JP2006504552A - 押出機から添加量の可塑性材料を除去するための装置 - Google Patents
押出機から添加量の可塑性材料を除去するための装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006504552A JP2006504552A JP2004547472A JP2004547472A JP2006504552A JP 2006504552 A JP2006504552 A JP 2006504552A JP 2004547472 A JP2004547472 A JP 2004547472A JP 2004547472 A JP2004547472 A JP 2004547472A JP 2006504552 A JP2006504552 A JP 2006504552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruder
- side wall
- cutting
- addition amount
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
- B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
- B29C2043/3288—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts using cam drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/809—Seal, bottle caps only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
これらのカップで、個々の添加量は、押出機から出される可塑性材料の流れを切断することにより形成される。この切断方法により、材料の物理特性の変化が生じる。これらの変化は局所的であるが、材料内に記憶され、最終製品に許容不可能な欠陥をもたらす場合がある。
この目的を達成するために、本発明の目的は、従来の装置より高速で動作するように改良され、それによってより高い生産性を確実にできる除去装置を提供することである。
本発明の他の目的は、異なる種類の材料を加工することができるように、簡単であるとともに安全で、作業効率の高い構造を提供することである。
この目的と、のちにより明らかとなるこれらおよび他の目的とは、該押出機に対して移動可能な少なくとも1つの除去要素の手段により、押出機から添加量の可塑性材料を除去するための本装置により達成されるが、この装置は該押出機の流出オリフィス部から除去された添加量を受ける容器とともに設けられ、該除去要素は切断要素を備えている。切断要素は、オリフィス部の一方の側から他方の側へ材料が進む切断端部に沿って押出機により分量分配される可塑剤材料を切断するようになされることを特徴とし、また該受け容器はこの添加量を受け入れるとともに、該切断端部の方向に排出物を実質的に受けるように成形されたことを特徴とする。
図1ないし図3を特に参照すると、参照番号1は通常、密封装置またはライナーなどの成形品に適切な上述された米国特許に示されている本発明にしたがった、成形キャセロール2の中に入れられた添加量の可塑性材料の除去する装置を指定するものである。該キャセロールの簡単な説明をすると、キャセロールの足部3は概略的に示されており;該足部は、垂直軸Aの周りを回転できるように、物品成形チャンバを構成するとともに圧縮成形ユニットの低成形部分である複数の凹部5を有して周辺に設けられる回転板4を支持する。回転板4はBの方向に回転するため、凹部5はCで指定された円形経路をたどり、可塑性材料の添加量6が送られる。
添加量6を除去するための装置1はディスク7を備え、このディスクはAと平行な軸Dを中心に回転する。ディスク7は回転板4の上に配置された面上に載置され、複数の添加量除去要素8はしっかりとその底面に連結されるとともに、軸Dと同心であるとともに円形経路Cに接線する円周Eに沿って配置される。
除去要素8は軸Dに対して角度的に等距離であるとともに凹部5と歩調を合わせるため、各要素8はそれぞれの凹部5上の、経路Cに対する円周Eの接線F点において重畳している。
図3により詳細に示されているように、各要素8はL字型部材により構成されており、この部材は、ディスク7の底面上に載置される長方形の基部9からなり、ディスク内には2つの溝孔10があり、この中をねじ11が案内されてディスク7と係合してディスク7下に基部を固定する。
裏壁12は基部9にしっかりと結合されて、基部と垂直であり、軸Dに対して実質的に放射状とされている。側壁13と、切断または切削要素14はそれぞれブレード部により構成されて、壁部12の対向する端部に固定され、ディスク7の回転の方向Gに、可塑性材料の添加量6が除去される領域に向かって、開いている受け容器15を形成することが好ましい。ブレード部14は、ディスク7に垂直であるとともにディスク7に固定された、切断または切削要素14aを有しており、このため裏壁12から切断端部14Aの距離を調節することができる。
溝孔10はアーク形状でその中心部は受け容器15内に配置されているため、ディスク7の回転方向Gに対してその配向を調節することが可能となることに留意されたい。
ディスク7は垂直シャフト16(図2参照のこと)上に定着され、シャフトは軸受17によりスリーブ部18に保持されているが、スリーブ部は円柱20の上部から突出するアーム部19上にフランジ付けされ、コラム部に取り付けられるため、Dと平行な軸Hの周りを回転することが可能となる。回転ディスク7は、対応するモータおよびベルトまたは歯車タイプのトランスミッション手段により駆動されるが、これらは完全に従来のものであるために図示されない。軸Hの近傍には突起部21を有してアーム部19が設けられているが、ここに流体により作動するアクチュエータ22の心棒が連結されており、そのシリンダ部はキャセロールの足部3内で順に旋回される。流体により作動するアクチュエータ22は、アーム部19が軸Hを中心に、ひいてはキャセロール2の軸Aに対する円周Eに沿って角度運動を行えるようにするが、これはアーム部が凹部5の経路Cと多かれ少なかれ交差するまで行われ、このためその要求条件にしたがって程度が調節される。この程度により各除去要素8はそれぞれの凹部5上に重畳されたままとなり、要素8から取られた添加量6がそれぞれの凹部内にとどまることを可能とする。
