JP2006318861A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 リード線をシェルに固定する接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止することにより、初期の防滴性能を長期的に維持する。
【解決手段】 略筒状をなすシェル２と、シェル２の内部に固定されるインシュレータ３０と、インシュレータ３０に支持されるコンタクト３１と、シェル２内に挿入されてコンタクト３１に接続されるリード線３２と、シェル２内に充填されて、リード線３２、コンタクト３１及びインシュレータ３０をシェル２に固定する接着剤４０とを備え、シェル２の内部には、リード線３２を囲むように緩衝材３５が設けられる。緩衝材３５は、固化した状態の接着剤４０の硬度よりも低い硬度の材料から形成される。接着剤４０の膨張、収縮変形を緩衝材３５で緩衝させることができるので、接着剤４０に亀裂や割れが生じるのを防止できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コネクタに関し、特に、ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に利用されるコネクタに関する。

ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に利用されるコネクタには種々のタイプのものがあり、例えば、電子機器側に接続されるレセプタクルと、ケーブル側に接続されるとともに、レセプタクルと相互に着脱自在なプラグとを備えたコネクタが知られている。

この場合、レセプタクルは、ステンレス等の金属からなる略筒状のシェルと、シェルの内部に固定される絶縁材からなるインシュレータと、インシュレータに支持される導電性材からなるピンコンタクトと、シェル内に挿入されてピンコンタクトに半田付けにより接続されるリード線とから構成されている。

また、プラグは、ステンレス等の金属からなる略筒状のシェルと、シェルの内部に固定される絶縁材からなるインシュレータと、インシュレータに支持される導電性材からなるソケットコンタクトと、シェル内に挿入されてソケットコンタクトに半田付けにより接続されるリード線とから構成されている。

そして、レセプタクルにプラグを接続して、レセプタクルのピンコンタクトとプラグのソケットコンタクトとを互いに接合させることにより、レセプタクルのリード線とプラグのリード線とが両コンタクトを介して電気的に接続され、レセプラクル側の電子機器とプラグ側のケーブルとが電気的に接続される（例えば、特許文献１参照。）。
特開平８−１０６９４５号公報

ところで、上記のような構成のコネクタにあっては、一般に、シェル内にエポキシ樹脂系の接着剤を充填し固化させることによりリード線をシェルに固定し、リード線がコンタクトから脱落するのを防止している。しかし、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮した場合に、シェルと接着剤との膨張収縮率（熱膨張係数）が異なるため、接着剤のシェルとの接触部に亀裂や割れが生じ、この亀裂や割れによって防滴性能が大幅に低下し、水分の浸入によって絶縁不良を起こす虞がある。さらに、振動や衝撃等を受けるような環境下で使用した場合等に、インシュレータ等の構成部品とシェルとの間に次第にガタが生じてしまい、このガタによりインシュレータ等の構成部品に亀裂や割れ等が生じる虞があり、レセプタクルとプラグとの接続状態が不安定になってしまう。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、温度の変化を受けても、防滴性能が低下するようなことがなく、初期の防滴性能を長期的に維持することができるとともに、振動や衝撃等を受ける環境下で使用しても、インシュレータ等の構成品に亀裂や割れ等が生じる虞がなく、レセプタクルとプラグとの安定した接続状態を長期的に得ることができるコネクタを提供することを目的とする。

上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、略筒状をなすシェルと、該シェルの内部に固定されるインシュレータと、該インシュレータに支持されるコンタクトと、前記シェル内に挿入されて前記コンタクトに接続されるリード線と、前記シェル内に充填されて、前記リード線、前記コンタクト及び前記インシュレータを前記シェルに固定する接着剤とを備えたコネクタであって、前記シェルの内部に、少なくとも前記リード線を囲むように少なくとも一つの緩衝材を設け、該緩衝材の少なくとも一部を前記接着剤に接触させたことを特徴とする。

本発明によるコネクタによれば、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮した場合、シェル及び接着剤の膨張、収縮率が異なっても、シェルの内部に設けられている緩衝材に接着剤の一部が接触しているので、接着剤の膨張、収縮を緩衝材によって緩衝させることができ、接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止できる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコネクタであって、前記緩衝材は、固化した状態の前記接着剤の硬度よりも低い硬度の材料から形成されていることを特徴とする。

本発明によるコネクタによれば、緩衝材は、固化した状態の接着剤の硬度よりも低い硬度の材料から形成されているので、接着剤の膨張、収縮を緩衝材によって緩衝させることができ、接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止できる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のコネクタであって、前記緩衝材は、前記シェルの内面に密着して設けられ、該緩衝材の内面側に前記接着剤が充填されていることを特徴とする。

