JP2006503254A - 油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置 - Google Patents

油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置 Download PDF

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Abstract

本発明は、バンカーＣ油又はバンカーＡ油のような重油に乳化剤と水を混合してエマルジョン化させた油中水滴型エマルジョン燃料をボイラーに供給する、油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置に関するものである。
本発明による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置は、乳化剤を保存する添加剤保存タンクと、エマルジョン化された油中水滴型エマルジョン燃料を保存するエマルジョンタンクと、油中水滴型エマルジョン燃料の原料となるＢ−Ｃ油（又はＢ−Ａ油）、乳化剤、及び水を所定の比率で各々設定された値に応じて共に投入する原料投入部と、投入された原料を順に均一に混合する１次混合部と、及び１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合してエマルジョン化する２次混合部とを含む。
特に、２次混合部は、エマルジョンタンク、混合ポンプ、及びダブル型ミキサーを含んで成る循環系を構成して、原料投入部で設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記循環系では混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料を外部のボイラーに供給することができる。

Description

本発明は、重油からエマルジョン燃料を製造してボイラーに供給するエマルジョン燃料の製造及び供給装置に係り、特に、バンカーＣ油又はバンカーＡ油のような重油に乳化剤と水を混合してエマルジョン化させた油中水滴型エマルジョン燃料をボイラーに供給する、油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置に関するものである。
一般的に、エマルジョン（emulsion）とは、液体中にこの液体と混合しない他の液体が細粒化状態で均一に分散されている状態を言う。
特に、油中水滴型（water-in-oil type：Ｗ/Ｏ型）エマルジョン燃料は、大気汚染物質の誘発により使用が極めて制限されている低価格、高効率の熱源である重油（バンカーＣ油など）のような高炭化物、高粘度の燃料に、水又は廃水と界面活性剤（乳化剤）を混合したものであって、燃焼時に燃焼炉で水滴（water bubble）によって微細爆発することにより完全に燃焼することができ、燃焼時に発生する排気ガス中の大気汚染の主犯になる粉塵、媒煙、硫酸貨物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）などの濃度を極小化することができるように、添加剤を入れて燃料化した高効率、低公害の環境親和的清浄燃料油である。
燈油及び軽油のような石油燃料の消耗を減少し、ＮＯｘ、媒煙、及びこれと類似した放出物などを減少させるために、石油燃料を水及び少量の界面活性剤と混合してエマルジョン化されたエマルジョン燃料を製造し、燃焼させる多様な方法が提案されている。
従来、油水を乳化して優れたエマルジョン燃料を得るために、界面活性剤やその他の添加剤などの乳化剤を油水に混合し、高性能のミキサー又は油化装置によってエマルジョン燃料を得てきたが、これを燃焼するために保存、移送、予熱、バーナーに供給する過程で、燃料油と水の比重差と界面張力の差により相安定性が破壊され、油水分離現象が起こるだけでなく、各々の投入量と投入比率の不正確性及び不安定的なシステムにより、燃料油が持続的に均一に供給できない問題点があった。そのため、燃焼過程で燃焼の中断現象が頻繁に発生し、燃焼効率もまた不良になって、燃料油節減という所望の目的は達成することができなっかた。
本発明はこのような問題点を改善したものであって、その技術的目的は、バンカーＣ油（以下、‘Ｂ−Ｃ油’という）又はバンカーＡ油（以下、‘Ｂ−Ａ油’という）のような重油に乳化剤と水を最適の条件に合う比率で混合してエマルジョン化させた油中水滴型エマルジョン燃料をボイラーに供給し、完全燃焼に近い燃焼を可能にすることによって大気汚染を防止し、エネルギーを節減することができる油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、駆動装置を簡素化して運転中の装置の故障部位を最小化することによってその寿命を延長させた油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を提供することにある。
本発明の第１実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置は、エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンクと；エマルジョン化された油中水滴型エマルジョン燃料が保存され、中央部側面からボイラー供給ラインを通してボイラーに油中水滴型エマルジョン燃料を供給するエマルジョンタンクと；前記エマルジョンタンクの内部一側面に隣接設置されて、供給される油中水滴型エマルジョン燃料の温度を均一に制御する循環式電気ヒーターと；前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチと；前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された乳化剤を水とＢ−Ｃ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプと；前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計と；Ｂ−Ｃ油を水と乳化剤と共に混合できるように、所定量供給するＢ−Ｃ油投入ポンプと；前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ｃ油が供給できるように前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ｃ油流量計と；前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと、前記Ｂ−Ｃ油流量計に連結されるＢ−Ｃ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤を混合する第１ミキサーと；Ｂ−Ｃ油及び乳化剤と共に混合できるように、水を所定量供給する水遮断バルブと；前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計と；前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤が混合された原料油に水を均一に１次的に混合されて排出される混合排出装置（mixing ejector）と；前記混合排出装置及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記混合排出装置から供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプ；及び前記混合ポンプに連結されて、１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合して均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記循環式電気ヒーターを通して前記エマルジョンタンクに供給する第２ミキサーと；を含む。
この時、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止する。
