CN1293937C - 用于生产并供给油包水乳化燃料的装置 - Google Patents

用于生产并供给油包水乳化燃料的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1293937C
CN1293937C CNB028298861A CN02829886A CN1293937C CN 1293937 C CN1293937 C CN 1293937C CN B028298861 A CNB028298861 A CN B028298861A CN 02829886 A CN02829886 A CN 02829886A CN 1293937 C CN1293937 C CN 1293937C
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
water
emulsion
additive
blender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB028298861A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1694946A (zh
Inventor
黄硕夏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pu Jiyuan
Original Assignee
Pu Jiyuan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pu Jiyuan filed Critical Pu Jiyuan
Publication of CN1694946A publication Critical patent/CN1694946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1293937C publication Critical patent/CN1293937C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31243—Eductor or eductor-type venturi, i.e. the main flow being injected through the venturi with high speed in the form of a jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4338—Mixers with a succession of converging-diverging cross-sections, i.e. undulating cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B01F33/8212—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles with moving and non-moving stirring devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，该装置向锅炉提供油包水乳化燃料，该燃料是通过在原油中例如C级燃油或A级燃油中混合乳化剂和水而被乳化。用于生产并供给油包水乳化燃料的装置包括用于贮存乳化剂的添加剂储罐；用于贮存乳化的油包水的乳液罐；原料供给器，用于以预定比率并按照预定值提供成为油包水乳化燃料原料的B-C油、乳化剂、和水；连续并均匀混合供给原料的第一混合段；和用于使初步混合的原料油和预乳化燃料混合以实施乳化的第二混合段。第二混合段通过包括乳液罐、混流泵和双型混合器的循环系统而实现。在提供预定量的原料之后，循环系统中的混合的乳化燃料连续地循环，即使原材料的供给停止，乳化燃料也能在保持预定比率、预定湿润微粒态和预定温度的同时总是以均匀的状态提供。

Description

用于生产并供给油包水乳化燃料的装置
发明背景
(a)发明领域
本发明涉及一种用于生产乳化燃料并将其供给锅炉的装置，特别是涉及一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，该装置向锅炉供给油包水乳化燃料，该乳化燃料是通过在原油例如C级燃油或A级燃油中混合乳化剂和水来进行乳化。
(b)、相关技术描述
通常，乳化是指一种液体在另一中液体中均匀分散至微小颗粒并且未混合的状态。
具体地说，通过将水或废水和高碳化物的表面活性剂(乳化剂)、高粘度油例如原油(C级燃油)混合，获得油包水(W/O)乳化燃料，原油的成本低，因为造成空气污染，是严格限制使用的高效热源。油包水乳化燃料还指在燃烧锅炉中完全燃烧的净化油，这是由于水泡发生微爆，并且含有添加剂，使灰尘、烟气、SOX、NOX、CO等(它们是在废气中导致空气污染的主要因素)浓度降低，以使获得的燃料是高效和环保的。
为了降低石油燃料如煤油和汽油的消耗，并使NOX、烟气和其它的这种废气最小化，现在有各种生产和燃烧乳化燃料的方法，这些方法是通过将水和少量表面活性剂与石油燃料混合来实现。
在现有技术中，为了通过乳化油包水获得高级乳化燃料，将一种乳化剂例如表面活性剂或另外的添加剂混入油包水中，使用高效混合器或乳化装置获得乳化燃料。但是，在贮存、运输、预加热和实施燃烧供给的过程中，由于燃料油和水之间的比重和表面张力不同，因此相稳定被破坏，油水分离，燃料油通过不准确和不稳定的油水喷射数量和喷射比率的系统以非均匀的形式供给。因此，在燃烧过程中，重复发生燃烧中断，燃烧效率不能令人满意，以至于很难达到减少燃料油的目标。
发明简述
本发明就是致力于解决这些问题。本发明的目的是提供一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，其中乳化剂和水在原油如C级燃油(此后的‘B-C油’)或A级燃油(此后的‘B-A油’)中以最佳的比率混合，将获得的油包水乳化燃料供给锅炉，在那里进行完全的燃烧，由此阻止对空气污染并减少能量需求。
本发明的另一个目的是提供一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，其中驱动装置被简化，由此使潜在的故障区域最小化，并使全套设备具有更长的使用寿命。
