JP2006256619A - 開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ本体とヒンジを介して連結された上蓋と、上蓋内に、ヒンジを介して筒状注出口に着脱される小蓋を有するヒンジキャップにおいて、小蓋の開閉が、上蓋の開閉作動に連動してなされるヒンジキャップを提供する。
【解決手段】容器の口部に装着する上面壁と側壁を有するキャップ本体と、キャップ本体と外ヒンジを介して連結された上蓋とからなるキャップであって、キャップ本体上面壁には外ヒンジと反対側に上方斜め横方向に延びる筒状注出口が形成され、注出口上部先端に注出口を開閉する小蓋が内ヒンジを介して連結されており、小蓋には、内ヒンジと反対側に鍔部が形成されており、上蓋の開閉側の径方向内方に折り込まれたフラップ片が形成されており、注出口の小蓋の開閉が、上蓋の開閉作動に伴って連動するフラップ片に制御されるようにした開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
【選択図】図１

Description

本発明は、食用油、液状あるいは半液状の飲料や調味料等を収容する容器に装着するヒ
ンジキャップに関するものであり、より詳しくは、キャップ本体と、該キャップ本体にヒ
ンジを介して開閉自在に連結された上蓋を備え、該上蓋内に、ヒンジを介して筒状注出口
に着脱される小蓋を有するヒンジキャップであって、上記筒状注出口に着脱される小蓋の
開閉が、上蓋の開閉作動に連動してなされるようにした開閉自在の小蓋を有するヒンジキ
ャップに関する。

容器の口部に装着され、キャップ本体にヒンジを介して連結されてなる上蓋を有するヒ
ンジキャップは、上蓋の開閉がワンタッッチで行なうことができることや、上蓋が落下し
て紛失するおそれがないために、食用油や調味料のような容器内容物を頻繁に利用するも
のを収容する容器用として、好んで使用されている。
このヒンジキャップの一般的な形状として、下記のものが知られている。

特公平３−５３１８２号公報 特公平７−５９４２８号公報 意匠登録第７２４５２２号公報 特願２００３−８６７６１

特許文献１に示されたヒンジキャップは、図９に示すように、容器ｂの口部ｃに装着す
るキャップ本体ｄに、これを開閉する上蓋ｅをヒンジｆにて連結し、キャップ本体ｄの天
板に注出口ｇを備えると共にこの注出口ｇを開閉栓するリング壁ｈを上蓋ｅの天板に備え
ている。

特許文献２に開示されたものは本出願人の出願に係るヒンジキャップの例であり、この
ヒンジキャップａ１は、図１０に示すように、キャップ本体ｄの天板部に横方向に延びた
注出口ｉを備えてあるために、容器ｂを押圧して内容物を筒状注出口ｉから押し出した後
に容器ｂの押圧をやめると、容器ｂの復元力により筒状注出口ｉ内にある内容物が容器ｂ
内に戻り、筒状注出口ｉの周辺に垂れることがなく、さらに、この筒状注出口ｉを塞ぐ突
起ｊを上蓋ｅに設けてあるから、キャップ本体ｄに上蓋ｅを被着すると、筒状注出口ｉに
突起ｊが当接して塞ぐことが出来るようになっている。

また、特許文献３は、本出願人の意匠登録にかかるものであるが、図１１に示すように
、このヒンジキャップａ２は、特許文献２で述べた筒状注出口ｉに別ピースの小蓋ｋが嵌
められるようになっている。

さらに特許文献４は、本出願人の出願に係るヒンジキャップａ３であって、図１２に示
すように、筒状注出口ｉに装着される小蓋ｋはヒンジを支点として開閉されるようになっ
ており、さらに、この小蓋の閉栓は、上蓋ｅの閉蓋作動に連動してなされるため、小蓋ｋ
の閉栓は手指を用いることなく、上蓋の閉蓋作動に伴ってなされるようにしたものである
。

ところが、上記特許文献１記載のヒンジキャップａは、容器ｂ内の内容物が比較的粘度
の低いものに適しているが、粘度が高く容器ｂを押圧して内容物を注出口ｇから出すよう
な場合には、容器ｂの内容物を注出口ｇから押し出した後の液切れが悪く、注出口ｇ周辺
に垂れてしまい、注出口ｇの周辺を汚してしまう虞があることや、キャップ本体ｄに上蓋
ｅを被せても、注出口ｇとリング壁ｈとの間に内容物が介在して完全な閉栓が出来なかっ
たり、さらには、注出口ｇとリング壁ｈとが粘着して、スムーズな開栓を妨げるという難
点がある。

また、特許文献２記載のヒンジキャップａ１は、筒状注出口ｉに突起ｊを当接して開口
部を塞ぐだけのため、次第に筒状注出口ｉの閉栓性が不十分となる虞があり、特許文献３
記載のヒンジキャップは、筒状注出口ｉに別ピースの小蓋ｋを嵌めるようになっているた
めに、使用に際して小蓋を落としたり紛失するという虞があり、取扱上の不便さがある。