そして、設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、第２ミキサー、及び循環式電気ヒーターからなる循環系では、混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給されることができる。
前記添加剤保存タンクの内周面にはスチームコイル（steam coil）がさらに設置され、保存された乳化剤の温度を一定に維持することができ、好ましくは、前記添加剤保存タンクに保存された乳化剤の温度を６０〜１１０℃の範囲に維持させる。
前記添加剤保存タンクの下端出口側には電気ヒーターがさらに設置されて、吐出される乳化剤の温度を一定に維持することにより、初期作業時に安定的に添加剤を供給することができ、好ましくは、前記添加剤保存タンクに保存された乳化剤の温度を６０〜１１０℃の範囲に維持させる。
前記エマルジョンタンクは、少なくとも原料投入の第２バッチ（batch）の容量で製作するのが好ましい。
前記エマルジョンタンクの外周面には保温用電気ヒーターがさらに設置されて、保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を一定に維持することができ、好ましくは、前記エマルジョンタンクに保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を６０〜８０℃の範囲に維持させる。
前記循環式電気ヒーターは、前記エマルジョンタンクに供給される油中水滴型エマルジョン燃料の温度を６０〜８０℃の範囲に維持させるのが好ましい。
前記添加剤投入ポンプは、第１バッチの原料投入容量の０.５〜１％の固定比で乳化剤を投入することが好ましく、前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプは、第１バッチの原料投入容量の６９.５〜８９.５％の固定比でＢ−Ｃ油を投入することが好ましく、この時、前記水遮断バルブは、第１バッチの原料投入容量の１０〜３０％の固定比で水を投入するのが好ましい。
前記第１ミキサーとしてはシングル型ラインミキサーを用いることができ、前記第２ミキサーとしてはダブル型ラインミキサーを用いることができる。
前記混合ポンプが設置される前記エマルジョンタンクと前記第２ミキサーとの間で、予備混合ポンプが前記混合ポンプと並列に連結されて用いられることができる。
前記循環式電気ヒーターとしては、シェルアンドチューブ形式の熱交換機が好ましい。
本発明の第２実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置は、油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンクと；少なくとも第１バッチの原料投入容量を有し、エマルジョン化された油中水滴型エマルジョン燃料が保存されて混合されるエマルジョンタンクと；前記エマルジョンタンクの内部一側面に隣接設置されて、供給される油中水滴型エマルジョン燃料の温度を均一に制御する循環式電気ヒーターと；前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチと；前記エマルジョンタンクの下端に連結されたエマルジョン燃料移送ポンプにより、前記エマルジョンタンクから混合された油中水滴型エマルジョン燃料の供給を受けて臨時保存しながら、その下端に連結されたボイラー供給ラインを通してボイラーに油中水滴型エマルジョン燃料を供給するサービスタンクと；前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された乳化剤を水とＢ−Ｃ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプと；前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計と；Ｂ−Ｃ油を水と乳化剤と共に混合できるように、所定量供給するＢ−Ｃ油投入ポンプと；前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ｃ油が供給できるように前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ｃ油流量計と；前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと前記Ｂ−Ｃ油流量計に連結されるＢ−Ｃ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤を混合する第１ミキサーと；Ｂ−Ｃ油及び乳化剤と共に混合できるように、水を所定量供給する水遮断バルブと；前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計と；前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤が混合された原料油に水を均一に１次的に混合されて排出される混合排出装置と；前記混合排出装置及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記混合排出装置から供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプと；及び前記混合ポンプに連結されて、１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料を混合して均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記循環式電気ヒーターを通して前記エマルジョンタンクにこれを供給する第２ミキサーと；を含む。
この時、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止する。
そして、設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、第２ミキサー、及び循環式電気ヒーターからなる循環系では、混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給される。
また、前記サービスタンクに、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチがさらに設置され、前記エマルジョン燃料移送ポンプは、前記サービスタンクレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記エマルジョンタンクレベルスイッチの低信号伝達時に作動を停止する。
前記サービスタンクの外周面には保温用電気ヒーターがさらに設置されて、保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を一定に維持することができる。
本発明の第２実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置において、第１ミキサーとしてはシングル型ラインミキサーが使用され、第２ミキサーとしてはダブル型ラインミキサーが使用される。
