JP2009195460A

JP2009195460A - ミシン

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Publication number: JP2009195460A
Application number: JP2008039984A
Authority: JP
Inventors: Mochitake Kon; 望武今
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2009-09-03

Abstract

【課題】作業者毎の作業実績を履歴として残すことにより、作業者の作業分析を的確に把握することができ、不正な操作による作業実績の書き換えや、別作業者によるなりすましを抑制することができる作業管理方法を実行することのできるミシンを提供する。
【解決手段】選択された縫製プロセスの縫製作業の実行途中で個人ＩＤが入力された場合に、新たに入力された個人ＩＤと先に入力されていた個人ＩＤとの照合を行なう判断手段３１と、前記判断手段３１により個人ＩＤの変更が判断された場合に、先に入力されていた個人ＩＤとこの個人ＩＤで特定される作業者の作業終了時における実績データとを、前記選択された縫製プロセスの履歴情報として主管理装置に提供するために外部に出力する履歴情報出力手段（ＬＡＮ）とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、縫製工業の生産管理を行うためのデータを更新および管理する機能を備えたミシンに関する。

ミシンを使用した縫製作業により生産が行われる縫製製品の生産管理において、従来より、縫製作業に従事する人間の周囲に配設された端末装置から通信回線を介して主管理装置に縫製作業の進行状況や達成状況に関するデータを送信する一方で、主管理装置は受信したデータを統合して縫製製品全体の進捗を把握する方法が採用されている（例えば、特許文献１乃至特許文献４参照）。

ここで、図７は、特許文献４に記載の従来の生産管理方法を実施するための端末装置としての機能を備えたミシン（以下、生産管理ミシン１０という）の概略構成を示すブロック図である。

各生産管理ミシン１０は、縫い針を保持する針棒の上下動駆動源であるミシンモータ１１と、ミシンモータ１１の回転駆動力を上下動駆動源に変換して針棒に伝える図示しない上下動機構と、図示しない布送り機構と、図示しない糸調子装置と、縫いの完了後に縫い糸の切断を行う糸切りメスを駆動させるメス駆動ソレノイド１２と、前踏みでミシンモータ１１の起動指令を入力し、後踏みでメス駆動ソレノイド１２の駆動指令を入力する操作ペダル１３と、後述する各種の入力を行う操作キー２１と所定の画面表示が行われる表示部２２とを備える操作パネル２０と、後述する各種の処理を実行するための各種のプログラム及び初期データが記憶されたＲＯＭ３２と、各種のプログラムを実行するＣＰＵ３１と、ＣＰＵ３１の処理に関する各種データをワークエリアに格納するＲＡＭ３３と、主管理装置１０１と接続されたＬＡＮとＣＰＵ３１とを接続するインターフェイス３４と、通信手段であるＬＡＮを介して主管理装置１０１から受信した計画情報を格納する計画記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ３５とを備えている。

そして、図８は、前述の生産管理ミシン１０を用いた生産管理システム１００の概略構成を示すブロック図であり、特許文献４に記載の生産管理方法は、次のようにして行われている。

この図８に示すように、生産管理システム１００は、縫製を行う対象である複数種の縫製製品を任意の枚数からなるロット単位で生産管理するものである。この生産管理システム１００は、生産管理ミシン１０群全体で実行すべき縫製作業に関する計画情報を生成する主管理装置１０１と、通信回線であるＬＡＮを介して主管理装置１０１に接続された端末装置としての複数の生産管理ミシン１０とを備えている。前記主管理装置１０１としては、パーソナルコンピュータかあるいはワークステーションが使用される。そして、主管理装置１０１は計画情報を生成するとともに、後述するオペレータの個人ＩＤやミシンＩＤを記憶する記憶部を有しており、ＬＡＮを介して各生産管理ミシン１０との間で前記計画情報、個人ＩＤ、ミシンＩＤ等のデータを通信可能とされている。

