JP2006349215A - 断熱箱体の仕切構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 仕切枠の端部での結露を防止する。
【解決手段】 縦枠４０と横枠３１の端部の裏面には、ブラケット６０，６０Ａが取り付けられる。基板６１にはスペーサ部６７が叩き出しにより形成される。スペーサ部６７が縦枠４０、横枠３１の裏面に当てられて固定されると、スペーサ部６７における内側を除いた三方の回りにおいて、基板６１と、縦枠４０または横枠３１の裏面との間に、間隙Ｓが構成される。コードヒータ８０は、その間隙Ｓを利用して配線される。縦枠４０、横枠３１の端部についても、コードヒータ８０をその裏面に直接に当てて配線することができ、コードヒータ８０の熱を表面に及ぼすことができる。したがって、仕切枠の端部においても他の部分と同様に、表面に結露が生じることを防止できる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、断熱箱体の開口部を仕切枠で仕切る部分の構造に関する。

いわゆる４ドア冷蔵庫は、前面の開口された断熱箱体により冷蔵庫本体が構成されてその内部が貯蔵室とされる一方、前面の開口部に十字形の仕切枠が配されることで上下左右に合計４個の出入口が形成され、各出入口ごとに断熱扉が開閉可能に装着された構造である。仕切枠は予め外部で十字形に組み付けられ、開口部内に嵌められて、各端部が開口部の内壁面の対応位置に固定されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
ここで仕切枠を固定する一手段としては、仕切枠の端部の裏面にブラケットを取り付け、このブラケットを開口部の内壁面の対応位置にねじで止めて固定するものが知られている。このものは、仮に断熱箱体が膨らみ変形した場合にも、仕切枠の端部と、断熱箱体の開口部との間に隙間ができるのを回避できる利点がある。
特許第３４４７５５４号公報

一方、業務用の冷蔵庫等では、仕切枠の表面に結露が生じないように、仕切枠の裏面の全長にわたってコードヒータを配線する場合がある。この場合、上記従来のものでは、仕切枠の端部の裏面にはブラケットが取り付けられているため、コードヒータはブラケットの表面上に配線せざるを得ない。ブラケットは、仕切枠を断熱箱体に固定し、また配設箇所によっては断熱扉のヒンジを支持する機能を持ち、機械的な強度が必要であるため、仕切枠に比べて数倍（４倍程度）の板厚の金属板によって形成される。したがって、このブラケットの表面上にコードヒータが配線された場合、ブラケットが熱抵抗となって、仕切枠の端部ではコードヒータの熱が仕切枠の表面まで及び難くなり、結果、仕切枠の端部の表面では、他の部分と比べて結露が生じやすいという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、仕切枠の端部での結露を防止するところにある。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱体の開口部の対向した縁辺の間には仕切枠が差し渡され、この仕切枠は、端部の裏面に設けられたブラケットを前記開口部の内壁面に固定することで取り付けられるとともに、前記仕切枠の裏面に結露防止用の加熱手段が配線されたものにおいて、前記ブラケットにおける前記仕切枠の裏面と対面する対面板には、前記仕切枠の裏面との間に間隙を構成するスペーサが設けられ、前記間隙に前記加熱手段が配線可能となっている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記スペーサが前記対面板を叩き出すことで前記ブラケットと一体形成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記対面板における前記間隙と対応する位置には孔部が形成されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、断熱箱体の開口部の対向した縁辺の間には仕切枠が差し渡され、この仕切枠は、端部の裏面に設けられたブラケットを前記開口部の内壁面に固定することで取り付けられるとともに、前記仕切枠の裏面に結露防止用の加熱手段が配線されたものにおいて、前記ブラケットにおける前記仕切枠の裏面と密着する密着板には孔部が形成され、この密着板の表面上に前記加熱手段が配線されている構成としたところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
加熱手段は、ブラケットの対面板と仕切枠の裏面との間に構成された間隙を利用して配線される。ブラケットが取り付けられる仕切枠の端部についても、加熱手段を仕切枠の裏面に直接に配線することができ、加熱手段の熱を表面に及ぼすことができる。したがって、仕切枠の端部においても他の部分と同様に、表面に結露が生じることを防止できる。