本発明の第３実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置は、油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンクと；油中水滴型エマルジョン燃料が保存され、中央部側面からボイラー供給ラインを通してボイラーに油中水滴型エマルジョン燃料を供給するエマルジョンタンクと；前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチと；前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された油化剤を水とＢ−Ｃ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプと；前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計と；Ｂ−Ｃ油を水と乳化剤と共に混合できるように、所定量供給するＢ−Ｃ油投入ポンプと；前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ｃ油が供給できるように前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ｃ油流量計と；前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと前記Ｂ−Ｃ油流量計に連結されるＢ−Ｃ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤を混合する第１ミキサーと；Ｂ−Ｃ油及び乳化剤と共に混合できるように、水を所定量供給する水遮断バルブと；前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計と；前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤が混合された原料油に水を均一に１次的に混合される第２ミキサーと；前記第２ミキサー及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記第２ミキサーから供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプと；前記混合ポンプに連結されて、これから供給される混合された原料油を所定の温度に均一に維持させる循環式電気ヒーターと；及び前記循環式電気ヒーターに連結されて、これから供給される原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを均一で混合して微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記エマルジョンタンクに供給する第３ミキサーと；を含む。
この時、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止する。
そして、設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、循環式電気ヒーター、及び第３ミキサーからなる循環系では、混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給される。
また、本発明の第３実施例において、前記第１ミキサー及び第２ミキサーとしてはシングル型ミキサーが使用され、前記第３ミキサーとしてはダブル型ミキサーが使用される。
本発明の第４実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置は、油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンクと；少なくとも第２バッチの原料投入容量を有し、油中水滴型エマルジョン燃料が保存されて混合されるエマルジョンタンクと；前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチと；前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された乳化剤を水とＢ−Ａ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプと；前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計と；Ｂ−Ａ油を水と乳化剤と共に混合できるように、所定量供給するＢ−Ａ油投入ポンプと；前記Ｂ−Ａ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ａ油が供給できるように前記Ｂ−Ａ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ａ油流量計と；前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと前記Ｂ−Ａ油流量計に連結されるＢ−Ａ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ａ油と乳化剤を混合する第１ミキサーと；Ｂ−Ａ油及び乳化剤と共に混合できるように、水を所定量供給する水遮断バルブと；前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計と；前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ａ油と乳化剤が混合された原料油に水を均一に１次的に混合される第２ミキサーと；前記第２ミキサー及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記第２ミキサーから供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプと；及び前記混合ポンプに連結されて、１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを混合して均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記エマルジョンタンクに供給する第３ミキサーと；を含む。
この時、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ａ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ａ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ａ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ａ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止する。
そして、設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、及び第３ミキサーからなる循環系では、混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給される。
本発明による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置によれば、Ｂ−Ｃ油又はＢ−Ａ油のような重油に乳化剤と水を１次的に混合した後、均質性の極めて微細な油中水滴型の粒子を形成する２次混合過程を経たエマルジョン燃料をエマルジョンタンクで予熱して一定の温度に維持させると同時に、エマルジョンタンクの循環系を循環しながら最上のエマルジョン状態を維持しながらボイラーに供給できるようにすることにより、燃焼中断現象が発生しないだけでなく、燃料節減効果をさらに上昇させることができる効果がある。
また、本発明による装置から供給されるエマルジョン燃料は、一定の水の混合によって燃焼室で燃焼する油粒子が微細爆発細粒化されて、既存の燃料に比べて約１０,０００倍程度小さくなるため、燃焼時に酸素と接触する機会が多くなるので相対的に完全燃焼を可能にし、排気ガス中の過剰酸素濃度を減少させるので、エネルギー節約と共にボイラー効率が向上するシナジー効果を得ることができる。
それだけでなく、このような装置を適用する場合、集塵設備のような大気汚染防止施設に対する投資が不要になり、動力費用又は維持補修費用のような施設稼動費用が節減される効果がある。
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる最も好ましい実施例を、添付した図面を利用して詳細に説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。
