CN108893877B - 一种基于缝纫设备的控制系统及花样打板控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于缝纫设备的控制系统，应用于服装生产领域，包括中控平台、云服务器和至少一类缝纫设备，所述中控平台与所述云服务器通信连接，所述云服务器与每一台所述缝纫设备通信连接，所述中控平台通过所述云服务器控制每一台所述缝纫设备工作，与现有技术相比，本发明的有益效果是，无需一线操作工编写花样打板程序，减轻了操作工的工作压力，降低了对操作工工作经验和文化程度的依赖程度，另外通过所述的中控平台可以同时控制多台缝纫设备的花样打板过程，简化了生产流程，大幅降低了生产复杂度，提高了企业生产效率，本发明还提供了一种基于缝纫设备的花样打板控制方法。

Description

一种基于缝纫设备的控制系统及花样打板控制方法

技术领域

本发明涉及服装生产领域，尤其涉及一种应用于服装生产领域的基于缝纫设备的控制系统及花样打板控制方法。

背景技术

现有技术中的缝纫设备比如单针平缝机、花样机等通常采用缝纫机自带的输入面板手动编辑花样打板程序，或者通过上位机中安装的打板软件生成花样打板文件后下发缝制任务给缝纫设备，缝纫设备再根据接收到的花样打板程序开始缝制工作。

但上述两种花样打板控制方式存在一些问题，比如单针平缝机需要操作工通过其自带的输入面板编写花样打板程序，这对于操作工的操作经验和文化水平提出了较高要求，而且需要在缝纫设备上增设输入面板，一定程度上给企业增加了生产成本。花样机虽通过上位机向缝纫设备下发打板任务，降低了操作工的操作难度，但同一产品通常涉及多个生产工艺，每一个生产工艺又需要不同的缝纫设备完成，花样机作为其中一台缝纫设备无法完成全部生产工艺，上位机更无法同时对需要的每一台缝纫设备下发花样打板任务，降低了企业生产效率。

发明内容

鉴于上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于缝纫设备的控制系统及花样打板控制方法，以解决上述技术问题。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是，提供一种应用于服装生产领域的基于缝纫设备的控制系统，包括中控平台、云服务器和至少一类缝纫设备，所述中控平台与所述云服务器通信连接，所述云服务器与每一台所述缝纫设备通信连接；

所述中控平台具体包括：

任务接收单元，用于获取外部输入的生产任务；

任务拆分单元，连接所述任务接收单元，用于依据预设的拆分规则将所述生产任务拆分成多个生产子任务；

存储单元，所述存储单元中预先保存有所述生产子任务与所述缝纫设备的对应关系；

任务下发单元，分别连接所述任务拆分单元和所述存储单元，用于根据所述存储单元中的对应关系，将各个所述生产子任务通过所述云服务器分别下发至对应类别的所述缝纫设备并执行。

作为本发明的一种优选方案，所述中控平台和所述云服务器通过光纤实现通信连接。

作为本发明的一种优选方案，所述云服务器通过光纤连接一网络互连设备，每一个所述缝纫设备分别通过一无线模块与所述网络互连设备建立无线通讯对接。

作为本发明的一种优选方案，所述网络互连设备为一网关。

作为本发明的一种优选方案，所述无线模块为Wifi模块，或者蓝牙模块或者Zigbee模块。

作为本发明的一种优选方案，所述云服务器还通过所述网络互连设备连接至少一个显示屏；

所述云服务器向所述缝纫设备下发所述生产子任务的同时，将所述生产子任务分别发送至所述显示屏上进行显示。

作为本发明的一种优选方案，所述显示屏与所述缝纫设备一一对应；

所述云服务器将所述生产子任务下发至所述缝纫设备执行，以及下发至对应于所述缝纫设备的所述显示屏上进行显示。

作为本发明的一种优选方案，所述缝纫设备包括平缝机，和/或包缝机，和/或钉扣机，和/或绷缝机，和/或套结机和/或绣花机。

本发明还提供一种基于缝纫设备的花样打板控制方法，所述花样打板控制方法通过应用所述的控制系统实现，具体包括如下步骤：

步骤S1，所述中控平台获取外部输入的生产任务；

步骤S2，所述中控平台依据预设的拆分规则将所述生产任务拆分成多个生产子任务；；

步骤S3，所述中控平台根据所述存储单元中预先保存的所述缝纫设备与所述生产子任务之间的对应关系，将各个所述生产子任务通过所述云服务器分别下发至对应类别的所述缝纫设备并执行。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤S2中，预设于所述中控平台中的所述拆分规则，包括如下拆分步骤：

步骤S21，所述中控平台内的所述任务拆分单元，根据于所述任务接收单元处获取的所述生产任务在所述存储单元中检索执行所述生产任务所需的对应的总工艺流程；所述总工艺流程包括多个工艺子流程；

步骤S22，所述任务拆分单元根据所述总工艺流程中的每一个所述工艺子流程将所述生产任务拆分为对应每一个所述工艺子流程的生产子任务。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，

