JP2006348284A - シロキサン系縮合物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐熱性、耐紫外線性、光透過性に優れ、厚膜形成可能なシロキサン系縮合物およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るシロキサン系縮合物は、特定の重量平均分子量を有する２官能のポリシロキサンと、特定の重量平均分子量を有する多官能のシロキサンポリマーとを有機溶媒中で脱アルコール反応させた後、さらに加水分解・縮合させることにより製造することができる。
【選択図】なし
【解決手段】本発明に係るシロキサン系縮合物は、特定の重量平均分子量を有する２官能のポリシロキサンと、特定の重量平均分子量を有する多官能のシロキサンポリマーとを有機溶媒中で脱アルコール反応させた後、さらに加水分解・縮合させることにより製造することができる。
【選択図】なし
Description
本発明は、発光ダイオード素子の封止材に用いられるシロキサン系縮合物およびその製造方法に関する。
発光ダイオード（ＬＥＤ）素子は、通常、ＬＥＤ素子の保護や発色変更のために、封止材で覆われている。特に、白色ＬＥＤ素子は、青色ＬＥＤ素子と、これを覆うように形成された、黄色蛍光体を含有する封止材とから構成されている。そして、このＬＥＤ素子の封止材としては、従来、エポキシ樹脂が一般であった（たとえば、特許文献１および２参照）。
ところが、白色ＬＥＤ素子に用いられる青色ＬＥＤ素子は、青色光とともに近紫外線も発光されるため、青色ＬＥＤ素子近傍で、エポキシ樹脂封止材が黄変したり、青色ＬＥＤ素子の発熱により熱劣化したりするという問題があった。特に、電灯などの高輝度が要求される用途では、青色ＬＥＤ素子からの発光量も多く、黄変や熱劣化が起こり易かった。
このため、高輝度環境下においても、近紫外線による黄変が発生せず、耐熱性を有する封止材としてシリコーン樹脂封止材が検討されてきた。しかしながら、ジメチルシロキサンからなるシリコーン樹脂は、ＬＥＤ素子や基板との密着性が悪く、またタック性を有するためゴミなどが付着しやすく、さらに、架橋時に形成される炭素−炭素結合が近紫外線により分解して封止材としての性能が損なわれることがあった。
また、特許文献３および４には、ケイ素原子に結合したアルケニル基を有するシリコーンレジンとＳｉ−Ｈ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを含有するシリコーン樹脂組成物が開示されている。特許文献３および４では、このシリコーン樹脂組成物をヒドロシリル化反応により架橋させて硬化物を形成している。しかしながら、この硬化物の架橋構造には炭素−炭素結合が存在するため、近紫外線により分解して封止材としての性能が損なわれることがあった。
一方、アルコキシシランモノマーを加水分解・縮合して形成したポリシロキサン膜は、厚膜を形成すると割れが発生しやすく、ＬＥＤ用封止材には不適であった。
特開２０００−２８１８６８号公報
特開２００４−３３９３１９号公報
特開２００４−１８６１６８号公報
特開２００４−２２１３０８号公報
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、耐熱性、耐紫外線性、光透過性に優れ、厚膜形成可能なシロキサン系縮合物およびその製造方法を提供することを目的としている。
本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、２官能のポリシロキサンと多官能のシロキサンポリマーまたはオリゴマーとを脱アルコール反応により部分縮合させた後、さらに加水分解・縮合させることにより、耐熱性、耐紫外線性、光透過性に優れ、厚膜形成可能なシロキサン系縮合物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係るシロキサン系縮合物は、（Ａ１）１分子中に２つの水酸基を有し、かつ下記式（１）
（式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよい。）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ１）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることにより製造することができる。
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ１）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることにより製造することができる。
このとき、水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）とを、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１）が１／５０〜５０／１の範囲で混合して脱アルコール反応させることが好ましい。また、水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）とを、モル比（Ａ１／Ｂ１）が１／１０〜１０／１の範囲で混合して脱アルコール反応させることも好ましい。
また、本発明に係るシロキサン系縮合物は、（Ａ２）１分子中に２つのアルコキシ基を有し、かつ下記式（３）
（式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであって
も異なっていてもよい。）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることによっても製造することができる。
も異なっていてもよい。）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることによっても製造することができる。
このとき、アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）とを、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２）が１／５０〜５０／の範囲で混合して脱アルコール反応させることが好ましい。また、アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）とを、モル比（Ａ２／Ｂ２）が１／１０〜１０／１の範囲で混合して脱アルコール反応させることも好ましい。
また、本発明に係るシロキサン系縮合物は、（Ａ１）１分子中に２つの水酸基を有し、かつ下記式（１）
（式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよい。）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ１’）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンオ
リゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合して脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることによっても製造することもできる。
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ１’）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンオ
リゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合して脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることによっても製造することもできる。
さらに、本発明に係るシロキサン系縮合物は、（Ａ２）１分子中に２つのアルコキシ基を有し、かつ下記式（３）
（式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよい。）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２’）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にある水酸基含有シロキサンオリゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合して脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることによっても製造することもできる。
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２’）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にある水酸基含有シロキサンオリゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合して脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることによっても製造することもできる。
前記部分縮合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量は２，０００〜１００，０００の範囲にあることが好ましい。
上記シロキサン系縮合物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が、前記部分縮合物のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量の１．１〜１００倍の範囲にあることが好ましい。
上記シロキサン系縮合物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が、前記部分縮合物のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量の１．１〜１００倍の範囲にあることが好ましい。
本発明によると、耐熱性、耐紫外線性、光透過性に優れた硬化体、特にポリシロキサン厚膜を得ることができる。具体的には、発光素子として青色ＬＥＤ素子や紫外線ＬＥＤ素子を用いた白色ＬＥＤ素子の封止材に用いることができ、特に高輝度の白色ＬＥＤ素子の封止材に好適に使用できるポリシロキサン厚膜を得ることができる。
まず、本発明に用いられる各成分について詳細に説明する。
〔水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）〕
本発明に用いられる水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）は、１分子中に２つの水酸基を有するポリシロキサン（以下、「ポリシロキサン（Ａ１）」ともいう）であって、下記式（１）で表される繰り返し単位を有する。
〔水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）〕
本発明に用いられる水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）は、１分子中に２つの水酸基を有するポリシロキサン（以下、「ポリシロキサン（Ａ１）」ともいう）であって、下記式（１）で表される繰り返し単位を有する。
式（１）中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基である。Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよい。
上記ポリシロキサン（Ａ１）は、好ましくは、下記式（１ａ）で表される鎖状のポリシロキサンである。
式（１ａ）中、Ｒ1およびＲ2は、上記式（１）のＲ1およびＲ2と同義であり、Ｒ1およ
びＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ｎは
５〜２０００の整数である。なお、ｎは、ポリシロキサンの分子量からＨ2Ｏの分子量を
引いた値を、上記繰り返し単位の分子量で割ることにより求められる。
びＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ｎは
５〜２０００の整数である。なお、ｎは、ポリシロキサンの分子量からＨ2Ｏの分子量を
引いた値を、上記繰り返し単位の分子量で割ることにより求められる。
上記ポリシロキサン（Ａ１）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００、好ましくは１，０００〜６５，０００、より好ましくは１，５００〜６０，０００の範囲にある。上記範囲の重量平均分子量を有する２官能のポリシロキサン（Ａ１）を使用すると、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
上記１価の無置換炭化水素基としては、炭素数１〜８のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、トリル基が挙げられる。炭素数１〜８のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられる。上記１価の置換炭化水素基としては、炭素数１〜８の置換アルキル基が挙げられる。上記置換アルキル基の置換基としては、ハロゲン、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基、グリシジル基、グリシドキシ基、ウレイド基などが挙げられる。また、上記１価の置換炭化水素基としては、下記式（５）
−（Ｒ7Ｏ）p−（Ｒ8Ｏ）q−Ｒ9 （５）
（式（５）中、Ｒ7およびＲ8は、それぞれ独立に炭素数１〜５個のアルキレン基を表し、Ｒ9は炭素数１〜５個のアルキル基を表し、Ｒ7、Ｒ8およびＲ9がそれぞれ複数存在する場
