JP2006297410A - 厚鋼板の冷却装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上面側にフラットスプレーノズル7を複数配置したノズルボックス4aを有し,フラットスプレーノズル7から噴射されるノズル噴流8の衝突部の軸線の捩れ角αが鋼板6の進行方向と20〜45度の角度をなし,鋼板6幅方向の中心線Lに関しノズル噴流の衝突部形状9の配置が対称であり,鋼板6進行方向の拘束ロール51,52間の中心線Mを境にノズル噴流の衝突部形状9の配置が異なり,鋼板6幅方向および進行方向の拘束ロール51,52間の中心点Oより略放射状に配置されたことを特徴とする厚鋼板の冷却装置である。
【選択図】図2
Description
即ち,本発明によれば,上下に配置されたロールで一組をなす複数組の拘束ロールで高温状態の厚鋼板を噛み込んで搬送しながら,拘束ロール間で厚鋼板上下面に注水する厚鋼板の冷却装置において,上面側にフラットスプレーノズルを複数配置したノズルボックスを有し,鋼板幅方向の中心線に関しノズル噴流の衝突部形状の配置が対称であり,鋼板進行方向の拘束ロール間の中心線を境にノズル噴流の衝突部形状の配置が異なり,ノズル噴流の衝突部形状が鋼板幅方向および進行方向の拘束ロール間の中心点より略放射状に配置されたことを特徴とする厚鋼板の冷却装置が提供される。
[実施例1]
先に図1で説明した,本発明の実施の形態にかかる厚鋼板冷却装置を配置した厚鋼板製造設備において,前後に距離900mmをおいて配置された拘束ロールを15組配置し,各拘束ロール間において噛み込まれて搬送される厚鋼板の上面側に,フラットスプレーノズルを鋼板の幅方向に複数配置してなるノズルボックスを配置した。ノズルボックスは,15組の拘束ロール同士の間にそれぞれに配置した。また,それら15組の拘束ロール同士の間にそれぞれ配置された14個のノズルボックスのうち,13台を稼動(注水)させた。フラットスプレーノズルは広がり角度30度であり,0.3MPaで15L/分を吐出するフラットスプレーノズルを用いて,ノズルと鋼板間距離を220mmとし,幅方向ノズルピッチを75mm,鋼板進行方向のノズル列間ピッチを60mmとした。これにより,隔壁効果を生じさせる隣接するノズルとの間の距離は96mmとなり,a/{b・tan(θ/2)}=1.63,c/b=0.185となる。この際,フラットスプレーノズルから噴射されるノズル噴流の衝突部の軸線が鋼板進行方向となす捩れ角度は25度とした。なお,下面側のノズルボックスもここでは,上面側と同様な配列とした。
実施例2では,ノズルは広がり角度80度,0.3MPaで18L/分を吐出するフラットスプレーノズルを用いて,ノズルと鋼板間距離を100mmとし,幅方向ノズルピッチを75mm,鋼板進行方向のノズル列間ピッチを60mmとした。これにより,隔壁効果を生じさせる隣接するノズルの間の距離は96mmとなり,a/{b・tan(θ/2)}=1.14,c/b=0.43となる。この際,フラットスプレーノズルから噴射されるノズル噴流の衝突部の軸線が鋼板進行方向となす捩れ角度は25度とした。なお,下面側の冷却列4bもここでは,上面側と同様な配列とした。
実施例3では,ノズルは広がり角度80度,0.3MPaで18L/分を吐出するフラットスプレーノズルを用いて,ノズルと鋼板間距離を100mmとし,幅方向ノズルピッチを75mm,鋼板進行方向のノズル列間ピッチを60mmとした。これにより,隔壁効果を生じさせる隣接するノズル間の距離は96mmとなり,a/{b・tan(θ/2)}=1.14,c/b=0.43となる。この際,フラットスプレーノズルから噴射されるノズル噴流が鋼板進行方向となす捩れ角度は40度とした。なお,下面側の冷却列もここでは,上面側と同様な配列とした。
比較例1では,ノズルは広がり角度80度,0.3MPaで18L/分を吐出するフラットスプレーノズルを用いて,ノズルと鋼板間距離を100mmとし,幅方向ノズルピッチを75mm,鋼板進行方向のノズル列間ピッチを60mmとした。これにより,隔壁効果を生じさせる隣接するノズル間の距離は96mmとなり,a/{b・tan(θ/2)}=1.14,c/b=0.43となる。この際,フラットスプレーノズルから噴射されるノズル噴流が鋼板進行方向となす捩れ角度は25度としたが,本発明要件とは異なり,図12に示すように各衝突部形状9及び各衝突部形状列91〜97を配置した。なお,下面側の冷却列もここでは上面側と同様な配列とした。
比較例2では,ノズルは広がり角度60度,0.3MPaで18L/分を吐出するフラットスプレーノズルを用いて,ノズルと鋼板間距離を100mmとし,幅方向ノズルピッチを85mm,鋼板進行方向のノズル列間ピッチを75mmとした。これにより,隔壁効果を生じさせる隣接するノズル間の距離は113mmとなり,a/{b・tan(θ/2)}=1.95,c/b=0.02となる(図6)。この際,フラットスプレーノズルから噴射されるノズル噴流が鋼板進行方向となす捩れ角度は25度とした。なお,下面側の冷却列もここでは,上面側と同様な配列とした。
2 デスケーリング装置
3 熱間矯正装置
4 冷却装置
4a,4b ノズルボックス
5a,5b ロール
51,52 拘束ロール
6 鋼板
7 フラットスプレーノズル
8 ノズル噴流
9 衝突部形状
91〜96,91’〜96’ 衝突部形状列
10 ノズル噴流の広がり方向
11,12 板上水
13 板上水の滞留部
Claims (5)
- 上下に配置されたロールで一組をなす複数組の拘束ロールで高温状態の厚鋼板を噛み込んで搬送しながら,拘束ロール間で厚鋼板上下面に注水する厚鋼板の冷却装置において,上面側にフラットスプレーノズルを複数配置したノズルボックスを有し,鋼板幅方向の中心線に関しノズル噴流の衝突部形状の配置が対称であり,鋼板進行方向の拘束ロール間の中心線を境にノズル噴流の衝突部形状の配置が異なり,ノズル噴流の衝突部形状が鋼板幅方向および進行方向の拘束ロール間の中心点より略放射状に配置されたことを特徴とする厚鋼板の冷却装置。
- フラットスプレーノズルによるノズル噴流の衝突部の軸線の捩れ角が,鋼板進行方向と20〜45度の角度をなすことを特徴とする請求項1に記載の冷却装置。
- フラットスプレーノズルのノズル噴流の広がり角度が30〜80度であることを特徴とする請求項1又は2に記載の厚鋼板の冷却装置。
- ノズルボックスの鋼板に面した底面の鋼板からの距離が220mm以下で,ノズルボックスに配置されるフラットスプレーノズルの先端は,ノズルボックスの底面より5mm以上鋼板から離れて設置されたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の厚鋼板の冷却装置。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の冷却装置を用いる冷却方法において,ノズルボックスの高さを変化させることにより鋼板上に滞留する水の高さを変化させて冷却能力を制御する厚鋼板の冷却方法。
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