JP2006291236A - 打抜き性に優れた中・高炭素高強度鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 この中・高炭素高強度鋼板は、平均粒径:2.0μm以下のフェライト結晶粒からなるマトリックスに平均粒径:0.30μm以下の炭化物が分散した金属組織をもち、C含有量が0.30〜1.00質量%の範囲にあり、硬さ:250HV以上に調質されている。具体的にはC:0.30〜1.00質量%の他に、Si:2.0質量%以下,Mn:1.0質量%以下,P:0.03質量%以下,S:0.02質量%以下,酸可溶Al:0.1質量%以下を含み、残部が実質的にFeの組成をもち、Cr:2.0質量%以下,Mo:0.5質量%以下,Cu:0.3質量%以下,Ni:2.0質量%以下,Ti:0.10質量%以下の1種又は2種以上を含むこともできる。
【選択図】 なし
Description
たとえば、特開平9−316595号公報では、炭化物の大きさに拘らずフェライトの微細化のみでバリ高さ,型寿命等の打抜き性が改善されることが紹介されており、打抜き性,焼入れ性に優れた高炭素鋼板が提案されている。
平均フェライト粒径:2.0μm以下
平均炭化物粒径:0.30μm以下
炭化物は、冷間圧延時に導入される歪みによって分断され、微細化するほど打抜き時に剪断割れに至るミクロボイドがフェライト/炭化物の界面に発生することが抑えられ、打抜き性が向上する。このような効果は、平均炭化物粒径:0.30μm以下でみられ、後述の実施例でも支持される。熱延後又は450〜550℃×10〜40時間の焼鈍後に30〜80%で冷間圧延し、420〜550℃×10〜40時間の仕上げ焼鈍を組み合わせることにより、平均粒径:0.30μm以下の炭化物が得られる。
炭化物の微細化に伴いフェライト粒も微細化し、鋼材の強度が上昇すると共に、打抜き時のダレが軽減される。しかも、フェライト粒の微細化に応じて剪断応力の分散が促進され、剪断割れが抑制される。このような効果は、平均フェライト粒径:2.0μm以下でみられる。
高強度が要求されるチェーンプレート,クラッチディスク等の自動車用部品には焼入れ・焼戻しを施した熱処理材や冷延ままの素材が使用されているが、駆動系部品に要求される剛性を確保する上で250HV以上の硬さが必要である。硬さ:250HV以上は、鋼成分,冷間圧延,焼鈍等の製造条件でフェライト粒径,炭化物粒径を制御することにより達成される。
基本的な合金成分であり、炭化物の微細分散によって鋼材を高強度化すると共に、フェライト粒の成長を抑制する析出物として働く。十分な分散強化やフェライト粒の微細化を得る上で0.30質量%以上のC含有量が必要であるが、1.00質量%を超える過剰量のCが含まれると熱延後の靭性が低下して製造性,取扱い性が悪くなる。過剰量のC含有は、冷間圧延を困難にし、焼鈍後の加工性を劣化させる原因にもなる。
鋼材の強化に大きな影響を及ぼす成分であり、Si添加による固溶強化作用でフェライトが硬化する。しかし、Si含有量の増加に伴って製造過程で鋼板表面にスケール疵が発生しやすく、表面品質の低下を招くので、Si含有量の上限を2.0質量%に規制した。
Mn:1.0質量%以下
強靭化に有効な合金成分であるが、多量添加は加工性を劣化させるので、上限を1.0質量%に規制した。
P:0.03質量%以下
靭性に悪影響を及ぼす成分であり、0.03質量%以下にP含有量を規制することによりP起因の靭性劣化を抑制した。
靭性を劣化させるMnS系介在物を形成する成分であるため、0.02質量%以下にS含有量を規制して悪影響を抑制した。
酸可溶Al:0.1質量%以下
製鋼段階で脱酸剤として添加される成分であるが、0.1質量%を超える量のAlが含まれると鋼材の清浄度が低下し、表面疵が発生しやすくなる。
必要に応じて添加される合金成分であり、共に鋼材の高強度化に有効である。しかし、過剰添加は鋼材の靭性を劣化させるので、それぞれの上限をCr:2.0質量%,Mo:0.5質量%に規制した。
Cu:0.3質量%以下
必要に応じて添加される合金成分であり、熱延中に生成する酸化スケールの剥離性を向上させ、表面性状の改善に寄与する。しかし、0.3質量%を超える過剰量のCuを添加すると、溶融金属脆化によって鋼板表面に微細なクラックが発生しやすくなる。Cuを添加する場合、好ましくは0.10〜0.15質量%の範囲にCu含有量が設定される。
必要に応じて添加される合金成分であり、焼入れ性の改善,低温脆性の防止に有効である。また、Cu起因の溶融金属脆化による悪影響を打ち消す作用を呈するので、特に0.2質量%以上のCuを添加した系ではCu添加量と等量のNiを添加することが好ましい。しかし、過剰添加は靭性低下の原因となるので、Ni含有量の上限を2.0質量%に規制した。
Ti:0.10質量%以下
製鋼段階で溶鋼の脱酸調整剤として添加される成分であり、鋼中Nと反応して窒化物を形成し、フェライト粒の微細化,析出強化によって鋼材を高強度化する作用も呈する。Tiの添加効果は0.01質量%以上でみられるが、0.10質量%を超える過剰添加は経済的に不利になるばかりか、靭性劣化の原因にもなる。
粒径測定では、冷延焼鈍板から切り出された試験片を研磨した後、ナフタール腐食液で研磨面をエッチングし、炭化物の測定数を200個以上,フェライト粒の測定数を100個以上に取って炭化物,フェライト粒を画像処理することにより炭化物,フェライトの粒径を測定した。
打抜き試験では、ブランク:20mm角の鋼板をクリアランス14%で打ち抜き、打ち抜かれた鋼板の断面を観察してダレ、剪断割れの発生状況を調査した。調査結果から、ダレ高さが0.1mm以下を◎,0.1〜0.2mmを△,0.2mm以上を×とし、剪断割れが全くないものを◎,僅かな剪断割れが発生したものを○,明瞭な剪断割れが発生したものを×として打抜き性を評価した(図1)。
表4の調査結果にみられるように、C含有量が0.23質量%と低い鋼Aでは、フェライト粒が十分に微細化されておらず、硬さが不足していた(No.1)。逆にC含有量が1.28質量%と高い鋼Gでは、2.0μm以下の平均フェライト粒径,0.30μm以下の平均炭化物粒径で硬さも250HV以上であるが、明瞭な剪断割れが発生し打抜き性に劣っていた(No.21)。
Claims (3)
- 平均粒径:2.0μm以下のフェライト結晶粒からなるマトリックスに平均粒径:0.30μm以下の炭化物が分散した金属組織をもち、C含有量が0.30〜1.00質量%の範囲にあり、硬さ:250HV以上に調質されていることを特徴とする打抜き性に優れた中・高炭素高強度鋼板。
- C:0.30〜1.00質量%の他に、Si:2.0質量%以下,Mn:1.0質量%以下,P:0.03質量%以下,S:0.02質量%以下,酸可溶Al:0.1質量%以下を含み、残部が実質的にFeの組成をもつ請求項1記載の中・高炭素高強度鋼板。
- 更にCr:2.0質量%以下,Mo:0.5質量%以下,Cu:0.3質量%以下,Ni:2.0質量%以下,Ti:0.10質量%以下の1種又は2種以上を含む請求項2記載の中・高炭素高強度鋼板。
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