合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ｐおよびｑは、ｐ＋ｑの値が２〜５０となる整数である）
で表されるオキシアルキレン基が挙げられる。このようなオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリ（オキシエチレン／オキシプロピレン）基などのポリオキシアルキレン基も挙げられる。
−（Ｒ7Ｏ）p−（Ｒ8Ｏ）q−Ｒ9 （５）
（式（５）中、Ｒ7およびＲ8は、それぞれ独立に炭素数１〜５個のアルキレン基を表し、Ｒ9は炭素数１〜５個のアルキル基を表し、Ｒ7、Ｒ8およびＲ9がそれぞれ複数存在する場
合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ｐおよびｑは、ｐ＋ｑの値が２〜５０となる整数である）
で表されるオキシアルキレン基が挙げられる。このようなオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリ（オキシエチレン／オキシプロピレン）基などのポリオキシアルキレン基も挙げられる。
このポリシロキサン（Ａ１）は、たとえば、ジアルコキシシランまたはジクロロシランを加水分解・縮合させることによって製造できる。
上記ジアルコキシシランとしては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジエトキシシランなどが挙げられる。これらのジアルコキシシランは１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
上記ジアルコキシシランとしては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジエトキシシランなどが挙げられる。これらのジアルコキシシランは１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、上記水酸基含有シロキサンオリゴマーは、環状オルガノシロキサンを開環縮合させることによっても製造できる。環状オルガノシロキサンとしては、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、テチラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ペンタメチルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロテトラシロキサン、テトラメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。
また、ポリシロキサン（Ａ１）として、ＧＥ東芝シリコーン社製のＸＣ９６−７２３、ＹＦ−３８００、ＹＦ−３９０５、ＹＦ−３８０４（以上、商品名）など、市販の２官能のオルガノポリシロキサンを用いることもできる。
〔アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）〕
本発明に用いられるアルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）は、１分子中に２つのアルコキシ基を有するポリシロキサン（以下、「ポリシロキサン（Ａ２）」ともいう）であって、下記式（３）で表される繰り返し単位を有する。
本発明に用いられるアルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）は、１分子中に２つのアルコキシ基を有するポリシロキサン（以下、「ポリシロキサン（Ａ２）」ともいう）であって、下記式（３）で表される繰り返し単位を有する。
式（３）中、Ｒ1およびＲ2は、上記式（１）におけるＲ1およびＲ2と同様に定義される。Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよい。
上記ポリシロキサン（Ａ２）は、好ましくは、下記式（３ａ）で表される鎖状のポリシロキサンである。
式（３ａ）中、Ｒ1およびＲ2は、上記式（３）のＲ1およびＲ2と同義である。Ｒ6はア
ルキル基であり、Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、２つのＲ6は同じであっても異なっていてもよい。ｎは５〜２０００
の整数である。なお、ｎは、ポリシロキサンの分子量からＲ6 2Ｏの分子量を引いた値を、上記繰り返し単位の分子量で割ることにより求められる。また、このポリシロキサン（Ａ２）は、本発明の目的を損なわない範囲、具体的には脱アルコール反応を阻害しない範囲で水酸基を含有していてもよい。
ルキル基であり、Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、２つのＲ6は同じであっても異なっていてもよい。ｎは５〜２０００
の整数である。なお、ｎは、ポリシロキサンの分子量からＲ6 2Ｏの分子量を引いた値を、上記繰り返し単位の分子量で割ることにより求められる。また、このポリシロキサン（Ａ２）は、本発明の目的を損なわない範囲、具体的には脱アルコール反応を阻害しない範囲で水酸基を含有していてもよい。
このポリシロキサン（Ａ２）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００、好ましくは１，０００〜６５，０００、より好ましくは１，５００〜６０，０００の範囲にある。上記範囲の重量平均分子量を有する２官能のポリシロキサン（Ａ２）を使用すると、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
上記Ｒ6で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロ
ピル基、ブチル基などが挙げられる。これらのアルキル基のうち、メチル基、エチル基が好ましい。
ピル基、ブチル基などが挙げられる。これらのアルキル基のうち、メチル基、エチル基が好ましい。
このポリシロキサン（Ａ２）は、たとえば、ジアルコキシシランまたはジクロロシランを加水分解・縮合させるとによって製造できる。
上記ジアルコキシシランとしては、上記ポリシロキサン（Ａ１）で例示したジアルコキシシランと同様のものを挙げることができ、これらは１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
上記ジアルコキシシランとしては、上記ポリシロキサン（Ａ１）で例示したジアルコキシシランと同様のものを挙げることができ、これらは１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
〔アルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）およびオリゴマー（Ｂ１’）〕
本発明に用いられるアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）は、２官能以上、好ましくは３官能以上の多官能のシロキサンポリマー（以下、「シロキサンポリマー（Ｂ１）」ともいう）であって、下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
で表される。このシロキサンポリマー（Ｂ１）は、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上のアルコキシ基を有することが望ましい。
本発明に用いられるアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）は、２官能以上、好ましくは３官能以上の多官能のシロキサンポリマー（以下、「シロキサンポリマー（Ｂ１）」ともいう）であって、下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
で表される。このシロキサンポリマー（Ｂ１）は、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上のアルコキシ基を有することが望ましい。
式（２）中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である。
このようなシロキサンポリマー（Ｂ１）のうち、分岐状または３次架橋されたシロキサンポリマーが好ましい。また、このシロキサンポリマー（Ｂ１）は、本発明の目的を損なわない範囲、具体的には脱アルコール反応を阻害しない範囲で水酸基を含有していてもよい。
このシロキサンポリマー（Ｂ１）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００、好ましくは１，０００〜６５，０００、より好ましくは１，５００〜６０，０００の範囲にある。上記範囲の重量平均分子量を有するシロキサンポリマー（Ｂ１）を使用すると、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
また、ポリシロキサン（Ａ１）との混合比が後述する範囲であれば、上記平均組成式（２）で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満、好ましくは６００以上９００以下の低分子量のアルコキシ基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ１’）を使用することができ、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
このシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）も、分岐状または３次架橋されたシロキサンオリゴマーが好ましく、本発明の目的を損なわない範囲、具体的には脱アルコール反応を阻害しない範囲で水酸基を含有していてもよい。
上記置換もしくは無置換の１価の炭化水素基としては、上記ポリシロキサン（Ａ１）で例示した置換または無置換の１価の炭化水素基と同様のものを挙げることができる。
また、上記Ｒ5で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イ
ソプロピル基、ブチル基などが挙げられる。これらのアルキル基のうち、メチル基、エチル基が好ましい。
また、上記Ｒ5で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イ
ソプロピル基、ブチル基などが挙げられる。これらのアルキル基のうち、メチル基、エチル基が好ましい。
このシロキサンポリマー（Ｂ１）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）は、たとえば、多官能のアルコキシシランまたは多官能のクロロシランを加水分解・縮合させることによって製造できる。
上記多官能のアルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシランなどのテトラアルコキシシラン類；
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ペンチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘプチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、２−ヒドロキシエチルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、２−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン
、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシランなどのトリアルコキシシラン類；
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどのジアルコキシシラン類が挙げられる。これらのアルコキシシラン類は１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ペンチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘプチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、２−ヒドロキシエチルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、２−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン
、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシランなどのトリアルコキシシラン類；
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘキシルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ヘプチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどのジアルコキシシラン類が挙げられる。これらのアルコキシシラン類は１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、多官能のアルコキシシランに加えて、１官能のアルコキシシランを併用することもできる。１官能のアルコキシシランとしては、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシランなどが挙げられる。これらの１官能のアルコキシシランは、使用するアルコキシシラン全量に対して、１０重量％以下、好ましくは７重量％以下、より好ましくは５重量％以下で使用することが望ましい。
