JP2006314517A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】 生産管理に必要とする作業の煩雑性及びコストの軽減を図る
【解決手段】縫製製品をロット単位で縫製プロセスごと管理するために実績データを収集して計画情報を生成する主管理装置１０１に対して、実績データを提供するミシン１０であって、主管理装置からの計画情報を記憶する計画記憶手段３５と、計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行うかを選択入力するための選択手段２０と、選択された縫製プロセスに関する実績データを計画記憶手段に記憶された計画情報に書き込む計画更新手段３１と、計画情報を主管理装置に提供するために外部に出力する出力手段とを備える、という構成を採っている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生産管理に用いられる実績データを主管理装置に提供するミシンに関する。

ミシンを使用した縫製作業により生産が行われる縫製製品の生産管理において、従来は、縫製作業に従事する人間の周囲の随所に端末装置を設置し、各端末装置から通信回線を介して主管理装置に縫製作業の進行状況や達成状況に関するデータを送信する一方で、主管理装置は受信したデータを統合することで、縫製製品全体の進捗を把握するようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−８４３７３号公報

しかしながら、上記従来の技術では、縫製作業の従事者は、進捗や達成状況を示すデータを主管理装置に送信する場合には、ミシンから離れ、端末からデータの入力作業を行わねばならず、縫製作業の中断を余儀なくされ、作業効率の低下を生じるという不都合があった。
さらに、上記従来例では、作業現場の随所に端末を設置する必要があり、システムの構築に多大な設備費用が必要となるという不都合も生じていた。

本発明は、縫製作業に従事する者の作業効率を高く維持しつつも生産管理を可能とすることを、その目的とする。
また、本発明は、設備費用を低く押さえて生産管理を可能とすることを、他の目的とする。

請求項１記載の発明は、各種の縫製製品をロット単位で生産管理すると共に、各ロットの縫製プロセスごとに実績データを収集して計画情報を生成する主管理装置に対して、対象とするロットについて実行した縫製プロセスの実績データを提供するミシンであって、主管理装置からの計画情報を読み込んで記憶する計画記憶手段と、計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行うかを選択入力するための選択手段と、選択された縫製プロセスに関する実績データを計画記憶手段に記憶された計画情報に書き込む計画更新手段と、計画記憶手段に記憶された計画情報を主管理装置に提供するために外部に出力する出力手段とを備える、という構成を採っている。

「ロット」とは、複数の同種縫製製品からなる一つの固まりであって、生産とその管理がロット単位で行われる。なお、ロット内の縫製製品枚数は、一定数量ではなく、ロットごとに任意に設定される。
「縫製プロセス」とは、各ロットの縫製製品の縫製の工程を複数種に分割したものをいう。
「計画情報」とは、ロットの数、各ロットの縫製製品数、各ロットごとの縫製プロセス等、生産管理の前提事項を示すデータ含む情報をいう。
「実績データ」とは、各ロットごとの各縫製プロセスについて進捗状況を知るための参考となる種々のデータをいう。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画更新手段は、実績データに縫製プロセスの完了縫製製品枚数を示すデータを含ませる、という構成を採っている。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明と同様の構成を備えると共に、時刻を計測する時計を備え、計画更新手段は、実績データに、一つのロットにおける縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻の少なくとも一方を示すデータを含ませる、という構成を採っている。

請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報記録媒体の読み取り書き込み装置を備える、という構成を採っている。
請求項５記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報通信手段を備える、という構成を採っている。

請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、縫製作業の従事者を特定する個人ＩＤを入力又は選択する個人ＩＤ入力手段と、計画更新手段は個人ＩＤを計画情報に書き込む、という構成を採っている。
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、ミシンに固有のミシンＩＤを入力又は選択するミシンＩＤ入力手段と、計画更新手段はミシンＩＤを計画情報に書き込む、という構成を採っている。

請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画情報に含まれる各ロットの縫製プロセスごとに設定された完成予定時刻を表示する表示手段を備える、という構成を採っている。

請求項１記載の発明は、ミシンそのものが、提供された計画情報に対して実績データを書き加えて更新し、主管理装置に更新された計画情報を出力するので、ミシンから離れて端末装置に対する入力作業を行う必要がなく、作業効率を高く維持しつつ、主管理装置に対して縫製作業の進行状況や達成状況を把握させることが可能となる。
さらに、ミシンとは別個の端末装置も不要とし、生産管理について、設備費用の低減を図ることが可能となる。

