JP2006326399A - 破砕機におけるハンマ - Google Patents

Abstract

【課題】 ハンマの回転で被破砕物を破砕するようにした破砕機において、ハンマの破砕能率の向上と、その寿命延長を図り、その交換コストを低減する。
【解決手段】 ハンマＨを、主ハンマ３０と副ハンマ４０とより構成し、主ハンマ３０は主軸７に回転自在に軸支され、そのヘッド側に副ハンマ４０を固定し、副ハンマ４０の外縁の破砕用の副エッジＥ２は、主ハンマ３０の外縁の破砕用の主エッジＥ１よりも外方に突出しており、副エッジ４０の、被破砕物の破砕による摩耗後に、主エッジＥ１により被破砕物を破砕できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、廃棄物などの被破砕物を破砕する破砕機に設けられるハンマに関する。

従来、破砕容器内に、原動機により回転駆動される主軸を設け、この主軸に固定したディスクに複数のハンマを着脱自在に取り付け、これらのハンマにより、破砕容器内に投入された被破砕物を破砕処理するようにした破砕機において、前記ハンマの外縁には、エッジ（角部）が形成され、ディスクの駆動に伴うハンマの回転時に、そのハンマのエッジで被破砕物の打撃破砕を行なうようにされている（後記特許文献１参照）。
実開昭５８−９５２４５号のマイクロフィルム

ところで、かかる破砕機は、破砕容器内を回転するハンマのエッジで被破砕物を打撃破砕するようにされているため、そのエッジが次第に摩耗し、その摩耗量が大きくなると、被破砕物を破砕するよりもむしろ変形させるようになり、破砕物を細かく破砕できなくなって破砕能率が低下するという課題がある。

ところで、かかる破砕機では、破砕能率を向上するにはハンマを定期的に交換する必要があるが、この交換作業は人手に依存しており、面倒である上に作業能率が低下してコストが嵩むことから、これを解消するには、ハンマの交換頻度を可及的に少なくすることが要求される。

しかしながら、前記特許文献１に開示される破砕機は、ハンマの外縁に単にエッジが形成されているだけなので、このエッジが比較的早く摩耗してしまい、その結果、その交換頻度が増し、しかもハンマ自体の寿命も短くなって、ハンマのコスト高を招くという問題がある。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、ハンマのエッジの摩耗頻度を従来のものよりも低減できるようにして、前記問題を解決した新規な破砕機におけるハンマを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、破砕容器内に、原動機により回転駆動される主軸を設け、この主軸に固定したディスクにハンマを着脱自在に取り付け、このハンマにより、破砕容器内に投入された被破砕物を破砕処理するようにした、破砕機において、
前記ハンマは、主ハンマと、副ハンマとよりなり、主ハンマは主軸に回転自在に軸支され、その少なくともヘッド側に副ハンマが固定され、副ハンマの外縁に形成される破砕用の副エッジは、主ハンマの外縁に形成される破砕用の主エッジよりも外方に突出しており、副エッジの、被破砕物の破砕による摩耗後に、主エッジにより被破砕物を破砕できるようにしたことを特徴としている。。

また、上記目的を達成するため、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記副ハンマは、板状に形成されてその上面と下面とに貫通する溶接孔を有し、前記主ハンマに重ね合わされ、溶接孔を通して主ハンマに溶接されることを特徴としている。

さらに、上記目的を達成するため、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記主ハンマと副ハンマには、互いに一致するボルト孔が穿設されており、それらのボルト孔を通してボルト・ナットにより主ハンマと副ハンマとが固定されるようにされており、
主ハンマのボルト孔の中心から該主ハンマのヘッド側端面までの長さをＬ１、
副ハンマのボルト孔の中心から該副ハンマのヘッド側端面までの長さをＬ２、
副ハンマのボルト孔の中心から該副ハンマのヘッド側端面と反対側の端面までの長さをＬ３としたとき、Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＜Ｌ３に設定されることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、ハンマによる破砕能率の向上と、ハンマ自体の寿命の延長を図ることができ、その上に、ハンマの交換コストを低減することができるという効果を達成することができる。