図１を参照すれば、本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置１０は、乳化剤を保存する添加剤保存タンク２０と、油中水滴型エマルジョン燃料を保存するエマルジョンタンク３０と、油中水滴型エマルジョン燃料の原料となるＢ−Ｃ油、乳化剤、及び水を所定の比率で各々設定された値に応じて共に投入する原料投入部と、投入された原料を順に均一に混合する１次混合部と、及び１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合してエマルジョン化する２次混合部とを含む。
添加剤保存タンク２０に保存される乳化剤は、油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する役割を果たす添加剤である。
添加剤保存タンク２０は、恒温維持のためにタンクの外部がガラス綿（glass wool）で保温されており、また、レベルゲージ１９が付着されて乳化剤の保存量を検知することができる。添加剤保存タンク２０の内周面にはスチームコイル２２が設置されて、保存された乳化剤の温度を６０〜１１０℃の範囲で一定に維持する。添加剤保存タンク２０の下端出口側には電気ヒーター２４が設置されて、吐出される乳化剤の温度を６０〜１１０℃の範囲で一定に維持する。これにより、下記に説明する添加剤投入ポンプ２１による定量の吐出が可能になる。
エマルジョンタンク３０は、油中水滴型エマルジョン燃料を保存すると同時にこれをボイラー（図示せず）に供給するサービスタンク機能を兼ねている。このような油中水滴型エマルジョン燃料の供給は、エマルジョンタンク３０の下端部側面からボイラー供給ライン（Ｌｂ）を通して行われる。
エマルジョンタンク３０には、ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチ３４が設置されている。このレベルスイッチ３４は、エマルジョンタンク３０内の油中水滴型エマルジョン燃料の保有量によって‘高（high）’又は‘低（low）’レベルを感知するが、油中水滴型エマルジョン燃料の保有量が第１バッチの原料投入容量に到達する時点で低レベルスイッチ３４ｂが作動して燃料投入部に稼動信号を伝達し、油中水滴型エマルジョン燃料保有量が第２バッチの原料投入容量に到達する時点で、高−レベルスイッチ３４ａが作動して燃料投入部に停止信号を伝達する。
ここで、第１バッチの原料投入容量は、最初の回の投入時間の間連続的に投入された原料（Ｂ−Ｃ油、乳化剤、水）の総量を意味する。
したがって、エマルジョンタンク３０は、少なくとも第２バッチの原料投入容量以上になるように製作されるのが好ましい。
エマルジョンタンク３０の内部一側面には、循環式電気ヒーター３２が隣接して設置される。この循環式電気ヒーター３２は、新しく混合されてエマルジョンタンク３０に供給される低い温度の油中水滴型エマルジョン燃料に充分な熱を伝達し、６０〜８０℃の範囲内で一定になるように制御してエマルジョンタンク３０内の温度偏差を減少させる。このような循環式電気ヒーター３２の構造は、シェルアンドチューブ形式の熱交換機を適用することによって熱交換速度を向上させることができる。また、温度制御を容易にするために、流量に応じて出口側にレジューサーノズルを使用し、ノズル角度を４５゜にして、下記説明する混合ポンプ２８ａ、２８ｂの吸入口側に向かうように設置することにより、渦流現象を誘発させて油中水滴型エマルジョン燃料の熱循環を円滑にし、均一に混合された粒子が先に上層部に上昇するように誘導することにより、安定した粒子から順に流出するようにする。
エマルジョンタンク３０の外周面には保温用電気ヒーター３１が設置されて、保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を感知し、６０〜８０℃の範囲内で設定された一定の温度を維持させる。このような保温用電気ヒーター３１は、エマルジョン混合作業中には前記循環式電気ヒーター３２と連動して作動するが、作業終了後の次の作業時まで長時間停止する場合には、これと分離されて単独でエマルジョンタンク３０の恒温維持機能を行う。
原料投入部は、乳化剤、Ｂ−Ｃ油、及び水を各々設定された値に応じて均一に投入されるように、ポンプと流量計が備えられる。
まず、乳化剤を投入するために、添加剤投入ポンプ２１と添加剤流量計２３が設置される。添加剤投入ポンプ２１は添加剤保存タンク２０の出口に連結され、エマルジョンタンク３０のレベルスイッチ３４の低信号の伝達を受けて作動し、第１バッチの原料投入容量の０.５〜１％の固定比で乳化剤を投入する。このような添加剤投入ポンプ２１は、添加剤流量計２３から伝達される停止信号を受けて作動を停止する。このような信号伝達はコントロールパネル（図示せず）によって行われる。添加剤投入ポンプ２１は、伝達された停止信号に応じて停止すれば配管が遮断されて、添加剤供給ラインの遮断バルブの役割も同時に行う。
添加剤流量計２３は添加剤投入ポンプ２１に連結されて、乳化剤添加設定値に合うように乳化剤が投入できるように添加剤投入ポンプ２１を制御する。つまり、添加剤流量計２３は、エマルジョンタンク３０のレベルスイッチ３４の低信号感知時に作動し、所定量の乳化剤を供給した後、停止信号を添加剤投入ポンプ２１に送って停止させる。
Ｂ−Ｃ油を投入するために、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ１２とＢ−Ｃ油流量計１４が設置される。Ｂ−Ｃ油投入ポンプ１２は、エマルジョンタンク３０のレベルスイッチ３４の低信号感知時に作動して、第１バッチの原料投入容量の６９.５〜８９.５％の固定比でＢ−Ｃ油を投入する。このようなＢ−Ｃ油投入ポンプ１２は、Ｂ−Ｃ油流量計１４からの停止信号の伝達を受けて作動を停止する。このような信号伝達はコントロールパネル（図示せず）によって行われる。
Ｂ−Ｃ油流量計１４はＢ−Ｃ油投入ポンプ１２に連結されて、設定されたＢ−Ｃ油投入量だけ供給できるようにＢ−Ｃ油投入ポンプ１２を制御する。つまり、Ｂ−Ｃ油流量計１４は、エマルジョンタンク３０のレベルスイッチ３４の低信号感知時に作動し、所定量のＢ−Ｃ油を供給した後、停止信号をＢ−Ｃ油投入ポンプ１２に送って止らせる。
水を投入するために、水遮断バルブ１６と水量計１８が設置される。水遮断バルブ１６は、エマルジョンタンク３０のレベルスイッチ３４の低信号感知時に作動して、第１バッチの原料投入容量の１０〜３０％の固定比で水を投入する。このような水遮断バルブ１６は、水量計１８から伝達される停止信号の伝達を受けて作動を停止する。このような信号の伝達はコントロールパネル（図示せず）によって行われる。
水量計１８は水遮断バルブ１６に連結されて、設定された水投入量だけ供給できるように水遮断バルブ１６を制御する。つまり、水量計１８は、エマルジョンタンク３０のレベルスイッチ３４の低信号感知時に作動し、所定量の水を供給した後、停止信号を水遮断バルブ１６に送って水供給を遮断する。
一方、原料投入の初期に予備混合（pre-mix）機能と２次混合部の効率極大化のための１次混合部は、第１ミキサー２５と混合排出装置（mixing ejector）２７を含む。
第１ミキサー２５には、添加剤流量計２３に連結される添加剤供給ライン（Ｌａ）と、Ｂ−Ｃ油流量計１４に連結されるＢ−Ｃ油供給ライン（Ｌｏ）とが共に連結されて、Ｂ−Ｃ油と乳化剤を混合する。このような第１ミキサー２５としては、図２に示されたようなシングル型（S-type）ラインミキサーが好ましい。
混合排出装置２７には水供給ライン（Ｌｗ）と第１ミキサー２５とが共に連結されて、乳化剤が混合された原料油に水を混合する。このような混合排出装置２７は、図３に示されているように、拡大及び縮少した径を有する管であるベンチュリ管内に２次投入管を挿入して混合する方法を取っている。
１次混合部で均一に混合された１次原料油を微粒子状に混合する機能をする２次混合部は、混合ポンプ２８と第２ミキサー２９を含む。
