JP2006337926A - 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

Abstract

【課題】浸漬塗布において引上げ速度が速く、かつ得られる電子写真感光体の膜厚均一性が高い電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】結着樹脂と溶媒とを含有しかつ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の塗布液を被塗布体上に浸漬塗布し、該被塗布体の引上げ速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ以上である浸漬塗布工程を有する電子写真感光体の製造方法において、
該溶媒に含まれる溶剤のうち沸点が１００℃以上の溶剤の割合が、該溶媒の全質量に対して９０質量％以上であり、
該溶媒中の該溶媒の全質量に対して２０質量％以上を占める主溶剤のうち沸点が最も高い主溶剤の沸点ｂ_ｈ［℃］と沸点が最も低い主溶剤の沸点ｂ_ｌ［℃］との差（ｂ_ｈ−ｂ_ｌ［℃］）が４０℃未満であり、
該浸漬塗布工程における該被塗布体の温度Ｔ［℃］が、ｂ_ｈ−８０［℃］を超えｂ_ｌ−４０［℃］未満である
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。

近年、有機光導電性物質を用いた電子写真感光体（有機電子写真感光体）の研究開発が盛んに行われている。

電子写真感光体は、基本的には、支持体と該支持体上に形成された感光層とから構成されている。また、支持体は円筒状のものが用いられることが多く、感光層は電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層とすることが一般的である。

支持体上の各層は、各層用の塗布液を、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法などの塗布方法により塗布し、塗膜（被塗布体に塗布された塗布液）を乾燥および／または硬化することにより形成することが一般的である。そして、上記塗布方法の中でも、支持体が円筒状である場合、すなわち円筒状の電子写真感光体を作製しようとする場合には、量産性の観点から、一度に複数本の塗布が容易にできる浸漬塗布法が採用されることが多い。

一般に、浸漬塗布において所望量の膜厚を得るために、塗料の粘度および被塗布体の塗布液からの上昇速度（以下、引上げ速度と呼ぶ）を制御する。例えば、塗布液の粘度が高いほど浸漬塗布において被塗布体に載る塗料の量は多くなり、得られる膜厚は厚くなる。また、引上げ速度が速いほど、被塗布体に載る塗料の量は多くなり、得られる膜厚は厚くなる。従って、生産効率の面から引上げ速度を優先的に上げる必要がある場合、塗膜の膜厚を過剰にしないために塗布液の粘度を下げる方法がとられる。塗布液粘度を下げる最も代表的な方法は、塗布液固形分を下げること、すなわち適当な溶媒によって塗布液を希釈する方法である。しかし、塗布液の固形分を過度に下げると、被塗布体に載る塗布液中の溶媒量が多いために乾燥固化するまでの時間が余計にかかり、塗膜上端近傍の膜厚の変化（塗膜上端から下方に向けて膜厚が徐々に厚くなる現象で、「膜厚ダレ」と呼ばれる。）を引き起こす。

電子写真感光体における感光層の膜厚均一性は重要であり、例えば電荷輸送層の膜厚が不均一であると、電子写真感光体の帯電特性が不均一になり、出力画像濃度が不均一になる。すなわち、電荷輸送層の膜厚が薄い部分は電子写真感光体表面の暗部電位が低くなり、厚い部分は暗部電位が高くなるため、これが出力画像上濃淡となって現れる。

従来、膜厚ダレを抑制するために、様々な工夫がなされてきた。例えば、浸漬塗布速度を制御して、膜厚が薄くなってしまう上端部分にあらかじめタレる分を余計に付着させる方法や、塗布液中の溶剤として低沸点溶剤を用いることで、塗布液を浸漬塗布した後の乾燥および／または硬化の時間を短縮する方法などが挙げられる。

しかしこれらの方法は、膜厚ダレ抑制に一定の効果があるものの、浸漬塗布速度を制御する方法の場合は膜厚のウネリが発生し、低沸点溶剤を用いる方法の場合はブラッシング（表面の白化）が発生するという問題がある。

