CN109331674A - 液体调配混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体调配混合装置，包括：设置在储罐内的混液管，混液管包括本体段和进液段；本体段内的混合腔的两端分别连通有连接腔和出液腔；进液段内设置有相互隔断的进液腔和负压腔，开设在进液段的外壁上的负压进液口均与负压腔连通；进液腔为锥形腔体，进液腔出口与连接腔相连通，进液腔进口与连接管相连接；负压腔也与连接腔相连通；输出管上连接有带循环开关阀的循环管，循环管连接至混液输送管，输出泵设置在循环管与输出管的连接处与储罐之间的输出管上，循环管与输出管的连接处以外的输出管上设置有输出开关阀。本发明的优点是：能调配出均匀性好的溶液，且混合时间短，这能提高饮料生产线洗涤或杀菌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及饮料生产设备技术领域，具体涉及饮料生产线中的调配混合装置。
背景技术
饮料生产过程中的清洗和消毒，通常需要调配洗涤剂溶液或消毒剂溶液。传统的液体调配混合装置的结构，比较简单，其结构包括：储罐，储罐上设置有输出管和回液管，储罐内设置有搅拌桨，搅拌桨连接有电机。当需要调配溶液时，将母液和水加入至储罐内，电机驱动搅拌桨转动从而将储罐内的母液和水搅拌均匀。
传统的调配混合装置存在以下缺陷：制作成本高，混合时间长。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种液体调配混合装置，其制作成本大大降低，溶液混合均匀性好。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：液体调配混合装置，包括：储罐，储罐上设置有输出管，输出管上设置有输出泵，储罐内设置有混液管，混液管设置在液面以下，混液管包括本体段和进液段；本体段内设置有混合腔，混合腔的两端分别连通设置有连接腔和出液腔，连接腔的外端口为连接口，出液腔的外端口为出液口；进液段内设置有相互隔断的进液腔和负压腔，负压腔环绕设置在进液腔外，进液段的外壁上间隔设置有若干负压进液口，每个负压进液口均与负压腔相连通；进液腔为锥形腔体，进液腔大口径端为进液腔进口、小口径端为进液腔出口，进液腔出口与连接腔的连接口相连通，进液腔进口与连接管相连接；负压腔与连接腔的连接口也相连通；输出管上连接有循环管，循环管连接至混液输送管，循环管上设置有循环开关阀，输出泵设置在循环管与输出管的连接处与储罐之间的输出管上，循环管与输出管的连接处以外的输出管上设置有输出开关阀；混液输送管中的液体依次通过进液腔、连接腔进入混合腔内，液体从进液腔进入连接腔时产生负压，从而使得储罐内的液体不断经负压进液口进入负压腔内，负压腔内的液体经连接腔进入混合腔内与由进液腔进入的液体混合，混合腔内混合后的液体从出液腔的出液口向外喷出。
进一步地，前述的液体调配混合装置，其中，进液段的进液腔进口与连接管之间的连接结构包括：所述的连接管包括平直管段和弯头管段；进液段的外端部设置有过渡腔，过渡腔的一端与进液腔进口相连通，过渡腔的另一端与弯头管段相连接，过渡腔的口径从弯头管段向进液腔进液口方向逐渐缩小直至与进液腔进液口的口径相一致；连接在弯头管段上的混合管倾斜向上设置。
进一步地，前述的液体调配混合装置，其中，连接腔为锥形腔体，连接腔的口径由远离混合腔的一端向靠近混合腔的一端逐渐减小，连接腔的大口径端口为连接口。
进一步地，前述的液体调配混合装置，其中，出液腔为锥形腔体，出液腔的口径由靠近混合腔的一端向远离混合腔的一端逐渐变大，出液腔的大口径端口为出液口。
进一步地，前述的液体调配混合装置，其中，混合腔为直管状腔体。