1、无需在缝纫设备上增设输入面板，降低了企业的生产成本；

2、无需操作工通过手动编辑花样打板程序去控制缝纫设备工作，降低了对操作工工作经验的依赖程度，提高了企业生产效率；

3、生产技术员通过所述的中控平台可以同时对多台缝纫设备进行花样打板控制，简化了生产流程，大幅降低了生产复杂度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的基于缝纫设备的控制系统的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的基于缝纫设备的控制系统的结构示意图；

图3为本发明实施例一或实施例二提供的基于缝纫设备的控制系统中的中控平台的内部结构示意图；

图4为应用本发明实施例一或实施例二提供的基于缝纫设备的控制系统实现花样打板控制的方法流程图；

图5为本发明实施例一或实施例二提供的基于缝纫设备的控制系统中的所述中控平台下发生产任务的工作流程图；

图6为本发明实施例一或实施例二提供的基于缝纫设备的控制系统中的所述中控平台拆分生产任务的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例一：

请参照图1，本发明实施例一提供的一种基于缝纫设备的控制系统，应用于服装生产领域，该控制系统包括一中控平台1、一云服务器2和至少一类缝纫设备3，所述中控平台1与所述云服务器2通过光纤网络100建立通信连接，所述云服务器2与每一台所述缝纫设备3通信连接；

请参照图3，所述中控平台1具体包括：

任务接收单元11，用于获取外部输入的生产任务；

任务拆分单元12，连接所述任务接收单元11，用于依据预设的拆分规则将所述生产任务拆分成多个生产子任务；

存储单元13，所述存储单元13中预先保存有所述生产子任务与所述缝纫设备的对应关系；

任务下发单元14，分别连接所述任务拆分单元12和所述存储单元13，用于根据所述存储单元13中的对应关系，将各个所述生产子任务通过所述云服务器2分别下发至对应类别的所述缝纫设备3并执行。

所述中控平台1为智能终端，所述智能终端包括计算机、平板电脑和手机等。所述云服务器2通过光纤网络200连接一网络互连设备4，所述云服务器2用于解析并处理于所述中控平台1或所述缝纫设备3发来的数据信息。所述网络互连设备4优选为一网关，每一台所述缝纫设备3分别通过一无线模块5与所述网络互连设备4建立通讯连接，进而实现所述云服务器2和每一台所述缝纫设备3建立通信连接，所述中控平台1通过所述云服务器2可以控制每一台所述缝纫设备3工作。所述的缝纫设备3包括平缝机、和/或包缝机、和/或钉扣机、和/或绷缝机、和/或套结机、和/或绣花机等各种缝纫设备。所述无线模块5为Wifi模块，或者蓝牙模块或者Zigbee模块。也就是说，每一台所述缝纫设备3和所述网络互连设备4的无线连接方式至少包括Wifi、蓝牙或Zigbee连接。

请参照图4，本实施例一还提供一种应用所述的基于缝纫设备的控制系统实现花样打板的控制方法，具体步骤如下：

步骤S1，所述中控平台1获取外部输入的生产任务；

步骤S2，所述中控平台1依据预设的拆分规则将所述生产任务拆分成多个生产子任务；

步骤S3，所述中控平台1根据所述存储单元13中预先保存的所述缝纫设备3与所述生产子任务之间的对应关系，将各个所述生产子任务通过所述云服务器2分别下发至对应类别的所述缝纫设备3并执行。

请参照图6，所述步骤S2中，预设于所述中控平台1中的所述拆分规则，包括如下拆分步骤：

步骤S21，所述中控平台1内的所述任务拆分单元12，根据于所述任务接收单元11处获取的所述生产任务在所述存储单元13中检索执行所述生产任务所需的对应的总工艺流程；所述总工艺流程包括多个工艺子流程；

步骤S22，所述任务拆分单元12根据所述总工艺流程中的每一个所述工艺子流程将所述生产任务拆分为对应每一个所述工艺子流程的生产子任务。

举例而言，普通牛仔裤的生产通常包括以下四个工艺流程：

缝片，通过平缝机将裁好的布料缝制在一起；

包边，通过包缝机将需要包边的布边加固；

口袋、拉链、皮带环加固，通过套结机对口袋、拉链和皮带环进行加固；

钉纽扣，通过钉扣机完成纽扣缝制。

生产技术员对普通牛仔裤的花样打板控制方法具体如下：

生产技术员通过所述中控平台1将普通牛仔裤生产任务分解为缝片，包边，口袋、拉链、皮带环加固和订纽扣四个生产工艺，然后所述中控平台根据分解的每一个生产工艺自动匹配对应的缝纫设备，也就是缝片工艺匹配平缝机，包边工艺匹配包缝机，口袋、拉链、皮带环加固匹配套结机，钉纽扣匹配钉扣机。完成缝纫设备匹配后，生产技术员通过于所述中控平台1上安装的花样打板软件编写每一个生产工艺对应的花样打板程序并生成每一所述花样打板程序对应的花样文件，比如缝片工艺对应生成缝片花样文件，包边对应生成包边花样文件，然后所述中控平台1将生成的每一个所述花样文件通过所述云服务器2发送给对应的所述缝纫设备3。最后，每一个所述缝纫设备3根据各自接收的所述花样文件完成缝制工作。