按照第一个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料的装置包括：一种用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温下保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；一种乳液罐，用于贮存油包水乳化燃料并通过锅炉供应管从中部侧面区域供给锅炉乳化燃料；一种循环电加热器，安装在乳液罐内部一侧以均匀保持提供的油包水乳化燃料的温度；一种液位开关，安装在乳液罐上用以调整油包水乳化燃料的贮存量，设置它以使锅炉的使用负荷合适；一种连接到添加剂储罐的添加剂供给泵，该泵以预定的量提供贮存于添加剂储罐中的乳化剂，以使乳化剂与水和B-C油混合；一种连接到添加剂供给泵并且控制其操作的添加剂流量计，以使乳化剂以预定量供给；一种B-C油供给泵，该泵提供预定量的B-C油，用于与水和乳化剂混合；一种连接到B-C油供给泵并控制其操作的B-C油流量计，以使B-C油以预定的量供给；第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-C油流量计的B-C油供给管线相连接，第一混合器使B-C油和乳化剂混合；一种水截流阀，供给与B-C油和乳化剂混合的预定量的水；一种连接到水截流阀并控制其操作的水流量计，以使水以预定的量供给；一种混合喷射器，既与连接水流量计的供水管线又与第一混合器相连接，混合喷射器初步地均匀混合B-C油和乳化剂的原料油和水，并排出获得的混合物；一种连接到混合喷射器和乳液罐下端的混流泵，用于使来自混合喷射器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；和一种连接到混流泵的第二混合器，用于将初步混合的原料油和乳化燃料再混合，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后通过循环电加热器向乳液罐提供产物。
当传送乳液罐的液位开关信号为“低”时，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-C油流量计和水流量计操作，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-C油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作。
进一步地，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、第二混合器和循环电加热器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
装置进一步包括安装在添加剂储罐内表面的蒸汽盘管，用于使在那里贮存的乳化剂保持在预定温度。优选地，蒸汽盘管将贮存在添加剂储罐内的乳化剂保持在60-110℃。
装置进一步包括安装在添加剂储罐下部输出端的电加热器，用于使离开添加剂储罐的乳化剂均匀地保持在预定温度，以便在初始操作期间确保稳定的添加剂供给。优选地，电加热器使贮存在添加剂储罐中的乳化剂保持在60-110℃的温度。
优选地，乳液罐的容量至少为两批量的原料供给量。
装置进一步包括安装在乳液罐外部的保温电加热器，以保持贮存在乳液罐内的油包水乳化燃料的温度在预定的水平。优选地，保温电加热器使乳液罐内贮存的油包水乳化燃料保持在60-80℃的温度。
循环电加热器优选使向乳液罐提供的油包水乳化燃料保持在60-80℃的温度。
优选地，添加剂供给泵以第一批原料供给量的0.5-1％的固定比率供给乳化剂，B-C油供给泵以第一批原料供给量的69.5-89.5％的固定比率供给B-C油，水截流阀以第一批原料供给量的10-30％的固定比率供给水。
第一混合器可以是单一型管路混合器，第二混合器可以是双型管路混合器。
混流泵可以包括预混流泵和主混流泵，它们在乳液罐和第二混合器之间平行连接。
壳管式热交换器可以用于循环电加热器。
按照本发明的第二个实施方案的一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置包括：一种用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温下保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；一种具有至少第一批量原料供给量容量的乳液罐，贮存并混合油包水乳化燃料；一种循环电加热器，安装在乳液罐内部的一侧以均匀保持供给的油包水乳化燃料的温度；一种安装在乳液罐上以调整油包水乳化燃料贮存量的液位开关，设置它以使锅炉的使用负荷合适；一种备用罐，通过与乳液罐下端连接的乳化燃料输送泵接受来自乳液罐的混合的油包水乳化燃料，临时贮存接收到的油包水乳化燃料，并通过连接到备用罐底部的锅炉供给管线向锅炉供给油包水乳化燃料；一种添加剂供给泵，该泵连接到添加剂储罐并以预定量供给贮存于其中的乳化剂，以使乳化剂与水和B-C油混合；一种连接到添加剂供给泵并控制其操作的添加剂流量计，以使乳化剂以预定供给量提供；一种B-C油供给泵，该泵提供预定量的B-C油用于与水和乳化剂混合；一种连接到B-C油供给泵并控制其操作的B-C油流量计，以使B-C油以预定的供给量提供；第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-C油流量计的B-C油供给管线相连接，第一混合器使B-C油和乳化剂混合；一种水截流阀，供给与B-C油和乳化剂混合的预定量的水；一种连接到水截流阀并控制其操作的水流量计，以使水以预定的供给量提供；一种混合喷射器，既与连接水流量计的供水管线又与第一混合器相连接，混合喷射器初步均匀混合B-C油和乳化剂的原料油和水，并排出获得的混合物；一种混流泵，连接到混合喷射器和乳液罐的下端，用于使来自混合喷射器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；和一种连接到混流泵的第二混合器，用于将初步混合的原料油和乳化燃料再混合，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后通过循环电加热器将产物供给乳液罐。
当传送乳液罐液位开关的信号为“低”时，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-C油流量计和水流量计操作，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-C油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作。
进一步地，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、第二混合器和循环电加热器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
装置进一步包括安装在备用罐内的液位开关以调整油包水乳化燃料的量，设置它以锅炉的使用负荷合适，当自动检测到备用罐液位开关的“低”信号时，乳化燃料输送泵操作，当检测到乳液罐液位开关的“低”信号时，乳化燃料输送泵中断操作。
装置进一步包括安装在备用罐外部的保温电加热器，以使罐内贮存的油包水乳化燃料保持在预定的温度。
在第二个实施方案中，第一个混合器是单一型管路混合器，第二个混合器是双型管路混合器。