また、シロキサンポリマー（Ｂ１）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）として、信越化学工業社製のＸ４０−９２２０、Ｘ４０−９２２５（以上、商品名）、ＧＥ東芝シリコーン社製のＸＲ３１−Ｂ１４１０、ＸＲ３１−Ｂ０２７０、ＸＲ３１−Ｂ２７３３、ＸＣ９６−Ｂ０４４６（以上、商品名）など、市販のオルガノシロキサンポリマーおよびシロキサンオリゴマーを用いることもできる。
〔水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）およびオリゴマー（Ｂ２’）〕
本発明に用いられる水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）は、２官能以上、好ましくは３官能以上の多官能のシロキサンポリマー（以下、「シロキサンポリマー（Ｂ２）」ともいう）であって、下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
で表される。このシロキサンポリマー（Ｂ２）は、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上の水酸基を有することが望ましい。
本発明に用いられる水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）は、２官能以上、好ましくは３官能以上の多官能のシロキサンポリマー（以下、「シロキサンポリマー（Ｂ２）」ともいう）であって、下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
で表される。このシロキサンポリマー（Ｂ２）は、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上の水酸基を有することが望ましい。
式（４）中、Ｒ3およびＲ4は、上記式（２）におけるＲ3およびＲ4と同様に定義される。Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよい。ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である。
このようなシロキサンポリマー（Ｂ２）のうち、分岐状または３次架橋されたシロキサンポリマーが好ましい。
このシロキサンポリマー（Ｂ２）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００、好ましくは１，０００〜６５，０００、より好ましくは１，５００〜６０，０００の範囲にある。上記範囲の重量平均分子量を有するシロキサンポリマー（Ｂ２）を使用すると、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
このシロキサンポリマー（Ｂ２）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００、好ましくは１，０００〜６５，０００、より好ましくは１，５００〜６０，０００の範囲にある。上記範囲の重量平均分子量を有するシロキサンポリマー（Ｂ２）を使用すると、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
また、ポリシロキサン（Ａ２）との混合比が後述する範囲であれば、上記平均組成式（４）で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換
算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満、好ましくは６００以上９００以下の低分子量のアルコキシ基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ２’）を使用することができ、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満、好ましくは６００以上９００以下の低分子量のアルコキシ基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ２’）を使用することができ、硬化体形成時におけるクラック発生の抑制と良好な硬化性を両立できる。
このシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）も、分岐状または３次架橋されたシロキサンオリゴマーが好ましく、本発明の目的を損なわない範囲、具体的には脱アルコール反応を阻害しない範囲で水酸基を含有していてもよい。
上記置換もしくは無置換の１価の炭化水素基としては、上記ポリシロキサン（Ａ１）で例示した置換または無置換の１価の炭化水素基と同様のものを挙げることができる。
このシロキサンポリマー（Ｂ２）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）は、たとえば、多官能のアルコキシシランまたは多官能のクロロシランを加水分解・縮合させることによって製造できる。
このシロキサンポリマー（Ｂ２）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）は、たとえば、多官能のアルコキシシランまたは多官能のクロロシランを加水分解・縮合させることによって製造できる。
上記多官能のアルコキシシランとしては、上記シロキサンポリマー（Ｂ１）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）で例示した多官能アルコキシシランと同様のものを挙げることができ、１種単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、シロキサンポリマー（Ｂ２）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）においても、多官能のアルコキシシランに加えて、上記シロキサンポリマー（Ｂ１）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）で例示した１官能のアルコキシシランを併用してもよい。このとき、１官能のアルコキシシランは、使用するアルコキシシラン全量に対して、１０重量％以下、好ましくは７重量％以下、より好ましくは５重量％以下で使用することが望ましい。
また、シロキサンポリマー（Ｂ２）およびシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）として、ＧＥ東芝シリコーン社製のＹＲ３３７０（商品名）などの市販のオルガノシロキサンポリマーおよびシロキサンオリゴマーを用いることもできる。
＜シロキサン系縮合物の製造方法＞
本発明に係るシロキサン系縮合物は、上記水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）、または上記アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）とを、必要に応じて有機溶媒中で脱アルコール反応させて部分的に縮合させて縮合物（以下、「部分縮合物」という）を形成し、さらに、この部分縮合物を加水分解・縮合させることによって製造することができる。また、上記水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ１’）、または上記アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ２’）とを、後述する混合比で混合し、必要に応じて有機溶媒中で、脱アルコール反応させて部分的に縮合させて縮合物（以下、「部分縮合物」という）を形成し、さらに、この部分縮合物を加水分解・縮合させることによって製造することもできる。このようにして製造したシロキサン系縮合物を用いると、均一な硬化体（膜）を形成することができる。２官能のポリシロキサン（ポリシロキサン（Ａ１）および（Ａ２））に比べて１分子当たりの官能基数が多い多官能のシロキサンポリマー（Ｂ１）、多官能シロキサンオリゴマー（Ｂ１’）、多官能シロキサンポリマー（Ｂ２）または多官能シロキサンオリゴマー（Ｂ２’）は反応性が高く、これらの混合物を加水分解・縮合させると多官能のシロキサンポリマーまたはシロキサンオリゴマーの加水分解・縮合が先行するため、不均一になりやすい。したがって、均一に縮合物を形成するためには、上記のように、予め脱アルコール反応により部分縮合させ、次いで部分縮合物を加水分解・縮合することが好ましい。
本発明に係るシロキサン系縮合物は、上記水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）、または上記アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）とを、必要に応じて有機溶媒中で脱アルコール反応させて部分的に縮合させて縮合物（以下、「部分縮合物」という）を形成し、さらに、この部分縮合物を加水分解・縮合させることによって製造することができる。また、上記水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ１’）、または上記アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ２’）とを、後述する混合比で混合し、必要に応じて有機溶媒中で、脱アルコール反応させて部分的に縮合させて縮合物（以下、「部分縮合物」という）を形成し、さらに、この部分縮合物を加水分解・縮合させることによって製造することもできる。このようにして製造したシロキサン系縮合物を用いると、均一な硬化体（膜）を形成することができる。２官能のポリシロキサン（ポリシロキサン（Ａ１）および（Ａ２））に比べて１分子当たりの官能基数が多い多官能のシロキサンポリマー（Ｂ１）、多官能シロキサンオリゴマー（Ｂ１’）、多官能シロキサンポリマー（Ｂ２）または多官能シロキサンオリゴマー（Ｂ２’）は反応性が高く、これらの混合物を加水分解・縮合させると多官能のシロキサンポリマーまたはシロキサンオリゴマーの加水分解・縮合が先行するため、不均一になりやすい。したがって、均一に縮合物を形成するためには、上記のように、予め脱アルコール反応により部分縮合させ、次いで部分縮合物を加水分解・縮合することが好ましい。
上記脱アルコール反応において、ポリシロキサン（Ａ１）とシロキサンポリマー（Ｂ１）とを、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１）が、好ましくは１／５０〜５０／１、より好ましくは１／４０〜４０／１、特に好ましくは１／２５〜２５／１で、あるいは、モル比（Ａ１／Ｂ１）が、好ましくは１／１０〜１０／１、より好ましくは１／７〜７／１、特に好ましくは１／５〜５／１で混合して脱アルコール反応させることが望ましい。また、ポリシロキサン（Ａ２）とシロキサンポリマー（Ｂ２）とを、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２）が、好ましくは１／５０〜５０／１、より好ましくは１／４０〜４０／１、特に好ましくは１／２５〜２５／１で、あるいは、モル比（Ａ２／Ｂ２）が、好ましくは１／１０〜１０／１、より好ましくは１／７〜７／１、特に好ましくは１／５〜５／１で混合して反応させることが望ましい。なお、上記モル比は、各成分の仕込み重量を重量平均分子量で除算した値（モル数）の比とする。
一方、ポリシロキサン（Ａ１）とシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）とを脱アルコール反応させる場合には、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１’）が、これらの合計を１００として、８０／２０〜９９／１であり、８０／２０〜９８／２が好ましく、８２／８〜９６／４がより好ましい。また、ポリシロキサン（Ａ２）とシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）とを反応させる場合には、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２’）が、これらの合計を１００として、８０／２０〜９９／１であり、８０／２０〜９８／２が好ましく、８２／８〜９６／４がより好ましい。
ポリシロキサン（Ａ１）または（Ａ２）とシロキサンポリマー（Ｂ１）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）またはシロキサンポリマー（Ｂ２）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）とを上記割合で脱アルコール反応させると、ポリシロキサン（Ａ１）または（Ａ２）から誘導されたブロック（Ａ）の両末端に、シロキサンポリマー（Ｂ１）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）またはシロキサンポリマー（Ｂ２）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）から誘導されたブロック（Ｂ）が結合した構造を有する、比較的低分子量の部分縮合物が生成しやすい。
本発明に係るシロキサン系縮合物の製造方法では、比較的高分子量の部分縮合物を調製し、これをさらに加水分解・縮合してより高分子量のシロキサン系縮合物を製造することもできるが、生産効率の観点から、上記のような比較的低分子量の部分縮合物を調製し、これをさらに加水分解・縮合して高分子量のシロキサン系縮合物を製造することが好ましい。
比較的低分子量の上記部分縮合物の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算値で、好ましくは２，０００〜１００，０００、より好ましくは３，０００〜９０，０００、特に好ましくは４，０００〜８０，０００である。