図９は前記主管理装置１０１が生成する計画情報の情報内容を進捗管理データとして表形式で図示した図示例である。以下、図９を用いて計画情報について詳細に説明する。

図９における「データ版数」とは、当該計画情報の版数であり、情報内容が全く新規（更新ではない）に生成された場合に新規番号が付与される。「管理表種別コード」とは、更新が行われた情報か否かを示すコードである。「作成元コード」とは、当該計画情報が主管理装置１０１で生成されたのか、いずれかの生産管理ミシン１０で生成（更新）されたのかを示すコードである。「ロット識別コード」とは、予定された全生産枚数の全種の縫製製品を複数のロットに分けた場合において、各ロットごとに付される識別コードである。なお、各ロットは、同じ縫製プロセス（作業工程）で縫製が行われる縫製製品ごとに分類される。「ロット計画枚数」とは、各ロットごとの縫製製品の予定されている生産枚数を示す。かかるロット計画枚数は、各ロットごとに個別に設定される。図９において、「Ａ00〜Ｅ00」〜「ＡXX〜ＥXX」までの各列は、列ごとに縫製プロセスに関する情報が配列されている。縫製プロセスとは、縫製製品の縫製完了までの複数工程の一つを示すものである。

つまり、図９では、列方向に縫製プロセスを共通し、行方向にロットを共通化して後述するプロセス情報を配置している。即ち、各ロットの縫製製品は、いずれも複数の縫製プロセスを経て縫製の完了に至るものであり、計画情報では、その生産管理をロットごとに分類し、その上さらに、各ロットを各縫製プロセスごとに分類している。

前記各列の「プロセス識別コード」とは、各列のデータが縫製製品のいずれの縫製プロセスに関するものであるかを示すコードである。前記各列の「ミシンＩＤ」とは、「プロセス識別コード」により特定される縫製プロセスがいずれの生産管理ミシン１０に割り当てられているかを示すコードである。つまり、生産管理システム１００に属するすべての生産管理ミシン１０は、固有のミシンＩＤが設定されている。なお、「プロセス識別コード」により特定される一種類の縫製プロセスについて、一基の生産管理ミシン１０が割り当てられているとは限らず、複数の生産管理ミシン１０が割り当てられる場合もある。図９に示す「プロセス情報」とは、各ロットの各縫製プロセスにおける進捗あるいは達成状況を示す実績データである。

図１０は前記縫製プロセスごとに割り当てられた各情報の内容をより詳細な進捗管理単体データとして表形式で図示したの図示例である。図１０に基づいて生産管理ミシン１０ごとに割り当てられる各種の情報をより詳細に説明する。

図１０における「完成枚数」とはロット計画枚数に対する縫製プロセスが完成した枚数を示す。図１０における「ＯＰ．ＩＤ」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスに従事する作業者にそれぞれ付与された個人ＩＤ（以下、オペレータＩＤ）を示す。つまり、作業者は、皆、固有のオペレータＩＤが決められ、主管理装置に登録されている。図１０における「開始時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を開始時刻のカウントを開始した時刻を示す。図１０における「終了時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を完了した時刻を示す。図１０における「終了予定時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を終了させる目標時刻を示す。

主管理装置１０１は、前記各項目の内の「ミシンＩＤ」、「ＯＰ．ＩＤ」、「開始時刻」、「終了時刻」を空欄とした計画情報を生成し、ＬＡＮを介して各生産管理ミシン１０に提供する。これに対して、各生産管理ミシン１０は、該当する「ミシンＩＤ」、「ＯＰ．ＩＤ」、「開始時刻」、「終了時刻」の実績データを書き込むことで前記計画情報を更新して計画更新情報を作成し、ＬＡＮを介して主管理装置１０１に返信する。

そして、主管理装置１０１は、各生産管理ミシン１０から計画更新情報を受信すると、各生産管理ミシン１０により更新された内容、すなわち実績データを統合して反映させた新たな計画情報を生成し、あるいは新たなロット識別コード又はプロセス識別コードを追加した新たな計画情報を生成し、再び、各生産管理ミシンに送信する。

