JP2006317132A - 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融炉 - Google Patents
廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006317132A JP2006317132A JP2005143223A JP2005143223A JP2006317132A JP 2006317132 A JP2006317132 A JP 2006317132A JP 2005143223 A JP2005143223 A JP 2005143223A JP 2005143223 A JP2005143223 A JP 2005143223A JP 2006317132 A JP2006317132 A JP 2006317132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- waste
- tuyere
- waste melting
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
【解決手段】炉上部から廃棄物を装入し、炉下部から酸素源を供給し炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から発生したガスを排出する廃棄物溶融炉方法において、(1)単位炉底断面積当たりの燃焼負荷(総送風酸素量)が150Nm3/h/m2以上となる送風量および送風酸素量とすること、(2)単位炉底断面積、単位羽口本数当たりの燃焼負荷(総送風酸素量)が少なくとも1本の羽口において20Nm3/h/m2/本以上となる送風量および送風酸素量とすること、(3)単位羽口間距離、単位羽口本数当たりの燃焼負荷(総送風酸素量)が少なくとも1本の羽口において50Nm3/h/m/本以上となる送風量および送風酸素量とする。
【選択図】図1
Description
(1)単位炉底断面積当たりの燃焼負荷(総送風酸素量)が150Nm3/h/m2以上となる送風量および送風酸素量で送風すること
(2)単位炉底断面積、単位羽口本数当たりの燃焼負荷(総送風酸素量)が少なくとも1本の羽口において20Nm3/h/m2/本以上となる送風量および送風酸素量で送風すること
(3)単位羽口間距離、単位羽口本数当たりの燃焼負荷(総送風酸素量)が少なくとも1本の羽口において50Nm3/h/m/本以上となる送風量および送風酸素量で送風すること
を特徴とする。ここでいう総送風酸素量とは以下の式で定義される。
総送風酸素量=送風空気量×0.21+送風酸素量
(1)単位炉底断面積当たりの燃焼負荷となる総送風酸素量が150Nm3/h/m2以上となる炉底径とすること
(2)単位炉底断面積、単位羽口本数当たりの燃焼負荷となる総送風酸素量が少なくとも1本の羽口において20Nm3/h/m2/本以上となる炉底径、羽口とすること
(3)単位羽口間距離、単位羽口本数当たりの燃焼負荷となる総送風酸素量が少なくとも1本の羽口において50Nm3/h/m/本以上となる炉底径、羽口本数とすること
を特徴とする。ここでいう羽口間距離とは、図3に示すように、羽口先端径のことを指す。
2:朝顔部
3:炉底部
4:下段羽口
5:排出孔
Claims (11)
- 炉上部から廃棄物を装入し、炉下部から送風により酸素源を供給し、炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から発生したガスを排出する廃棄物溶融処理方法において、
単位炉底断面積当たりの燃焼負荷が総送風酸素量で150Nm3/h/m2以上となる送風量および送風酸素量で送風することを特徴とする廃棄物溶融処理方法。 - 炉上部から廃棄物を装入し、炉下部から送風により酸素源を供給し、炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から発生したガスを排出する廃棄物溶融処理方法において、
単位炉底断面積及び単位羽口本数当たりの燃焼負荷が総送風酸素量で少なくとも1本の羽口において20Nm3/h/m2/本以上となる送風量および送風酸素量で送風することを特徴とする廃棄物溶融処理方法。 - 炉上部から廃棄物を装入し、炉下部から送風により酸素源を供給し、炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から発生したガスを排出する廃棄物溶融処理方法において、
単位羽口間距離及び単位羽口本数当たりの燃焼負荷が総送風酸素量で少なくとも1本の羽口において50Nm3/h/m/本以上となる送風量および送風酸素量で送風することを特徴とする廃棄物溶融処理方法。 - 炉上部から塊状炭素系可燃物質を装入することを特徴とする請求項1〜3にいずれか1項に記載の廃棄物溶融処理方法。
- 送風酸素濃度が21〜55容積%であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の廃棄物溶融処理方法。
- 送風流速を30〜100Nm/sにすることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の廃棄物溶融処理方法。
- 反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を一旦炉底部に貯留し、間欠的に排出することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の廃棄物溶融処理方法。
- 炉上部から廃棄物を装入し、炉下部から送風により酸素源を供給し、炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から発生したガスを排出する廃棄物溶融処理炉において、
単位炉底断面積当たりの燃焼負荷が総送風酸素量で150Nm3/h/m2以上となる炉底径とすることを特徴とする廃棄物溶融処理炉。 - 炉上部から廃棄物を装入し、炉下部から酸素源を供給し炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から発生したガスを排出する廃棄物溶融処理炉において、
単位炉底断面積及び単位羽口本数当たりの燃焼負荷が総送風酸素量で少なくとも1本の羽口において20Nm3/h/m2/本以上となる炉底径及び羽口とすることを特徴とする廃棄物溶融処理炉。 - 炉上部から廃棄物を装入し、炉下部から送風により酸素源を供給し、炉底部の排出孔から反応熱によって溶融した廃棄物中灰分および非燃焼物を排出し、炉上部から発生したガスを排出する廃棄物溶融処理炉において、
単位羽口間距離及び単位羽口本数当たりの燃焼負荷が総送風酸素量で少なくとも1本の羽口において50Nm3/h/m/本以上となる炉底径、羽口本数とすることを特徴とする廃棄物溶融処理炉。 - 炉床部の炉底径をa、炉底から下段羽口の先端の芯までの高さをhとするとき、0.3≦h/d≦0.6を満足する炉底部構造を有することを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載の廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005143223A JP2006317132A (ja) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005143223A JP2006317132A (ja) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006317132A true JP2006317132A (ja) | 2006-11-24 |