上記脱アルコール反応の温度は、好ましくは３０〜１５０℃、より好ましくは４０〜１２０℃、特に好ましくは５０〜１００℃である。また、部分縮合物を調製する際、各成分を反応容器に一括で仕込んで脱アルコール反応させてもよいし、一方の成分に他方の成分を間欠的にもしくは連続的に添加しながら脱アルコール反応させてもよい。
このようにして調製された部分縮合物を、さらに加水分解・縮合させて、本発明に係るシロキサン系縮合物を得ることができる。このとき、部分縮合物は有機溶媒中で加水分解・縮合させることが好ましい。
また、上記加水分解・縮合の際、必要に応じて上記シロキサンポリマー（Ｂ１）または（Ｂ２）あるいはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）または（Ｂ２’）を添加してもよい。
シロキサンポリマー（Ｂ１）または（Ｂ２）あるいはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）または（Ｂ２’）の添加量は、部分縮合物１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは３〜３０重量部、特に好ましくは５〜１５重量部である。シロキサンポリマー（Ｂ１）または（Ｂ２）あるいはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）または（Ｂ２’）を上記割合で添加すると、形成される硬化体（膜）の強度が向上する。
シロキサンポリマー（Ｂ１）または（Ｂ２）あるいはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）または（Ｂ２’）の添加量は、部分縮合物１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは３〜３０重量部、特に好ましくは５〜１５重量部である。シロキサンポリマー（Ｂ１）または（Ｂ２）あるいはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）または（Ｂ２’）を上記割合で添加すると、形成される硬化体（膜）の強度が向上する。
上記加水分解・縮合反応の温度は、好ましくは２０〜１５０℃、より好ましくは３０〜１００℃、特に好ましくは４０〜８０℃である。
上記脱アルコール反応および加水分解・縮合反応において用いられる有機溶媒としては、たとえば、アルコール類、芳香族炭化水素類、エーテル類、ケトン類、エステル類などを挙げることができる。上記アルコール類としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレンモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコールなどを挙げることができる。また、芳香族炭化水素類としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられ、エーテル類としては、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどが挙げられ、ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトンなどが挙げられ、エステル類としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、炭酸プロピレン、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ノルマルプロピル、乳酸イソプロピル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチルなどが挙げられる。これらの有機溶剤は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。これらの有機溶媒のうち、脱アルコール反応を促進する観点から、アルコール以外の有機溶媒、たとえば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレンなどが好ましい。また、これらの有機溶媒は、予め脱水処理を施して、水分を除去した状態で使用することが好ましい。
上記脱アルコール反応および加水分解・縮合反応において用いられる有機溶媒としては、たとえば、アルコール類、芳香族炭化水素類、エーテル類、ケトン類、エステル類などを挙げることができる。上記アルコール類としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレンモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコールなどを挙げることができる。また、芳香族炭化水素類としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられ、エーテル類としては、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどが挙げられ、ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトンなどが挙げられ、エステル類としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、炭酸プロピレン、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ノルマルプロピル、乳酸イソプロピル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチルなどが挙げられる。これらの有機溶剤は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。これらの有機溶媒のうち、脱アルコール反応を促進する観点から、アルコール以外の有機溶媒、たとえば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレンなどが好ましい。また、これらの有機溶媒は、予め脱水処理を施して、水分を除去した状態で使用することが好ましい。
上記有機溶媒は、脱アルコール反応のコントロール、得られるシロキサン系縮合物を含む溶液の濃度もしくは粘度の調整、または硬化体製造時の厚み調整などを目的として適宜使用することができる。有機溶媒を使用する場合、その使用量は所望の条件に応じて適宜設定することができるが、たとえば、得られるシロキサン系縮合物の濃度が、完全加水分解縮合物換算で、好ましくは５〜９９重量％、より好ましくは７〜９５重量％、特に好ましくは１０〜９０重量％となる量である。
また、本発明では、上記脱アルコール反応および加水分解・縮合反応を行う際、これらの反応を促進する触媒を使用することが好ましい。脱アルコール反応または加水分解・縮合反応に用いられる触媒としては、酸性化合物、アルカリ性化合物、塩化合物、有機金属化合物および／またはその部分加水分解物（以下、有機金属化合物および／またはその部分加水分解物をまとめて、「有機金属化合物類」という）が挙げられる。
上記酸性化合物としては、有機酸および無機酸が挙げられる。有機酸としては、たとえば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、シュウ酸、マレイン酸、無水マレイン酸、メチルマロン酸、アジピン酸、セバシン酸、没食子酸、酪酸、メリット酸、アラキドン酸、ミキミ酸、２−エチルヘキサン酸、オレイン酸、ステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、サリチル酸、安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、モノクロロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、ギ酸、マロン酸、メタンスルホン酸、フタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸などが挙げられる。上記無機酸として
は、たとえば、塩酸、硝酸、硫酸、フッ酸、リン酸などが挙げられる。
は、たとえば、塩酸、硝酸、硫酸、フッ酸、リン酸などが挙げられる。
このような酸性化合物は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、マレイン酸、無水マレイン酸、メタンスルホン酸、酢酸が特に好ましい。
上記アルカリ性化合物として、アンモニア（アンモニア水溶液を含む）、有機アミン化合物、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等のアルカリ金属のアルコキシドが挙げられる。これらのうち、アンモニアおよび有機アミン化合物が好ましい。
上記アルカリ性化合物として、アンモニア（アンモニア水溶液を含む）、有機アミン化合物、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等のアルカリ金属のアルコキシドが挙げられる。これらのうち、アンモニアおよび有機アミン化合物が好ましい。
有機アミンとしては、アルキルアミン、アルコキシアミン、アルカノールアミン、アリールアミンなどが挙げられる。
アルキルアミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミンなどの炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルアミンなどが挙げられる。
アルキルアミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミンなどの炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルアミンなどが挙げられる。
アルコキシアミンとしては、メトキシメチルアミン、メトキシエチルアミン、メトキシプロピルアミン、メトキシブチルアミン、エトキシメチルアミン、エトキシエチルアミン、エトキシプロピルアミン、エトキシブチルアミン、プロポキシメチルアミン、プロポキシエチルアミン、プロポキシプロピルアミン、プロポキシブチルアミン、ブトキシメチルアミン、ブトキシエチルアミン、ブトキシプロピルアミン、ブトキシブチルアミンなどの炭素数１〜４のアルコキシ基を有するアルコキシアミンなどが挙げられる。
アルカノールアミンとしては、メタノールアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、Ｎ−メチルメタノールアミン、Ｎ−エチルメタノールアミン、Ｎ−プロピルメタノールアミン、Ｎ−ブチルメタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−プロピルエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、Ｎ−メチルプロパノールアミン、Ｎ−エチルプロパノールアミン、Ｎ−プロピルプロパノールアミン、Ｎ−ブチルプロパノールアミン、Ｎ−メチルブタノールアミン、Ｎ−エチルブタノールアミン、Ｎ−プロピルブタノールアミン、Ｎ−ブチルブタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルメタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルメタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルブタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルブタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルブタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルブタノールアミン、Ｎ−メチルジメタノールアミン、Ｎ−エチルジメタノールアミン、Ｎ−プロピルジメタノールアミン、Ｎ−ブチルジメタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−プロピルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−メチルジプロパノールアミン、Ｎ−エチルジプロパノールアミン、Ｎ−プロピルジプロパノールアミン、Ｎ−ブチルジプロパノールアミン、Ｎ−メチルジブタノールアミン、Ｎ−エチルジブタノールアミン、Ｎ−プロピルジブタノールアミン、Ｎ−ブチルジブタノールアミン、Ｎ−（アミノメチル）メタノールアミン、Ｎ−（アミノメチル）エタノールアミン、Ｎ−（アミノメチル）プロパノールアミン、Ｎ−（アミノメチル）ブタノールアミン、Ｎ−（アミノエチル）メタノールアミン、Ｎ−（アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−（アミノエチル）プロパノールアミン、Ｎ−（アミノエチル）ブタノールアミン、Ｎ−（アミノプロピル）メタノールアミン、Ｎ−（アミノプロピル）エタノールアミン、Ｎ−（アミノプロピル）プロパノールアミン、Ｎ−（アミノプロピル）ブタ
ノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）メタノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）エタノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）プロパノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）ブタノールアミンなどの炭素数１〜４のアルキル基を有するアルカノールアミンが挙げられる。
ノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）メタノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）エタノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）プロパノールアミン、Ｎ−（アミノブチル）ブタノールアミンなどの炭素数１〜４のアルキル基を有するアルカノールアミンが挙げられる。
アリールアミンとしてはアニリン、Ｎ−メチルアニリンなどが挙げられる。
さらに、上記以外の有機アミンとして、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロキサイド、テトラプロピルアンモニウムハイドロキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロキサイドなどのテトラアルキルアンモニウムハイドロキサイド；テトラメチルエチレンジアミン、テトラエチルエチレンジアミン、テトラプロピルエチレンジアミン、テトラブチルエチレンジアミンなどのテトラアルキルエチレンジアミン；メチルアミノメチルアミン、メチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミン、メチルアミノブチルアミン、エチルアミノメチルアミン、エチルアミノエチルアミン、エチルアミノプロピルアミン、エチルアミノブチルアミン、プロピルアミノメチルアミン、プロピルアミノエチルアミン、プロピルアミノプロピルアミン、プロピルアミノブチルアミン、ブチルアミノメチルアミン、ブチルアミノエチルアミン、ブチルアミノプロピルアミン、ブチルアミノブチルアミンなどのアルキルアミノアルキルアミン；エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミンなどのポリアミン；ピリジン、ピロール、ピペラジン、ピロリジン、ピペリジン、ピコリン、モルホリン、メチルモルホリン、ジアザビシクロオクラン、ジアザビシクロノナン、ジアザビシクロウンデセンなども挙げられる。
さらに、上記以外の有機アミンとして、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロキサイド、テトラプロピルアンモニウムハイドロキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロキサイドなどのテトラアルキルアンモニウムハイドロキサイド；テトラメチルエチレンジアミン、テトラエチルエチレンジアミン、テトラプロピルエチレンジアミン、テトラブチルエチレンジアミンなどのテトラアルキルエチレンジアミン；メチルアミノメチルアミン、メチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミン、メチルアミノブチルアミン、エチルアミノメチルアミン、エチルアミノエチルアミン、エチルアミノプロピルアミン、エチルアミノブチルアミン、プロピルアミノメチルアミン、プロピルアミノエチルアミン、プロピルアミノプロピルアミン、プロピルアミノブチルアミン、ブチルアミノメチルアミン、ブチルアミノエチルアミン、ブチルアミノプロピルアミン、ブチルアミノブチルアミンなどのアルキルアミノアルキルアミン；エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミンなどのポリアミン；ピリジン、ピロール、ピペラジン、ピロリジン、ピペリジン、ピコリン、モルホリン、メチルモルホリン、ジアザビシクロオクラン、ジアザビシクロノナン、ジアザビシクロウンデセンなども挙げられる。
このようなアルカリ性化合物は、１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、トリエチルアミン、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド、ピリジンが特に好ましい。
上記塩化合物として、ナフテン酸、オクチル酸、亜硝酸、亜硫酸、アルミン酸、炭酸などのアルカリ金属塩などが挙げられる。
上記有機金属化合物類としては、たとえば、下記式（ａ）
Ｍ（ＯＲ10）r（Ｒ11ＣＯＣＨＣＯＲ12）s （ａ）
（式中、Ｍは、ジルコニウム、チタン、アルミニウムおよびナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属原子を表し、Ｒ10およびＲ11は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基などの炭素数１〜６個の１価の炭化水素基を表し、Ｒ12は、前記炭素数１〜６個の１価の炭化水素基、または、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ラウリルオキシ基、ステアリルオキシ基などの炭素数１〜１６個のアルコキシル基を表し、ｒおよびｓは、それぞれ独立に０〜４の整数であって、（ｒ＋ｓ）＝（Ｍの原子価）の関係を満たす）
で表される化合物（以下、「有機金属化合物（ａ）」という）、
１つのスズ原子に炭素数１〜１０個のアルキル基が１〜２個結合した４価のスズの有機金属化合物（以下、「有機スズ化合物」という）、あるいは、
これらの部分加水分解物などが挙げられる。
上記有機金属化合物類としては、たとえば、下記式（ａ）
Ｍ（ＯＲ10）r（Ｒ11ＣＯＣＨＣＯＲ12）s （ａ）
（式中、Ｍは、ジルコニウム、チタン、アルミニウムおよびナトリウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属原子を表し、Ｒ10およびＲ11は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基などの炭素数１〜６個の１価の炭化水素基を表し、Ｒ12は、前記炭素数１〜６個の１価の炭化水素基、または、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ラウリルオキシ基、ステアリルオキシ基などの炭素数１〜１６個のアルコキシル基を表し、ｒおよびｓは、それぞれ独立に０〜４の整数であって、（ｒ＋ｓ）＝（Ｍの原子価）の関係を満たす）
で表される化合物（以下、「有機金属化合物（ａ）」という）、
１つのスズ原子に炭素数１〜１０個のアルキル基が１〜２個結合した４価のスズの有機金属化合物（以下、「有機スズ化合物」という）、あるいは、
これらの部分加水分解物などが挙げられる。
また、有機金属化合物類として、テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラ−ｉ−プロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタンなどのテトラアルコキシチタン類；メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アニリノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン類；ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類などのチタンアルコレートおよびその縮合物を用いることができる。
シラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アニリノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン類；ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ペンチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−オクチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−シクロヘキシルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類などのチタンアルコレートおよびその縮合物を用いることができる。
有機金属化合物（ａ）として、たとえば、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、トリ−ｎ−ブトキシ・エチルアセトアセテートジルコニウム、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、ｎ−ブトキシ・トリス（エチルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（ｎ−プロピルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（アセチルアセトアセテート）ジルコニウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物；
テトラ−ｉ−プロポキシチタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトン）チタニウムなどの有機チタン化合物；
トリ−ｉ−プロポキシアルミニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・アセチルアセトナートアルミニウム、ｉ−プロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナート）アルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（アセチルアセトナート）アルミニウム、モノアセチルアセトナート・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウムなどの有機アルミニウム化合物；
ナトリウムメトキシドなどのナトリウムアルコキシドが挙げられる。
テトラ−ｉ−プロポキシチタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセテート）チタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトン）チタニウムなどの有機チタン化合物；
トリ−ｉ−プロポキシアルミニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・アセチルアセトナートアルミニウム、ｉ−プロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナート）アルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（アセチルアセトナート）アルミニウム、モノアセチルアセトナート・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウムなどの有機アルミニウム化合物；
ナトリウムメトキシドなどのナトリウムアルコキシドが挙げられる。
有機スズ化合物として、たとえば、
などのカルボン酸型有機スズ化合物；
などのメルカプチド型有機スズ化合物；
などのスルフィド型有機スズ化合物；
などのクロライド型有機スズ化合物；
（Ｃ4Ｈ9）2ＳｎＯ、（Ｃ8Ｈ17）2ＳｎＯなどの有機スズオキサイドや、これらの有機ス
ズオキサイドとシリケート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フタル酸ジオク
チルなどのエステル化合物との反応生成物；
などが挙げられる。
（Ｃ4Ｈ9）2ＳｎＯ、（Ｃ8Ｈ17）2ＳｎＯなどの有機スズオキサイドや、これらの有機ス
ズオキサイドとシリケート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フタル酸ジオク
チルなどのエステル化合物との反応生成物；
などが挙げられる。
これらの有機金属化合物のうち、アルコキシチタニウム、アルコキシジルコニウム、アルコキシアルミニウム、これらのキレート化物、およびこれらの部分加水分解物、ならびにナトリウムアルコキシドが好ましく、より好ましくは、トリ−ｎ−ブトキシ・エチルアセトアセテートジルコニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナート）チタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、これらの部分加水分解物、およびナトリムムメトキシドが用いられる。
これらの触媒のうち、脱アルコール反応では有機金属化合物が好ましく、加水分解・縮合ではアルカリ性化合物が好ましい。有機金属化合物は他の化合物に比べて脱アルコール反応性に優れ、また、水分存在下でアルカリ性化合物を触媒として使用すると縮合反応速度に比較し加水分解反応速度が早いため、得られるシロキサン系縮合物の残存アルコキシ基を低減することができ、結果として得られるシロキサン系縮合物の体積収縮を低減できるため、硬化体形成時におけるクラックの発生を抑制できる。
上記脱アルコール反応において、上記触媒は、ポリシロキサン（Ａ１）または（Ａ２）とシロキサンポリマー（Ｂ１）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）またはシロキサンポリマー（Ｂ２）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）との合計１００重量部に対して、通常０．００１〜２０重量部、好ましくは０．００５〜１０重量部、より好ましくは０．０１〜５重量部添加される。
上記加水分解・縮合反応において、上記触媒は、ポリシロキサン（Ａ１）または（Ａ２）とシロキサンポリマー（Ｂ１）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）またはシロキサンポリマー（Ｂ２）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）との合計１００重量部に対して、通常１〜５０重量部、好ましくは２〜４０重量部、より好ましくは３〜３０重量部添加される。