前記作業の繰り返しにより、各生産管理ミシン１０の全体による作業の達成状況を容易に把握すること、すなわち進捗管理が可能となっている。

特開昭６０−２３４６８５号公報特開平４−２６４５６号公報特開平５−８４３７３号公報特開２００６−３１４５１７号公報

しかしながら、このような従来の生産管理システムにより実施されていた生産管理方法においては、縫製作業の進捗管理を行っている状態で、該生産管理ミシン１０で縫製プロセスに従事する作業者のオペレータＩＤを変更すると、図１０に示す進捗管理単体データに記載されるオペレータＩＤは変更後の作業者のオペレータＩＤとなり、変更前まで作業に従事していた作業者の実績が、変更後の作業者の実績として上書きされ、書き換わってしまうという問題があった。

そこで、本発明はこのような点に鑑み、作業者毎の作業実績を履歴として残すことにより、作業者の作業分析を的確に把握することができ、不正な操作による作業実績の書き換えや、別作業者によるなりすましを抑制することができる作業管理方法を実行することのできるミシンを提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、本発明のミシンは、各種の縫製製品をロット単位で生産管理すると共に前記各ロットの縫製プロセス毎に実績データを収集して計画情報を生成する主管理装置から読み込んだ前記計画情報を記憶する計画記憶手段と、前記計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行なうかを選択入力する選択入力手段と、選択された縫製プロセスの縫製作業に従事する作業者を特定する個人ＩＤを入力する個人ＩＤ入力手段と、前記個人ＩＤを含む、選択された縫製プロセスに関する実績データを前記計画記憶手段に記録された計画情報に書き込む計画更新手段と、前記計画更新手段に記憶された計画情報を前記主管理装置に提供するために外部に出力する計画情報出力手段と、を備えたミシンにおいて、さらに、前記選択された縫製プロセスの縫製作業の実行途中で前記個人ＩＤ入力手段により個人ＩＤが入力された場合に、新たに入力された個人ＩＤと先に入力されていた個人ＩＤとの照合を行なう判断手段と、前記判断手段により個人ＩＤの変更が判断された場合に、前記先に入力されていた個人ＩＤとこの個人ＩＤで特定される作業者の作業終了時における実績データとを、前記選択された縫製プロセスの履歴情報として前記主管理装置に提供するために外部に出力する履歴情報出力手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明のミシンによれば、縫製作業の進捗管理を行っている状態で、縫製プロセスに従事する作業者のオペレータＩＤを変更しても、作業者毎の作業実績を履歴として残すことができるので、作業者の作業分析を的確に把握することができ、不正な操作による作業実績の書き換えや、別作業者によるなりすましを抑制することができる。

以下、生産管理機能を備えた本発明のミシン（以下、生産管理ミシンという）の実施形態を図１乃至図６を用いて説明する。なお、本実施形態の生産管理ミシンのハード的な概略構成は、前述の従来例として説明した生産管理ミシンと同様であり、また、本実施形態の生産管理ミシンで実施する生産管理機能の共通点を有する。よって、以下では、その相違点を主に説明し、共通する事項の説明は省略する。

図１は生産管理ミシン１０の主電源投入後に行われる処理全般を示すフローチャートであり、図２は前記全般的な処理の中で縫製開始前に行われる計画情報に関する処理を示すフローチャートである。

前記各処理は、生産管理ミシン１０のＣＰＵ３１が、ＲＯＭ３２内の各種の所定のプログラムを実行することにより行う。

まず、主電源が投入されると、ＣＰＵ３１は、操作パネル２０の表示部２２にオペレータＩＤ選択画面を表示させる動作制御を行う（ステップＳＴ１）。

図３はオペレータＩＤ選択画面を表示した操作パネル２０の正面図である。このオペレータＩＤ選択画面では、最新に選択されたオペレータＩＤと他の候補オペレータＩＤとが表示される。他の候補オペレータＩＤは、主管理装置１０１内の記憶部内に登録されており、ここから読み出しを行うと共に表示が行われる。

