JP2006264902A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の機能を維持したまま、大幅な小型化とコストダウンさせた記録装置を提供すること。
【解決手段】分離手段により分離搬送されたシート材上に画像形成を行う記録手段と、前記分離手段と搬送排出手段の間で前記シート材の先後端位置を検知する検知手段とを有し、前記記録手段が前記分離手段と前記搬送排出手段の間に有り、前記分離手段により分離搬送されたシート材の先端位置を、前記検知手段によって検知したときの給送ローラの回転量から、シート材が前記搬送排出手段まで搬送可能かどうか判断し、シート材が搬送排出手段まで搬送できないと判断された場合、前記給送ローラを逆転させ、前記給送ローラを初期位置まで戻した後、再度給紙を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、積載されたシート材を分離搬送させ、記録部において画像形成を行う自動給送付き記録装置に関する。

プリンタや複写機、ファクシミリ等の記録装置ではシート材への画像形成を行うために、シート材積載部に積載されたシート材を１枚ずつ分離させ、シート材搬送部において分離されてきたシート材を記録部に搬送し、画像形成後排出部からシート材を装置外に排出する。

このような従来の記録装置の構成については特許文献１で詳しく説明されている。

以下、図４により従来の記録装置の構成について説明する。

図４は構成を説明するための構成断面図である。分離搬送部１１０で積載部１１１に積載されたシート材Ｓが給送ローラ１１２と分離ローラ１１３により搬送部１２０に分離搬送される。シート材Ｓの先端は搬送部１２０に搬送されるまでの間にＰＥセンサ１１４によって検知される。シート材Ｓが搬送部１２０に送られた後は、搬送ローラ１２１と搬送ローラ１２１に圧接されたピンチローラ１２２によって搬送され、記録部１３０において記録ヘッド１３１によって画像形成が行われる。画像形成が行われた後、シート材Ｓは排出部１４０から排出ローラ１４１と排出拍車１４２によって装置外に排出される。

特開２００２−３３２１４３号公報

上記従来の記録装置の構成においては、分離部、搬送部、排出部が有り、それぞれの部分の構成や各部品のサイズ、材料、形状等から装置全体の小型化やコストダウンを行っている。しかし、装置の機能を維持したまま、更に大幅な小型化やコストダウンを行うことは困難である。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、装置の機能を維持したまま、大幅な小型化とコストダウンさせた記録装置を提供することである。

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、シート材を積載する積載手段と、積載されたシート材を１枚ずつ分離搬送するために半月状の給送ローラと分離部材を有する分離手段と、前記給送ローラの回転量を検出する検出手段と、前記分離手段により分離搬送されたシート材を搬送、排出するための搬送排出手段と、前記分離手段により分離搬送されたシート材上に画像形成を行う記録手段と、前記分離手段と前記搬送排出手段の間で前記シート材の先後端位置を検知する検知手段とを有し、前記記録手段が前記分離手段と前記搬送排出手段の間に有り、前記分離手段により分離搬送されたシート材の先端位置を、前記検知手段によって検知したときの前記給送ローラの回転量から、シート材が前記搬送排出手段まで搬送可能かどうか判断し、シート材が搬送排出手段まで搬送できないと判断された場合、前記給送ローラを逆転させ、前記給送ローラを初期位置まで戻した後、再度給紙を行うよう構成する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の記録装置に関し、前記検知手段の検知により、シート材が搬送排出手段まで搬送できないと判断された場合、前記給送ローラを初期位置まで正転させた後、動作を停止し、エラー表示させるよう構成する。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の記録装置に関し、前記検知手段の検知により、シート材が搬送排出手段まで搬送できないと判断された場合、前記給送ローラを初期位置まで正転させた後、前記給送ローラを再度動作させ、前記搬送排出手段まで搬送した後、前記搬送排出手段によりシート材を装置外に排出するよう構成する。

本発明によれば、従来の分離部、搬送部、排出部といった３つの構成に対し、分離部、搬送排出部の２つで構成されており、記録装置としての機能を維持したまま、大幅な小型化とコストダウンを達成できる。

＜実施の形態１＞
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

図１は本発明を適用した記録装置の構成断面図である。

図１に示すように、積載した被記録媒体であるシート材を分離搬送する分離搬送手段２、搬送されたシート材に画像形成を行う記録部３、シート材の搬送と記録装置外への排出を行う搬送排出手段４とで構成されている。

分離搬送部２はベース１１に不図示の回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、被記録媒体であるシート材を積載する圧板２１と、積載されたシート材を１枚ずつ分離給送する給送ローラ２２及び分離ローラ２３から構成されている。給送ローラ２２は半月状をしており、分離ローラ２３と圧接する外周面２２ａと圧接しない半月面２２ｂとから成っている。

又、給紙ローラ２２の軸方向には、給紙ローラ２２と同軸で外径が給紙ローラ２２の外径よりも小さく、自由に回転可能に設けられた給紙コロ２６が複数設けられている。給送ローラ２２の軸上には、給送ローラ２２の位置を検出するための遮光部２２ｃが設けられ、フォトセンサを用いた給送ローラセンサ２４が遮光部２２ｃによってＯｎ／Ｏｆｆされることで給送ローラ２２の位置を検出し、その位置からの給送ローラ２２の回転量を検出するようになっている。

待機状態においては、不図示のカム等により、圧板２１は所定の位置まで押し下げられているとともに、給送ローラ２２の半月面２２ｂが圧板２１と対向する位置にあり、圧板２１と給送ローラ２２の当接が解除されている。

