JP2006503953A - 防汚塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
〔化学式1〕
〔化学式2〕
前記化学式1において、Xの少なくとも一つは無機酸塩または有機酸塩であり、R1は、アルキル基であるか、フェニル基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチル基または水素であり、nは1以上の定数である。
【化1】
Description
本発明の他の目的は、魚網、船舶、海底施設などのような水中建造物の汚染防止に有用であり、海洋汚染を誘発させる水銀あるいは有機スズ化合物を含まない防汚塗料組成物を提供することにある。
好ましくは、前記溶剤は、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びこれらの混合物であり、前記顔料は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄及びこれらの混合物である。
より好ましくは、前記防汚塗料組成物は、全体塗料組成物を基礎として1〜5重量%のゲル化剤をさらに含む。
ビニル樹脂12重量%とロジン2重量%をキシレン3重量%とメチルイソブチルケトン3重量%を含む混合溶剤に完全に溶解させた。次に、ここに13重量%の酸化亜鉛を入れてサンドミルを利用して2回分散させた。分散された混合物に、化学式1の防汚剤(X=H3PO4, R1=H、n=3、MW=1020であるポリヘキサメチレングアニジン塩)7重量%と亜酸化銅50重量%、ゲル化剤であるポリアミドワックス3重量%を添加して高速ディソルバーを利用して1500rpmで30分間撹拌した。最後に、残っているメチルイソブチルケトン7重量%を添加して撹拌することにより、下記表1に示された防汚塗料組成物を製造した。
化学式1のポリヘキサメチレングアニジン塩を14重量%、亜酸化銅を43重量%で使用したことの以外は、実施例1と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
ポリヘキサメチレングアニジン塩を使用しないで亜酸化銅を57重量%で使用したことの以外は、実施例1と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
ポリヘキサメチレングアニジン塩を36重量%、亜酸化銅を21重量%で使用したことの以外は、実施例1と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
ポリヘキサメチレングアニジン塩及び亜酸化銅を使わないことの以外は、実施例1と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
トリブチルスズメタクリレート15重量部、メチルメタアクリレート35重量部及びキシレン40重量部に、アゾビスイソブチロニトリル0.5重量部及びキシレン10重量部の混合液を加え、80℃で3時間処理して重合体を得た。次に、得られた重合体100重量部に、滑石10重量部、硫酸バリウム5重量部、トリブチルスズフルオライド10重量部、亜酸化銅20重量部及びキシレン40重量部を加えて、高速ディソルバーを利用して2500rpmで3時間分散させて防汚塗料組成物を製造した。
ビニル樹脂とロジンをキシレンとメチルイソブチルケトンを含む混合溶剤に完全に溶解させた後、ここに酸化亜鉛と酸化鉄を入れてサンドミルを利用して2回分散させた。分散された混合物に、化学式1の防汚剤(X=H3PO4,R1=H、n=3、MW=1020であるポリヘキサメチレングアニジン塩)7.5重量%と、化学式2の防汚剤7.5重量%を含有した混合防汚剤(ポリヘキサメチレングアニジン塩:ジンクピリチオン=5:5)とゲル化剤を添加して高速ディソルバーを利用して1500rpmで30分間撹拌した。最後に、残っているケトン類溶媒を添加して撹拌することにより、下記表2に示された防汚塗料組成物を製造した。
化学式1の防汚剤4.5重量%と化学式2の防汚剤10.5重量%を含有した混合防汚剤(ポリヘキサメチレングアニジン塩:ジンクピリチオン混合比=3:7)を使用したことの以外は、実施例3と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
化学式1の防汚剤10.5重量%と化学式2の防汚剤4.5重量%を含有した混合防汚剤(ポリヘキサメチレングアニジン塩:ジンクピリチオン混合比=7:3)を使用したことの以外は、実施例3と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
化学式2の防汚剤を使わないで、化学式1の防汚剤15重量%を使用したことの以外は、実施例3と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
化学式1の防汚剤を使わないで、化学式2の防汚剤15重量%を使用したことの以外は、実施例3と同一の方法により防汚塗料組成物を製造した。
塩化ビニル樹脂12重量部、赤色酸化鉄5重量部、酸化チタン10重量部、酸化亜鉛10重量部及び亜酸化銅40重量部を高速ディソルバーを利用して2500rpmで1時間分散させた後、サンドミルを通過させて粒度が40μm未満になるようにミリングした。キシレン40重量部、メチルイソブチルケトン30重量部、ロジン8重量部及びトリクレシルホスフェート5重量部を投入したタンクに上記分散物を添加して高速ディソルバーを利用して1500rpmで30分間撹拌させて防汚塗料組成物を製造した。