凹部5内に堆積された添加量6は押出機23により計量供給されるが、押出機はディスク7下で除去要素8の高さに置かれた可塑性材料を流出させるためのノズル部24を設けられている。ノズル部24は、その軸Lが軸Dに対して垂直であるチャネル部24aに交差するが、接線F点に向かって横方向に、軸Dに対して軸方向に相対される。チャネル部24aは可塑性材料の流出オリフィス部24bを構成するポート部を介して外側に連結される。しかしながら、極めて類似の態様で、軸Lが軸Dに対して放射状に配置されてもよく、これによって同様の機能的な結果を達成していることに留意されたい。
オリフィス部24bはわずかに凹状であるリム部25により形成されるため、実質的に円筒状の表面上に載置されているが、このことは特定の場合においては軸Dに対して同心である。この態様においては、オリフィス部は楕円形であり、中心軸Mは軸Dを貫通する。
リム部25の軸Dと、ブレード部14の切断端部14aとの距離は互いに等しいが、このためにブレード部14はディスク7の回転中にリム部25の傍を通ることができる。
該装置の動作は以下のとおりである:ディスク7が回転すると、ブレード部14は事実上、オリフィス部の前面部の2つの連続的な除去要素8の経路の間を経過する間に、押出機23のオリフィス部24bから流出した可塑性材料の蒸気26からの添加量6を切断する。特に、ブレード部14の切断端部14aにより切断端部はG方向に蒸気部26を進む切断端部を得ることが可能となり、物理特性として厚みが完全に均一である添加量6を形成することを留意されたい。
ブレード部14および受け容器15はオリフィス部24bに対して配向されているため、添加量6は受け容器15内に容易に適応されることができ、壁部12、13およびブレード部14の表面により保持されることは利点である。
本発明にしたがった装置の基本的な特権は、ディスク7の左角度にあるブレード部14の配列により、受け容器15が、添加量6を受けるために、たとえば押出機23に向かってG方向に前面に開くことに加えて、垂直に下方向にも開き、該添加量をキャセロール2のそれぞれの孔部5内に取り出すことを可能にする。これは圧縮空気の噴出を有する放出手段を用いることによるもので、米国特許第5,807,598号に記載されたピストンの機械的作用により補助されてもよい。
ディスク下にはコンベヤベルトの上部27があり、この上には連続的に進む密封装置28があって凹部5の代替として機能する。添加量は連続的に該密封装置内で穿孔されて密封ライナーを形成する。
伊国特許第BO2002A000683における開示において本願明細書が主張する優先権が参照として盛り込まれている。
Claims (19)
- 前記押出機(23)に対して移動可能であるとともに、前記押出機(23)の流出オリフィス部(24b)から除去された添加量(6)を受け入れるための受け容器(15)を設けられた少なくとも1つの除去要素(8)により、押出機より添加量の可塑性材料の除去するための装置であって、前記除去要素(8)は前記押出機(23)により添加量供給された可塑性材料を、前記材料を前記オリフィス部(24b)の一方の側から他方の側に送るための切断端部(14a)に沿って切断するようになされた切断要素(14)を含み、前記受け容器(15)は前記添加量(6)を収容するような形状になされ、その排出を前記切断端部(14a)の実質的な方向にせしめることを特徴とする押出機より添加量の可塑性材料の除去するための装置。
- 前記切断要素(14)はブレード部により構成されており、ブレード部の切断端部(14a)は、前記押出機(23)に対して前記ブレード部の進む方向に実質的に垂直であり、かつ前記押出機(23)の前記オリフィス部(24b)のリム部(25)に接線する表面に沿って可塑性材料を切断するために適切であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記切断要素(14)は金属製の電線(34)を有し、電線は、前記押出機(23)に対する切断要素(14)の進む方向に実質的に垂直であり、かつ前記押出機(23)の前記オリフィス部(24b)のリム部(25)に接線する表面に沿って可塑性材料を切断するためになされたことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記押出機(23)の前記オリフィス部(24b)のリム部(25)に接線する面上に前記切断端部(14a)を保持することが可能となるように前記押出機(23)に対して調節を可能とする態様で、前記除去要素(8)が支持されることを特徴とする請求項1ないし3に記載の装置。
- 前記除去要素(8)は前記受け容器(15)から前記添加量(6)を放出するための手段を含むことを特徴とする請求項1ないし4に記載の装置。
- 前記除去要素(8)は裏壁(12)と、前記裏壁の側に固定された切断端部(14)と、前記切断要素(14)に対して反対側に載置された移動可能な側壁(13)と、を含み、前記切断要素(14)と前記裏壁(12)と前記移動可能な側壁(13)とは前記受け容器(15)を形成し、前記側壁(13)は前記側壁(13)を第1端部位置と第2端部位置との間で作動するための作動手段を制御することを特徴とする請求項1ないし5に記載の装置。
- 前記移動可能な側壁(13)は前記裏壁(12)に連接し、かつそれぞれの円筒状の合口(40)と相互作用するように輪郭がつけられた後部つまみ(39)を有し、前記側壁(13)を前記第1端部位置と前記第2端部位置との間で作動し、対比ねじ(41)は前記第1端部位置と前記第2端部位置との間で作動するように前記側壁(13)を作動するために前記側壁(13)と協同することを特徴とする請求項6に記載の装置。
- 前記移動可能な側壁(13)は空気圧ピストン(42)の針幹の端部と協同して前記第1端部位置と前記第2端部位置との間で前記側壁(13)を作動することを特徴とする請求項6に記載の装置。