混合ポンプ２８は、混合排出装置２７とエマルジョンタンク３０の下端とに同時に連結されて、前記混合排出装置２７から供給される原料油と前記エマルジョンタンク３０から 供給されるエマルジョン燃料とを再混合する。このような混合ポンプ２８は、本実施例による装置が運転中の間には連続的に作動し、その容量は、エマルジョンタンク３０内に保存されたエマルジョン燃料の全体容量を燃焼装置が第１バッチの量を消費する間に混合できる容量を有するのが好ましい。また、エマルジョンタンク３０と第２ミキサー２９との間に予備用混合ポンプ２８ｂが主混合ポンプ２８ａと並列に連結されることにより、非常事態及び装置修理に対応することができる。
第２ミキサー２９は混合ポンプ２８に連結されて、１次的に混合された原料油を均一で微細な粒子にエマルジョン化させた油中水滴型エマルジョン燃料を、前記循環式電気ヒーター３２を通してエマルジョンタンク３０に供給する。このような第２ミキサー２９としては、図４に示されたようなダブル型（D-type）ラインミキサーが好ましく、その容量を、第１バッチの原料投入容量の少なくとも２倍以上に設計することによって、１次的に混合された原料油と前記エマルジョンタンク３０で理想的に混合されたエマルジョン燃料とがほぼ２０％〜５０％ずつ流入して２次的に混合されることにより、水分比率及び粒子の安定性を極大化することができる。
以下、本実施例による装置の作動過程を説明する。
油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置１０の基本工程は、エマルジョンタンク３０で一定の燃料を保有しながら、ボイラー（図示せず）の負荷量に合うようにエマルジョン燃料を前記エマルジョンタンク３０に補充、供給するシステムで構成される。
正常作動状態での作業は、エマルジョンタンク３０の低レベル以上で開始され、ボイラーが稼動されるに伴って燃料が消耗されながら、レベルスイッチ３４が低レベルを感知して低信号を伝達する。
低信号の伝達を受けたコントロールパネル（図示せず）では原料投入部に信号を送り、添加剤投入ポンプ２１とＢ−Ｃ油投入ポンプ１２を稼動させ、水遮断バルブ１６を開放することによって第１バッチ運転が実施される。第１バッチ運転において、乳化剤、Ｂ−Ｃ油、及び水は、予め設定された所定の比率で所定の時間の間投入される。
添加剤投入ポンプ２１とＢ−Ｃ油投入ポンプ１２が稼動されて各々投入される乳化剤とＢ−Ｃ油は、第１ミキサー２５で互いに混合される。そして、水遮断バルブ１６が開放されれば水が投入され、この投入された水は、混合排出装置２７で前記乳化剤とＢ−Ｃ油が混合された燃料と混合される。
全ての原料油が混合された状態で混合ポンプ２８に投入し、エマルジョンタンク３０からも原料油の２０％〜５０％の量の予め混合されたエマルジョン燃料が前記混合ポンプ２８に投入されて、吸入口側で原料油と混合される。
このように混合された原料油は混合ポンプ２８によって第２ミキサー２９に送られ、第２ミキサー２９で均一な粒子を有するエマルジョン状態に混合されて、エマルジョンタンク３０に投入される。
エマルジョンタンク３０に投入時、流入するエマルジョン燃料の温度が低くてエマルジョンタンク３０の温度が設定温度以下になれば、循環式電気ヒーター３２の電源がオン（On）になって温度を上昇させながら投入され、温度が設定温度以上になれば、電源がオフ（Off）になる。
第１バッチ作業に設定された流量が各々の流量計によって投入完了されたことが確認されれば、投入が終了した流量計の信号に応じて各々のポンプ電源がオフになる。つまり、Ｂ−Ｃ油流量計１４でＢ−Ｃ油設定量が全て投入されれば、コントロールパネルで感知した後、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ１２の電源をオフにする。乳化剤は、添加剤流量計２３で設定値が全て投入されれば、コントロールパネルで感知した後、添加剤投入ポンプ２１の電源をオフにする。水量計１８でも、設定値が全て投入されればコントロールパネルで感知した後、水遮断バルブ１６を閉鎖して水供給を遮断する。
第１バッチの原料投入が終われば、エマルジョンタンク３０内のエマルジョン燃料の量が第２バッチの原料投入容量以下になり、再びボイラーの使用負荷に応じて第１バッチの原料投入容量だけのエマルジョン燃料が消耗されるまで、エマルジョンタンク３０内のエマルジョン燃料は前記混合ポンプ２８と第２ミキサー２９を通して循環しながら持続的に混合される。
ボイラー燃料使用量に応じてエマルジョン燃料を継続して消耗し、エマルジョンタンク３０の低レベルスイッチ３４が作動すれば、前記過程が反復されながらエマルジョン燃料を補充する。
図５は、本発明の第２実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。
図５を参照すれば、本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置４０は、乳化剤を保存する添加剤保存タンク４１と、油中水滴型エマルジョン燃料を保存するエマルジョンタンク４３と、油中水滴型エマルジョン燃料の原料となるＢ−Ｃ油、乳化剤、及び水を、所定の比率で各々設定された値に応じて共に投入する原料投入部と、投入された原料を順に均一に混合する１次混合部と、及び１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合してエマルジョン化する２次混合部とを含み、さらに、油中水滴型エマルジョン化されたエマルジョン燃料をボイラーに供給する前に保存するサービスタンク４５を含む。
エマルジョンタンク４３は、少なくとも２バッチの原料投入容量を有するように製作されるのが好ましい。
サービスタンク４５は、エマルジョンタンク４３の下端に連結されたエマルジョン燃料移送ポンプ４７により、前記エマルジョンタンク４３からの混合された油中水滴型エマルジョン燃料の供給を受けて臨時保存し、その下端に連結されたボイラー供給ライン（Ｌｂ）を通してボイラーに油中水滴型エマルジョン燃料を供給する。
サービスタンク４５にはレベルスイッチ４９が設置されて、ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節する。つまり、エマルジョン燃料移送ポンプ４７は、サービスタンク４５のレベルスイッチ４９の低信号感知時に作動し、エマルジョンタンク４３のレベルスイッチ４６の低信号感知時に作動を停止する。
このようなサービスタンク４５の外周面には保温用電気ヒーター４８が設置されて、保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を一定に維持することができる。
本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置４０の他の構成要素の構成と機能は、第１実施例のそれと同一であるか又は同一範囲に属する。
図６は、本発明の第３実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。
図６を参照すれば、本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置６０は、乳化剤を保存する添加剤保存タンク６１と、油中水滴型エマルジョン燃料を保存するエマルジョンタンク６３と、油中水滴型エマルジョン燃料の原料となるＢ−Ｃ油、乳化剤、及び水を、所定の比率で各々設定された値に応じて共に投入する原料投入部と、投入された原料を順に均一に混合する１次混合部と、及び１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合してエマルジョン化する２次混合部とを含む。
特に、本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置６０は、混合ポンプ６８からエマルジョンタンク６３までの循環ライン上に、循環式電気ヒーター７０と第３ミキサー６９がこの順に設置される。したがって、混合ポンプ６８で混合された原料油は、循環式電気ヒーター７０で所定の温度で均一に熱を吸収して第３ミキサー６９に供給され、この第３ミキサー６９では、このような原料油を均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後でエマルジョンタンク６３に供給する。
