JP2006330127A - 表示装置及び電子機器並びに金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化を図る上で有利な表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１００は、ディスプレイデバイス１０、リアカバー２０、フィルム３０などを含んでいる。ディスプレイデバイス１０の表示面１２の全域にわたって合成樹脂材料からなる透明なフィルム３０が取着されている。リアカバー２０はディスプレイデバイス１０の背面を覆い、金属材料で形成されている。リアカバー２０の側壁２４の側面２４０４に合成樹脂製の接合部６０が一体成形されている。フィルム３０は表示面１２の外側に延在しその延在方向の端部であるフィルム外縁３０Ａは接合部６０に溶着されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は表示装置及び電子機器並びに金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造に関する。

有機ＥＬ（Electronic Luminescent）ディスプレイや、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイなどの薄板状のディスプレイデバイスを有する表示装置として、ディスプレイデバイスの表示面を覆うフロントカバーと、表示面の反対側を覆うリアカバーとを備えたものがある。
このような表示装置では、フロントカバーに例えば矩形状の窓（開口）を設けておき、この窓の内側からディスプレイデバイスの表示面を前方に露出させている（特許文献１参照）。
特開２００４−６９８８８号公報

そして、フロントカバーとリアカバーとをねじやビス等の締結部材を用いて固定していたため、表示装置がディスプレイデバイスの表示面と直交する方向に占有するスペース、言い換えると、表示装置の厚さ方向の寸法を削減する上で不利があった。
ところで、ディスプレイデバイスの表示面にはアンチリフレクションコーティングなどが施された合成樹脂製の透明なフィルムが取着されている。
本発明は、前記フィルムに着目して案出されたものであり、その目的は薄型化を図る上で有利な表示装置及び電子機器並びに金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の表示装置は、厚さを有し、厚さ方向の一方に画像を表示する表示面と、前記厚さ方向の他方に背面を有する薄板状のディスプレイデバイスと、金属材料からなり前記ディスプレイデバイスの背面を覆うリアカバーと、合成樹脂材料からなり前記表示面の全域にわたって接着される透明なフィルムとを備え、前記リアカバーは、前記背面に取着される後壁と、前記後壁の周囲から前方に向けて起立され前記ディスプレイデバイスの周囲を囲む側壁とを含み、前記側壁は、前方を向いた前端面と、外側方を向いた側面とを有し、前記側面には、合成樹脂材料からなり前記リアカバーに一体成形された接合部が設けられ、前記フィルムは、前記表示面に接着されたフィルム部分から前記表示面の外側に延在し前記前端面の前方を通って前記接合部に溶着されていることを特徴とする。
また、本発明の電子機器は、厚さを有し、前記厚さ方向の一方に前面と、前記厚さ方向の他方に背面とを有する薄板状の電子機器本体と、金属材料からなり前記電子機器本体の背面を覆うリアカバーと、合成樹脂材料からなり前記前面の全域にわたって接着される透明なフィルムとを備え、前記リアカバーは、前記背面に取着される後壁と、前記後壁の周囲から前方に向けて起立され前記ディスプレイデバイスの周囲を囲む側壁とを含み、前記側壁は、前方を向いた前端面と、外側方を向いた側面とを有し、前記側面には、合成樹脂材料からなり前記リアカバーに一体成形された接合部が設けられ、前記フィルムは、前記前面に接着されたフィルム部分から前記前面の外側に延在し前記前端面の前方を通って前記接合部に溶着されていることを特徴とする。
また本発明の金属製部材と合成樹脂製部材とを取り付ける構造は、前記金属製部材に、合成樹脂材料からなる接合部が一体成形され、前記合成樹脂製部材が前記接合部に溶着されることで、前記金属製部材と前記合成樹脂製部材とが取り付けられていることを特徴とする。

