JP2006273972A - 耐ビルドアップ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 - Google Patents
耐ビルドアップ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006273972A JP2006273972A JP2005093641A JP2005093641A JP2006273972A JP 2006273972 A JP2006273972 A JP 2006273972A JP 2005093641 A JP2005093641 A JP 2005093641A JP 2005093641 A JP2005093641 A JP 2005093641A JP 2006273972 A JP2006273972 A JP 2006273972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- aluminum
- plate
- paint
- build
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
【解決手段】 ポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスの比率が、ポリエチレンワックス10質量%以上90質量%以下であるポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスを含むワックス混合物を、両ワックスの融点以上300℃以下の温度範囲に加熱し、溶融混合状態を達成させたワックス、これをインナーワックスとして含有する塗料、アルミニウム板の少なくとも片面に塗装・焼付けあるいは焼き付けした塗料面に前記ワックスを塗布した耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板。
【選択図】 なし
Description
特に、コイル状のアルミニウム板をプレス機に連続的に供給する方式の成形加工は生産性に優れるため、上記用途に多く採用されている。
上記用途のアルミニウム板は、耐食性・耐溶出性のさらなる向上、外観の向上およびキズつき防止等のため、その表面に樹脂塗料が塗装されることも多い。このとき、アルミニウム板には何らかの下地処理(例えばリン酸クロメート、クロム酸クロメートおよびリン酸ジルコニウム等)が施されるのが一般的である。
前者では、塗装されたアルミニウム板(以下、アルミニウム塗装板と呼称)のプレス成形性を向上させるため、塗膜の表面に潤滑剤の層を形成させることが一般的に行われている。
具体的には、塗料の成分に植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックスあるいは石油系ワックス等を添加して塗装する方法(インナーワックス)や塗装後の塗膜表面に石油系ワックス等を塗布する方法(アウターワックス)などが挙げられる。これらの方法によれば、アルミニウム塗装板に潤滑性が付与されるため、プレス成形性の向上に効果があり、その結果として製品品質の安定、プレス金型寿命の延長等に寄与している。
また特許文献2では、アウターワックスがパラフィンワックスであり、その70%以上を斜方晶パラフィンとする方法が開示されている。
すなわち、近年ますますプレス速度の高速化が進み、また加工精度に対する要求も厳しくなっていることに対応して、プレス金型の設計がより精密になっている。こうしたプレス加工機に、従来技術に基づいたアルミニウム塗装板を適用すると、ワックス成分が金型に付着し堆積する、いわゆるビルドアップ現象が生じることがある。ビルドアップ現象が起きると金型に堆積したワックス成分によって金型が設計どおりに機能せず、成形品の加工精度不良や、成形品のキズ付きを引き起こすため、ビルドアップに対する対策が強く求められている。
また、特許文献3では、アルミニウム塗装板の表面に付着しているアルミ粉の量を0.05mg/m2以下に制限する方法が開示されている。ただしこの方法は、アルミニウム塗装板の製造設備の清浄度を維持することが必要とされ、これはコストアップ要因になる上、アルミニウム塗装板の塗装後に耳切り工程(トリミング)や分割工程(スリット)を行う場合には、粉塵の発生が避けられずその達成が困難であるという問題点をも内包している。
[1] ポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスを含むワックス混合物を、両ワックスの融点以上300℃以下の温度範囲に加熱し、溶融混合状態を達成させたことを特徴とする耐ビルドアップ性に優れたワックス組成物、
[2] ポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスの比率が、ポリエチレンワックス10質量%以上90質量%以下である上記[1]に記載の耐ビルドアップ性に優れたワックス組成物、
[3] 上記[1]または[2]に記載のワックス組成物を、インナーワックスとして含有する耐ビルドアップ性に優れた成形加工用塗料、
[5] 請求項3に記載の成形加工用塗料を、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に塗装し、ついで220〜300℃、5〜60秒焼付けすることを特徴とする耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板の製造方法、
[7] アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に塗料を塗装・焼付けし、次いでその上に上記[1]または[2]に記載のワックス組成物を塗布することを特徴とする耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板の製造方法、を開発することにより上記の課題を解決した。
本発明のワックス組成物原料として使用するポリエチレンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスは、いずれも既知物質であり、従来でもそれぞれを塗料に添加してインナーワックスとして採用されてきた実績はある。またこれらのワックスを同時に塗料に添加し、潤滑効果向上を狙うこともあった。
ただし、この場合、単にポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスをインナーワックスとして塗料に配合しただけであり、焼付け後の塗膜表面には、それぞれのワックス成分が独立して析出する。この塗料を塗布したアルミニウム塗装板は、特にポリエチレンワックスが金型にビルドアップしやすく、インナーワックスとして大量に使用することは困難であった。
原料として用いるポリエチレンワックスは、一般的には、分子量および分子構造の差により、低密度タイプ、中密度タイプおよび高密度タイプに大きく分類できる。本発明には、上記のいずれのタイプも好適に使用できる。
またマイクロクリスタリンワックスも、融点が異なるものがいくつか存在するものの、一般に市販されている範囲、具体的にはおおむね67〜98℃前後であれば、十分に効果を発揮する。
なお、該ワックス成分以外の添加成分、具体的には酸化防止剤および界面活性剤等については、市販ワックスに添加されている程度のものであれば、本発明の効果を損なうことはない。
また加熱溶融してからの保持時間は、温度および量によって異なるものの、おおむね30分程度で十分効果を発揮する。また、溶融液を物理的手段により撹拌させると、より短時間で溶融混合が達成されるので、さらに望ましい。
