JP2006327830A5 - ガラス製造装置およびその構成要素、および該構成要素を通電加熱する方法、ならびにガラス製造方法 - Google Patents
ガラス製造装置およびその構成要素、および該構成要素を通電加熱する方法、ならびにガラス製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006327830A5 JP2006327830A5 JP2005143675A JP2005143675A JP2006327830A5 JP 2006327830 A5 JP2006327830 A5 JP 2006327830A5 JP 2005143675 A JP2005143675 A JP 2005143675A JP 2005143675 A JP2005143675 A JP 2005143675A JP 2006327830 A5 JP2006327830 A5 JP 2006327830A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- hollow tube
- glass manufacturing
- manufacturing apparatus
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
本発明は、ガラス製造装置の溶融ガラスの導管として好適な白金または白金合金製の中空管に関する。本発明の中空管は、本管と、該本管に接合された分岐管と、からなる。本発明の中空管は、分岐管が通電加熱される用途に用いられる。
また、本発明は、本発明の中空管を用いたガラス製造装置に関する。
また、本発明は、本発明の中空管を通電加熱する方法に関する。
また、本発明は、本発明のガラス製造装置、および、本発明の通電加熱方法を用いたガラス製造方法に関する。
また、本発明は、本発明の中空管を用いたガラス製造装置に関する。
また、本発明は、本発明の中空管を通電加熱する方法に関する。
また、本発明は、本発明のガラス製造装置、および、本発明の通電加熱方法を用いたガラス製造方法に関する。
図5に示す中空管100で分岐管102を通電加熱した際、中空管100の特定の部位に電流が集中することが問題となっていた。図5に示す中空管100において、矢印方向に電流が流れるように通電した場合、電流はその特性上最短経路を流れようとする。そのため、矢印方向に電流を流した際、本管101と分岐管102との接合部103のうち、電流の最短経路に位置する角部104に電流が集中する。このような電流集中が発生した場合、中空管100の寿命に悪影響を及ぼす。また、角部104は、電流集中により局部加熱される。局部加熱が発生した場合、中空管100が熱応力によって破損したり、中空管100内を流通する溶融ガラスが変質するおそれがある。また、局部加熱が発生した場合、中空管100内を流通する溶融ガラスに偏流が生じるおそれがある。このような偏流の発生も溶融ガラスの変質の原因となる。
本発明は、上記した問題点を解決するため、分岐管を通電加熱する際に生じる特定の部位への電流集中が軽減された白金または白金合金製の中空管を提供することを目的とする。本発明の白金または白金合金製の中空管は、ガラス製造装置の溶融ガラスの導管として好適である。
また、本発明は、該中空管を溶融ガラスの導管として用いたガラス製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、該中空管を通電加熱する方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、該ガラス製造装置、および、該通電加熱方法を用いたガラス製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記した問題点を解決するため、分岐管を通電加熱する際に生じる特定の部位への電流集中が軽減された白金または白金合金製の中空管を提供することを目的とする。本発明の白金または白金合金製の中空管は、ガラス製造装置の溶融ガラスの導管として好適である。
また、本発明は、該中空管を溶融ガラスの導管として用いたガラス製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、該中空管を通電加熱する方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、該ガラス製造装置、および、該通電加熱方法を用いたガラス製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記した白金または白金合金製の中空管を通電加熱する方法であって、
前記本管から前記分岐管へ電流が流れるように通電することを特徴とする白金または白金合金製の中空管を通電加熱する方法を提供する。
また、本発明は、上記したガラス製造装置を用いたガラス製造方法であって、ガラス製造装置の白金または白金合金製の中空管を上記した方法を用いて通電加熱するガラス製造方法を提供する。
前記本管から前記分岐管へ電流が流れるように通電することを特徴とする白金または白金合金製の中空管を通電加熱する方法を提供する。
また、本発明は、上記したガラス製造装置を用いたガラス製造方法であって、ガラス製造装置の白金または白金合金製の中空管を上記した方法を用いて通電加熱するガラス製造方法を提供する。
本発明のガラス製造装置では、高温の溶融ガラスが通過する溶融ガラスの導管として、本発明の中空管が用いられている。本発明の中空管は、ガラス製造装置の溶融ガラス経路における分岐を有する個所に広く用いることができる。本発明の中空管を使用する部位の具体例としては、例えば、ガラス製造装置から不純物を除去するために設けられた流出管、ガラス製造装置からレンズ、プリズム等の光学部品を成形する場合に成形用の型に溶融ガラスを流出させるための流出管、溶解槽から成型槽への導管等が挙げられる。
また、本発明の中空管は、減圧雰囲気下で溶融ガラスから脱泡を行う減圧脱泡装置中、減圧脱泡槽と上昇管との接合部、または減圧脱泡槽と下降管との接合部に使用可能である。減圧脱泡装置においては、中空管にわずかな亀裂が生じても大きな問題となるので、分岐管を通電加熱する際の特定の部位への電流集中が軽減された本発明の中空管を用いるのが好ましい部位である。
本発明のガラス製造装置では、通電加熱時に生じる導管の局部加熱が軽減されている。このため、導管を流通する溶融ガラスが変質するおそれがない。また、導管を流通する溶融ガラスで偏流が生じるおそれがない。
本発明のガラス製造方法は、本発明のガラス製造装置を用いてガラスを製造する方法であり、ガラス製造時において、溶融ガラスの導管として用いられる本発明の中空管を、上記したように本管から分岐管へ電流が流れるように通電加熱するものである。
また、本発明の中空管は、減圧雰囲気下で溶融ガラスから脱泡を行う減圧脱泡装置中、減圧脱泡槽と上昇管との接合部、または減圧脱泡槽と下降管との接合部に使用可能である。減圧脱泡装置においては、中空管にわずかな亀裂が生じても大きな問題となるので、分岐管を通電加熱する際の特定の部位への電流集中が軽減された本発明の中空管を用いるのが好ましい部位である。
本発明のガラス製造装置では、通電加熱時に生じる導管の局部加熱が軽減されている。このため、導管を流通する溶融ガラスが変質するおそれがない。また、導管を流通する溶融ガラスで偏流が生じるおそれがない。
本発明のガラス製造方法は、本発明のガラス製造装置を用いてガラスを製造する方法であり、ガラス製造時において、溶融ガラスの導管として用いられる本発明の中空管を、上記したように本管から分岐管へ電流が流れるように通電加熱するものである。
Claims (6)
- 本管と、該本管に接合された分岐管と、からなり、該分岐管が通電加熱される用途に用いられる白金または白金製の中空管であって、
前記本管および前記分岐管の接合部およびその近傍には、角部およびその近傍を除いて厚肉部が設けられていることを特徴とする白金または白金合金製の中空管。 - 前記厚肉部は、下記式(1)ないし(3)を満たすことを特徴とする請求項1に記載の白金または白金合金製の中空管。
L1=1.2d〜2.0d・・・(1)
L2=0.2d〜1.5d・・・(2)
t=1.2t0〜1.5t0・・・(3)
L1:本管における厚肉部の最大長(mm)
L2:分岐管における厚肉部の最大長(mm)
d:分岐管の外径(mm)
t:厚肉部の肉厚(mm)
t0:厚肉部以外の中空管の肉厚(mm) - 前記分岐管が、前記本管に対して直交するように接合されている請求項1または2に記載の白金または白金合金製の中空管。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の白金または白金合金製の中空管を用いたガラス製造装置。
- 請求項1ないし3のいずれかに白金または白金合金製の中空管を通電加熱する方法であって、
前記本管から前記分岐管へ電流が流れるように通電することを特徴とする白金または白金合金製の中空管を通電加熱する方法。 - 請求項4に記載のガラス製造装置を用いたガラス製造方法であって、ガラス製造装置の白金または白金合金製の中空管を請求項5に記載の方法を用いて通電加熱するガラス製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005143675A JP4561468B2 (ja) | 2005-04-28 | 2005-05-17 | ガラス製造装置およびその構成要素、および該構成要素を通電加熱する方法、ならびにガラス製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005131187 | 2005-04-28 | ||
JP2005143675A JP4561468B2 (ja) | 2005-04-28 | 2005-05-17 | ガラス製造装置およびその構成要素、および該構成要素を通電加熱する方法、ならびにガラス製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006327830A JP2006327830A (ja) | 2006-12-07 |
JP2006327830A5 true JP2006327830A5 (ja) | 2008-04-10 |
JP4561468B2 JP4561468B2 (ja) | 2010-10-13 |
Family