上記で得られたシロキサン系縮合物の貯蔵安定性の点から、加水分解縮合後に脱触媒工程として水洗を行うことが好ましい。特に加水分解縮合触媒としてアルカリ性化合物を使用した場合、反応後に酸性化合物による中和を行った上で、水洗を行うことがより好ましい。
中和に使用する酸性化合物は上記例示した酸性化合物を使用することができる。酸性化合物の使用量は加水分解縮合に使用したアルカリ性化合物１モルに対し、通常０．５〜２．０モル、好ましくは０．８〜１．５モル、さらに好ましくは０．９〜１．３モルである。酸性化合物を水に溶解して使用する場合は、ポリシロキサン（Ａ１）または（Ａ２）とシロキサンポリマー（Ｂ１）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）またはシロキサンポリマー（Ｂ２）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）との合計１００重量部に対して、通常１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００部、より好ましくは３０〜２００部の水に溶解する。中和後、十分に攪拌混合して静置し、水相と有機溶媒相との相分離を確認後、下層の水分を除去する。
中和後の水洗に使用する水は、ポリシロキサン（Ａ１）または（Ａ２）とシロキサンポリマー（Ｂ１）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ１’）またはシロキサンポリマー（Ｂ２）もしくはシロキサンオリゴマー（Ｂ２’）との合計１００重量部に対して、通常１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００部、より好ましくは３０〜２００部である。
水洗は、水を添加して十分に攪拌した後、静置し、水相と有機溶媒相との相分離を確認後、下層の水分を除去することにより行う。水洗回数は好ましくは１回以上、さらに好ましくは２回以上である。
上記方法により製造されたシロキサン系縮合物は、上記ブロック（Ｂ）と上記ブロック（Ａ）を含有し、上記ブロック（Ｂ）を上記ブロック（Ａ）で架橋した構造を有することが好ましい。このようなブロック構造のシロキサン系縮合物は、基板等との密着性や柔軟性に優れ、膜厚が好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは１００μｍ以上の厚膜を容易に形成することができる。また、乾燥硬化時（たとえば、１５０℃、１時間）にクラックが発生せず、光線透過率に優れた膜を形成することができる。
上記シロキサン系縮合物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が、上記部分縮合物のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量の１．１〜１００倍、好ましくは１．２〜５０倍、より好ましくは１．３〜３０倍の範囲にあることが望ましい。特に、部分縮合物の重量平均分子量が２，０００以上１０，０００以下の場合には上記範囲にあることが好ましい。また、部分縮合物の重量平均分子量が１０，０００を超えて４０，０００以下の場合には、上記シロキサン系縮合物の重量平均分子量は、部分縮合物の重量平均分子量の１．１〜２０倍、好ましくは１．２〜１２．５倍、より好ましくは１．３〜１０倍の範囲にあることがより望ましく、部分縮合物の重量平均分子量が４０，０００を超えて７０，０００以下の場合には、上記シロキサン系縮合物の重量平均分子量は、部分縮合物の重量平均分子量の１．１〜５倍、好ましくは１．２〜４倍、より好ましくは１．３〜３倍の範囲にあることがより望ましく、部分縮合物の重量平均分子量が７０，０００を超えて１００，０００以下の場合には、上記シロキサン系縮合物の重量平均分子量は、部分縮合物の重量平均分子量の１．１〜４倍、好ましくは１．２〜３倍、より好ましくは１．３〜２倍の範囲にあることがより望ましい。重量平均分子量が上記範囲にあると、上記厚膜を容易に形成することができる。
本発明に係るシロキサン系縮合物は、架橋構造に炭素−炭素結合が存在せず、耐紫外線性、耐熱性に優れている。たとえば、上記シロキサン系縮合物の硬化体は、５０００ｍＷ／ｍ2、２００時間の紫外線照射によっても黄変（黄色化）せず、また、１５０℃、１０
００時間の加熱によっても熱劣化しない。
００時間の加熱によっても熱劣化しない。
また、この硬化体は、厚さ１０μｍにおいて波長３５０〜７００ｎｍの光透過率が９０％以上、好ましくは９３％以上、より好ましくは９５％以上である。この特性により、青色ＬＥＤまたは紫外線ＬＥＤ素子から発せられる光を減衰させることなく取り出すことができる。
＜用途＞
上記シロキサン系縮合物は、充填材や蛍光体などの添加剤と混合してポリシロキサン組成物として使用することが好ましい。たとえば、充填材を添加することによって、形成される硬化体（膜）の強度を向上させることができる。また、蛍光体を添加することによって、ＬＥＤ素子の封止材料に用いることができる。
上記シロキサン系縮合物は、充填材や蛍光体などの添加剤と混合してポリシロキサン組成物として使用することが好ましい。たとえば、充填材を添加することによって、形成される硬化体（膜）の強度を向上させることができる。また、蛍光体を添加することによって、ＬＥＤ素子の封止材料に用いることができる。
上記充填材としては、上記シロキサン系縮合物の特性、具体的には、耐紫外線性、耐熱性、透明性などを損なわない限り、特に限定されないが、たとえば、ガラス繊維、無機化合物の粉体、ゾル、コロイドが挙げられ、塗膜の所望の特性に応じて配合される。
シロキサン系縮合物とガラス繊維とを含むポリシロキサン組成物において、透明性を確
保する場合、シロキサン系縮合物とガラス繊維との屈折率差は０．０１以下であることが好ましい。
保する場合、シロキサン系縮合物とガラス繊維との屈折率差は０．０１以下であることが好ましい。
上記無機化合物としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＧａＡｓ、Ａｌ（ＯＨ）3、Ｓｂ2
Ｏ5、Ｓｉ3Ｎ4、Ｓｎ−Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｂ−Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＦ、ＣｅＦ3、ＣｅＯ2、３Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2、ＢｅＯ、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｏ−ＦｅＯx、ＣｒＯ2、Ｆｅ4Ｎ、ＢａＴｉＯ3、ＢａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2、Ｂａフェライト、ＳｍＣＯ5、ＹＣＯ5
、ＣｅＣＯ5、ＰｒＣＯ5、Ｓｍ2ＣＯ17、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ、Ａｌ4Ｏ3、α−Ｓｉ、ＳｉＮ4
、ＣｏＯ、Ｓｂ−ＳｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ5、ＭｎＯ2、ＭｎＢ、Ｃｏ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｂ、ＬｉＴａ
Ｏ3、ＭｇＯ、ＭｇＡｌ2Ｏ4、ＢｅＡｌ2Ｏ4、ＺｒＳｉＯ4、ＺｎＳｂ、ＰｂＴｅ、ＧｅＳｉ、ＦｅＳｉ2、ＣｒＳｉ2、ＣｏＳｉ2、ＭｎＳｉ1.73、Ｍｇ2Ｓｉ、β−Ｂ、ＢａＣ、ＢＰ、ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＨｆＢ2、Ｒｕ2Ｓｉ3、ＴｉＯ3、ＰｂＴｉＯ3、Ａｌ2ＴｉＯ5、
Ｚｎ2ＳｉＯ4、Ｚｒ2ＳｉＯ4、２ＭｇＯ2−Ａｌ2Ｏ3−５ＳｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｏ−
Ａｌ2Ｏ3−４ＳｉＯ2、Ｍｇフェライト、Ｎｉフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｌｉ
フェライト、Ｓｒフェライトなどを挙げることができる。これらの無機化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
Ｏ5、Ｓｉ3Ｎ4、Ｓｎ−Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｂ−Ｉｎ2Ｏ3、ＭｇＦ、ＣｅＦ3、ＣｅＯ2、３Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2、ＢｅＯ、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｏ−ＦｅＯx、ＣｒＯ2、Ｆｅ4Ｎ、ＢａＴｉＯ3、ＢａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2、Ｂａフェライト、ＳｍＣＯ5、ＹＣＯ5
、ＣｅＣＯ5、ＰｒＣＯ5、Ｓｍ2ＣＯ17、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ、Ａｌ4Ｏ3、α−Ｓｉ、ＳｉＮ4
、ＣｏＯ、Ｓｂ−ＳｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ5、ＭｎＯ2、ＭｎＢ、Ｃｏ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｂ、ＬｉＴａ
Ｏ3、ＭｇＯ、ＭｇＡｌ2Ｏ4、ＢｅＡｌ2Ｏ4、ＺｒＳｉＯ4、ＺｎＳｂ、ＰｂＴｅ、ＧｅＳｉ、ＦｅＳｉ2、ＣｒＳｉ2、ＣｏＳｉ2、ＭｎＳｉ1.73、Ｍｇ2Ｓｉ、β−Ｂ、ＢａＣ、ＢＰ、ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＨｆＢ2、Ｒｕ2Ｓｉ3、ＴｉＯ3、ＰｂＴｉＯ3、Ａｌ2ＴｉＯ5、
Ｚｎ2ＳｉＯ4、Ｚｒ2ＳｉＯ4、２ＭｇＯ2−Ａｌ2Ｏ3−５ＳｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｏ−
Ａｌ2Ｏ3−４ＳｉＯ2、Ｍｇフェライト、Ｎｉフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｌｉ
フェライト、Ｓｒフェライトなどを挙げることができる。これらの無機化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
上述したように、充填材は、粉体、水に分散した水系のゾルもしくはコロイド、またはイソプロピルアルコールなどの極性溶媒やトルエンなどの非極性溶媒に分散した溶媒系のゾルもしくはコロイドなどの形態で使用することができる。溶媒系のゾルもしくはコロイドの場合、無機化合物の分散性によってはさらに水や溶媒にて希釈して用いてもよく、また分散性を向上させるために表面処理して用いてもよい。
これらの充填材の平均粒子径は、通常０．００５〜１μｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．５μｍ、特に好ましくは０．０１〜０．２μｍである。
充填材が水系のゾルもしくはコロイド、または溶媒系のゾルもしくはコロイドである場合、その固形分濃度は通常０重量％を超えて５０量％以下、好ましくは０．０１重量％以上４０重量％以下である。
充填材が水系のゾルもしくはコロイド、または溶媒系のゾルもしくはコロイドである場合、その固形分濃度は通常０重量％を超えて５０量％以下、好ましくは０．０１重量％以上４０重量％以下である。
本発明では、充填材として、特にコロイド状シリカや酸化アルミニウムが好適に用いられる。コロイド状シリカとしては、メタノール分散コロイダルシリカやイソプロパノール分散コロイダルシリカ、メチルイソブチルケトン分散コロイダルシリカ、トルエン分散コロイダルシリカなどの有機溶剤系コロイダルシリカが挙げられる。コロイド状酸化アルミニウムとしては、水分散酸化アルミニウムが挙げられる。
充填材の使用量は、ポリシロキサン組成物の全固形分に対して、固形分換算で通常０重量％を超えて９０重量％以下、好ましくは５重量％以上８０重量％以下である。充填材の使用量が上記上限を超えると、貯蔵安定性や製膜性が劣ることがある。
また、上記蛍光体としては、たとえば、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体、黄色蛍光体などの従来公知の蛍光体を使用することができる。特に、蛍光体として黄色蛍光体を添加すると、発光素子として青色ＬＥＤ素子を用いた白色ＬＥＤ素子の封止材料に適用することができ、蛍光体として紫外線吸収型白色蛍光体を添加すると、発光素子として紫外線ＬＥＤ素子を用いた白色ＬＥＤ素子の封止材料に適用することができる。このとき、上記ポリシロキサン組成物のみを用いて封止材を形成してもよいが、発光素子の近傍の封止材を上記ポリシロキサン組成物から形成し、残りの部分を従来公知のエポキシ樹脂封止材料から形成してもよい。このように、少なくとも発光素子の近傍の封止材を上記ポリシロキサン組成物から形成すると、封止材は、青色ＬＥＤ素子から発せられる近紫外線（波長４００〜５５０ｎｍ）や紫外線ＬＥＤ素子から発せられる紫外線（波長３５０〜４００ｎｍ）、および熱により劣化することがなく、高輝度環境下においても優れた耐久性を示す
。
。
上記シロキサン系縮合物は、通常、有機溶媒と混合し、溶液の状態で使用される。このとき、硬化反応を促進するために触媒を添加してもよい。この触媒としては、脱アルコール反応や加水分解・縮合反応において使用される触媒として例示した化合物が挙げられる。これらのうち、アルコキシアルミニウム、このキレート化物、およびこれらの部分加水分解物、ならびに有機スズ化合物が好ましい。