- 前記移動可能な側壁(13)は、前記空気圧ピストン(42)の針幹の端部にしっかりと連結されていることを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記移動可能な側壁(13)は、カム受動輪により作動される弾性的な薄膜30の手段により前記裏壁(12)に連結されることを特徴とする請求項6に記載の装置。
- 前記第1端部位置において前記移動可能な側壁(13)は、前記受け容器(15)内で、前記切断要素により切断された前記添加量(6)を保持するように配置され、その点で前記第2端部位置内で前記移動可能な側壁(13)は前記添加量(6)を前記受け容器(15)から解除するように配置されたことを特徴とする請求項6ないし10に記載の装置。
- 前記カム受動輪は前記解除要素(8)の前記移動可能な側壁(13)にしっかりと連結されたアーム部(31)により支持されたローラー部(32)により構成され、固定カムにより制御されることを特徴とする請求項10に記載の装置。
- 添加量(6)の可塑性材料を成形キャセロール(2)に送るための装置であって、前記キャセロール(2)と同期的に回転して、前記添加量(6)を除去するための少なくとも1つの要素(8)を周辺で支持するディスク部(7)を含み、前記添加量(6)を出すためのオリフィス部(24b)は、前記切断端部(14A)の回転面に実質的に接線する表面部に載置されたリム部(25)を有することを特徴とする請求項1ないし12に記載の装置。
- 前記ディスク部(7)は回転軸(D)に垂直に配置され、前記オリフィス部(24b)は前記回転軸(D)に対して実質的に放射状に配向され、前記除去要素(8)はしっかりと前記ディスク部(7)の下方面に連結されており、このために前記切断端部(14a)は前記回転軸(D)に対して平行であり、前記受け容器(15)は、前記回転軸(D)と平行な方向に、前記除去要素(8)の下に載置されたキャセロール(2)のそれぞれの凹部(5)内に添加量(6)を取り外すことを可能とするために下方に開いていることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 前記ディスク部(7)は回転軸(D)に水平に配置され、前記オリフィス部(24b)は前記回転軸(D)に対して平行であり、前記除去要素(8)はしっかりと前記ディスク部(8)の横方向面に連結されており、このために前記切断端部(14a)は前記ディスク(7)の回転軸(D)に対して実質的に放射状であり、前記添加量(6)の前記受け容器(15)は、前記添加量(6)を前記端部(14a)に対して平行な方向に取り外すように形状がなされていることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 前記ディスク部(7)は回転軸(D)に傾斜して配置され、前記押出機(23)は軸(L)が前記回転軸(D)に対して鋭角を形成するように配置され、前記除去要素(8)は、前記ディスク(7)上に配置されているため、前記切断端部(14a)は前記オリフィス部(24b)に対して接線していることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 前記ディスク部(7)は回転軸(D)に傾斜して配置され、下方面を形成し、前記除去装置(8)は前記下方面にしっかりと配向されるように連結され、このため、前記切断端部(14a)は上部位置が水平なため、前記添加量(6)を移動させ、下方位置が垂直なため、前記添加量(6)をそれぞれの下に横たわる凹部(5)に取り除くことを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 複数の前記除去要素(8)を含み、前記ディスク(7)の回転軸(D)に対して周辺に分散され、角度的に相互に等距離であることを特徴とする請求項13ないし17に記載の装置。
- 前記押出機(23)のノズル部(24)は前記可塑性材料を効果的かつ均一的に押し出すことを可能にするために湾曲された軸(L)を有することを特徴とする請求項6ないし18に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000683A ITBO20020683A1 (it) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | Dispositivo per il prelievo di dosi di materiale plastico da un estrusore |
PCT/EP2003/004214 WO2004039553A1 (en) | 2002-10-31 | 2003-04-23 | Device for removing doses of plastic material from an extruder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006504552A true JP2006504552A (ja) | 2006-02-09 |
JP2006504552A5 JP2006504552A5 (ja) | 2009-07-09 |
JP4676200B2 JP4676200B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=11440391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004547472A Expired - Fee Related JP4676200B2 (ja) | 2002-10-31 | 2003-04-23 | 押出機からその外部へ押し出されている部分の可塑性材料を物品形成用等の材料塊として除去する装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7384257B2 (ja) |
EP (1) | EP1578577B1 (ja) |
JP (1) | JP4676200B2 (ja) |
CN (1) | CN1331649C (ja) |
AU (1) | AU2003233047A1 (ja) |
BR (1) | BR0315743B1 (ja) |