ID=37549918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005143675A Expired - Fee Related JP4561468B2 (ja) | 2005-04-28 | 2005-05-17 | ガラス製造装置およびその構成要素、および該構成要素を通電加熱する方法、ならびにガラス製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4561468B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6500679B2 (ja) * | 2015-07-29 | 2019-04-17 | Agc株式会社 | 溶融ガラス加熱装置、ガラス製造装置、およびガラス物品の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0686298B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-11-02 | キヤノン株式会社 | ガラス材料の成形装置 |
JPH10152329A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-09 | Canon Inc | ガラス溶融炉 |
JPH11130444A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Asahi Glass Co Ltd | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 |
JPH11236237A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維製造装置 |
CN100467409C (zh) * | 2002-12-27 | 2009-03-11 | 旭硝子株式会社 | 熔融玻璃用导管、熔融玻璃脱泡方法及熔融玻璃脱泡装置 |
-
2005
- 2005-05-17 JP JP2005143675A patent/JP4561468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4992712B2 (ja) | 白金製の複合管構造体を通電加熱する方法 | |
KR100889716B1 (ko) | 유리 제조 장치 및 그 구성 요소, 그리고 그 구성 요소를통전 가열하는 방법 | |
WO2006132044A1 (ja) | ガラス製造装置およびその構成要素 | |
KR101860620B1 (ko) | 광섬유 인선 방법 및 광섬유 인선 장치 | |
JP2019193948A (ja) | 冷却器の製造方法 | |
TW201029941A (en) | Molten glass carrier facility element and glass production system | |
TWI746726B (zh) | 用於控制流入玻璃成形機之玻璃流的方法及設備 | |
JP2006327830A5 (ja) | ガラス製造装置およびその構成要素、および該構成要素を通電加熱する方法、ならびにガラス製造方法 | |
CN204639441U (zh) | 激光拼焊机用电磁夹具 | |
JP2007022862A5 (ja) | 減圧脱泡装置の減圧脱泡槽を通電加熱する方法、減圧脱泡装置を通電加熱する方法、およびそれらを用いた減圧脱泡方法、ガラス製造方法、ならびに減圧脱泡装置 | |
CN105694614A (zh) | 船舶用铝钢板的焊接方法、涂料制备方法及铝钢板 | |
JP4561468B2 (ja) | ガラス製造装置およびその構成要素、および該構成要素を通電加熱する方法、ならびにガラス製造方法 | |
JP6597613B2 (ja) | ガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造方法、ガラス物品製造装置およびガラス物品製造方法 | |
CN103496842A (zh) | 低粘度易析晶玻璃的漏料系统 | |
CN102601538B (zh) | 焊接填充材料 | |
JP2006297611A (ja) | 合成樹脂製管状部材同士の溶着方法およびその装置 | |
JP2009266721A (ja) | 外部電極型蛍光ランプ及びその製造方法 | |
JP5993286B2 (ja) | 溶融金属供給装置とその駆動方法 | |
KR100938582B1 (ko) | 히터 | |
KR101313442B1 (ko) | 전해액 유출을 방지하는 배터리 단자 극주 | |
JP5849926B2 (ja) | 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 | |
JP2007237226A (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 | |
TWI331944B (en) | Method of soldering metal article and metal thin film for soldering | |
CH370532A (fr) | Procédé d'étirage du verre en feuilles | |
CN105938220A (zh) | 一种用于光纤热缩套管保护的加热器 |