JP7147245B2 - 情報処理装置、画像形成装置、検査装置、および、プログラム - Google Patents
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Description
本発明は、情報処理装置、画像形成装置、検査装置、および、プログラムに関する。
特許文献１には、商品搬送手段で搬送される商品の下面に、ラベルプリンタから発行されたラベルを添付するラベル添付装置が開示されている。
１つの印刷処理単位での処理で複数の画像を形成し、さらに、この印刷処理単位での処理を複数回行って、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像をこの連続紙に形成する場合、何れかの印刷処理単位での処理に遅延などが起きると、これに伴い、形成される画像間の間隙が拡がったりする。かかる場合、各画像に対応して行われる処理が、本来のタイミングとは異なるタイミングで実行され、各画像に対応して行われる処理が、意図した通りに実行されなくなるおそれがある。
本発明の目的は、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることにある。
本発明の目的は、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることにある。
請求項１に記載の発明は、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる処理のタイミングを設定する設定手段と、を備える情報処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記連続紙の前記複数個の画像の各々が被添付体に添付される添付処理のタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記連続紙上の前記複数個の画像の各々は、当該連続紙の搬送に伴い予め定められた添付箇所へ移動して、前記被添付体に添付され、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が前記添付箇所に到達するタイミングを設定する請求項２に記載の情報処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記連続紙上の前記複数個の画像の各々は、予め定められた添付箇所へ順次移動してくる被添付体に順次添付され、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記添付箇所へ順次移動する前記被添付体の各々の当該添付箇所への到達タイミングを設定する請求項２に記載の情報処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が予め定められた箇所に到達するタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記連続紙のうちの、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する部分に対する切断処理が行われ、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる前記切断処理のタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記切断処理が行われる切断処理実施箇所へ前記連続紙が順次搬送されて、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する前記部分に対する切断処理が行われ、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が前記切断処理実施箇所へ到達するタイミングを設定する請求項６に記載の情報処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記切断処理が行われる切断処理実施箇所へ前記連続紙が順次搬送されて、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する前記部分に対する切断処理が行われ、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記切断処理に用いられる金型を前記連続紙へ進出させるタイミングを設定する請求項６に記載の情報処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記切断処理では、前記連続紙の一部を構成する用紙であって当該連続紙の台紙の上に載り前記複数個の画像が形成される用紙を打ち抜く処理が行われる請求項６に記載の情報処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記取得手段は、前記連続紙への前記複数個の画像の形成を行う画像形成装置から出力された情報から、前記複数個の画像の前記配置間隔を取得する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記取得手段は、前記複数個の画像が形成された前記連続紙の検査を行う検査装置から出力された情報から、前記複数個の画像の前記配置間隔を取得する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記複数個の画像が形成された前記連続紙には、前記画像形成装置から出力された前記情報が付され、前記取得手段は、前記連続紙に付された前記情報から、前記配置間隔を取得する請求項１０に記載の情報処理装置である。
請求項１３に記載の発明は、前記複数個の画像が形成された前記連続紙には、前記検査装置から出力された前記情報が付され、前記取得手段は、前記連続紙に付された前記情報から、前記配置間隔を取得する請求項１１に記載の情報処理装置である。
請求項１４に記載の発明は、１つの印刷処理単位毎に、連続紙の延び方向に並んだ複数の画像を形成する処理を行うとともに、当該印刷処理単位での処理を当該連続紙に対して複数回行って、当該連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像を形成する画像形成手段と、前記複数個の画像の配置間隔に関する情報を出力する出力手段と、備える画像形成装置である。
請求項１５に記載の発明は、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像を検査する検査手段と、前記複数個の画像の配置間隔に関する情報を出力する出力手段と、を備える検査装置である。
請求項１６に記載の発明は、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得機能と、前記取得機能により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる処理のタイミングを設定する設定機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。
請求項１７に記載の発明は、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得機能と、前記取得機能により取得された前記配置間隔を出力する出力機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。
請求項２に記載の発明は、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記連続紙の前記複数個の画像の各々が被添付体に添付される添付処理のタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記連続紙上の前記複数個の画像の各々は、当該連続紙の搬送に伴い予め定められた添付箇所へ移動して、前記被添付体に添付され、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が前記添付箇所に到達するタイミングを設定する請求項２に記載の情報処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記連続紙上の前記複数個の画像の各々は、予め定められた添付箇所へ順次移動してくる被添付体に順次添付され、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記添付箇所へ順次移動する前記被添付体の各々の当該添付箇所への到達タイミングを設定する請求項２に記載の情報処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が予め定められた箇所に到達するタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記連続紙のうちの、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する部分に対する切断処理が行われ、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる前記切断処理のタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記切断処理が行われる切断処理実施箇所へ前記連続紙が順次搬送されて、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する前記部分に対する切断処理が行われ、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が前記切断処理実施箇所へ到達するタイミングを設定する請求項６に記載の情報処