Family
ID=37537960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005143223A Pending JP2006317132A (ja) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006317132A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5589612A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-07 | Nippon Steel Corp | Conbustion sustaining gas blowing-in method at melting type pyrolytic furnace for waste |
JPH0894032A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-12 | Nippon Steel Corp | 廃棄物の溶融炉 |
JPH0894036A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-12 | Nippon Steel Corp | 廃棄物の溶融炉 |
JPH0894035A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-12 | Nippon Steel Corp | 廃棄物溶融炉及びその操業方法 |
-
2005
- 2005-05-16 JP JP2005143223A patent/JP2006317132A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5589612A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-07 | Nippon Steel Corp | Conbustion sustaining gas blowing-in method at melting type pyrolytic furnace for waste |
JPH0894032A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-12 | Nippon Steel Corp | 廃棄物の溶融炉 |
JPH0894036A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-12 | Nippon Steel Corp | 廃棄物の溶融炉 |
JPH0894035A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-12 | Nippon Steel Corp | 廃棄物溶融炉及びその操業方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014103417A1 (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
JP2010043840A (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 | |
JP4377825B2 (ja) | 廃棄物溶融炉の操業方法 | |
US10228129B2 (en) | Waste gasification melting apparatus and waste gasification melting method using the same | |
JP4477944B2 (ja) | 廃棄物溶融炉の羽口構造及び可燃性ダストの吹き込み方法 | |
JP2006317132A (ja) | 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融炉 | |
JP2007248007A (ja) | 廃棄物溶融処理装置 | |
JP2003247008A (ja) | 微粉炭多量吹込み高炉の操業方法 | |
JP2010255888A (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 | |
JP4751294B2 (ja) | 高炉スラグ処理方法及び高炉スラグ処理装置 | |
JP4918834B2 (ja) | 廃棄物溶融炉および廃棄物溶融炉の操業方法 | |
JP5614517B1 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP4377826B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
JP3831152B2 (ja) | 廃棄物溶融炉への可燃性ダスト吹き込み方法 | |
JP2006097918A (ja) | 燃焼炉および廃棄物処理設備 | |
JP2005308231A (ja) | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融炉の気体吹込方法 | |
JP3280265B2 (ja) | 焼却残渣と飛灰の溶融処理装置及びその溶融処理方法 | |
JP4564885B2 (ja) | 廃棄物溶融炉の炉底部構造 | |
EP1767856A1 (en) | Tuyere structure of waste fusion furnace and combustible dust blowing method | |
JP2001221418A (ja) | 廃電池の処理炉 | |
JP3075504B2 (ja) | 廃棄物溶融炉及びその操業方法 | |
JP5538771B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
JP2002357309A (ja) | 廃棄物溶融炉及びその操業方法 | |
JP5984143B2 (ja) | 電気炉の操業方法及びその電気炉 | |
JP2003056820A (ja) | 廃棄物溶融炉への可燃性ダストの吹き込み方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060818 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060818 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080313 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100115 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100604 |