JP2006504868A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2006504868A5
JP2006504868A5 JP2004513532A JP2004513532A JP2006504868A5 JP 2006504868 A5 JP2006504868 A5 JP 2006504868A5 JP 2004513532 A JP2004513532 A JP 2004513532A JP 2004513532 A JP2004513532 A JP 2004513532A JP 2006504868 A5 JP2006504868 A5 JP 2006504868A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel
trace amount
high temperature
temperature tempering
austenitizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004513532A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2006504868A (ja
JP4624783B2 (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE0201800A external-priority patent/SE525269C2/sv
Priority claimed from SE0300215A external-priority patent/SE0300215D0/xx
Application filed filed Critical
Priority claimed from PCT/SE2003/000728 external-priority patent/WO2003106727A1/en
Publication of JP2006504868A publication Critical patent/JP2006504868A/ja
Publication of JP2006504868A5 publication Critical patent/JP2006504868A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4624783B2 publication Critical patent/JP4624783B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

本発明の鋼は、上述したように、1次炭化物を全く含まないが、それでも大抵の用途に十分な耐摩耗性を有する。これは、同時に鋼が非常に良好な靭性を持つ必要があるので鋼の焼入れ及び高温焼戻し状態で54〜59HRC、好適には56〜58HRC範囲内の十分な硬度によって達成される。これを達成するため、鋼は炭素とバナジウムをよくバランスした量で含んでいる。したがって鋼は0.41%以上、好ましくは0.44%以上、好適には0.46%以上のCを含む必要がある。さらに、鋼は、鋼の焼入れ及び焼戻した状態のマルテンサイトマトリクスが前記硬度をマトリクスに付与するため固溶体中に十分な量の炭素を含むこと、及びまた十分な量の2次的に析出した極く小さな、硬度を増加させる炭化バナジウムを鋼をマトリクス中に生成させるため、0.30%以上、好ましくは0.40%以上、好適には少なくとも0.45%のVを含む必要がある。さらに、非常に小さな1次析出炭化バナジウムが鋼中に存在し、これが熱処理中の結晶粒成長の防止に役立つ。炭化バナジウム以外の他の炭化物は存在すべきでない。前記条件を達成するため、鋼は0.60%超、好ましくは最大0.55%、好適には最大0.53%を超える炭素及び最大0.70%、好ましくは最大0.65%、好適には最大0.60%を超えるバナジウムを含んではならない。公称(称呼)では、鋼は0.49%炭素及び0.52%バナジウムを含む。鋼の焼入れ及び高温焼戻し状態における固溶体中の炭素量は公称で約0.45%の量になる。
鋼の製造中に、質量100kg超、好ましくは10トンまで、及び厚さ約200mm超、好ましくは少なくとも350mmまで、を有するインゴット又はブランクがつくられる。好ましくは、インゴット鋳造、好適にはボトム鋳造を経由して慣用の熔融冶金製造法が用いられる。また続いてESR再熔融法などによって上述の望ましい寸法に再鋳造するという条件で連続鋳造法も使用できる。粉末冶金製造法又はスプレー形成法は不必要に経費のかかる方法であり、コストを動機づけるなんらの利点もない。製造されたインゴットは希望の寸法に熱間加工され、その時また鋳造組織が破壊される

Claims (7)