＜請求項２の発明＞
ブラケットの対面板と仕切枠の裏面との間に間隙を設けるためのスペーサが、ブラケットと一体形成されているから、部品点数の増加を招くことなく安価に対応できる。
＜請求項３の発明＞
ブラケットは、断熱箱体の開口部の内壁面に固定される部分が庫内に位置して冷却されやすいために、冷熱が同ブラケットを介して仕切枠の端部に伝導する。ここでブラケットの対面板には孔部が形成されているから、仕切枠への冷熱の伝導が抑えられ、加熱手段の熱がより効果的に仕切枠の端部に加えられる。また、孔部を通して加熱手段の配線状態を目視により確認することができる。

＜請求項４の発明＞
ブラケットの密着板に孔部が形成されていることにより、ブラケットにより奪われる熱量が減るために、加熱手段の熱を効果的に仕切枠の端部の表面に及ぼすことができる。仕切枠の端部においても他の部分と同様に、表面に結露が生じることを防止できる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。
まず、本実施形態に係る冷蔵庫の全体構造を図１により説明する。符号１０は冷蔵庫の本体であって、ステンレス鋼板製の外箱１１と内箱１２との間に発泡ウレタン等の発泡樹脂からなる断熱材１３が発泡充填された前面開口の断熱箱体から構成されている（図１１参照）。なお、前面の開口部１５の周面は、両箱１１，１２の開口縁の間を合成樹脂製のジョイナ１４で連結することにより形成されている。本体１０は、底面の四隅に設けられた脚１７で支持され、内部が貯蔵室１８となっている。本体１０の前面の開口部１５には、詳しくは後記するように、十字形に組まれた仕切枠３０が取り付けられ、これにより上下左右に４個の出入口２０が区画形成され、各出入口２０に断熱扉２１が観音開き式に装着されている。

本体１０の上面には機械室２３が設けられ、その中に圧縮機２６、凝縮器２７等からなる冷凍ユニット２５が設置されて、貯蔵室１８の天井部等に配された冷却器（図示せず）と冷媒配管で接続され、周知の冷凍サイクルが構成されている。そして、上記した冷凍ユニット２５の制御運転により貯蔵室１８内が略一定の冷却温度に維持されるとともに、断熱扉２１を開閉しつつ出入口２０から貯蔵室１８内に配された棚網２８上に貯蔵物が出し入れされるようになっている。

続いて、上記した仕切枠３０並びにその取付構造を詳細に説明する。仕切枠３０は、図２に示すように、１本の横前面枠３１（以下、単に横枠３１という）と、上下２本に分割された縦前面枠４０（以下、単に縦枠４０という）とを備えている。
横枠３１はステンレス鋼板により断面コ字形に形成され、本体１０の開口部１５の横幅に匹敵する長さを有している。横枠３１の対向する上下の側板３２には、その基端側に多数の長孔３３が形成されている。この長孔３３は、冷熱が横枠３１における庫内側から庫外側に伝導するのを抑制するとともに、後記するように断熱材１３が発泡充填された場合に食い込ませることにより、密着力を高める機能を果たす。また、横枠３１の上下の側板３２における長さ方向の中央部には、切欠窓３５が形成されており、同切欠窓３５の形成位置の内側には、浅い溝形をなす金属製の補強板３６が嵌められるようになっている。