更に、本出願人の先願発明に係る特許文献４のヒンジキャップは、筒状注出口の閉栓を
上蓋の作動に連動して行なうという便利さはあるが、小蓋の開栓は手指を用いて行なう必
要がある。

そこで、本発明の目的は、上記先願発明における小蓋の開閉動作のすべてを、上蓋の開
閉作動に連動させることにより、小蓋に手指を全く触れることなく、筒状注出口の小蓋の
開閉を行なえるようにしたヒンジキャップを提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、下記の構成からなること
を特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、容器の口部に装着する上面壁と側壁を有するキャップ本体
と、天面壁とスカート壁を有し、該スカート壁が該キャップ本体と外ヒンジを介して連結
された上蓋とからなるヒンジキャップであって、該キャップ本体上面壁には外ヒンジと反
対側且つ上方斜め横方向に延びる筒状注出口が形成されており、該注出口上部先端には注
出口を開閉する小蓋が内ヒンジを介して連結されており、該小蓋には、該内ヒンジと反対
側に鍔部が形成されており、該上蓋の外ヒンジと反対側には径方向内方に折り込まれたフ
ラップ片が形成されており、該注出口の小蓋の開閉が、上記上蓋の開閉作動に伴って連動
するフラップ片に制御されるようにしたことを特徴とする開閉自在の小蓋を有するヒンジ
キャップが提供される。

また、本発明によれば、前記上蓋内のフラップ片が、上蓋天面壁の内面から下方に延び
る可撓性の内側突出片の下方に形成されてなる上記開閉自在の小蓋を有するヒンジキャッ
プが提供される。

また、本発明によれば、前記上蓋内のフラップ片が、上蓋のスカート壁内面の下方に形
成されてなる上記開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、上記フラップ片が、上蓋のスカート壁内面の下方全周にわたっ
て形成されてなる上記開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記小蓋の鍔部先端上部が、上蓋のフラップ片と係合する段部
に形成されている上記開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記小蓋が、開栓状態で前記筒状注出口の軸線に対して９０度
以内に保持されている上記開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記上蓋内面の小蓋との当接部および／または前記小蓋の外面
に凸部が形成されており、閉栓状態で前記上蓋内面の小蓋との当接部と前記小蓋の外面と
が該凸部で当接されている上記開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップが提供される。

また、本発明によれば、前記小蓋の外面には、上蓋内側の凸部に当接する凸部が、内ヒ
ンジ方向から小蓋の中央部に向かって肉厚となる傾斜状に形成されている上記開閉自在の
小蓋を有するヒンジキャップが提供される。

本発明のヒンジキャップは、上蓋内の筒状注出口に連接された小蓋の開閉が、上蓋の開
閉作動に連動してなされるために、小蓋の開閉作業に手指の使用を全く必要としないとい
う利点があり、使用者が内容物によって手指を汚すこともないばかりでなく、手指を使用
しないために、注出口の開口部の清潔さを保つことができるという、清潔性が求められる
容器のキャップとして特に適している。また、フラップ片を上蓋のスカート壁内面の下方
全周にわたって形成した時は、フラップ片の強度が高まり小蓋の開閉操作を繰り返しても
フラップ片が誤って反転するようなことがなく、安定した小蓋の開閉操作が行われる。

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施例１に開示した実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に
装着した状態の断面図、図２は、その上蓋を開放した状態の断面図、図３は、図２の上面
図、図４は、開栓工程における上蓋と小蓋の連動状態を（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）
，（ｅ）の順序を追った説明図であり、図５は、反対に閉栓工程における上蓋と小蓋の連
動状態を（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｉ），（ｊ）の順序を追った説明図である。
図６は、実施例２に開示した実施の形態を示すヒンジキャップを容器の口部に装着した
状態の断面図であり、図７は、実施例３に開示した実施の形態を示すヒンジキャップを容
器の口部に装着した状態の断面図であり、図８は、その要部の拡大断面図である。
＜実施例１＞

本発明におけるおけるヒンジキャップ１は、後述する実施例２及び実施例３共に、容器
３０の口部３１に装着する上面壁１１と側壁１２を有するキャップ本体１０と、天面壁２
１とスカート壁２２を有し、該スカート壁２２が該キャップ本体１０と外ヒンジ１３を介
して連結された上蓋２０とからなっている。
キャップ本体１０上面壁１１には外ヒンジ１３と反対側で且つ上方斜め横方向に延びる
筒状注出口１４が形成されており、該注出口１４上部先端には注出口１４を開閉する小蓋
１５が内ヒンジ１６を介して連結されている。小蓋１５の内面には筒状注出口１４の内周
に嵌入する環状内壁１５ｂが設けられており、筒状注出口１４の内周と環状内壁１５ｂの
外周により、良好な閉栓状態を保つことができる。