本発明によるコネクタによれば、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮した場合、接着剤の膨張、収縮は、シェルの内面に密着して設けられている緩衝材によって緩衝されることになるので、接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止できる。

請求項４に係る発明は、請求項１又は２に記載のコネクタであって、前記緩衝材は、前記接着剤の内部に埋設されていることを特徴とする。

本発明によるコネクタによれば、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮した場合、接着剤の膨張、収縮は、接着剤の内部に埋設されている緩衝材によって緩衝されることになるので、接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止できる。

請求項５に係る発明は、請求項３又は４に記載のコネクタであって、前記緩衝材は、筒状をなすものであって、一部に内外面間を貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔内に前記接着剤の一部が回り込んでいることを特徴とする。

本発明によるコネクタによれば、貫通孔内に回り込んだ接着剤によって緩衝材を接着剤の所定の位置に保持することができるので、緩衝材による緩衝機能が確実に得られることになる。

以上、説明したように、本発明の請求項１に記載のコネクタによれば、シェルの内部に、少なくともリード線を囲むように少なくとも一つの緩衝材を設け、この緩衝材の少なくとも一部を接着剤に接触させたので、温度の変化によってシェル及び接着剤が膨張、収縮変形した場合、シェルと接着剤との膨張、収縮率が異なったとしても、緩衝材によって接着剤の膨張、収縮変形を緩衝させることができる。従って、接着剤に亀裂や割れが生じるのを防止できるので、防滴性能が損なわれるのを防止でき、初期の防滴性能を長期的に維持し続けることができる。また、振動や衝撃等を受ける環境下で使用しても、インシュレータ等の構成品をシェルに固定している接着剤に亀裂や割れ等が生じる虞がないので、初期の安定した接続状態を長期的に維持し続けることができる。

また、本発明の請求項２に記載のコネクタによれば、緩衝材を、固化した状態の接着剤の硬度よりも低い硬度の材料から形成したので、接着剤の膨張、収縮変形を緩衝材によって確実に緩衝させることができ、接着剤に亀裂や割れが生じるのを確実に防止できる。

さらに、本発明の請求項３に記載のコネクタによれば、緩衝材を、シェルの内面に密着して設け、この緩衝材の内面側に接着剤を充填したので、膨張、収縮率の異なるシェルと接着剤との間に緩衝材が介在することなる。従って、温度の変化による接着剤の膨張、収縮変形を緩衝材によって確実に緩衝させることができ、接着剤に亀裂や割れが生じるのを確実に防止できる。

さらに、本発明の請求項４に記載のコネクタによれば、緩衝材を接着剤の内部に埋設したので、膨張、収縮率の異なるシェルの内面側に接着剤が位置し、その内側に緩衝材が位置され、さらに緩衝材の内側にも接着剤が位置することになる。従って、温度の変化による接着剤の膨張、収縮変形を緩衝材によって確実に緩衝させることができ、接着剤に亀裂や割れが生じるのを確実に防止できる。

さらに、本発明の請求項５に記載のコネクタによれば、緩衝材の一部に内外面間を貫通する貫通孔を設けて、この貫通孔内に接着剤の一部を回し込んだので、貫通孔内の接着剤によって緩衝材を接着剤の所定の位置に保持することができる。従って、緩衝材による緩衝機能が確実に得られ、接着剤に亀裂や割れが生じるのを確実に防止できることになる。

以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明によるコネクタの第１の実施の形態が示されていて、図１は全体の縦断面図、図２は図１の緩衝材の平面図、図３は図２の側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図である。

すなわち、本実施の形態に示すコネクタ１は、ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に適用可能なレセプタクル１であって、シェル２と、シェル２の内側に固定されるインシュレータ３０と、インシュレータ３０に支持されるピンコンタクト３１と、シェル２内に挿入されてピンコンタクト３１に接続されるリード線３２と、シェル２内に充填されてリード線３２をシェル２に固定する接着剤４０と、接着剤４０内に埋設される緩衝材３５とを備えている。

シェル２は、ステンレス等の金属からなる略筒状の第１シェル３と、第１シェル３に連結されるステンレス等の金属からなる略筒状の第２シェル１５とから構成され、この第１シェル３及び第２シェル１５の内側にインシュレータ３０及びピンコンタクト３１が設けられる。