进一步地，前述的液体调配混合装置，其中，进液段的外壁上的负压进液口均匀间隔设置。
进一步地，前述的液体调配混合装置，其中，储罐上还设置有回液管，回液管的出口端与混液输送管相连接，回液管上设置有回液开关阀。
本发明的优点是：一、能调配出均匀性好的溶液，从而能提高饮料生产线洗涤或杀菌的效果。二、从饮料生产线流出的液体经从回液管经混液管再流回储罐内，这使得回流的液体与储罐内的液体均匀混合，确保储罐内的液体在洗涤或杀菌过程中始终保持均匀状态，这能进一步确保对饮料生产线清洗或杀菌的效果。
附图说明
图1是本发明所述的液体调配混合装置的结构示意图。
图2是图1中混液管的放大结构示意图。
图3是图1中混液管与连接管的连接结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，液体调配混合装置，包括：储罐1，储罐1上设置有输出管2，输出管2上设置有输出泵21，储罐2内设置有混液管3，混液管3设置在液面以下，混液管3包括本体段4和进液段5。
本体段4内设置有混合腔41，混合腔41为直管状腔体，混合腔41的两端分别连通设置有连接腔42和出液腔43。连接腔42为锥形腔体，且连接腔42的口径由远离混合腔41的一端向靠近混合腔41的一端逐渐减小，连接腔42的大口径端口为连接口421。出液腔43为锥形腔体，且出液腔43的口径由靠近混合腔41的一端向远离混合腔41的一端逐渐变大，出液腔43的大口径端口为出液口431。
进液段5内设置有相互隔断的进液腔51和负压腔52，负压腔52环绕在进液腔51外设置。进液段5的外壁上间隔设置有若干负压进液口53，每个负压进液口53均与负压腔52相连通。本实施例中，为了使得储罐1内的液体能均匀快速地进入至负压腔52内，负压进液口53在进液段5外壁的周向上的均匀间隔设置。
进液腔51为锥形腔体，进液腔51的大口径端为进液腔进口511、小口径端为进液腔出口512，进液腔出口512与连接腔42的连接口421相连通，进液腔进口511与连接管6相连接。负压腔52也与连接腔42的连接口421相连通。本实施例中进液段5的进液腔进口511与连接管6之间具体的连接结构包括：连接管6包括平直管段61和弯头管段62；进液段5的外端部设置有过渡腔54，过渡腔54的一端与进液腔进口511相连通，过渡腔54的另一端与弯头管段62相连接，过渡腔54的口径从弯头管段62向进液腔进液口511方向逐渐缩小直至与进液腔进液口511的口径相一致；连接在弯头管段62上的混液管3呈倾斜向上状态。倾斜状态的混液管3能实现更好进行液体混合。
储罐1上还设置有回液管7，回液管7的出口端与混液输送管8相连接，回液管7上设置有回液开关阀71。输出管2上连接有循环管9，循环管9连接至混液输送管8，循环管9上设置有循环开关阀91，输出泵21设置在循环管9与输出管2的连接处10与储罐1之间的输出管2上，循环管9与输出管2的连接处10以外的输出管2上设置有输出开关阀22。
进入混液输送管8内的液体依次通过进液腔51、连接腔42进入至混合腔41内，液体从进液腔51进入连接腔42时产生负压，从而使得储罐1内的液体不断经负压进液口53进入负压腔52内。负压腔52内的液体经连接腔42进入混合腔41内与由进液腔51内进入的液体混合，混合腔41内混合后的液体从出液腔43的出液口431向外喷出。
工作原理如下：当需要调配清洗消毒等用途的液体时，向储罐1内加入母液和水，回液开关阀71和输出开关阀22均呈关闭状态，打开循环开关阀91，输出泵21开启。输出泵21将储罐1内的液体不断向外泵出，储罐1内的液体依次经输出管2、循环管9进入混液输送管8。混液输送管8内的液体依次通过连接管6、进液腔51、连接腔42进入至混合腔41内，进液腔51内的液体高速进入连接腔42时产生负压，在负压作用下，储罐1内的液体会不断通过负压进液口53进入至负压腔52内、并经连接腔42进入至混合腔41内。液体在混合腔内混合后，从出液腔43的出液口431向外喷出。储罐1内的液体按照上述过程不断循环，从而实现储罐1内液体混合均匀的目的。
