JP2006297526A

JP2006297526A - 鋸刃

Info

Publication number: JP2006297526A
Application number: JP2005121393A
Authority: JP
Inventors: Susumu Tsujimoto; 晋辻本; Katsuhiko Kawabata; 勝彦川端
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-11-02
Anticipated expiration: 2025-04-19
Also published as: JP4676806B2

Abstract

【課題】切削時間の短縮化及び切削騒音の低下を図りつつ、複合チップ１９の２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂの切削寄与率を高めて、帯鋸刃１３の切削寿命を延ばすこと。
【解決手段】鋸盤に切削工具として用いられ、複数の鋸歯１５，１５からなる鋸歯群１７を多数備えてなる鋸刃１３において、各々の鋸歯群１７における鋸歯１５は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部１９Ａ，１９Ｂを有した複合チップ１９をそれぞれ備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯鋸刃、丸鋸刃等の鋸刃に関する。

鋸盤に切削工具として用いられる一般的な帯鋸刃の中には、所謂アサリタイプの帯鋸刃と所謂バチタイプの帯鋸刃がある。また、バチタイプの帯鋸刃は、アサリタイプの帯鋸刃に比べて、切曲がりを抑えて高精度な切削に適してあって、近年広く使用されるに至っている。

次に、従来のバチタイプの帯鋸刃について図４（ａ）（ｂ）及び図５を参照して説明する。

図４（ａ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分側面図であって、図４（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の歯先側からみた図であって、図５は、従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。

図４（ａ）（ｂ）及び図５に示すように、従来のバチタイプの帯鋸刃１は、構成の異なる一対の鋸歯３，５からなる鋸歯群７を多数備えている。そして、各々の鋸歯３は、先端側に、バチ状に拡がったバチ型チップ９をそれぞれ備えており、各々のバチ型チップ９は、幅（２ｍ）の切り歯部９Ａをそれぞれ有している。また、各々の鋸歯５は、先端側に、コーナをベベル研磨したベベル型チップ１１をそれぞれ備えており、各々のベベル型チップ１１は、切り歯部１１Ａをそれぞれ有している。ここで、ベベル型チップ１１の歯高は、バチ型チップ９の歯高よりも大きくなっている。

従って、前記鋸盤の稼動中に、ベベル型チップ１１の切り歯部１１Ａによって幅（ｗ）の切り屑を排出しつつ、幅（ｗ）の切削溝を形成するようにワーク（図示省略）を切削する。続いて、バチ型チップ９の切り歯部９Ａによって幅（ｍ）の２つの切り屑を排出しつつ、前記切削溝を幅（ｗ＋２ｍ）に拡開するように前記ワークを切削する。換言すれば、ベベル型チップ１１の切り歯部１１Ａ及びバチ型チップ９の切り歯部９Ａによって切り屑を分散して排出しつつ、前記ワークを切削する。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１及び特許文献２に示すものがある。
特開２００４−１９５６０８号公報実開平４−１０９８１１号公報

ところで、バチタイプの帯鋸刃１の構成から多数の鋸歯５を省略して、バチタイプの帯鋸刃１を多数の鋸歯３のみからなるようにすることも可能であるが、そのようにすると、切り屑が分散されず、切削抵抗が増大する。そのため、前記ワークの切削時間が長くなったり、切削騒音が大きくなったりするという問題がある。

一方、前述のように、従来のバチタイプの帯鋸刃１において多数の鋸歯５を構成要素とすると、帯鋸刃１の断面側（図５において紙面に向かって表側）から見たときに、バチ型チップ９の切り歯部９Ａにおいてベベル型チップ１１により隠れる部分（換言すれば、切削に完全に寄与しない部分）Ｘが生じる。そのため、バチ型チップ９の切り歯部９Ａの切削寄与率が低下して、帯鋸刃１の切削寿命が短くなるという問題がある。

請求項１に記載の発明にあっては、鋸盤に切削工具として用いられ、多数の鋸歯を備えてなる鋸刃において、
前記多数の鋸歯のうち少なくとも複数の鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明特定事項によると、各々の前記複合チップは歯高の異なる複数の前記切り歯部をそれぞれ有しているため、前記鋸盤の稼動中に、歯高の高い前記切り歯部によって切削溝を形成するようにワークを切削し、続いて、歯高の低い前記切り歯部によって前記切削溝を拡開するように前記ワークを切削することができる。これにより、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えることができる。

また、同じ理由により、前記複合チップの前記切り歯部の歯高よりも高い切り歯部を有したチップ（従来の帯鋸刃１における鋸歯５のベベル型チップ１１に相当するチップ）を構成要素とする必要がなくなり、前記複合チップの前記切り歯部において、前記鋸刃の断面側から見たときに、先行する鋸歯によって隠れる部分（換言すれば、切削に完全に寄与しない部分）がなくなる。

請求項２に記載の発明にあっては、鋸盤に切削工具として用いられ、複数の鋸歯からなる鋸歯群を多数備えてなる鋸刃において、
各々の前記鋸歯群における少なくとも１つの前記鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明特定事項によると、各々の前記複合チップは歯高の異なる複数の前記切り歯部をそれぞれ有しているため、前記鋸盤の稼動中に、歯高の高い前記切り歯部によって切削溝を形成するようにワークを切削し、続いて、歯高の低い前記切り歯部によって前記切削溝を拡開するように前記ワークを切削することができる。これによって、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えることができる。

請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、各々の前記切り歯部は、それぞれ鋸厚中心を基準として左右対称であって、各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部が歯高の高い前記切り歯部よりも外側に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。

請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部の内側縁が歯高の高い前記切り歯部の外側縁よりも内側（鋸厚中心線側）に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。

請求項５に記載の発明にあっては、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各々の前記切り歯部のコーナ角は、それぞれ９０°以下であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、各々の前記切り歯部のコーナ角はそれぞれ９０°以下であるため、切削抵抗が小さく、また、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を確実に分散することができる。

請求項６に記載の発明にあっては、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各々の前記切り歯部のコーナ側に面取がそれぞれ形成されたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、各々の前記切り歯部のコーナ側に面取がそれぞれ形成されているため、各々の前記切り歯部の耐チッピング性をそれぞれ高めることができる。

請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えると共に、前記複合チップの前記切り歯部において、切削に完全に寄与しない部分がなくなるため、切削時間の短縮化及び切削騒音の低下を図りつつ、前記複合チップの前記切り歯部の切削寄与率を高めて、前記鋸刃の切削寿命を延ばすことができる。特に、請求項６に記載の発明によれば、各々の前記切り歯部の耐チッピング性をそれぞれ高めることができるため、前記鋸刃の切削寿命をより延ばすことができる。

請求項４から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、歯高の低い前記切り歯部の内側縁を切削に寄与しないようにするため、前記鋸刃の切削性能を安定させることができる。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１（ａ）（ｂ）及び図２を参照して説明する。

ここで、図１（ａ）は、第１実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図１（ｂ）は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図であって、図２は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。

図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係わる帯鋸刃１３は、鋸盤に切削工具として用いられるものであって、同じ構成の複数の鋸歯１５，１５からなる鋸歯群１７を多数備えており、換言すれば、同じ構成の多数の鋸歯１５を備えている。なお、鋸歯群１７に鋸歯１５と異なる構成の鋸歯を含めても差し支えない。

各々の鋸歯１５は、先端側に、超硬合金等からなる複合チップ１９をそれぞれ備えており、各々の複合チップ１９は、歯高の異なる２つの切り歯部（歯高の高い切り歯部１９Ａ、歯高の低い切り歯部１９Ｂ）をそれぞれ有している。

ここで、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂは、それぞれ鋸厚中心線ＣＬを基準として左右（図２において左右）対称であり、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａの幅は、それぞれ（ｗ）であって、各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの幅（全幅）は、それぞれ（２ｍ）である。また、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａのコーナ角α及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ角βは、それぞれ９０°以下である。更に、各々の複合チップ１９は、歯高の低い切り歯部１９Ｂが歯高の高い切り歯部１９Ａよりも外側に位置しかつ歯高の低い切り歯部１９ＢのＲ状の内側縁が歯高の高い切り歯部１９Ａの外側縁よりも長さ（ｅ）だけ内側（鋸厚中心線ＣＬ側）に位置するようにそれぞれ構成されている。

次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。

各々の複合チップ１９は歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ有しているため、前記鋸盤の稼動中に、歯高の高い切り歯部１９Ａによって幅（ｗ）の切り屑を排出しつつ、幅（ｗ）の切削溝を形成するようにワーク（図示省略）を切削する。続いて、歯高の低い切り歯部１９Ｂによって幅（ｍ）の２つの切り屑を排出しつつ、前記切削溝を幅（ｗ＋２ｍ）に拡開するように前記ワークを切削することができる。これによって、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂによって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えることができる。特に、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａのコーナ角α及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ角βは、それぞれ９０°以下であるため、切削抵抗が小さく、また、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂによって切り屑を確実に分散することができる。

また、各々の複合チップ１９は歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ有しているため、複合チップ１９の切り歯部１９Ａ，１９Ｂの歯高よりも高い切り歯部を有したチップ（従来の帯鋸刃１における鋸歯５のベベル型チップ１１に相当するチップ）を構成要素とする必要がなくなり、複合チップ１９の切り歯部１９Ａ，１９Ｂにおいて、帯鋸刃１３の断面側から見たときに、先行する鋸歯によって隠れる部分（換言すれば、切削に完全に寄与しない部分）がなくなる。

以上の如き、本発明の第１実施形態によれば、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂによって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えると共に、複合チップ１９の切り歯部１９Ａ，１９Ｂにおいて、切削に完全に寄与しない部分がなくなるため、切削時間の短縮化及び切削騒音の低下を図りつつ、複合チップ１９の２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂの切削寄与率を高めて、帯鋸刃１３の切削寿命を延ばすことができる。

また、歯高の低い切り歯部１９Ｂの内側縁を切削に寄与しないようにするため、帯鋸刃１３の切削性能を安定させることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図３（ａ）を参照して説明する。

ここで、図３（ａ）は、第２実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。

図３（ａ）に示すように、第２実施形態に係わる帯鋸刃２１は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。

即ち、前述のように、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３にあっては、各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの内側縁がそれぞれＲ状になっているのに対して、第２実施形態に係わる帯鋸刃２１にあっては、各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの内側縁側に切欠き１９Ｂｎがそれぞれ形成されている。これによって、第２実施形態に係わる帯鋸刃２１にあっては、歯高の低い切り歯部１９等、切欠き部１９Ｂｎ周辺の加工が容易になる。

そして、第２実施形態に係わる帯鋸刃２３においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について図３（ｂ）を参照して説明する。

ここで、図３（ｂ）は、第３実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。

図３（ｂ）に示すように、第３実施形態に係わる帯鋸刃２３は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。

即ち、第３実施形態に係わる帯鋸刃２３にあっては、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａのコーナ側及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ側には、面取１９Ａｃ，１９Ｂｃがそれぞれ形成されている。これによって、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの耐チッピング性をそれぞれ高めることができる。

そして、第３実施形態に係わる帯鋸刃２３においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。ここで、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの耐チッピング性をそれぞれ高めることができるため、帯鋸刃２５の切削寿命をより延ばすことができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について図３（ｃ）を参照して説明する。

ここで、図３（ｃ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。

図３（ｃ）に示すように、第４実施形態に係わる帯鋸刃２５は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。

即ち、前述のように、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３にあっては、各々の鋸歯１５は、先端側に、超硬合金等からなる複合チップ１９をそれぞれ備えており、各々の複合チップ１９は、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ有しているのに対して、第４実施形態に係る帯鋸刃２５にあっては、各々の鋸歯１５は、先端側に、超硬合金等からなる複合チップ２７をそれぞれ備えており、各々の複合チップ２７は、歯高の異なる３つの切り歯部（歯高の高い切り歯部２７Ａ、歯高の低い切り歯部２７Ｂ、中間歯高の切り歯部２７Ｃ）をそれぞれ有している。

ここで、各々の歯高の高い切り歯部２７Ａ、各々の歯高の低い切り歯部２７Ｂ、及び各々の中間歯高の切り歯部２７Ｃは、それぞれ鋸厚中心線ＣＬを基準として左右（図３（ｃ）において左右）対称であり、各々の歯高の高い切り歯部２７Ａの幅は、それぞれ（ｔ）であって、各々の歯高の低い切り歯部２７Ｂの幅（全幅）は、それぞれ（２ｐ）であって、各々の中間歯高の切り歯部２７Ｃの幅（全幅）は、（２ｓ）である。また、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ（各々の中間歯高の切り歯部２７Ｃ）のコーナ角α、及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ角βは、それぞれ９０°以下である。

そして、第４実施形態に係わる帯鋸刃２５においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。ここで、各々の複合チップ２７は、歯高の異なる３つの切り歯部２７Ａ，歯高の低い切り歯部２７Ｂ，中間歯高の切り歯部２７Ｃをそれぞれ有しているため、切り屑を更に分散させて、切り屑の排出効果を高めることができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

図１（ａ）は、第１実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図１（ｂ）は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図である。第１実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。図３（ａ）は、第２実施形態に係わる帯鋸刃の断面図であって、図３（ｂ）は、第３実施形態に係わる帯鋸刃の断面図であって、図３（ｃ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。図４（ａ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分側面図であって、図４（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の歯先側からみた図である。従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。

符号の説明

１３帯鋸刃
１５鋸歯
１７鋸歯群
１９複合チップ
１９Ａ歯高の高い切り歯部
１９Ｂ歯高の低い切り歯部
２１帯鋸刃
２３帯鋸刃
２５帯鋸刃
２７複合チップ
２７Ａ歯高の高い切り歯部
２７Ｂ歯高の低い切り歯部
２７Ｃ中間歯高の切り歯部

Claims

鋸盤に切削工具として用いられ、多数の鋸歯を備えてなる鋸刃において、
前記多数の鋸歯のうち少なくとも複数の鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする鋸刃。
鋸盤に切削工具として用いられ、複数の鋸歯からなる鋸歯群を多数備えてなる鋸刃において、
各々の前記鋸歯群における少なくとも１つの前記鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする鋸刃。
各々の前記切り歯部は、それぞれ鋸厚中心を基準として左右対称であって、各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部が歯高の高い前記切り歯部よりも外側に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸刃。
各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部の内側縁が歯高の高い前記切り歯部の外側縁よりも内側に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
各々の前記切り歯部のコーナ角は、それぞれ９０°以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
各々の前記切り歯部のコーナ側に面取がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。