また、請求項２の発明によれば、前記効果に加え、被破砕物の破砕能力の向上を図ることができる。

さらに、請求項３の発明によれば、前記効果に加え、ハンマの交換コストを低減することができる。

本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて、以下に具体的に説明する。

図１〜６は、本発明の第１実施例を示すものであり、図１は、本発明ハンマを備えた破砕機の要部破断側面図、図２は、図１の２−２線に沿うハンマの拡大平面図、図３は、図２の３−３線に沿う断面図、図４は、ハンマの斜視図、図５は、ハンマの摩耗過程を示す図、図６は、図５の６線矢視図である。

図１において、破砕機の破砕容器２は、基台１上に搭載されている。この破砕容器２は、円筒状に形成される下半部分２Ｄと、コーン状に形成される上半部分２Ｕとより構成される。下半部分２Ｄの内周面には、環状のライナー３が一体に積層され、また、上半部分２Ｕの下部内周面には、コーン状のライナー４が一体に積層されている。上半部分２Ｕの一側上面に投入口５が設けられ、また、下半部分２Ｄの他側下部に排出口６が設けられる。

破砕容器２の中央部には、竪方向、すなわち略鉛直方向に配置される主軸７が、上部軸受８および下部軸受９を介して回転自在に支持されている。破砕容器２の一側において、基台１上には原動機１０が搭載され、この原動機１０の出力軸は、基台１内に設けたベルト伝動機構１１を介して主軸７に連結されている。原動機１０の駆動によれば、ベルト伝動機構１１を介して主軸７が減速回転駆動される。

前記主軸７の上端には、主軸７に連動されて、破砕容器１内に投入された被破砕物中に含まれるひも類の巻き付きを防止する「ひも類巻き付き防止手段」ＰＲが設けられている。この「ひも類巻き付き防止手段」ＰＲは、主軸７に周方向に等間隔をあけて回転自在に設けられる３個のローラ１３と、破砕機２の上壁から垂下されるプロテクタ１２とより構成されており、被破砕物中のひも類が主軸７などの回転部分に巻き付くのを防止するようにされている。

主軸７には、本発明にかかるハンマＨの軸支される、複数枚の円盤状のディスク２０…がその軸方向に間隔をあけてキー嵌合固定されている。そして主軸７の回転によれば、それらのディスク２０…は一体に回転駆動される。なお、前記複数枚のディスク２０…は、上から下へ複数段に分けられていて、上段から下段に向けてそれらの直径が大きくされている。

複数のディスク２０…には、周方向に等間隔をあけて複数本のハンマピン２２…が、それぞれ抜差可能に串通支持されており、それらのハンマピン２２…には、本発明にかかる複数のハンマＨ…が、それぞれ回動自在に軸支されており、各ハンマＨは、ディスク２０の回転に伴う遠心力により放射状に張り出されて被破砕物を破砕する。

なお、ディスク２０に抜差自在に支持されるハンマピン２２へのハンマＨの取付構造は、従来の破砕機と変わるところがないので、その取付構造の詳細な説明を省略する。

つぎに、図２〜４を参照して、本発明にかかるハンマＨの具体的構造を説明する。

ハンマＨは、その主体部分を構成する主ハンマ３０と、この主ハンマ３０の両端部、すなわち、そのヘッド部（打撃部）３０Ｈおよび支持部３０Ｓにそれぞれ溶接される一対の副ハンマ４０，４０とより構成されている。

主ハンマ３０は、スチール製であって、長方形の板状に形成されており、その長手方向の両端部、すなわちヘッド部３０Ｈおよび支持部３０Ｓと、それらを接続する中間部３０Ｍとより構成されている。前記ヘッド部３０Ｈおよび支持部３０Ｓは、互換を可能とすべく同形のコ状に形成され、その外縁に被破砕物を破砕するための主エッジＥ１が形成されている。一方、前記中間部３０Ｍは、ネック状に形成されて主ハンマ３０自体の重量を軽減するようにされている。また、前記ヘッド部３０Ｈと支持部３０Ｓには、ハンマピン２２の挿入される軸孔３５，３５が、主ハンマ３０の縦中心軸線ｌ₁ −ｌ₁ 上に対称的に穿設されている。