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記切断処理が行われる切断処理実施箇所へ前記連続紙が順次搬送されて、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する前記部分に対する切断処理が行われ、前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記切断処理に用いられる金型を前記連続紙へ進出させるタイミングを設定する請求項６に記載の情報処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記切断処理では、前記連続紙の一部を構成する用紙であって当該連続紙の台紙の上に載り前記複数個の画像が形成される用紙を打ち抜く処理が行われる請求項６に記載の情報処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記取得手段は、前記連続紙への前記複数個の画像の形成を行う画像形成装置から出力された情報から、前記複数個の画像の前記配置間隔を取得する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記取得手段は、前記複数個の画像が形成された前記連続紙の検査を行う検査装置から出力された情報から、前記複数個の画像の前記配置間隔を取得する請求項１に記載の情報処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、前記複数個の画像が形成された前記連続紙には、前記画像形成装置から出力された前記情報が付され、前記取得手段は、前記連続紙に付された前記情報から、前記配置間隔を取得する請求項１０に記載の情報処理装置である。
請求項１３に記載の発明は、前記複数個の画像が形成された前記連続紙には、前記検査装置から出力された前記情報が付され、前記取得手段は、前記連続紙に付された前記情報から、前記配置間隔を取得する請求項１１に記載の情報処理装置である。
請求項１４に記載の発明は、１つの印刷処理単位毎に、連続紙の延び方向に並んだ複数の画像を形成する処理を行うとともに、当該印刷処理単位での処理を当該連続紙に対して複数回行って、当該連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像を形成する画像形成手段と、前記複数個の画像の配置間隔に関する情報を出力する出力手段と、備える画像形成装置である。
請求項１５に記載の発明は、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像を検査する検査手段と、前記複数個の画像の配置間隔に関する情報を出力する出力手段と、を備える検査装置である。
請求項１６に記載の発明は、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得機能と、前記取得機能により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる処理のタイミングを設定する設定機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。
請求項１７に記載の発明は、連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得機能と、前記取得機能により取得された前記配置間隔を出力する出力機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。
請求項１の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項２の発明によれば、配置間隔に基づかずに添付処理のタイミングを設定する場合に比べ、被添付体における画像の添付位置が、予定していた位置からずれることを抑制できる。
請求項３の発明によれば、配置間隔に基づかずに、連続紙上の画像の各々が添付箇所に到達するタイミングを設定する場合に比べ、被添付体における画像の添付位置が、予定していた位置からずれることを抑制できる。
請求項４の発明によれば、配置間隔に基づかずに、被添付体の各々の添付箇所への到達タイミングを設定する場合に比べ、被添付体における画像の添付位置が、予定していた位置からずれることを抑制できる。
請求項５の発明によれば、配置間隔に基づかずに、連続紙上の画像の各々が予め定められた箇所に到達するタイミングを設定する場合に比べ、複数個の画像の各々に対応して行われる処理のタイミングが、予定していたタイミングからずれることを抑制できる。
請求項６の発明によれば、配置間隔に基づかずに切断処理のタイミングを設定する場合に比べ、予定していた箇所とは異なる箇所にて切断処理が行われることを抑制できる。
請求項７の発明によれば、配置間隔に基づかずに、連続紙上の画像の各々が切断処理実施箇所へ到達タイミングを設定する場合に比べ、予定していた箇所とは異なる箇所にて切断処理が行われることを抑制できる。
請求項８の発明によれば、配置間隔に基づかずに、金型を連続紙へ進出させるタイミングを設定する場合に比べ、予定していた箇所とは異なる箇所にて切断処理が行われることを抑制できる。
請求項９の発明によれば、用紙の一部を、この用紙から分離させることが可能になる。
請求項１０の発明によれば、画像の配置間隔を取得するための専用の装置を用意せずに、画像の配置間隔を取得することができる。
請求項１１の発明によれば、画像の配置間隔を取得するための専用の装置を用意せずに、画像の配置間隔を取得することができる。
請求項１２、１３の発明によれば、連続紙とは別に運搬される記憶媒体から配置間隔についての情報を取得する場合に比べ、配置間隔についての情報と連続紙との紐付けを行いやすくなる。
請求項１４の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項１５の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項１６の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項１７の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項２の発明によれば、配置間隔に基づかずに添付処理のタイミングを設定する場合に比べ、被添付体における画像の添付位置が、予定していた位置からずれることを抑制できる。
請求項３の発明によれば、配置間隔に基づかずに、連続紙上の画像の各々が添付箇所に到達するタイミングを設定する場合に比べ、被添付体における画像の添付位置が、予定していた位置からずれることを抑制できる。
請求項４の発明によれば、配置間隔に基づかずに、被添付体の各々の添付箇所への到達タイミングを設定する場合に比べ、被添付体における画像の添付位置が、予定していた位置からずれることを抑制できる。
請求項５の発明によれば、配置間隔に基づかずに、連続紙上の画像の各々が予め定められた箇所に到達するタイミングを設定する場合に比べ、複数個の画像の各々に対応して行われる処理のタイミングが、予定していたタイミングからずれることを抑制できる。
請求項６の発明によれば、配置間隔に基づかずに切断処理のタイミングを設定する場合に比べ、予定していた箇所とは異なる箇所にて切断処理が行われることを抑制できる。
請求項７の発明によれば、配置間隔に基づかずに、連続紙上の画像の各々が切断処理実施箇所へ到達タイミングを設定する場合に比べ、予定していた箇所とは異なる箇所にて切断処理が行われることを抑制できる。
請求項８の発明によれば、配置間隔に基づかずに、金型を連続紙へ進出させるタイミングを設定する場合に比べ、予定していた箇所とは異なる箇所にて切断処理が行われることを抑制できる。
請求項９の発明によれば、用紙の一部を、この用紙から分離させることが可能になる。
請求項１０の発明によれば、画像の配置間隔を取得するための専用の装置を用意せずに、画像の配置間隔を取得することができる。
請求項１１の発明によれば、画像の配置間隔を取得するための専用の装置を用意せずに、画像の配置間隔を取得することができる。
請求項１２、１３の発明によれば、連続紙とは別に運搬される記憶媒体から配置間隔についての情報を取得する場合に比べ、配置間隔についての情報と連続紙との紐付けを行いやすくなる。
請求項１４の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項１５の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項１６の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
請求項１７の発明によれば、連続紙上に形成される複数個の画像の配置間隔を考慮せずに、各画像に対応した処理を行う場合に比べ、各画像に対応した処理がより確実に行われるようにすることができる。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、生産システム１の全体構成を示した図である。
本実施形態の生産システム１には、ラベル６が付帯された商品５を製造する製造装置１０が設けられている。さらに、この生産システム１には、連続紙Ｐへの画像形成を行う画像形成装置２０が設けられている。
本実施形態では、この画像形成装置２０にて、商品５に添付されるラベル６が生成される。
図１は、生産システム１の全体構成を示した図である。
本実施形態の生産システム１には、ラベル６が付帯された商品５を製造する製造装置１０が設けられている。さらに、この生産システム１には、連続紙Ｐへの画像形成を行う画像形成装置２０が設けられている。
本実施形態では、この画像形成装置２０にて、商品５に添付されるラベル６が生成される。