請求項２記載の発明では、実績データとして縫製プロセスの縫製製品完了枚数を示すデータが含められ、請求項３記載の発明では、実績データとして一ロットにおける縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻を示すデータが含められるので、主管理装置に戻される更新された計画情報によって、各ロットの進捗状況がより具体的に把握することが可能となる。

請求項４記載の発明は、情報記録媒体の読み取り書き込み装置を備えるので、情報記録媒体を用いて計画情報の読み込みと外部への出力とが可能となり、通信網などの設備を不要として、さらなる設備費用の低減を図ることが可能となる。
請求項５記載の発明では、計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報通信手段を備えるので、計画情報の相互の伝達が迅速に行われ、よりリアルタイムに縫製作業の進行状況や達成状況を把握することが可能となる。

請求項６記載の発明は、計画情報の中に縫製作業を行う作業者の個人ＩＤが含まれるので、各ロットの作業者単位での進捗状況がより具体的に把握することが可能となる。
請求項７記載の発明は、計画情報の中に縫製作業を行うミシンのミシンＩＤが含まれるので、各ロットの分担状況や作業の流れがミシン単位でより具体的に把握することが可能となる。

請求項８記載の発明は、表示手段により計画情報中の縫製プロセスごとに設定された完成予定時刻を表示するので、作業者は、当該完了予定時刻を把握して作業を行うことができ、不慮の予定時刻過渡を防止し、達成率の向上を図ることが可能となる。

（発明の実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施の形態である生産管理ミシン１０について図１乃至図に基づいて説明する。図１は生産管理ミシン１０を用いた生産管理システム１００の概略構成を示すブロック図である。

（主管理装置）
図１に示すように、生産管理システム１００は、縫製を行う対象である複数種の縫製製品を任意の枚数からなるロット単位で生産管理するものである。この生産管理システム１００は、生産管理ミシン１０群全体で実行すべき縫製作業に関する計画情報を生成する主管理装置１０１と、通信回線であるＬＡＮを介して主管理装置１０１に接続された複数の生産管理ミシン１０とを備えている。
上記主管理装置１０１としては、パーソナルコンピュータかあるいはワークステーションが使用される。
そして、主管理装置１０１は、計画情報を生成し、ＬＡＮを介して各生産管理ミシン１０に計画情報を送信する。

（計画情報）
図２は上記主管理装置１０１が生成する計画情報の情報内容を表形式で図示した図示例である。以下、図２を用いて計画情報について詳細に説明する。
図２における「データ版数」とは、当該計画情報の版数であり、情報内容が全く新規（更新ではない）に生成された場合に新規番号が付与される。
「管理表種別コード」とは、更新が行われた情報か否かを示すコードである。
「作成元コード」とは、当該計画情報が主管理装置１０１で生成されたのか、いずれかの生産管理ミシン１０で生成（更新）されたのかを示すコードである。
「ロット識別コード」とは、予定された全生産枚数の全種の縫製製品を複数のロットに分けた場合において、各ロットごとに付される識別コードである。なお、各ロットは、同じ縫製プロセス（作業工程）で縫製が行われる縫製製品ごとに分類される。
「ロット計画枚数」とは、各ロットごとの縫製製品の予定されている生産枚数を示す。かかるロット計画枚数は、各ロットごとに個別に設定される。

図２において、「Ａ00〜Ｅ00」〜「ＡXX〜ＥXX」までの各列は、列ごとに縫製プロセスに関する情報が配列されている。縫製プロセスとは、縫製製品の縫製完了までの複数工程の一つを示すものである。
つまり、図２では、列方向に縫製プロセスを共通し、行方向にロットを共通化して後述するプロセス情報を配置している。
即ち、各ロットの縫製製品は、いずれも複数の縫製プロセスを経て縫製の完了に至るものであり、計画情報では、その生産管理をロットごとに分類し、その上さらに、各ロットを各縫製プロセスごとに分類している。

上記各列の「プロセス識別コード」とは、各列のデータが縫製製品のいずれの縫製プロセスに関するものであるかを示すコードである。
上記各列の「ミシンＩＤ」とは、「プロセス識別コード」により特定される縫製プロセスがいずれの生産管理ミシン１０に割り当てられているかを示すコードである。つまり、生産管理システム１００に属するすべての生産管理ミシン１０は、固有のミシンＩＤが設定されている。
なお、「プロセス識別コード」により特定される一種類の縫製プロセスについて、一基の生産管理ミシン１０が割り当てられているとは限らず、複数の生産管理ミシン１０が割り当てられる場合もある。