第１シェル３の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部４、小径部４よりも大径の中径部５、中径部５よりも大径の大径部７、大径部７よりも小径のテーパ部８の４段に形成され、中径部５には所定の雄ねじ部６が螺設され、テーパ部８は大径部７側から順次小径となるテーパ面９に形成されている。

第１シェル３の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部１０、小径部１０よりも大径の中径部１２、中径部１２よりも大径の大径部１３の３段に形成され、小径部１０は所定の雌ねじ部１１に形成され、小径部１０の一端部（図中、左端部）は所定の角度で面取りされている。

第２シェル１５の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、大径部１６、大径部１６よりも小径の小径部１７の２段に形成され、大径部１６と小径部１７との間は小径部１６よりも一段低い段部１９に形成され、小径部には所定の雄ねじ部１８が螺設され、大径部１６の他端部は所定の角度で面取りされている。

第２シェル１５の大径部１６の小径部１７側の端面には、第２シェル１５の軸線を中心としてＯリング用溝２０が環状に設けられ、このＯリング用溝２０内にＯリング２１が嵌合され、このＯリング２１によってレセプタクル１を電子機器等に取り付けた場合に、電子機器等とレセプタクル１との間がシールされる。

第２シェル１５の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、大径部２２、大径部２２よりも小径の中径部２４、中径部２４よりも小径の小径部２５の３段に形成され、小径部２５の左半部は中径部２４にかけて順次大径となるテーパ面２６に形成され、大径部２２には第２シェル１５の軸線を中心としてＯリング用溝２３が環状に設けられ、このＯリング用溝２３内にＯリング２１が嵌合されている。

第２シェル１５の小径部２５のテーパ面２６は、第１シェル３のテーパ部８のテーパ面９と合致するテーパ角度に形成されるとともに、第２シェル１５の中径部２４の内径は第１シェル３の大径部７の外径と合致する寸法に形成されている。

第２シェル１５の内周側に図中左方から第１シェル３を挿入し、第１シェル３のテーパ部８のテーパ面９を第２シェル１５の小径部２５のテーパ面２６に嵌合させ、第１シェル３の大径部７の外周面を第２シェル１５の中径部２４の内周面に嵌合させることにより、第１シェル３と第２シェル１５とが相互に連結され、略筒状のシェル２が構成される。

インシュレータ３０は、合成樹脂等の絶縁材からなる円柱状をなすものであって、このインシュレータ３０によってコンタクト３１である複数のピンコンタクト３１が支持される。インシュレータ３０は、第１シェル３の内周側の大径部１３に嵌合され、後述する接着剤４０によってその状態に保持される。

各ピンコンタクト３１は導電性材からなる棒状をなすものであって、両端部がインシュレータ３０の両端面からそれぞれ所定の長さ突出するように、インシュレータ３０に支持されている。

各ピンコンタクト３１の他端部（図中、右端部）には、第２シェル１５の他端部（図中、右端部）内周側に挿入されるリード線３２の先端部が半田付けによりそれぞれ接合され、これにより各リード線３２と各ピンコンタクト３１とが電気的に接続される。

インシュレータ３０と各ピンコンタクト３１とは、インシュレータ３０を成形する際に一体に成形してもよいし、インシュレータ３０を成形する際にピンコンタクト挿通用孔（図示せず）を設け、このピンコンタクト挿通用孔内にピンコンタクト３１を接着剤により固定するようにしてもよい。

緩衝材３５は、図２〜図４に示すように、筒状をなすものであって、長手方向の中間部に内外周面間を貫通する貫通孔３６が軸線を中心として対向して設けられている。緩衝材３５は、後述する接着剤４０の固化状態の硬度よりも硬度が低い材料から形成される。緩衝材３５を構成する材料としては、ＰＰＳ樹脂（ポニフェニレンサルファイド樹脂）が挙げられる。但し、これに限定することなく、同様の特性を有するものであればよい。

緩衝材３５は、外径が第２シェル１５の小径部２５の内径よりも小径に、かつ第２シェル１５の小径部２５の長さと略同一長さに形成され、ピンコンタクト３１に接続されるリード線３２を囲むように、第２シェル１５の小径部２５の内周側に設けられる。この場合、緩衝材３５は、軸線が第２シェル１５の軸線と一致し、長手方向の一端がインシュレータ３０の一端面に接触し、長手方向の他端が第２シェル１５の他端面とほぼ面一となるように、第２シェル１５の小径部２５の内周側に設けられる。