製造装置１０には、商品５を順次搬送する搬送手段の一例としての搬送装置１１が設けられている。さらに、製造装置１０には、搬送装置１１により搬送される商品５へのラベル６の添付を行う添付装置１２が設けられている。
さらに、製造装置１０には、製造装置１０に設けられた各機能部の制御を行う制御装置１３が設けられている。
さらに、製造装置１０には、製造装置１０に設けられた各機能部の制御を行う制御装置１３が設けられている。
搬送装置１１には、例えば、ベルトコンベア（不図示）が設けられ、搬送装置１１は、このベルトコンベアを駆動することで、添付箇所１２Ａまで、被添付体の一例としての商品５を順次搬送する。
さらに、本実施形態では、添付装置１２により、連続紙Ｐが、添付箇所１２Ａへ順次搬送される。これにより、連続紙Ｐ上のラベル６の各々が（ラベル６に形成された画像７の各々が）、添付箇所１２Ａへ順次搬送される。
さらに、本実施形態では、添付装置１２により、連続紙Ｐが、添付箇所１２Ａへ順次搬送される。これにより、連続紙Ｐ上のラベル６の各々が（ラベル６に形成された画像７の各々が）、添付箇所１２Ａへ順次搬送される。
そして、連続紙Ｐ上のラベル６の各々は、添付箇所１２Ａへ順次移動してくる商品５に添付される（接着により添付される）。
添付装置１２には、添付箇所１２Ａへ連続紙Ｐを搬送する搬送ロール１２Ｅが設けられている。本実施形態では、この搬送ロール１２Ｅが、駆動源であるモータ（不図示）により回転駆動されることで、添付箇所１２Ａに対して連続紙Ｐが送り込まれる。
添付装置１２には、添付箇所１２Ａへ連続紙Ｐを搬送する搬送ロール１２Ｅが設けられている。本実施形態では、この搬送ロール１２Ｅが、駆動源であるモータ（不図示）により回転駆動されることで、添付箇所１２Ａに対して連続紙Ｐが送り込まれる。
画像形成装置２０について説明する。
画像形成装置２０には、連続紙Ｐを搬送する搬送装置２１が設けられている。
また、画像形成装置２０には、画像形成手段の一例としての画像形成ユニット２２が設けられている。画像形成ユニット２２は、搬送装置２１により搬送される連続紙Ｐの上に、画像７を形成する。
画像形成ユニット２２では、インクジェット印刷方式や、電子写真方式などが用いられて、連続紙Ｐへの画像形成が行われる。なお、画像形成の方式は、インクジェット印刷方式や、電子写真方式に限られず、他の方式としてもよい。
画像形成装置２０には、連続紙Ｐを搬送する搬送装置２１が設けられている。
また、画像形成装置２０には、画像形成手段の一例としての画像形成ユニット２２が設けられている。画像形成ユニット２２は、搬送装置２１により搬送される連続紙Ｐの上に、画像７を形成する。
画像形成ユニット２２では、インクジェット印刷方式や、電子写真方式などが用いられて、連続紙Ｐへの画像形成が行われる。なお、画像形成の方式は、インクジェット印刷方式や、電子写真方式に限られず、他の方式としてもよい。
さらに、画像形成装置２０には、連続紙Ｐの切断を行う切断装置２４が設けられている。切断装置２４は、連続紙Ｐの搬送方向において、画像形成ユニット２２の下流側に配置されている。
さらに、画像形成装置２０には、画像形成装置２０に設けられた各機能部の制御を行う制御装置３０が設けられている。
さらに、画像形成装置２０には、画像形成装置２０に設けられた各機能部の制御を行う制御装置３０が設けられている。
搬送装置２１は、巻かれた状態の連続紙Ｐから、連続紙Ｐの送り出しを行って、画像形成ユニット２２、切断装置２４へこの連続紙Ｐを搬送する。
さらに、搬送装置２１は、画像形成ユニット２２による画像形成、切断装置２４による切断処理が終了した連続紙Ｐをさらに搬送する。そして、搬送装置２１は、最終的に、連続紙Ｐの巻き取りを行って、ロール体Ｒを生成する。
さらに、搬送装置２１は、画像形成ユニット２２による画像形成、切断装置２４による切断処理が終了した連続紙Ｐをさらに搬送する。そして、搬送装置２１は、最終的に、連続紙Ｐの巻き取りを行って、ロール体Ｒを生成する。
本実施形態の連続紙Ｐは、台紙Ｐ１と、この台紙Ｐ１の上に接着剤を介して載るラベル紙Ｐ２（用紙の一例）とにより構成され、画像形成ユニット２２は、連続紙Ｐのうちのラベル紙Ｐ２の部分に画像７を形成する。
切断装置２４では、ラベル紙Ｐ２のうちの、形成された画像７の各々の周囲に位置する部分を環状に切断する。これにより、台紙Ｐ１上に、複数のラベル６が生成される。
切断装置２４では、ラベル紙Ｐ２のうちの、形成された画像７の各々の周囲に位置する部分を環状に切断する。これにより、台紙Ｐ１上に、複数のラベル６が生成される。
より具体的には、切断装置２４では、環状の刃２４Ｂ（以下、「環状刃２４Ｂ」と称する）を備えた金型２４Ａが、矢印１Ａで示すように、連続紙Ｐに向かって進出し、この環状刃２４Ｂが、ラベル紙Ｐ２のうちの、各画像７の周囲に位置する部分に押し当てられる。
これにより、ラベル紙Ｐ２が切断され、台紙Ｐ１上にラベル６が生成される。
これにより、ラベル紙Ｐ２が切断され、台紙Ｐ１上にラベル６が生成される。
より具体的には、本実施形態では、切断処理実施箇所Ｃ１（打ち抜き処理実施箇所）に向かって、金型２４Ａが進出し、この切断処理実施箇所Ｃ１にて、ラベル紙Ｐ２が切断される（ラベル紙Ｐ２が打ち抜かれる）。これにより、台紙Ｐ１上に、ラベル６が生成される。
なお、本実施形態では、画像形成装置２０内に切断装置２４を設けたが、切断装置２４は、画像形成装置２０とは別の箇所に設置してもよい。この場合は、ロール体Ｒを切断装置２４へ運んで、ラベル紙Ｐ２の切断を行う。
なお、本実施形態では、画像形成装置２０内に切断装置２４を設けたが、切断装置２４は、画像形成装置２０とは別の箇所に設置してもよい。この場合は、ロール体Ｒを切断装置２４へ運んで、ラベル紙Ｐ２の切断を行う。
完成したロール体Ｒ（ラベル６）は、製造装置１０へ運ばれ、符号１Ｂで示すように、製造装置１０に設置される。
そして、添付箇所１２Ａへ、連続紙Ｐが順次送り込まれることで、連続紙Ｐ上のラベル６が、添付箇所１２Ａへ搬送される。
そして、添付箇所１２Ａでは、台紙Ｐ１からラベル６が剥離され、ラベル６が、搬送装置１１により搬送されてくる商品５へ順次添付される。
そして、添付箇所１２Ａへ、連続紙Ｐが順次送り込まれることで、連続紙Ｐ上のラベル６が、添付箇所１２Ａへ搬送される。
そして、添付箇所１２Ａでは、台紙Ｐ１からラベル６が剥離され、ラベル６が、搬送装置１１により搬送されてくる商品５へ順次添付される。
図２は、製造装置１０に設けられた制御装置１３（以下、「製造制御装置１３」と称する）、画像形成装置２０に設けられた制御装置３０（以下、「印刷制御装置３０」と称する）の各々のハードウエアの構成を示した図である。
情報処理装置の一例としての製造制御装置１３、印刷制御装置３０の各々は、コンピュータ装置により構成され、製造制御装置１３、印刷制御装置３０の各々には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）３０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）３０３が設けられている。
情報処理装置の一例としての製造制御装置１３、印刷制御装置３０の各々は、コンピュータ装置により構成され、製造制御装置１３、印刷制御装置３０の各々には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）３０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）３０３が設けられている。
また、製造制御装置１３、印刷制御装置３０の各々には、ハードディスク装置などにより構成される記憶装置３０４が設けられている。
さらに、製造制御装置１３、印刷制御装置３０の各々には、外部との通信を行うための通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）３０５が設けられている。
さらに、製造制御装置１３、印刷制御装置３０の各々には、外部との通信を行うための通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）３０５が設けられている。
ここで、ＣＰＵ３０１によって実行されるプログラムは、磁気記録媒体（磁気テープ、磁気ディスクなど）、光記録媒体（光ディスクなど）、光磁気記録媒体、半導体メモリなどのコンピュータが読取可能な記録媒体に記憶した状態で、製造制御装置１３、印刷制御装置３０へ提供しうる。また、ＣＰＵ３０１によって実行されるプログラムは、インターネットなどの通信手段を用いて製造制御装置１３、印刷制御装置３０へダウンロードしてもよい。
なお、本実施形態では、図１に示すように、製造制御装置１３（製造装置１０）と、印刷制御装置３０（画像形成装置２０）とは、ＬＡＮ（Local Area Network）などの通信回線１００を介して相互に接続されている。
なお、本実施形態では、図１に示すように、製造制御装置１３（製造装置１０）と、印刷制御装置３０（画像形成装置２０）とは、ＬＡＮ（Local Area Network）などの通信回線１００を介して相互に接続されている。
図３は、製造制御装置１３のＣＰＵ３０１等により実現される機能部を示した図である。
図３に示すように、製造制御装置１３は、配置間隔取得部３１１と、タイミング設定部３１２と、制御部３１３として機能する。
取得手段の一例としての配置間隔取得部３１１は、連続紙Ｐ上に形成されたラベル６（画像７）の配置間隔を取得する。
具体的には、配置間隔取得部３１１は、図４（連続紙Ｐ上のラベル６を示した図）に示すように、予め定められた先頭の基準位置Ｐ１から、ラベル６の各々の先頭位置までの距離Ｌを取得することで、ラベル６の配置間隔を取得する。
図３に示すように、製造制御装置１３は、配置間隔取得部３１１と、タイミング設定部３１２と、制御部３１３として機能する。