ここでたとえば10質量%とは(ポリエチレンワックスの質量)/(ポリエチレンワックス質量+マイクロクリスタリンワックス質量)が10%、すなわちポリエチレンワックス:マイクロクリスタリンワックス=1:9であることを意味する。
アウターワックスとして塗布するワックス量は、従来技術の範疇、具体的には10mg/m2以上150mg/m2以下、好ましくは30mg/m2以上100mg/m2以下にて、良好な結果が得られる。
用いたポリエチレンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスを表1に示す。
塗装板作製の内訳を表3に示す。JIS 5182−H19合金(板厚0.26mm)のアルミニウム合金板に、下地処理として常法に基づいてアルカリエッチング(エッチング量=100mg/m2)後、リン酸クロメート処理(Cr=20mg/m2)を施し、これを元板とした。そして、ベース塗料として水性アクリル変性エポキシ塗料を採用し、実施例1〜5、実施例7〜8および比較例1〜5にはインナーワックスとしてそれぞれ表3に記載するワックス組成物を添加した。これらを、樹脂固形分として片面5g/m2ずつ塗布し、雰囲気温度270℃×30秒にて焼付(=板到達温度250℃)した。さらに実施例6〜10に対しては、表3に記載された条件で、該当するワックス組成物をアウターワックスとして静電塗装法により塗布した。
これらのアルミニウム塗装板に対し、以下の項目により加工時の耐ビルドアップ性を評価した。
・ビルドアップ試験・・・評価サンプルの上に、10cm角に切り揃えた清浄なアルミニウム合金板(JIS 5182−H19合金、板厚0.26mm)を乗せ、ホットプレス装置により、6.5kgf/cm2の圧力で、50℃×2分圧着した。評価サンプル側の圧着位置を変えながら、同一操作を10回繰り返し、アルミニウム合金板に転写されたワックス量を、固体TOC(有機炭素量)にて定量した。
・缶フタ成形試験・・・一般的なアルミニウム飲料缶フタのプレス成形工程、すなわち、シェルプレスにてシェル加工した後、コンバージョンプレスにより缶フタ形状に成形する工程において、連続20,000枚加工した。連続成形加工の最後から50枚を抽出し、成形加工金型へのワックスビルドアップに起因する形状不良発生の個数を記録した。
その結果を表4に示す。
これに対し、比較例1〜4は、従来技術の域を出ないため、実施例1〜10と比べてビルドアップが顕著に発生した。すなわち、比較例1および2は、組成的には実施例1と同じであっても、比較例1は溶融混合温度が高すぎ、比較例2は混合温度が低すぎて実質的にワックスが溶融していないため所望の効果を得ることができなかった。また比較例3はポリエチレンワックスのみ、比較例4はマイクロクリスタリンワックスのみであるため、いずれも本発明の要項を満たしておらず、耐ビルドアップ性が劣る。
本発明の説明は、アルミニウム缶フタのプレス成形を代表にして説明をしたが、この発明はアルミニウム塗装板の精密高速連続プレス成形の分野に広く適用できるものである。
Claims (7)
- ポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスを含むワックス混合物を、両ワックスの融点以上300℃以下の温度範囲に加熱し、溶融混合状態を達成させたことを特徴とする耐ビルドアップ性に優れたワックス組成物。
- ポリエチレンワックスとマイクロクリスタリンワックスの比率が、ポリエチレンワックス10質量%以上90質量%以下である請求項1に記載の耐ビルドアップ性に優れたワックス組成物。
- 請求項1または請求項2に記載のワックス組成物を、インナーワックスとして含有する耐ビルドアップ性に優れた成形加工用塗料。
- 請求項3に記載の成形加工用塗料を、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に塗装・焼付けしたことを特徴とする耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板。
- 請求項3に記載の成形加工用塗料を、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に塗装し、ついで220〜300℃、5〜60秒焼付けすることを特徴とする耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板の製造方法。
- アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に塗料を塗装・焼付けし、その上から請求項1または請求項2に記載のワックス組成物を塗布したことを特徴とする耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板。
- アルミニウム板またはアルミニウム合金板の少なくとも片面に塗料を塗装・焼付けし、次いでその上に請求項1または請求項2記載のワックス組成物を塗布することを特徴とする耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005093641A JP4801365B2 (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 耐ビルドアップ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005093641A JP4801365B2 (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 耐ビルドアップ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006273972A true JP2006273972A (ja) | 2006-10-12 |
JP4801365B2 JP4801365B2 (ja) | 2011-10-26 |
Family
ID=37209029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005093641A Expired - Fee Related JP4801365B2 (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 耐ビルドアップ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4801365B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015098099A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | しわなしフランジ付き鍋焼き容器の製造法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5330644A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | Hottmelt adhesive for laminate |
JPS63137974A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Dainippon Toryo Co Ltd | 固形ジンクリツチペイント |
JPH06254490A (ja) * | 1993-02-27 | 1994-09-13 | Sky Alum Co Ltd | 潤滑膜形成アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JPH11343455A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性分散体組成物 |
JP2000248219A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Hitachi Koki Co Ltd | ステルス型インク組成物及びその記録方法 |
JP2002283496A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Kobe Steel Ltd | 成形加工用アルミニウム塗装板 |
JP2003275679A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム塗装板 |
JP2005007704A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Furukawa Sky Kk | 塗膜密着性、耐食性および加工潤滑性に優れた成形用アルミニウム塗装板 |
JP2005008731A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Furukawa Sky Kk | 耐カジリ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 |
-
2005
- 2005-03-29 JP JP2005093641A patent/JP4801365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5330644A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | Hottmelt adhesive for laminate |
JPS63137974A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Dainippon Toryo Co Ltd | 固形ジンクリツチペイント |
JPH06254490A (ja) * | 1993-02-27 | 1994-09-13 | Sky Alum Co Ltd | 潤滑膜形成アルミニウム合金板およびその製造方法 |
JPH11343455A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性分散体組成物 |
JP2000248219A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Hitachi Koki Co Ltd | ステルス型インク組成物及びその記録方法 |
JP2002283496A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Kobe Steel Ltd | 成形加工用アルミニウム塗装板 |
JP2003275679A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム塗装板 |
JP2005007704A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Furukawa Sky Kk | 塗膜密着性、耐食性および加工潤滑性に優れた成形用アルミニウム塗装板 |
JP2005008731A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Furukawa Sky Kk | 耐カジリ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015098099A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 昭和電工パッケージング株式会社 | しわなしフランジ付き鍋焼き容器の製造法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4801365B2 (ja) | 2011-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013111708A1 (ja) | 離型剤組成物 | |
EP2252673B9 (de) | Verfahren zum einstellen der reibungszahl eines metallischen werkstücks | |
CN101365558B (zh) | 铝硬焊用糊状组合物、涂布有它的含铝构件及使用它的含铝构件的硬焊方法 | |
JP4947659B2 (ja) | 銅系金属粉末 | |
JP4801365B2 (ja) | 耐ビルドアップ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 | |
JP2008503653A5 (ja) | 粉末組成物、及び軟磁性部品の製造方法 | |
KR20090099027A (ko) | 알루미늄 전해 콘덴서 케이스용 수지피복 알루미늄 합금 판재, 알루미늄 전해 콘덴서 케이스 및 알루미늄 전해 콘덴서 | |
JP3761794B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム塗装板 | |
JP4554980B2 (ja) | 耐ビルドアップ性に優れたワックス組成物および耐ビルドアップ性に優れた成形加工用アルミニウム塗装板 | |
JP4317711B2 (ja) | 耐カジリ性に優れた成形用アルミニウム塗装板 | |
JP5237525B2 (ja) | マグネシウム合金板の成形加工性向上用処理液、それを用いたマグネシウム合金板の製造方法及び温間加工方法 | |
CN108350385B (zh) | 基于脂肪酸和脂肪酸甘油酯的粉末润滑剂及其用途 | |
WO2005090636A1 (ja) | 絶縁被膜を有する電磁鋼板 | |
JP2005138294A (ja) | 潤滑性,加工性に優れた塗装金属板 | |
CN1051373A (zh) | 涂料组合物及其涂敷过的金属制品的制造方法 | |
JP2006160968A (ja) | 耐カジリ性に優れたワックス組成物、それを用いた成形加工用アルミニウム塗装板及びその製造方法 | |
JP2010024302A (ja) | ワックス組成物の製造方法 | |
KR102115308B1 (ko) | 수용성 윤활 표면처리 도료 조성물 및 이 조성물이 도포된 스테인리스 윤활강판 | |
JPH06254491A (ja) | 潤滑膜形成アルミニウム塗装板の製造方法 | |
JP4338451B2 (ja) | 塗膜密着性、耐食性および加工潤滑性に優れた成形用アルミニウム塗装板 | |
JP2007320205A (ja) | アルミニウム塗装材 | |
JP5245020B1 (ja) | 成形加工用アルミニウム塗装板材 | |
JP2007216180A (ja) | 成型加工性に優れたアルミニウム塗装板 | |
CN105176636A (zh) | 一种超级润滑剂及其制备方法 | |
TWI764677B (zh) | 抗高溫氧化塗料用潤滑添加劑及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110119 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110805 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4801365 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |