピングダウン比が得られ、これは、調節ボルトがチャッキング及び調節取付具１４の放射方向に１００μｍだけ移動されるとき、調節コーンが１０μｍの量だけ移動することを意味する。ボール８６が調節コーン８０の外側円錐表面８２と受容ボディ７８の内側円錐表面８４の間に保持されているので、ボール８６は、調節コーン８０の移動の間、受容ボディ７８の内側円錐表面８４に沿って横方向に追加的に移動する。これは、それぞれの角度比に依存した、対応する量による更なるステッピングダウン効果という結果になる。

このようにして、高いステッピングダウン効果が達成され、これによりプランジャの位置の高感度な調節が可能にされる。

フランジ９６は、第１ハウジング部６６に支持されていてフランジ９６の適当な複数の穴に収容された全部で４つの圧縮バネ８８によりボール８６に向けてバイアスされている。フランジ９６の中央の凹所は、第２圧縮バネ９０を更に含み、これは調節コーン８０の端面に作用してそれを調節ディスク７２に向けて外側にバイアスする。このバネ９０は、調節ボルト７１の外側移動の場合に、調節コーン８０のリセット動作を支持することにのみ役立つ。

本発明による装置１０の機能は、もう一度簡明な用語で説明される。

まず第１に、整列されるべき部品１２は、チャッキング装置１６の穴４０に、例えば機械的に又はシュリンクチャックのシュリンクフィットを用いてクランプされる。

調節ユニット２０、２２、２４、２６は、好ましくはゼロにリセットされ、その後クランピングユニット５０、５６はクランピングレバー６４の作動によりそれらのリリースされた位置に移動される。この位置において、チャッキング装置１６のクランピングセクション３９は、チャッキング及び調節取付具１４の穴４５内に挿入され得る。クランピングユニット５０、５６は、クランピングレバー６４を使用して更にそれらのクランピング位置に移送され、チャッキング装置１６のクランピングセクション３９がチャッキングおよび調節取付具１４に堅固にクランプされるようになっている。今や回転駆動部１８がスイッチオンされ、同心度からのいかなる逸脱も２つの測定装置２８、３０により決定される。測定された同心度の逸脱に基づいて、計算手段３２は、全部で４つの調節ユニット２０、２２、及び２４、２６の操作量をそれぞれ決定し、調節装置の公知のデータに対して十分な考慮を与える。結果的に、各調節ユニットのため、対応する計算により、各ユニットが時計回り又は反時計回りの方向に回されなければならないかどうか及び角度量が決定される。更に、調節ユニット２０〜２６の調節ディスクの対応する調節により、システムを調節することが可能であり、部品１２の正確な同心度が偶不つりあい又は平行不つりあい無く達成される。

こうして、５μｍを下回る、およそ３μｍ又はそれ未満の範囲の同心度の精度を達成可能である。

もし望まれるなら、例えば図２に示されたようなステッピングモータの形の、例えば自動調節手段の使用により、調節が自動的にもたらされ得る。

本発明による装置の斜視図の大幅に単純化された概念描写を示す。 本発明によるチャッキング及び調節取付具の長手部分断面図を示し、そこに受容されたチャックが部品を載置している。 図２による調節ユニットのうちの１つを通る拡大断面を示す。

Claims (19)