取得手段の一例としての配置間隔取得部３１１は、連続紙Ｐ上に形成されたラベル６（画像７）の配置間隔を取得する。
具体的には、配置間隔取得部３１１は、図４（連続紙Ｐ上のラベル６を示した図）に示すように、予め定められた先頭の基準位置Ｐ１から、ラベル６の各々の先頭位置までの距離Ｌを取得することで、ラベル６の配置間隔を取得する。
付言すると、本実施形態のラベル６の大きさは一定であり、本実施形態の配置間隔取得部３１１は、基準位置Ｐ１から、ラベル６の各々までの距離Ｌを取得することで、ラベル６の配置間隔を実質的に取得する。
言い換えると、配置間隔取得部３１１は、基準位置Ｐ１からラベル６の各々までの距離Ｌを取得することで、互いに隣接するラベル６間に位置する間隙Ｇの大きさ（連続紙Ｐの延び方向における長さ）を、実質的に取得する。
言い換えると、配置間隔取得部３１１は、基準位置Ｐ１からラベル６の各々までの距離Ｌを取得することで、互いに隣接するラベル６間に位置する間隙Ｇの大きさ（連続紙Ｐの延び方向における長さ）を、実質的に取得する。
なお、ラベル６の配置間隔の取得は、基準位置Ｐ１からラベル６の各々までの距離Ｌに限らず、符号Ｘで示すように、ラベル６の後端位置と、このラベル６の１つ後ろのラベル６の先頭位置との距離を取得するようにしてもよい。
より具体的には、ラベル６の配置間隔についての情報としては、各ラベル６の先頭からの枚数（各ラベル６の位置を示す情報）と、ラベル６間の距離とが互いに対応付いた情報を取得するようにしてもよい。
より具体的には、ラベル６の配置間隔についての情報としては、各ラベル６の先頭からの枚数（各ラベル６の位置を示す情報）と、ラベル６間の距離とが互いに対応付いた情報を取得するようにしてもよい。
本実施形態では、印刷制御装置３０（図１参照）にて、ラベル６の配置間隔（以下、「間隔情報」と称する）が取得される（詳細は後述）。
そして、印刷制御装置３０から製造制御装置１３に対し、この間隔情報が送信される。そして、配置間隔取得部３１１（図３参照）は、製造制御装置１３から送信されてきたこの間隔情報を取得する。
そして、印刷制御装置３０から製造制御装置１３に対し、この間隔情報が送信される。そして、配置間隔取得部３１１（図３参照）は、製造制御装置１３から送信されてきたこの間隔情報を取得する。
設定手段の一例としてのタイミング設定部３１２（図３参照）は、配置間隔取得部３１１が取得した間隔情報に基づき、連続紙Ｐ上に形成された複数個の画像７の各々に対応して行われる処理のタイミングを設定する。
具体的には、タイミング設定部３１２は、間隔情報に基づき、連続紙Ｐ上の複数個のラベル６の各々が、対応する商品５に添付される添付処理のタイミングを設定する。
具体的には、タイミング設定部３１２は、間隔情報に基づき、連続紙Ｐ上の複数個のラベル６の各々が、対応する商品５に添付される添付処理のタイミングを設定する。
より具体的には、本実施形態では、上記の通り、連続紙Ｐ上の複数個のラベル６の各々は、連続紙Ｐの搬送に伴い添付箇所１２Ａへ移動して、商品５に添付される。
タイミング設定部３１２は、配置間隔取得部３１１が取得した間隔情報に基づき、搬送される連続紙Ｐ上の複数個のラベル６の各々が、添付箇所１２Ａに到達するタイミングを設定する。
タイミング設定部３１２は、配置間隔取得部３１１が取得した間隔情報に基づき、搬送される連続紙Ｐ上の複数個のラベル６の各々が、添付箇所１２Ａに到達するタイミングを設定する。
より具体的には、タイミング設定部３１２は、例えば、ラベル６間の間隙が、予定されていた間隙よりも大きい場合、連続紙Ｐの搬送速度を一時的に早める設定を行い、この間隙に続くラベル６が、添付箇所１２Ａに到達するタイミングを早める設定を行う。
また、タイミング設定部３１２は、例えば、ラベル６間の間隙が予定されていた間隙よりも小さい場合、連続紙Ｐの搬送速度を一時的に遅くする設定を行い、この間隙に続くラベル６が、添付箇所１２Ａに到達するタイミングを遅くする設定を行う。
また、タイミング設定部３１２は、例えば、ラベル６間の間隙が予定されていた間隙よりも小さい場合、連続紙Ｐの搬送速度を一時的に遅くする設定を行い、この間隙に続くラベル６が、添付箇所１２Ａに到達するタイミングを遅くする設定を行う。
制御部３１３は、タイミング設定部３１２により設定された設定情報に基づき、各機能部の制御を行う。具体的には、制御部３１３は、タイミング設定部３１２により設定された設定情報（連続紙Ｐの搬送制御に関する情報）に基づき、搬送ロール１２Ｅ（図１参照）の回転制御を行う。
より具体的には、制御部３１３は、タイミング設定部３１２により設定された設定情報に基づき、搬送ロール１２Ｅの回転速度を増減する。
より具体的には、制御部３１３は、タイミング設定部３１２により設定された設定情報に基づき、搬送ロール１２Ｅの回転速度を増減する。
より具体的には、制御部３１３は、添付装置１２における連続紙Ｐの送り量（図４にて示した基準位置Ｐ１を始点とした場合の送り量）を、搬送ロール１２Ｅの回転数やモータ（不図示）の回転数等に基づき把握している。
そして、制御部３１３は、拡がっている間隙や狭まっている間隙の１つ前に位置するラベル６が添付箇所１２Ａを通過した後に、搬送ロール１２Ｅの回転速度を変化させる。
これにより、間隙に後続するラベル６が、本来予定されていたタイミングで、添付箇所１２Ａへ到達するようになる。これにより、ラベル６間の間隙が変動することに起因する、ラベル６の添付位置のずれが抑えられる。
そして、制御部３１３は、拡がっている間隙や狭まっている間隙の１つ前に位置するラベル６が添付箇所１２Ａを通過した後に、搬送ロール１２Ｅの回転速度を変化させる。
これにより、間隙に後続するラベル６が、本来予定されていたタイミングで、添付箇所１２Ａへ到達するようになる。これにより、ラベル６間の間隙が変動することに起因する、ラベル６の添付位置のずれが抑えられる。
なお、上記のように、ラベル６の配置間隔についての情報として、各ラベル６の先頭からの枚数（各ラベル６の位置を示す情報）と、ラベル６間の距離（間隙）とが互いに対応付いた情報を取得するようにしてもよい。
この場合、制御部３１３は、例えば、添付箇所１２Ａを通過するラベル６の枚数を把握するようにし、大きい間隙や小さい間隙の１つ前に位置するラベル６が、添付箇所１２Ａを通過したら、上記と同様、搬送ロール１２Ｅの回転速度を一時的に増減する。
この場合、制御部３１３は、例えば、添付箇所１２Ａを通過するラベル６の枚数を把握するようにし、大きい間隙や小さい間隙の１つ前に位置するラベル６が、添付箇所１２Ａを通過したら、上記と同様、搬送ロール１２Ｅの回転速度を一時的に増減する。
より具体的には、この場合は、例えば、図１に示すように、連続紙Ｐの搬送方向において、添付箇所１２Ａよりも上流側に、カメラ１９などを設置し、このカメラ１９による撮像結果を解析して、添付箇所１２Ａを通過するラベル６（添付箇所１２Ａに向かうラベル６）の枚数を把握する。
そして、この場合、制御部３１３は、大きい間隙や小さい間隙の１つ前に位置するラベル６が、添付箇所１２Ａを通過するタイミングとなったら、搬送ロール１２Ｅの回転速度を一時的に増減する。これにより、この場合も、後続するラベル６が、本来予定されていたタイミングで、添付箇所１２Ａへ到達する。
そして、この場合、制御部３１３は、大きい間隙や小さい間隙の１つ前に位置するラベル６が、添付箇所１２Ａを通過するタイミングとなったら、搬送ロール１２Ｅの回転速度を一時的に増減する。これにより、この場合も、後続するラベル６が、本来予定されていたタイミングで、添付箇所１２Ａへ到達する。
ここで、本実施形態では、画像形成装置２０にて、本来予定していたタイミングとは異なるタイミングで、画像形成が行われる場合があり、この場合、連続紙Ｐ上の画像７の配置間隔が変動する。
この場合、配置間隔のこの変動を考慮せずに、商品５へのラベル６の添付を行うと、ラベル６の添付位置が本来の位置からずれてしまう。
この場合、配置間隔のこの変動を考慮せずに、商品５へのラベル６の添付を行うと、ラベル６の添付位置が本来の位置からずれてしまう。
このため、本実施形態では、ラベル６（画像７）の配置間隔を取得するようにし、この配置間隔に基づき、連続紙Ｐの搬送速度を変更する（添付箇所１２Ａへのラベル６の到達タイミングを変更する）。
これにより、商品５の外周面上におけるラベル６の位置が、本来の位置からずれることが抑制される。
これにより、商品５の外周面上におけるラベル６の位置が、本来の位置からずれることが抑制される。
なお、本実施形態では、ラベル６の配置間隔に基づき、連続紙Ｐの搬送を制御する場合を一例に説明したが、これに限らず、ラベル６の配置間隔に基づき、商品５の搬送を制御してもよい。
言い換えると、ラベル６の配置間隔に基づき、添付箇所１２Ａへ順次移動する商品５の各々の添付箇所１２Ａへの到達タイミングを設定するようにしてもよい。付言すると、間隔情報に基づき、商品５の搬送を制御することで、添付箇所１２Ａへの商品５の到達タイミングを変更してもよい。
言い換えると、ラベル６の配置間隔に基づき、添付箇所１２Ａへ順次移動する商品５の各々の添付箇所１２Ａへの到達タイミングを設定するようにしてもよい。付言すると、間隔情報に基づき、商品５の搬送を制御することで、添付箇所１２Ａへの商品５の到達タイミングを変更してもよい。
より具体的には、ラベル６間の間隙が拡がっている場合には、商品５の搬送速度を低下させることで、添付箇所１２Ａへの商品５の到達タイミングを遅らせる。また、ラベル６間の間隙が狭まっている場合には、商品５の搬送速度を大きくして、添付箇所１２Ａへの商品５の到達タイミングを早める。
また、連続紙Ｐおよび商品５のいずれか一方の搬送の制御だけではなく、連続紙Ｐおよび商品５の両者の搬送を制御して、添付箇所１２Ａへの商品５の到達タイミングと、添付箇所１２Ａへのラベル６の到達タイミングとを一致させてもよい。