容器３０としては、口部３１にヒンジキャップ１を装着出来るものであればよく、スク
イズタイプのものが好ましく用いられる。容器口部３１へのヒンジキャップの装着は、図
１に示すように、ヒンジキャップ１のキャップ本体１０の側壁１２と、側壁１２の内側に
形成された環状内壁１２ａとで容器口部３１を上方からはさみ込む形で嵌着する形態が一
般的であり、それ以外にも、容器口部の外周に雄螺条を形成し、キャップ本体の側壁１２
の内周面に、上記雄螺条に対応する雌螺条を形成して両者を螺合する（図示せず）ことも
出来る。

上記小蓋１５はキャップ本体の注出口にヒンジキャップを介して連接されていることに
より、落下して紛失する事態も未然に防止することができるため、一般家庭での使用はも
とより、使用頻度の高い業務用としても取扱性に優れている。
小蓋１５の先端には該内ヒンジ１６と反対側に鍔部１７が形成されており、該上蓋の外
ヒンジと反対側に径方向内方に折り込まれたフラップ片が形成されている。この実施例で
は、上蓋２０天面壁２１の内面から下方に延びる可撓性の内側突出片１８が形成されると
ともに、該内側突出片１８下部から径方向内方に折り込まれたフラップ片１９が形成され
ている。

小蓋１５の鍔部１７は、上蓋の開栓操作の際に上記フラップ片１９と係合する位置に配
置されており、上蓋の開栓操作が進むにしたがって小蓋の開栓も行なわれ、小蓋が完全に
開栓した状態で、鍔部１７とフラップ片１９との係合が解除される。フラップ片１９に連
なる内側突出片１８は、図４の（ｃ），（ｄ）及び図５の（ｈ），（ｉ）からも分かるよ
うに、小蓋の開栓に伴って上蓋のスカート壁２２方向へ若干撓むことが必要であり、適度
の弾性を有していることが好ましい。また、フラップ片１９の大きさは、少なくとも小蓋
の開閉操作を補佐することが出来る程度の幅と長さを有していることが必要であるが、そ
の幅は最大でも小蓋の直径程度であればよく、それ以下であっても小蓋の開閉操作を補佐
出来るものであればよい。

開栓工程において、上蓋２０の開栓と小蓋１５の開栓が連動してなされるためには、上
蓋２０内の内側突出片１８から折り込まれたフラップ片１９の内側部分が小蓋の鍔部１７
の下方にあって、上蓋２０の開栓に伴って円弧状に移動する際に小蓋１５の鍔部１７を引
っ掛けるような位置関係になければならない。
また、閉栓工程において、上蓋２０の閉栓と小蓋１５の閉栓が連動してなされるために
は、上蓋２０内の内側突出片１８下端面及びフラップ片１９の外側が小蓋１５の鍔部１７
の外側に当接して、かつ、小蓋１５が内ヒンジ１６を支点にして筒状注出口１４側に回転
移動するような位置関係になければならない。

上記の開閉操作がスムーズになされるためには、内ヒンジ１６は筒状注出口と小蓋にそ
れぞれ連接して一体成形され、小蓋１５の開閉がスナップ動作を伴って作動し、開栓時に
小蓋が軸栓に対して９０度以上開かないように規制されるものであることが好ましく、具
体的には、例えば、特公昭６３−１７７１７号公報または特公平３−５３１８２号公報に
記載されているスナップタイプあるいはフラップタイプと呼ばれるヒンジが好ましく用い
られる。

次に、図４、図５を参照して、本発明のヒンジキャップにおける小蓋の開閉が、上蓋の
開閉に連動してなされる状態を説明する。
図４は開栓工程の説明図、図５は閉栓工程の説明図であり、図中の符号は図１と同じで
あり、上蓋と小蓋の連動状態を理解するための図面であることを勘案し、煩雑さを避ける
ために図面に符号の記入を省略した。
図４の（ａ）は、上蓋も小蓋も共に閉栓状態の断面図であり、上蓋の内側突出片１８下
部から径方向内方に折り込まれたフラップ片１９は、小蓋の鍔部１７の下方にあってかつ
上蓋の開栓に伴って円弧状に上昇する際にフラップ片１９の内側部分が小蓋の鍔部１７に
引っ掛かるように位置している。