このとき、操作パネル２０の複数の操作キー２１のいずれかが他の候補オペレータＩＤの選択キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。

そして、操作キー２１のキー操作によりオペレータＩＤが選択されると、ＣＰＵ３１は、選択されたオペレータＩＤをＥＥＰＲＯＭ３５に登録する。即ち、ステップＳ１の処理において、操作パネル２０は個人ＩＤ入力手段として機能する。

次いで、ＣＰＵ３１は、操作ペダル１３の前踏みが行われたか否かを判定し（ステップＳＴ２）、前踏みが行われてない場合（ステップＳＴ２におけるＮｏ）には、図２に示すステップＳＴ３に処理を進める。

ステップＳＴ３では、既に主管理装置１０１から読み込まれ、計画情報記憶手段として機能するＥＥＰＲＯＭ３５に記憶された計画情報がある場合に、縫製プロセスの変更が操作パネル２０の所定の操作キー２１により指示入力されたか否かを判定する。そして、縫製プロセスの変更が入力されていない場合（ステップＳＴ３におけるＮｏ）には、ステップＳＴ５に処理を進め、入力された場合（ステップＳＴ３におけるＹｅｓ）には、ステップＳＴ４に処理を進める。

ステップＳＴ４では、ＣＰＵ３１は、操作パネル２０の表示部２２に縫製プロセス選択画面を表示させる動作制御を行い、前記計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行なうかについて、操作キー２１からの選択入力を受ける処理を行う。つまり、当該ステップの縫製プロセスの選択入力の処理において、操作パネル２０は、選択入力手段として機能することとなる。

図４は縫製プロセス選択画面を表示した操作パネル２０の正面図である。この縫製プロセス選択画面では、“／”を区切りとしてロット識別コード（例えば、K001-25790B）とプロセス識別コード（例えば、SL-IN）とが表示され、ＥＥＰＲＯＭ３５に格納されている全てのプロセス識別コードの中でまだ達成されていないものが表示される。作業者は、この選択画面に表示されるロット識別コードとプロセス識別コードに基づいて縫製対象を特定する。

このとき、操作パネル２０の複数の操作キー２１のいずれかがプロセス識別コードの選択キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。

そして、操作キー２１のキー操作により縫製プロセスが選択されると、ＣＰＵ３１は、選択されたプロセス識別コードをＥＥＰＲＯＭ３５に登録し、ステップＳ５に処理を進める。

ステップＳＴ５では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、主管理装置１０１から新たな計画情報すなわち進捗管理データを取得する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合（ステップＳＴ５におけるＮｏ）にはステップＳＴ７に処理を進める。また、入力された場合（ステップＳＴ５におけるＹｅｓ）にはステップＳＴ６に処理を進め、主管理装置１０１から新たな計画情報を取得し、計画情報記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ３５に格納した後に、ステップＳ７に処理を進める。

ステップＳＴ７では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、ＥＥＰＲＯＭ３５内の計画情報を主管理装置１０１に送信する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合（ステップＳＴ７におけるＮｏ）にはステップＳＴ１０に処理を進める。また、入力があった場合（ステップＳＴ７におけるＹｅｓ）にはステップＳＴ８に処理を進め、ＥＥＰＲＯＭ３５内の更新された計画情報（更新計画情報）を計画情報出力手段としてのＬＡＮを介して主管理装置１０１に出力し、さらに、ステップＳＴ９に処理を進め、ＥＥＰＲＯＭ３５内の履歴情報すなわち進捗管理履歴データを履歴情報出力手段としてのＬＡＮを介して主管理装置１０１に出力した後に、ステップＳＴ１０に処理を進める。この履歴情報については、後のステップＳＴ２２において詳述する。

ステップＳＴ１０では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、時刻合わせを実行する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合（ステップＳＴ１０におけるＮｏ）にはステップＳ１２に処理を進める。また、入力があった場合（ステップＳＴ１０におけるＹｅｓ）にはステップＳＴ１１に処理を進める。