また、前記一対の副ハンマ４０もスチール製であって、前記主ハンマ３０のヘッド部３０Ｈおよび支持部３０Ｓよりも一まわり大きな２枚の四角な上、下板材４０Ｕ，４０Ｄにより形成されており、各板材４０Ｕ，４０Ｄの外縁には、被破砕物を破砕するための副エッジＥ２がそれぞれ形成されている。副ハンマ４０を構成する、対をなす上、下板材４０Ｕ，４０Ｄは、主ハンマ３０の、各上下面にそれぞれ重ね合わされて、それらの上、下板材４０Ｕ，４０Ｄは、主ハンマ３０のヘッド部３０Ｈおよび支持部３０Ｓの長手方向の外端面および中間部３０Ｍの両端部に、それぞれすみ肉溶接Ｗ₁ されている。これにより、図２〜４に示すように、副ハンマの外縁の副エッジＥ２は、主ハンマ３０の、ハンマ部３０Ｈおよび支持部３０Ｓの外縁の主エッジＥ１よりも外側に突出しており、その結果、主ハンマ３０の主エッジＥ１は、副ハンマ４０の副エッジＥ２よりも後退しており、その大部分は副ハンマ４０により覆われる。一対の副ハンマ４０には、主ハンマ３０の軸孔３５と一致する軸孔４５がそれぞれ穿設されている。

主ハンマ３０と副ハンマ４０よりなるハンマＨを、破砕機に取り付けるには、図２，３に示すように、主ハンマ３０の支持部３０Ｓと、そこにすみ肉溶接Ｗ₁ される副ハンマ４０を、主軸７に固定される上、下のディスク２０，２０の外周部間に挟入支持させたのち、ディスク２０の軸孔２１とハンマＨの軸孔３５，４５とにハンマピン２２を抜差自在に差し込むことにより、ハンマＨは、ハンマピン２２を介して上、下のディスク２０，２０間にに回転自在に連結される。

いま、原動機１０の駆動により、主軸７が回転駆動されると、これに固定されるディスク２０が回転駆動され、このディスク２０にハンマピン２２を介して連結されるハンマＨは、遠心力をうけて放射方向に張り出して破砕容器２内の被破砕物を打撃破砕する。

ところで、ハンマＨによる被破砕物の打撃破砕は、まず、上、下板材４０Ｕ，４０Ｄよりなる副ハンマ４０の副エッジＥ２により行なわれる。破砕作業の継続により、図５，６に示すように、副ハンマ４０の副エッジＥ２の摩耗が次第に進行して、副ハンマ４０による打撃破砕の能率が低下してくると、副ハンマ４０により覆われていた主ハンマ３０の主エッジＥ１が表出して、今度は、この主ハンマ３０の主エッジＥ１により被破砕物を打撃破砕が開始され、以後、主ハンマ３０による被破砕物の打撃破砕が継続される。そして主ハンマ３０の主エッジＥ１が所定以上摩耗するに至れば、ハンマピン２２を抜いてハンマＨの交換を行なう。

以上のように、このハンマＨによれば、副エッジＥ２および主エッジＥ１による被破砕物の打撃破砕を順次に経時的に行なうことができるので、ハンマＨによる有効打撃破砕の時間を長くすることができ、その結果、ハンマの交換頻度を減少させることができ、かつハンマＨの寿命を延長させることができる。

なお、前述の破砕工程において、主軸７を一方向に回転継続してハンマＨの一方側の副エッジＥ２および主エッジＥ１により被破砕物を破砕してもよく、また、主軸７を一定期間毎に回転方向を反転させて、ハンマＨの左右両側の副エッジＥ２および主エッジＥ１により被破砕物を破砕するようにしてもよい。

また、ヘッド部３０Ｈの主エッジＥ１の摩耗が進行して、その交換の時期がきたら、ハンマＨをハンマピン２２まわりに１８０度反転させ、主エッジＥ１の摩耗したヘッド部３０Ｈの軸孔３５，４５に、ハンマピン２２を挿通連結して、未使用の副ハンマ４０および支持部３０Ｓにより、前述の破砕作業を継続することができる。