縦枠４０は、同じくステンレス鋼板により断面コ字形に形成されている。両縦枠４０は、横枠３１の長さ方向の中央部の上下両面に取り付けられて上記のように十字形に組まれるようになっており、組まれた場合に、その上端と下端との間の寸法が、本体１０の開口部１５の高さ寸法にほぼ等しくなるような長さ寸法を有している。各縦枠４０の対向する左右の側板４１には、同様に基端側に多数の長孔４２が形成されている。また、各縦枠４０における横枠３１に取り付けられる側の端部には、図５に示すように、突当板４３が直角曲げして形成されており、この突当板４３が、横枠３１の切欠窓３５の側縁を貫通して補強板３６にリベット止めされる等により固定されるようになっている。

なお、横枠３１における切欠窓３５の両側には、後記するコーナ８７を取り付けるための角形の係止孔３７が形成されている。また、横枠３１の上下の側板３２の両端部、また縦枠４０における左右の側板４１の上端と下端には、同じくコーナ８７を取り付ける場合に必要な角形の逃がし孔３８が開口されている。
両縦枠４０の裏面側には、１枚の裏板４５が固着されるようになっている。この裏板４５は、金属板により浅い断面コ字形に形成されており、横枠３１に取り付けられた両縦枠４０の裏面の開口にわたり、両縦枠４０の上下両端部を少し余した状態で嵌め込まれ、リベットにより固定されるようになっている。

横枠３１と縦枠４０の裏面側には、化粧枠が嵌着されるようになっている。化粧枠は、１本の縦化粧枠４７と、２本の横化粧枠４８とからなっており、それぞれ合成樹脂材により断面コ字形に形成されている。縦化粧枠４７は、組み付けられた両縦枠４０の上端から下端までとほぼ等しい全長を有している。縦化粧枠４７の両側板における中央位置には、横枠３１を嵌めて逃がす逃がし凹部５０が切欠形成されている。一方の横化粧枠４８は、縦枠４０と組み付けられた横枠３１における縦枠４０から突出した部分の長さにほぼ匹敵する長さを有している。両化粧枠４７，４８は、縦枠４０または横枠３１の裏面側から弾性的に外嵌できるようになっている。

横化粧枠４８の両側板における内方の端部には、横枠３１の係止孔３７を表面側に開口する逃がし窓５１が切欠形成されている。また、両横化粧枠４８の外方の端部と、縦化粧枠４７の両端における両側板には、上記した横枠３１及び縦枠４０の逃がし孔３８をさらに表面側に開口可能とする逃がし窓５２が切欠形成されている。
また、縦化粧枠４７の裏面には、左右２本の棚柱５４が取り付けられるようになっており、縦化粧枠４７を貫通して上記した裏板４５にねじ止めされることで、固定されるようになっている。

仕切枠３０の各端部には、同端部を本体１０の開口部１５の周面における対応位置に固定するためのブラケット６０，６０Ａが取り付けられている。
ブラケット６０，６０Ａは具体的には、縦枠４０と横枠３１の端部の裏面側に取り付けられるようになっている。そのため例えば上側の縦枠４０の上端では、図４に示すように、前面板５５の端縁に比べて、両側板４１の端縁が所定寸法に控えており、また前面板５５の端縁には、背の低い規制板５６が形成されている。下側の縦枠４０の下端、並びに横枠３１の左右両端も同様の構造となっている。

ブラケット６０，６０Ａは、例えば横枠３１、縦枠４０と比べて４倍程度の板厚を有するステンレス鋼板をプレス加工することにより形成されており、図３（Ａ）に示す縦枠４０用のブラケット６０と、同図（Ｂ）に示す横枠３１用のブラケット６０Ａとが設けられる。
両ブラケット６０，６０Ａの基本的な構造は同じであるため、縦枠４０用のブラケット６０について説明する。ブラケット６０は、やや横長の基板６１（本発明の対面板に相当）の短辺側の側縁に、側板６２が直角曲げして形成され、さらに両側板６２の外側（図３（Ａ）の手前側）の端縁に、取付板６４がそれぞれ直角に開き形成された構造となっている。ここで、ブラケット６０の両側板６２間の寸法は、縦枠４０を例に取ると、その両側板４１間に緊密に嵌る寸法であり、また、縦枠４０において、側板４１の端縁が前面板５５の端縁から控えた寸法が、ブラケット６０の取付板６４の板厚にほぼ匹敵する寸法だけ取られている。