IT (1) | ITBO20020683A1 (ja) |
TW (1) | TWI270450B (ja) |
WO (1) | WO2004039553A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008543612A (ja) * | 2005-06-17 | 2008-12-04 | レクサム クロージャー システムズ インコーポレイテッド | 圧縮成形機械 |
JP2010507512A (ja) * | 2006-10-24 | 2010-03-11 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 押出ダイのクリーニング方法および装置 |
JP2010537847A (ja) * | 2007-08-29 | 2010-12-09 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ | 物体を移送するための装置 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITRE20030012A1 (it) * | 2003-01-31 | 2004-08-01 | Sacmi | "dispositivo di separazione e trasporto della dose |
WO2005007378A1 (ja) * | 2003-07-14 | 2005-01-27 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 圧縮成形機にドロップを強制挿入する方法及び装置並びに成形金型追従式ドロップ供給方法及び装置 |
ITMO20030289A1 (it) * | 2003-10-23 | 2005-04-24 | Sacmi | Apparati, metodo e articolo. |
ITRE20040040A1 (it) * | 2004-04-23 | 2004-07-23 | Sacmi | Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio |
EP2436497A1 (en) * | 2004-04-23 | 2012-04-04 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for compression moulding plastics articles |
ITMO20050223A1 (it) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Sacmi | Apparati e metodi per prcessare dosi di materiale scorrevole |
ATE527092T1 (de) * | 2006-08-07 | 2011-10-15 | Sacmi | Vorrichtung mit einer fördereinrichtung |
ATE501281T1 (de) * | 2007-04-17 | 2011-03-15 | Ares Italia S R L | Schwenkarmstanze |
US7919026B2 (en) * | 2008-02-05 | 2011-04-05 | Francisco Guerra | Flying foam apparatus and method of making flying foam |
US7883649B2 (en) * | 2008-02-05 | 2011-02-08 | Francisco Guerra | Flying foam apparatus and method of making flying foam |
IT1395181B1 (it) * | 2009-07-23 | 2012-09-05 | Sacmi | Apparato per trasferire oggetti |
IT1395180B1 (it) * | 2009-07-23 | 2012-09-05 | Sacmi | Apparato per trasferire oggetti |
IT201900018965A1 (it) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | Sacmi | Apparato di stampaggio a compressione. |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04239609A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-27 | Japan Crown Cork Co Ltd | 圧縮成形装置 |
JPH10500370A (ja) * | 1994-05-23 | 1998-01-13 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | 容器等を閉じるキャップ等のプラスティック物品の圧力成形装置 |
JP2901632B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1999-06-07 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー‐コネチカット | 熔融押出しされた重合体組成物の成形方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3128500A (en) * | 1960-04-25 | 1964-04-14 | Ici Ltd | Apparatus for cutting continuously extruded material |
NL295482A (ja) | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
BE637482A (ja) * | 1962-09-27 | |||