按照第三个实施方案，一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，包括一种用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温下保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；一种乳液罐，用于贮存油包水乳化燃料并通过锅炉供应管从中部侧面区域向锅炉提供同样的乳化燃料；一种安装在乳液罐上调整油包水乳化燃料贮存量的液位开关，设置它以使锅炉的使用负荷合适；一种连接到添加剂储罐的添加剂供给泵，该泵以预定的量提供贮存在添加剂储罐的乳化剂，以使乳化剂与水和B-C油混合；一种连接到添加剂供给泵并控制其操作的添加剂流量计，以使乳化剂以预定的供给量提供；一种B-C油供给泵，该泵提供预定量的B-C油用于与水和乳化剂混合；一种连接到B-C油供给泵并控制其操作的B-C油流量计，以使B-C油以预定的供给量提供；第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-C油流量计的B-C油供给管线相连接，第一混合器使B-C油和乳化剂混合；一种水截流阀，供给与B-C油和乳化剂混合的预定量的水；一种连接到水截流阀并控制其操作的水流量计，以使水以预定的量供给；第二混合器，其与连接水流量计的供水管线连接，并和第一混合器连接，以使在B-C油和乳化剂的原料油中初步均匀地混合水；连接到第二混合器和乳液罐下端的混流泵，使来自第二混合器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；一种连接混流泵的循环电加热器，用于使从混流泵提供的原料油均匀地保持在预定温度；和连接到循环电加热器的第三混合器，用于混合由循环电加热器提供的原料油和乳化燃料，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后将产物供给乳液罐。
当乳液罐传送液位开关的信号为“低”时，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-C油流量计和水流量计操作。添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-C油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作，和
进一步地，其中，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、循环电加热器和第三混合器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
在第三个实施方案中，第一混合器和第二混合器是单一型混合器，第三混合器是双型混合器。
按照第四个实施方案，一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，包括一种用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温下保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；一种具有至少为二批量原料供给量容量并贮存和混合油包水乳化燃料的乳液罐；一种安装在乳液罐上以调整油包水乳化燃料贮存量的液位开关，设置它以使锅炉的使用负荷合适；一种连接到添加剂储罐的添加剂供给泵，该泵以预定的量提供贮存在那里的乳化剂，以使乳化剂与水和B-C油混合；一种连接到添加剂供给泵并且控制其操作的添加剂流量计，以使乳化剂以预定供给量提供；一种B-A油供给泵，该泵提供预定量的B-A油用于与水和乳化剂混合；一种连接到B-A油供给泵并控制其操作的B-A油流量计，以使B-A油以预定的量提供；第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-A油流量计的B-A油供给管线相连接，第一混合器使B-A油和乳化剂混合；一种水截流阀，供给与B-A油和乳化剂混合的预定量的水；一种连接到水截流阀并控制其操作的水流量计，以使水以预定的量供给；第二混合器，其与连接水流量计的供水管线连接，并和第一混合器连接，以使在B-A油和乳化剂的原料油中初步均匀地混合水；连接到第二混合器和乳液罐下端的混流泵，以使来自第二混合器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；和连接到混流泵的第三混合器，用于混合由混流泵供给的初步混合的原料油和乳化燃料，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后将产物供给乳液罐。
当传送乳液罐液位开关的信号为“低”时，添加剂供给泵、B-A油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-A油流量计和水流量计操作。添加剂供给泵、B-A油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-A油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作。
进一步地，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、第三混合器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
在本发明用于生产并供给油包水乳化燃料的装置中，乳化剂和水在原油如B-C油和B-A油中初步混合，然后乳化燃料在经历了形成微小油包水微粒的第二次混合工艺后，在乳液罐中保持预定温度。在同样的罐中，乳化燃料通过乳液罐的循环系统循环被供给锅炉，同时保持最佳的乳化状态。结果，燃烧不会中断，并且燃料消耗降低。
进而，使用本发明装置供给的乳化燃料，在燃烧室燃烧的燃料微粒被制成微小颗粒，即，微粒尺寸大概比传统的燃料小10,000倍，这样在燃烧期间与氧接触的可能性增加，由此确保更加完全的燃烧并降低废气中过剩氧的浓度。因此，节省了能量，锅炉效率增加。
此外，随着本发明装置的应用，降低空气污染的装置如灰尘收集设备就不需要了，并且，全部的设备操作成本例如动力成本以及维护费用都降低了。
附图简述
图1是按照本发明第一个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的结构图。
图2是应用于按照本发明第一个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的单一型管路混合器的剖视图。
图3是应用于按照本发明第一个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的混合喷射器的剖视图。
图4是应用于按照本发明第一个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的双型管路混合器的剖视图。
图5是按照本发明第二个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的结构图。
图6是按照本发明第三个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的结构图。
图7是按照本发明第四个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的结构图。
发明详述
现在参考附图对本发明的实施方案进行详细描述。
图1是按照本发明第一个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的结构图。
参考图1，用于生产并供给油包水乳化燃料的装置10包括用于贮存乳化剂的添加剂储罐20；用于贮存油包水乳化燃料的乳液罐30；原料供给器，用于以预定比率并按照预定值提供成为油包水乳化燃料原料的B-C油、乳化剂、水；连续并均匀地混合所供给原料的第一混合段；和用于使初步混合的原料油和预乳化燃料混合以实施乳化的第二混合段。