また、本実施例による装置６０では、添加剤供給ライン（Ｌａ）とＢ−Ｃ油供給ライン（Ｌｏ）とが出会って乳化剤とＢ−Ｃ油が混合される第１ミキサー６５と、この第１ミキサー６５で混合された原料油と水供給ライン（Ｌｗ）から供給される水とが会って混合される第２ミキサー６７にはシングル型ミキサーが適用され、混合された原料油をエマルジョン化する第３ミキサー６９にはダブル型ミキサーが適用される。
本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置６０の他の構成要素の構成と操作は、第１実施例の場合と同一であるか又は同一範囲に属する。
図７は、本発明の第４実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。
図７を参照すれば、本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置８０は、乳化剤を保存する添加剤保存タンク８１と、エマルジョン化された油中水滴型エマルジョン燃料を保存するエマルジョンタンク８３と、油中水滴型エマルジョン燃料の原料となるＢ−Ａ油、乳化剤、及び水を、所定の比率で各々設定された値に応じて共に投入する原料投入部と、投入された原料を順に均一に混合する１次混合部と、及び１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合してエマルジョン化する２次混合部とを含む。
本実施例による装置８０では、添加剤供給ライン（Ｌａ）とＢ−Ａ油供給ライン（Ｌｏ）とが出会って乳化剤とＢ−Ａ油が混合される第１ミキサー８４と、この第１ミキサー８４で混合された原料油と水供給ライン（Ｌｗ）から供給される水とが出会って混合される第２ミキサー８６には混合排出装置及びシングル型ミキサーが共に適用され、混合された原料油をエマルジョン化する第３ミキサー８８にはダブル型ミキサーが適用される。
特に、混合ポンプ８５から供給される原料油は、前記第３ミキサー８８で均一で微細な粒子にエマルジョン化され、エマルジョンタンク８３に直ちに供給される。
本実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置８０の他の構成要素の構成と機能は、第１実施例の場合と同一であるか又は同一範囲に属する。
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施するのが可能であり、これもまた本発明の範囲に属する。
本発明の第１実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。 本発明の第１実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置に適用されるシングル型ラインミキサーを示した断面図である。 本発明の第１実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置に適用される混合排出装置を示した断面図である。 本発明の第１実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置に適用されるダブル型ラインミキサーを示した断面図である。 本発明の第２実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。 本発明の第３実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。 本発明の第４実施例による油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置を示した構成図である。

Claims (24)

  1. 油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンク；
    油中水滴型エマルジョン燃料が保存され、中央部側面からボイラー供給ラインを通してボイラーに油中水滴型エマルジョン燃料を供給するエマルジョンタンク；
    前記エマルジョンタンクの内部一側面に隣接設置されて、供給される油中水滴型エマルジョン燃料の温度を均一に制御する循環式電気ヒーター；
    前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチ；
    前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された乳化剤を水とＢ−Ｃ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプ；
    前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように、前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計；
    Ｂ−Ｃ油を水と乳化剤と共に混合できるように、所定量供給するＢ−Ｃ油投入ポンプ；
    前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ｃ油が供給できるように、前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ｃ油流量計；
    前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと、前記Ｂ−Ｃ油流量計に連結されるＢ−Ｃ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤を混合する第１ミキサー；
    Ｂ−Ｃ油及び乳化剤と共に混合できるように、水を所定量供給する水遮断バルブ；
    前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計；
    前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤が混合された原料油に均一に１次的に混合されて排出される混合排出装置；
    前記混合排出装置及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記混合排出装置から供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプ；及び
    前記混合ポンプに連結されて、１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合して均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記循環式電気ヒーターを通して前記エマルジョンタンクに供給する第２ミキサー；を含み、
    前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低（low）信号の伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止し、