また、連続紙Ｐおよび商品５のいずれか一方の搬送の制御だけではなく、連続紙Ｐおよび商品５の両者の搬送を制御して、添付箇所１２Ａへの商品５の到達タイミングと、添付箇所１２Ａへのラベル６の到達タイミングとを一致させてもよい。
また、ラベル６間の間隙と、間隙の予定値との差が小さい場合（差が、予め定められた閾値よりも小さい場合）は、連続紙Ｐの搬送速度の変更や、商品５の搬送速度の変更を行わないようにしてもよい。
また、ラベル６間の間隙と、間隙の予定値との差が大きい場合（差が、予め定められた閾値よりも大きい場合）は、連続紙Ｐの搬送および商品５の搬送を停止してもよい（商品５の製造を一時的に中断してもよい）。
差が大きい場合は、連続紙Ｐや商品５の搬送制御では対応が困難な場合があり（商品５におけるラベル６の添付位置が大きくずれてしまう場合があり）、このような場合は、連続紙Ｐの搬送および商品５の搬送を停止することが好ましい。
また、ラベル６間の間隙と、間隙の予定値との差が大きい場合（差が、予め定められた閾値よりも大きい場合）は、連続紙Ｐの搬送および商品５の搬送を停止してもよい（商品５の製造を一時的に中断してもよい）。
差が大きい場合は、連続紙Ｐや商品５の搬送制御では対応が困難な場合があり（商品５におけるラベル６の添付位置が大きくずれてしまう場合があり）、このような場合は、連続紙Ｐの搬送および商品５の搬送を停止することが好ましい。
画像形成装置２０（図１参照）の構成について詳細に説明する。
本実施形態の画像形成装置２０では、１つの印刷処理単位毎に、連続紙Ｐへの画像形成を行う。より具体的には、本実施形態の画像形成装置２０では、ページ単位毎に、画像データに対する画像処理を行ったうえで、画像処理後のこの画像データを用い、連続紙Ｐへの画像形成を行う。
付言すると、本実施形態では、１ページ分の画像データが、基本単位となっており、この基本単位毎に、画像処理、連続紙Ｐへの画像形成を行う。
本実施形態の画像形成装置２０では、１つの印刷処理単位毎に、連続紙Ｐへの画像形成を行う。より具体的には、本実施形態の画像形成装置２０では、ページ単位毎に、画像データに対する画像処理を行ったうえで、画像処理後のこの画像データを用い、連続紙Ｐへの画像形成を行う。
付言すると、本実施形態では、１ページ分の画像データが、基本単位となっており、この基本単位毎に、画像処理、連続紙Ｐへの画像形成を行う。
より具体的には、本実施形態では、１つの印刷処理単位毎に、複数の画像７（連続紙Ｐの延び方向に並んだ複数の画像７）を形成する。より具体的には、本実施形態では、１つの印刷処理単位毎に、複数枚のラベル分の画像７を形成する。より具体的には、本実施形態では、１つの印刷処理単位毎に、３個の画像７を形成する。
さらに説明すると、本実施形態では、１つの印刷処理単位毎に、図４にて符号４Ａで示す枠の内側に位置する３つの画像７を形成する。
さらに説明すると、本実施形態では、１つの印刷処理単位毎に、図４にて符号４Ａで示す枠の内側に位置する３つの画像７を形成する。
そして、本実施形態では、印刷処理単位毎のこの画像形成を、連続紙Ｐに対して順次行って、連続紙Ｐの延び方向に並んだ複数個の画像７を形成する。
これにより、本実施形態では、図４の符号４Ａで示す枠の１つ後に続く枠４Ｂの内側に、次の印刷処理単位により形成される３つの画像７が形成される。
さらに、図示は省略するが、この３つの画像７は、さらに形成され、連続紙Ｐ上には、連続紙Ｐの延び方向に並んだ複数個の画像７が形成される。
これにより、本実施形態では、図４の符号４Ａで示す枠の１つ後に続く枠４Ｂの内側に、次の印刷処理単位により形成される３つの画像７が形成される。
さらに、図示は省略するが、この３つの画像７は、さらに形成され、連続紙Ｐ上には、連続紙Ｐの延び方向に並んだ複数個の画像７が形成される。
図５は、印刷制御装置３０のＣＰＵ３０１等により実現される機能部を示した図である。
図５に示すように、印刷制御装置３０は、印刷制御部３９１、切断制御部３９２、配置間隔取得部３９３、情報出力部３９４として機能する。
印刷制御部３９１は、画像データ（１つの印刷処理単位に対応した画像データ）に対する画像処理、画像処理後の画像データの画像形成ユニット２２（図１参照）への出力を順次行う。また、印刷制御部３９１は、画像形成ユニット２２の制御を行う。
図５に示すように、印刷制御装置３０は、印刷制御部３９１、切断制御部３９２、配置間隔取得部３９３、情報出力部３９４として機能する。
印刷制御部３９１は、画像データ（１つの印刷処理単位に対応した画像データ）に対する画像処理、画像処理後の画像データの画像形成ユニット２２（図１参照）への出力を順次行う。また、印刷制御部３９１は、画像形成ユニット２２の制御を行う。
これにより、本実施形態では、連続紙Ｐ上に、各ラベル６に対応した画像７が形成される。より具体的には、上記の印刷処理単位での画像形成が繰り返し行われて、連続紙Ｐ上に、連続紙Ｐの延び方向に並んだ複数個の画像７が形成される。
さらに、本実施形態では、印刷制御部３９１は、画像形成を行うと、自身が行った画像形成の結果を保持する。この結果には、形成した画像７の配置間隔についての情報（間隔情報）が含まれる。
さらに、本実施形態では、印刷制御部３９１は、画像形成を行うと、自身が行った画像形成の結果を保持する。この結果には、形成した画像７の配置間隔についての情報（間隔情報）が含まれる。
切断制御部３９２は、切断装置２４（図１参照）の制御を行う。具体的には、切断制御部３９２は、搬送装置２１（図１参照）による連続紙Ｐの搬送を制御して、連続紙Ｐ上における切断位置を調整する。
また、切断制御部３９２は、金型２４Ａ（図１参照）を進出させる進出機構（不図示）の駆動を制御し、連続紙Ｐへ進出する金型２４Ａの動作制御を行う。なお、この進出機構は、特に限定されず、公知の機構を用いて構成される。
また、切断制御部３９２は、金型２４Ａ（図１参照）を進出させる進出機構（不図示）の駆動を制御し、連続紙Ｐへ進出する金型２４Ａの動作制御を行う。なお、この進出機構は、特に限定されず、公知の機構を用いて構成される。
配置間隔取得部３９３（図５参照）は、印刷制御部３９１から、間隔情報を取得する。
出力手段の一例としての情報出力部３９４は、配置間隔取得部３９３が取得した間隔情報を、製造装置１０へ出力する。これにより、本実施形態では、製造装置１０の製造制御装置１３（図１参照）が、事前に（商品５へのラベル６の添付処理を開始する前に）、ラベル６の配置間隔についての情報を得るようになる。
出力手段の一例としての情報出力部３９４は、配置間隔取得部３９３が取得した間隔情報を、製造装置１０へ出力する。これにより、本実施形態では、製造装置１０の製造制御装置１３（図１参照）が、事前に（商品５へのラベル６の添付処理を開始する前に）、ラベル６の配置間隔についての情報を得るようになる。
本実施形態では、上記のとおり、印刷処理単位毎に、画像７を形成するが、この場合、例えば、形成しようとする画像７の画像データの容量が大きい場合などに、画像処理に時間を要するようになる。
そして、この場合、画像形成ユニット２２による画像形成（印刷処理単位毎の画像形成）に遅延が生じ、上記のように、形成される画像間の間隙が拡がってしまうことがある。
また、その他に、定着装置（不図示）の温度の調整のため、画像形成が一時的に中断することもあり、この一時的な中断により、画像間の間隙が変動してしまうことがある。
そして、この場合、画像形成ユニット２２による画像形成（印刷処理単位毎の画像形成）に遅延が生じ、上記のように、形成される画像間の間隙が拡がってしまうことがある。
また、その他に、定着装置（不図示）の温度の調整のため、画像形成が一時的に中断することもあり、この一時的な中断により、画像間の間隙が変動してしまうことがある。
ここで、画像形成ユニット２２による画像形成に遅延などが生じると、印刷処理単位毎に形成される画像間に位置する間隙が変動してしまう。
具体的には、画像形成ユニット２２による画像形成に遅延などが生じると、１つの印刷処理単位により形成される複数の画像７のうちの最後端に位置する画像７と、次の印刷処理単位により形成される複数の画像７のうちの最先端に位置する画像７との間の間隙が変動してしまう。
より具体的には、図４にて示す間隙Ｇ２０が変動してしまう。
具体的には、画像形成ユニット２２による画像形成に遅延などが生じると、１つの印刷処理単位により形成される複数の画像７のうちの最後端に位置する画像７と、次の印刷処理単位により形成される複数の画像７のうちの最先端に位置する画像７との間の間隙が変動してしまう。
より具体的には、図４にて示す間隙Ｇ２０が変動してしまう。
付言すると、本実施形態における画像形成では、１つの印刷処理単位内では、形成される画像間の間隙の変動は生じにくいが、互いに異なる印刷処理単位間において、画像間の間隙が変動しやすい。
そして、画像間の間隙が変動すると、商品５におけるラベル６の添付位置（商品５の外周面上におけるラベル６の位置）が、本来予定していた位置からずれる。
そして、画像間の間隙が変動すると、商品５におけるラベル６の添付位置（商品５の外周面上におけるラベル６の位置）が、本来予定していた位置からずれる。
そこで、本実施形態では、上記のように、間隔情報を、画像形成装置２０から製造装置１０へ出力するようにし、製造制御装置１３が、この間隔情報を取得する。
そして、製造制御装置１３は、取得したこの間隔情報に基づき、連続紙Ｐの搬送速度や、商品５の搬送速度を変更する。言い換えると、製造制御装置１３は、取得したこの間隔情報に基づき、複数個のラベル６の各々に対応して行われる、ラベル６の添付処理のタイミングを設定する。
これにより、ラベル６（画像７）間の間隙が変動したとしても、このラベル６は、商品５の外周面上における予め定められた箇所に添付される。
そして、製造制御装置１３は、取得したこの間隔情報に基づき、連続紙Ｐの搬送速度や、商品５の搬送速度を変更する。言い換えると、製造制御装置１３は、取得したこの間隔情報に基づき、複数個のラベル６の各々に対応して行われる、ラベル６の添付処理のタイミングを設定する。
これにより、ラベル６（画像７）間の間隙が変動したとしても、このラベル６は、商品５の外周面上における予め定められた箇所に添付される。
なお、本実施形態では、画像形成装置２０から製造装置１０へ、間隔情報を直接送信して、製造装置１０への間隔情報の提供を行ったが、製造装置１０への間隔情報の提供は、他の方法により行ってもよい。
例えば、間隔情報を記憶した記憶媒体を製造装置１０まで運んで、この記憶媒体から、製造装置１０へ、間隔情報を提供してもよい。
例えば、間隔情報を記憶した記憶媒体を製造装置１０まで運んで、この記憶媒体から、製造装置１０へ、間隔情報を提供してもよい。
また、その他に、例えば、連続紙Ｐに対して、画像形成装置２０から出力された間隔情報を付すようにしてもよい。この場合、製造装置１０は、連続紙Ｐから、間隔情報を取得する。
具体的には、この場合、例えば、間隔情報を格納した二次元バーコードなどのコード画像や、間隔情報を格納したＲＦＩＤなどの記憶媒体を、連続紙Ｐに付す。
そして、製造装置１０は、コード画像の読み取りや、記憶媒体からの情報の読み出しを行うことで、連続紙Ｐから間隔情報を取得する。
具体的には、この場合、例えば、間隔情報を格納した二次元バーコードなどのコード画像や、間隔情報を格納したＲＦＩＤなどの記憶媒体を、連続紙Ｐに付す。
そして、製造装置１０は、コード画像の読み取りや、記憶媒体からの情報の読み出しを行うことで、連続紙Ｐから間隔情報を取得する。
また、間隔情報は、連続紙Ｐから直接取得してもよい。具体的には、例えば、図１にて示したカメラ１９のような撮像手段を設置し、この撮像手段からの撮像結果を解析することで、間隔情報を取得してもよい。
なお、上記のように、画像形成装置２０から出力された間隔情報を、製造装置１０へ提供する形態の方が、カメラの設置や撮像結果の解析処理などを行わずにすみ、間隔情報の取得をより容易に行える。
なお、上記のように、画像形成装置２０から出力された間隔情報を、製造装置１０へ提供する形態の方が、カメラの設置や撮像結果の解析処理などを行わずにすみ、間隔情報の取得をより容易に行える。
次に、切断装置２４（図１参照）について説明する。
本実施形態では、間隔情報に基づき、金型２４Ａを下降させるタイミングを設定（変更）する。
付言すると、本実施形態では、ラベル６を生成するために、連続紙Ｐを構成するラベル紙Ｐ２の切断処理を行うが、本実施形態では、切断制御部３９２が、間隔情報に基づき、画像７の各々に対応して行われるこの切断処理のタイミングを設定する。そして、切断制御部３９２は、設定したタイミングに基づき、金型２４Ａを下降させる。
本実施形態では、間隔情報に基づき、金型２４Ａを下降させるタイミングを設定（変更）する。
付言すると、本実施形態では、ラベル６を生成するために、連続紙Ｐを構成するラベル紙Ｐ２の切断処理を行うが、本実施形態では、切断制御部３９２が、間隔情報に基づき、画像７の各々に対応して行われるこの切断処理のタイミングを設定する。そして、切断制御部３９２は、設定したタイミングに基づき、金型２４Ａを下降させる。
より具体的には、本実施形態では、連続紙Ｐを構成するラベル紙Ｐ２のうちの、形成された画像７の各々の周囲に位置する部分に対する切断処理（環状に切断する切断処理）が行われて、上記のラベル６が生成される。
この処理を行うにあたり、本実施形態では、切断制御部３９２が、間隔情報に基づき、画像７の各々に対応して行われるこの切断処理のタイミングを設定する。
より具体的には、本実施形態の切断処理では、連続紙Ｐを構成するラベル紙Ｐ２であって、連続紙Ｐの台紙Ｐ１の上に載っているラベル紙Ｐ２を打ち抜く処理を行うが、この打ち抜く処理のタイミングを、間隔情報に基づき設定する。
この処理を行うにあたり、本実施形態では、切断制御部３９２が、間隔情報に基づき、画像７の各々に対応して行われるこの切断処理のタイミングを設定する。
より具体的には、本実施形態の切断処理では、連続紙Ｐを構成するラベル紙Ｐ２であって、連続紙Ｐの台紙Ｐ１の上に載っているラベル紙Ｐ２を打ち抜く処理を行うが、この打ち抜く処理のタイミングを、間隔情報に基づき設定する。
ここで、金型２４Ａを下降させるタイミングが一定であると、画像間の間隔が変動している場合に、本来の切断位置とは異なる位置に、金型２４Ａが進出し、ラベル６内における画像７の位置が、本来の位置からずれてしまう。
これに対し、本実施形態のように、金型２４Ａの下降タイミング（打ち抜き処理のタイミング）を、間隔情報に基づき設定すると、画像７の位置と金型２４Ａの進出位置との関係が、本来予定していた関係となる。この場合、ラベル６内における画像７の位置が、本来予定していた位置となる。
これに対し、本実施形態のように、金型２４Ａの下降タイミング（打ち抜き処理のタイミング）を、間隔情報に基づき設定すると、画像７の位置と金型２４Ａの進出位置との関係が、本来予定していた関係となる。この場合、ラベル６内における画像７の位置が、本来予定していた位置となる。
より具体的には、本実施形態では、画像間の間隔が拡がっている場合、金型２４Ａの下降タイミングを遅らせる。また、画像間の間隔が狭まっている場合、金型２４Ａの下降タイミングを早める。
これにより、画像間の間隙が変動したとしても、画像７の位置と金型２４Ａの進出位置との関係が、本来予定していた関係となる。
これにより、画像間の間隙が変動したとしても、画像７の位置と金型２４Ａの進出位置との関係が、本来予定していた関係となる。
なお、打ち抜き処理（切断処理）のタイミングの設定（変更）は、連続紙Ｐの搬送を制御することで行ってもよい。より具体的には、打ち抜き処理のタイミングの設定は、切断処理実施箇所Ｃ１（図１参照）への各画像７の到達タイミングを設定することで行ってもよい。
付言すると、間隔情報に基づき、搬送される連続紙Ｐ上の画像７の各々が、切断処理実施箇所Ｃ１へ到達するタイミングを設定するようにして、打ち抜き処理のタイミングを設定してもよい。
言い換えると、必要に応じて、切断処理実施箇所Ｃ１へ、各画像７が到達するタイミングを変更することで、連続紙Ｐ上における打ち抜き位置を変更するようにし、間隙の変動に起因する、打ち抜き位置のずれを生じにくくしてもよい。
言い換えると、必要に応じて、切断処理実施箇所Ｃ１へ、各画像７が到達するタイミングを変更することで、連続紙Ｐ上における打ち抜き位置を変更するようにし、間隙の変動に起因する、打ち抜き位置のずれを生じにくくしてもよい。
なお、連続紙Ｐの搬送を制御することで、切断処理実施箇所Ｃ１への各画像７の到達タイミングを設定する場合は、画像形成ユニット２２（図１参照）の設置箇所と、切断装置２４の設置箇所との間に、連続紙Ｐを弛ませるバッファ部を形成する。
これにより、切断装置２４の設置箇所にて、連続紙Ｐの搬送速度を増加させたとしても、この搬送速度の増加が、画像形成処理に影響することを抑えられる。
これにより、切断装置２４の設置箇所にて、連続紙Ｐの搬送速度を増加させたとしても、この搬送速度の増加が、画像形成処理に影響することを抑えられる。
なお、切断装置２４は、画像形成装置２０とは別の箇所に設けられる場合もあり、この場合も、上記同様に、間隔情報に基づき、切断処理のタイミングを設定する。
具体的には、上記と同様、間隔情報に基づき、金型２４Ａの下降タイミングを変更し、及び／又は、連続紙Ｐの搬送速度を変更する。
これにより、この場合も、画像７に対する切断位置が変化しないようになり、ラベル６内のうちの予め定められた箇所に、画像７が位置するようになる。
具体的には、上記と同様、間隔情報に基づき、金型２４Ａの下降タイミングを変更し、及び／又は、連続紙Ｐの搬送速度を変更する。
これにより、この場合も、画像７に対する切断位置が変化しないようになり、ラベル６内のうちの予め定められた箇所に、画像７が位置するようになる。
なお、画像形成装置２０とは別の箇所に切断装置２４が設けられる場合、切断装置２４への間隔情報の提供は、上記と同様、画像形成装置２０から出力された情報を、通信回線を通じて切断装置２４へ送信することで行える。
また、その他に、例えば、間隔情報を記憶した記憶媒体を切断装置２４へ運んで、切断装置２４への間隔情報の提供を行ってもよい。
また、その他に、例えば、間隔情報を記憶した記憶媒体を切断装置２４へ運んで、切断装置２４への間隔情報の提供を行ってもよい。
また、上記と同様、連続紙Ｐに、コード画像やＲＦＩＤなどの記憶媒体を付すようにし、連続紙Ｐを介して、切断装置２４への間隔情報の提供を行ってもよい。
また、その他に、上記と同様、切断装置２４にカメラを設置し、このカメラによる撮像結果を解析して、間隔情報を取得してもよい。
また、その他に、上記と同様、切断装置２４にカメラを設置し、このカメラによる撮像結果を解析して、間隔情報を取得してもよい。
図６は、切断装置２４に設置された金型２４Ａを示した図である。より具体的には、図６は、斜め下方から、切断装置２４に設置された金型２４Ａを見た場合の図である。
本実施形態では、この金型２４Ａを、連続紙Ｐに向けて進出させて（矢印６Ａで示す方向へ移動させて）、上記の切断処理を行う。
本実施形態では、この金型２４Ａを、連続紙Ｐに向けて進出させて（矢印６Ａで示す方向へ移動させて）、上記の切断処理を行う。
金型２４Ａには、１つの印刷処理単位により形成される複数個の画像７（３個の画像７）に対応した数の環状刃２４Ｂが設けられている。
具体的には、本実施形態では、１つの印刷処理単位による画像形成により、３個の画像７が形成されるが、本実施形態では、これに対応して、１つの金型２４Ａに、３つの環状刃２４Ｂが設けられている。
具体的には、本実施形態では、１つの印刷処理単位による画像形成により、３個の画像７が形成されるが、本実施形態では、これに対応して、１つの金型２４Ａに、３つの環状刃２４Ｂが設けられている。
