CN220788483U - 醇基燃料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇基燃料生产装置，其包括甲醇储罐、甲醇泵、添加剂储罐、添加剂泵、搅拌装置、成品泵和成品储罐，所述甲醇泵的进液口通过管子与第一排液阀连接，所述甲醇泵的出液口通过第一输送管与搅拌装置连接，所述添加剂储罐的下部设置有第二排液阀，所述添加剂泵的进液口通过管子与第二排液阀连接，添加剂泵的出液口通过第二输送管与第一输送管连接，所述成品泵的进液口通过第三输送管与第三排液阀连接，成品泵的出液口通过第四输送管与进液阀连接。本实用新型醇基燃料生产装置，其能将添加剂和甲醇按比例快速的均匀混合，能连续不断地产出成品燃料，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及一种醇基燃料的生产装置。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，以液体形式存在，醇基燃料燃烧后的排气污染小，环保性能好。目前醇基燃料主要用于餐饮和工业锅炉，可以取代传统的液化气、煤、天燃气等传统燃料，是一种很有潜力的新型替代能源。但醇基燃料的热值比天然气低，在生产醇基燃料时需要向醇基中加入添加剂以起到提高燃料热值、燃烧稳定性等作用。
现有技术中一些简易的甲醇燃料生成设备包括存储容器、向容器中加添加剂的添加剂泵和向容器内加气的加气泵，加气的作用在于通过曝气的方式将添加剂均匀的分散在甲醇液体中。这种简易生成设备成本低，占地面积小，但是生成效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种醇基燃料生产装置，以解决提高醇基燃料生产效率的技术问题。
本实用新型醇基燃料生产装置包括甲醇储罐、甲醇泵、添加剂储罐、添加剂泵、搅拌装置、成品泵和成品储罐，所述甲醇泵和添加剂泵为计量泵，所述甲醇储罐的下部设置有第一排液阀，所述甲醇泵的进液口通过管子与第一排液阀连接，所述甲醇泵的出液口通过第一输送管与搅拌装置连接，所述添加剂储罐的下部设置有第二排液阀，所述添加剂泵的进液口通过管子与第二排液阀连接，添加剂泵的出液口通过第二输送管与第一输送管连接，所述搅拌装置的下部设置有第三排液阀，所述成品储罐的下部设置有进液阀，所述成品泵的进液口通过第三输送管与第三排液阀连接，成品泵的出液口通过第四输送管与进液阀连接。
进一步，所述搅拌装置包括罐体、设置在罐体顶部中间的电机、与电机连接的搅拌器和与搅拌器配合的套管，所述套管的下端与罐体底部密封连接，套管和罐体内壁之间形成环形腔，所述电机的轴为双向伸出的空心轴，第一输送管与空心轴上端连接，所述搅拌器包括与空心轴的下端连接的中空搅拌轴和沿空中搅拌轴的轴向设置的若干组搅拌叶。
进一步，所述添加剂储罐上设置有加料口、搅拌器和液位传感器。
进一步，所述甲醇泵的出液口侧设置有第一流量计，所述添加剂泵的出液口侧设置有第二流量计。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型醇基燃料生产装置，其能将添加剂和甲醇按比例快速的均匀混合，能连续不断地产出成品燃料，生产效率高。
2、本实用新型醇基燃料生产装置，其搅拌装置通过空心的轴将原料输送到套管的底部，套管限制了原料只能从下向上依次经过若干组搅拌叶后才能流出到套管和罐体内壁之间的环形腔，原料在经过多组搅拌叶后能被充分混合均匀，能很好的保证添加剂在甲醇中均匀分散。本搅拌装置避免了现有搅拌器原料在一个大容器内不能被快速搅拌均匀、需要花费较多时间搅拌均后才能排出的技术问题；本搅拌装置能实现原料和成品的连续进出，高效的搅拌能提高醇基燃料的生产效率。
3、本实用新型醇基燃料生产装置，其添加剂储罐设置了搅拌装置，能将将各种添加剂与水搅拌混合成乳液剂，更有利于添加剂后续在甲醇溶液中均匀分散，同时通过设置的液位传感器能方便的知道罐内添加剂的剩余量，以便在余量不足时能及时的进行补充。