第２シェル１５の小径部２５とインシュレータ３０の他端面とによって囲まれる部分には、所定の接着剤４０が充填され、この接着剤４０によってリード線３２が第２シェル１５に固定されるとともに、インシュレータ３０が所定の位置に固定され、かつ緩衝材３５が接着剤４０内に埋設された状態に保持される。この場合、接着剤４０は、緩衝材３５の各貫通孔３６内にも回り込んで、緩衝材３５の内外面に位置する接着剤４０が貫通孔３６内に位置する接着剤４０を介して互いに連結された状態となっている。

接着剤４０は、エポキシ系の接着剤であって、固化状態の硬度が緩衝材３５の硬度よりも高くなる特性を有するものを使用する。接着剤４０としては、例えば、２液性エポキシ系接着剤が有効である。但し、これに限定することなく、同様の特性を有するものであればよい。

そして、上記のように構成した本実施の形態によるレセプタクル１を、第２シェル１５の雄ねじ部１８を電子機器等の取付け部の雌ねじ部（図示せず）に螺着させることにより、レセプタクル１が電子機器等に取り付けられる。

上記のように構成した本実施の形態のレセプタクル１にあっては、接着剤４０の内部に、固化状態の接着剤４０の硬度よりも硬度が低い（柔らかい）緩衝材３５が埋設されているので、温度の変化によってシェル２及び接着剤４０が膨張、収縮変形した場合、シェル２と接着剤４０との膨張、収縮率（熱膨張率）が異なっても、接着剤３０の膨張、収縮変形を緩衝材３５で緩衝させることができる。従って、接着剤４０のシェル２との接触部等に亀裂や割れが生じることはなく、防滴性能を維持し続けることができる。

なお、前記の説明においては、緩衝材３５を接着剤４０の内部に埋設したが、緩衝材３５の外径をシェル２（第２シェル１５）の内径に合致させて、緩衝材３５の外周面がシェル２（第２シェル１５）の内周面に密着するように設けてもよい。また、前記の説明においては、一つの緩衝材３５を接着剤４０の内部に埋設させたが、二つ以上の緩衝材３５を接着剤４０の内部に埋設させてもよい。

さらに、前記の説明においては、インシュレータ３０を第１シェル３の内周側に嵌合させたが、インシュレータ３０を第１シェル３の内径よりも小径に形成して、インシュレータ３０の外周面と第１シェル３の内周面との間にも接着剤４０を回り込ませ、その接着剤４０の内部に前述した緩衝材３５と同様の構成のものを埋設してもよい。そして、このような構成を採用することにより、温度の変化によって接着剤４０が膨張、収縮変形しても、インシュレータ３０に亀裂や割れが生じるようなことはなく、レセプタクル１とプラグとの良好な接続状態を長期的に維持することができる。

図５〜図８には、本発明によるコネクタの第２の実施の形態が示されていて、図５は全体の縦断面図、図６は図５の緩衝材の平面図、図７は図６の断面図、図８は図６のＢ−Ｂ線断面図である。

すなわち、本実施の形態に示すコネクタ４１は、ケーブル同士の接続、ケーブルと電子機器との接続等に適用可能なプラグ４１であって、シェル４２と、シェル４２の内側に固定されるインシュレータ７０と、インシュレータ７０に支持されるコンタクト７５であるソケットコンタクト７５と、シェル４２内に挿入されてソケットコンタクト７５に接続されるリード線７７と、シェル４２内に充填されてリード線７７をシェル４２に固定する接着剤４０と、シェル４２と接着剤４０との間に設けられる緩衝材８０とを備えている。

シェル４２は、ステンレス等の金属からなる略筒状の第１シェル４３と、第１シェル４３に連結されるステンレス等の金属からなる略筒状の第２シェル５５とから構成され、この第１シェル４３及び第２シェル５５の内側にインシュレータ７０及びソケットコンタクト７５が設けられる。

第１シェル４３の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部４４、小径部４４よりも大径の大径部４５、大径部４５よりも小径の中径部４６の４段に形成されている。

第１シェル４３の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部４７、小径部４７よりも大径の大径部４９、大径部４９よりも小径の中径部５０の３段に形成され、小径部４７には所定の雌ねじ部４８が螺設され、中径部５０の他端部（図中、右端部）には環状のワッシャ用溝５１が設けられ、このワッシャ用溝５１内に後述する第２シェル５５の第１シェル４３からの脱落を防止するためのワッシャ５２が嵌合される。