つぎに、図７〜９を参照して本発明の第２実施例について説明する。

図７は、ハンマの一部破断平面図、図８は、図７の８−８線に沿う断面図、図９は、ハンマの摩耗過程を示す図であり、前記第１実施例と同じ要素には同じ符号が付される。

この第２実施例は、主ハンマ３０に対する副ハンマ４０の溶接手段が前記第１実施例のものと異なっており、主ハンマ３０の構造は、前記第１実施例のものと同じであり、ヘッド部３０Ｈ、支持部３０Ｓおよび中間部３０Ｍよりなる。一方、副ハンマ４０は２枚の四角な２枚の上、下板材４０Ｕ，４０Ｄよりなるが、それらの上、下板材４０Ｕ，４０Ｄには、それらの上、下面に貫通する４つの四角な溶接孔４１…が左右、前後に間隔をあけて穿設されている。そして、２枚の上、下板材４０Ｕ，４０Ｄは、主ハンマ３０のヘッド部３０Ｈおよび支持部３０Ｓの上下面にそれぞれ重ね合わされ、前記４つの四角な溶接孔４１…を通して上、下板材４０Ｕ，４０Ｄは、主ハンマ３０のヘッド部３０Ｈおよび支持部３０Ｓの上、下面にそれぞれ栓溶接Ｗ₂ される。

ところで、この第２実施例によれば、副ハンマ４０は、主ハンマ３０の主エッジＥ１から絶縁された溶接孔４１…を通して主ハンマ３０のヘッド部３０Ｈおよび支持部３０Ｓに溶接されるので、副エッジＥ２の摩耗後に表出する主ハンマ３０の主エッジＥは、図９に示すように溶接ビードが表出することがなく、先鋭となって破砕能率を高めることができる。

この第２実施例において、主ハンマ３０と副ハンマ４０の固定は、溶接に代えてボルトなどの他の固定手段によってもよく、その場合には、溶接孔４１の位置が、固定手段による固定位置となる。

なお、前記第１および第２実施例において、以下のような変形が可能である。

(1) 副ハンマ４０は一枚の板材により形成して、それを主ハンマ３０の上面もしくは下面にのみ固定してもよい。

(2) 副ハンマ４０を構成する上、下板材４０Ｕ，４０Ｄは、それらの一方を主ハンマ３０の先端（打撃端）側の上面あるいは下面に、またそれらの他方を主ハンマ３０の基端（支持端）側の下面あるいは上面に固定してもよい。

(3) 主ハンマ３０のヘッド側４０Ｈにのみ副ハンマ４０を設けてもよい。

(4) 主ハンマ３０に溶接される副ハンマ４０は、２枚の板材とせずに一枚の板材としてもよい。

(5) 主ハンマ３０および副ハンマ４０の形状は、ヘッド側（打撃側）と支持側とでその形状を変えてもよい。

(6) ハンマＨの回転が一方向の場合、ハンマＨを裏返して使用してもよい。

つぎに、図１０〜１３を参照して本発明の第３実施例について説明する。

図１０は、ハンマの一部破断平面図、図１１は、図１０の１１−１１線に沿う断面図、図１２は、ハンマの摩耗過程を示す図、図１３は、図１２の１３矢視図であり、前記第１，２実施例と同じ要素には同じ符号が付される。

この第３実施例は、ハンマＨを構成する主ハンマ１３０および副ハンマ１４０の構成がいずれも前記第１，２実施例のものと異なっている。主ハンマ１３０は、スチール製の板材により直方体に形成されており、その外縁に主エッジＥ１が形成される。主ハンマ１３０の基部には、その縦中心軸線ｌ₂ −ｌ₂ 上に中心Ｃをもつ軸受スリーブ１３５が鉛直方向に貫通溶接されており、この軸受スリーブ１３５は、上、下のディスク２０，２０間に挟着支持され、そこにハンマピン２２が抜差可能に貫通連結される。主ハンマ１３０の前部左右には、一対のボルト孔１３１，１３１が穿設される。一方、副ハンマ１４０は、上、下２枚の上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄにより構成されている。これらの上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄは、スチール製の板材により平面視Ｈ字状形成されている。この上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄは、主ハンマ１３０よりも広い横幅（回転方向の幅）を有し、その外縁には、副エッジＥ２がそれぞれ形成されている。また、上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄの左右には、前記主ハンマ１３０のボルト孔１３１，１３１に対応する他のボルト孔１４１，１４１が、その中心を通る横中心線ｔ₂ −ｔ₂ 上に穿設されている。上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄを、主ハンマ１３０の上下面にそれぞれ重ね合わせ、互いに一致するボルト孔１３１と他のボルト孔１４１とにボルト１４２を挿通し、そのボルト１４２にナット１４３を螺締して、主ハンマ１３０に、上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄよりなる副ハンマ１４０を固定して、この第３実施例にかかるハンマＨが構成される。そして、副ハンマ１４０の副エッジＥ２は、主ハンマ１３０の主エッジＥ１よりも外方に突出しており、この副ハンマ１４０により、主エッジＥ１の大部分が覆われる。