US3792950A (en) * | 1972-09-08 | 1974-02-19 | Cumberland Eng Co | Pelletizing apparatus |
US3972666A (en) * | 1974-12-09 | 1976-08-03 | Kolmar Laboratories, Inc. | Apparatus for extruding dry powdered materials |
IT1156679B (it) * | 1982-10-07 | 1987-02-04 | Sacmi Cooperativa Macchinari I | Apparecchiatura per formare la guarnizione in materiale plastico in tappi comprendenti uno scodellino, come i tappi a vite, a corona e simili |
US5386971A (en) * | 1993-07-22 | 1995-02-07 | Owens-Illinois Closure Inc. | Plastic pellet delivery system and method of use |
US5603964A (en) * | 1994-10-07 | 1997-02-18 | Owens-Illinois Closure Inc. | Apparatus for cutting and delivering plastic gobs |
US6368094B1 (en) | 1999-11-22 | 2002-04-09 | Alcoa Closure Systems International | Multi-path compression molding apparatus |
US6422854B1 (en) * | 1999-11-22 | 2002-07-23 | Alcoa Closure Systems International | Rotary cutter for cutting, measuring, and dispensing molten plastic |
-
2002
- 2002-10-31 IT IT000683A patent/ITBO20020683A1/it unknown
-
2003
- 2003-04-23 CN CNB038248794A patent/CN1331649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-23 JP JP2004547472A patent/JP4676200B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-23 AU AU2003233047A patent/AU2003233047A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-23 WO PCT/EP2003/004214 patent/WO2004039553A1/en active Application Filing
- 2003-04-23 EP EP03727342.2A patent/EP1578577B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-23 US US10/533,318 patent/US7384257B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-23 BR BRPI0315743-1B1A patent/BR0315743B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-31 TW TW092130472A patent/TWI270450B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2901632B2 (ja) * | 1988-03-04 | 1999-06-07 | ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー‐コネチカット | 熔融押出しされた重合体組成物の成形方法 |
JPH04239609A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-27 | Japan Crown Cork Co Ltd | 圧縮成形装置 |
JPH10500370A (ja) * | 1994-05-23 | 1998-01-13 | エッセ ア チ エンメ イ コーペラチヴァ メカニチ イモラ ソシエタ コーペラチヴァ ア レスポンサビリタ リミタタ | 容器等を閉じるキャップ等のプラスティック物品の圧力成形装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008543612A (ja) * | 2005-06-17 | 2008-12-04 | レクサム クロージャー システムズ インコーポレイテッド | 圧縮成形機械 |
JP2010507512A (ja) * | 2006-10-24 | 2010-03-11 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 押出ダイのクリーニング方法および装置 |
JP2010537847A (ja) * | 2007-08-29 | 2010-12-09 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ | 物体を移送するための装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060034960A1 (en) | 2006-02-16 |
BR0315743B1 (pt) | 2013-06-25 |
WO2004039553A1 (en) | 2004-05-13 |
AU2003233047A1 (en) | 2004-05-25 |
CN1694790A (zh) | 2005-11-09 |
US7384257B2 (en) | 2008-06-10 |