ステップＳ１１では、ＣＰＵ３１は、操作パネル２０の表示部２２に時刻合わせ画面を表示させる動作制御を行う。この時刻合わせ画面では、現在設定されている年月日及び時刻が表示部２２に表示される。そして、複数の操作キー２１は、これらの修正を入力する修正キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。

そして、操作キー２１のキー操作により現在時刻が入力されると、ＣＰＵ３１は、当該ＣＰＵ３１が備えるクロック部の現在時刻を入力された時刻に更新し、その後、ステップＳＴ１２に処理を進める。

ステップＳＴ１２では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、ミシンＩＤを入力する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合（ステップＳＴ１２におけるＮｏ）にはステップＳ１４に処理を進める。また、入力があった場合（ステップＳＴ１２におけるＹｅｓ）にはステップＳＴ１３に処理を進める。

ステップＳ１３では、ＣＰＵ３１は、操作パネル２０の表示部２２にミシンＩＤ選択画面を表示させる動作制御を行う。図５はミシンＩＤ選択画面を表示した操作パネル２０の正面図である。このミシンＩＤ選択画面では、候補となるミシンＩＤが一つずつ表示される。候補ミシンＩＤは、前記主管理装置１０１の記憶部内に登録されており、ここから読み出しを行うと共に表示が行われる。

このとき、操作パネル２０の複数の操作キー２１のいずれかが他のミシンＩＤの選択キーとして機能し、これにより、他の候補ミシンＩＤが順番に一つずつスクロール表示され、確定キーとしての操作キー２１により確定される。即ち、ステップＳＴ１２の処理において、操作パネル２０はミシンＩＤ入力手段として機能する。

そして、操作キー２１のキー操作によりミシンＩＤが選択されると、ＣＰＵ３１は、選択されたミシンＩＤをＥＥＰＲＯＭ３５に登録する。

なお、前記ステップＳ１２でのミシンＩＤ入力は、ＥＥＰＲＯＭ３５にミシンＩＤが未登録のミシン或いはＥＥＰＲＯＭ３５にミシンＩＤが既に登録されているが変更が必要なミシンに対して行われる処理で、通常は、一度ＥＥＰＲＯＭ３５にミシンＩＤが登録されていれば不要であり、ステップＳT１２では否定判定されそのままステップＳＴ１４に移行する。

ステップＳＴ１４では、ＣＰＵ３１は、操作キー２１により、オペレータＩＤを入力する指示が入力されたか否かを判定し、前記指示が入力されていない場合（ステップ１４におけるＮｏ）には、図１に示すステップＳＴ２（操作ペダル入力の判定）に処理を戻す。

また、入力された場合（ステップＳＴ１４におけるＹｅｓ）にはステップＳＴ１５へ処理を進める。

ステップＳＴ１５では、ＣＰＵ３１は、再び、操作パネル２０の表示部２２に図３のオペレータＩＤ選択画面を表示させる動作制御を行う。このオペレータＩＤ選択画面では、最新に選択されたオペレータＩＤと他の候補オペレータＩＤとが表示される。前述のように、他の候補オペレータＩＤは、主管理装置１０１の記憶部内に登録されており、ここから読み出しを行うと共に表示が行われる。

このとき、操作パネル２０の複数の操作キー２１のいずれかが他の候補オペレータＩＤの選択キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。即ち、ステップST１５の処理において、操作パネル２０とその複数の操作キー２１は個人ＩＤ入力手段として機能する。

そして、操作キー２１のキー操作によりオペレータＩＤが選択されると、ＣＰＵ３１は、選択されたオペレータＩＤをＥＥＰＲＯＭ３５に登録する。

なお、前記ステップＳＴ１４でのオペレータＩＤ入力も、ＥＥＰＲＯＭ３５にオペレータＩＤが未登録のミシン或いはＥＥＰＲＯＭ３５にオペレータＩＤが既に登録されているが変更が必要なミシンに対して行われる処理である。通常は、一度ＥＥＰＲＯＭ３５にオペレータＩＤが登録されていれば不要であり、ステップＳＴ１４では否定判定されそのまま図１に示すステップＳＴ２（操作ペダル入力の判定）に処理を戻す。