図２に示す「プロセス情報」とは、各ロットの各縫製プロセスにおける進捗あるいは達成状況を示す実績データである。図３は上記縫製プロセスごとに割り当てられた各情報の内容をより詳細に表形式で図示した図示例である。図３に基づいて生産管理ミシン１０ごとに割り当てられる各種の情報をより詳細に説明する。

図３における「完成枚数」とはロット計画枚数に対する縫製プロセスが完成した枚数を示す。
図３における「ＯＰ．ＩＤ」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスに従事する作業者のオペレータＩＤ（個人ＩＤ）を示す。つまり、作業者は、皆、固有のオペレータＩＤが決められ、主管理装置に登録されている。
図３における「開始時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を開始時刻のカウントを開始した時刻を示す。
図３における「終了時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を完了した時刻を示す。
図３における「終了予定時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を終了させる目標時刻を示す。

主管理装置１０１は、上記各項目の内の「ミシンＩＤ」、「ＯＰ．ＩＤ」、「開始時刻」、「終了時刻」を空欄とした計画情報を生成し、ＬＡＮを介して各生産管理ミシン１０に提供する。
これに対して、各生産管理ミシン１０は、該当する「ミシンＩＤ」、「ＯＰ．ＩＤ」、「開始時刻」、「終了時刻」の実績データを書き込むことで計画情報を更新し、ＬＡＮを介して主管理装置１０１に返信する。
そして、主管理装置１０１は、各生産管理ミシン１０から更新された計画情報を受信すると、各生産管理ミシン１０により更新された内容を統合して反映させた新たな計画情報を生成し、あるいは新たなロット識別コード又はプロセス識別コードを追加した新たな計画情報を生成し、再び、各生産管理ミシンに送信する。
上記作業の繰り返しにより、各生産管理ミシン１０の全体による作業の達成状況を容易に把握することが可能となっている。

（生産管理ミシン）
図４は生産管理ミシン１０の概略構成を示すブロック図である。
各生産管理ミシン１０は、縫い針を保持する針棒の上下動駆動源であるミシンモータ１１と、ミシンモータ１１の回転駆動力を上下動駆動源に変換して針棒に伝える図示しない上下動機構と、図示しない布送り機構と、図示しない糸調子装置と、縫いの完了後に縫い糸の切断を行う糸切りメスを駆動させるメス駆動ソレノイド１２と、前踏みでミシンモータ１１の起動指令を入力し、後踏みでメス駆動ソレノイド１２の駆動指令を入力する操作ペダル１３と、後述する各種の入力を行う操作キー２１と所定の画面表示が行われる表示部２２とを備える操作パネル２０と、後述する各種の処理を実行するための各種のプログラム及び初期データが記憶されたＲＯＭ３２と、各種のプログラムを実行するＣＰＵ３１と、ＣＰＵ３１の処理に関する各種データをワークエリアに格納するＲＡＭ３３と、主管理装置１０１と接続されたＬＡＮとＣＰＵ３１とを接続するインターフェイス３４と、通信手段であるＬＡＮを介して主管理装置１０１から受信した計画情報を格納する計画記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ３５と、縫製や生産管理に要する各種の設定データをミシンに提供するためのフラッシュメモリカード３６と、その読み取り書き込み装置３７とを備えている。

（生産管理ミシンの各種処理）
図５は生産管理ミシン１０の主電源投入後に行われる処理全般を示すフローチャートであり、図６は上記全般的な処理の中で縫製開始前に行われる計画情報に関する処理を示すフローチャートである。
上記各処理は、生産管理ミシン１０のＣＰＵ３１が、ＲＯＭ３２内の各種の所定のプログラムを実行することにより行うものである。

まず、主電源が投入されると、ＣＰＵ３１は、操作パネル２０の表示部２２にオペレータＩＤ選択画面を表示させる動作制御を行う（ステップＳ１）。
図７はオペレータＩＤ選択画面を表示した操作パネル２０の正面図である。このオペレータＩＤ選択画面では、最新に選択されたオペレータＩＤと他の候補オペレータＩＤとが表示される。他の候補オペレータＩＤは、フラッシュメモリカード３６内に登録されており、ここから読み出しを行うと共に表示が行われる。
このとき、操作パネル２０の複数の操作キー２１のいずれかが他の候補オペレータＩＤの選択キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。
そして、操作キー２１のキー操作によりオペレータＩＤが選択されると、ＣＰＵ３１は、選択されたオペレータＩＤをＥＥＰＲＯＭ３５に登録する。即ち、ステップＳ１の処理において、操作パネル２０は個人ＩＤ入力手段として機能する。

