JP2006290694A - Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 - Google Patents
Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006290694A JP2006290694A JP2005115759A JP2005115759A JP2006290694A JP 2006290694 A JP2006290694 A JP 2006290694A JP 2005115759 A JP2005115759 A JP 2005115759A JP 2005115759 A JP2005115759 A JP 2005115759A JP 2006290694 A JP2006290694 A JP 2006290694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grout
- grout material
- cement
- material according
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決すべき課題】 ブリーディングの発生が極めて少なく、先流れおよび空隙の発生を防止する、PCグラウト材料及びPCグラウトの製造方法を提供する。
【解決手段】 PCグラウト注入方向に下り勾配が15度以上にシース管が配置されたプレストレスコンクリートに用いられるPCグラウト材料であって、セメントおよびブレーン値が10,000cm2/g以上の高炉スラグ微粉末をセメント量に対し67〜150%含有する、前記PCグラウト材料。
【選択図】 なし
Description
また、現場施行における労力低減等を目的として、セメント、膨張剤、炭酸カルシウム、高性能減水剤、増粘剤および遅延剤等からなるプレミックス型PCグラウト材も提案されているが(特許文献1および2)、低粘性タイプは先流れ性を考慮したものではなく、高粘性タイプは下り勾配部においても先流れが発生せず充填性は満足するものであるが、ポンプ注入圧等の取り扱い性の問題は解決されていない。
しかし、上記文献は、先流れを防止し空隙の発生を防ぐという課題を解決するものではない。
即ち、本発明は、PCグラウト注入方向に下り勾配が15度以上にシース管が配置されたプレストレスコンクリートに用いられるPCグラウト材料であって、セメントおよびブレーン値が10,000cm2/g以上の高炉スラグ微粉末をセメント量に対し67〜150%含有する、前記PCグラウト材料に関する。
また、本発明は、セメント分散剤および増粘剤を含有する、前記PCグラウト材料に関する。
さらに、本発明は、水/粉体比が40〜45重量%で使用される、前記PCグラウト材料に関する。
さらにまた、本発明は、セメント分散剤をセメントと該高炉スラグ微粉末との合計重量に対して0.01〜2.0重量%、増粘剤を0.05〜3.0重量%含有することを特徴とする、前記PCグラウト材料に関する。
本発明は、また、セメント分散剤がナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸及びこれらの塩から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする、前記PCグラウト材料に関する。
また、本発明は、フロー値が130〜180mmである、前記PCグラウト材料と水を練り混ぜて製造したPCグラウトに関する。
さらに本発明は、前記PCグラウト材料に、水を加えて練り混ぜることを特徴とする、PCグラウトの製造方法に関する。
本発明は、さらにまた、PCグラウトのフロー値が130〜180mmとなるように水を加えて練り混ぜることを特徴とする、前記PCグラウトの製造方法に関する。
本発明における高炉スラグ微粉末の粉末度は、ブレーン値で10,000cm2/g以上であればよく、好ましくは12,000cm2/g以上である。ブレーン値が10,000cm2/g未満では、PCグラウトの流動性が良好となるが充填性が低下する傾向を示し、かつ、ブリーディングが発生する傾向を示す。また、本発明のPCグラウト材料は、ブレーン値が10,000cm2/g以上の高炉スラグ微粉末を、セメント量に対し67重量%以上、150重量%以下含有するのが好適である。高炉スラグ微粉末の含有量が67重量%未満では、先流れや空隙が発生する可能性が高くなり、150重量%を越えると粘度が大きくなることにより、ポンプ圧送性に影響を及ぼす場合がある。
本発明のPCグラウト材料における増粘剤としては、セルロース系高分子化合物が好適であり、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロール、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどが挙げられる。
本発明のPCグラウト材料の具体的な実施態様としては、セメント100重量部、ブレーン値が10,000cm2/g以上の高炉スラグ微粉末67〜150重量部及びセメント分散剤がセメントと該高炉スラグ微粉末との合計重量に対して0.01〜2.0重量%、および増粘剤がセメントと該高炉スラグ微粉末との合計重量に対して0.01〜3.0重量%を含有するのがよい。
セメント分散剤が0.01重量%未満では注入圧力が増加する傾向を示し、2.0重量%を超えると、先流れが発生する可能性が高くなる。また、増粘剤が0.01重量%未満では、ブリーディングが増大する傾向を示し、3.0重量%を超えると、注入圧力が増加する傾向を示す。
本発明のPCグラウト材料は、セメント、ブレーン値が10,000cm2/g以上の高炉スラグ微粉末、および任意にセメント分散剤および増粘剤をプレミックスした状態で、或いは使用時にそれぞれの材料を別々に計量して使用してもよい。
1)配合
試験に使用したPCグラウトの配合を、表1に示す。粘性特性の違いや高炉スラグ微粉末の配合量が流動性、および充填性に与える影響を調べるため、高粘性型グラウト、低粘性型グラウト、高炉スラグ配合グラウト(セメント量に対し67、100、150%配合)の6種類のグラウトを製造することにした。
BS:高炉スラグ微粉末(密度2.90g/cm3、ブレーン値12,400cm2/g)、
W:水道水、
SP:セメント分散剤(ポリカルボン酸系)、
SF:増粘剤(セルロース系高分子化合物)、
Ad:混和剤(低粘度用;GF−1700、高粘度用;GF−1720)
P:粉体(ポルトランドセメントと高炉スラグ粉末の合計)
グラウトの練混ぜは、回転数1,000rpm、練混ぜ容量100リットルのグラウトミキサを使用して行った。