また、塗布液を被塗布体に塗布した後、塗膜上端近傍を加温することによって塗膜の乾燥および／または硬化の時間を短縮する方法が開示されている（特許文献１、２参照）。

また、浸漬塗布の際、被塗布体を塗布液から引上げるときに、塗膜にガスをフローする方法が開示されている（特許文献３参照）。また、支持体内部の空気温度を制御する方法が開示されている（特許文献４参照）。これら塗布液若しくは被塗布体の温度制御を行う方法は、温度によって溶媒の揮発速度を速める効果に加え、塗布液の固形分をあまり下げることなく粘度だけ下げることも可能であるため、乾燥時間の短縮効果は大きく、その結果としてある程度のダレ抑制の効果はある。しかしながら、充分な効果を得るために塗布液若しくは被塗布体の温度を過度に上昇させると、塗布液によっては塗膜にユズ肌や乱れを生じる場合があり充分な方法とはいえない。

また、塗布液に使用する樹脂材料から制御する例として、電荷輸送層塗布液中の結着樹脂として重量平均分子量２０００００以上のポリカーボネート樹脂を用いる方法が開示されている（特許文献５参照）。しかしながら、この方法は、結着樹脂が溶剤に溶解しにくい、塗布液の粘度が高くなりすぎて扱いにくい、などの問題がある。また、このような製法観点からの材料選定により感光体の特性に応じた材料選定の自由度が狭くなる方法は好ましくない。

つまり、電子写真感光体の感光層塗布方法に浸漬塗布法を採用した場合、上記従来の技術では、充分な引上げ速度を確保しつつ、ダレのない均一な塗膜を得ることは困難であった。
特公平０５−０５５０３４号公報 特開昭６３−３０５９６４号公報 特開平０７−２４１５０９号公報 特開昭６１−１４９２７２号公報 特許第３２３２７８６号公報

本発明の目的は、浸漬塗布において引上げ速度が速く、かつ膜厚均一性が高い電子写真感光体が製造可能な電子写真感光体の製造方法を提供することにある。また、本発明の目的は、該製造方法により製造された電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。

本発明は、少なくとも結着樹脂と１種または２種以上の溶剤からなる溶媒とを含有しかつ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の塗布液を被塗布体上に浸漬塗布する浸漬塗布工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、該浸漬塗布工程における該被塗布体の引上げ速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ以上である電子写真感光体の製造方法において、
該溶媒に含まれる１種または２種以上の溶剤のうち沸点が１００℃以上の溶剤の割合が、該溶媒の全質量に対して９０質量％以上であり、
該溶媒中の該溶媒の全質量に対して２０質量％以上を占める主溶剤のうち沸点が最も高い主溶剤の沸点ｂ_ｈ［℃］と沸点が最も低い主溶剤の沸点ｂ_ｌ［℃］との差（ｂ_ｈ−ｂ_ｌ［℃］）が４０℃未満であり、
該浸漬塗布工程における該被塗布体の温度Ｔ［℃］が、ｂ_ｈ−８０［℃］を超えｂ_ｌ−４０［℃］未満である
ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。

ここで塗布液の粘度は、単一円筒型回転粘度計（ビスメトロンＶＳ−Ａ１型 芝浦システム（株）製）により、室温２４℃において測定した値である。

また、本発明は、上記製造方法により製造された電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置である。

本発明によれば、浸漬塗布において、引上げ速度を高く設定することが可能であり、高速の塗布によって形成されたにも関わらず膜厚均一性が高い電子写真感光体が製造可能で、特に膜厚均一性が高い感光層によって均一性の高い画像を出力することができる電子写真感光体が製造可能な電子写真感光体の製造方法を提供することができる。また、該製造方法により製造された電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。