    設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、第２ミキサー、及び循環式電気ヒーターからなる循環系では、混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給されることができる、油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  2. 前記添加剤保存タンクの内周面にスチームコイルがさらに設置され、保存された乳化剤の温度を一定に維持することができる、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  3. 前記スチームコイルは、前記添加剤保存タンクに保存された乳化剤の温度を６０〜１１０℃の範囲に維持させる、請求項２に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  4. 前記添加剤保存タンクの下端出口側に電気ヒーターがさらに設置され、吐出される乳化剤の温度を一定に維持することにより、初期作業時に安定的に添加剤を供給できるようにする、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  5. 前記電気ヒーターは、前記添加剤保存タンクに保存された乳化剤の温度を６０〜１１０℃の範囲に維持させる、請求項４に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  6. 前記エマルジョンタンクの容量は、少なくとも原料投入の第２バッチ容量である、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  7. 前記エマルジョンタンクの外周面に保温用電気ヒーターがさらに設置され、保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を一定に維持することができる、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  8. 前記保温用電気ヒーターは、前記エマルジョンタンクに保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を６０〜８０℃の範囲に維持させる、請求項７に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  9. 前記循環式電気ヒーターは、前記エマルジョンタンクに供給される油中水滴型エマルジョン燃料の温度を６０〜８０℃の範囲に維持させる、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  10. 前記添加剤投入ポンプは、第１バッチの原料投入容量の０.５〜１％の固定比で乳化剤を投入する、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  11. 前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプは、第１バッチの原料投入容量の６９.５〜８９.５％の固定比でＢ−Ｃ油を投入する、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  12. 前記水遮断バルブは、第１バッチの原料投入容量の１０〜３０％の固定比で水を投入する、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  13. 前記第１ミキサーはシングル型ラインミキサーである、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  14. 前記第２ミキサーはダブル型ラインミキサーである、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  15. 前記混合ポンプは、前記エマルジョンタンクと前記第２ミキサーとの間に並列に連結される予備混合ポンプと前記混合ポンプとを含む、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  16. 前記循環式電気ヒーターとして、シェルアンドチューブ（shell and tube）形式の熱交換機が使用される、請求項１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  17. 油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンク；
    少なくとも第１バッチの原料投入容量を有し、油中水滴型エマルジョン燃料が保存されて混合されるエマルジョンタンク；
    前記エマルジョンタンクの内部一側面に隣接設置されて、供給される油中水滴型エマルジョン燃料の温度を均一に制御する循環式電気ヒーター；
    前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチ；
    前記エマルジョンタンクの下端に連結されたエマルジョン燃料移送ポンプにより、前記エマルジョンタンクから混合された油中水滴型エマルジョン燃料の供給を受けて臨時保存しながら、その下端に連結されたボイラー供給ラインを通してボイラーに油中水滴型エマルジョン燃料を供給するサービスタンク；
    前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された乳化剤を水とＢ−Ｃ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプ；
    前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計；
    Ｂ−Ｃ油を水と乳化剤と共に混合できるように、、所定量供給するＢ−Ｃ油投入ポンプ；
    前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ｃ油が供給できるように前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ｃ油流量計；
    前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと前記Ｂ−Ｃ油流量計に連結されるＢ−Ｃ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤を混合する第１ミキサー；
    Ｂ−Ｃ油及び乳化剤と共に混合できるように、、水を所定量供給する水遮断バルブ；
    前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計；
    前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤が混合された原料油に水を均一に１次的に混合されて排出される混合排出装置；
    前記混合排出装置及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記混合排出装置から供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプ；及び
    前記混合ポンプに連結されて、１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを再混合して均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記循環式電気ヒーターを通して前記エマルジョンタンクに供給する第２ミキサー；を含み、
    前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低（low）信号伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止し、
    設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、第２ミキサー、及び循環式電気ヒーターからなる循環系では混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給される、油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  18. 前記第１ミキサーとしてはシングル型ミキサーが使用され、前記第２ミキサーとしてはダブル型ミキサーが使用される、請求項１７に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  19. 前記サービスタンクに、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチがさらに設置され、前記エマルジョン燃料移送ポンプは、前記サービスタンクレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記エマルジョンタンクレベルスイッチの低信号伝達時に作動を停止する、請求項１７に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  20. 前記サービスタンクの外周面に保温用電気ヒーターがさらに設置されて、保存された油中水滴型エマルジョン燃料の温度を一定に維持する、請求項１７に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  21. 油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンク；