さて、ブラケット６０の基板６１には、スペーサ部６７が形成されている。このスペーサ部６７は詳細には、基板６１の上面における中央部の大部分で、かつ内側の端縁に開口したほぼ方形の領域が、下面側に叩き出されることで形成されており、図７に参照して示すように、スペーサ部６７の下面が、基板６１の下面から所定寸法下がった段差状に形成されている。
スペーサ部６７は、内側を除く三方にわたって周面６７Ａが形成され、２つ角の部分には丸みが付けられているとともに、周面６７Ａ自体は傾斜面とされている。

ブラケット６０は、図６（Ａ）に示すように、両取付板６４の根元部分を縦枠４０の側板４１の端縁に沿わせ、また基板６１の前縁を規制板５６の内側に沿わせつつ、両側板４１の間に嵌められ、スペーサ部６７の下面が前面板５５の裏面に当たって嵌め込みが停止される。このとき、図７に示すように、スペーサ部６７における内側を除いた三方の回りにおいて、ブラケット６０の基板６１と、前面板５５との間において、所定寸法の間隙Ｓが構成される。この間隙Ｓの寸法は、後記する結露防止用のコードヒータ８０を若干挟み得る程度の寸法である。また、ブラケット６０の両取付板６４と、前面板５５の規制板５６とは、ほぼ面一に位置する。

ブラケット６０の両側板６２には、ほぼ中央位置にリベット孔６３が形成されている一方、縦枠４０の両側板４１の対応位置にも、リベット孔４４が形成されている。また、ブラケット６０の両取付板６４には、皿ねじ６６を挿通する挿通孔６５が形成されている。
なお、横枠３１用のブラケット６０Ａは、図３（Ｂ）に示すように、スペーサ部６７に対してバーリング加工が施されて、断熱扉２１のヒンジ７０を取り付けるための一対のねじ孔６８が形成されている。また、機種が異なってヒンジの形状が変わった場合に対応できるように、予備的に一対の取付孔６８Ａが形成されている。その他の形状は、縦枠４０用のブラケット６０と同様である。

また、図１０に示すように、本体１０の開口部１５における上下左右の周面には、それぞれ各ブラケット６０，６０Ａを固定するための一対ずつのねじ孔７１が形成されている。各一対のねじ孔７１は詳細には、開口部１５の各周面の長さ方向の中央部で、かつ手前側の端縁に寄った位置において、ブラケット６０，６０Ａの両挿通孔６５と対応した間隔を持って形成されている。
なお、本体１０の開口部１５における上側の周面には、図１１に示すように、長さ方向の中央部において、ジョイナ１４に通孔７２が形成されているとともに、その通孔７２の直上の天面に通孔７３が形成されていて、両通孔７２，７３の間に、断熱材１３の発泡固化後にドリル等で穴を開けることにより挿通孔７４が形成されている。挿通孔７４内には保護チューブ７５が嵌め込まれている。
さらに、本体１０の開口部１５における左右の口縁には、ほぼ中央高さ位置において、断熱扉２１のヒンジ７０を取り付けるための２個のねじ孔７７が形成されている。

続いて、本実施形態の製造手順の一例を説明する。
まず、仕切枠３０が十字形に組み付けられる。それには図５に示すように、横枠３１が開口を上に向けた姿勢で作業台上に載置され、横枠３１の中央部に補強板３６が嵌められる。次に、上下の縦枠４０の突当板４３が、横枠３１の側板３２における切欠窓３５の形成位置に当てられ、突当板４３が切欠窓３５の側縁を貫通して補強板３６にリベット止めされて固定される。これにより、１本の横枠３１と２本の縦枠４０とが、補強板３６を介して十字形に組み付けられる。