図１に戻り、ステップＳＴ２において、操作ペダル１３の前踏みが検出される（ステップＳＴ２におけるｙｅｓ）と、ＣＰＵ３１は、ミシンモータ１１を起動して縫製を開始する（ステップＳＴ１６）。

そして、ＣＰＵ３１は、操作ペダル１３の後踏みの入力の有無を判定し、入力がなければ（ステップＳＴ１７におけるＮｏ）ステップＳＴ１６に処理を戻して縫製を継続し、入力があれば（ステップＳＴ１７におけるＹｅｓ）ステップＳＴ１８に処理を進める。

ステップＳＴ１８では、ＣＰＵ３１は、メス駆動ソレノイド１２を作動させ、動メスにより縫い糸の切断を実行させる。

この糸切り処理が行われると、次いで、ＣＰＵ３１は、オペレータＩＤを照合させる処理を実行する（ステップＳＴ１９）。つまり、図６のサブフローに示すように、今回の実績データが書き込まれ、更新される計画情報として進捗管理単体データに登録されているオペレータＩＤと、新たに当該ミシンに設定されたオペレータＩＤとの異同を判断手段としてのＣＰＵ３１において判定し、これが異ならなければ（ステップＳＴ２０におけるＮｏ）図１に示すステップＳＴ２（操作ペダル入力の判定）に処理を戻す。

一方、オペレータＩＤが異なれば（ステップＳＴ２０におけるＹｅｓ）、現在選択されているロットに関する情報（実績データ）を進捗管理履歴データとして記録する処理を行なう（ステップＳＴ２１）。

その後、ＣＰＵ３１は、実績データを計画情報に書き込む処理を実行する（ステップＳＴ２２）。つまり、ＣＰＵ３１は、計画更新手段としての処理を実行する。ここでいう実績データとは、オペレータＩＤ、ミシンＩＤ、開始時刻、終了時刻、完成枚数のことをいい、前記ＣＰＵ３１は、計画情報の進捗管理データ中に前記実績データを登録し、前記管理単体データを更新する。

ここで、縫製作業の進捗管理を行っている状態で縫製プロセスに従事する作業者のオペレータＩＤの変更があった場合における、ステップＳＴ１８乃至ステップＳＴ２２の処理について詳細に説明する。

糸切り処理は原則的として、縫製製品の一着の一つの縫製プロセスの完了を意味する。従って、ステップＳＴ１８の糸切り処理が行われると、ステップＳＴ２０において、今回の実績データが書き込まれた進捗管理単体データに登録されているオペレータＩＤと、新たに当該ミシンに設定されたオペレータＩＤとが異なる（ステップＳＴ２０においてＹｅｓ）と判定されるので、次のステップＳＴ２１の処理へ進む。

ここで、本実施形態においては、現在選択されている、縫製作業が終了したロットに関する情報（実績データ）のうち、最低限、その作業を行ったオペレータのオペレータＩＤ、ミシンＩＤ、作業終了時における完成枚数を進捗管理履歴データに記録し、履歴情報とする処理を行なう（ステップＳＴ２１）。

この履歴情報となる進捗管理履歴データは、履歴情報記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ３５に格納し、保存する。

このあと、ＣＰＵ３１は、ステップＳＴ３の処理で選択された縫製プロセスから、計画情報中のロットと縫製プロセスとを特定し、該当するロット又はプロセスに対して、変更されたオペレータのオペレータＩＤとミシンＩＤとを書き込む処理を実行する。