次いで、ＣＰＵ３１は、操作ペダル１３の前踏みが行われたか否かを判定し（ステップＳ２）、前踏みが行われてない場合には、図６に示すステップＳ３に処理を進める。
ステップＳ３では、既に計画情報が主管理装置１０１から読み込まれている場合に、縫製プロセスの変更が操作パネル２０の所定の操作キー２１により指示入力されたか否かを判定する。そして、縫製プロセスの変更が入力されていない場合には、ステップＳ５に処理を進め、入力された場合には、ステップＳ４に処理を進める。

ステップＳ４では、ＣＰＵ３１は、操作パネル２０の表示部２２に縫製プロセス選択画面を表示させる動作制御を行い、操作キー２１からの縫製プロセスの選択入力を受ける処理を行う。つまり、当該ステップの処理において、操作パネル２０は、選択手段として機能することとなる。
図８は縫製プロセス選択画面を表示した操作パネル２０の正面図である。この縫製プロセス選択画面では、“／”を区切りとしてロット識別コード（例えば、K001-25790B）とプロセス識別コード（例えば、SL-IN）とが表示され、ＥＥＰＲＯＭ３５に格納されている全てのプロセス識別コードの中でまだ達成されていないものが表示される。作業者は、この選択画面に表示されるロット識別コードとプロセス識別コードに基づいて縫製対象を特定する。
このとき、操作パネル２０の複数の操作キー２１のいずれかがプロセス識別コードの選択キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。
そして、操作キー２１のキー操作により縫製プロセスが選択されると、ＣＰＵ３１は、選択されたプロセス識別コードをＥＥＰＲＯＭ３５に登録し、ステップＳ５に処理を進める。

ステップＳ５では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、主管理装置１０１から新たな計画情報を取得する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合にはステップＳ７に処理を進める。また、入力された場合にはステップＳ６に処理を進め、主管理装置１０１から新たな計画情報を取得し、ＥＥＰＲＯＭ３５に格納した後にステップＳ７に処理を進める。

ステップＳ７では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、ＥＥＰＲＯＭ３５内の計画情報を主管理装置１０１に送信する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合にはステップＳ９に処理を進める。また、入力があった場合にはステップＳ８に処理を進め、ＥＥＰＲＯＭ３５内の計画情報をＬＡＮを介して主管理装置い１０１に出力した後にステップＳ９に処理を進める。

ステップＳ９では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、時刻合わせを実行する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合にはステップＳ１１に処理を進める。また、入力があった場合にはステップＳ１０に処理を進める。
ステップＳ１０では、ＣＰＵ３１は、操作パネル２０の表示部２２に時刻合わせ画面を表示させる動作制御を行う。この時刻合わせ画面では、現在設定されている年月日及び時刻が表示部２２に表示される。そして、複数の操作キー２１は、これらの修正を入力する修正キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。
そして、操作キー２１のキー操作により現在時刻が入力されると、ＣＰＵ３１は、当該ＣＰＵ３１が備えるクロック部の現在時刻を入力された時刻に更新し、その後、ステップＳ１１に処理を進める。

ステップＳ１１では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、ミシンＩＤを入力する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合には図５に示すステップＳ２（操作ペダル入力の判定）に処理を戻す。
また、入力された場合にはステップＳ１２に処理を進める。図９はミシンＩＤ選択画面を表示した操作パネル２０の正面図である。このミシンＩＤ選択画面では、候補となるミシンＩＤが一つずつ表示される。候補ミシンＩＤは、フラッシュメモリカード３６内に登録されており、ここから読み出しを行うと共に表示が行われる。
このとき、操作パネル２０の複数の操作キー２１のいずれかが他のミシンＩＤの選択キーとして機能し、これにより、他の候補ミシンＩＤが順番に一つずつスクロール表示され、確定キーとしての操作キー２１により確定される。即ち、ステップＳ１２の処理において、操作パネル２０はミシンＩＤ入力手段として機能する。
そして、操作キー２１のキー操作によりミシンＩＤが選択されると、ＣＰＵ３１は、選択されたミシンＩＤをＥＥＰＲＯＭ３５に登録する。
なお、上記ステップＳ１２でのミシンＩＤ入力は、ＥＥＰＲＯＭ３５にミシンＩＤが未登録のミシン或いはＥＥＰＲＯＭ３５にミシンＩＤが既に登録されているが変更が必要なミシンに対して行われる処理で、通常は、一度ＥＥＰＲＯＭ３５にミシンＩＤが登録されていれば不要であり、ステップＳ１１では否定判定されそのままステップＳ２に移行する。
そして、主管理装置１０１から新たな計画情報を取得し、ＥＥＰＲＯＭ３５に格納した後にステップＳ７に処理を進める。
そして、図５に示すステップＳ２（操作ペダル入力の判定）に処理を戻す。