具体的には、液状の上記ポリシロキサン組成物を基板上などに塗工し、乾燥により溶媒を除去することによりシロキサン系縮合物を硬化させて、硬化体（膜）、好ましくは上記膜厚を有する硬化体（厚膜）を形成することができる。乾燥条件は、使用する乾燥機の性能等により適宜設定されるが、たとえば、乾燥温度は好ましくは７０〜２５０℃、より好ましくは１００〜２３０℃、乾燥時間は好ましくは０．１〜２４時間、より好ましくは０．２〜３時間である。また、乾燥温度を多段で変更する多段階乾燥を実施してもよい。
［実施例］
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、この実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特記しない限り、「重量部」および「重量％」を示す。また、実施例および比較例における各種測定は、下記の方法により行なった。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、この実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特記しない限り、「重量部」および「重量％」を示す。また、実施例および比較例における各種測定は、下記の方法により行なった。
（１）ＧＰＣ測定
シロキサンの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより下記条件で測定したポリスチレン換算値として示した。
装置：ＨＬＣ−８１２０Ｃ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ−ｇｅｌ ＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨXL−Ｍ（東ソー社製）
溶離液：ＴＨＦ、流量０．５ｍＬ／ｍｉｎ、負荷量５．０％、１００μＬ
（２）保存安定性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液をポリエチレン製容器内で常温で１ヶ月間密栓保存して、ゲル化の有無を目視により判定した。ゲル化していないものについては東京計器社製のＢＭ型粘度計により粘度測定を行い、下記基準で評価した。
Ａ：保存前後の粘度変化率が２０％以下
Ｂ：保存前後の粘度変化率が２０％超
（３）光透過性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液１００重量部に、ジオクチルスズジマレエートエステルのｉ−ブチルアルコール溶液（固形分濃度約１０％）を１５部加えて十分に攪拌した後、乾燥膜厚が１０μｍになるように石英ガラス上に塗布した後、８０℃で１０分間乾燥硬化させ、次いで１５０℃で１時間乾燥硬化させて硬化体を作製した。この硬化体について、波長３５０〜７００ｎｍの分光透過率を紫外可視分光光度計により測定し、下記基準で評価した。
Ａ：光透過率が９０％超
Ｂ：光透過率が７０〜９０％
Ｃ：光透過率が７０％未満
（４）耐紫外線性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液１００重量部に、ジオクチルスズジマレエートエステルのｉ−ブチルアルコール溶液（固形分濃度約１０％）を１５部加えて十分に攪拌した後、乾燥膜厚が１０μｍになるように石英ガラス上に塗布した。次いで８０℃で１０分間乾燥硬化させ、さらに１５０℃で１時間乾燥硬化させて硬化体を作製した。この硬化体に、紫外線ＬＥＤ素子の発光波長に近似させるために波長３５０ｎｍ以下の光をカットしたスポットＵＶ照射装置（ウシオ電機社製：ＳＰ−Ｖ）を使用して照度５０００ｍＷ／
ｃｍ2の紫外線を２００時間照射した。紫外線照射後の硬化体の外観を目視で観察し、下
記基準で評価した。
Ａ：変化なし
Ｂ：わずかに変色
Ｃ：黄色化した
（５）耐熱性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液１００重量部に、ジオクチルスズジマレエートエステルのｉ−ブチルアルコール溶液（固形分濃度約１０％）を１５部加えて十分に攪拌した後、乾燥膜厚が１０μｍになるように石英ガラス上に塗布した。次いで８０℃で１０分間乾燥硬化させ、さらに１５０℃で１時間乾燥硬化させて硬化体を作製した。この硬化体を１５０℃で１０００時間保管後の硬化体の外観を目視で観察し、下記基準で評価した。
（色変化）Ａ：変化なし
Ｂ：わずかに変色
Ｃ：黄色化した
（クラック）Ａ：変化無し
Ｂ：少量発生
Ｃ：全面に発生
シロキサンの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより下記条件で測定したポリスチレン換算値として示した。
装置：ＨＬＣ−８１２０Ｃ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ−ｇｅｌ ＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨXL−Ｍ（東ソー社製）
溶離液：ＴＨＦ、流量０．５ｍＬ／ｍｉｎ、負荷量５．０％、１００μＬ
（２）保存安定性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液をポリエチレン製容器内で常温で１ヶ月間密栓保存して、ゲル化の有無を目視により判定した。ゲル化していないものについては東京計器社製のＢＭ型粘度計により粘度測定を行い、下記基準で評価した。
Ａ：保存前後の粘度変化率が２０％以下
Ｂ：保存前後の粘度変化率が２０％超
（３）光透過性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液１００重量部に、ジオクチルスズジマレエートエステルのｉ−ブチルアルコール溶液（固形分濃度約１０％）を１５部加えて十分に攪拌した後、乾燥膜厚が１０μｍになるように石英ガラス上に塗布した後、８０℃で１０分間乾燥硬化させ、次いで１５０℃で１時間乾燥硬化させて硬化体を作製した。この硬化体について、波長３５０〜７００ｎｍの分光透過率を紫外可視分光光度計により測定し、下記基準で評価した。
Ａ：光透過率が９０％超
Ｂ：光透過率が７０〜９０％
Ｃ：光透過率が７０％未満
（４）耐紫外線性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液１００重量部に、ジオクチルスズジマレエートエステルのｉ−ブチルアルコール溶液（固形分濃度約１０％）を１５部加えて十分に攪拌した後、乾燥膜厚が１０μｍになるように石英ガラス上に塗布した。次いで８０℃で１０分間乾燥硬化させ、さらに１５０℃で１時間乾燥硬化させて硬化体を作製した。この硬化体に、紫外線ＬＥＤ素子の発光波長に近似させるために波長３５０ｎｍ以下の光をカットしたスポットＵＶ照射装置（ウシオ電機社製：ＳＰ−Ｖ）を使用して照度５０００ｍＷ／
ｃｍ2の紫外線を２００時間照射した。紫外線照射後の硬化体の外観を目視で観察し、下
記基準で評価した。
Ａ：変化なし
Ｂ：わずかに変色
Ｃ：黄色化した
（５）耐熱性
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液１００重量部に、ジオクチルスズジマレエートエステルのｉ−ブチルアルコール溶液（固形分濃度約１０％）を１５部加えて十分に攪拌した後、乾燥膜厚が１０μｍになるように石英ガラス上に塗布した。次いで８０℃で１０分間乾燥硬化させ、さらに１５０℃で１時間乾燥硬化させて硬化体を作製した。この硬化体を１５０℃で１０００時間保管後の硬化体の外観を目視で観察し、下記基準で評価した。
（色変化）Ａ：変化なし
Ｂ：わずかに変色
Ｃ：黄色化した
（クラック）Ａ：変化無し
Ｂ：少量発生
Ｃ：全面に発生
水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝３，５００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名：ＹＦ−３８００）５０部、アルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）としてＭｗ＝２，０００のアルコキシ末端シリコーンポリマー（信越化学工業社製、商品名：Ｘ４０−９２２５）５０部、縮合触媒としてジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウムのｉ−プロピルアルコール溶液（濃度７５重量％）０．５部、および溶媒としてメチルイソブチルケトン４２部を加えて、７０℃で３時間脱アルコール反応させ、部分縮合物を含む溶液を得た。この部分縮合物の重量平均分子量は７，０００であった。
次いで、この溶液に、溶媒としてメチルイソブチルケトン５５部を加えた後、水２．０部を３０分かけて連続的に添加し、さらに７０℃で４時間加水分解・縮合反応させた。次いで、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン６部を添加し、７０℃で１時間シラノール基のキャッピング反応を行い、固形分濃度約４５重量％のシロキサン系縮合物を含む溶液を得た。得られたシロキサン系縮合物の重量平均分子量は１１，０００（部分縮合物の１．５７倍）であった。
得られた溶液を上記方法に従って評価したところ、保存安定性はＡであった。また、乾燥膜厚が１０μｍの厚膜が形成でき、その光透過性はＡ、耐紫外線性はＡ、耐熱性−色変化はＡ、耐熱性−クラックはＡであった。
水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝２３，０００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名：ＹＦ−３９０５）６１部、アルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）としてＭｗ＝２，０００のアルコキシ末端シリコーンポリマー（信越化学工業社製、商品名：Ｘ４０−９２２５）３９部、縮合触媒としてジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウムのｉ−プロピルアルコール溶液（濃度７５重量％）０．５部、および溶媒としてメチルイソブチルケトン６６部を加えて、７０℃で４時間脱アルコール反応させ、部分縮合物を含む溶液を得た。この部分縮合物の重量平均分子量は２６，０００であった。
次いで、この溶液に、溶媒としてメチルイソブチルケトン５２部を加えた後、水１．６部を３０分かけて連続的に添加し、さらに７０℃で４時間加水分解・縮合反応させた。次いで、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１．３部を添加し、７０℃で１時間シラノール基のキャッピング反応を行い、固形分濃度約４５重量％のシロキサン系縮合物を含む溶液を得た。得られたシロキサン系縮合物の重量平均分子量は３７，０００（部分縮合物の１．４２倍）であった。
得られた溶液を上記方法に従って評価したところ、保存安定性はＡであった。また、乾燥膜厚が１０μｍの厚膜が形成でき、その光透過性はＡ、耐紫外線性はＡ、耐熱性−色変化はＡ、耐熱性−クラックはＡであった。
水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝３，５００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名：ＹＦ−３８００）５０部、アルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）としてＭｗ＝２，０００のアルコキシ末端シリコーンポリマー（信越化学工業社製、商品名：Ｘ４０−９２２５）５０部、縮合触媒としてジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウムのｉ−プロピルアルコール溶液（濃度７５重量％）０．５部、および溶媒としてメチルイソブチルケトン４２部を加えて、７０℃で３時間脱アルコール反応させた。次いで、溶媒としてメチルイソブチルケトン５５部、水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝２，０００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名：ＸＣ９６−７２３）１４部を加えて、さらに７０℃で３時間脱アルコール反応させ、部分縮合物を含む溶液を得た。この部分縮合物の重量平均分子量は１４，０００であった。
次いで、この溶液に、水２．０部を３０分かけて連続的に添加し、さらに７０℃で４時間加水分解・縮合反応させた。次いで、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．５部を添加し、７０℃で１時間シラノール基のキャッピング反応を行い、固形分濃度約４５重量％のシロキサン系縮合物を含む溶液を得た。得られたシロキサン系縮合物の重量平均分子量は２３，０００（部分縮合物の１．６４倍）であった。
得られた溶液を上記方法に従って評価したところ、保存安定性はＡであった。また、乾燥膜厚が１０μｍの厚膜が形成でき、その光透過性はＡ、耐紫外線性はＡ、耐熱性−色変化はＡ、耐熱性−クラックはＡであった。
攪拌機および還流冷却器を備えた反応器に、水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝３５００のヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、商品名：ＹＦ−３８００）４０重量部と、アルコキシ基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ１’）としてＭｗ＝２０，０００のアルコキシ末端ポリシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、商品名：ＸＲ３１−Ｂ２７３３）６０重量部と、トルエン４２重量部と、ジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウムのイソプロピルアルコール７５％希釈液０．２重量部とを入れて混合し、攪拌しながら８０℃で３時間脱アルコール反応を行なった。得られた部分縮合物のＭｗは２３，０００であった。