贮存在添加剂储罐20中的乳化剂是一种添加剂，其作用是当油包水乳化燃料保存在高温状态时用来阻止油水分离。
给添加剂储罐20的外部提供玻璃棉以使其绝缘并保持恒温。进而，固定在罐20上的液位测量表19自动检测乳化剂的量。蒸汽盘管22安装在添加剂储罐20的内表面以使贮存的乳化剂保持在60-110℃。还有，电加热器24安装在添加剂储罐20下部输出端，以使离开罐20的乳化剂均匀地保持在60-110℃。结果，乳化剂以固定的速率离开添加剂供给泵21。添加剂供给泵21将在以下描述。
乳液罐30贮存油包水乳化燃料，而且，同时实施备用罐的功能，该备用罐向锅炉(没有显示)提供燃料。通过锅炉供给管线Lb实现这种油包水乳化燃料的供给，该管线从乳液罐30的下方、侧部形成。
用于调整油包水乳化燃料贮存量的液位开关34，安装在乳液罐30上，设置它以使锅炉的使用负荷合适。液位开关34根据乳液罐30中油包水乳化燃料的贮存量自动检测“高”或“低”液位，在油包水乳化燃料的贮存量达到第一批原料供给量时，操作低液位开关34b，给燃料供给部分传送一个操作信号。另一方面，在油包水乳化燃料的贮存量达到第二批原料供给量时，液位开关34操作高液位开关34a，给燃料供给部分传送一个中止信号。
这里，第一次批量原料供给量是指在第一次供给时间内连续提供原料(B-C油、乳化剂、水)的总量。
据此，优选制备具有至少两批原料供给量容量的乳液罐30。
电循环加热器32安装在靠近乳液罐30的内表面。电循环加热器32给油包水乳化燃料提供足够的热量(该乳化燃料处在低温)，重新混合，并供给乳液罐30，以使燃料保持在60-80℃，由此使乳液罐30内的温差减至最小。循环电加热器32的结构通过壳管式热交换器获得，以使热交换速度增加。进而，为使每一部分温度能够控制，根据流量在出口使用减压喷嘴，喷嘴设置成45°角，直接朝着混流泵28a和28b的入口(以下将对其解释)，这样就产生涡流以使油包水乳化燃料的热循环平稳进行，均匀混合的微粒首先升至上部液面，这样产生了始于稳定微粒的流动。
保温电加热器31安装在乳液罐的外部。保温电加热器31自动检测贮存的油包水乳化燃料的温度，并保持温度在60-80℃的预定温度范围内。在乳化混合操作期间，尽管热保温电加热器31与循环电加热器32连接进行操作，但在完成一个操作之后和下一个操作之前，保温电加热器31长时间停止的情况下，连接被断开，保温电加热器31独立地操作以使乳液罐保持恒温。
原料供给器包括泵和流量计以均匀地并按照预定值提供乳化剂、B-C油和水。
首先，为了供给乳化剂，设置了添加剂供给泵21和添加剂流量计23。添加剂供给泵21连接到添加剂储罐20的输出口，在接收到乳液罐30的液位开关34的“低”信号后操作，使乳化剂以第一批原料供给量的0.5-1％的固定比率提供。当收到来自添加剂流量计23的中止信号时，添加剂供给泵21中断操作。当收到中止信号时，添加剂供给泵21阻塞管线以由此充作添加剂供给管线的停止阀。
添加剂流量计23连接到添加剂供给泵21，并控制它以使乳化剂按照乳化剂添加的预定值提供。即，当检测到乳液罐30的液位开关34的“低”信号时，添加剂流量计23操作。在供给乳化剂至预定的供给量后，添加剂流量计23向添加剂供给泵21传送一个中止信号以使其中止操作。
为了供给B-C油，设置了B-C油供给泵12和B-C油流量计14。当检测到乳液罐30的液位开关34的“低”信号时，B-C油供给泵12操作，使B-C油以第一批原料供给量的69.5-89.5％的固定比率提供。当收到来自B-C油流量计14的中止信号时，B-C油供给泵12中止操作。该信号的传送通过控制面板(没有显示)获得。
B-C油流量计14连接到B-C油供给泵12并控制它，以使B-C油按照预定的B-C油供给量供给。即，当检测到乳液罐30的液位开关34的“低”信号时，B-C油流量计14操作。在供给B-C油至预定的供给量后，B-C油流量计14向B-C油供给泵12传送一个中止信号以使其中止操作。
为了供给水，设置了水截流阀16和水流量计18。当检测到乳液罐30的液位开关34的“低”信号时，水截流阀16操作，以使水以第一批原料供给量的10-30％的固定比率提供。当收到来自水流量计18的中止信号时，水截流阀16中止操作。该信号的传送通过控制面板(没有显示)获得。
水流量计18连接到水截流阀16并控制它，以使水按照预定的水供给量供给。即，当检测到乳液罐30的液位开关34的“低”信号时，水流量计18操作。在供给水至预定的供给量后，水流量计18向水截流阀16传送一个中止信号，由此中止水的供给。
在原料的供给期间，实施初始预混合功能并使第二混合段效率最大化的第一混合段包括第一混合器25和混合喷射器27。
连接到添加剂流量计23的添加剂供给管线La和连接到B-C油流量计14的B-C油供给管线Lo都与第一混合器25连接，以使B-C油与乳化剂混合。参考图2，优选将单一型(S-型)管路混合器用于第一混合器25。
水供给管线Lw和第一混合器25都连接到混合喷射器27，使水和含有乳化剂的原料混合。参考图3，混合喷射器27利用通过在文丘里管内插入第二供给管线实施混合的方法，文丘里管是具有扩大和减小的内径的管。
第二混合段实施混合功能，使在第一混合段均匀混合的第一原料油混合至微小颗粒，包括混流泵28和第二混合器29。
混流泵28连接混合喷射器27和乳液罐30的下部，使由混合喷射器27供给的原料油和由乳液罐30供给的乳化燃料再混合。在本发明实施方案设备运转的同时，混流泵28进行连续地操作，优选混流泵28具有在燃烧装置消耗一批原料的时间内使乳液罐30内贮存的全部乳化燃料混合的能力。进而，混流泵28包括预混流泵28b和主混流泵28a，二者在乳液罐30和第二混合器29之间平行连接，由此来防备紧急状态和设备的维修。
第二混合器29连接到混流泵28，以使油包水乳化燃料通过循环电加热器32供给乳液罐30，其乳化燃料中已进行了初步混合的原料油已被乳化至均匀微小的颗粒。参考图4，对于第二混合器29，优选使用双型(D-型)管路混合器。第二混合器29的容量至少为第一批原料供给量的两倍，进行了初步混合的原料油和在乳液罐30中理想混合的乳化燃料分别以约20-50％提供以进行第二次混合，由此使水的比率和微粒稳定性最大化。
现在将描述按照本发明第一个实施方案的装置的操作。
现在将描述用于生产和提供油包水乳化燃料的装置10的基本操作。
用于生产和提供油包水乳化燃料的装置10作为一种系统操作，该系统在使乳液罐30中的燃料保持预定量的同时，按照锅炉(没有显示)的负荷量向乳液罐30补充和供给乳化燃料。
在一个普通的操作状态中，在乳液罐30的低液位或以上时操作开始。在燃料通过锅炉运行被消耗掉的同时，液位开关34自动检测低液位并传送“低”信号。
来自控制面板(没有显示)的信号被传递到原料供给器，供给器收到传送的“低”信号，以使添加剂供给泵21和B-C油供给泵12操作，并打开水截流阀16，由此实施第一次批量运转。在第一次批量运转中，以预定的时间段和预定的比率提供乳化剂、B-C油和水。
随着添加剂供给泵21和B-C油供给泵12的操作，从那里分别供给的乳化剂和B-C油在第一混合器25中混合。另外，打开水截流阀16供给水，这样供给的水与混合了乳化剂和B-C油的燃料在混合喷射器27中混合。
所有原料以全部混合的状态供给混流泵28，预混合至原料油的20-50％的乳化燃料从乳液罐30供给混流泵28，并在入口端与原料油混合。
通过混流泵28将如上所述混合的原料油送入第二混合器29，在第二混合器29中将油混合至具有均匀微粒的乳化状态并输送至乳液罐30。