ここで、１つの金型２４Ａに、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数よりも多い環状刃２４Ｂを設けると、連続紙Ｐの切断処理を行う際に、上記間隙Ｇ２０（図４参照）（印刷処理単位間に位置しその大きさが変動する可能性のある間隙）を跨ぐ形で、金型２４Ａが配置されてしまう。
この場合、間隙Ｇ２０の大きさが、本来予定していた大きさとは異なるようになると、一部の画像７（間隙Ｇ２０の隣りに位置する画像７）に対応する切断処理については、本来の位置とは異なる位置にて、切断処理が行われてしまう。
言い換えると、間隙Ｇ２０を挟みこの間隙Ｇ２０の両側に位置する画像７のうちの一方の画像７に対応する切断処理については、本来の位置とは異なる位置にて、切断処理が行われてしまう。
言い換えると、間隙Ｇ２０を挟みこの間隙Ｇ２０の両側に位置する画像７のうちの一方の画像７に対応する切断処理については、本来の位置とは異なる位置にて、切断処理が行われてしまう。
これに対し、１つの金型２４Ａに、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数に対応した数の環状刃２４Ｂを設けると、又は、１つの金型２４Ａに、この対応した数よりも小さい数の環状刃２４Ｂを設けると、金型２４Ａが、間隙Ｇ２０を跨がないようになる。
付言すると、１つの金型２４Ａに、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数と同数の環状刃２４Ｂ、又は、この画像７の数よりも小さい数の環状刃２４Ｂを設けると、金型２４Ａが、間隙Ｇ２０を跨がないようになる。そして、この場合、金型２４Ａに起因する、切断位置のずれが抑制される。
付言すると、１つの金型２４Ａに、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数と同数の環状刃２４Ｂ、又は、この画像７の数よりも小さい数の環状刃２４Ｂを設けると、金型２４Ａが、間隙Ｇ２０を跨がないようになる。そして、この場合、金型２４Ａに起因する、切断位置のずれが抑制される。
１つの金型２４Ａに、多数の環状刃２４Ｂを設ければ、切断処理の効率を高められるが、１つの金型２４Ａに、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数を超えて、環状刃２４Ｂを設けると、上記のように、金型２４Ａが間隙Ｇ２０を跨いでしまう。
このため、一つの金型２４Ａには、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数以下の環状刃２４Ｂを設けることが好ましい。より好ましくは、１つの金型２４Ａには、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数と同数の環状刃２４Ｂを設けることが好ましい。
このため、一つの金型２４Ａには、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数以下の環状刃２４Ｂを設けることが好ましい。より好ましくは、１つの金型２４Ａには、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数と同数の環状刃２４Ｂを設けることが好ましい。
また、上記では、画像形成装置２０にて間隔情報を取得する場合を一例に説明したが、これに限らず、間隔情報の取得は、ラベル６（ロール体Ｒ）の検査を行う検査装置にて行ってもよい。言い換えると、製造装置１０にて用いる間隔情報は、連続紙Ｐの検査を行う検査装置にて得られた情報から得てもよい。
図７は、検査装置の一例を示した図である。
図７にて示すこの検査装置５００には、連続紙Ｐの搬送を行う搬送装置５１０、搬送装置５１０により搬送される連続紙Ｐを撮像する撮像手段の一例としてのカメラ５２０が設けられている。さらに、検査装置５００には、検査装置５００の各部を制御する制御部５３０が設けられている。
図７にて示すこの検査装置５００には、連続紙Ｐの搬送を行う搬送装置５１０、搬送装置５１０により搬送される連続紙Ｐを撮像する撮像手段の一例としてのカメラ５２０が設けられている。さらに、検査装置５００には、検査装置５００の各部を制御する制御部５３０が設けられている。
搬送装置５１０は、巻かれた状態の連続紙Ｐから連続紙Ｐの送り出しを行って（ロール体Ｒからの連続紙Ｐの送り出しを行って）、カメラ５２０による撮像位置へ、連続紙Ｐを順次搬送する。
さらに、搬送装置５１０は、撮像位置を通過した連続紙Ｐをさらに搬送する。そして、搬送装置５１０は、最終的に、連続紙Ｐの巻き取りを行って、再びロール体Ｒを生成する。
さらに、搬送装置５１０は、撮像位置を通過した連続紙Ｐをさらに搬送する。そして、搬送装置５１０は、最終的に、連続紙Ｐの巻き取りを行って、再びロール体Ｒを生成する。
制御部５３０は、検査制御部５３１、配置間隔取得部５３２、情報出力部５３３として機能する。なお、これらの機能部は、上記と同様、不図示のＣＰＵにより、予め定められたプログラムが実行されることで実現される。
検査制御部５３１は、検査装置５００に設けられた各機能部の制御を行う。また、検査制御部５３１は、検査手段としても機能し、カメラ５２０により得られた撮像結果を解析して、連続紙Ｐ上に形成された画像７（ラベル６）を検査する。より具体的には、検査制御部５３１は、カメラ５２０により得られた撮像結果を解析して、連続紙Ｐ上の画像７（ラベル６）が、予め定められた条件を満たしているか否かを判断する。
検査制御部５３１は、検査装置５００に設けられた各機能部の制御を行う。また、検査制御部５３１は、検査手段としても機能し、カメラ５２０により得られた撮像結果を解析して、連続紙Ｐ上に形成された画像７（ラベル６）を検査する。より具体的には、検査制御部５３１は、カメラ５２０により得られた撮像結果を解析して、連続紙Ｐ上の画像７（ラベル６）が、予め定められた条件を満たしているか否かを判断する。
配置間隔取得部５３２は、カメラ５２０により得られた撮像結果を解析して、各ラベル６（各画像７）の配置間隔（ラベル６の間隔情報）を取得する。
出力手段の一例としての情報出力部５３３は、配置間隔取得部５３２が取得した間隔情報を、例えば、通信回線を介して、製造装置１０へ出力する。これにより、この場合も、製造装置１０の製造制御装置１３が、事前に、ラベル６の配置間隔についての情報を得る。
出力手段の一例としての情報出力部５３３は、配置間隔取得部５３２が取得した間隔情報を、例えば、通信回線を介して、製造装置１０へ出力する。これにより、この場合も、製造装置１０の製造制御装置１３が、事前に、ラベル６の配置間隔についての情報を得る。
本実施形態では、この場合も上記と同様、製造制御装置１３が、取得した間隔情報に基づき、連続紙Ｐの搬送制御、及び／又は、商品５の搬送制御を行う。これにより、商品５におけるラベル６の添付位置が、本来の位置からずれることが抑制される。
このように、間隔情報の取得は、画像形成装置２０に限らず、検査装置５００などの他の装置にて行ってもよい。
このように、間隔情報の取得は、画像形成装置２０に限らず、検査装置５００などの他の装置にて行ってもよい。
検査装置５００には、カメラが設置されていることが多く、検査装置５００にて、間隔情報を取得するようにすれば、間隔情報の取得のための新たなカメラ（新たな機器）を設置することなく、間隔情報の取得を行える。言い換えると、新たな構成の付加を行うことなく、間隔情報の取得を行える。
付言すると、上記のように、製造装置１０にカメラを設置して製造装置１０にて間隔情報を取得する構成では、間隔情報の取得のための専用のカメラを新たに設置することになる。これに対し、検査装置５００では、既にカメラが設置されていることが多く、検査装置５００では、新たなカメラを設置することなく、間隔情報の取得を行える。
なお、上記と同様、検査装置５００が取得した間隔情報は、製造装置１０へ直接送信することで製造装置１０へ提供してもよいし、間隔情報を格納した記憶媒体を製造装置１０へ運搬することで製造装置１０へ提供してもよい。
また、例えば、間隔情報を連続紙Ｐに付すことで（コード画像を連続紙Ｐに付したり、ＲＦＩＤなどの記憶媒体を連続紙Ｐに付したりすることで）、製造装置１０へ提供してもよい。
また、例えば、間隔情報を連続紙Ｐに付すことで（コード画像を連続紙Ｐに付したり、ＲＦＩＤなどの記憶媒体を連続紙Ｐに付したりすることで）、製造装置１０へ提供してもよい。
また、製造装置１０には、間隔情報の他に、各ラベル６の各々についての検査結果についての情報を提供してもよい。
そして、この場合、製造装置１０では、予め定められた品質を満たしていないラベル６については、商品５への添付が行われないようにしてもよい。
より具体的には、この場合、予め定められた品質を満たしていないラベル６については、台紙Ｐ１からの剥離が行われないようにして、商品５への添付が行われないようにしてもよい。
そして、この場合、製造装置１０では、予め定められた品質を満たしていないラベル６については、商品５への添付が行われないようにしてもよい。
より具体的には、この場合、予め定められた品質を満たしていないラベル６については、台紙Ｐ１からの剥離が行われないようにして、商品５への添付が行われないようにしてもよい。
より詳細には、例えば、予め定められた品質を満たしていないラベル６については、台紙側にラベル６を押圧して、台紙側にラベル６を戻す処理を行うことで、商品５へのラベル６の添付が行われないようにしてもよい。
また、予め定められた品質を満たしていないラベル６については、ラベル６の剥離処理を省略することで、商品５へのラベル６の添付が行われないようにしてもよい。
また、予め定められた品質を満たしていないラベル６については、ラベル６の剥離処理を省略することで、商品５へのラベル６の添付が行われないようにしてもよい。
具体的には、台紙Ｐ１からのラベル６の剥離は、先端部のみが台紙Ｐ１から剥離したラベル６のこの先端部と台紙Ｐ１との間の間隙に、剥離用部材（不図示）を配置して行う場合がある。言い換えると、この剥離用部材を、ラベル６の先端部に引っ掛けて、台紙Ｐ１からのラベル６の剥離処理を行う場合がある。