本発明における浸漬塗布法とは、図１に示すように、被塗布体１０１の被塗布部１０１２を塗布液１０２に浸漬し、その後、引上げることによって、被塗布体１０１の被塗布部１０１２に塗膜１０３を形成する方法である。この塗膜１０３は、通常、乾燥および／または硬化することによって層１０３’となる。図１中、１０１１は被塗布体１０１の下端（＝被塗布体１０１が有する円筒状支持体の下端）であり、１０３１は塗膜１０３の上端であり、１０３１’は層１０３’の上端である。

なお、図１では層１０３’の下部は被塗布体１０１の下端（円筒状支持体の下端）１０１１まで及んでいるが、層１０３’（塗膜１０３）の下部を除去して用いる場合は、これを乾燥および／または硬化の前に除去してもよいし、乾燥および／または硬化の後に除去してもよい。

本発明の製造方法は、電荷輸送層、電荷発生層、中間層、導電層など電子写真感光体におけるいかなる層の浸漬塗布においても適用できるが、特に所望膜厚が厚く、従って塗布時における塗料の必要載せ量が多い電荷輸送層において大きな効果を発揮する。

本発明の製造方法においては、被塗布体の温度を常温より高めに制御することにより、被塗布体近傍における塗布液の粘度を下げ、その結果引上げ速度を速くすることができる。ただし、塗料の温度が上昇し乾燥速度が速まるために塗布液の溶媒中の溶剤に沸点の低いものを用いると、塗膜にユズ肌等の異常を引き起こす。従って、沸点１００℃以上を有する溶剤が、全溶媒中の９０質量％以上を占める必要がある。また、沸点１００℃以上の溶剤を複数種混合して用いる場合、その中での溶媒の全質量に対して２０質量％以上を占める主溶剤のうち最高沸点である主溶剤の沸点ｂ_ｈ［℃］と最低沸点である主溶剤の沸点ｂ_ｌ［℃］の差が４０℃未満である必要がある。さらに、浸漬塗布時において塗布液から引上げる時の被塗布体の温度Ｔ［℃］を、ｂ_ｈ−８０＜Ｔ＜ｂ_ｌ−４０の関係式が成立つように制御する。Ｔがｂ_ｈ−８０以下の場合、膜厚ダレの程度が大きくなる。一方、Ｔがｂ_ｌ−４０以上の場合、塗膜表面にユズ肌などの乱れが生じやすくなる。

本発明において、被塗布体の温度Ｔ［℃］とは、次のようにして得られた温度を意味する。

すなわち、まず、被塗布体の内側に支持体の回転軸方向に均等に５箇所に熱電対を貼り付けた。次に、各熱電対で被塗布体の引上げ開始から引上げ終了までの被塗布体の温度を０．２秒間隔で連続的に測定し、熱電対それぞれで測定された温度の平均値Ｔ_１［℃］、Ｔ_２［℃］、Ｔ_３［℃］、Ｔ_４［℃］およびＴ_５［℃］を算出した。Ｔ_１、Ｔ_２、Ｔ_３、Ｔ_４およびＴ_５の平均値を被塗布体の温度Ｔ［℃］とした。

浸漬塗布の際に被塗布体を電荷輸送層用塗布液から引上げるときの被塗布体の温度Ｔ［℃］を制御する方法としては、例えば、赤外線ヒーター、ランプ系ヒーター、ラバーヒーターなどの発熱体を被塗布体に近接または直接接触もしくは間接接触させて被塗布体を加熱することで被塗布体の温度Ｔ［℃］を制御する方法や、誘導加熱により被塗布体を非接触加熱することで被塗布体の温度Ｔ［℃］を制御する方法なども挙げられるが、安全性、装置構成の簡易性、温度制御性などの観点から、液体（熱媒体）を用いて被塗布体を内側から加温することで被塗布体の温度Ｔ［℃］を制御する方法が好ましい。

図３に、液体（熱媒体）を用いて被塗布体を内側から加温する装置の概略構成の一例を示す。

被塗布体３０１の内面に沿った形状とサイズを有する熱媒体容器３０２を被塗布体３０１の内面３０１に接触させ、熱媒体容器３０２内に温度制御された液体（熱媒体）３０３を循環させることによって被塗布体の温度を迅速、均一かつ安全に制御することができる。