一方、ステップＳ２において、操作ペダル１３の前踏みが検出されると、ＣＰＵ３１は、ミシンモータ１１を起動して縫製を開始する（ステップＳ１３）。
ついて、ＣＰＵ３１は、操作ペダル１３の後踏みの入力の有無を判定し（ステップＳ１４）、入力がなければステップＳ１３に処理を戻して縫製を継続し、入力があればステップＳ１５に処理を進める。
ステップＳ１５では、ＣＰＵ３１は、メス駆動ソレノイド１２を作動させ、動メスにより縫い糸の切断を実行させる。

次いで、糸切り処理が行われると、ＣＰＵ３１は、実績データを計画情報に書き込む処理を実行する（ステップＳ１６）。つまり、ＣＰＵ３１は、計画更新手段としての処理を実行する。
ここでいう実績データとは、オペレータＩＤ、ミシンＩＤ、開始時刻、終了時刻、完成枚数のことをいう。
かかる処理を再び図３を参照しながら詳細に説明する。
糸切り処理は原則的として、縫製製品の一着の一つの縫製プロセスの完了を意味する。従って、糸切り処理が行われると、ＣＰＵ３１は、ステップＳ３の処理で選択された縫製プロセスから、計画情報中のロットと縫製プロセスとを特定し、該当するロット又はプロセスに対して、オペレータＩＤとミシンＩＤとを書き込む処理を実行する。

さらに、ＣＰＵ３１は、ステップＳ３の処理で選択された縫製プロセスから、該当するプロセス情報における「完成枚数」を１加算する処理を行う。
さらに、ＣＰＵ３１は、上記完成枚数の加算処理の結果が１枚目を示す場合には、現在時刻を参照し、当該時刻を前記プロセス情報における「開始時刻」に記録する処理を行う。なお、この場合、厳密には開始時刻より若干遅い時刻が記録されることとなるので、操作ペダル１３の前踏みが行われたときに、上述の処理を実行するようにしても良い。
さらに、ＣＰＵは、上記完成枚数の加算処理の結果がロット計画枚数と一致する場合には、現在時刻を参照し、当該時刻を前記プロセス情報における「終了時刻」に記録する処理を行う。
即ち、ステップＳ１６における処理によって、ＥＥＰＲＯＭ３５内の計画情報が更新される。

（実施形態の効果）
上記生産管理ミシン１０によれば、当該ミシン１０を用いて主管理装置１０１から提供された計画情報に対して、各種の実績データを書き加えて更新し、さらに、主管理装置１０１に対して更新された計画情報を出力するので、ミシン１０から離れて端末装置に対する入力作業を行う必要がなく、作業効率を高く維持しつつ、主管理装置に対して縫製作業の進行状況や達成状況を把握させることが可能となる。
さらに、生産管理を行うに際して、ミシンとは別個の端末装置も不要とし、設備費用の低減を図ることが可能となる。

さらに、実績データとして、現在の一つのロットにおける縫製プロセスの縫製製品完成枚数、一ロットにおける縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻を示すデータが含められるので、主管理装置１０１に戻される更新された計画情報によって、各ロットの進捗状況がより具体的に把握することが可能となる。

さらにまた、更新される計画情報には、縫製作業を行う作業者のオペレータＩＤと、縫製作業を行うミシンのミシンＩＤとが含まれるので、各ロットの分担状況や作業の流れがミシン単位でより具体的に把握することが可能となる。

また、上記生産管理ミシン１０のＣＰＵ３１は、糸切りが実行されると、完成枚数を加算し、開始時刻や終了時刻を時計を参照して、計画情報の更新を実行するので、作業者がこれらの項目をいちいち入力する必要がなく、煩雑性を解消し、作業効率の向上を図ることが可能となる。

また、上記生産管理ミシン１０は、主管理装置１０１との間での計画情報の送受を情報通信手段としてのＬＡＮを用いているので、計画情報の相互の伝達が迅速に行われ、よりリアルタイムに縫製作業の進行状況や達成状況を把握することが可能となる。