次に、十字形に組まれた縦枠４０から横枠３１の裏面側に、コードヒータ８０が配線されて貼り付けられる。配線の態様は、以下のようである。上側の縦枠４０（図５の左手前側）の端部における幅方向の一側（同図の上側）から導入されて、同幅方向の一側に沿って配線されたのち、突当板４３を乗り越えて横枠３１の正面から見た右側の部分における幅方向の上側を通り、端部で折り返されたのち幅方向の下側を通って配線される。次に、突当板４３を乗り越えて下側の縦枠４０における幅方向の一側に沿って配線され、端部で折り返されたのち幅方向の反対側を通り、続いて、突当板４３を乗り越えて横枠３１の左側の部分における幅方向の下側を通り、端部で折り返されたのち幅方向の上側を通って配線される。最後に突当板４３を乗り越えて、上側の縦枠４０の幅方向の反対側を通り、端部から導出される。

続いて、上下の縦枠４０の端部と、横枠３１の左右両端部に対応したブラケット６０，６０Ａが取り付けられる。上側の縦枠４０では、図６（Ａ）に示すように、その上端部からコードヒータ８０の一対のリード線８０Ａが引き出されており、コードヒータ８０の両端がスペーサ部６７の両側の間隙Ｓを通る状態でブラケット６０が嵌められ、両側板６２がリベット８２で縦枠４０の側板４１に固定される。すなわち、上側の縦枠４０の上端までコードヒータ８０が直接に当てられ、リード線８０Ａは、基板６１の角の切欠部６９から規制板５６を乗り越えて、上方に引き出される。
一方、例えば横枠３１の左端部では、図６（Ｂ）に示すように、コードヒータ８０の折り返し部分が、スペーサ部６７の回りにできた間隙Ｓを通る状態でブラケット６０Ａが嵌められ、同様にリベット８２で固定される。横枠３１の右端部、並びに下側の縦枠４０の下端部でも同様である。したがって、横枠３１の左右両端部、並びに下側の縦枠４０の下端部でも、コードヒータ８０が直接に当てられることになる。

次に裏板４５が、両縦枠４０にわたるようにしてその内側に嵌められ、リベットで固定される。このとき、両縦枠４０の端部の所定寸法は、裏板４５の端縁から外れて開口する。
この状態から、図８に示すように、上下の縦枠４０の上下両端部、及び横枠３１の左右両端部に、発泡スチロール製の栓体８４が嵌められる。栓体８４は、ブラケット６０，６０Ａを押さえるようにして嵌められ、ただし、下側の縦枠４０の下端部では、栓体８４Ａが裏板４５の内側にも嵌め込まれるようになっている。また、この栓体８４Ａには、後記する注入ホースの挿通孔８５が貫通して形成されている。
最後に、両縦枠４０に跨るようにして１本の縦化粧枠４７が嵌められるとともに、横枠３１における縦枠４０から突出した部分に、それぞれ横化粧枠４８が嵌められ、図９に示すように、十字形の外殻体３０Ａが組み付けられる。

係る組み付け状態で、外殻体３０Ａ内に断熱材１３が充填される。それには、係止孔３７等の開口に目張りテープを貼ったのち、図示しない発泡治具上に設置され、注入装置から引き出された注入ホースが、縦枠４０の下端側の栓体８４Ａの挿通孔８５から挿通されて、その先端が十字形の交差点まで差し込まれる。そして、断熱材１３の原液が注入され、発泡充填される。
断熱材１３の発泡充填作業が完了したら、仕切枠３０における４つの隅の部分において、化粧枠４７，４８の継ぎ目部分を目隠しするためにコーナ８７（図１参照）が取り付けられる。このコーナ８７は、詳しくは図示しないが、合成樹脂材により断面Ｌ字形に形成されており、一方の板面の裏面側に係止片が突設された構造であって、例えば図１において、正面から見た右上の出入口２０における左下隅に対応する部分を例に採ると、コーナ８７の係止片が、横化粧枠４８の逃がし窓５１から、横枠３１の係止孔３７を通して断熱材１３中に差し込まれて、同係止孔３７の口縁に係止されることで取り付けられる。他の３つの隅部においても同様にコーナ８７が取り付けられる。
それとともに、縦化粧枠４７の裏面側に２本の棚柱５４が取り付けられる。以上によって仕切枠３０の組み付けが完了する。