本試験に使用した実験装置を図1に示す。透明な塩化ビニルパイプを用いて、直線部および下り勾配部からなる実験装置を製作した。管底面にはPC鋼線を配置し、電動グラウトポンプにより一定注入量(約13リットル/分)でグラウトをこの実験装置に注入して、グラウトの先端角度、ポンプの注入圧力およびグラウトの充填状況について調べた。実験に使用した電動グラウトポンプは、連続的にグラウトが注入できるスネーク式ポンプを採用し、注入時の圧力を計測するためにポンプ吐出口に圧力計を取付けた。また、注入時のグラウトの先端角度および平均速度については、直線部に1台、および下り勾配部に2台のデジタルビデオカメラを計3台設置して撮影を行い、実験終了後、撮影したデジタル画像を解析することにより求めた。
本実験のパラメータを表2に示す。グラウトタイプの違い、傾斜角、シース径を実験パラメータとし、13通り(実施例1〜9、および比較例1〜4)の注入試験を行った。傾斜角については、PC橋の中で最も曲げ下り角度が大きいと考えられる斜版橋やフィンバック橋の傾斜角を想定し、20度および30度を実験パラメータとした。
1)フレッシュ性状
JSCE-F 531-1999に規定されるJP漏斗を用いた流下時間、フロー試験値および回転粘度計による粘度の測定結果を表3に示す。また、日本道路公団規格JHS420:2004「PCグラウトのブリーディング率及び体積変化率試験方法」による試験の結果、表3の実施例1〜9および比較例1〜4のPCグラウトは、ブリーディングが発生しなかった。表3に示すとおり、降伏値および塑性粘度については、グラウトをビンガム流体と仮定して、回転数5、10、20、50、100rpmの場合に計測された値の直線近似より求めた値である。スラグ配合型グラウトの場合、JP漏斗試験ではグラウトが閉塞してしまい計測が行えなかった。また、塑性粘度の値も、高粘性型グラウトよりも高い結果となった。しかし、回転粘度計により求めたずり応力−ずり速度の関係からは、スラグ配合型グラウトは高粘性型グラウトや低粘性型グラウトと違い、ずり速度が増加してもずり応力がそれ程増加しない傾向が認められる(図2参照)。すなわち、スラグ配合型グラウトの場合、塑性粘度は一定ではなく、ずり速度の増加に伴い塑性粘度は減少する特徴を有していることが理解される。スラグ配合型グラウトは、高粘性型グラウトおよび低粘性型グラウトに比べてフロー値が小さく、フローコーンの形状が残る結果となった。フロー値は降伏値および塑性粘度の影響を受けると考えられるが、製造したグラウトの塑性粘度と降伏値を比較すると、より降伏値の影響を受けているものと考えられる。
実験における各種グラウトの代表的な充填上場およびデジタル画像により求めた先端角度を表4に示す。スラグの配合率が大きくなるほど、先端角度が大きくなる傾向が認められる。また、粘性の違いに着目すると、スラグ配合型、高粘性型、低粘性型の順に先端角度が大きくなる傾向が認められた。空隙については、高粘性型および低粘性型グラウトでは高粘性型グラウトで傾斜角20度の場合以外は先流れが発生し、管内に空隙が生じる結果となった。スラグ配合型グラウトについては、すべてのケースにおいて先流れは発生せず、空隙も生じなかった。これは、スラグ配合型グラウトは、傾斜部の先端角度が高粘性型グラウトおよび低粘性型グラウトに比べて大きかったために管内に空隙が生じずに充填できたものと考えられる。
注入試験時におけるグラウトポンプの注入圧力を図3に示す。高炉スラグ微粉末の配合率が大きくなるに従って、注入圧力は大きくなる傾向が認められる。これは、スラグ配合率が大きくなるに従って、塑性粘度が増加するためであると考えられる。しかし、スラグ配合型グラウトの塑性粘度は高粘性型グラウトよりも大きいにも関わらず、傾斜角度20度における配合率150%のタイプを除けば、高粘性型グラウトよりも注入圧力は小さい結果となった。これは、スラグ配合型グラウトは、ずり速度の増加に伴い粘性が低下する性質があり、管内面および鋼材表面と接するグラウトの粘性が流動することによって低下し、注入圧力が高粘性型グラウト程に上がらなかったものと考えられる。
B ポンプ
C 圧力計
D デジタルビデオカメラ
E 傾斜角度(20または30度)
F グラウト排出口
Claims (9)
- PCグラウト注入方向に下り勾配が15度以上にシース管が配置されたプレストレスコンクリートに用いられるPCグラウト材料であって、セメントおよびブレーン値が10,000cm2/g以上の高炉スラグ微粉末をセメント量に対し67〜150%含有する、前記PCグラウト材料。
- セメント分散剤および増粘剤を含有する、請求項1に記載のPCグラウト材料。
- 水/粉体比が40〜45%で使用される、請求項1または2に記載のPCグラウト材料。
- セメント分散剤をセメントと該高炉スラグ微粉末との合計重量に対して0.01〜2.0重量%、増粘剤を0.05〜3.0重量%含有することを特徴とする、請求項2または3に記載のPCグラウト材料。
- セメント分散剤がナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸及びこれらの塩から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする、請求項2〜4のいずれかに記載のPCグラウト材料。
- 増粘剤がセルロース系高分子化合物である、請求項2〜5のいずれかに記載のPCグラウト材料。
- フロー値が130〜180mmである、請求項1〜6のいずれかに記載のPCグラウト材料と水を練り混ぜて製造したPCグラウト。
- 請求項1〜6のPCグラウト材料に、水を加えて練り混ぜることを特徴とする、PCグラウトの製造方法。
- PCグラウトのフロー値が130〜180mmとなるように水を加えて練り混ぜることを特徴とする、請求項8に記載のPCグラウトの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005115759A JP2006290694A (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005115759A JP2006290694A (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006290694A true JP2006290694A (ja) | 2006-10-26 |
JP2006290694A5 JP2006290694A5 (ja) | 2008-05-22 |
Family
ID=37411669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005115759A Pending JP2006290694A (ja) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006290694A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010111539A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Kao Corp | Pcグラウト材 |