さらに、ＣＰＵ３１は、ステップＳＴ３の処理で選択された縫製プロセスから、該当するプロセス情報における「完成枚数」を１加算する処理を行う。

さらに、ＣＰＵ３１は、前記完成枚数の加算処理の結果が１枚目を示す場合には、現在時刻を参照し、当該時刻を前記プロセス情報における「開始時刻」に記録する処理を行う。なお、この場合、厳密には開始時刻より若干遅い時刻が記録されることとなるので、操作ペダル１３の前踏みが行われたときに、上述の処理を実行するようにしてもよい。

さらに、ＣＰＵは、前記完成枚数の加算処理の結果がロット計画枚数と一致する場合には、現在時刻を参照し、当該時刻を前記プロセス情報における「終了時刻」に記録する処理を行う。即ち、ステップＳ１９における処理によって、ＥＥＰＲＯＭ３５内の計画情報としての進捗管理単体データ、進捗管理データ等が更新され、更新計画情報とされる。

この後、ステップＳＴ２へ戻り、縫製ペダルの前踏みが検出される前、すなわち、次の縫製作業の開始前に、ステップＳＴ３乃至ステップＳＴ１５の処理が行われる中で、前記ＥＥＰＲＯＭ３５内に記録された前記更新計画情報は、計画情報出力手段としてのＬＡＮを介して主管理装置１０１に出力され、同じく、ＥＥＰＲＯＭ３５内に記録された前記履歴情報は、履歴情報出力手段としてのＬＡＮを介して主管理装置１０１に出力される。

そして、主管理装置１０１において、前記履歴情報を作業者毎の作業実績の履歴として管理しておくことで、作業者の作業分析を的確に把握することが可能となり、不正な操作による作業実績の書き換えや、別作業者によるなりすましを抑制することができる。

また、本実施形態の生産管理ミシン１０は、主管理装置１０１から提供された計画情報に対して、各種の実績データを書き加えて更新し、さらに、主管理装置１０１に対して更新された計画情報を出力する。その際、実績データとして、現在の一つのロットにおける縫製プロセスの縫製製品完成枚数、一ロットにおける縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻を示すデータが含められるので、主管理装置１０１に戻される更新された計画情報によって、各ロットの進捗状況がより具体的に把握することが可能となる。さらに、更新される計画情報には、縫製作業を行う作業者のオペレータＩＤと、縫製作業を行うミシンのミシンＩＤとが含まれるので、各ロットの分担状況や作業の流れがミシン単位でより具体的に把握することが可能となる。

また、前記生産管理ミシン１０のＣＰＵ３１は、糸切りが実行されると、完成枚数を加算し、開始時刻や終了時刻を時計を参照して、計画情報の更新を実行するので、作業者がこれらの項目をいちいち入力する必要がなく、煩雑性を解消し、作業効率の向上を図ることが可能となる。

そして、前記生産管理ミシン１０は、主管理装置１０１との間での計画情報や履歴情報の受渡しを計画情報出力手段、履歴情報出力手段として、通信手段の１つであるＬＡＮを用いているので、各情報の受渡しが迅速に行われ、よりリアルタイムに縫製作業の進行状況や達成状況を把握することが可能となる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、各生産管理ミシン１０は、計画情報出力手段、履歴情報出力手段として、通信手段の１つであるＬＡＮを用いているが、情報の移動が可能ないかなる手段を用いてもよい。例えば、主管理装置１０１や各生産管理ミシン１０に、フラッシュメモリの読み取り書き込み装置を設け、フラッシュメモリを介して前記計画情報の送受を行ってもよい。その場合、フラッシュメモリやその読み取り書込み装置も計画情報出力手段、履歴情報出力手段として機能することとなる。また、その際、前記オペレータＩＤやミシンＩＤに関する情報もフラッシュメモリに記録しておき、このフラッシュメモリを解して情報の送受を行うようにする。これにより、通信網などの設備を不要として、設備費用の低減を図ることが可能となる。また、本実施形態において、ＬＡＮは主管理装置１０１と各生産管理ミシン１０との間に配設することとしたが、各生産管理ミシン１０１間にもＬＡＮを配設して相互に通信可能とする構成としてもよい。その場合には、本実施形態においては、主管理装置１０１の記憶部内に管理した、ミシンＩＤやオペレータＩＤの一覧のデータはいずれかの生産管理ミシン１０１のＥＥＲＲＯＭ３５内に管理し、他の生産管理ミシン１０１や主管理装置１０１がアクセスするように構成してもよい。