上記のように十字形に組み付けられた仕切枠３０は、図１０に示すように、本体１０の開口部１５に対して前面側から嵌め込まれて固定される。なお貯蔵室１８内には、予め棚柱５４が取り付けられている。取付箇所は例えば、貯蔵室１８の奥壁の左右の領域に一対ずつ、また左右の側壁の手前側の位置に１本ずつの都合６カ所である。
仕切枠３０の上端から引き出されたコードヒータ８０のリード線８０Ａが、図１１に示すように、本体１０の開口部１５における上面に設けられた保護チューブ７５内を通し、本体１０の上面側に引き出される。続いて、仕切枠３０が開口部１５内に前面から入れられ、仕切枠３０の各端面、並びに各端部に設けられたブラケット６０，６０Ａの取付板６４が、開口部１５の上下または左右の周面に当てられる。そして、各ブラケット６０の取付板６４の挿通孔６５が、開口部１５の対応する周面のねじ孔７１と整合され、図１０に示すように、挿通孔６５に通した皿ねじ６６をねじ孔７１に螺合して締め付けることで、仕切枠３０の各端部が開口部１５の対応する周面に固定される。

そののち、本体１０の開口部１５の４周面と仕切枠３０の各端部とが交差した部分にできる都合８カ所の隅部に、前記したコーナ８７が装着される。例えば、コーナ８７の係止片を、各化粧枠４７，４８の逃がし窓５２並びにその内側の各枠３１，４０の逃がし孔３８を通して栓体８４，８４Ａに差し込んで、逃がし孔３８の口縁に係止することで固定され、これにより図１に示すように、各ブラケット６０の取付板６４が隠される。なお、本体１０の開口部１５の四隅にも同じようにしてコーナ８７が取り付けられる。これにより、本体１０の開口部１５に上下左右の計４個の出入口２０が形成される。
また、本体１０の開口部１５における左右の口縁のほぼ中央高さ位置には、図１０に示すように、ヒンジ７０が、ブラケット６０Ａの１個のねじ孔６８と、同口縁の２個のねじ孔７７を利用してねじ止めされて固定される。その他に、必要箇所にヒンジが設けられて、各出入口２０に観音開き式に断熱扉２１が装着される。

以上のように本実施形態によれば、仕切枠３０の端部を本体１０の開口部１５の周面に固定するために、縦枠４０と横枠３１の端部の裏面にブラケット６０，６０Ａを設けるに当たり、ブラケット６０，６０Ａの基板６１にスペーサ部６７を設けて、基板６１と縦枠４０または横枠３１の裏面との間に、コードヒータ８０を挿通可能な間隙Ｓを確保し、同間隙Ｓを利用してコードヒータ８０を配線するようにしたから、ブラケット６０が取り付けられる縦枠４０、横枠３１の端部についてもコードヒータ８０をその裏面に直接に当てて配線することができ、コードヒータ８０の熱を縦枠４０、横枠３１の表面に及ぼすことができる。したがって、仕切枠３０の端部においても他の部分と同様に、表面に結露が生じることを防止できる。さらには、コードヒータ８０の発熱量も抑えることができて、省エネルギに寄与し得る。
しかも、スペーサ部６７は、基板６１を叩き出すことでブラケット６０と一体形成されているから、部品点数の増加を招くことなく安価に対応できる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１２によって説明する。
この実施形態２のブラケット９０では、基板６１におけるスペーサ部６７を叩き出した部分の左右両側の一部、言い換えると、横枠３１（縦枠４０）の裏面との間に間隙Ｓを構成する部分の一部に、抜き孔９１が形成されている。そして、このブラケット９０は、同図（Ｂ）に示すように、コードヒータ８０の折り返し部を間隙Ｓを通した状態で、横枠３１（縦枠４０）の端部に固定される。