  1. 950〜1075℃におけるオーステナイト化および500〜570℃における高温焼戻し後、20℃で非切り欠き試験ロッドの圧延直角方向における吸収した衝撃エネルギーで表した延性が80J以上であり、重量%で次ぎの化学組成を有する、プラスチック成型用の、熱間加工された鋼:
    0.41〜0.60C、
    トレース量〜1.5Si、
    トレース量〜1.5(Si+Al)、
    0.1〜2.0Mn、
    3.0〜7.0Cr、
    1.5〜3.2Mo、 但し、Moは1.0%までのによって置換されていてもよい
    0.30〜0.70V、
    Nb,Ti及びZrのそれぞれ最大0.1、
    トレース量〜2.0Co、
    トレース量〜2.0Ni、
    バランス:鉄と不可避不純物。
  2. 950〜1075℃におけるオーステナイト化および500〜570℃における高温焼戻し後、20℃で非切り欠き試験ロッドの圧延直角方向における吸収した衝撃エネルギーで表した延性が80J以上であり、重量%で次ぎの化学組成を有する、プラスチック成型用の、熱間加工された鋼:
    0.41〜0.60C、
    トレース量〜1.5Si、
    トレース量〜1.5(Si+Al)、
    0.1〜2、0Mn、
    3.0〜7.0Cr、
    2.1〜3.2Mo、但し、Moは1.0%までのによって置換されていてもよい
    0.30〜0.70V、
    Nb,Ti及びZrのそれぞれ最大0.1、
    トレース量〜2.0Co、
    トレース量〜2.0Ni、
    バランス:鉄と不可避不純物。
  3. 鋼が、0.49C及び0.52Vを含む、請求項1ないし10のいづれか1項に記載の鋼。
  4. 鋼が、0.2Siを含む、請求項13に記載の鋼。
  5. 鋼が、タングステンを不可避不純物としてのみ含む、請求項20記載の鋼。
  6. 鋼が、コバルトを不可避不純物としてのみ含む、請求項22記載の鋼。
  7. 鋼が、ニッケルを不可避不純物としてのみ含む、請求項26記載の鋼。
JP2004513532A 2002-06-13 2003-05-07 鋼及びこの鋼でつくられたプラスチック物質用の成型工具 Expired - Lifetime JP4624783B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201800A SE525269C2 (sv) 2002-06-13 2002-06-13 Stål och av stålet framställt plastformningsverktyg
SE0300215A SE0300215D0 (sv) 2003-01-30 2003-01-30 Stål och av stålet framställt plastformningsverktyg
PCT/SE2003/000728 WO2003106727A1 (en) 2002-06-13 2003-05-07 Steel and mould tool for plastic materials made of the steel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2006504868A JP2006504868A (ja) 2006-02-09
JP2006504868A5 true JP2006504868A5 (ja) 2010-04-08
JP4624783B2 JP4624783B2 (ja) 2011-02-02

Family

ID=29738560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004513532A Expired - Lifetime JP4624783B2 (ja) 2002-06-13 2003-05-07 鋼及びこの鋼でつくられたプラスチック物質用の成型工具