シート材の分離時には不図示のカム等により、圧板２１が上昇するとともに、給送ローラ２２が回転し、給送ローラ２２の外周面２２ａとシート材が当接し、給送ローラ２２の回転に伴ってシート材が搬送され、給送ローラ２２と分離ローラ２３によって１枚ずつ分離される（図２（ａ））。その後、圧板２１は不図示のカム等により所定の位置まで押し下げられる。

給送ローラ２２、分離ローラ２３のローラ対と記録部の間にはＰＥセンサレバー２７が回動可能に設けられており、ＰＥセンサ２５によってＰＥセンサレバー２７の動きを検出するようになっている。

分離されたシート材はシート材先端がＰＥセンサレバー２７を回動させることでＰＥセンサ２７によってシート材先端位置を検知された後、記録部３を通って搬送排出部４に送られる（図２（ｂ））。

搬送排出部４では、搬送ローラ４１と、搬送ローラ４１に圧接して設けられ搬送ローラ４１に従動するピンチローラ４２のローラ対により、シート材の搬送を行う。分離搬送部２からシート材が搬送されてきたとき、給送ローラ２２の外周面２２ａが分離ローラ２３と当接している間は、搬送ローラ４１と給送ローラ２２の両方でシート材は搬送され、給送ローラ２２の半月部２２ｂが分離ローラ２３と対向する位置に来た後は、給紙コロ２６によってシート材の浮を規制された状態で搬送ローラ４１だけで搬送される（図２（ｃ））。

記録部３では、シャーシ１２に設けられたレールにガイドされた状態で、シート材搬送方向と垂直にシート材幅方向に走査するキャリッジ３２に搭載された記録ヘッド３１によって、シート材表面に画像形成が行われる。

シート材が搬送されて行き、シート材の後端がＰＥセンサレバー２７から外れ、ＰＥセンサ２５によってシート材後端位置が検知され、シート材への画像形成も終了した場合、シート材後端検知時点からのシート材の搬送量に合わせて搬送ローラ４１により、シート材の装置外への排出が行われる。

これら一連の動作において、給送ローラ２２と分離ローラ２３のローラ対によって分離搬送されたシート材の先端位置がＰＥセンサ２５によって検知されたとき、給送ローラ２２の待機位置からの回転量を見て、残りの給送ローラ２２の外周面２２ａによる搬送可能距離を計算し、その距離Ａがシート材先端検知位置から搬送ローラ４１までの距離Ｂと比較して、Ａ＞Ｂであれば、そのまま搬送と画像形成を行う。

しかし、Ａ≦Ｂであった場合には、搬送ローラ２２を分離搬送時とは逆方向に回転させ、給送ローラ２２の外周面２２ａと分離ローラ２３が当接開始する位置まで戻す。このとき、シート材先端は給送ローラ２２の位置まで戻されており、この状態で再度圧板２１を上昇させ、シート材の給送を行う。このとき、再度Ａ≦Ｂになるようであれば、画像形成は行わず、そのまま給送ローラ２２を待機位置まで回転させ、記録装置１にエラー表示を出す。

これにより、装置やシート材の状況によってシート材の分離搬送が困難であった場合も、正しく画像形成を行える可能性を増やすことができ、正しく給紙が行われなかった場合にシート材以外の部分に印字を行ってしまうことを防ぐことができる。

尚、本実施の形態では、２回目の給送に失敗したときにそのままエラー表示をさせたが、エラー表示の前に再度給送ローラ２２を回転させ、搬送排出部４まで搬送し、シート材を装置外に排出してからエラー表示を出すようにしても良い。或いは排出した後、エラー表示を出さず、給送動作を行うようにしても良い。

記録装置の断面構成図である。 シート材の給送を説明する断面説明図である。 給送動作のフローチャートである。 従来技術の断面構成図である。

符号の説明

１ 記録装置
２ 分離搬送手段
３ 記録手段
４ 搬送排出手段
１１ ベース
１２ シャーシ
２１ 圧板
２２ 給送ローラ
２２ａ 外周面
２２ｂ 半反月
２２ｃ 遮光部
２３ 分離ローラ
２４ 給送ローラセンサ
２５ ＰＥセンサ
２６ 給送コロ
２７ ＰＥセンサレバー
３１ 記録ヘッド
３２ キャリッジ
４１ 搬送ローラ
４２ ピンチローラ

Claims (3)

1. シート材を積載する積載手段と、積載されたシート材を１枚ずつ分離搬送するために半月状の給送ローラと分離部材を有する分離手段と、前記給送ローラの回転量を検出する検出手段と、前記分離手段により分離搬送されたシート材を搬送、排出するための搬送排出手段と、前記分離手段により分離搬送されたシート材上に画像形成を行う記録手段と、前記分離手段と前記搬送排出手段の間で前記シート材の先後端位置を検知する検知手段とを有し、
   前記記録手段が前記分離手段と前記搬送排出手段の間に有り、前記分離手段により分離搬送されたシート材の先端位置を、前記検知手段によって検知したときの前記給送ローラの回転量から、シート材が前記搬送排出手段まで搬送可能かどうか判断し、シート材が搬送排出手段まで搬送できないと判断された場合、前記給送ローラを逆転させ、前記給送ローラを初期位置まで戻した後、再度給紙を行うことを特徴とする記録装置。
2. 前記検知手段の検知により、シート材が搬送排出手段まで搬送できないと判断された場合、前記給送ローラを初期位置まで正転させた後、動作を停止し、エラー表示させることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
3. 前記検知手段の検知により、シート材が搬送排出手段まで搬送できないと判断された場合、前記給送ローラを初期位置まで正転させた後、前記給送ローラを再度動作させ、前記搬送排出手段まで搬送した後、前記搬送排出手段によりシート材を装置外に排出することを特徴とする請求項１記載の記録装置。

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