なお、図１０において、副ハンマ１４０は、矢印ｒの方向に１８０度反転して、主ハンマ１３０にボルト・ナット１４２，１４３により固定することができ、これにより副ハンマ１４０の外端面および内端面をいずれも打撃端面として利用することができる。

図１０において、
主ハンマ１３０のボルト孔１３１の中心Ｃ₁ から主ハンマ１３０のヘッド側端面（打撃側端面）までの長さをＬ１、
副ハンマ１４０のボルト孔１４１に中心Ｃ₁ から副ハンマ１４０のヘッド側端面外端面（打撃側端面）までの長さをＬ２、
副ハンマ１４０のボルト孔１４の中心Ｃ₁ から副ハンマ１４０の内端面（ヘッド側端面と反対側の端面）までの長さをＬ３、
としたとき、Ｌ１＜Ｌ２、かつＬ１＜Ｌ３と設定することにより、副ハンマ１４０の外端面と内端面のどちらを打撃面側としても、副ハンマ１４０には、主ハンマ１３０よりも突出する、副エッジＥ２を有する突出部が存在するようになる。

ハンマＨによる被破砕物の打撃破砕は、まず、上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄよりなる副ハンマ１４０の副エッジＥ２により行なわれる。破砕作業の継続により、図１２，１３に示すように、副ハンマ１４０の副エッジＥ２の摩耗が次第に進行して、副ハンマ１４０による打撃破砕の能率が低下してくると、副ハンマ１４０により覆われていた主ハンマ１３０の主エッジＥ１が表出して、今度は、この主ハンマ１３０の主エッジＥ１により被破砕物を打撃破砕が開始され、以後、主ハンマ１３０による被破砕物の打撃破砕が継続される。そして主ハンマ１３０の主エッジＥ１が所定以上摩耗するに至れば、ハンマＨの交換を行なう。

主ハンマ１３０が摩耗して、交換の時期がきたら、ボルト・ナット１４２，１４３を外して主ハンマ１３０と副ハンマ１４０とを分離して、主ハンマ１３０を交換したのち、副ハンマ１４０を前述したように反転して副エッジＥ２が摩耗していない内端面側を打撃端面側にくるようにして、新しい主ハンマ１３０と反転した副ハンマ１４０とをボルト・ナット１４２，１４３により固定する。以上により副ハンマ１４０の副エッジＥ２および主ハンマ１３０の主エッジＥ１が何れも新規なものとなり、それらのハンマ１４０，１３０による再度の被破砕物の破砕が可能になる。

しかして、この第３実施例によれば、副ハンマ１４０を反転することにより再利用を可能としたので、主ハンマ１３０を交換するだけで、新しいハンマＨとすることができ、ハンマＨの交換コストを低減することができる。

つぎに、図１４，１５を参照して本発明の第４実施例について説明する。

図１４は、ハンマの一部破断平面図、図１５は、図１０の１５−１５線に沿う断面図であり、前記第１〜３実施例と同じ要素には同じ符号が付される。

この第４実施例は、前記第３実施例のハンマＨを、一対一体化してなるものであり、主ハンマ１３０′は、前記第３実施例の主ハンマ１３０の２倍の長さの直方体に形成される。そして、この主ハンマ１３０′の長手方向の両端部には、前記第３実施例と全く同じ構造の一対の副ハンマ１４０，１４０がボルト・ナット１４２，１４３により対称的に固定されている。主ハンマ１３０′に中心を挟んでその両側には、その縦中心軸線ｌ₂ −ｌ₂ 上に中心Ｃ，Ｃをもつ一対の軸受スリーブ１３５，１３５が鉛直方向に溶接されている。一対の軸受スリーブ１３５，１３５には、それらの一方に選択的にハンマピン２２が差し込み連結され、ハンマＨは、このハンマピン２２回りに回動可能である。