如果由于当向乳液罐30供给时，乳化燃料的温度低，乳液罐30的温度在预定的温度或之下，在供给前就打开循环电加热器32来升高乳化燃料的温度。当乳液罐的温度在预定的温度或之上时，关掉电加热器32的电源。
关于确定第一次批量操作的流率，如果通过每个流量计确定供给完成，通过流量计停止供给的信号关掉每一个泵的电源。即，如果从B-C油流量计14提供了预定量的B-C油，在控制面板内自动检测到之后，关掉B-C油供给泵12的电源。还有，如果从添加剂流量计23提供了预定量的乳化剂，在控制面板内自动检测到之后，关掉添加剂供给泵21的电源。最后，如果从水流量计18提供了预定量的水，在控制面板内自动检测到之后，关闭水截流阀16，由此中断水的供给。
在第一次批量原料供给之后，乳液罐30中的乳化燃料的量降低至第二批原料供给量或以下。还有，乳液罐30中的乳化燃料通过混流泵28和第二混合器29循环，以获得连续地混合，直到和第一批原料供给的量一样多的乳化燃料根据锅炉的使用负荷被消耗掉。
如果由于根据锅炉燃料使用量的乳化燃料的继续消耗，使低液位开关34操作，重复上述过程，以使乳化燃料得以补充。
图5是按照本发明第二个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的结构图。
参考图5，用于生产并供给油包水乳化燃料的装置40包括：用于贮存乳化剂的添加剂储罐41；用于贮存油包水乳化燃料的乳液罐43；原料供给器，用于以预定比率并按照预定值提供成为油包水乳化燃料原料的B-C油、乳化剂和水；连续并均匀地混合供给原料的第一混合段；和用于使初步混合的原料油和预乳化燃料混合以实施乳化的第二混合段。装置还包括在油包水乳化燃料供给锅炉之前将其贮存的备用罐45。
优选制备具有至少两批原料供给量容量的乳液罐43。
备用罐45通过乳化燃料输送泵47接收来自乳液罐43的混合的油包水乳化燃料，输送泵47连接到乳液罐43的下端。备用罐45临时贮存收到的来自乳液罐43的油包水乳液，然后通过连接到备用罐45底部的锅炉供给管线Lb将其提供锅炉。
液位开关49安装在备用罐45上，用于调整油包水乳化燃料的量，设置它来使锅炉的使用负荷合适。即，当自动检测到备用罐45的液位开关49的“低”信号时，乳化燃料输送泵47操作，当自动检测到乳液备用罐43的液位开关46的“低”信号时，中止操作。
保温电加热器48安装在备用罐45的外围，以使贮存于其中的油包水乳化燃料可以保持在预定的温度。
按照第二个实施方案的用于生产和提供油包水乳化燃料装置40的所有其它结构部件的构成和操作与第一个实施方案相同或落入其范围内。
图6是按照本发明第三个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料装置的结构图。
参考图6，用于生产并供给油包水乳化燃料的装置60包括：用于贮存乳化剂的添加剂储罐61；用于贮存油包水乳化燃料乳液罐63；原料供给器，用于以预定比率和按照预定值提供成为油包水乳化燃料原料的B-C油、乳化剂和水；连续并均匀混合所供给原料的第一混合段；和用于使初步混合的原料油和预乳化燃料混合以实施乳化的第二混合段。
按照第三个实施方案的用于生产和提供油包水乳化燃料的装置60中，循环电加热器70和第三混合器69依次安装在从混流泵68延伸至乳液罐63的循环管线上。据此，在混流泵68中混合的原料油均匀地吸收循环电加热器70中预定温度的热并提供给第三混合器69。该原料油在第三混合器69中乳化至均匀和微小的颗粒之后，将其供给乳液罐63。
进而，在按照第三个实施方案的装置60中，单一型混合器用于第一混合器65，这里添加剂供给管线La和B-C油供给管线Lo相遇以使乳化剂和B-C油混合，单一型混合器用于第二混合器67，在那里第一混合器65中混合的原料油和由水供给管线Lw提供的水混合。双型混合器用于乳化混合的原料油的第三混合器69。
按照第三个实施方案的用于生产和提供油包水乳化燃料装置60的所有其它结构部件的构成和操作与第一个实施方案相同或落入其范围内。
图7是按照本发明第四个实施方案的用于生产并供给油包水乳化燃料的装置。
参考图7，用于生产并供给油包水乳化燃料的装置80包括：用于贮存乳化剂的添加剂储罐81；用于贮存油包水乳化燃料的乳液罐83；原料供给器，用于以预定比率并按照预定值提供成为油包水乳化燃料原料的B-C油、乳化剂和水；连续并均匀混合所供给原料的第一混合段；和用于使初步混合的原料油和预乳化燃料混合以实施乳化的第二混合段。
按照第四个实施方案的装置80，混合喷射器和单一型混合器用于第一混合器84，这里添加剂供给管线La和B-C油供给管线Lo相遇以使乳化剂和B-C油混合，并用于第二混合器86，这里在第一混合器84中混合的原料油和由水供给管线Lw供给的水混合。双型混合器用于乳化混合的原料油的第三混合器88。
关于第三混合器88，由混流泵85供给的原料油在那里乳化至均匀和微小的颗粒，然后直接供给乳液罐83。
按照第四个实施方案的用于生产和提供油包水乳化燃料装置80的所有其它结构部件的构成和操作与第一个实施方案相同或落入其范围内。
尽管以上详细描述了本发明的实施方案，但是应该清楚的理解本领域那些普通技术人员可以认识到的这里教导的发明基本思想的许多变化和/或改进都落入本发明的精神和范围内，如在所附权利要求中所定义。

Claims (24)

1.一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，包括：
用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；
乳液罐，用于贮存油包水乳化燃料，并从中部侧面区域通过锅炉供应管将乳化燃料供给锅炉；
循环电加热器，安装在乳液罐内部一侧以均匀保持供给的油包水乳化燃料的温度；
液位开关，安装在乳液罐上用以调整油包水乳化燃料贮存量，设置它以使锅炉的使用负荷合适；
添加剂供给泵，连接到添加剂储罐以预定的量提供贮存于其中的乳化剂，以使乳化剂与水和B-C油混合；
添加剂流量计，连接到添加剂供给泵并控制其操作，以使乳化剂以预定的量供给；
B-C油供给泵，提供预定量的B-C油，用于与水和乳化剂混合；
B-C油流量计，连接到B-C油供给泵并控制其操作，以使B-C油以预定的量供给；
第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-C油流量计的B-C油供给管线相连接，第一混合器使B-C油和乳化剂混合；
水截流阀，供给与B-C油和乳化剂混合的预定量的水；
水流量计，连接到水截流阀并控制其操作，以使水以预定的量供给；
混合喷射器，既与连接水流量计的供水管线又与第一混合器相连接，混合喷射器初步均匀混合B-C油和乳化剂的原料油和水，并排出获得的混合物；
混流泵，连接到混合喷射器和乳液罐下端，用于使来自混合喷射器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；和
连接到混流泵的第二混合器，用于将初步混合的原料油和乳化燃料再混合，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后通过循环电加热器将产物供给乳液罐，
其中，当传送乳液罐液位开关的信号为“低”时，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-C油流量计和水流量计操作，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-C油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作，和