实施例二：

请参照图2，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二提供的基于缝纫设备的控制系统还包括一显示屏6，所述显示屏6通过光纤网络300与所述网络互连设备4实现通信连接，进而实现与所述云服务器2的通信连接，所述云服务器2向所述缝纫设备3下发所述生产子任务的同时，将所述生产子任务分别发送至所述显示屏6上进行显示。优选地，所述显示屏6与所述缝纫设备3一一对应。当然，生产技术员也可以将缝制要求、缝制方法等音视频资料通过所述中控平台1或其他外接设备发送到对应的所述显示屏6上显示。

实施例三：

实施例一和实施例二提供的基于缝纫设备的控制系统中，每一台所述缝纫设备3与所述网络互连设备4通过无线通讯方式实现通信连接，进而实现与所述云服务器2的通信连接。

为了确保数据传输的稳定性，本实施例三提供的基于缝纫设备的控制系统中，所述的网络互连设备4除了所述的网关，还包括一路由器，每一台所述缝纫设备3均通过有线连接方式与所述路由器建立通讯连接，所述路由器与所述网关同样通过有线连接方式实现通信连接，进而实现每一台所述缝纫设备3与所述云服务器2的通信连接。

综上所述，本发明提供的基于缝纫设备的控制系统无需一线操作工编写花样打板程序，减轻了操作工的工作压力，降低了对操作工工作经验和文化程度的依赖程度，另外通过所述的中控平台1可以同时控制多台缝纫设备3的花样打板过程，简化了生产流程，大幅降低了生产复杂度，提高了企业生产效率。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于缝纫设备的控制系统，应用于服装生产领域，其特征在于，包括中控平台、云服务器和至少一类缝纫设备，所述中控平台与所述云服务器通信连接，所述云服务器与每一台所述缝纫设备通信连接；

所述中控平台具体包括：

任务接收单元，用于获取外部输入的生产任务；

任务拆分单元，连接所述任务接收单元，用于依据预设的拆分规则将所述生产任务拆分成多个生产子任务；

存储单元，所述存储单元中预先保存有所述生产子任务与所述缝纫设备的对应关系；

任务下发单元，分别连接所述任务拆分单元和所述存储单元，用于根据所述存储单元中的对应关系，将各个所述生产子任务通过所述云服务器分别

下发至对应类别的所述缝纫设备并执行；

所述中控平台和所述云服务器通过光纤实现通信连接；

所述云服务器通过光纤连接一网络互连设备，每一个所述缝纫设备分别通过一无线模块与所述网络互连设备建立无线通讯对接；

所述云服务器还通过所述网络互连设备连接至少一个显示屏；

所述云服务器向所述缝纫设备下发所述生产子任务的同时，将所述生产子任务分别发送至所述显示屏上进行显示；

所述显示屏与所述缝纫设备一一对应；

所述云服务器将所述生产子任务下发至所述缝纫设备执行，以及下发至对应于所述缝纫设备的所述显示屏上进行显示。

2.如权利要求1所述的基于缝纫设备的控制系统，其特征在于，所述网络互连设备为一网关。

3.如权利要求2所述的基于缝纫设备的控制系统，其特征在于，所述无线模块为Wifi模块，或者蓝牙模块或者Zigbee模块。

4.如权利要求1所述的基于缝纫设备的控制系统，其特征在于，所述缝纫设备包括平缝机，和/或包缝机，和/或钉扣机，和/或绷缝机，和/或套结机和/或绣花机。

5.一种基于缝纫设备的花样打板控制方法，其特征在于，应用如权利要求1-4任意一项所述的控制系统实现，具体包括如下步骤：

步骤S1，所述中控平台获取外部输入的生产任务；

步骤S2，所述中控平台依据预设的拆分规则将所述生产任务拆分成多个生产子任务；

步骤S3，所述中控平台根据所述存储单元中预先保存的所述缝纫设备与所述生产子任务之间的对应关系，将各个所述生产子任务通过所述云服务器分别下发至对应类别的所述缝纫设备并执行；

所述步骤S2中，预设于所述中控平台中的所述拆分规则，包括如下拆分步骤：

步骤S21，所述中控平台内的所述任务拆分单元，根据于所述任务接收单元处获取的所述生产任务在所述存储单元中检索执行所述生产任务所需的对应的总工艺流程；所述总工艺流程包括多个工艺子流程；

步骤S22，所述任务拆分单元根据所述总工艺流程中的每一个所述工艺子流程将所述生产任务拆分为对应每一个所述工艺子流程的生产子任务。

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