储罐1内的溶液调配完毕后，关闭循环开关阀91，打开输出开关阀22以及回液开关阀71，储罐1内的溶液在输出泵21的泵送下，从输出管2向外输出供饮料生产线清洗或杀菌。饮料生产线中排出的溶液经回液管7、混液输送管8、连接管6进入至混合管3中，从而与储罐1内原有的液体不断进行混合。
本发明的优点在于：一、能调配出均匀性好的溶液，且混合时间短，这能提高饮料生产线洗涤或杀菌的效果。二、从饮料生产线流出的液体经从回液管7经混液管3再流回储罐1内，这使得回流的液体与储罐1内的液体均匀混合，确保储罐1内的液体在洗涤或杀菌过程中始终保持均匀状态，这能进一步确保对饮料生产线清洗或杀菌的效果。
Claims (7)
1.液体调配混合装置，包括：储罐，储罐上设置有输出管，输出管上设置有输出泵，其特征在于：储罐内设置有混液管，混液管设置在液面以下，混液管包括本体段和进液段；本体段内设置有混合腔，混合腔的两端分别连通设置有连接腔和出液腔，连接腔的外端口为连接口，出液腔的外端口为出液口；进液段内设置有相互隔断的进液腔和负压腔，负压腔环绕设置在进液腔外，进液段的外壁上间隔设置有若干负压进液口，每个负压进液口均与负压腔相连通；进液腔为锥形腔体，进液腔大口径端为进液腔进口、小口径端为进液腔出口，进液腔出口与连接腔的连接口相连通，进液腔进口与连接管相连接；负压腔与连接腔的连接口也相连通；输出管上连接有循环管，循环管连接至混液输送管，循环管上设置有循环开关阀，输出泵设置在循环管与输出管的连接处与储罐之间的输出管上，循环管与输出管的连接处以外的输出管上设置有输出开关阀；混液输送管中的液体依次通过进液腔、连接腔进入混合腔内，液体从进液腔进入连接腔时产生负压，从而使得储罐内的液体不断经负压进液口进入负压腔内，负压腔内的液体经连接腔进入混合腔内与由进液腔进入的液体混合，混合腔内混合后的液体从出液腔的出液口向外喷出。
2.根据权利要求1所述的液体调配混合装置，其特征在于：进液段的进液腔进口与连接管之间的连接结构包括：所述的连接管包括平直管段和弯头管段；进液段的外端部设置有过渡腔，过渡腔的一端与进液腔进口相连通，过渡腔的另一端与弯头管段相连接，过渡腔的口径从弯头管段向进液腔进液口方向逐渐缩小直至与进液腔进液口的口径相一致；连接在弯头管段上的混合管倾斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的液体调配混合装置，其特征在于：连接腔为锥形腔体，连接腔的口径由远离混合腔的一端向靠近混合腔的一端逐渐减小，连接腔的大口径端口为连接口。
4.根据权利要求1或2或3所述的液体调配混合装置，其特征在于：出液腔为锥形腔体，出液腔的口径由靠近混合腔的一端向远离混合腔的一端逐渐变大，出液腔的大口径端口为出液口。
5.根据权利要求1或2或3所述的液体调配混合装置，其特征在于：混合腔为直管状腔体。
6.根据权利要求1所述的液体调配混合装置，其特征在于：进液段的外壁上的负压进液口均匀间隔设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的液体调配混合装置，其特征在于：储罐上还设置有回液管，回液管的出口端与混液输送管相连接，回液管上设置有回液开关阀。
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