（その他）
上記実施形態では、各生産管理ミシン１０は、ＬＡＮを介して主管理装置１０１との間で計画情報の送受信を行っているが、情報の移動が可能ないかなる手段を用いても良い。例えば、主管理装置１０１にも、フラッシュメモリ３５の読み取り書き込み装置３７を設け、フラッシュメモリ３６を介して計画情報の送受を行っても良い。これにより、通信網などの設備を不要として、設備費用の低減を図ることが可能となる。

また、ステップＳ３における縫製プロセスの設定処理に替えて、ミシン１０にバーコードリーダーを併設し、作業対象となる一つのロットにつき一つのバーコードを付すると共に、縫製開始前に当該バーコードを読み込むことで、作業を行うロットのロット識別コードを読み込み可能としても良い。かかる場合、縫製プロセスまでは特定できないが、現在、いずれの生産管理ミシンでいずれのロットの縫製作業が行われているかを把握可能とすると共に、コードの選択や入力作業を不要とすることが可能となる。

また、上記生産管理ミシン１０では、糸切り作業を実績データの書き込み処理の開始としたが、例えば、実績書き込みの実行を操作キーや専用のボタンから入力指示する構成としても良い。
また、その場合、一つの縫製製品ごとに限らず、一つのロットにおける縫製プロセス完成時に作業者が入力指示する構成としても良い。

また、縫製作業時には、ステップＳ３の処理により選択された縫製プロセスから、計画情報中の終了予定時刻を特定し、当該終了予定時刻を操作パネル２０の表示部に表示させる動作制御を行っても良い。これにより、作業者は、当該完了予定時刻を把握して作業を行うことができ、不慮の予定時刻過渡を防止し、達成率の向上を図ることが可能となる。

生産管理ミシンを用いた生産管理システムの概略構成を示すブロック図である。 主管理装置が生成する計画情報の情報内容を表形式で図示した図示例である。 図２における計画情報の内、縫製プロセスごとに割り当てられた各情報の内容をより詳細に表形式で図示した図示例である。 生産管理ミシンの概略構成を示すブロック図である。 生産管理ミシンの主電源投入後に行われる処理全般を示すフローチャートである。 図５の処理の中で縫製開始前に行われる計画情報に関する処理を示すフローチャートである。 オペレータＩＤ選択画面を表示した操作パネルの正面図である。 縫製プロセス選択画面を表示した操作パネルの正面図である。 ミシンＩＤ選択画面を表示した操作パネルの正面図である。

符号の説明

１０ 生産管理ミシン
２０ 操作パネル（選択手段、ミシンＩＤ入力手段、個人ＩＤ入力手段）
３５ ＥＥＰＲＯＭ（計画記憶手段）
３６ フラッシュメモリ（情報記録媒体）
３７ 読み取り書き込み装置
１０１ 主管理装置

Claims (8)

1. 各種の縫製製品をロット単位で生産管理すると共に、前記各ロットの縫製プロセスごとに実績データを収集して計画情報を生成する主管理装置に対して、対象とするロットについて実行した縫製プロセスの実績データを提供するミシンであって、
   前記主管理装置からの計画情報を読み込んで記憶する計画記憶手段と、
   前記計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行うかを選択入力するための選択手段と、
   選択された縫製プロセスに関する実績データを前記計画記憶手段に記憶された計画情報に書き込む計画更新手段と、
   前記計画記憶手段に記憶された計画情報を前記主管理装置に提供するために外部に出力する出力手段とを備えるミシン。
2. 前記計画更新手段は、前記実績データとして前記縫製プロセスの完了縫製製品枚数を示すデータを含ませることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 時刻を計測する時計を備え、
   前記計画更新手段は、前記実績データとして、一つのロットにおける前記縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻の少なくとも一方を示すデータを含ませることを特徴とする請求項１又は２記載のミシン。
4. 前記計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報記録媒体の読み取り書き込み装置を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のミシン。
5. 前記計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報通信手段を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のミシン。
6. 縫製作業の従事者を特定する個人ＩＤを入力又は選択する個人ＩＤ入力手段と、
   前記計画更新手段は個人ＩＤを計画情報に書き込むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のミシン。
7. ミシンに固有のミシンＩＤを入力又は選択するミシンＩＤ入力手段と、
   前記計画更新手段はミシンＩＤを計画情報に書き込むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のミシン。
8. 前記計画情報に含まれる前記各ロットの縫製プロセスごとに設定された完成予定時刻を表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のミシン。

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