各々の実施例及び比較例により製造された防汚塗料組成物の防汚性能は、次のような方法により測定した。横×縦×厚さが300×300×3.2mmであるKSD3501の韓国工業標準による圧延鋼板をKSM5569方法によってサンドブライト処理し、タールビニル樹脂により防錆塗装した。次に、実施例及び比較例の防汚塗料組成物をコーティングされた層の乾燥厚さが150μmになるように2回にわたって鋼板上にスプレー塗装した。各防汚塗料組成物に対して3個の試片を製造した。相対湿度75%、25℃で1週間試片を乾燥させた後、試片を大韓民国統營市巨濟島沖の1m海底に沈積させた。12ヶ月後に防汚性質を測定した。試片の上端から70mm下げた線、試片の下端から30mm上がった線及び試片の各側端20mm内側の線により限定される有効面積52,000mm2内の汚染面積3個の算術平均値を計算した。その結果を、表3及び表4に示す。
Claims (10)
- 5〜20重量%の樹脂と、3〜30重量%の溶剤と、0.05〜20重量%の下記化学式1のポリヘキサメチレングアニジン塩と、1〜50重量%の顔料と、22〜75重量%の亜酸化銅及び/または0.05〜20重量%の下記化学式2のジンクピリチオンと、を含むことを特徴とする防汚塗料組成物。
《化学式1》
- 5〜20重量%の樹脂と、3〜25重量%の溶剤と、1〜15重量%の前記化学式1のポリヘキサメチレングアニジン塩と、22〜75重量%の亜酸化銅と、1〜19重量%の顔料と、を含むことを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- 10〜15重量%の樹脂と、20〜30重量%の溶剤と、全体5〜20重量%の化学式1のポリヘキサメチレングアニジン塩及び化学式2のジンクピリチオンの混合防汚剤と、40〜50重量%の顔料と、を含み、
前記ジンクピリチオンの含量は、質量比が前記ポリヘキサメチレングアニジン塩の0.01〜100倍であることを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。 - 前記Xは同一か相異なってもよい、前記Xの少なくとも一つは、HCl、HBr、HI、HNO3、炭酸、硫酸、リン酸、酢酸、安息香酸,デヒドロ酢酸、プロピオン酸、グルコン酸、ソルビン酸、フマル酸、マレイン酸及びエピクロロヒドリンよりなる群から選択される物質であることを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- 前記ポリヘキサメチレングアニジン塩の分子量は、500〜20000であることを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- 前記溶剤は、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びこれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- 前記顔料は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄及びこれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- 全体塗料組成物を基礎として1〜5重量%のゲル化剤をさらに含むことを特徴とする請求項1に防汚塗料組成物。
- 前記樹脂は、ビニル系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ゴム系樹脂、フタル酸樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ロジン及びこれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- 3−ヨード−2−プロピニルブチルカーバメート、ジヨードメチル−p−トリルスルホン、1,2−ベンゾイソチアゾリン−3−オン、2−メチルチオ−4−t−ブチルアミノ−6−シクロプロピルアミノ−S−トリアジン、2−(4−チオシアノメチルチオ)ベンゾチアゾール、2,3,5,6−テトラクロロ−4−(メチルスホニル)ピリジン、3−(3,4−ジクロロフェニル)−1,1−ジメチルウレア、2−n−オクチル−4−イソチアゾリン−3−オン、テトラクロロイソフタロニトリル、N−(フルオロジクロロメチルチオ)−フタルイミド、N−ジクロロフルオロメチルチオ−N',N'−ジメチル−N−p−トリルスルファミド、アルファ−[2−(4−クロロフェニル)エチル]−アルファ−(1,1−ジメチルエチル)−1H−1,2,4−トリアゾール−1−エタノール、N,N−ジメチル−N'−フェニル−(フルオロジクロロメチルチオ)−スルファミド、ジンク(2−ピリジルチオ−1−オキシド)、銅(2−ピリジルチオ−1−オキシド)、銀系化合物及びこれらの混合物よりなる群から選択された化合物をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の防汚塗料組成物。
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