    油中水滴型エマルジョン燃料が保存され、中央部側面からボイラー供給ラインを通してボイラーに油中水滴型エマルジョン燃料を供給するエマルジョンタンク；
    前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチ；
    前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された乳化剤を水とＢ−Ｃ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプ；
    前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計；
    Ｂ−Ｃ油を水と乳化剤と共に混合できるように、所定量供給するＢ−Ｃ油投入ポンプ；
    前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ｃ油が供給できるように前記Ｂ−Ｃ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ｃ油流量計；
    前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと前記Ｂ−Ｃ油流量計に連結されるＢ−Ｃ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤を混合する第１ミキサー；
    Ｂ−Ｃ油及び乳化剤と共に混合できるように、水を所定量供給する水遮断バルブ；
    前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計；
    前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ｃ油と乳化剤が混合された原料油に水を均一に１次的に混合される第２ミキサー；
    前記第２ミキサー及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記第２ミキサーから供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプ；
    前記混合ポンプに連結されて、これから供給される混合された原料油を所定の温度に均一に維持させる循環式電気ヒーター；及び
    前記循環式電気ヒーターに連結されて、これから供給される原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを混合して均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記エマルジョンタンクに供給する第３ミキサー；を含み、
    前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ｃ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ｃ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止し、
    設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、循環式電気ヒーター、及び第３ミキサーからなる循環系では、混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給される、油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  22. 前記第１ミキサー及び第２ミキサーとしてはシングル型ミキサーが使用され、前記第３ミキサーとしてはダブル型ミキサーが使用される、請求項２１に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  23. 油中水滴型エマルジョン燃料の高温維持時、油水が分離する現象を防止する乳化剤が保存される添加剤保存タンク；
    少なくとも第２バッチの原料投入容量を有し、油中水滴型エマルジョン燃料が保存されて混合されるエマルジョンタンク；
    前記エマルジョンタンクに設置されて、前記ボイラーの使用負荷に合うように設定された油中水滴型エマルジョン燃料の保有量を調節するレベルスイッチ；
    前記添加剤保存タンクに連結されて、これに保存された乳化剤を水とＢ−Ａ油と共に混合できるように、所定量供給する添加剤投入ポンプ；
    前記添加剤投入ポンプに連結されて、所定量の乳化剤が供給できるように前記添加剤投入ポンプの作動を制御する添加剤流量計；
    Ｂ−Ａ油を水と乳化剤と共に混合できるように、所定量供給するＢ−Ａ油投入ポンプ；
    前記Ｂ−Ａ油投入ポンプに連結されて、所定量のＢ−Ａ油が供給できるように前記Ｂ−Ａ油投入ポンプの作動を制御するＢ−Ａ油流量計；
    前記添加剤流量計に連結される添加剤供給ラインと前記Ｂ−Ａ油流量計に連結されるＢ−Ａ油供給ラインとが共に連結され、Ｂ−Ａ油と乳化剤を混合する第１ミキサー；
    Ｂ−Ａ油及び乳化剤と共に混合できるように、水を所定量供給する水遮断バルブ；
    前記水遮断バルブに連結されて、所定量の水が供給できるように前記水遮断バルブの作動を制御する水量計；
    前記水量計に連結される水供給ラインと前記第１ミキサーとが共に連結され、Ｂ−Ａ油と乳化剤が混合された原料油に水を均一に１次的に混合して排出する第２ミキサー；
    前記第２ミキサー及び前記エマルジョンタンクの下端と同時に連結されて、前記第２ミキサーから供給される原料油と前記エマルジョンタンクから供給されるエマルジョン燃料とを再混合する混合ポンプ；及び
    前記混合ポンプに連結されて、１次的に混合された原料油と先にエマルジョン化されたエマルジョン燃料とを混合して均一で微細な粒子にエマルジョン化させた後、前記エマルジョンタンクに供給する第３ミキサー；を含み、
    前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ａ油投入ポンプ、水遮断バルブ、添加剤流量計、Ｂ−Ａ油流量計、及び水量計は、前記エマルジョンタンクのレベルスイッチの低信号伝達時に作動し、前記添加剤投入ポンプ、Ｂ−Ａ油投入ポンプ、及び水遮断バルブは、各々に連結された前記添加剤流量計、Ｂ−Ａ油流量計、及び水量計の各々の設定値到達時に伝達される停止信号に応じて作動を停止し、
    設定された量だけの原料投入が完了した後に原料投入が停止しても、前記エマルジョンタンク、混合ポンプ、及び第３ミキサーからなる循環系では混合されるエマルジョン燃料が連続的に循環して、一定の比率、一定の水分粒子状態、一定の温度を維持しながら常に均一な状態のエマルジョン燃料が供給される、油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
  24. 前記第１ミキサー及び第２ミキサーとしては混合排出装置とシングル型ミキサーが共に使用され、前記第３ミキサーとしてはダブル型ミキサーが使用される、請求項２３に記載の油中水滴型エマルジョン燃料の製造及び供給装置。
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