この場合は、間隙へのこの剥離用部材の配置を省略することで（先端部への剥離用部材の引っ掛けを行わないことで）、商品５へのラベル６の添付が行われないようにする。
この場合は、間隙へのこの剥離用部材の配置を省略することで（先端部への剥離用部材の引っ掛けを行わないことで）、商品５へのラベル６の添付が行われないようにする。
また、図７にて示した例では、画像形成装置２０とは別の装置として、検査装置５００が設けられた場合を説明したが、検査装置５００は、画像形成装置２０内に設けてもよい。
具体的には、例えば、切断装置２４（図１参照）の下流側に、検査装置５００を設け、ラベル６の生成処理が済んだ後に、検査装置５００による検査が行われるようにしてもよい。
具体的には、例えば、切断装置２４（図１参照）の下流側に、検査装置５００を設け、ラベル６の生成処理が済んだ後に、検査装置５００による検査が行われるようにしてもよい。
（その他）
上記にて説明した各処理は、ラベル６が付された商品５の製造に関する処理に限らず、他の処理に適用してもよい。
具体的には、上記にて説明した各処理は、例えば、箱体などの包装容器に用いる基材の製造に用いてもよい。
より具体的には、箱体などの包装容器は、厚紙などの基材に対する曲げ加工を行って形成されることがあるが、上記にて説明した各処理は、この基材の製造に適用してもよい。
上記にて説明した各処理は、ラベル６が付された商品５の製造に関する処理に限らず、他の処理に適用してもよい。
具体的には、上記にて説明した各処理は、例えば、箱体などの包装容器に用いる基材の製造に用いてもよい。
より具体的には、箱体などの包装容器は、厚紙などの基材に対する曲げ加工を行って形成されることがあるが、上記にて説明した各処理は、この基材の製造に適用してもよい。
上記にて説明した各処理を、基材の製造に適用する場合は、上記と同様、まず、一つの印刷処理単位毎に、複数の画像７を連続紙Ｐ上に形成する処理を、連続紙Ｐ（厚紙状の連続紙Ｐ）に対して順次行う。
これにより、上記と同様、連続紙Ｐ上に、連続紙Ｐの延び方向に並んだ複数個の画像７が形成される。なお、上記と同様、この画像形成の際に、各画像間の間隙についての情報である、間隔情報を取得する。
これにより、上記と同様、連続紙Ｐ上に、連続紙Ｐの延び方向に並んだ複数個の画像７が形成される。なお、上記と同様、この画像形成の際に、各画像間の間隙についての情報である、間隔情報を取得する。
その後、印刷処理実施箇所の下流側、又は、別装置にて、切断処理（例えば、各画像７の輪郭に沿った切断処理（環状刃２４Ｂによる切断処理））が行われるが、この際に、取得した上記の間隔情報を用いる。
具体的には、上記と同様、この間隔情報を用い、連続紙Ｐの搬送速度を制御し、及び／又は、金型２４Ａ（環状刃２４Ｂ）の下降タイミングを設定（変更）する。
これにより、この場合も、画像７に対する切断位置がずれることが抑制される。
具体的には、上記と同様、この間隔情報を用い、連続紙Ｐの搬送速度を制御し、及び／又は、金型２４Ａ（環状刃２４Ｂ）の下降タイミングを設定（変更）する。
これにより、この場合も、画像７に対する切断位置がずれることが抑制される。
なお、このような基材の製造においても、上記と同様、間隔情報については、連続紙Ｐ（画像形成済みの連続紙Ｐ）の検査を行う検査装置にて取得するようにしてもよい。
また、切断装置に、別途カメラを設置し、間隔情報は、このカメラにより得られた撮像結果を解析することで得てもよい。
また、切断装置に、別途カメラを設置し、間隔情報は、このカメラにより得られた撮像結果を解析することで得てもよい。
また、上記と同様、この場合も、切断装置にて用いる１つの金型２４Ａにおける、環状刃２４Ｂの設置数については、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数以下とすることが好ましい。より好ましくは、金型２４Ａには、１つの印刷処理単位により形成される画像７の数と同数の環状刃２４Ｂを設けることが好ましい。
５…商品、７…画像、１３…製造制御装置、２０…画像形成装置、２２…画像形成ユニット、２４Ａ…金型、３１１…配置間隔取得部、３１２…タイミング設定部、３９４…情報出力部、５００…検査装置、５３１…検査制御部、５３３…情報出力部、Ｃ１…切断処理実施箇所、Ｐ…連続紙、Ｐ１…台紙、Ｐ２…ラベル紙
Claims (17)
- 連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる処理のタイミングを設定する設定手段と、
を備える情報処理装置。 - 前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記連続紙の前記複数個の画像の各々が被添付体に添付される添付処理のタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置。
- 前記連続紙上の前記複数個の画像の各々は、当該連続紙の搬送に伴い予め定められた添付箇所へ移動して、前記被添付体に添付され、
前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が前記添付箇所に到達するタイミングを設定する請求項２に記載の情報処理装置。 - 前記連続紙上の前記複数個の画像の各々は、予め定められた添付箇所へ順次移動してくる被添付体に順次添付され、
前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記添付箇所へ順次移動する前記被添付体の各々の当該添付箇所への到達タイミングを設定する請求項２に記載の情報処理装置。 - 前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が予め定められた箇所に到達するタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置。
- 前記連続紙のうちの、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する部分に対する切断処理が行われ、
前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる前記切断処理のタイミングを設定する請求項１に記載の情報処理装置。 - 前記切断処理が行われる切断処理実施箇所へ前記連続紙が順次搬送されて、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する前記部分に対する切断処理が行われ、
前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、搬送される前記連続紙上の前記複数個の画像の各々が前記切断処理実施箇所へ到達するタイミングを設定する請求項６に記載の情報処理装置。 - 前記切断処理が行われる切断処理実施箇所へ前記連続紙が順次搬送されて、前記複数個の画像の各々の周囲に位置する前記部分に対する切断処理が行われ、
前記設定手段は、前記取得手段により取得された前記配置間隔に基づき、前記切断処理に用いられる金型を前記連続紙へ進出させるタイミングを設定する請求項６に記載の情報処理装置。 - 前記切断処理では、前記連続紙の一部を構成する用紙であって当該連続紙の台紙の上に載り前記複数個の画像が形成される用紙を打ち抜く処理が行われる請求項６に記載の情報処理装置。
- 前記取得手段は、前記連続紙への前記複数個の画像の形成を行う画像形成装置から出力された情報から、前記複数個の画像の前記配置間隔を取得する請求項１に記載の情報処理装置。
- 前記取得手段は、前記複数個の画像が形成された前記連続紙の検査を行う検査装置から出力された情報から、前記複数個の画像の前記配置間隔を取得する請求項１に記載の情報処理装置。
- 前記複数個の画像が形成された前記連続紙には、前記画像形成装置から出力された前記情報が付され、
前記取得手段は、前記連続紙に付された前記情報から、前記配置間隔を取得する請求項１０に記載の情報処理装置。 - 前記複数個の画像が形成された前記連続紙には、前記検査装置から出力された前記情報が付され、
前記取得手段は、前記連続紙に付された前記情報から、前記配置間隔を取得する請求項１１に記載の情報処理装置。 - １つの印刷処理単位毎に、連続紙の延び方向に並んだ複数の画像を形成する処理を行うとともに、当該印刷処理単位での処理を当該連続紙に対して複数回行って、当該連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像を形成する画像形成手段と、
前記複数個の画像の配置間隔に関する情報を出力する出力手段と、
備える画像形成装置。 - 連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像を検査する検査手段と、
前記複数個の画像の配置間隔に関する情報を出力する出力手段と、
を備える検査装置。 - 連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得機能と、
前記取得機能により取得された前記配置間隔に基づき、前記複数個の画像の各々に対応して行われる処理のタイミングを設定する設定機能と、
をコンピュータに実現させるためのプログラム。 - 連続紙の延び方向に並んだ複数個の画像であって、１つの印刷処理単位毎に複数の画像が当該連続紙上に形成される処理が複数回行われて当該連続紙上に形成された当該複数個の画像の配置間隔を取得する取得機能と、
前記取得機能により取得された前記配置間隔を出力する出力機能と、
をコンピュータに実現させるためのプログラム。
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