其中，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、第二混合器和循环电加热器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
2.根据权利要求1的装置，进一步包括安装在添加剂储罐内表面的蒸汽盘管，用于使在那里贮存的乳化剂保持在预定的温度。
3.根据权利要求2的装置，其中蒸汽盘管将贮存在添加剂储罐内的乳化剂保持在60-110℃。
4.根据权利要求1的装置，进一步包括安装在添加剂储罐下部输出端的电加热器，用于使离开添加剂储罐的乳化剂均匀地保持在预定温度，以便在初始操作期间确保稳定的添加剂供给。
5.根据权利要求4的装置，其中电加热器使贮存在添加剂储罐中的乳化剂保持在60-110℃。
6.根据权利要求1的装置，其中乳液罐的容量至少为两批量的原料供给量。
7.根据权利要求1的装置，进一步包括安装在乳液罐外部的保温电加热器，以使贮存在乳液罐内的油包水乳化燃料的温度保持在预定水平。
8.根据权利要求7的装置，其中保温电加热器使乳液罐内贮存的油包水乳化燃料保持在60-80℃的温度。
9.根据权利要求1的装置，其中循环电加热器将供给乳液罐的油包水乳化燃料保持在60-80℃的温度。
10.根据权利要求1的装置，其中添加剂供给泵以第一批原料供给量的0.5-1％的固定比率供给乳化剂。
11.根据权利要求1的装置，其中B-C油供给泵以第一批原料供给量的69.6-89.5％的固定比率供给B-C油。
12.根据权利要求1的装置，其中水截流阀以第一批原料供给量的10-30％的固定比率供给水。
13.根据权利要求1的装置，其中第一混合器是单一型管路混合器。
14.根据权利要求1的装置，其中第二混合器是双型管路混合器。
15.根据权利要求1的装置，其中混流泵包括预混流泵和主混流泵，二者在乳液罐和第二混合器之间平行连接。
16.根据权利要求1的装置，其中循环电加热器使用壳管式热交换器。
17.一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，包括：
用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温下保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；
乳液罐，具有至少第一次批量原料供给数量容量，贮存并混合油包水乳化燃料；
循环电加热器，安装在乳液罐内部的一侧以均匀保持供给的油包水乳化燃料的温度；
液位开关，安装在乳液罐上以调整油包水乳化燃料贮存量，设置它以使锅炉的使用负荷合适；
备用罐，通过与乳液罐下端连接的乳化燃料输送泵接受来自乳液罐的混合的油包水乳化燃料，临时贮存接收到的油包水乳化燃料，并通过连接到备用罐底部的锅炉供给管线向锅炉供给油包水乳化燃料；
添加剂供给泵，连接到添加剂储罐，以预定的量供给贮存于添加剂储罐中的乳化剂，以使乳化剂与水和B-C油混合；
添加剂流量计，连接到添加剂供给泵并控制其操作，以使乳化剂以预定的供给量提供；
B-C油供给泵，提供预定量的B-C油用于与水和乳化剂混合；
B-C油流量计，连接到B-C油供给泵并控制其操作，以使B-C油以预定的量提供；
第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-C油流量计的B-C油供给管线相连接，第一混合器使B-C油和乳化剂混合；
水截流阀，供给与B-C油和乳化剂混合的预定量的水；
水流量计，连接到水截流阀并控制其操作以使水以预定数量提供；
混合喷射器，既与连接水流量计的供水管线又与第一混合器相连接，混合喷射器初步均匀混合B-C油和乳化剂的原料油和水，并排出获得的混合物；
混流泵，连接到混合喷射器和乳液罐的下端，用于使来自混合喷射器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；和
连接到混流泵的第二混合器，用于将初步混合的原料油和乳化燃料再混合，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后通过循环电加热器将产物供给乳液罐，
其中，当传送乳液罐液位开关的信号为“低”时，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-C油流量计和水流量计操作，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-C油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作，和
其中，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、第二混合器和循环电加热器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
18.根据权利要求17的装置，其中第一混合器是单一型管路混合器，第二混合器是双型管路混合器。
19.根据权利要求17的装置，进一步包括安装在备用罐内以调整油包水乳化燃料数量的液位开关，设置它以使锅炉的使用负荷合适，当自动检测到备用罐液位开关的信号为“低”时，乳液燃料输送泵操作，当自动检测到乳液罐液位开关的信号为“低”时，中断操作。
20.根据权利要求17所述的装置，进一步包括安装在备用罐外部周围的保温电加热器，以使罐内贮存的油包水乳化燃料保持在预定的温度。
21.一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，包括：
用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温下保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；
乳液罐，用于贮存油包水乳化燃料并通过锅炉供应管从中部侧面区域将乳化燃料供给锅炉；
液位开关，安装在乳液罐上以调整油包水乳化燃料的贮存量，设置它以使锅炉的使用负荷合适；
连接到添加剂储罐的添加剂供给泵，以预定的量提供贮存在添加剂储罐的的乳化剂，以使乳化剂与水和B-C油混合；
添加剂流量计，连接到添加剂供给泵并控制其操作，以使乳化剂以预定的供给量提供；
B-C油供给泵，该泵提供预定量的B-C油用于与水和乳化剂混合；
B-C油流量计，连接到B-C油供给泵并控制其操作，以使B-C油以预定的供给量提供；
第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-C油流量计的B-C油供给管线相连接，第一混合器使B-C油和乳化剂混合；
水截流阀，供给与B-C油和乳化剂混合的预定量的水；
水流量计，连接到水截流阀并控制其操作，以使水以预定的量供给；
第二混合器，其与连接水流量计的供水管线连接，并和第一混合器连接，以使在B-C油和乳化剂的原料油中初步均匀地混合水；
混流泵，连接到第二混合器和乳液罐下端，以使来自第二混合器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；
连接混流泵的循环电加热器，用于使从混流泵提供的原料油均匀地保持在预定的温度；和