熱媒体として用いる液体としては、例えば、水、シリコーンオイルなどが挙げられる。

熱媒体容器の材質としては、熱伝導性、機械的強度、耐久性、被塗布体の内面に接触しやすい柔軟性を有するものが好ましく、例えば、アルミニウム、銅、ニッケルなどの金属や、シリコーン樹脂などの樹脂や、ゴムなどが挙げられる。

また、浸漬塗布の際に被塗布体を塗布液から引上げるときの被塗布体の温度はムラが小さいほど膜厚均一性が高くなるため好ましく、具体的には、被塗布体の温度の最大値と最小値との差が５℃以下であることが好ましく、特には３℃以下であることがより好ましい。

また、浸漬塗布の前の被塗布体の温度Ｔ_０［℃］と浸漬塗布の際に被塗布体を塗布液から引上げるときの被塗布体の温度Ｔ［℃］との差は小さいほうが好ましく、具体的には、Ｔ_０［℃］とＴ［℃］との差が５℃以下であることが好ましく、特には３℃以下であることがより好ましい。

また、浸漬塗布の頻度、時間、塗布液の熱容量などによっては、塗布液の温度が徐々に上昇し、被塗布体の温度に影響を及ぼす場合がある。塗布液の温度を平衡に保つために、塗布液の温度を制御してもよい。具体的には、２８〜５０℃の範囲で温度制御することが好ましく、特には３０〜４０℃の範囲で温度制御することがより好ましい。

塗布液を被塗布体に浸漬塗布する際、塗布液の成分偏析を防ぎ均一性を維持するため、一般には図５に示すように浸漬容器５０１の塗布液をオーバーフローさせる。オーバーフローした塗布液は、液受け５０６を経由して塗布液タンク５０２に移動しここで攪拌されつつ、ポンプ５０３により浸漬容器５０１に戻され、浸漬容器５０１と塗布液タンク５０２の間を循環する。塗布液の循環に用いるポンプ５０３としては、特に制限はないがダイアフラムポンプ、マグネットポンプ等、浸漬容器５０１における塗布液液面の振れを極力小さくできるものが好ましい。また、循環塗布中の塗布液にホコリ等の異物、若しくは気泡が混入すると、これらが被塗布体に塗布され不良の原因となるため、異物が塗布液に混入しない製造環境、および塗布液の管理が必要となる。具体的には、クラス１００００以下、好ましくは５０００以下のクリーン環境下において塗布を行うことが好ましい。また、塗布液の管理としては、図５に示すように塗布液の循環配管系の中に目開き１μｍ〜１００μｍのフィルター５０４を組み込む方法がとられる。さらに、循環配管系に気泡除去装置５０５を組み込んでもよい。気泡除去装置としては特に制限はないが、例えばバブルエリミネーター（オーパシステム（株）製）、クイックトロン（新日本石油（株）製）などを用いることができる。

次に、本発明の電子写真感光体の構成について説明する。

本発明の電子写真感光体としては、円筒状支持体上に電荷発生層および電荷輸送層を有する、いわゆる積層型感光層を有する電子写真感光体が挙げられる。積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。

円筒状支持体（以下、単に「支持体」ともいう。）としては、導電性を有していればよく（導電性支持体）、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス、バナジウム、モリブデン、クロム、チタン、ニッケル、インジウム、金、白金などの金属製（合金製）の支持体を用いることができる。また、これら金属（合金）を真空蒸着によって被膜形成した層を有する上記金属製支持体やプラスチック（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂など）製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂と共にプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。

また、支持体の表面は、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止などを目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などを施してもよい。

支持体と電荷発生層もしくは電荷輸送層または後述の中間層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。

導電層は、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物粒子などの導電性粒子を結着樹脂に分散させて形成することができる。