ITBO20020683A1 (it) | 2004-05-01 |
EP1578577A1 (en) | 2005-09-28 |
TW200414993A (en) | 2004-08-16 |
BR0315743A (pt) | 2005-09-20 |
ITBO20020683A0 (it) | 2002-10-31 |
CN1331649C (zh) | 2007-08-15 |
EP1578577B1 (en) | 2016-08-31 |
TWI270450B (en) | 2007-01-11 |
JP4676200B2 (ja) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006504552A (ja) | 押出機から添加量の可塑性材料を除去するための装置 | |
JP2006504552A5 (ja) | ||
JP3770907B2 (ja) | 容器等を閉じるキャップ等のプラスティック物品の圧力成形装置 | |
US9156197B2 (en) | Apparatus and methods for processing doses of flowable material | |
US20100266739A1 (en) | Device for preparing coffee | |
JP6605505B2 (ja) | 環状ドーズを適用するための方法及び装置 | |
EP3733558B1 (en) | Dosing unit for automatic weighing systems | |
US20130230613A1 (en) | Apparatuses and methods for obtaining an object such as a seal, and a seal for containers | |
JPS588907B2 (ja) | セルフロックナットの製造装置 | |
US3995074A (en) | Method for the manufacture of fasteners | |
CA2104671C (en) | Apparatus and method for finishing a blow molding | |
JP5009908B2 (ja) | 圧縮成形機械 | |
US4649855A (en) | Apparatus for coating dragees | |
RU2044675C1 (ru) | Способ запечатывания упаковки для жидкости и устройство для его осуществления | |
JP2011528288A5 (ja) | ||
CN113165228A (zh) | 用于压缩模制凹型物体的设备 | |
US4067483A (en) | Metering device for plastic raw materials | |
FR3001451A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'articles en verre de forme complexe par centrifugation | |
JP2005511346A (ja) | プラスチック材料の予備成形環状ブランクを形成する装置及びその関連プラント | |
US20070054015A1 (en) | Method and apparatus for filling high-viscous ice cream into a receptacle | |
JPS6221684B2 (ja) | ||
SU1425155A1 (ru) | Дисковый питатель дл дозировани сыпучего материала | |
BE821680A (fr) | Dispositif melangeur pour melanger deux ou un plus grand nombrede materiaux differents | |
JPS5937937B2 (ja) | 可塑性物質の吐出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081229 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090126 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090126 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090216 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090227 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20090310 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100406 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100705 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100712 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100831 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101102 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110104 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110127 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4676200 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |