JP2006272769A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 非接触ＩＣ素子が装着されたシートに画像を形成すると共に非接触ＩＣ素子と通信が可能な画像形成装置において、コストを上げることなく画像を所定の領域に精度良く形成できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 台紙２０３上に複数のラベル２００が貼着されてなる連続紙２を搬送させて各ラベル２００に画像を印刷する場合に、搬送中の連続紙２の搬送方向先端を検出すると共に非接触ＩＣ素子としての無線チップ２０１を検出し、その検出結果により連続紙２の先端から無線チップ２０１までの距離Ｘ３を算出する。算出されたＸ３と、予めラベル先端から無線チップ２０１までの距離として求められたＸ１との差をとってＸ２を求め、連続紙２の先端からＸ２だけ離れた位置をラベル先端（印刷開始予定位置）として画像形成を実行する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、記録シートに装着された非接触ＩＣ素子と無線通信可能であり、当該記録シートに画像を形成する画像形成装置に関する。

近年、非接触ＩＣ素子が装着された、いわゆるＲＦ−ＩＤ（Radio Frequency Identification）ラベルに画像を印刷すると共に無線通信で非接触ＩＣ素子に必要な電子情報を書き込み、または読み出す機能を有する画像形成装置が提案されている（特許文献１）。
このような画像形成装置では、通常、帯状の台紙上に同じ大きさの多数のラベルを搬送方向に所定間隔をおいて貼り付けたロール紙を記録ヘッドに向けて搬送し、各ラベルが記録ヘッドを通過する毎に当該ラベルに画像を印刷する構成がとられる。

この構成において画像をラベル上にずれなく印刷するには、台紙上のラベルの位置を正確に検出することが必要になる。上記特許文献１の画像形成装置では、ロール紙の搬送路を挟んで対向する位置にラベル先端を検出するためのセンサを配置し、ラベル先端を検出すると、当該検出位置から記録ヘッドまでの距離相当分だけロール紙を搬送させた後、印刷を開始する構成になっている。
特開２００３−２９６６６９号公報

しかしながら、上記の画像形成装置のようにセンサを用いてラベルの先端を直接検出する構成では、使用するロール紙によっては誤検出され易いという問題がある。すなわち、ロール紙にはラベルの先端を判別し難いもの、例えば淡い色の台紙表面に白色のラベルが貼着されているものや全面がラベル紙からなり印刷予定領域を囲むように切り込みだけが入れられているものなどがあり、このようなロール紙を用いると誤検出され易く、ラベル上への画像の位置ずれが生じ易くなる。

また、ラベルの先端をセンサで直接検出する方法に代えて、例えば台紙上に予め基準マークを印刷しておき、ロール紙の搬送中に当該基準マークがセンサにより検出されるとその検出位置を基準に印刷開始位置を決めるといった構成をとることも可能であるが、基準マークが所定位置に印刷された専用のロール紙を使用しなければならず、コスト面で不利になる。

このような問題は、ロール紙に限られず、Ａ４サイズのシート等に貼着されたラベルに印刷するといった場合にも生じる。さらに、ラベルに印刷する構成に限られず、シート上の所定の領域を検出し、検出された領域を画像形成領域として画像を印刷する構成をとる場合にも生じ得る。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、非接触ＩＣ素子が装着されたシートに画像を形成すると共に非接触ＩＣ素子と通信が可能な画像形成装置において、コストを上げることなく、シート上のラベル等の所定の領域に画像を精度良く形成できる画像形成装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、記録シートに装着された非接触ＩＣ素子と無線通信可能であり、当該記録シートを搬送しつつ所定の領域に画像を形成する画像形成装置であって、記録シート上における前記非接触ＩＣ素子と画像形成領域の位置関係を示す位置情報を取得する取得手段と、記録シートの搬送中に非接触ＩＣ素子と通信を行い、その結果に基づいて非接触ＩＣ素子の記録シート上における位置を検出する検出手段と、前記検出された非接触ＩＣ素子の位置と前記取得した位置情報とから記録シート上における画像形成領域の位置を決める決定手段と、を備えることを特徴とする。

また、前記位置情報は、前記非接触ＩＣ素子と前記画像形成領域のシート搬送方向先端の位置とのシート搬送方向における間隔を示すものであり、前記決定手段は、前記検出された非接触ＩＣ素子の位置からシート搬送方向に前記間隔だけ離れた位置を前記画像形成領域のシート搬送方向における先端位置と決めることを特徴とする。
さらに、前記記録シートは、台紙上に、当該台紙から剥離可能であり前記非接触ＩＣ素子が配されている少なくとも１つのラベルが貼着されてなり、前記ラベルが前記画像形成領域であることを特徴とする。

また、前記台紙は、帯状であり、前記ラベルは、複数個がシート搬送方向に間隔をおいて配されていることを特徴とする。
さらに、前記検出手段による検出結果から、前記記録シートの搬送中に、シート搬送方向に隣り合う非接触ＩＣ素子同士のシート搬送方向における間隔を求める間隔算出手段と、前記算出された各間隔が一定していない場合にその旨の情報を出力する出力手段と、を備えることを特徴とする。

また、前記検出手段による検出結果から、前記記録シートの搬送中に、シート搬送方向に隣り合う非接触ＩＣ素子同士のシート搬送方向における間隔を求める間隔算出手段と、前記算出された間隔に基づいて、形成されるべき画像のシート搬送方向における長さを調整する画像調整手段と、を備えることを特徴とする。
また、前記検出手段による検出結果から、前記記録シートの搬送中に、シート搬送方向に隣り合う非接触ＩＣ素子同士のシート搬送方向における間隔を求める間隔算出手段と、前記算出された各間隔に基づいて、前記記録シートの搬送速度を調整する速度調整手段と、を備えることを特徴とする。

さらに、前記１つのラベルには、複数個の非接触ＩＣ素子が配されており、前記位置情報は、前記複数の内の特定の非接触ＩＣ素子と前記画像形成領域との位置関係を示したものであり、前記検出手段は、前記特定の非接触ＩＣ素子の位置のみを検出することを特徴とする。

このようにすれば、例えばロール紙や連続紙上に貼着されたラベルを所定の領域として画像を形成する構成の場合に、当該ラベルを光電センサ等のセンサで直接検出する必要がなくなり、もって従来のような誤検出の発生を防止できる。また、非接触ＩＣ素子との通信を、もともと配されているリーダ／ライター等により行うことができるので、非接触ＩＣ素子の位置検出のために新たな部材を配置する必要がなくコスト面でも有利である。

以下、本発明に係る画像形成装置をプリンタに適用した場合の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、プリンタ１の全体構成を示す図である。
同図に示すように、プリンタ１は、ネットワーク、ここではＬＡＮに接続され、外部端末（不図示）からの印刷指示を受けると、ミシン目２１０（図２）で折り畳まれた連続紙２を搬送して連続紙２上に貼着されたラベル２００（図２）にカラー画像を形成する処理を実行することが可能な、いわゆる連続紙プリンタである。

プリンタ１は、主な構成要素として、給送部１０、画像プロセス部２０、搬送部３０、定着部４０および制御部１００を備えている。
給送部１０は、カセット１１、トラクター１２、シート先端検出センサ１３および無線チップリーダー／ライター１４等を有している。
カセット１１は、連続紙２を収容する。

連続紙２は、図２に示すように、帯状の台紙２０３上に複数のラベル２００、２００・・・が用紙（シート）搬送方向に一定の間隔Ｘ６をおいて貼り付けられてなる。
ラベル２００は、台紙２０３から剥離可能になっており、非接触ＩＣ素子としてのＲＦ−ＩＤ素子（以下、「無線チップ」という。）２０１が埋め込まれている。
無線チップ２０１は、内部にコイルとＩＣチップを有し、いわゆるリーダ／ライターから発せられる電波を受信して電磁誘導結合により無線通信を行うものである。無線チップとリーダ／ライターとの間の通信方式としては、国際標準規格としてのＩＳＯ１４４４３やＩＳＯ１５６９３等に規定されているものがあるが、この通信方式のみに限られるものではない。ここで、ラベル２００に対する無線チップ２０１の位置は、どのラベル２００も全て同じ関係にあるものとする。また、連続紙２には、各ページの区切りの位置にミシン目２１０が設けられている。なお、同図は、例えばユーザが先頭のページをミシン目２１０と異なる位置で切断したために１ページ目だけが本来のページ長さＸ６よりも短いＸ４になってしまった場合の例を示している。

図１に戻って、トラクター１２は、矢印Ａ方向に回転駆動されるベルト１２２、１２２と、各ベルト１２２の外表面に用紙搬送方向に所定ピッチで配された複数のトラクタピン１２１を備え、このトラクタピン１２１が用紙幅方向の両側端部に所定ピッチで穿設された送り穴２０４（図２）に係合されて移動することにより連続紙２を矢印Ａ方向に給送させる。ここで、本実施の形態では、連続紙２は、搬送路９上を搬送される際に、ラベル２００の貼着面側が同図左側に位置するようにトラクター１２にセットされるようになっている。

シート先端検出センサ１３は、透過型の光電センサであり、搬送路９上を搬送される連続紙２の先端を検出、具体的には連続紙２の先端が当該検出位置Ｕを通過したことを検出して、その検出信号を制御部１００に送る。
無線チップリーダー／ライター１４は、送受信用アンテナとコントロールＩＣからなる公知の構成を有し、そのリーダー部は、連続紙２と共に搬送路９上を移動している無線チップ２０１と通信し、無線チップ２０１内に格納されている情報を読み出して、これを制御部１００に送出し、ライター部は、制御部１００からの指示を受けて必要な情報を無線チップ２０１に書き込む。なお、無線チップ２０１に格納される情報としては、例えばラベル２００の貼着対象とされる商品等の情報が考えられる。

無線チップリーダー／ライター１４は、短い周期で定期的にリクエスト信号を発している。このリクエスト信号は、無線チップ２０１が無線チップリーダー／ライター１４の配設位置付近を通過する際にだけ通信可能になるようにその出力が設定されており、無線チップリーダー／ライター１４は、無線チップ２０１が通信可能範囲内に入り、リクエスト信号に対する当該無線チップ２０１からの応答信号を受信する。

具体的には、図３に示すように、無線チップリーダー／ライター１４が連続紙２上において無線チップ２０１と通信可能な範囲をＨとすると、連続紙２の搬送中に、無線チップ２０１との通信を開始し、その開始時から連続紙２が距離（Ｈ／２）だけ進むのに必要な時間ｔ１の経過時に、無線チップ２０１が搬送路９上の予め決められた位置（検出位置Ｓ。ここでは上記検出位置Ｕと同位置とする。）を通過したとして、そのことを示す信号を検出信号として制御部１００に出力する。この時間ｔ１は、後述のテストプリントにおいて予め求められて当該連続紙２に対応する値として保存される。

図１に戻って、画像プロセス部２０は、公知の電子写真技術により連続紙２上のラベル２００に画像を形成するものであって、イエロー色用の作像ユニット２０Ｙと、マゼンタ色用の作像ユニット２０Ｍと、シアン色用の作像ユニット２０Ｃと、ブラック色用の作像ユニット２０Ｋと、中間転写ベルト２２および二次転写ローラ２６等を備えている。以下、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各再現色をそれぞれ「Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ」と表す。

中間転写ベルト２２は、駆動モータ（不図示）からの駆動力により回転する駆動ローラ２３、従動ローラ２４、２５に張架され、矢印Ｂ方向に回転駆動される。
作像ユニット２０Ｙ〜２０Ｋそれぞれは、感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、一次転写ローラおよびクリーナなどを備えており、制御部１００からの指示によりラベル２００に形成すべき画像を作像する。すなわち、各感光体ドラムごとに、対応する色のトナー像を当該感光体ドラム表面に作像し、作像された各色のトナー像が中間転写ベルト２２上に一次転写される。その際、各色の作像動作は、回転する中間転写ベルト２２の同じ位置にそのトナー像が重ね合わせて転写されるように、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。また、中間転写ベルト２２上のトナー像の搬送方向先端（トナー像先端）と、連続紙２上の各ラベル２００の用紙搬送方向先端（ラベル先端）とが同時に二次転写位置Ｔに到達するように、ラベル２００の移動タイミングに応じて実行される。このラベル先端とトナー像先端とを一致させる方法の詳細については、後述する。

中間転写ベルト２２上のトナー像は、二次転写位置Ｔにおいて二次転写ローラ２６の静電的作用により連続紙２のラベル２００上に一括転写（二次転写）される。トナー像が二次転写されたラベル２００は、搬送部３０に送られる。
搬送部３０は、搬送ベルト３１および吸引ファン３６等を備えている。搬送ベルト３１は、不図示の駆動モータからの駆動力により回転する駆動ローラ３２と従動ローラ３３に張架され、矢印Ｃ方向に回転駆動されて、給送部１０から二次転写ローラ２６を介して搬送されて来るラベル２００を定着部４０に搬送する。

吸引ファン３６、３７は、搬送ベルト３１側（同図左側）の空気を吸い込んでその反対側（同図右側）に排出し、その気流により、搬送ベルト３１上の連続紙２を搬送ベルト３１表面に密着した状態で搬送させる。搬送ベルト３１の内側には、面状ヒータ３８、３９が設けられている。この面状ヒータ３８、３９は、搬送ベルト３１を加熱して、定着部４０による予熱の補助をするものである。

定着部４０は、予熱器４１とフラッシュ定着器４２を備えている。予熱器４１は、各ラベル２００上に二次転写されたトナー像（未定着画像）を定着前に予熱するものであり、熱源としてハロゲンランプが用いられ、継続的にラベル２００を照射して加熱を行う。
フラッシュ定着器４２は、予熱後の各ラベル２００にフラッシュランプによる閃光を当ててそのトナー像を定着させるフラッシュ式の定着器であり、ここではキセノンランプが使用されており、赤外線を含む光を発し、予熱により昇温されたトナー像を溶融させてラベル２００に定着させる。定着部４０を通過した連続紙２は、搬送ローラ対３４、排出ローラ対３５を介して装置外に排出され、排紙トレイ９０に収容される。

装置上部のユーザが操作し易い位置には、操作パネル５０が配置されている。操作パネル５０は、液晶タッチパネルからなり、使用される連続紙２の幅やページ長さ等を含む用紙情報の入力画面やテストプリントを実行するための画面等を表示すると共にユーザからの入力や指示等を受付けて、受付けた情報を制御部１００に送る。
図４は、制御部１００の構成を示すブロック図である。

同図に示すように、制御部１００は、主な構成要素として、ＣＰＵ１０１、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）部１０２、ＲＯＭ１０３、ＲＡＭ１０４および不揮発性メモリ１０５を備えている。
通信Ｉ／Ｆ部１０２は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮに接続するためのインターフェースである。

ＲＯＭ１０３は、給送部１０による給送動作および作像ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにおける作像動作に関するプログラムなどを格納している。
ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０３から必要なプログラムを読み出して、給送動作等をタイミングを取りながら統一的に制御して円滑な画像形成動作を実行する。また、テストプリント処理を実行する。このテストプリント処理は、ユーザが過去に使用したことのない種類の連続紙を始めてプリンタ１にセットして使用する場合に、試験的に１枚のラベル上に画像を実際に印刷して画像がずれなく適正に印刷されるのかを確認するために実行されるものである。以下、テストプリントと実際の印刷を区別するために実際の印刷を「本印刷」ということにする。

ＲＡＭ１０４は、揮発性のメモリであり、ＣＰＵ１０１におけるプログラム実行時のワークエリアとなる。
不揮発性メモリ１０５には、用紙情報を格納する用紙情報テーブルが設けられている。
図５は、用紙情報テーブル１０５１の内容を例示した図である。
同図に示すように、用紙情報は、用紙ＩＤ、用紙幅、ページ長さ、重さ、基準値の各情報を含み、基準値以外の情報はユーザにより操作パネル５０から設定入力される。

用紙ＩＤは、使用される連続紙を識別するための番号であり、用紙幅は、図２の長さＸ７に相当し、ページ長さは、１ページ当たりの用紙搬送方向長さ、具体的には図２の長さＸ６に相当する。
基準値のＸ１は図２の距離Ｘ１に、ｔ１は上記ｔ１に相当し、本印刷において連続紙２上におけるラベル先端の位置を決めるために用いられ、テストプリントにおいてＣＰＵ１０１により決められて当該欄に書き込まれる。基準値Ｘ１、ｔ１は、通常、連続紙の種類によって異なり、そのため本印刷前に予め設定されるようになっている。

図６は、テストプリントの内容を示すフローチャートである。このテストプリントは、ユーザからのテストプリントの実行指示、具体的には操作パネル５０上のメニュー画面内のテストプリント実行ボタン（不図示）等が押下されたときに開始される。
同図に示すように、ＣＰＵ１０１は、まず操作パネル５０に用紙情報の入力受付画面（不図示）を表示させ、ユーザからの用紙情報の入力を受付ける（ステップＳ１）。ユーザは、当該入力受付画面から、新たに使用する連続紙の用紙ＩＤ、幅、ページ長さ、重さの情報をそれぞれ画面上のテンキー等をタッチすることにより入力できる。なお、用紙ＩＤは、連続紙の種類を識別するためのものなので、任意の数値等とすることができる。また、用紙幅、ページ長さ、重さについては、その連続紙の仕様等に定められている値を入力すれば良い。また、実測値を入力するとしても良い。なお、新たに使用される連続紙は、ユーザにより、その先端が給送部１０の検出位置Ｕよりも用紙搬送方向上流側の位置Ｇ（図１）に位置するようにセットされる。以下、この位置を「セット位置」という。

ＣＰＵ１０１は、受付けた用紙ＩＤ、用紙幅等の情報を不揮発性メモリ１０５の用紙情報テーブル１０５１の対応する格納領域に書き込む（登録する）（ステップＳ２）。
そして、ラベルに形成されるべき画像の画像情報を取得する（ステップＳ３）。例えば、外部端末からＬＡＮを介して画像情報を受信したり、またプリンタ１に備えられているスロット（不図示）に画像情報が格納されている記録媒体が装着されたときに当該記録媒体から画像情報を読み出して取得する等としても良い。

画像情報を取得すると、連続紙２を搬送し、無線チップ２０１の検出位置通過時の特定（検出時の特定）を行う（ステップＳ４）。具体的には、連続紙２の搬送中に、連続紙２の１ページ目のラベル２００に埋め込まれた無線チップ２０１について、通信不可の状態から可能に移行した時点から、通信可能の状態から不可に移行した時点までの経過時間（図３のＨの範囲に相当）を「２」で除算した値を時間ｔ１として算出する。

ＣＰＵ１０１は、無線チップ２０１との通信が可能になった時点から時間ｔ１の経過時を無線チップ２０１が検出位置Ｓ（Ｕ）を通過した時とみなす。換言すれば、当該時間ｔ１経過時に無線チップ２０１が位置Ｓに位置していることが判り、この意味で、制御部１００は、当該処理を実行する場合に、無線チップ２０１の連続紙２上における位置を検出（連続紙２上のどの部分に無線チップが装着されているのかを検出）する検出手段として機能するものといえる。時間ｔ１の算出後、連続紙２を逆向きに搬送させて元のセット位置まで戻す処理が実行される。

無線チップの検出位置通過時の特定を終えると、ユーザに対し、連続紙２の先端からラベル先端までの距離（図２のＸ２に相当）の入力を受付ける距離入力画面（不図示）を操作パネル５０に表示させ、ユーザからの当該距離Ｘ２の入力を受付ける（ステップＳ５）。ユーザは、距離Ｘ２の大体の値を計測等により入力できる。なお、用紙幅方向におけるラベルの位置（画像形成領域）は、外部端末からの画像情報の取得の際に当該端末のアプリケーションやドライバ等から指定されたり、操作パネル５０からユーザにより指定される等によりプリンタ１に設定されているものとする。

そして、距離Ｘ２が入力されると、連続紙の第ｎページ、ここではｎ＝１として、１ページ目の先端から用紙搬送方向の逆方向に距離Ｘ２だけ離れた位置を印刷開始予定位置として、１ページ目のラベル２００に対するテストプリントを実行する（ステップＳ６）。
具体的には、用紙搬送速度をＶ、検出位置Ｕ（Ｓ）から二次転写位置Ｔまでの搬送路９上の距離をＬ（図３）としたとき、連続紙２の先端が検出位置Ｕを通過（先端を検出）してから連続紙２上の印刷開始予定位置が二次転写位置Ｔに達するまでの時間ｔ２を次の（式１）から求める。

ｔ２＝｛（Ｌ＋Ｘ２）／Ｖ｝・・・（式１）
時間ｔ２は、連続紙２の印刷開始予定位置が連続紙の先端検出から二次転写位置Ｔに達するまでに要する時間であるから、連続紙の先端検出から時間ｔ２経過時に中間転写ベルト２３上のトナー像の先端が二次転写位置Ｔに達するように作像ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにおける作像動作を制御すれば、ラベル先端とトナー像先端とが同時に二次転写位置Ｔに到達することになり、トナー像をラベル先端からずれることなく二次転写できることになる。なお、上記距離Ｌ、用紙搬送速度Ｖ等の装置固有値および上記の式１（後述する別の式を含む）のデータは、予めＲＯＭ１０３に格納されているものとする。

１枚のラベル２００へのテストプリント終了後、連続紙２の１ページ目が排出ローラ対３５から装置外に排出される状態になるまで連続紙２を搬送させて停止させる（ステップＳ７）。
ユーザは、排出されたラベル２００を見て印刷の状態を確認することができる。ユーザは、ラベル２００上に画像が適正に印刷されていると判断すると、操作パネル５０上の終了ボタン（不図示）を押下すれば良い。逆に、画像がラベル２００上の適正な位置に印刷されていない、すなわち用紙搬送方向にずれていると判断すると、別のラベル２００に再度プリントを行うべく操作パネル５０上の継続ボタン（不図示）を押下すれば良い。

いずれかのボタンが押下されると、連続紙２を逆向きに搬送させて元のセット位置まで戻す（ステップＳ８）。ここで、継続ボタンが押下されたことを判断すると（ステップＳ９で「ＮＯ」）、上記変数ｎの現在の値に「１」をインクリメント、ここではｎ＝２として（ステップＳ１０）、連続紙をページ長さ、すなわち距離Ｘ６だけ搬送させて（ステップＳ１１）、ステップＳ５に戻る。これにより、連続紙２は、先端から距離Ｘ６だけ離れた位置（具体的には、図２の位置α）が、搬送路９上において、給送部１０の位置Ｇと同位置に位置した状態で停止していることになる。

ユーザは、ステップＳ５の距離入力画面において、テストプリントでの画像のずれがなくなるように距離Ｘ２の値を入力し直すことができる。具体的には、例えばラベル２００に対し画像が用紙搬送方向に進んでいる場合には、作像タイミングを遅らせるべく入力値を前回の値よりも大きくする。逆に画像が遅れている場合には、入力値を小さくする。
ステップＳ６では、連続紙２の、位置Ｇと同じ位置に位置している部分（図２のα）を、第ｎページ（ここでは２ページ）目の先端位置とみなして、当該先端位置から、新たに入力された距離Ｘ２だけ用紙搬送方向の逆方向に離れた位置を印刷開始位置として、２ページ目のラベル２００に対するテストプリントを実行する。

そして、ステップＳ７では、当該２ページ目が装置外に排出されるまで連続紙２を搬送させる。これにより、ユーザは、再度印刷の状態を確認することができる。
ステップＳ８では、ユーザによる上記終了または継続ボタンの押下により、連続紙２を再度逆向きに搬送させて第ｎページ、ここでは２ページ目を元の位置に戻す。具体的には、連続紙の２ページ目の先端とみなされた位置（図２のα）が給送部１０の位置Ｇに位置するまで連続紙２を逆方向に搬送させる。ユーザによりラベル２００上への画像の印刷が適正であると判断されるまで、ステップＳ５〜Ｓ１１の処理が繰り返し実行される。これにより、画像の印刷が適正であると判断された時点では、連続紙２において第ｎページの先端とみなされた位置が給送部１０の位置Ｇに位置している状態になる。以下、説明を判り易くするため、変数ｎの値を「１」とした場合を例にして説明する。

ユーザにより操作パネル５０上の終了ボタンが押下されたことを判断すると（ステップＳ９で「ＹＥＳ」）、連続紙２を用紙搬送方向に所定距離、例えば１ページ目の後端が二次転写位置Ｔを越える程度の位置に来るまで搬送させる（ステップＳ１２）。
その搬送中に連続紙の１ページ目について、その先端からチップ配置位置までの距離（図２のＸ３に相当）を算出する（ステップＳ１３）。

具体的には、シート先端検出センサ１３により連続紙２の先端が検出位置Ｕを通過したことが検出されてから計時を開始し、無線チップリーダー／ライター１４により１ページ目の無線チップ２０１が検出位置Ｓ（位置Ｕ）を通過したことが検出されるまでの時間をｔ３としたとき、距離Ｘ３＝Ｖ×ｔ３・・・（式２）とするものである。無線チップ２０１が検出位置Ｓ（位置Ｕ）を通過したことの検出は、上記ｔ１の値に基づいて行われる。なお、上記では、位置ＳとＵを同じ位置とした場合の例を説明したが、例えば位置Ｓが位置Ｕに対し用紙搬送方向下流側に距離ｌだけ離れた位置にあるとした場合には、次の（式３）で表すことができる。

Ｘ３＝（Ｖ×ｔ３）−ｌ・・・（式３）
そして、算出された距離Ｘ３と、ステップＳ５で受付けた距離Ｘ２との差分、すなわちＸ３−Ｘ２（図２の距離Ｘ１に相当）を求める（ステップＳ１４）。距離Ｘ２とＸ３それぞれは、ｎ＝１の場合、連続紙先端を基準（同じ位置を基準）とした値なので、Ｘ１とは、１ページ目においてラベル２００の先端と無線チップ２０１との用紙搬送方向における間隔に相当し、その意味でシート上における無線チップと画像形成領域との位置関係を示す位置情報ととらえることができる。

なお、変数ｎの値が、例えば２になった場合には、ステップＳ１３において、２ページ目について、その先端とみなされた位置からチップ配置位置までの距離（図２のＸ３１に相当）が算出されることになる。この場合、上記計時の開始は、連続紙２の搬送により、連続紙２上の当該先端とみなされた位置αが検出位置Ｕを通過したときに行われることになる。この通過の判断は、例えば位置ＧからＵまでの搬送路９における距離が判っているので、その距離と搬送速度とから上記通過に要する時間を予め決めておき、その時間を内部タイマーで計測することで行うことができる。

ステップＳ１４では、算出された距離Ｘ３１を上記Ｘ３に置き換えて、距離Ｘ１に相当する値を求める。ｎ＝２の場合も、新たに入力されたＸ２と算出されたＸ３１は、連続紙２の２ページ目の先端とみなされた位置αを基準にした値ということになるので、ここで算出されるＸ１の相当値も、ｎ＝１の場合と同じ意味を有するものといえる。このことは、ｎの値が３以上になった場合も同様である。

なお、上記ステップＳ５〜Ｓ１１では、画像がラベル上の適正な位置に印刷されるまで、テストプリントを１、２・・ｎページの順に進める方法を説明したが、上記Ｘ１を求めることができる方法であれば上記の方法に限られない。
例えば、１ページのラベル２００へのテストプリントが終了する毎に、ユーザが連続紙２をトラクタ１２から解除してテストプリント済みの先頭ページをミシン目２１０に沿って切り取り、次ページを新たな先頭ページとしてトラクタ１２にセットし、当該新たな先頭ページにテストプリントを実行させる方法とすることも可能である。この場合、テストプリントで画像が印刷されるのは、いつも連続紙２の先頭の１ページ目ということになるので、上記ステップＳ６〜Ｓ８のｎの値が「１」に固定され、ステップＳ１０、Ｓ１１の処理が不要になる。また、ステップＳ５〜Ｓ９の処理が繰り返し実行される場合には、１枚のラベルへのテストプリントが実行される毎に、上記したようにユーザが連続紙２を一旦トラクタ１２から外し、テストプリント済みのページを切り取った上で、次ページを新たな先頭ページとしてトラクタ１２にセットし直す処理を実行するようにすれば実現できる。

ステップＳ１５では、距離Ｘ１、時間ｔ１のデータを当該連続紙２の用紙ＩＤに対応する基準値として不揮発性メモリ１０５に格納（登録）し、具体的には図５に示すテーブル１０５１の用紙ＩＤに対応する基準値欄に書き込む。そして、その後に、連続紙２をさらに逆向きに搬送させてセット位置まで戻し、当該処理を終了する。
なお、操作パネル５０のメニュー画面には、用紙情報の表示、修正等のための用紙情報表示ボタン（不図示）が設けられており、ＣＰＵ１０１は、ユーザにより当該ボタンが押下されると不揮発性メモリ１０５から用紙情報を読み出してその内容を操作パネル５０上に用紙情報表示画面として表示させる。ユーザは、当該画面を見ることで現に登録されている用紙ＩＤ等の情報を確認できると共に必要に応じて修正等を行うことができる。

図７は、本印刷の処理内容を示すフローチャートである。
この本印刷の処理は、ユーザからの本印刷の実行指示、具体的には操作パネル５０上のメニュー画面内の本印刷実行ボタン（不図示）等が押下されたときに開始される。なお、テストプリント時に使用された連続紙と同じ仕様（台紙２０３の幅、１ページ当たりの長さ、貼り付けられているラベルの大きさ、無線チップの位置等が全て同じ）ものが使用され、ユーザにより予めセット位置にセットされているものとする。また、ユーザは、当該連続紙２の用紙ＩＤ、例えば「１」を上記用紙情報表示画面で確認等することにより知っているものとする。

同図に示すように、ＣＰＵ１０１は、まず使用される連続紙に対応する用紙ＩＤの指定を受付ける受付画面（不図示）を操作パネル５０上に表示させ、本印刷用として現にセットされている連続紙の用紙ＩＤ（例えば「１」）の、ユーザからの指定を受付ける（ステップＳ２１）。ＣＰＵ１０１は、不揮発性メモリ１０５に格納されている用紙情報を参照し、指定された用紙ＩＤが登録されていれば、当該用紙ＩＤに対応する幅、基準値等の情報からどの種類の連続紙が現在セットされているのかを判断することができる。

次に、連続紙２をセット位置から用紙搬送方向に搬送させ（ステップＳ２２）、その搬送中に連続紙先端から無線チップ２０１までの距離Ｘ３´（上記Ｘ３に相当）を算出する（ステップＳ２３）。ここでテストプリントで算出されたＸ３の値を用いずに新たに距離Ｘ３´を算出するのは次の理由による。すなわち、セットされている連続紙２は、テストプリントと同じ仕様のもの（用紙ＩＤが同じもの）であり、幅、ページ長さ、ラベル等については実質同じといえる。ところが、図２に示すように連続紙２の先頭ページは、必ずしもミシン目２１０の位置で切り取られているとは限らず、先頭ページについては切り取り位置によってテストプリントで算出された距離Ｘ３とその値が変わっている可能性がある。そこで、本印刷の開始前に現在の連続紙２に対するＸ３の値をＸ３´として算出し、算出されたＸ３´を用いて上記Ｘ２を求めるようにしているものである。

距離Ｘ３´の算出方法は、基本的に上記ステップＳ１３と同じであるが、無線チップ２０１が検出位置Ｓを通過したことの検出については、不揮発性メモリ１０５に格納されている、指定された用紙ＩＤに対応する基準値ｔ１の値が読み出され、読み出されたｔ１の値に基づいて行われる。なお、上記ステップＳ１３において（式２）の代わりに（式３）が用いられる場合には、ステップＳ２３でも同じ（式３）が用いられることになる。

ＣＰＵ１０１は、続いて基準値Ｘ１の値を読み出し、読み出したＸ１の値と算出された距離Ｘ３´の値との差分Ｘ２´（図２のＸ２に相当）をとる、すなわちＸ２´＝（Ｘ３´−Ｘ１）を求める（ステップＳ２４）。
この距離Ｘ２´は、実質、連続紙先端からラベル先端位置までの距離に相当するから、連続紙２の先端を検出できれば、連続紙２上において、その先端から用紙搬送方向の逆方向に距離Ｘ２´だけ離れた位置を１ページ目の印刷開始予定位置と決めることが可能になる。この意味で、制御部１００は、当該処理を実行する場合に、記録シート上における印刷開始予定位置（画像形成領域の位置）を決める決定手段として機能するものといえる。

距離Ｘ２´を求めると、連続紙２を停止させ、用紙搬送方向と逆方向に搬送させて元のセット位置まで戻す（ステップＳ２５）。
そして、本印刷用の画像情報を取得する（ステップＳ２６）。この画像情報の取得は、例えば上記ステップＳ３と同様の方法が用いられる。
画像情報を取得すると、連続紙２を用紙搬送方向に搬送させ（ステップＳ２７）、連続紙先端から用紙搬送方向の逆方向に距離Ｘ２´だけ離れた位置が印刷開始予定位置になるように画像形成動作を実行する（ステップＳ２８）。この方法は、基本的に上記ステップＳ５の処理と同様である。すなわち、上記（式１）において距離Ｘ２をＸ２´に置き換えて、ｔ２´＝（Ｌ＋Ｘ２´）／Ｖとして、連続紙２の先端検出から時間ｔ２´の経過時に、中間転写ベルト２３上のトナー像の先端が二次転写位置Ｔに達するように作像ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにおける作像タイミングが制御される。

１ページ目のラベルへの画像形成が終了すると、ユーザから指示された枚数のラベルへの画像形成が全て行われたか否かを判断する（ステップＳ２９）。
ここで、指示された枚数に達していないと判断すると（ステップＳ２９で「ＮＯ」）、指定された用紙ＩＤに対応するページ長さＸ６の値を不揮発性メモリ１０５に格納されている用紙情報から読み出し、連続紙２上において前ページ（１ページ目）のラベル先端位置から用紙搬送方向の逆方向に距離Ｘ６だけ離れた位置を次ページ（２ページ目）のラベル先端位置（図２の位置Ｅに相当）として画像形成を実行する（ステップＳ３０）。

指示された枚数に達したことを判断するまで、ステップＳ２９、Ｓ３０の処理を繰り返し行う。例えば、３ページ目のラベルに画像を形成する場合には、連続紙２上において２ページ目のラベル先端位置から距離Ｘ６だけ離れた位置が３ページ目のラベル先端位置（図２の位置Ｆに相当）とされる。すなわち、２ページ目以降は、連続紙２上において１ページ目のラベル先端位置から用紙搬送方向の逆方向に距離Ｘ６の間隔をおいた位置をそれぞれラベル先端位置として画像形成が実行される。

指示された枚数に達したことを判断すると（ステップＳ２９で「ＹＥＳ」）、本印刷を終了する。
このように本実施の形態では、ラベル２００に埋め込まれた無線チップ２０１との通信結果に基づき当該ラベル２００の用紙搬送方向先端の位置を特定する構成にしたので、従来のようにラベル先端を直接光電センサで検出する必要がなくなり、光電センサによる誤検出を防止できる。また、もともと配置されている無線チップリーダー／ライター１４を利用するので、新たな部材を必要とせずコスト面で有利である。

また、テストプリント処理においてＸ１の値が１度算出されれば、プリンタ１はいつでも当該Ｘ１の値および上記の各式を用いて、連続紙２上のラベル２０１の先端位置を印刷開始位置として決めることができるので、ユーザにとって見れば、例えば後日、同じ種類（仕様）の連続紙を用いて画像形成を行う場合、用紙ＩＤをプリント開始前に操作パネル５０から入力するだけで済み、操作性が大変向上する。また、例えば図２のように連続紙２の先頭ページが本来のミシン目２１０の位置で切り取られていない場合であっても（ミシン目２１０に合わせて切り取られていればＸ２は本来Ｘ５と同じ長さになるはずである。）、ユーザは、その値Ｘ２をいちいちプリンタ１に設定し直す等といった操作を一切行う必要がなく手間を省略することが可能になり大変便宜である。

なお、上記では間隔Ｘ１等を距離を用いて求める場合の例を説明したが、例えばＸ３を連続紙先端検出時と無線チップ検出時の時間間隔、Ｘ２を連続紙がその先端からラベル先端までの距離を進むのに要する時間を表す値とすることで、Ｘ１等を時間でとらえることもできる。このことは後述の無線チップ同士の間隔についても同様である。
また、連続紙上における無線チップの位置を検出（特定）できれば良いので、上記のように時間ｔ１を用いる方法に限られず、例えば通信不可の状態から可能になった時点を無線チップ２０１の検出時とみなす方法をとるとしても良い。この場合、当該検出時に無線チップ２０１が位置Ｓに位置しているとみなされることになるが、上記ステップＳ４、１３、２３等において無線チップの検出方法を同じとすれば同条件でＸ１等を求めることが可能である。

さらに、上記では、テストプリントと本印刷を別々に行う方法の場合の例を説明したが、例えばテストプリントの後に続いて本印刷を行う方法をとることも可能である。この場合、例えば、その指示がユーザにより操作パネル５０から行われると、制御部１００は、図６のテストプリント処理が終了した時点の変数ｎの値に対応するページ、例えばｎ＝１であれば、先頭の１ページ目のラベル２０１に対しステップＳ１３、Ｓ１４においてＸ３、Ｘ１の算出処理が実行されたことが判るので、図７の本印刷では、ステップＳ２２以降において、第（ｎ＋１）ページ目、例えばｎ＝１の場合では、２ページ目を先頭ページとみなして本印刷の各処理を実行するようにすれば実現できる。

（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、本印刷において連続紙２の先端と無線チップ２０１の検出結果に基づき距離Ｘ３´を算出し、算出された距離Ｘ３´と予め登録されている距離Ｘ１との差分Ｘ２´を算出し、連続紙２上においてその先端からＸ２´だけ離れた位置を印刷開始予定位置とするとしたが、本実施の形態では、距離Ｘ２´、Ｘ３´を求めずに無線チップの検出だけを行うとしており、その点で第１の実施の形態と異なっている。以下、説明の都合上、第１の実施の形態と同じ内容についてはその説明を省略し、同じ構成要素については、同符号を付すものとする。

図８は、本実施の形態の本印刷の処理内容を示すフローチャートである。
同図に示すように、ＣＰＵ１０１は、連続紙２に対応する用紙ＩＤの、ユーザからの指定を受付ける（ステップＳ５１）。このステップＳ５１の処理は、上記ステップＳ２１と同じである。
次に、本印刷用の画像情報を取得すると（ステップＳ５２）、連続紙２をセット位置から用紙搬送方向に搬送させる（ステップＳ５３）。このステップＳ５２、５３の処理は、上記ステップＳ２６、２７と同じである。

そして、連続紙２の１ページ目のラベル２００に埋め込まれている無線チップ２０１が検出位置Ｓ（Ｕ）を通過したことが検出されると（ステップＳ５４）、当該検出時から当該ラベル２００の先端が二次転写位置Ｔに到達すると想定される時間ｔ４を算出する（ステップＳ５５）。
具体的には、無線チップ２０１が位置Ｓを通過したことの検出は、ステップＳ４（Ｓ１３）と同様の方法により行われ、無線チップ２０１が搬送路９上において検出位置Ｓに位置したとき、ラベル先端は、検出位置Ｓから用紙搬送方向に距離Ｘ１だけ離れた位置に位置していることになるので、検出位置Ｓから二次転写位置Ｔまでの距離をＬとすると、ラベル先端位置から二次転写位置Ｔまでの距離は、（Ｌ−Ｘ１）ということになり、時間ｔ４は、次の（式４）により求めることができる。

ｔ４＝（Ｌ−Ｘ１）／Ｖ・・・（式４）
そして、無線チップ検出時から時間ｔ４が経過する時点において中間転写ベルト２３上のトナー像先端が二次転写位置Ｔに到達するように作像ユニット２０Ｙ〜２０Ｋにおける作像動作を制御する（ステップＳ５６）。
１ページ目のラベル２００の先端は、無線チップ２０１の検出位置Ｓの通過時からｔ４経過後に二次転写位置Ｔに到達するはずであるから、ステップＳ５６のように作像動作を制御すれば、ラベル先端とトナー像先端とが同時に二次転写位置Ｔに到達してトナー像がラベル先端からずれることなく転写されることになる。この意味で、制御部１００は、ステップＳ５４等の処理を実行する場合に、搬送中の記録シート上における無線チップの位置を検出する検出手段として機能し、ステップＳ５５等の処理を実行する場合に、記録シート上における画像形成領域の位置を決める決定手段として機能するものといえる。

１ページ目のラベルへの画像形成が終了すると、ユーザから指示された枚数のラベルへの画像形成が全て行われたか否かを判断する（ステップＳ５７）。
ここで、指示された枚数に達していないと判断すると（ステップＳ５７で「ＮＯ」）、ステップＳ５４に戻り、１ページ目のラベルへの画像形成と同様の処理を行って、２ページ目のラベル２００に対する画像形成動作を実行する。

ユーザから指示された枚数のラベルへの画像形成が全て行われるまで、ステップＳ５４〜Ｓ５７の処理を繰り返し行い、指示された枚数に達したことを判断すると（ステップＳ５７で「ＹＥＳ」）、本印刷を終了する。
このように本実施の形態では、各ページごとに無線チップ２０１との通信結果により各ページのラベル先端位置を決めるので、距離Ｘ２´とＸ３´を算出しない分だけＣＰＵ１０１の処理負担を軽減できる。また、仮に連続紙２として各ラベルの用紙搬送（長手）方向における間隔（図２のＸ６に相当）がページ毎に異なるものが使用される場合でも、各ラベル２００について、ラベル２００と無線チップ２０１との位置関係が同じ、すなわちラベル先端から無線チップまでの距離がＸ１になる位置関係を有していれば、各ラベルに画像をずれなく形成することが可能である。

（第３の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、連続紙２の１ページ内に１枚のラベルが配置されている例を説明したが、本実施の形態では、図９に示す連続紙３のように１ページ内に２枚のラベル３０１、３０２が配置されており、この点が異なっている。
図１０は、本実施の形態のテストプリントの内容を示すフローチャートである。

同図に示すように、まず用紙情報の入力を受付ける（ステップＳ６０１）。この処理は、上記ステップＳ１と基本的に同じであるが、ここでは用紙情報として用紙ＩＤ、幅、ページ長さ等に加えて、連続紙３が１ページ内に２枚のラベルが配されているものであることを示す情報、および各ページについて位置関係が同じとなるラベル同士の間隔（図９においてラベル３０１の場合ではＸ１４、ラベル３０２の場合ではＸ１５に相当）のユーザからの入力を受付けるようにしており、その点が異なっている。ＣＰＵ１０１は、このステップＳ６０１の用紙情報の入力受付けにより、当該連続紙３が１ページ内に２枚のラベルが配され、一方のラベル３０１が間隔Ｘ１４、他方のラベル３０２が間隔Ｘ１５をおいて台紙３０３上に配されていることが判る。

ステップＳ６０２〜Ｓ６０４の処理は、上記ステップＳ２〜Ｓ４と同じである。
ステップＳ６０５では、連続紙３の先端からラベル先端までの距離Ｘ２とＸ１２（図９）のユーザからの入力を受付け、ステップＳ６０６では、１ページ目について、距離Ｘ２に応じて画像をラベル３０１に形成し、距離Ｘ１２に応じて画像をラベル３０２に形成するテストプリントを行う。ラベル３０１へのテストプリントについては、上記ステップＳ６の処理と同じ方法が用いられ、ラベル３０２へのテストプリントについては、ステップＳ６で距離Ｘ２をＸ１２に置き換えて印刷開始予定位置を決める方法が用いられる。

ステップＳ６０７〜Ｓ６１２の処理は、上記ステップＳ７〜Ｓ１２と同じである。
ステップＳ６１３では、ｎページ目についてその先端からチップ検出位置までの距離（例えば、ｎ＝１の場合、図９のＸ３とＸ１３に相当）を求める。距離Ｘ３については、上記ステップＳ１３の処理と同じ方法が用いられ、距離Ｘ１３については、ステップＳ１３で距離Ｘ３をＸ１３に置き換えると共に検出対象の無線チップを当該ページの先頭から２つ目のものとする方法が用いられる。

ステップＳ６１４では、チップ検出位置からラベル先端までの距離Ｘ１とＸ１１を算出する。距離Ｘ１については、上記ステップＳ１４の処理と同じ、すなわちＸ３からＸ２を差し引く方法がとられる。距離Ｘ１１については、Ｘ１３からＸ１２を差し引く方法がとられる。そして、ステップＳ６１５では、算出された距離Ｘ１とＸ１１およびｔ１のデータを対応付けて不揮発性メモリ１０５に格納する。以上の処理により距離Ｘ１とＸ１１の値を得ることができる。

図１１は、本実施の形態の本印刷の内容を示すフローチャートである。
同図に示すように、まず用紙ＩＤの入力を受付け（ステップＳ７０１）、連続紙３を搬送させる（ステップＳ７０２）。各処理は、上記ステップＳ２１、Ｓ２２と同じである。
ステップＳ７０３では、１ページ目について、距離Ｘ３´とＸ１３´を算出する。距離Ｘ３´の算出方法は、上記ステップＳ２３の処理による方法と同じであり、距離Ｘ１３´の算出方法は、ステップＳ２３で距離Ｘ３´をＸ１３´に置き換えると共に検出対象の無線チップを先頭から２つ目のものとする方法が用いられる。

ステップＳ７０４では、距離Ｘ２´とＸ１２´を算出する。距離Ｘ２´については、上記ステップＳ２４の処理と同じ方法が用いられる。距離Ｘ１２´については、基準値Ｘ１１の値が読み出され、読み出されたＸ１１の値と算出されたＸ１３´の値との差分をとる、すなわちＸ１２´＝（Ｘ１３´−Ｘ１１）・・・（式５）により求める。
ステップＳ７０５〜Ｓ７０７の処理は、上記ステップＳ２５〜Ｓ２７と同じである。

ステップＳ７０８では、１ページ目について、連続紙３の先端から距離Ｘ２´だけ離れた位置をラベル３０１に対する印刷開始予定位置、連続紙３の先端から距離Ｘ１２´だけ離れた位置をラベル３０２に対する印刷開始予定位置として各ラベル３０１、３０２への画像形成を実行する。ラベル３０１への画像形成については、上記ステップＳ２８の処理と同じ方法により実行される。ラベル３０２への画像形成については、ステップＳ２８で距離Ｘ２´をＸ１２´に置き換える方法がとられる。

ステップＳ７０９では、ユーザによる指定枚数に達したか否かを判断し、まだ達していないことを判断すると（ステップＳ７０９で「ＮＯ」）、ステップＳ７１０に移る。
ステップＳ７１０では、２ページ目のラベル３０１、３０２に対し画像形成を行うべく、１ページ目のラベル３０１の先端位置から距離Ｘ１４（図９）の位置を２ページ目のラベル３０１の印刷開始予定位置とし、１ページ目のラベル３０２の先端位置から距離Ｘ１５（図９）の位置を２ページ目のラベル３０２の印刷開始予定位置として、画像形成が実行されるように作像タイミングを制御する。

以上説明したように、本実施の形態の方法を用いれば、１ページ内に２つのラベルが配されている連続紙３についても各ラベル３０１、３０２に画像をずれることなくプリントすることが可能になる。なお、１ページ内のラベル数は、２つに限られず、３以上であっても良い。各ラベルについて、上記Ｘ２´、Ｘ１２´に相当する値を求めるとすれば実現できる。また、第２の実施の形態の構成をとる場合には、各ラベルについてＸ１、Ｘ１１に相当する値を求めておけば実現できる。

（第４の実施の形態）
上記第３の実施の形態では、連続紙の１ページ内に複数のラベルが配されている場合の例を説明したが、本実施の形態では、図１２に示す連続紙４のように、１ページ内に１つのラベル４０１が配されているだけであるが、当該ラベル４０１に無線チップ２０１が複数、同図の例では２つが埋め込まれており、この点が上記実施の形態と異なっている。

本実施の形態では、用紙情報として、図１３に示すように無線チップ２０１の個数を示す情報が含まれるようになっており、テストプリント処理の用紙情報の入力受付け（ステップＳ１の処理に相当）の際にユーザにより当該個数を受付けて、その個数が不揮発性メモリ１０５に格納されるようになっている。ＣＰＵ１０１は、当該個数欄を参照することにより、１ページ内の無線チップの個数を知ることができ、例えば２個以上であることが判ると、連続紙４の先端から１つ目の無線チップ２０１を検出対象とし、２つ目のものを検出対象から外すことで距離Ｘ２´等を求める。なお、２ページ目以降については、前ページのラベル４０１の先端からラベルの貼り付け間隔（１ページ長さ）Ｘ４１だけ離れた位置を各ページのラベル４０１の先端位置（印刷開始予定位置）として画像形成を実行する。

このように本実施の形態の方法を用いれば、１つのラベル４０１内に複数の無線チップが配されている連続紙についても各ラベルに画像をずれることなく画像形成を実行することが可能になる。
なお、第２の実施の形態による方法を用いる場合には、例えば図１２のＸ１の距離を予め求めておけば、各ページについて、１つ目の無線チップ２０１を検出対象とし（２つ目の無線チップ２０１を検出対象から外して）印刷開始予定位置を決めることができる。逆に、図１２のＸ４２の距離を予め求めておけば、２つ目の無線チップ２０１を検出対象とし（１つ目の無線チップ２０１を検出対象から外して）印刷開始予定位置を決めることができる。

（第５の実施の形態）
本実施の形態では、連続紙の搬送中に用紙搬送方向における隣り合う無線チップ同士の間隔を求め、求めた間隔が予め登録されている値と異なっている場合には、指定された用紙ＩＤの連続紙がセットされていないと判断し、その旨をユーザに知らせる処理（用紙適正判断処理）を実行する。

図１４は、用紙適正判断処理の内容を示すフローチャートであり、この処理は、本印刷の処理に並行して実行される。
同図に示すように、ＣＰＵ１０１は、連続紙２の搬送中に無線チップ２０１の間隔Ｚを求める（ステップＳ８１）。例えば、図２の連続紙２の場合、１ページ目の無線チップ２０１を検出してから２ページ目の無線チップ２０１を検出するまでの経過時間をｔ７１して、求めた経過時間ｔ７１に用紙搬送速度Ｖを乗算することで無線チップの間隔Ｚ１（＝ｔ７１×Ｖ）を求める。この意味で、制御部１００は、当該処理を実行する場合に、隣り合う無線チップ同士の間隔を求める間隔算出手段として機能するものといえる。

そして、間隔Ｚ１の値が用紙情報として登録されているページ長（図５において用紙ＩＤが「１」の例の場合、８．５インチ）と一致しているか否かを判断する（ステップＳ８２）。ここで、間隔Ｚ１がページ長さと一致しているか否かを判断するのは、図２の例の場合、ページ長さとラベルの貼り付け間隔とが共にＸ６であると共にラベル２００と無線チップ２０１の相対位置関係がどのラベルでも同じであるという前提から、当該連続紙２が正規のものである場合には無線チップの間隔Ｚは、ページ長さＸ６と一致しているとみなすことができるからである。なお、ページ長さを判断基準にする構成に限られず、例えば無線チップ２０１の正規の間隔そのものの値を用紙情報として予め登録しておく構成をとることもできる。

ページ長さと一致していると判断すると（ステップＳ８２で「ＹＥＳ」）、ステップＳ８１に戻り、次に２ページ目の無線チップ２０１を検出してから３ページ目の無線チップ２０１を検出するまでの経過時間ｔ７２を求め、求めたｔ７２に用紙搬送速度Ｖを乗算して２ページ目における無線チップの間隔Ｚ２（＝ｔ７２×Ｖ）を求める、そして、ステップＳ８２において間隔Ｚ２がページ長と一致しているか否かを判断する。

各ページについて上記一致の成否を判断し、一致していないことが判断されると（ステップＳ８２で「ＮＯ」）、セットされている連続紙が正規のものでないことを示すメッセージを操作パネル５０に表示させて（ステップＳ８３）、プリントを停止して（ステップＳ８４）、当該用紙適正判断処理を終了する。
プリント停止の場合、ユーザにより正規の連続紙がセットし直されるか、または現にセットされている連続紙に応じて用紙情報が変更されると本印刷が再開され、その再開によって用紙適正判断処理も再開されることになる。

このように構成すれば、例えばユーザが自身の指定した用紙ＩＤとは異なる種類の連続紙を誤ってセットしたとしても直ぐにプリント動作が停止されるので、画像がずれてプリントされていることをユーザが気付くまでに既に多数枚のラベルへの画像形成動作が終わってしまい、全てが無駄になるといったことを防止できるという効果を奏する。
上記では連続紙が正規のものでないことを示すメッセージを表示させるとしたが、ユーザに知らせることができるものであれば、その出力形態は表示に限られず、例えば音声等を出力するとしても良い。

なお、用紙適正判断処理は、図９に示す連続紙３が使用される場合でも実行できる。例えば、間隔Ｘ１４を正規の無線チップの間隔とし、各ページの１つ目の無線チップ２０１、２０１・・を検出対象とすることを予め登録しておけば、算出された間隔ＺがＸ１４と一致しているか否かを判断することで正規のものか否かを判断できる。また、本印刷中に限られず、例えばテストプリント中に実行するようにしても良い。

（第６の実施の形態）
本実施の形態では、用紙情報として予め登録されたページ長さと、算出された無線チップの間隔との大小関係から画像の搬送方向長さを調整する調整処理を実行する。
具体的には、図１５（ａ）に示すように、１ページに１つのラベル６０１が配されている連続紙６において、無線チップの間隔をＺ、指定された用紙ＩＤに対応するページ長さとして登録されている値をＹとしたとき、Ｚ＝Ｙであれば上記第５の実施の形態で説明したように、正規の用紙がセットされているとみなすことができる。ここで、無線チップの間隔Ｚは、例えば第５の実施の形態におけるステップＳ８１の算出方法と同じ方法を用いて算出される。

一方、図１５（ｂ）に示すように、Ｚ＞Ｙの場合、実際にセットされている連続紙６は、指定された用紙ＩＤに対応するページ長さＹよりも長いものということになるから、その場合には各ページについてその差分、すなわち（Ｚ−Ｙ）だけ用紙搬送方向上流側（後端側）に余白が形成されるように作像動作を実行すれば画像をずれることなくラベル６０２上に形成することができる。

逆に、図１５（ｃ）に示すように、Ｚ＜Ｙの場合、実際にセットされている連続紙６は、ページ長さＹよりも短いものということになり、１ページ内に画像が収まらない場合が生じる。このような場合、その差分、すなわち（Ｙ−Ｚ）だけ画像の後端側がカットされるように作像動作を実行すれば、ページ毎に画像をずれることなくラベル６０３上に形成することが可能になる。

図１６は、本実施の形態の調整処理の内容を示すフローチャートであり、当該調整処理は、本印刷に並行して実行される。
同図に示すように、不揮発性メモリ１０５に格納されている用紙情報を参照して、指定された用紙ＩＤに対応する連続紙の１ページ当たりのページ長さＹの値を読み出す（ステップＳ９１）。

そして、１ページ目と２ページ目に対する無線チップの間隔Ｚを算出し（ステップＳ９２）、ＹとＺの大小関係を求める（ステップＳ９３）。
ここで、Ｚ＝Ｙ（図１５（ａ））と判断すると（ステップＳ９３で「ＹＥＳ」）、通常の画像形成動作を実行して（ステップＳ９４）、当該処理を終了する。
一方、Ｚ＞Ｙ（図１５（ｂ））と判断すると（ステップＳ９３で「ＮＯ」、Ｓ９５で「ＹＥＳ」）、各ページについて、その後端に（Ｚ−Ｙ）相当分の余白が形成されるように作像動作タイミングを制御して画像形成を実行する（ステップＳ９６）。

また、Ｚ＜Ｙ（図１５（ｃ））と判断すると（ステップＳ９５で「ＮＯ」）、各ページについて、１ページ内に収まらないと想定される（Ｙ−Ｚ）相当分の後端側の部分領域をカット、具体的には全体の画像情報の内、当該部分領域に相当する情報を破棄した情報を、形成されるべき画像情報として用いて画像形成を実行し（ステップＳ９７）、当該調整処理を終了する。この意味で、制御部１００は、当該処理を実行する場合に、隣り合う無線チップ同士の間隔に基づいて、形成されるべき画像のシート搬送方向における長さを調整する画像調整手段として機能するものといえる。

なお、図１５（ｃ）の例の場合には、形成されるべき本来の画像の一部がカットされることになるので、ステップＳ９５で「ＮＯ」と判断された場合、誤った種類の用紙がセットされており、このまま実行すると画像の一部がカットされる旨のメッセージを操作パネル５０に表示させ、ユーザからこのまま実行することの指示があった場合にのみ、ステップＳ９７の処理を実行する構成をとるとしても良い。

（第７の実施の形態）
上記実施の形態では、連続紙として用紙の幅方向の両側端部に送り穴２０４が穿設されたものを用いるとしたが、本実施の形態では、図１７に示すように送り穴に相当するものが設けられていない台紙上に、無線チップ２０１の埋め込まれたラベル７０１が配されたロール紙７を使用するとしており、この点が異なっている。なお、本実施の形態のプリンタは、第１の実施の形態のプリンタ１と基本的に同じ構成であるが、トラクタ１２の代わりにローラ対（またはベルト）が配されており、当該ローラ対等の回動によりロール紙７が搬送されると共に、排出トレイ９０に代わりに巻き取りローラが配され、当該巻取りローラの回動により画像形成中にロール紙が巻き取られる構成になっているものとする。

第１の実施の形態のようにトラクタ１２を用いる構成では、トラクタピン１２１が送り穴２０４に係合されながら連続紙２が搬送されるため、連続紙２がトラクタ１２に対しすべるといったことがほとんど起らず搬送速度を一定に維持し易い。ところが、本実施の形態のように巻取りローラにより巻取る構成の場合、ロール紙７の巻取り始めから終わりまでの間に巻取り時の負荷が変化して、例えば巻取り始めには負荷が大きく実際の搬送速度が本来の速度よりも遅くなったり（図１７（ｂ））、逆に巻取り終わりころには負荷が小さくなって、ロール紙７に作用する巻取りローラによる引っ張り力が大きくなって実際の搬送速度が本来の速度よりも速くなる（図１７（ｃ））といったことが生じ易い。また、このような搬送速度の変化は、例えば搬送用のローラ表面への紙粉等の付着による摩擦力の変化によっても生じ得る。

そこで、本実施の形態では、上記のような事情を考慮して、連続紙７の搬送中に無線チップ２０１の間隔Ｚ１、Ｚ２・・・を算出し、算出された間隔が図１７（ａ）に示すように一定の場合には現在の用紙搬送速度を維持し、図１７（ｂ）や図１７（ｃ）に示すように一定でなくなった場合には一定になるように制御するようにしている。
図１８は、本実施の形態の搬送速度制御の内容を示すフローチャートである。この処理は、本印刷と並行して実行される。

同図に示すように、ＣＰＵ１０１は、無線チップの間隔Ｚ１、Ｚ２・・・を順次求める（ステップＳ１０１）。ここで、Ｚ１は、１ページ目の無線チップ７０２と２ページ目の無線チップ７０２の間隔、Ｚ２は、２ページ目の無線チップ７０２と３ページ目の無線チップ７０２の間隔とする。当該間隔は、上記ステップＳ８１等と同じ方法により求められる。Ｚ３以降についても同様に用紙搬送方向に隣り合う無線チップ同士の間隔とする。求められたＺ１等の値はＲＡＭ１０４に一時格納される。

そして、ＺｉとＺ（ｉ＋１）が等しいか否かを判断する（ステップＳ１０２）。このｉは変数であり、正の整数とする。ここでは、まずｉ＝１として、Ｚ１とＺ２が等しいか否かを判断する。
Ｚ１とＺ２が等しいことを判断すると（ステップＳ１０２で「ＹＥＳ」）、現在の用紙搬送速度が一定であるとして、ステップＳ１０３に移る。

一方、Ｚ１とＺ２が等しくなく、Ｚ１＜Ｚ２であることを判断すると（ステップＳ１０２で「ＮＯ」、Ｓ１０４で「ＹＥＳ」）、連続紙７の実際の搬送速度が遅くなっているとして、用紙搬送速度Ｖを上げる、具体的には搬送用のローラ等を回転駆動する駆動モータ等の回転速度を所定の量だけ速くする処理を実行し（ステップＳ１０５）、ステップＳ１０３に移る。その際、Ｚ１とＺ２の差から、Ｚ１を求めた時点での用紙搬送速度に対し現在どれだけ遅くなっているのかを求め、求めた分だけ現在の速度よりも速くする方法をとることもできる。また、本来の用紙搬送速度Ｖに対する遅れ分を求めるとしても良い。

逆に、Ｚ１＞Ｚ２であることを判断すると（ステップＳ１０４で「ＮＯ」）、連続紙７の実際の用紙搬送速度が速くなっているとして、ローラ等の回転速度を所定の量だけ遅くする等の動作を行って用紙搬送速度を下げる処理を実行し（ステップＳ１０６）、ステップＳ１０３に移る。
ステップＳ１０３では、現在の変数ｉの値に「１」をインクリメント、ここでは「２」に設定してステップＳ１０２に戻る。ステップＳ１０２では、変数ｉの値が「２」なので、間隔Ｚ２とＺ３が等しいか否かが判断される。

Ｚ２とＺ３が等しい場合には、Ｚ１とＺ２の場合と同様にステップＳ１０３に移る。この場合は、現在の用紙搬送速度がそのまま維持される。一方、Ｚ２＜Ｚ３と判断すると、用紙搬送速度を上げる処理が実行され（ステップＳ１０５）、Ｚ２＞Ｚ３と判断すると、下げる処理が実行される（ステップＳ１０６）。当該搬送速度制御処理は、連続紙７が搬送されている間を通して実行され、これにより搬送速度制御しない場合に用紙搬送速度が徐々に変化して行き、形成画像がラベル７０１からずれてしまうといったことを防止できる。この意味で、制御部１００は、当該処理を実行する場合、隣り合う無線チップ同士の間隔に基づいて用紙搬送速度を調整する速度調整手段として機能するものといえる。

本実施の形態のように無線チップの間隔を一定として用紙搬送速度を制御するという方法は、ロール紙を用いる場合に限られず、例えば第１の実施の形態のトラクタ１２を用いて連続紙を搬送する構成等にも適用可能である。トラクタ１２を用いる構成の場合には、トラクタ１２を回転駆動する駆動モータの回転速度等が調整される。
なお、上記では、間隔ＺをＺ１、Ｚ２・・・と順次求めるとしたが、例えば所定ページ毎や一定時間毎に間隔Ｚを求める方法をとることもできる。また、求めた間隔Ｚとページ長さＸ６とから用紙搬送速度を求め、求めた速度が予め定められた値でない場合に速度調整を行うとしても良い。

（第８の実施の形態）
上記実施の形態では、連続紙やロール紙等の長尺紙を用いるとしたが、本実施の形態では、図１９に示すように、Ａ４サイズ等の定型の大きさにカットされた普通紙（以下、「カット紙」という。）５を用いるとしており、この点が上記実施の形態と異なっている。
カット紙５は、台紙５０２上に１枚のラベル５０１が配されてなり、ラベル５０１に無線チップ２０１が埋め込まれたものである。なお、カット紙５をカセット等から給送して画像をプリントする構成は、公知であるので、ここではその説明を省略するが、連続紙を搬送する構成と同様に、搬送路上にシート先端検出センサ１３、無線チップリーダー／ライター１４等が配置され、搬送中のカット紙５の先端、無線チップ２０１を検出できると共に上記テストプリントや本印刷の処理と同様の処理を実行できる構成になっていれば良い。また、カット紙の仕様に応じてそのカット紙に対する用紙情報として、用紙ＩＤ、用紙サイズ（Ａ４、Ａ３等）、重さ等の情報がユーザにより予め登録される点についても連続紙の場合と同様に実行できるようにされる。

テストプリント等において画像形成済みのラベルを元の位置に戻す処理（例えばステップＳ８、Ｓ２５等）については、本実施の形態では、装置外に一旦排出されたカット紙５をユーザが再度カセット等にセットして、セットされた当該カット紙５を再度給送させることにより実行される。
図１９に示すカット紙５を用いる場合、第１の実施の形態の連続紙を用いる方法と同様に、（ａ）テストプリント処理においてラベル先端から無線チップまでの距離Ｘ１を予め求めておき、（ｂ）本印刷において距離Ｘ３´を求め、Ｘ３´からＸ１を差し引いた値Ｘ２´を算出し、カット紙先端から距離Ｘ２´だけ離れた位置を用紙搬送方向におけるラベル先端位置（印刷開始予定位置）とし画像形成を実行するとすれば、画像をずれることなくラベル５０１上に形成することが可能になる。なお、距離Ｘ１が予め判っていれば、第２の実施の形態による方法を用いて、カット紙５上におけるラベル５０１の先端位置を決めることもできる。このように本発明は、連続紙、ロール紙を使用する場合に限られず、カット紙を用いる場合にも適用可能である。

なお、本発明は、画像形成装置に限られず、シート上の、所定の画像形成領域の位置を決める方法であるとしてもよい。さらに、その方法をコンピュータが実行するプログラムであるとしてもよい。また、本発明に係るプログラムは、例えば磁気テープ、フレキシブルディスク等の磁気ディスク、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ、ＰＤなどの光記録媒体、フラッシュメモリ系記録媒体等、コンピュータ読み取り可能な各種記録媒体に記録することが可能であり、当該記録媒体の形態で生産、譲渡等がなされる場合もあるし、プログラムの形態でインターネットを含む有線、無線の各種ネットワーク、放送、電気通信回線、衛星通信等を介して伝送、供給される場合もある。また、所定の処理を専用ハードウェアを利用して実行させるようにすることができる場合もある。

（変形例）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
（１）上記第１の実施の形態では、連続紙２の用紙搬送速度をテストプリントと本印刷において一定とした場合の例を説明したが、例えば無線チップ２０１の検出時、具体的にはステップＳ４、Ｓ１３、Ｓ２３において通常の用紙搬送速度Ｖよりも遅い速度で連続紙２を搬送させる構成をとるとしても良い。連続紙２を遅い速度で搬送させればそれだけ無線チップリーダー／ライター１４から短周期で発せられるリクエスト信号に対する無線チップ２０１からの応答信号の回数が増えて無線チップ２０１の検出をより精度良く行うことが可能になる。この場合、ステップＳ４、Ｓ１３、Ｓ２３において無線チップの検出を同一条件で行うためには、各ステップでの連続紙２の用紙搬送速度が同速とされることが望ましい。

（２）上記実施の形態では、画像形成領域と無線チップの位置関係を示す位置情報として、テストプリント時に算出された距離Ｘ１を用いるとしたが、当該位置関係を示すものであればＸ１に限られることはない。例えば、無線チップとラベル後端（画像形成領域のシート搬送方向後端）位置との間隔ｘを位置情報とすることもできる。この場合、無線チップの位置から距離ｘだけ用紙搬送方向上流側の位置がラベル後端になるので、ラベルの用紙搬送方向長さからｘを差し引いた値だけ無線チップの位置からシート搬送方向下流側の位置をラベル先端位置と決めることができる。また、例えば無線チップとラベル中点（画像形成領域のシート搬送方向中央）の位置との間隔を位置情報とすることもできる。さらにシート上のいずれかの位置を基準位置としてその基準位置からの画像形成領域と無線チップの各距離を位置情報とすることも可能である。すなわち、無線チップの位置から画像形成領域の位置を決定できるものであれば特に限定されることはなく、また位置関係を相対位置や絶対位置で現すとしても良い。

さらに、上記では位置情報としてのＸ１のデータを不揮発性メモリ１０５に格納しておき、本印刷時にこれを読み出すとしたが、位置情報を取得する方法は、これに限られない。例えば、連続紙２上の無線チップ２０１に当該Ｘ１のデータを予め書き込んでおき、本印刷時に当該連続紙２の搬送中に当該無線チップ２０１からＸ１の値を読み出したり、ユーザにより操作パネル５０から入力された値を受付けて、これを取得とする構成をとることも可能である。

（３）上記実施の形態では、連続紙やカット紙上のラベルを印刷対象とした場合の例を説明したが、印刷対象はラベルに限られず、シート上の所定の部分領域とすることができる。例えば、無線チップ２０１が装着されているカット紙上の特定の部分領域に画像を形成する構成に適用することが可能である。この場合でも上記同様に、無線チップと画像形成領域との位置関係を示す位置情報を取得することで所定の部分領域としての画像形成領域の位置を決めることができる。また、シート上における無線チップ２０１の装着位置が画像形成領域に限られることはない。例えば、無線チップ２０１が画像形成領域以外の位置に装着されるシートを用いることもできる。

（４）また、画像形成の方式は、シート上に画像を形成するものであれば電子写真方式に限定されず、他の方式、例えばインクジェット方式に適用することもできる。さらに、カラー画像に限られずモノクロの画像を形成する構成に適用しても良い。また、画像形成装置としては、無線チップが装着されている用紙等の記録シートに画像形成が可能なものであればプリンタに限られず、複写機、ＦＡＸ、ＭＦＰ（Multiple Function Peripheral）等に適用できる。

また、上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせるとしても良い。

本発明は、非接触ＩＣ素子が装着されたシートに画像を形成すると共に非接触ＩＣ素子と通信が可能な画像形成装置において、当該シートの所定の部分領域に画像を精度良く形成する技術として有用である。

第１の実施の形態のプリンタ１の全体構成を示す図である。 プリンタ１で使用される連続紙２の構成例を示す図である。 プリンタ１の無線チップリーダー／ライター１４が、連続紙２上の無線チップ２０１と通信できる範囲を模式的に示した図である。 プリンタ１の制御部１００の構成を示すブロック図である。 制御部１００の不揮発性メモリ１０５内に設けられた用紙情報テーブル１０５１の内容を例示した図である。 制御部１００が実行するテストプリントの内容を示すフローチャートである。 制御部１００が実行する本印刷の処理内容を示すフローチャートである。 第２の実施の形態における本印刷の処理内容を示すフローチャートである。 第３の実施の形態で使用される連続紙３の構成例を示す図である。 第３の実施の形態のテストプリントの内容を示すフローチャートである。 第３の実施の形態の本印刷の内容を示すフローチャートである。 第４の実施の形態で使用される連続紙４の構成例を示す図である。 第４の実施の形態の用紙情報の例を示す図である。 第５の実施の形態において実行される用紙適正判断処理の内容を示すフローチャートである。 第６の実施の形態において画像の位置調整が行われた場合の例を示す模式図である。 第６の実施の形態の画像調整処理の内容を示すフローチャートである。 第７の実施の形態において使用されるロール紙７の構成例を示す図である。 第７の実施の形態の搬送速度制御の内容を示すフローチャートである。 第８の実施の形態で使用されるカット紙５の構成例を示す図である。

符号の説明

１ プリンタ
２、３、４、６、７ 連続紙
５ カット紙
１０ 給送部
１３ シート先端検出センサ
１４ 無線チップリーダー／ライター
２０ 画像形成部
１００ 制御部
２００、３０１、４０１、５０１、６０１、６０２、６０３、７０１ ラベル
２０１ 無線チップ
２０３、３０３、５０２ 台紙

Claims (8)

1. 記録シートに装着された非接触ＩＣ素子と無線通信可能であり、当該記録シートを搬送しつつ所定の領域に画像を形成する画像形成装置であって、
   記録シート上における前記非接触ＩＣ素子と画像形成領域の位置関係を示す位置情報を取得する取得手段と、
   記録シートの搬送中に非接触ＩＣ素子と通信を行い、その結果に基づいて非接触ＩＣ素子の記録シート上における位置を検出する検出手段と、
   前記検出された非接触ＩＣ素子の位置と前記取得した位置情報とから記録シート上における画像形成領域の位置を決める決定手段と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記位置情報は、前記非接触ＩＣ素子と前記画像形成領域のシート搬送方向先端の位置とのシート搬送方向における間隔を示すものであり、
   前記決定手段は、前記検出された非接触ＩＣ素子の位置からシート搬送方向に前記間隔だけ離れた位置を前記画像形成領域のシート搬送方向における先端位置と決めることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記記録シートは、台紙上に、当該台紙から剥離可能であり前記非接触ＩＣ素子が配されている少なくとも１つのラベルが貼着されてなり、前記ラベルが前記画像形成領域であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記台紙は、帯状であり、前記ラベルは、複数個がシート搬送方向に間隔をおいて配されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記検出手段による検出結果から、前記記録シートの搬送中に、シート搬送方向に隣り合う非接触ＩＣ素子同士のシート搬送方向における間隔を求める間隔算出手段と、
   前記算出された各間隔が一定していない場合にその旨の情報を出力する出力手段と、
   を備えることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記検出手段による検出結果から、前記記録シートの搬送中に、シート搬送方向に隣り合う非接触ＩＣ素子同士のシート搬送方向における間隔を求める間隔算出手段と、
   前記算出された間隔に基づいて、形成されるべき画像のシート搬送方向における長さを調整する画像調整手段と、
   を備えることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記検出手段による検出結果から、前記記録シートの搬送中に、シート搬送方向に隣り合う非接触ＩＣ素子同士のシート搬送方向における間隔を求める間隔算出手段と、
   前記算出された各間隔に基づいて、前記記録シートの搬送速度を調整する速度調整手段と、
   を備えることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
8. 前記１つのラベルには、複数個の非接触ＩＣ素子が配されており、
   前記位置情報は、前記複数の内の特定の非接触ＩＣ素子と前記画像形成領域との位置関係を示したものであり、
   前記検出手段は、前記特定の非接触ＩＣ素子の位置のみを検出することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。

Images