導電層の膜厚は、１〜４０μｍであることが好ましく、特には２〜２０μｍであることがより好ましい。

また、支持体または導電層と電荷発生層または電荷輸送層との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。

中間層は、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ユリア樹脂などの樹脂や、酸化アルミニウムなどの材料を用いて形成することができる。また、中間層には、金属、合金、それらの酸化物、塩類、界面活性剤などを含有させてもよい。

中間層の膜厚は０．０５〜７μｍであることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。

電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、加熱および／または放射線の照射などにより乾燥および／または硬化することによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。

電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、トリスアゾなどのアゾ顔料や、金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどのフタロシアニン顔料や、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ顔料や、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン顔料や、アンスラキノン、ピレンキノンなどの多環キノン顔料や、スクワリリウム色素や、ピリリウム塩およびチアピリリウム塩や、トリフェニルメタン色素や、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコンなどの無機物質や、キナクリドン顔料や、アズレニウム塩顔料や、シアニン染料や、キサンテン色素や、キノンイミン色素や、スチリル色素や、硫化カドミウムや、酸化亜鉛などが挙げられる。これら電荷発生物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

電荷発生層に用いる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。特には、ブチラール樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷発生層中の結着樹脂の割合は、電荷発生層全質量に対して９０質量％以下であることが好ましく、特には５０質量％以下であることがより好ましい。

電荷発生層の膜厚は０．００１〜６μｍであることが好ましく、特には０．０１〜１μｍであることがより好ましい。

また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。

電荷輸送層用塗布液に含有させる電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

電荷輸送層中の電荷輸送物質の割合は、電荷輸送層全質量に対して２０〜８０質量％であることが好ましく、特には３０〜７０質量％であることがより好ましい。従って、電荷輸送層用塗布液には、電荷輸送層形成後の電荷輸送物質の割合が上記範囲になるように電荷輸送物質を含有させることが好ましい。

電荷輸送層用塗布液に含有させる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。特には、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが好ましい。さらに、本発明による塗布においては、粘度平均分子量２００００以上５００００以下を有するビスフェノールＺ型ポリカーボネートを用いる場合に顕著な効果が見られる。ビスフェノールＺ型ポリカーボネートとしては、下記一般式（Ｉ）で表わされるものが好ましい。式（Ｉ）中、Ｒ_１〜Ｒ_８は水素、ハロゲン、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基および置換基を有してもよいアリール基を示す。ｎは正の整数を示す。

これらの結着樹脂は単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、５：１〜１：５（質量比）の範囲が好ましい。

また、電荷輸送層には、すなわち電荷輸送層用塗布液には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することもできる。

電荷輸送層（順層型感光層の場合）または電荷発生層（逆層型感光層の場合）上には、これを保護することを目的とした保護層を設けてもよい。保護層は、上述した各種結着樹脂を溶剤に溶解して得られる保護層用塗布液を塗布し、加熱および／または放射線の照射などにより乾燥および／または硬化することによって形成することができる。

また、本発明の電子写真感光体の表面層には、潤滑剤を含有させてもよい。潤滑剤としては、例えば、ケイ素原子やフッ素原子を含むポリマー、モノマーおよびオリゴマーなどが挙げられる。具体的には、Ｎ−（ｎ−プロピル）−Ｎ−（β−アクリロキシエル）−パーフルオロオクチスルホン酸アミド、Ｎ−（ｎ−プロピル）−（β−メタクリロキシエル）−パーフルオロオクチルスルホン酸アミド、パーフルオロオクタンスルホン酸、パーフルオロカプリル酸、Ｎ−ｎ−プロピル−ｎ−パーフルオロオクタンスルホン酸アミド−エタノール、３−（２−パーフルオロヘキシル）エオキシ−１，２−ジヒドロキシプロパン、Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−２，３−ジヒドロキシプロピルパーフルオロオクチルスルホンアミドなどが挙げられる。また、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのフッ素原子含有樹脂の粒子なども挙げられる。これらは単独または混合して１種または２種以上用いることができる。また、潤滑剤の数平均分子量は、３０００〜５００００００であることが好ましく、特には１００００〜３００００００であることがより好ましい。潤滑剤が粒子である場合、その平均粒径は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、特には０．０５〜２．０μｍであることがより好ましい。

また、本発明の電子写真感光体の表面層には、抵抗調整剤を含有させてもよい。抵抗調整剤としては、例えば、ＳｎＯ_２、ＩＴＯ、カーボンブラック、銀粒子などが挙げられる。また、これらに疎水化処理を施したものを用いてもよい。抵抗調整剤を添加した場合の表面層の抵抗は１０^９〜１０^１４Ω・ｃｍであることが好ましい。

なお、保護層を設ける場合は保護層が電子写真感光体の表面層であり、保護層を設けない場合であって感光層が順層型感光層の場合は電荷輸送層が電子写真感光体の表面層であり、保護層を設けない場合であって逆層型感光層の場合は電荷発生層が電子写真感光体の表面層である。

上述した塗布液に用いる溶剤としては、沸点が１００℃以上の有機溶剤が好ましく、例えば、モノクロロベンゼン、ジオキサン、トルエン、キシレン、Ｎ−メチルピロリドン、シクロヘキサノン、メトキシプロパノール、メチルセロソルブなどが挙げられる。一方沸点が１００℃未満の溶剤としては、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、メチラール、メチルアルコール、エチルアルコール、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどが挙げられるが、沸点が１００℃未満の溶剤の割合が高すぎると、塗膜表面にユズ肌などの乱れが生じやすくなるため、全溶媒に占める割合を１０質量％以下に抑える必要がある。

図４に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。

図４において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。

回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。

トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。

トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図４に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。

上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図４では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。

また、実施例において、感光層の膜厚とは図２に示すように、感光層の上端から円筒状支持体の下端までの長さをＬ［ｍｍ］としたとき、感光層の上端から０．５Ｌ［ｍｍ］下の箇所の感光層の膜厚ｔ_０．５Ｌ［μｍ］のことを意味する。また、感光層の上端から２０［ｍｍ］下の箇所の感光層の膜厚ｔ_２０［μｍ］とｔ_０．５Ｌの差が小さいほど、膜厚ダレが小さいことを意味する。ここでこれらの膜厚は、断面の顕微鏡観察により測定した値である。図２中、２０１は支持体を有する被塗布体（支持体以外は不図示）であり、２０１１は支持体（被塗布体）の下端であり、２０３’は感光層であり、２０３１’は感光層の上端であり、２０３２’は感光層の下部であって、電子写真感光体として用いる前に除去する場合もあるが、少なくとも浸漬塗布直後には存在する部分である。

（実施例１）
直径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。

次に、酸化スズコート処理酸化チタン１０部、酸化チタン１０部、フェノール樹脂１０部、シリコーンオイル０．００１部、メタノール１５部およびメチルセロソルブ１５部をサンドミル装置で３時間分散して、導電層用塗布液を調製した。

この導電層用塗布液を、支持体上に浸漬塗布し、１４０℃で３０分乾燥・硬化して、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。

次に、ポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ−８０００、東レ（株）製）１０部を、メタノール１００部／イソプロパノール９０部の混合溶剤に溶解して、中間層用塗布液を調製した。

この中間層用塗布液を、支持体上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間乾燥して、膜厚が１μｍの中間層を形成した。

次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．３°および２８．１°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）９部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名エスレックＢＸ−１、積水化学（株）製）３部、および、テトラヒドロフラン１００部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で３時間分散した後、これに酢酸ブチル２００部を加えて希釈して、電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、８０℃で１５分間乾燥して、膜厚が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物１０部、

および、下記式で表わされるポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００、粘度平均分子量２２０００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン（沸点１３２℃）３２部に溶解して、電荷輸送層用塗布液を調製した。調製した電荷輸送層用塗布液の粘度は３００ｍＰａ・ｓであった。

（ｎは正の整数を示す。）

この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布する際、電荷輸送層用塗布液の浸漬塗布は、図３に示す構成の被塗布体加温装置を用いて被塗布体（支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を形成したもの）を加温しながら行った。被塗布体を加温するための液体（熱媒体）としては、８５℃に温度制御したシリコーンオイルを用いた。浸漬塗布の際に被塗布体を電荷輸送層用塗布液から引上げるときの被塗布体の温度（平均）Ｔ［℃］は８４．０℃であり（最大値８５．１℃、最小値８２．８℃）、被塗布体を電荷輸送層用塗布液から引上げ速度は５２０ｍｍ／ｍｉｎであった。被塗布体を電荷輸送層用塗布液から引上げた後、１２０℃で６０分間乾燥して、所望する膜厚２２μｍ（＝ｔ_０．５Ｌ［μｍ］）の電荷輸送層を形成した。電荷輸送層の上端から支持体の下端までの長さＬ［ｍｍ］は２５０ｍｍであった。このようにして、表面層が電荷輸送層である電子写真感光体を作製した。

（比較例１）
実施例１において、電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布する際に被塗布体の加温をしない以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し評価した。なお、浸漬塗布の際に被塗布体を電荷輸送層用塗布液から引上げるときの被塗布体の温度（平均）Ｔ［℃］は２４．０℃であった（最大値２４．２℃、最小値２３．９℃）。

（比較例２）
比較例１において、被塗布体の引上げ速度を１１０ｍｍ／ｍｉｎとした以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体を作製し評価した。

（評価１）
実施例１および比較例１、２で作製した電子写真感光体の電荷輸送層の膜厚を、浸漬塗布の際に上下させた方向に測定した。測定結果を表１に示す。

比較例１では所望の膜厚２２．０μｍより厚くなる。所望の膜厚とするためには、比較例２のように引上げ速度を実施例１よりも大幅に遅くせざるを得ない。また、比較例はいずれも膜厚ダレが見られるのに対して、実施例１の電子写真感光体は、膜厚ダレが少なく良好である。

（評価２）
実施例１および比較例２で作製した電子写真感光体の表面性を評価した。また、これら電子写真感光体を、キヤノン（株）製レーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸ（商品名）用のプロセスカートリッジに組み込み、このプロセスカートリッジをＬＢＰ−ＳＸに装着して、ハーフトーン画像の出力を６０００枚行って出力画像の評価および電子写真感光体の耐久性の評価を行った。評価結果を表２に示す。

実施例１の電子写真感光体は、電荷輸送層の膜厚均一性が高く、帯電特性が安定しているため、出力画像濃度が均一であったが、比較例２の電子写真感光体は、実施例１に比べて電荷輸送層の膜厚均一性が低く、出力画像濃度が不均一であった（濃度勾配があった）。

（実施例２、３、比較例３、４）
実施例１において、電荷輸送層用塗布液の被塗布体の温度および引上げ速度を表３に示すようにした（電荷輸送層用塗布液は実施例１と同じ）以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。電荷輸送層の膜厚の測定結果を表３に、評価結果を表４に示す。

（実施例４）
実施例１において、電荷輸送層用塗布液の溶媒をモノクロロベンゼン（沸点１３２℃）４０部とした以外は実施例１と同様にして、電荷輸送層塗布液を調製した。電荷輸送層用塗布液の粘度は２８０ｍＰａ・ｓであった。この電荷輸送層用塗布液の浸漬塗布において、被塗布体の温度および引上げ速度を表５のようにし、実施例１と同様にして表面層が電荷輸送層である電子写真感光体を作製した。なお、各塗布液の塗布は図５に示すような塗布液循環型の塗布装置を用いた。ここでポンプ５０３はダイアフラムポンプ（イワキ（株）製）を用い、気泡除去装置５０５としては、クイックトロン（新日本石油（株）製）を用いた。

このようにして作製した電子写真感光体を、実施例１と同様にして評価した。電荷輸送層の膜厚の測定結果を表５に、評価結果を表６に示す。

（比較例５）
実施例１において、電荷輸送層用塗布液の溶剤をモノクロロベンゼン（沸点１３２℃）２７部、およびメチラール（沸点４２．５℃）６部とした以外は実施例１と同様にして、電荷輸送層塗布液を調製した。電荷輸送層用塗布液の粘度は３１０ｍＰａ・ｓであった。この電荷輸送層用塗布液の浸漬塗布を被塗布体の温度および引上げ速度を表７に示したようにした以外は、実施例１と同様にして表面層が電荷輸送層である電子写真感光体を作製した。このようにして作製した電子写真感光体を、実施例１と同様にして評価した。電荷輸送層の膜厚の測定結果を表７に、評価結果を表８に示す。

浸漬塗布法を説明するための図である。 電荷輸送層の膜厚を説明するための図である。 液体（熱媒体）を用いて被塗布体を内側から加温する装置の概略構成の一例を示す図である。 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。 浸漬塗布における塗布液循環装置の概略構成の一例を示す図である。

符号の説明

１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光光
５ 現像手段
６ 転写手段
７ クリーニング手段
８ 定着手段
９ プロセスカートリッジ
１０ 案内手段
Ｐ 転写材
１０１ 被塗布体
１０１２ 被塗布部
１０２ 塗布液
１０３ 塗膜
１０３’ 層
１０３１ 塗膜の上端
１０３１’ 層の上端
２０１ 支持体を有する被塗布体
２０１１ 支持体
２０３’ 電荷輸送層
２０３１’ 電荷輸送層の上端
２０３２’ 電荷輸送層の下部
３０１ 被塗布体
３０２ 熱媒体容器
３０３ 液体
５０１ 浸漬容器
５０２ 塗布液タンク
５０３ ポンプ
５０４ フィルター
５０５ 気泡除去装置
５０６ 液受け

Claims (11)

1. 少なくとも結着樹脂と１種または２種以上の溶剤からなる溶媒とを含有しかつ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の塗布液を被塗布体上に浸漬塗布する浸漬塗布工程を有する電子写真感光体の製造方法であって、該浸漬塗布工程における該被塗布体の引上げ速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ以上である電子写真感光体の製造方法において、
   該溶媒に含まれる１種または２種以上の溶剤のうち沸点が１００℃以上の溶剤の割合が、該溶媒の全質量に対して９０質量％以上であり、
   該溶媒中の該溶媒の全質量に対して２０質量％以上を占める主溶剤のうち沸点が最も高い主溶剤の沸点ｂ_ｈ［℃］と沸点が最も低い主溶剤の沸点ｂ_ｌ［℃］との差（ｂ_ｈ−ｂ_ｌ［℃］）が４０℃未満であり、
   該浸漬塗布工程における該被塗布体の温度Ｔ［℃］が、ｂ_ｈ−８０［℃］を超えｂ_ｌ−４０［℃］未満である
   ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
2. 前記塗布液がさらに電荷輸送物質を含有し、かつ、前記塗布液が電荷輸送層用の塗布液である請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
3. 前記結着樹脂が、粘度平均分子量が２００００〜５００００のビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂である請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
4. 前記溶剤が、モノクロロベンゼン、トルエン、キシレンおよびジオキサンからなる群より選択される少なくとも１種の溶剤である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
5. 前記被塗布体が円筒状支持体を有する請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
6. 前記浸漬塗布工程が、前記被塗布体を内側から加温しながら前記塗布液を前記被塗布体上に浸漬塗布する工程である請求項５に記載の電子写真感光体の製造方法。
7. 前記被塗布体を内側から加温する際に熱媒体として液体を用いる請求項６に記載の電子写真感光体の製造方法。
8. 前記浸漬塗布工程における前記円筒状支持体の温度の最大値と最小値との差が５℃以下である請求項５〜７のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする電子写真感光体。
10. 請求項９に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 請求項９に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。

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