また、ステップＳＴ３における縫製プロセスの設定処理に替えて、ミシン１０にバーコードリーダーを併設し、作業対象となる一つのロットにつき一つのバーコードを付すると共に、縫製開始前に当該バーコードを読み込むことで、作業を行うロットのロット識別コードを読み込み可能としても良い。かかる場合、縫製プロセスまでは特定できないが、現在、いずれの生産管理ミシンでいずれのロットの縫製作業が行われているかを把握可能とすると共に、コードの選択や入力作業を不要とすることが可能となる。

また、前記生産管理ミシン１０では、糸切り作業を実績データの書き込み処理の開始としたが、例えば、実績書き込みの実行を操作キーや専用のボタンから入力指示する構成としてもよい。その場合、一つの縫製製品ごとに限らず、一つのロットにおける縫製プロセス完成時に作業者が入力指示する構成としてもよい。

また、縫製作業時には、ステップＳＴ３の処理により選択された縫製プロセスから、計画情報中の終了予定時刻を特定し、当該終了予定時刻を操作パネル２０の表示部に表示させる動作制御を行ってもよい。これにより、作業者は、当該完了予定時刻を把握して作業を行うことができ、不慮の予定時刻過渡を防止し、達成率の向上を図ることが可能となる。

生産管理ミシンの主電源投入後に行われる処理全般を示すフローチャート図１の処理の中で縫製開始前に行われる計画情報に関する処理を示すフローチャート図１の処理の中でオペレータＩＤの照合の際に行われる処理を示すフローチャートオペレータＩＤ選択画面を表示した操作パネルの正面図縫製プロセス選択画面を表示した操作パネルの正面図ミシンＩＤ選択画面を表示した操作パネルの正面図生産管理ミシンの概略構成を示すブロック図生産管理ミシンを用いた生産管理システムの概略構成を示すブロック図主管理装置が生成する計画情報の情報内容を表形式で図示した図示例図９における計画情報の内、縫製プロセスごとに割り当てられた各情報の内容をより詳細に表形式で図示した図示例

符号の説明

１０生産管理ミシン
２０操作パネル（選択手段、ミシンＩＤ入力手段、オペレータＩＤ入力手段）
３１ＣＰＵ（判断手段）
３５ＥＥＰＲＯＭ（計画記憶手段）
１０１主管理装置

Claims

各種の縫製製品をロット単位で生産管理すると共に前記各ロットの縫製プロセス毎に実績データを収集して計画情報を生成する主管理装置から読み込んだ前記計画情報を記憶する計画記憶手段と、前記計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行なうかを選択入力する選択入力手段と、選択された縫製プロセスの縫製作業に従事する作業者を特定する個人ＩＤを入力する個人ＩＤ入力手段と、前記個人ＩＤを含む、選択された縫製プロセスに関する実績データを前記計画記憶手段に記録された計画情報に書き込む計画更新手段と、前記計画更新手段に記憶された計画情報を前記主管理装置に提供するために外部に出力する計画情報出力手段と、を備えたミシンにおいて、
さらに、
前記選択された縫製プロセスの縫製作業の実行途中で前記個人ＩＤ入力手段により個人ＩＤが入力された場合に、新たに入力された個人ＩＤと先に入力されていた個人ＩＤとの照合を行なう判断手段と、
前記判断手段により個人ＩＤの変更が判断された場合に、前記先に入力されていた個人ＩＤとこの個人ＩＤで特定される作業者の作業終了時における実績データとを、前記選択された縫製プロセスの履歴情報として前記主管理装置に提供するために外部に出力する履歴情報出力手段と、を備えたことを特徴とするミシン。