そして、この第４実施例によれば、一対の軸受スリーブ１３５，１３５の一方にハンマピン２２を連結して、主ハンマ１３０′と、一方の副ハンマ１４０によりハンマＨとして利用することができ、また、ハンマＨを反転して一対の軸受スリーブ１３５，１３５の他方にハンマピン２２を連結して主ハンマ１３０′と他方の副ハンマ１４０により新しいハンマＨとして再利用することができる。したがって、主ハンマ１３０′を反転することで主ハンマ１３０′を交換することなく新しいハンマＨとすることができ、ハンマＨの交換コストを一層低減することができる。

つぎに、図１６を参照して本発明の第５実施例について説明する。

図１６は、ハンマの一部破断平面図であり、前記第１〜４実施例と同じ要素には同じ符号が付される。

この第５実施例は、前記第４実施例のものにおいて、ハンマピン２２に連結されるスリーブ軸受１３５を１つにしたものであり、主ハンマ１３０″は、前記第４実施例の主ハンマ１３０′よりも、長手方向の長さが短く形成されており、その中心Ｃ′に一つのスリーブ軸受１３５が設けられる。そして、主ハンマ１３０″の両端部の一方（図１６実線）あるいは他方に（図１６鎖線）に副ハンマ１４０が一対のボルト・ナット１４２，１４３により選択的に固定される。

しかして、この第５実施例のものでは、一つのスリーブ軸受１３５にハンマピン２２を連結し、主ハンマ１３０″の打撃側にのみ副ハンマ１４０をボルト・ナット１４２，１４３により固定し、ディスク２０の回転により破砕作業が行なわれる。副ハンマ１４０の副エッジＥ２および主ハンマ１３０″の主エッジＥ１がいずれも摩耗したときには、摩耗した副ハンマ１４０を外したのち、主ハンマ１３０″をハンマピン２２から取り外すことなく、ハンマピン２２まわりに１８０°反転した後、未摩耗の主ハンマ１３０″の他端（支持側）に図１６に鎖線で示すように、別の副ハンマ１４０を固定し、新しい副ハンマ１４０および主ハンマ１３０″による破砕作業を行なうことができる。

したがって、この第５実施例のものでは、主ハンマ１３０″をハンマピン２２から取り外す作業が省略して、主ハンマ１３０″と副ハンマ１４０の実質的な交換が可能となり、一層のコスト低減に寄与する。

なお、前記第３〜５実施例において、以下のような変形が可能である。

(1) 副ハンマ１４０は一枚の板材により形成して、それを主ハンマ１３０（１３０′；１３０″）の上面もしくは下面にのみ固定してもよい。

(2) 副ハンマ１４０を構成する上、下板材１４０Ｕ，１４０Ｄは、それらの一方を主ハンマ３０（１３０′；１３０″）の先端（打撃端）側の上面あるいは下面に、またそれらの他方を主ハンマ３０（１３０′；１３０″）の基端（支持端）側の下面あるいは上面に設けてもよい。

(3) 主ハンマ１３０（１３０′；１３０″）に副ハンマ１４０を固定するのに、複数対のボルト・ナットを用いてもよい。

(4) ボルト孔の位置は、その位置を特定しない。

(5) 主ハンマ１３０（１３０′；１３０″）に副ハンマ１４０を固定するのに、すべてのボルト孔で、ボルト・ナットにより固定しなくてもよい。たとえば、一つ以上のボルト孔によって主ハンマ１３０（１３０′；１３０″）と副ハンマ１４０とが固定されればよい。

(6) ハンマＨの回転が一方向の場合、ハンマＨを裏返して使用してもよい。

(8) 主ハンマ１３０′；１３０″と副ハンマ１４０，１４０との形状は、支持側と打撃側とで異なっていてもよい。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。