第２シェル５５の外周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、小径部５６、小径部５６よりも大径の大径部５７、大径部５７よりも小径の中径部５９の２段に形成され、中径部５９の大径部５７に隣接する部分は中径部５９よりも一段低い段部６０に形成され、大径部５７には環状のＯリング用溝５８が設けられ、このＯリング用溝５８内に環状のＯリング２１が嵌合され、このＯリング２１によって第１シェル４３の内周面と第２シェル５５の外周面との間がシールされる。

第２シェル５５の内周面は、一端から他端（図中、左端から右端）にかけて、中径部６１、中径部６１よりも小径の小径部６２、中径部６１よりも大径の大径部６３の３段に形成され、大径部６３の他端部には所定の雌ねじ部６４が螺設されている。

第２シェル５５は、一端部（図中、左端部）を第１シェル４３の他端部（図中、右端部）に挿入し、第１シェル４３のワッシャ用溝５１内にワッシャ５２を嵌合させて、その側面を第２シェル５５の大径部５７の他端面に係止させることにより第１シェル４３に連結され、第１シェル４３と第２シェル５５とによる略筒状のシェル４２が構成される。

インシュレータ７０は、合成樹脂等の絶縁材からなる円柱状をなすものであって、このインシュレータ７０によってコンタクト７５である複数のソケットコンタクト７５が支持される。インシュレータ７０は、外周面が小径部７１と小径部７１よりも大径の大径部７２の２段に形成され、大径部７２が第２シェル５５の内周面の小径部６２に嵌合され、後述する接着剤４０によってその状態に保持される。

各ソケットコンタクト７５は導電性材からなる筒状をなすものであって、一端（図中、左端）がインシュレータ７０の一端面（図中、左端面）に開口し、他端部（図中、右端部）がインシュレータ７０の他端面（図中、右端面）から所定の長さ突出するように、インシュレータ７０に支持されている。

各ソケットコンタクト７５の他端部（図中、右端部）には、第２シェル５５の他端部（図中、右端部）内周側に挿入されるリード線７７の先端部が半田付けによりそれぞれ接合され、これにより各リード線７７と各ソケットコンタクト７５とが電気的に接続される。

インシュレータ７０と各ソケットコンタクト７５とは、インシュレータ７０を成形する際に一体に成形してもよいし、インシュレータ７０を成形する際にソケットコンタクト挿通用孔を設け、このソケットコンタクト挿通用孔内にソケットコンタクト７５を接着剤４０により固定するようにしてもよい。

緩衝材８０は、図６〜図８に示すように、筒状をなすものであって、長手方向の中間部に内外周面間を貫通する貫通孔８１が設けられている。緩衝材８０は、後述する接着剤４０の固化状態の硬度よりも硬度が低い材料から形成される。緩衝材８０を構成する材料としては、前記第１の実施の形態に示すものと同様の材料が挙げられる。

緩衝材８０は、外径が第２シェル５５の大径部６３の内径と合致する寸法に形成されるとともに、大径部６３の雌ねじ部６４を除いた部分の長さと略同一長さに形成され、ソケットコンタクト７５に接続されるリード線７７を囲むように、第２シェル５５の大径部６３の内周側に設けられる。この場合、緩衝材８０は、長手方向の一端（図中、左端）が第２シェル５５の小径部６２の他端面（図中、右端面）に接触するように、第２シェル５５の大径部６３の内周側に設けられる。緩衝材８０の長手方向の他端面（図中、右端面）には、第２シェル５５の大径部６３の雌ねじ部６４に螺着される略筒状の締付けナット８５の先端面が当接し、この締付けナット８５と第２シェル５５の小径部６２との間で緩衝材８０が保持される。

締付けナット８５の内周側には、多心のケーブル７６が挿通されて緩衝材８０の内側の部分に引き出され、ケーブル７６の各リード線７７の先端が各ソケットコンタクト７５に半田付けによって接合される。

インシュレータ７０の他端面と緩衝材８０の内周面とケーブル７６とによって囲まれる部分には、前記第１の実施の形態に示すものと同様の構成の接着剤４０が充填され、この接着剤４０によってリード線７７が第２シェル５５に固定されるとともに、インシュレータ７０が所定の位置に固定される。この場合、接着剤４０は、緩衝材８０の貫通孔８１内にも回り込むとともに、緩衝材８０の貫通孔８１に対応する第２シェル５５の段部６０に設けられている貫通孔６５内にも回り込み、緩衝材８０を第２シェル５５の内周側の所定の位置に固定している。