附图说明
图1为醇基燃料生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例醇基燃料生产装置包括甲醇储罐1、甲醇泵2、添加剂储罐3、添加剂泵4、搅拌装置5、成品泵6和成品储罐7，所述甲醇泵和添加剂泵为计量泵，所述甲醇储罐的下部设置有第一排液阀8，所述甲醇泵的进液口通过管子与第一排液阀连接，所述甲醇泵的出液口通过第一输送管9与搅拌装置连接，所述添加剂储罐的下部设置有第二排液阀10，所述添加剂泵的进液口通过管子与第二排液阀连接，添加剂泵的出液口通过第二输送管与第一输送管连接，所述搅拌装置的下部设置有第三排液阀11，所述成品储罐的下部设置有进液阀12，所述成品泵的进液口通过第三输送管与第三排液阀连接，成品泵的出液口通过第四输送管与进液阀连接。
本实施例中，所述搅拌装置5包括罐体51、设置在罐体顶部中间的电机52、与电机连接的搅拌器和与搅拌器配合的套管53，所述套管的下端与罐体底部密封连接，套管和罐体内壁之间形成环形腔，所述电机的轴为双向伸出的空心轴，第一输送管与空心轴上端连接，所述搅拌器包括与空心轴的下端连接的中空搅拌轴54和沿空中搅拌轴的轴向设置的三组搅拌叶55。
本实施例中醇基燃料生产装置，甲醇泵和添加剂泵为计量泵，两者能分别将甲醇和添加剂按规定的比例送入搅拌装置，在搅拌装置中添加剂和甲醇被均匀混合，混合后的甲醇基燃料成品再被泵入成品储罐保存。本实施例中醇基燃料生产装置能连续不断地产出成品燃料，生产效率高。
作为对上述实施例的改进，所述添加剂储罐3上设置有加料口31、搅拌器32和液位传感器33。本改进在添加剂储罐设置搅拌装置能将将各种添加剂与水搅拌混合成乳液剂，更有利于添加剂后续在甲醇溶液中均匀分散，同时通过设置的液位传感器能方便的知道罐内添加剂的剩余量，以便在余量不足时能及时的补充添加剂。
作为对上述实施例的改进，所述甲醇泵的出液口侧设置有第一流量计13，所述添加剂泵的出液口侧设置有第二流量计14。本改进能通过流量计直观的检查甲醇和添加剂的混合比例，有利于进一步准确的掌握燃料配比情况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.醇基燃料生产装置，其特征在于：包括甲醇储罐、甲醇泵、添加剂储罐、添加剂泵、搅拌装置、成品泵和成品储罐，所述甲醇泵和添加剂泵为计量泵，所述甲醇储罐的下部设置有第一排液阀，所述甲醇泵的进液口通过管子与第一排液阀连接，所述甲醇泵的出液口通过第一输送管与搅拌装置连接，所述添加剂储罐的下部设置有第二排液阀，所述添加剂泵的进液口通过管子与第二排液阀连接，添加剂泵的出液口通过第二输送管与第一输送管连接，所述搅拌装置的下部设置有第三排液阀，所述成品储罐的下部设置有进液阀，所述成品泵的进液口通过第三输送管与第三排液阀连接，成品泵的出液口通过第四输送管与进液阀连接。
2.根据权利要求1所述的醇基燃料生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括罐体、设置在罐体顶部中间的电机、与电机连接的搅拌器和与搅拌器配合的套管，所述套管的下端与罐体底部密封连接，套管和罐体内壁之间形成环形腔，所述电机的轴为双向伸出的空心轴，第一输送管与空心轴上端连接，所述搅拌器包括与空心轴的下端连接的中空搅拌轴和沿空中搅拌轴的轴向设置的若干组搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的醇基燃料生产装置，其特征在于：所述添加剂储罐上设置有加料口、搅拌器和液位传感器。
4.根据权利要求1所述的醇基燃料生产装置，其特征在于：所述甲醇泵的出液口侧设置有第一流量计，所述添加剂泵的出液口侧设置有第二流量计。
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