连接到循环电加热器的第三混合器，用于混合由循环电加热器提供的原料油和乳化燃料，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后将产物供给乳液罐，
其中，当乳液罐传送液位开关的“低”信号时，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-C油流量计和水流量计操作，添加剂供给泵、B-C油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-C油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作，和
其中，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、循环电加热器和第三混合器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
22.根据权利要求21所述的装置，其中第一混合器和第二混合器是单一型混合器，第三混合器是双型混合器。
23.一种用于生产并供给油包水乳化燃料的装置，包括：
用于贮存乳化剂的添加剂储罐，当在高温下保存油包水乳化燃料时，该乳化剂防止油水分离；
乳液罐，具有至少第二批量原料供给量容量并贮存和混合油包水乳化燃料；
液位开关，安装在乳液罐上以调整油包水乳化燃料贮存数量，设置它以使锅炉的使用负荷合适；
连接到添加剂储罐的添加剂供给泵，以预定的数量供给贮存于添加剂储罐中的乳化剂以使乳化剂与水和B-A油混合；
添加剂流量计，连接到添加剂供给泵并且控制其操作，以使乳化剂以预定供给量提供；
B-A油供给泵，该泵提供预定量的B-A油用于与水和乳化剂混合；
B-A油流量计，连接到B-A油供给泵并控制其操作，以使B-A油以预定的量提供；
第一混合器，既与连接添加剂流量计的添加剂供给管线又与连接B-A油流量计的B-A油供给管线相连接，第一混合器使B-A油和乳化剂混合；
水截流阀，供给与B-A油和乳化剂混合的预定量的水；
水流量计，连接到水截流阀并控制其操作以使水以预定的量供给；
第二混合器，其与连接水流量计的供水管线连接，并和第一混合器连接，以使在B-A油和乳化剂的原料油中初步均匀地混合水；
混流泵，连接到第二混合器和乳液罐下端，以使来自第二混合器的混合物和来自乳液罐的乳化燃料再混合；和
连接到混流泵的第三混合器，用于混合由混流泵提供的初步混合的原料油和乳化燃料，以使获得的混合物均匀乳化至均匀微小的颗粒，然后将产物提供给乳液罐，
其中，当传送乳液罐液位开关的信号为“低”时，添加剂供给泵、B-A油供给泵、水截流阀、添加剂流量计、B-A油流量计和水流量计操作，添加剂供给泵、B-A油供给泵、水截流阀分别与添加剂流量计、B-A油流量计、和水流量计连接，当这些流量计达到预定值时，根据传送的中止信号中断操作，和
其中，在供给了预定量的原料之后，在乳液罐、混流泵、和第三混合器的循环系统中混合的乳化燃料连续地循环，即使原料供给停止，这样乳化燃料总是以均匀的状态提供，同时保持预定比率、预定的湿润微粒状态和预定的温度。
24.根据权利要求23所述的装置，其中混合喷射器和单一型混合器一起用做第一混合器或第二混合器，双型混合器用做第三混合器。
CNB028298861A 2002-10-16 2002-10-16 用于生产并供给油包水乳化燃料的装置 Expired - Fee Related CN1293937C (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2002/001935 WO2004035716A1 (en) 2002-10-16 2002-10-16 Apparatus for producing water-in-oil emulsified fuel and supplying the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1694946A CN1694946A (zh) 2005-11-09
CN1293937C true CN1293937C (zh) 2007-01-10

Family

ID=32105544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028298861A Expired - Fee Related CN1293937C (zh) 2002-10-16 2002-10-16 用于生产并供给油包水乳化燃料的装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4084356B2 (zh)
CN (1) CN1293937C (zh)
AU (1) AU2002349561A1 (zh)
WO (1) WO2004035716A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102242936A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 永彬(北京)科技发展有限公司 一种用在燃煤锅炉中的液体添加剂喷射装置及方法
CN102639855A (zh) * 2010-01-18 2012-08-15 川崎重工业株式会社 带有闪蒸防止装置的燃料供给装置

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007129809A1 (en) * 2006-05-10 2007-11-15 Il Ryong Kim A burning system for emulsified fuel
GB2441529A (en) * 2006-09-06 2008-03-12 Taiwan Wolmo Inc Apparatus for providing fuel saving and low emission heavy fuel oil
JP2009085493A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Aitekku:Kk 乳化燃料供給装置及びそれに利用されるミキサ
CN101607146B (zh) * 2009-07-07 2011-11-02 重庆明珠机电有限公司 分离油液设备
EP2340887A1 (en) * 2009-12-30 2011-07-06 ITI S.r.l. Plant for the production of an emulsion of water in hydrocarbons
KR20120119292A (ko) * 2011-04-21 2012-10-31 전선아 연소장치
CN103244093B (zh) * 2013-04-23 2015-04-01 瑞实石油科技股份有限公司 一种油井加热用的乳化原油燃烧共振蒸汽生成方法
KR101519882B1 (ko) 2013-09-17 2015-05-14 (주)명성플로텍 고분자 폐기물의 처리에 의한 신재생 에너지 발전 장치
CN103706285B (zh) * 2013-12-25 2015-05-13 南海油脂工业(赤湾)有限公司 一种油脂抗氧化剂添加方法及系统
