JP2006265781A - セルロース系繊維の湿潤発熱加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 セルロース系繊維に脂肪族飽和ジカルボン酸を付着・キュアリングし、繊維のpHを5.0〜8.0に調整することを特徴とするセルロース系繊維の湿潤発熱加工方法。
【選択図】なし
Description
例えば、脂肪族飽和ジカルボン酸として2個の酸型カルボキシル基を有するものを用いた場合、pH調整剤としてアルカリ物質を用いる。これによって、酸型カルボキシル基の一部が塩型カルボキシル基になり、それによって、脂肪族飽和ジカルボン酸のセルロース系繊維への反応性が向上する。
また例えば、脂肪族飽和ジカルボン酸として2個の塩型カルボキシル基を有するものを用いた場合、pH調整剤として酸物質を用いる。これによって、塩型カルボキシル基の一部が酸型カルボキシル基になり、それによって、脂肪族飽和ジカルボン酸のセルロース系繊維への反応性が向上する。
柔軟剤としては、例えば、シリコン柔軟剤、ポリエチレン系柔軟剤、脂肪族アミド系柔軟剤等が使用できる。
付着・キュアリング工程で酸型脂肪族飽和ジカルボン酸を単独で使用した場合において、pH調整剤として酸物質を使用すると、上記繊維pHは決して達成されない。
また浸漬時間は特に限定されず、通常は5秒〜300分が適当である。
水洗は、pH調整剤が残留して繊維強度が低下しないように十分に行えば良い。
水洗は付着・キュアリング工程後、pH調整工程前にも行ってよい。
乾燥は付着・キュアリング工程で述べた乾燥と同様の条件および方法で行えばよい。
〔加工方法1〕
第1工程:付着・キュアリング工程、
第2工程:pH調整工程、
第3工程:水洗工程、
第4工程:乾燥工程、
第5工程:製品縫製工程。
〔加工方法2〕
第1工程:製品縫製工程、
第2工程:付着・キュアリング工程、
第3工程:pH調整工程、
第4工程:水洗工程、
第5工程:乾燥工程。
第1工程:付着・キュアリング工程における含浸付着工程および乾燥工程、
第2工程:製品縫製工程、
第3工程:付着・キュアリング工程におけるキュアリング工程、
第4工程:pH調整工程、
第5工程:水洗工程、
第6工程:乾燥工程。
〔加工方法4〕
第1工程:付着・キュアリング工程、
第2工程:製品縫製工程、
第3工程:pH調整工程、
第4工程:水洗工程、
第5工程:乾燥工程。
〔加工方法5〕
第1工程:付着・キュアリング工程における含浸付着工程および乾燥工程、
第2工程:製品縫製工程、
第3工程:プリーツ付与工程、
第4工程:付着・キュアリング工程におけるキュアリング工程、
第5工程:pH調整工程、
第6工程:水洗工程、
第7工程:乾燥工程。
綿100%ニット素材(組織;カノコ)に表1記載の薬剤配合液を含浸させ、マングル(絞り率100%)にて絞った後、乾燥(130℃×2分)、キュアリング(170℃×2分)を行った。更に、水洗後、20℃の0.5重量%炭酸ナトリウム水溶液に1分間含浸し(pH調整)、その後、水洗、乾燥(130℃×2分)を行い、湿潤発熱性繊維製品を得た。なお、絞り率とは絞った直後に生地に含浸されている薬剤配合液重量の含浸前の乾燥生地重量に対する割合である。
表1記載の薬剤配合液を用いた以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
T/C混ニット素材(混率;ポリエステル65/綿35,組織;スムース)を用いた以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
pH調整を1重量%炭酸ナトリウム水溶液にて行った以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
pH調整を2重量%炭酸ナトリウム水溶液にて行った以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
pH調整を行わなかった以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
pH調整を1重量%水酸化ナトリウム水溶液で行った以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
表1記載の薬剤配合液を用いた以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
表1記載の薬剤配合液を用いた以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
表1記載の薬剤配合液を用いたこと、pH調整を5重量%炭酸ナトリウム水溶液にて行ったこと以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
表1記載の薬剤配合液を用いたこと、pH調整を1重量%酢酸水溶液にて行ったこと以外は実施例1と同様の条件にて加工を行った。
得られた湿潤発熱加工繊維製品(サンプル)の薬剤付加率、繊維のpH、湿潤発熱性能、洗濯耐久性、風合い及び加工時の変退色について評価した。
AATCC81−1989に準拠して繊維のpHを測定した。詳しくは、次の通りである。イオン交換水250mlを10分間で沸騰させる。1cm角に切った試料10gを沸騰水の中に入れ、更に10分間沸騰させる。その後、常温まで冷却し、試料を除去した後、残液のpHを測定した。
サンプル及び未加工生地を、60℃で12時間乾燥させた。更に、25℃のデシケータ内に2時間放置し、絶乾状態とした。その後、35℃、90%RH以上の雰囲気中に移し、10分間にわたり、湿潤発熱による温度の経時変化を測定した。(「データストッカーTRH−DM3」(神栄(株)製)使用)。その時のサンプルと未加工生地との温度差の最大値を湿潤発熱性の評価尺度とした。
洗濯(JIS L0217 103法に準拠)10回後のサンプルにつき、湿潤発熱性評価を行った。
(5)風合い
加工後のサンプルにつき、風合いを手触りにて評価した。
○:柔軟;
×:硬い。
(6)加工時の変退色
加工前後のサンプルにつき、変色の度合いを目視にて評価した。
○:変色なし;
×:変色あり。
Claims (2)
- セルロース系繊維に脂肪族飽和ジカルボン酸を付着・キュアリングし、繊維のpHを5.0〜8.0に調整することを特徴とするセルロース系繊維の湿潤発熱加工方法。
- 脂肪族飽和ジカルボン酸がリンゴ酸又は酒石酸であることを特徴とする請求項1に記載のセルロース系繊維の湿潤発熱加工方法。
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JP2005086326A JP4471878B2 (ja) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | セルロース系繊維の湿潤発熱加工方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010031195A3 (de) * | 2008-09-16 | 2010-09-23 | Weba Weberei Appenzell Ag | Dermatologisch wirksame topische zusammensetzung, insbesondere zur prävention und behandlung von hautkrankheiten |
KR101030624B1 (ko) | 2009-08-13 | 2011-04-20 | 김명환 | 직물용 흡열 조성물을 이용한 흡열 직물의 제조방법 |
JP2013112903A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Komatsu Seiren Co Ltd | 抗菌性繊維構造物およびその製造方法 |
JP2013133562A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | 消臭性能に優れる布帛 |
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2005
- 2005-03-24 JP JP2005086326A patent/JP4471878B2/ja not_active Expired - Fee Related
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