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7722727B2 (ja)
EP (1) EP1511872B1 (ja)
JP (1) JP4624783B2 (ja)
KR (1) KR101010505B1 (ja)
CN (1) CN100402689C (ja)
AU (1) AU2003224591C1 (ja)
BR (1) BR0311756B1 (ja)
CA (1) CA2488790C (ja)
ES (1) ES2385336T3 (ja)
RU (1) RU2324760C2 (ja)
SI (1) SI1511872T1 (ja)
TW (1) TWI293990B (ja)
WO (1) WO2003106727A1 (ja)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240399B (zh) * 2008-03-05 2010-06-02 钢铁研究总院 一种低铬低成本热作模具钢
BRPI1003185A2 (pt) * 2010-03-08 2012-02-07 Villares Metals Sa aço para ferramentas de extrusão
CN101880836B (zh) * 2010-07-14 2012-02-01 西安交通大学 一种含硼模具钢及其热处理方法
IT1401998B1 (it) 2010-09-30 2013-08-28 Danieli Off Mecc Cesoia di taglio di prodotti laminati e relativo processo di produzione
JP5672466B2 (ja) * 2011-02-21 2015-02-18 日立金属株式会社 被削性に優れた冷間工具鋼
CN103276298B (zh) * 2013-06-09 2015-08-05 河冶科技股份有限公司 高硬高韧冷热兼作模具钢及其生产方法
CN111411293A (zh) * 2013-09-27 2020-07-14 日立金属株式会社 高速工具及其制造方法
AT515157B1 (de) * 2013-11-21 2016-12-15 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformen aus martensitischem Chromstahl und Kunststoffform
JP6366326B2 (ja) * 2014-03-31 2018-08-01 山陽特殊製鋼株式会社 高靱性熱間工具鋼およびその製造方法
JP5744300B1 (ja) * 2014-11-11 2015-07-08 日本高周波鋼業株式会社 熱間工具鋼
CN104894483B (zh) * 2015-05-15 2018-07-31 安泰科技股份有限公司 粉末冶金耐磨工具钢
WO2017109233A1 (en) * 2015-12-24 2017-06-29 Rovalma, S.A Long durability high performance steel for structural, machine and tooling applications
RU2698006C9 (ru) * 2016-03-04 2019-12-25 Ниппон Стил Корпорейшн Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин
MX2018010523A (es) * 2016-03-04 2019-03-28 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Material de acero y tubo de acero para pozo de petroleo.
TWI606120B (zh) * 2016-08-24 2017-11-21 中國鋼鐵股份有限公司 沃斯田鐵系合金鋼材之表面處理方法
CN111549280B (zh) * 2020-05-18 2021-12-21 樟树市兴隆高新材料有限公司 一种塑料模具钢及其制备方法
JP2022144437A (ja) * 2021-03-19 2022-10-03 大同特殊鋼株式会社 Fe基合金及び金属粉末
CN116479334B (zh) * 2023-04-28 2024-05-14 鞍钢股份有限公司 具有优异热熔损性模具钢及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5524931A (en) * 1978-08-08 1980-02-22 Hitachi Metals Ltd Tool steel for hot processing
JPS6059052A (ja) 1983-09-09 1985-04-05 Daido Steel Co Ltd 熱間工具鋼
US4886640A (en) * 1988-08-22 1989-12-12 Carpenter Technology Corporation Hot work tool steel with good temper resistance
JPH0293043A (ja) 1988-09-30 1990-04-03 Nkk Corp プラスチック成形用工具鋼
JPH04354852A (ja) * 1991-05-30 1992-12-09 Hitachi Metals Ltd 高速度鋼工具用高硬度シャンク材または胴材
JP2683861B2 (ja) 1993-08-24 1997-12-03 住友金属工業株式会社 熱間製管用工具及びその製造方法
JP2834654B2 (ja) 1993-10-01 1998-12-09 山陽特殊製鋼株式会社 高靱性熱間工具鋼
JP3352889B2 (ja) 1996-10-16 2002-12-03 山陽特殊製鋼株式会社 窒化特性に優れた熱間工具鋼
JPH10273756A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Daido Steel Co Ltd 鋳物製冷間工具およびその製造方法
JPH11181549A (ja) * 1997-12-22 1999-07-06 Daido Steel Co Ltd 溶接性に優れた鋳物製冷間工具およびその製造方法
SE511758C2 (sv) * 1998-03-27 1999-11-22 Uddeholm Tooling Ab Stålmaterial för varmarbetsverktyg
JP2000212700A (ja) * 1998-11-20 2000-08-02 Hitachi Metals Ltd 溶接性に優れた金型
JP2000273590A (ja) * 1999-03-24 2000-10-03 Hitachi Metals Ltd 溶接性および被削性に優れた熱処理用鋳鋼
JP3452538B2 (ja) 2000-06-28 2003-09-29 三菱レイヨン株式会社 金属含有モノマー混合物
JP2002088443A (ja) 2000-09-14 2002-03-27 Daido Steel Co Ltd 塑性加工用熱間工具鋼
AT410447B (de) * 2001-10-03 2003-04-25 Boehler Edelstahl Warmarbeitsstahlgegenstand

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006504868A5 (ja)
JP3257649B2 (ja) 高靭性高速度鋼部材およびその製造方法
EP1511873B1 (en) Cold work steel and cold work tool
JP2005530041A5 (ja)
TW201029776A (en) Steel material and a method for its manufacture
JP4624783B2 (ja) 鋼及びこの鋼でつくられたプラスチック物質用の成型工具
CN102653837A (zh) 一种高强韧耐磨冷作模具钢及其制备方法
KR100758401B1 (ko) 합금강, 플라스틱 성형기 및 플라스틱 성형기용 인성 강화블랭크
CN104561802A (zh) 一种高硬度高韧性冷作模具钢及其制备方法
CN108660390A (zh) 一种高冲击韧性冷作模具钢及其制备方法
JP4361686B2 (ja) 鋼材及びその製造方法
US7563333B2 (en) Process for producing steel article
AU2009238307C1 (en) Hot-forming steel alloy
CN105177430A (zh) 一种合金工具钢及其生产方法
JP3301439B2 (ja) 析出硬化性工具鋼
PL196489B1 (pl) Stop stali i zastosowanie stopu stali
CN104087851A (zh) 一种高强度高锰钢及其制备方法
US20040094239A1 (en) Steel article
Chaus On the prospects of the use of low-alloy tungsten-free high-speed steel 11M5F for cast tools
US20040103959A1 (en) Steel article
CN112899559B (zh) 模具用钢以及模具
JPS6233287B2 (ja)
JPH03260010A (ja) 熱間鍛造非調質部品の製造方法
CN117966012A (zh) 一种造币用高强韧高纯净冷作模具钢
ES2370486T3 (es) Acero para trabajo en frío y herramienta para trabajo en frío.