次いで、得られた反応液に、メチルイソブチルケトン２８８重量部、メタノール７０重量部、水８０重量部およびトリエチルアミン１２重量部を添加して、６０℃で３時間加水分解・縮合反応を行なった。その後、得られた反応液をシュウ酸で中和し、水相（下層）を除去した後に、水洗と水相除去を３回実施後、溶媒を留去してＭｗ＝３０，０００（部分縮合物の１．３０倍）のシロキサン系縮合物を得た。このシロキサン系縮合物にメチルイソブチルケトン１００重量部を添加し、固形分濃度５０重量％のシロキサン系縮合物を
含む溶液を得た。
含む溶液を得た。
得られた溶液を上記方法に従って評価したところ、保存安定性はＡ、透明性はＡ、耐候性はＡ、耐熱性−色変化はＡ、耐熱性−クラックはＡであった。
攪拌機および還流冷却器を備えた反応器に、水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝２３，０００のヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、商品名：ＸＦ−３９０５）９３重量部と、アルコキシ基含有シロキサンオリゴマー（Ｂ１’）としてＭｗ＝８００のアルコキシ末端ポリシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、商品名：ＸＣ９６−Ｂ０４４６）７重量部と、トルエン４２重量部と、ジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートアルミニウムのイソプロピルアルコール７５％希釈液０．２重量部とを入れて混合し、攪拌しながら８０℃で３時間脱アルコール反応を行なった。得られた部分縮合物の重量平均分子量は２４，０００であった。
次いで、得られた反応液に、メチルイソブチルケトン２８８重量部、メタノール７０重量部、水８０重量部およびトリエチルアミン１２重量部を添加して、６０℃で３時間加水分解・縮合反応を行なった。その後、得られた反応液をシュウ酸で中和し、水相（下層）を除去した後に、水洗と水相除去を３回実施後、溶媒を留去してＭｗ＝３０，０００（部分縮合物の１．２５倍）のシロキサン系縮合物を得た。このシロキサン系縮合物にメチルイソブチルケトン１００重量部を添加し、固形分濃度５０重量％のシロキサン系縮合物を含む溶液を得た。さらに、この溶液にトルエン５３重量部を添加し、上記シロキサン系縮合物を含む、固形分濃度４０重量％の上記シロキサン系縮合物を含む溶液を得た。
得られた溶液を上記方法に従って評価したところ、保存安定性はＡ、透明性はＡ、耐候性はＡ、耐熱性−色変化はＡ、耐熱性−クラックはＡであった。
［比較例１］
アルコキシ基含有シロキサンポリマーとしてＭｗ＝２，０００のアルコキシ末端シリコーンポリマー（信越化学工業社製、商品名：Ｘ４０−９２２５）の代わりに、Ｍｗ＝８００のアルコキシ末端シリコーンオリゴマー５０部を使用した以外は実施例１と同様にして部分縮合物を含む溶液を得た。この部分縮合物の重量平均分子量は６，５００であった。
［比較例１］
アルコキシ基含有シロキサンポリマーとしてＭｗ＝２，０００のアルコキシ末端シリコーンポリマー（信越化学工業社製、商品名：Ｘ４０−９２２５）の代わりに、Ｍｗ＝８００のアルコキシ末端シリコーンオリゴマー５０部を使用した以外は実施例１と同様にして部分縮合物を含む溶液を得た。この部分縮合物の重量平均分子量は６，５００であった。
次いで、この溶液を用いた以外は実施例１と同様にして、シロキサン系縮合物を含む溶液を得た。得られたシロキサン系縮合物の重量平均分子量は１３，０００（部分縮合物の２．００倍）であった。
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液を乾燥膜厚が１０μｍになるように石英ガラス上に塗布した後、８０℃で１時間乾燥硬化させ、さらに１５０℃で１時間乾燥硬化させたところ、クラックが発生して厚膜を形成できなかった。
［比較例２］
水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝２３，０００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名：ＹＦ−３９０５）の代わりに、Ｍｗ＝２００，０００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン６１部使用した以外は実施例２と同様にして部分縮合物を含む溶液を得た。この部分縮合物の重量平均分子量は２２１，０００であった。
水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）としてＭｗ＝２３，０００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン社製、商品名：ＹＦ−３９０５）の代わりに、Ｍｗ＝２００，０００のシラノール末端ポリジメチルシロキサン６１部使用した以外は実施例２と同様にして部分縮合物を含む溶液を得た。この部分縮合物の重量平均分子量は２２１，０００であった。
次いで、この溶液を用いた以外は実施例２と同様にして、シロキサン系縮合物を含む溶液を得た。得られたシロキサン系縮合物の重量平均分子量は２９７，０００（部分縮合物の１．３４倍）であった。
得られたシロキサン系縮合物を含む溶液は白濁していた。また、この溶液をポリエチレン製容器内で常温で保存したところ１日後に相分離が観察された。
Claims (15)
- （Ａ１）１分子中に２つの水酸基を有し、かつ下記式（１）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ１）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることを特徴とするシロキサン系縮合物の製造方法。 - 水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）とを、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１）が１／５０〜５０／１の範囲で混合して脱アルコール反応させることを特徴とする請求項１に記載のシロキサン系縮合物の製造方法。
- 水酸基含有ポリシロキサン（Ａ１）とアルコキシ基含有シロキサンポリマー（Ｂ１）とを、モル比（Ａ１／Ｂ１）が１／１０〜１０／１の範囲で混合して脱アルコール反応させることを特徴とする請求項１に記載のシロキサン系縮合物の製造方法。
- （Ａ２）１分子中に２つのアルコキシ基を有し、かつ下記式（３）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定し
たポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることを特徴とするシロキサン系縮合物の製造方法。 - アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）とを、完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２）が１／５０〜５０／の範囲で混合して脱アルコール反応させることを特徴とする請求項４に記載のシロキサン系縮合物の製造方法。
- アルコキシ基含有ポリシロキサン（Ａ２）と水酸基含有シロキサンポリマー（Ｂ２）とを、モル比（Ａ２／Ｂ２）が１／１０〜１０／１の範囲で混合して脱アルコール反応させることを特徴とする請求項４に記載のシロキサン系縮合物の製造方法。
- （Ａ１）１分子中に２つの水酸基を有し、かつ下記式（１）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ１’）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンオリゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合
して脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることを特徴とするシロキサン系縮合物の製造方法。 - （Ａ２）１分子中に２つのアルコキシ基を有し、かつ下記式（３）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２’）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にある水酸基含有シロキサンオリゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合して脱アルコール反応させて部分縮合物を形成し、
次いで、該部分縮合物をさらに加水分解・縮合させることを特徴とするシロキサン系縮合物の製造方法。 - 前記部分縮合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が２，０００〜１００，０００の範囲にあることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のシロキサン系縮合物の製造方法。
- （Ａ１）１分子中に２つの水酸基を有し、かつ下記式（１）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポ
リシロキサンと、
（Ｂ１）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応させて形成した部分縮合物を、
さらに加水分解・縮合させて得られるシロキサン系縮合物。 - （Ａ２）１分子中に２つのアルコキシ基を有し、かつ下記式（３）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有シロキサンポリマーとを、
脱アルコール反応形成した部分縮合物を、
さらに加水分解・縮合させて得られるシロキサン系縮合物。 - （Ａ１）１分子中に２つの水酸基を有し、かつ下記式（１）
の炭化水素基であり、Ｒ1およびＲ2がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよい。）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にある水酸基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ１’）下記平均組成式（２）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＲ5）d （２）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ5はアルキル基であり、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にあるアルコキシ基含有シロキサンオリゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ１／Ｂ１’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合して脱アルコール反応させて形成した部分縮合物を、
さらに加水分解・縮合させて得られるシロキサン系縮合物。 - （Ａ２）１分子中に２つのアルコキシ基を有し、かつ下記式（３）
で表される繰り返し単位を有し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００〜７０，０００の範囲にあるアルコキシ基含有ポリシロキサンと、
（Ｂ２’）下記平均組成式（４）
Ｒ3 aＲ4 bＳｉＯc（ＯＨ）d （４）
（式中、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子、または置換もしくは無置換の１価の炭化水素基であり、Ｒ3およびＲ4がそれぞれ複数存在する場合には互いに同じであっても異なっていてもよく、ａおよびｂはそれぞれ独立に０以上１未満かつａ＋ｂは０を超えて２未満、ｃは０を超えて２未満、ｄは０を超えて４未満、かつａ＋ｂ＋ｃ×２＋ｄ＝４である）
で表され、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が５００以上１，０００未満の範囲にある水酸基含有シロキサンオリゴマーとを、
完全加水分解縮合物換算の重量比（Ａ２／Ｂ２’）が８０／２０〜９９／１の範囲で混合して脱アルコール反応形成した部分縮合物を、
さらに加水分解・縮合させて得られるシロキサン系縮合物。 - 前記部分縮合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が２，０００〜１００，０００の範囲にあることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載のシロキサン系縮合物。
- ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量が、前記部分縮合物のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量の１．１〜１００倍の範囲にあることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載のシロキサン系縮合物。
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