たとえば、前記実施例では、本発明ハンマＨを、竪型の破砕機に実施した場合について説明したが、これを他の型式の破砕機に実施してもよい。

本発明ハンマを備えた破砕機の要部破断側面図（第１実施例） 図１の２−２線に沿うハンマの拡大平面図（第１実施例） 図２の３−３線に沿う断面図（第１実施例） ハンマの斜視図（第１実施例） ハンマの摩耗過程を示す図（第１実施例） 図５の６矢視図（第１実施例） ハンマの一部破断平面図（第２実施例） 図７の８−８線に沿う断面図（第２実施例） ハンマの摩耗過程を示す図（第２実施例） ハンマの平面図（第３実施例） 図１０の１１−１１線に沿う断面図（第３実施例） ハンマの摩耗過程を示す図（第３実施例） 図１２の１３矢視図（第３実施例） ハンマの一部破断平面図（第４実施例） 図１４の１５−１５線に沿う断面図（第４実施例） ハンマの一部破断平面図（第５実施例）

符号の説明

２・・・・・・・・・・・・・・・破砕容器
７・・・・・・・・・・・・・・・主軸
１０・・・・・・・・・・・・・・・原動機
２０・・・・・・・・・・・・・・・ディスク
３０，１３０，１３０′，１３０″・主ハンマ
４０，１４０・・・・・・・・・・・副ハンマ
４１・・・・・・・・・・・・・・・溶接孔
１３１・・・・・・・・・・・・・・ボルト孔（主ハンマ）
１３５・・・・・・・・・・・・・・軸受スリーブ
１４１・・・・・・・・・・・・・ ボルト孔（副ハンマ）
１４２・・・・・・・・・・・・・・ボルト
１４３・・・・・・・・・・・・・・ナット
Ｅ１・・・・・・・・・・・・・・・エッジ（主ハンマ）
Ｅ２・・・・・・・・・・・・・・・エッジ（副ハンマ）

Claims (3)

1. 破砕容器（２）内に、原動機（１０）により回転駆動される主軸（７）を設け、この主軸（７）に固定したディスク（２０）にハンマ（Ｈ）を着脱自在に取り付け、このハンマ（Ｈ）により、破砕容器（２）内に投入された被破砕物を破砕処理するようにした、破砕機において、
   前記ハンマ（Ｈ）は、主ハンマ（３０；１３０；１３０′；１３０″）と、副ハンマ（４０；１４０）とよりなり、主ハンマ（３０；１３０；１３０′；１３０″）は主軸（７）に回転自在に軸支され、その少なくともヘッド側に副ハンマ（４０；１４０）が固定され、副ハンマ（４０；１４０）の外縁に形成される破砕用の副エッジ（Ｅ２）は、主ハンマの外縁に形成される破砕用の主エッジ（Ｅ１）よりも外方に突出しており、副エッジ（Ｅ２）の、被破砕物の破砕による摩耗後に、主エッジ（Ｅ１）により被破砕物を破砕できるようにしたことを特徴とする、破砕機におけるハンマ。
2. 前記副ハンマ（４０）は、板状に形成されてその上面と下面とに貫通する溶接孔（４１）を有し、前記主ハンマ（３０）に重ね合わされ、溶接孔（４１）を通して主ハンマ（３０）に溶接されることを特徴とする、前記請求項１記載の破砕機におけるハンマ。
3. 前記主ハンマ（１３０；１３０′；１３０″）と副ハンマ（１４０）には、互いに一致するボルト孔（１３１，１４１）が穿設されており、それらのボルト孔（１３１，１４１）を通してボルト・ナット（１４２，１４３）により主ハンマ（１３０；１３０′；１３０″）と副ハンマ（１４０）とが固定されるようにされており、
   主ハンマ（１３０；１３０′；１３０″）のボルト孔（１３１）の中心から該主ハンマ（１３０；１３０′；１３０″）のヘッド側端面までの長さをＬ１、
   副ハンマ（１４０）のボルト孔（１４１）の中心から該副ハンマ（１４０）のヘッド側端面までの長さをＬ２、
   副ハンマ（１４０）のボルト孔（１４１）の中心から該副ハンマ（１４０）のヘッド側端面と反対側の端面までの長さをＬ３としたとき、
   Ｌ１＜Ｌ２、Ｌ１＜Ｌ３に設定されることを特徴とする、前記請求項１記載の破砕機におけるハンマ。
   

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