JP2019007262A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 宇部興産建材株式会社 | Pcグラウトの施工方法 |
JP2020128308A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | オリエンタル白石株式会社 | Pcグラウト用分散剤、pcグラウト組成物及びpcグラウト材 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001226164A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Junichi Izumo | Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 |
JP2003040664A (ja) * | 2001-05-14 | 2003-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | プレミックス型高粘性pcグラウト材 |
JP2004284930A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Dps Bridge Works Co Ltd | チクソトロピー性を有するグラウト材 |
-
2005
- 2005-04-13 JP JP2005115759A patent/JP2006290694A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001226164A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Junichi Izumo | Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 |
JP2003040664A (ja) * | 2001-05-14 | 2003-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | プレミックス型高粘性pcグラウト材 |
JP2004284930A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Dps Bridge Works Co Ltd | チクソトロピー性を有するグラウト材 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010111539A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Kao Corp | Pcグラウト材 |
JP2019007262A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 宇部興産建材株式会社 | Pcグラウトの施工方法 |
JP7054612B2 (ja) | 2017-06-27 | 2022-04-14 | 宇部興産建材株式会社 | Pcグラウトの施工方法 |
JP2020128308A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | オリエンタル白石株式会社 | Pcグラウト用分散剤、pcグラウト組成物及びpcグラウト材 |
JP7202915B2 (ja) | 2019-02-08 | 2023-01-12 | オリエンタル白石株式会社 | Pcグラウト組成物及びpcグラウト材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5022579B2 (ja) | グラウト材 | |
JP2006176397A (ja) | 高流動モルタル組成物とその製造方法 | |
JP2006290694A (ja) | Pcグラウト材料及びこれを用いたpcグラウトの製造方法 | |
JP2009161387A (ja) | 高温環境用水中不分離性モルタル組成物および高温環境用水中不分離性グラウトモルタル組成物 | |
CN105121382A (zh) | 聚合物水泥组合物和水泥胶结方法 | |
JP5189274B2 (ja) | 地盤注入材及びそれを用いた地盤注入工法 | |
JP5965295B2 (ja) | セメント組成物 | |
JP2004067453A (ja) | 空隙充填材および空隙充填工法 | |
JP5432431B2 (ja) | 高強度グラウト材 | |
JP4744813B2 (ja) | コンクリート組成物の製造方法 | |
JP6398871B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
JP4551099B2 (ja) | Pcグラウト材用混和剤及びpcグラウト材 | |
JP2008088040A (ja) | ボルト定着用セメント組成物及びその連続施工方法 | |
JP5820651B2 (ja) | 繊維入りセメントスラリー | |
JP4928066B2 (ja) | Pcグラウト用混和剤 | |
JP2019006645A (ja) | Pcグラウト用セメント組成物 | |
JP2006290694A5 (ja) | ||
JP5768431B2 (ja) | 高流動モルタル組成物 | |
JP4178541B2 (ja) | プレミックス型高粘性pcグラウト材 | |
JP2015182906A (ja) | プレミックスモルタル用乾燥収縮低減剤組成物、プレミックスモルタルおよびそれを用いたセメント硬化体 | |
JP5647465B2 (ja) | Pcグラウト組成物 | |
JP5035721B2 (ja) | 高流動軽量モルタル | |
JP2006056763A (ja) | セルフレベリング性組成物 | |
JP6482861B2 (ja) | 水中不分離性モルタル組成物 | |
JP2010155757A (ja) | グラウト用混和剤およびグラウト組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080403 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080403 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101102 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110412 |