そして、上記のように構成した本実施の形態によるプラグ４１を、例えば、図９に示すように、前記第１実施の形態のレセプタクル１の雄ねじ部６とプラグ４１の雌ねじ部４８とを相互に螺合させて両者を相互に接続することにより、レセプタクル１が接続される電子機器等とケーブル７６とが電気的に接続される。

上記のように構成した本実施の形態のプラグ４１にあっては、シェル４２（第２シェル５５）の内周側に第１実施の形態と同一構成の緩衝材８０を設け、緩衝材８０の内周側に第１実施の形態と同一構成の接着剤４０を充填しているので、温度の変化によってシェル４２及び接着剤４０が膨張、収縮変形した場合、シェル４２と接着剤４０との膨張、収縮率（熱膨張率）が異なっても、接着剤４０の膨張、収縮変形を緩衝材８０で緩衝させることができることになる。従って、接着剤４０のシェル４２との接触部等に亀裂や割れが生じることはなく、防滴性能を維持し続けることができる。

なお、前記の説明においては、緩衝材８０を第２シェル５５の内周側に設けたが、第１の実施の形態に示すものと同様に、接着剤４０の内部に緩衝材８０を埋設させてもよい。

さらに、前記の説明においては、インシュレータ７０を第２シェル５５の内周側に嵌合させたが、インシュレータ７０を第２シェル５５の内径よりも小径に形成して、インシュレータ７０の外周面と第２シェル５５の内周面との間にも接着剤４０を回り込ませ、その接着剤４０と第２シェル５５との間に前述した緩衝材８０と同様の構成のものを設けてもよい。そして、このような構成を採用することにより、温度の変化によって接着剤４０が膨張、収縮変形しても、インシュレータ７０に亀裂や割れが生じるようなことはなく、レセプラクル１とプラグ４１との良好な接続状態を長期的に維持することができる。

なお、前記各実施の形態においては、本発明によるコネクタをレセプタクル及びプラグに適用したが、その他の各種のコネクタに本発明を適用してもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するのは勿論のことである。

本発明によるコネクタの第１の実施の形態の全体を示した縦断面図である。 図１の緩衝材の平面図である。 図２の側面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明によるコネクタの第２の実施の形態の全体を示した縦断面図である。 図５の緩衝材の平面図である。 図６の断面図である。 図６のＢ−Ｂ線断面図である。 図１に示すレセプタクルと図５に示すプラグとの接続状態を示した半断面図である。

符号の説明

１ コネクタ（レセプタクル）
２、４２ シェル
３、４３ 第１シェル
４、１０、１７、２５、４４、４７、５６、６２、７１ 小径部
５、１２、２４、４６、５０、５９、６１中径部
６、１８ 雄ねじ部
７、１３、１６、２２、４５、４９、５７、６３、７２ 大径部
８ テーパ部
９、２６ テーパ面
１１、４８、６４雌ねじ部
１５、５５ 第２シェル
１９ 段部
２０、２３ Ｏリング用溝
２１ Ｏリング
３０、７０ インシュレータ
３１ コンタクト（ピンコンタクト）
３２、７７ リード線
３５、８０ 緩衝材
３６、６５、８１ 貫通孔
４０ 接着剤
４１ コネクタ（プラグ）
５１ ワッシャ用溝
５２ ワッシャ
５８ Ｏリング用溝
６０ 段部
７５ コンタクト（ソケットコンタクト）
７６ ケーブル
８５ 締付けナット

Claims (5)

1. 略筒状をなすシェルと、該シェルの内部に固定されるインシュレータと、該インシュレータに支持されるコンタクトと、前記シェル内に挿入されて前記コンタクトに接続されるリード線と、前記シェル内に充填されて、前記リード線、前記コンタクト及び前記インシュレータを前記シェルに固定する接着剤とを備えたコネクタであって、
   前記シェルの内部に、少なくとも前記リード線を囲むように少なくとも一つの緩衝材を設け、該緩衝材の少なくとも一部を前記接着剤に接触させたことを特徴とするコネクタ。
2. 前記緩衝材は、固化した状態の前記接着剤の硬度よりも低い硬度の材料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記緩衝材は、前記シェルの内面に密着して設けられ、該緩衝材の内面側に前記接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記緩衝材は、前記接着剤の内部に埋設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
5. 前記緩衝材は、筒状をなすものであって、一部に内外面間を貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔内に前記接着剤の一部が回り込んでいることを特徴とする請求項３又は４に記載のコネクタ。
   
   

Images