本発明の表示装置によれば、ディスプレイデバイスの表示面の全域にわたって取着された透明なフィルムにより表示装置の前面が形成され、前記表示面の外側に延在する前記フィルムは、前記リアカバーに一体成形された前記接合部に溶着される。
したがって、従来と違って、表示面の外側にフロントカバーが存在せず、フロントカバーとリアカバーとを固定するねじ等の締結部材も不要となるので、表示面と直交する方向である表示装置の厚さ方向の寸法を削減する上で有利となる。
また、本発明の電子機器によれば、電子機器本体の前面の全域にわたって取着された透明なフィルムにより電子機器の前面が形成され、前記電子機器本体の前面の外側に延在する前記フィルムは、前記リアカバーに一体成形された前記接合部に溶着される。
したがって、電子機器本体の前面にフロントカバーが存在せず、フロントカバーとリアカバーとを固定するねじ等の締結部材も不要となるので、電子機器本体の前面と直交する方向である電子機器の厚さ方向の寸法を削減する上で有利となる。
また本発明の金属製部材と合成樹脂製部材とを取り付ける構造では、前記金属製部材に、合成樹脂材料からなる接合部が予め一体成形されているので、前記合成樹脂製部材を前記接合部に溶着することで、前記金属製部材と前記合成樹脂製部材とを確実に強固に取り付けることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
ここでは、表示装置を例として説明する。
図１（Ａ）は実施の形態の表示装置１００の斜視図、図１（Ｂ）は表示装置１００の側面図、図２は表示装置１００の正面図である。
図３は図２のＡＡ断面図である。
図４はディスプレイデバイス１０の斜視図である。
図５はフィルム３０の接合部６０への取着方法を示す図である。
図６は他の接合部６２の例を示す図である。
図７は他の接合部６４および６６の例を示す図である。
図８は表示装置１００の構成を示すブロック図である。

まず、表示装置１００の制御系について説明する。
図８に示すように、表示装置１００は、ディスプレイデバイス１０に接続されたドライブ回路５０と電源回路５２とを備えている。
ドライブ回路５０は、外部から供給される信号に基づいてディスプレイデバイス１０を駆動するものである。ここで、外部から供給される信号は、例えば、パーソナルコンピュータの制御部から供給される文字や記号、静止画、動画を示す信号であり、あるいは、ＤＶＤプレーヤーやテレビチューナー、あるいはビデオカメラなどから供給される静止画、動画を示す信号であり、信号の供給方式は有線、無線を問わない。
電源回路５２は、表示装置１００の外部または内部の電源に基づいてディスプレイデバイス１０の駆動用電源およびドライブ回路５０の駆動用電源をそれぞれ生成し、ディスプレイデバイス１０およびドライブ回路５０に供給するものである。なお、電源は、表示装置１００に設けられたバッテリーを利用するものであってもよく、あるいは、有線、無線を問わず外部から電源が供給される方式であってもよい。
また、表示装置１００は、上述のように外部の装置から信号を供給されるものの他、例えば、表示装置１００が各種の電子機器（テレビ受像機やパーソナルコンピュータ、あるいは、ＰＤＡや携帯電話機など）に組み込まれている場合にも本発明は適用される。

図１〜図３に示すように、表示装置１００は、ディスプレイデバイス１０、リアカバー２０、フィルム３０、充填材４０などを含んでいる。
ディスプレイデバイス１０は、薄い厚さの矩形の薄板状に形成され、厚さ方向の一方に表示面１２が設けられ、前記厚さ方向の他方の面は背面１４となっている。
本実施の形態では、ディスプレイデバイス１０は有機ＥＬディスプレイで構成され、駆動信号に基づいて表示面１２に、静止画あるいは動画、文字や記号などを含む画像を表示するように構成されている。
有機ＥＬディスプレイは、互いに重ね合わされた第１ガラス板１００２および第２ガラス板１００４と、それらの間に設けられた蛍光体や電極などから構成され、前記蛍光体や電極などにより前記画像を表示する表示部１００６が構成されている。
第１ガラス板１００２が表示部１００６と反対側（前方）に臨む面によって表示面１２が構成され、第２ガラス板１００４が表示部１００６と反対側（後方）に臨む面によって背面１４が構成されている。
ドライブ回路５０は第２ガラス板１００４の背面１４に配置され、また、図４に示すように、背面１４にはフレキシブル基板１００８が配置され、このフレキシブル基板１００８の両側は、第２ガラス板１００４上に折り返されて表示部１００６の両側の電極に接続され、フレキシブル基板１００８を介してドライブ回路５０からの駆動信号が表示部１００６に供給されるように構成されている。なお、フレキシブル基板１００８には、ドライブ回路５０および電源回路５２を構成する電子部品（チップ部品）が搭載されている。

リアカバー２０は、ディスプレイデバイス１０の背面１４を覆うものであり、背面１４に取着される後壁２２と、後壁２２の周囲から前方に向けて起立されディスプレイデバイス１０の周囲を囲む４つの側壁２４とを含み、その内側にディスプレイデバイス１０が収容される大きさで形成されている。
ディスプレイデバイス１０の背面１４は、図３に一点鎖線で示すように、フレキシブル基板１００８や、ドライブ回路５０および電源回路５２を構成する電子部品を除いた箇所が、熱伝導性を有する両面粘着テープである熱伝導シート１５によりリアカバー２０に取着されている。
側壁２４は、前端に位置する前端面２４０２と、外側方を向き前端面２４０２と直交する側面２４０４とを有している。

本実施の形態では、リアカバー２０は、マグネシウムあるいはアルミニウムなどの熱伝導性の高い金属材料で構成されており、ディスプレイデバイス１０で発生した熱が熱伝導シート１５を介してリアカバー２０によって効率的に放熱されるようになっている。
４つの側壁２４の側面２４０４の前部には、それら側面２４０４の全周に渡って接合部６０が設けられている。
接合部６０は、例えば、ナノモールドテクノロジーを用いることにより側面２４０４に一体成形される。
このナノモールドテクノロジーは、金属表面に表面処理により金属表面に微細な凹凸を設け、射出成形により合成樹脂を金属に一体成形する技術であり、接合部６０は側面２４０４に強固に固定されている。
例えば、金属がアルミニウム場合には、金属をアンモニア、ヒドラジン及び／又は水溶性アミン化合物から選択される１種以上の水溶液に浸漬し、その表面に微細な凹凸を生じさせるとともに、窒素含有化合物を吸着させる前処理を行った後、この金属表面に合成樹脂材料を射出成形させるものである。
接合部６０を構成する合成樹脂としては、例えば、ＰＳあるいはＡＢＳなどを用いることができる。

フィルム３０は透明であり、フィルム３０は表示面１２の全域にわたって透明な両面粘着テープ３００２などにより接着されている。
本実施の形態では、フィルム３０は、ディスプレイデバイス１０の表示面１２に対する写り込みを防止するためのＡＲ（アンチリフレクション）コーティングが施されたフィルムであり、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）あるいはアクリルあるいはＰＣ（ポリカーボネート）あるいはＰＣ−ＰＥＴ(ポリカペット)などの合成樹脂材料で形成され、例えば、厚さが０．２ｍｍ程度である。
フィルム３０は、表示面１２に接着されたフィルム３０部分と同一面上で表示面１２の外側に延在しその延在方向の端部であるフィルム外縁３０Ａはリアカバー２０の側壁２４の前端面２４０２の前方を通り側面２４０４に固着された接合部６０に溶着されている。これによりフィルム３０により表示装置１００の前面が形成されている。

フィルム３０の接合部６０への溶着は、図５に示すように、接合部６０に重ね合わされたフィルム外縁３０Ａにヒーター７０を当てて熱溶着により行うとよい。この場合、接合部６０をフィルム３０より融点が低い合成樹脂材料で構成し、接合部６０の合成樹脂材料の融点（ガラス転移温度）より高くフィルム３０の合成樹脂材料の融点（ガラス転移温度）より低い温度にヒーター７０を設定すれば、フィルム３０の変形を抑えつつ、接合部６０の表面部分６００２のみを溶融させることができ、したがって、表示装置１００の美観を高める上で有利となる。
また、フィルム３０の接合部６０への溶着は、例えば接合部６０およびフィルム３０の合成樹脂材料を溶かす溶剤をこれらの間に流入し溶着することで行ってもよい。この場合、接合部６０およびフィルム３０は、同一の合成樹脂材料が好ましい。前記溶剤としては例えばメチルエチルケトンを用いることができる。さらに、フィルム３０の熱収縮による溶着や接着剤による溶着など従来公知の様々な溶着方法が採用可能である。

また、４つの側面２４０４の全周にわたって接合部６０を設けるのでなく、図６に示すように、側面２４０４上に離間して複数の接合部６２を設け、それら接合部６２にフィルム外縁６０Ａを溶着してもよい。
さらに、図７（Ａ）に示すように、フィルム外縁６０Ａが溶着される接合部６０の表面６４Ａを複数の凹凸面で形成し、あるいは、図７（Ｂ）に示すように、表面６６Ａを側面２４０４に対して傾斜した傾斜面で形成し、フィルム外縁３０Ａとの接触面積を増大させると、フィルム３０を強固に溶着させる上で有利となる。

充填材４０は、フィルム３０の後方でディスプレイデバイス１０と側壁２４との間に形成されている矩形枠状の隙間に充填され、充填材４０はフィルム３０と表示面１２との間への空気の侵入を防止している。
充填材４０は、フィルム３０の後方でディスプレイデバイス１０と側壁２４との間で表示面１２と同一面上を延在する前面４２を有し、フィルム３０により表示装置１００の前面の全域に平坦面が確保されるようにしている。
本実施の形態では、充填材４０は、ＡＢＳやＰＳなどの合成樹脂材料で構成されている。
また、本実施の形態では、図１および図２に二点鎖線で示すように、フィルム３０に、充填材４０の前面４２を覆うように不透明な塗料４４が印刷または塗装されている。なお、この印刷４４は、表示面１２の有効表示領域の外側から施すようにしてもよい。これらの印刷４４は、側壁２４の内側とディスプレイデバイス１０の外側との間の空間を隠し表示装置１００の美観を高めるためのものである。

本実施の形態の表示装置１００によれば、表示面１２の全域にわたって取着された透明なフィルム３０は、表示面１２の外側に延在しその延在方向の端部であるフィルム外縁３０Ａはリアカバー２０に固着された接合部６０に溶着され、フィルム３０により表示装置１００の前面が形成されている。
したがって、従来と違って、表示面１２の外側にフロントカバーが存在せず、ネジやビス等の締結部材も不要となり、表示面１２の前方におけるスペースを大きく削減でき、表示装置１００が表示面１２と直交する方向である表示装置１００の厚さ方向の寸法を削減し、表示装置１００の薄型化を図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、リアカバー２０の側壁２４の側面２４０４に合成樹脂材料からなる接合部６０を予め一体成形し、フィルム外縁３０Ａをこの接合部６０に溶着するようにしたので、金属製のリアカバー２０と合成樹脂製のフィルム３０とを確実に強固に取り付ける上で有利となる。

なお、本実施の形態では、１５インチの表示面１２を有する表示装置１００の厚さを３〜５ｍｍに短縮することが可能となった。
また、表示装置１００の前面がフィルム３０によって形成され、継ぎ目のない単一の面によって構成されているので、表示面１２の外側に枠状のフレームが存在する従来の表示装置と異なった趣きが生じ、購買者の注意を引きつけ購買意欲を喚起することが可能となる。
また、表示面１２の外側から従来の枠状のフレームを取り除くようにしたので、表示装置１００の軽量化を図ることも可能となる。

また、実施の形態では、フィルム３０がＡＲコーティングを施されたものである場合について説明したが、フィルム３０は透明なものであればよく、従来公知の様々なフィルムを採用可能である。
さらに、本発明においてフィルム３０とは、無色透明、有色透明を問わず、また、薄肉の板状部材やシート材などその名称を問わず、従来公知の様々な透明材料を含む。
また、実施の形態では、ディスプレイデバイス１０が有機ＥＬディスプレイデバイスである場合について説明したが、ディスプレイデバイス１０としてプラズマディスプレイや液晶ディスプレイなどの従来公知の様々な薄板状のディスプレイデバイスを用いることができる。
また、実施の形態では、電子機器本体が表示装置１００である場合について説明したが、電子機器本体は表示装置１００以外の様々なものであってもよい。
また、実施の形態で説明した金属製部材であるリアカバー２０と、合成樹脂製部材であるフィルム３０とを、リアカバー２０に一体成形した合成樹脂製の接合部６０を利用して取り付ける構造は、リアカバー２０とフィルム３０のみに限定されず、その他種々の金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造に広く適用されるものである。

図１（Ａ）は実施例１の表示装置１００の斜視図、図１（Ｂ）は表示装置１００の側面図である。 表示装置１００の正面図である。 図２のＡＡ断面図である。 ディスプレイデバイス１０の斜視図である。 フィルム３０の接合部６０への取着方法を示す図である。 他の接合部６２の例を示す図である。 他の接合部６４および６６の例を示す図である。 表示装置１００の構成を示すブロック図である。

符号の説明

１０……ディスプレイデバイス、１２……表示面、１４……背面、２０……リアカバー、２２……後壁、２４……側壁、３０……フィルム、６０……接合部、１００……表示装置。

Claims (19)

1. 厚さを有し、厚さ方向の一方に画像を表示する表示面と、前記厚さ方向の他方に背面を有する薄板状のディスプレイデバイスと、
   金属材料からなり前記ディスプレイデバイスの背面を覆うリアカバーと、
   合成樹脂材料からなり前記表示面の全域にわたって接着される透明なフィルムとを備え、
   前記リアカバーは、前記背面に取着される後壁と、前記後壁の周囲から前方に向けて起立され前記ディスプレイデバイスの周囲を囲む側壁とを含み、
   前記側壁は、前方を向いた前端面と、外側方を向いた側面とを有し、
   前記側面には、合成樹脂材料からなり前記リアカバーに一体成形された接合部が設けられ、
   前記フィルムは、前記表示面に接着されたフィルム部分から前記表示面の外側に延在し前記前端面の前方を通って前記接合部に溶着されている、
   ことを特徴とする表示装置。
2. 前記フィルムおよび前記接合部は、同一の合成樹脂材料から構成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記接合部は、前記フィルムよりも融点が低い合成樹脂材料から構成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
4. 前記フィルムの前記接合部への溶着は、熱溶着によってなされていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
5. 前記フィルムの前記接合部への溶着は、それらフィルムや接合部を構成する合成樹脂材料を溶かす溶剤を用いてなされていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
6. 前記接合部は、前記フィルムが溶着される表面を有し、前記表面は複数の凹凸面で構成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
7. 前記側壁の前記前端面と前記側面とは直交しており、前記接合部は、前記フィルムが溶着される表面を有し、前記表面は前記側面に対して傾いた傾斜面で形成されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
8. 前記金属材料は、アルミニウムまたはマグネシウムを主成分とする熱伝導性の高い金属材料であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
9. 前記ディスプレイデバイスと前記側壁との間に充填材が充填され、前記充填材は、前記ディスプレイデバイスと前記側壁との間で前記フィルムに当接する前面を有していることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
10. 前記ディスプレイデバイスと前記側壁との間に充填材が充填され、前記充填材は、前記ディスプレイデバイスと前記側壁との間で前記フィルムに当接する前面を有し、前記表示面の外側に位置する前記フィルム部分に不透明な印刷または塗装が施されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
11. 前記フィルムは、前記表示面に接着されたフィルム部分と同一面上で前記表示面の外側に延在しその延在方向の端部である外縁が前記接合部に溶着されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
12. 前記ディスプレイデバイスの背面と前記リアカバーの後壁とは、熱伝導性を有する両面粘着シートにより接着されることで取着されていることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
13. 厚さを有し、前記厚さ方向の一方に前面と、前記厚さ方向の他方に背面とを有する薄板状の電子機器本体と、
    金属材料からなり前記電子機器本体の背面を覆うリアカバーと、
    合成樹脂材料からなり前記前面の全域にわたって接着される透明なフィルムとを備え、
    前記リアカバーは、前記背面に取着される後壁と、前記後壁の周囲から前方に向けて起立され前記ディスプレイデバイスの周囲を囲む側壁とを含み、
    前記側壁は、前方を向いた前端面と、外側方を向いた側面とを有し、
    前記側面には、合成樹脂材料からなり前記リアカバーに一体成形された接合部が設けられ、
    前記フィルムは、前記前面に接着されたフィルム部分から前記前面の外側に延在し前記前端面の前方を通って前記接合部に溶着されている、
    ことを特徴とする電子機器。
14. 金属製部材と合成樹脂製部材とを取り付ける構造であって、
    前記金属製部材に、合成樹脂材料からなる接合部が一体成形され、
    前記合成樹脂製部材が前記接合部に溶着されることで、前記金属製部材と前記合成樹脂製部材とが取り付けられている、
    ことを特徴とする金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造。
15. 前記合成樹脂製部材および前記接合部は、同一の合成樹脂材料から構成されていることを特徴とする請求項１４記載の金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造。
16. 前記接合部は、前記合成樹脂製部材よりも融点が低い合成樹脂材料から構成されていることを特徴とする請求項１４記載の金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造。
17. 前記合成樹脂製部材の前記接合部への溶着は、熱溶着によってなされていることを特徴とする請求項１４記載の金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造。
18. 前記合成樹脂製部材の前記接合部への溶着は、それら合成樹脂製部材や接合部を構成する合成樹脂材料を溶かす溶剤を用いてなされていることを特徴とする請求項１４記載の金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造。
19. 前記接合部は、前記合成樹脂製部材が溶着される表面を有し、前記表面は複数の凹凸面で構成されていることを特徴とする請求項１４記載の金属製部材と合成樹脂製部材の取り付け構造。

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