1. チャッキング及び調節取付具（１４）を有し、これが部品（１２）をクランプ及び調節するための少なくとも３つのユニット（２０、２２、２４、２６、５０、５６）を含み、これらの少なくとも２つ（２０、２２、２４、２６）が放射方向における記載された調節を操作量により可能にする作動手段を含んでいて、更に部品（１２）の同心度からの逸脱を検知するのに適合された測定装置（２８、３０）を有し、チャックされた部品（１２）の同心度を達成する目的で作動手段（７０）に要求される操作量を計算するための計算装置（３２）を有する、回転駆動され得る部品（１２）の同心チャッキングのための装置。
2. チャッキング及び調節取付具が、３つのクランピング及び調節ユニット（２０、２２、５０）の第１セットと、ユニット（２０、２２、５０）の第１セットに対して軸方向にずれたクランピング及び調節ユニット（２４、２６、５６）の第２セットを更に含む、請求項１に記載された装置。
3. ユニット（２０、２２、５０、２４、２６、５６）の各セットが、２つの作動手段（７０）を含み、各々が調節装置（２０、２２、２４、２６）と１つのクランピングユニット（５０、５６）を備えていて、ユニットが互いに等角度間隔で設けられている、請求項２に記載された装置。
4. 調節ユニット（２０、２４、２６、２８）が、好ましくは放射方向に調節可能なプランジャ（４６、４８）を含み、クランピングユニット（５０、５６）が、放射方向にクランプされ得るプランジャ（５０、５６）を含む、請求項１〜３のいずれかに記載された装置。
5. 調節ユニットが、止めネジ（７１）又はサーボ駆動部を用いて放射方向に調節され得るプランジャ（４６、４８）を含む、請求項４に記載された装置。
6. 作動手段（７０）の各々が、ステップダウンシステムを備えている、請求項３、４又は５に記載された装置。
7. 各作動手段（７０）が、異なるピッチの２つのネジ（７４、７６）を備えた差動ネジを含み、移動の差異が放射方向の調節のための作動行程値に変換される、請求項６に記載された装置。
8. 第１ネジ（７４）により駆動される第２ネジ（７６）が、円錐形の外表面（８２）で調節コーン（８２）を介して複数のボール（８６）に作用しており、これらは更にコーンの静止した内表面（８４）に案内されていて、プランジャ（４６、４８）に作用するボール（８６）が、２つのコーン表面（８２、８４）に沿った横方向降伏動作により、作動手段（７０）のセット動作の更なるステッピングダウンをもたらしている、請求項７に記載された装置。
9. ボール（８６）がフランジ（９６）に作用し、そこにプランジャ（４６、４８）が形成されている、請求項８に記載された装置。
10. フランジ（９６）が、少なくとも１つのバネエレメント（８８）によりボール（８６）に対して放射方向外側にバイアスされていて、少なくとも１つの第２バネエレメント（９０）が更に設けられていて調節コーン（８０）を放射方向外側にフランジ（９６）に対してバイアスする、請求項９に記載された装置。
11. クランピングユニット（５０、５６）が、放射方向にテンションを与えられ得るプランジャ（５２、５８）を含み、プランジャがそのテンションを与えられた位置においてテンションバネ（５４、６０）により放射方向内側に付勢されている、請求項３〜１０のいずれかに記載された装置。
12. 部品（１２）をチャックするためのチャッキング装置（１６）が設けられていて、チャッキング装置がチャッキング及び調節取付具（１４）に受容されるクランピングセクション（３９）を有する、請求項１〜１１のいずれかに記載された装置。
13. 部品（１２）をサンプリングするための２つの測定ピックアップ（２８、３０）を有し、これらは軸方向に互いにずれていて、ピックアップが計算装置（３２）に連結されていて、偶不つりあい又は平行不つりあい無く部品（１２）の同心度の調節に必要な操作量を計算する、請求項１〜１２のいずれかに記載された装置。
14. 計算装置（３２）が、操作量の視覚及び／又は聴覚表示のためのディスプレイ（３４）と連結されている、請求項１３に記載された装置。
15. 計算装置（３２）が、自動作動手段（２３、２７）に連結されていて、チャックされた部品（１２）の同心度のために調節ユニット（２２、２６）を自動的に調節する、請求項１〜１４のいずれかに記載された装置。
16. 自動作動手段（２３、２７）の各々が、各調節ユニット（２０、２２、２４、２６）のためのステッピングモータを有する、請求項１５に記載された装置。
17. 回転駆動され得る部品（１２）の同心チャッキングのための方法であって、部品（１２）が、チャッキング及び調節取付具（１４）において、部品をチャック及び調節するのに適合された少なくとも２つの調節ユニット（２０、２２、２４、２６）と、少なくとも１つのクランピングユニット（５０、５６）によりチャックされ、その後部品が回転操作に向けてセットされ、同心度からの逸脱が測定されて操作量に変換され、これにより調節ユニット（２０、２２、２４、２６）が調節されて部品（１２）の同心度を達成する方法。
18. 部品が、チャッキング及び調節取付具（１４）において、ユニットの２つのセットを用いてチャックされ、その各々が２つの調節ユニット（２０、２２、２４、２６）と１つのクランピングユニット（５０、５６）を有し、いずれの同心度の逸脱も２つの軸方向にずれた測定ピックアップ（２８、３０）を使用して測定され、操作量がこうして測定された測定値から計算されて、これにより偶不つりあい及び平行不つりあいの無い同心度を達成する目的で４つの調節ユニット（２０、２２、２４、２６）が調節される、請求項１７に記載された方法。
19. 計算された操作量がサーボ駆動部（２３、２７）に供給され、これを用いて調節ユニット（２０、２２、２４、２６）が同心度を達成する目的で自動的に調節される、請求項１７又は請求項１８に記載された方法。
    
    

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