ブラケット９０は、その取付板６４が本体１０の開口部１５の周面に固定されるために、庫内の冷熱が同ブラケット９０を介して横枠３１（縦枠４０）に伝導する。しかしながら、ブラケット９０の基板６１には抜き孔９１が形成されているから、仕切枠３０への冷熱の伝導が抑制され、コードヒータ８０の熱がより効果的に横枠３１（縦枠４０）の端部に加えられる。また、断熱材１３を発泡充填する前に、抜き孔９１を通してコードヒータ８０の配線状態を目視により確認することができる。

＜実施形態３＞
図１３は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３のブラケット９３は、上記実施形態のブラケット９０に対して、基板６１の外側の縁部に、スペーサ部６７の下面まで達する補強板９４が下向きに直角曲げされている。そのため、基板６１におけるスペーサ部６７を叩き出した部分の外側（間隙Ｓを構成する領域）の一部にも、抜き孔９１が形成されている。コードヒータ８０の配線状態を、より広い範囲にわたって確認できる。

＜実施形態４＞
図１４は、本発明の実施形態４を示す。実施形態４のブラケット９６は、基板６１における外側の端縁が切除されている一方、同基板６１の中央部が全幅にわたって下面側に叩き出されてスペーサ部９７が形成され、基板６１におけるスペーサ部９７の両側の部分と、横枠３１（縦枠４０）の裏面との間に間隙Ｓが構成されるようになっている。基板６１のスペーサ部９７を叩き出した部分の左右両側には、抜き孔９８が形成されている。
したがって、コードヒータ８０の折り返し部が、スペーサ部９７の両側の間隙Ｓと、スペーサ部９７の外側を通って配線されるようになっている。
上記実施形態２，３のブラケット９０，９３と、同様の作用効果を得ることができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１５によって説明する。この実施形態５のブラケット１００は、基板に対してスペーサ部を設けることに代え、基板１０１（本発明の密着板に相当する）の長さ方向に対して図示３個の抜き孔１０２が形成されているとともに、基板１０１の外側の縁部に切欠溝１０３が形成されている。
ブラケット１００は、基板１０１を、横枠３１（縦枠４０）の端部の裏面に密着させて取り付けられ、コードヒータ８０の折り返し部は、基板１０１の表面上で、両側の抜き孔１０２と切欠溝１０３の上を通るようにして配線される。

この実施形態のブラケット１００では、基板１０１に抜き孔１０２と切欠溝１０３とを形成したことによって、ブラケット１００によって奪われる熱量が減るために、コードヒータ８０の熱を効果的に横枠３１（縦枠４０）の端部の表面に及ぼすことができる。仕切枠３０の端部においても他の部分と同様に、表面に結露が生じることを防止できる。
また、抜き孔１０２や切欠溝１０３を通して、コードヒータ８０を直接に横枠３１（縦枠４０）の端部の裏面に当てることもでき、そうすることにより、コードヒータ８０の熱をさらに効果的に横枠３１（縦枠４０）の端部の表面に及ぼすことができる。

＜実施形態６＞
図１６は、本発明の実施形態６を示す。実施形態６のブラケット１０５は、上記実施形態５のブラケット１００を、基板１０１における長さ方向の中央部で切断して２分割したものである。ブラケット１０５の熱抵抗がさらに減り、コードヒータ８０の熱をさらに効果的に横枠３１（縦枠４０）の端部の表面に及ぼすことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態１ないし４では、スペース部をブラケットと一体的に形成した場合を例示したが、スペーサは別体として備えてブラケットに対して後付けするようにしてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（２）上記実施形態では十字形に組まれる仕切枠を例示したが、横枠の下側または上側のみに縦枠を配するＴ字形または逆Ｔ字形をなすものや、あるいは横枠に対して、縦枠を複数カ所で十字形に配して、出入口を上下に３個以上ずつ画成する形式のものにも適用できる。また、横枠あるいは縦枠のみを配する形式のものにも同様に適用できる。
（３）本発明は、冷蔵庫以外にも、冷凍冷蔵庫、温蔵庫、恒温高湿庫等の貯蔵庫全般において、本体を構成する断熱箱体の前面開口を仕切枠で仕切るものに対して広く適用することが可能である。

本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の外観斜視図 仕切枠の分解斜視図 （Ａ）縦枠用のブラケットの斜視図、（Ｂ）横枠用のブラケットの斜視図 縦枠の端部構造を示す斜視図 横枠と縦枠とを組み付けたのち裏板を取り付ける前の斜視図 （Ａ）上側の縦枠の上端におけるコードヒータの配線状態を示す斜視図、（Ｂ）横枠の端部におけるコードヒータの配線状態を示す斜視図 コードヒータの配線状態を示す断面図 化粧枠を取り付ける前の斜視図 外殻体の斜視図 仕切枠の取付構造を示す斜視図 コードヒータのリード線の引き出し部分の構造を示す断面図 （Ａ）実施形態２に係るブラケットの斜視図、（Ｂ）同ブラケットを用いたコードヒータの配線状態を示す斜視図 実施形態３のブラケットの斜視図 実施形態４のブラケットの斜視図 実施形態５のブラケット並びに同ブラケットを用いてコードヒータを配線した場合を示す斜視図 実施形態６のブラケット並びに同ブラケットを用いてコードヒータを配線した場合を示す斜視図

符号の説明

１０…本体（断熱箱体） １５…開口部 ３１…横枠（仕切枠） ４０…縦枠（仕切枠） ６０，６０Ａ…ブラケット ６１…基板（対面板） ６６…皿ねじ ６７…スペーサ部 ７１…ねじ孔 ８０…コードヒータ（加熱手段） ８１…リード線 ９０，９３…ブラケット ９１…抜き孔（孔部） ９６…ブラケット ９７…スペーサ部 ９８…抜き孔（孔部） １００，１０５…ブラケット １０１…基板（密着板） １０２…抜き孔（孔部） １０３…切欠溝（孔部） Ｓ…間隙

Claims (4)

1. 断熱箱体の開口部の対向した縁辺の間には仕切枠が差し渡され、この仕切枠は、端部の裏面に設けられたブラケットを前記開口部の内壁面に固定することで取り付けられるとともに、前記仕切枠の裏面に結露防止用の加熱手段が配線されたものにおいて、
   前記ブラケットにおける前記仕切枠の裏面と対面する対面板には、前記仕切枠の裏面との間に間隙を構成するスペーサが設けられ、前記間隙に前記加熱手段が配線可能となっていることを特徴とする断熱箱体の仕切構造。
2. 前記スペーサが前記対面板を叩き出すことで前記ブラケットと一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体の仕切構造。
3. 前記対面板における前記間隙と対応する位置には孔部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の断熱箱体の仕切構造。
4. 断熱箱体の開口部の対向した縁辺の間には仕切枠が差し渡され、この仕切枠は、端部の裏面に設けられたブラケットを前記開口部の内壁面に固定することで取り付けられるとともに、前記仕切枠の裏面に結露防止用の加熱手段が配線されたものにおいて、
   前記ブラケットにおける前記仕切枠の裏面と密着する密着板には孔部が形成され、この密着板の表面上に前記加熱手段が配線されていることを特徴とする断熱箱体の仕切構造。

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