CN103908918A (zh) * 2014-04-23 2014-07-09 四川金堂海纳生物医药技术研究所 一种新型燃料的生产工艺及其系统装置的制作方法
CN106540619A (zh) * 2015-09-17 2017-03-29 张宇 一种节能环保乳化燃烧油的制作系统
CN106582458A (zh) * 2015-10-16 2017-04-26 世能华奇（北京）科技发展有限公司 一种混合柴油的制造方法、由该方法制造的混合柴油及其制造装置
CN108452558B (zh) * 2018-01-25 2020-04-14 安徽理工大学 自吸型紊流喷管以及应用该喷管的选矿废水处理设备
CN108854641B (zh) * 2018-07-02 2021-09-07 东华工程科技股份有限公司 一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法
CN109331674A (zh) * 2018-11-02 2019-02-15 江苏新美星包装机械股份有限公司 液体调配混合装置
CN109573932B (zh) * 2018-12-12 2024-01-26 山东隆泰石油装备有限公司 自混合式撬装加油装置
CN112755827A (zh) * 2020-11-18 2021-05-07 广西金桂浆纸业有限公司 一种乳化机构及其切换方法、造纸系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57124611A (en) * 1981-01-26 1982-08-03 Nishiyama Kogyo Kk Liquid fuel burning apparatus
CN85107382A (zh) * 1985-09-28 1987-04-08 田中明雄 油包水乳状液制备和燃烧装置
CN1088473A (zh) * 1992-12-25 1994-06-29 王广武 粘性燃油循环乳化装置
US6030424A (en) * 1998-01-02 2000-02-29 Matsumoto; Setsuo Water-in-oil emulsion fuel oil production system

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62179596A (ja) * 1986-01-31 1987-08-06 Hotsukou Kk 含水エマルジヨン燃料油の製造装置
US6368366B1 (en) * 1999-07-07 2002-04-09 The Lubrizol Corporation Process and apparatus for making aqueous hydrocarbon fuel compositions, and aqueous hydrocarbon fuel composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57124611A (en) * 1981-01-26 1982-08-03 Nishiyama Kogyo Kk Liquid fuel burning apparatus
CN85107382A (zh) * 1985-09-28 1987-04-08 田中明雄 油包水乳状液制备和燃烧装置
CN1088473A (zh) * 1992-12-25 1994-06-29 王广武 粘性燃油循环乳化装置
US6030424A (en) * 1998-01-02 2000-02-29 Matsumoto; Setsuo Water-in-oil emulsion fuel oil production system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102639855A (zh) * 2010-01-18 2012-08-15 川崎重工业株式会社 带有闪蒸防止装置的燃料供给装置
CN102639855B (zh) * 2010-01-18 2015-05-06 川崎重工业株式会社 带有闪蒸防止装置的燃料供给装置
CN102242936A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 永彬(北京)科技发展有限公司 一种用在燃煤锅炉中的液体添加剂喷射装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004035716A1 (en) 2004-04-29
CN1694946A (zh) 2005-11-09
JP4084356B2 (ja) 2008-04-30
AU2002349561A1 (en) 2004-05-04
JP2006503254A (ja) 2006-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1293937C (zh) 用于生产并供给油包水乳化燃料的装置
CN102939448B (zh) 实时在线的含水燃料乳化系统
JP5960602B2 (ja) ディーゼルエンジン乳化油生成促進システム及び方法
CN101543737B (zh) 一种自动定量控制的煤水油浆混合器
CN1238023A (zh) 输油管道的在线热化学脱蜡方法
CN104612866A (zh) 一种乳化柴油自动供给装置及方法
CN105642195B (zh) 一种液态轻烃气化装置
CN205586958U (zh) 一种液态轻烃气化装置
KR101463972B1 (ko) 유화연료 제조장치 및 이를 사용한 연소시스템
US20060143978A1 (en) Apparatus for producing water-in-oil emulsifield fuel and supplying the same
KR20190130333A (ko) 유화유 제조시스템
JP2010149089A (ja) エマルジョンオイルの連続生成方法およびエマルジョンオイルの連続生成装置
CN210584535U (zh) 乳化水和乳化柴油的制备装置
CN204476601U (zh) 一种乳化柴油混合装置
KR100470980B1 (ko) 에멀젼 연료유의 연소방법
KR100434129B1 (ko) 유수에멀젼 장치
KR100434131B1 (ko) Ba유 및 물의 에멀젼 장치
CN100532916C (zh) 节能环保重油调配机
CN205592987U (zh) 液态轻烃气化装置中的进油气化结构
CN213493268U (zh) 水煤浆添加剂的制备系统
CN220788483U (zh) 醇基燃料生产装置
RU2761217C1 (ru) Устройство для получения стабилизированного битумного вяжущего
CN101089477A (zh) 臭氧水混合装置
CN104653335A (zh) 一种乳化柴油混合装置及方法
CN117680012A (zh) 液体静态乳化搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070110

Termination date: 20111016