（ｂ）はその上蓋の開栓開始状態を示しており、さらに上蓋の開栓を進めると（ｃ）に示
すように、フラップ片１９が小蓋の鍔部１７を引っ掛けて小蓋１５が開栓を開始する。上
蓋の開栓作業をさらに進めると、小蓋１５はフラップ片１９の作用により内ヒンジ１６部
分を支点にして開栓状態が進んで、（ｄ）の状態から（ｅ）の状態に進んだところで、小
蓋の完全開栓が達成され、同時にフラップ片１９は小蓋の鍔部１７との引っ掛り状態が解
除される。

次に、図５を参照して本発明のヒンジキャップにおける小蓋の閉栓工程を説明する。
図５の（ｆ）は、図４の（ｅ）と同じ状態であり、この状態から上蓋の閉栓を開始する
と、（ｇ）の状態で開栓状態にある小蓋１５の外側に上蓋２０内の内側突出片１８及びフ
ラップ片１９が当接し、上蓋の閉栓動作に伴って（ｈ）に示すように小蓋の閉栓動作が進
むようになっている。（ｉ）は小蓋の閉栓が達成された状態を示し、上蓋が完全閉栓した
状態では、（ｊ）に示すようにフラップ片１９は小蓋の鍔部１７との引っ掛り状態が解除
される。
＜実施例２＞

次に、図６を参照して本発明の実施例２の実施形態を説明する。
小蓋の鍔部１７とフラップ片１９の引っ掛り状態が解除された後でも、小蓋の閉栓状態
が完全に保持されるようにするために、上蓋の内側突出片１８の内周面に、閉栓状態で前
記小蓋の外面に当接する凸部１８ａが形成することが好ましく、さらに、前記小蓋１５の
外面には、上蓋内側突出片１８の凸部１８ａに当接する凸部１５ａが、内ヒンジ方向から
小蓋の中央部に向かって肉厚となる傾斜状に形成されていることが好ましい。図６に示す
実施形態は、この凸部１８ａと凸部１５ａを設けた以外は、上記図１ないし５と同様の形
態からなる。

小蓋に形成される凸部１５ａが内ヒンジ方向から、小蓋の中央部に向かって肉厚となる
傾斜状に形成されていることにより、小蓋１５とフラップ片１９との摺接状態がこの傾斜
を利用してスムーズに行なわれる。小蓋１５の内面には筒状注出口１４内周に嵌脱出来る
環状内壁１５ｂが設けられていることが好ましく、これによって、小蓋と注出口の閉栓が
より良好に保たれる。
＜実施例３＞

図７は、本発明の実施例３の実施の形態を示すものであり、この実施形態の特徴は、上
蓋内のフラップ片が、実施例１及び２のように、上蓋内のフラップ片が、
上蓋天面壁の内面から下方に延びる可撓性の内側突出片の下方に形成されるものではなく
、上蓋のスカート壁内面の下方に直接形成されている点にある。
この実施例では、キャップ本体１０の側壁１２の上方に、上蓋スカート壁２２の下端に
形成される鍔部２２ａと係合できる係合部１２ｂが形成されていることが好ましい。
この実施例３においても、小蓋１５の鍔部１７は、上蓋の開栓操作の際にフラップ片１
９と係合する位置に配置されており、上蓋の開栓操作が進むにしたがって小蓋の開栓も行
なわれ、小蓋が完全に開栓した状態で、鍔部１７とフラップ片１９との係合が解除される
ようになっている。

実施例３においては、フラップ片１９の大きさは少なくとも小蓋の開閉操作を補佐する
ことが出来る程度の幅と長さを有していることが必要であり、上蓋のスカート壁内面の下
方全周にわたって形成されていることが、小蓋の開閉操作を確実に行えるという点で好ま
しい。また、小蓋１５の鍔部１７とフラップ片の係合をより確実に行えるようにするため
には、小蓋の鍔部先端上部が、上蓋のフラップ片と係合する段部１７ａに形成されている
ことが好ましい。これによって、フラップ片１９の先端が小蓋１５の鍔部１７の先端上部
に形成された段部１７ａと確実に係合され、上蓋の開閉操作に連れて、小蓋の開閉も確実
に行い得るものである。
その他の構成の作動は、実施例１と同様であり、実施例３では、上蓋天面壁の内面から
下方に延びる可撓性の内側突出片がない分、樹脂材料の使用量が少なくて済むというメリ
ットがあるし、フラップ片を上蓋のスカート壁内面の下方全周にわたって形成した時は、
フラップ片の強度が高まり小蓋の開閉操作を繰り返してもフラップ片が誤って反転するよ
うなことがなく、安定した小蓋の開閉操作が行われるというメリットがある。

また、本発明のヒンジキャップの材質は、適度の剛性と弾性を併せ持ったものであるこ
とが好ましく、通常、ポリプロピレン等が好ましく用いられる。
外ヒンジ１３は、キャップ本体１０と上蓋２０とを連結し、キャップ本体１０から上蓋
２０を開栓した後、内容物を取り出すために容器を傾ける際、上蓋２０が閉栓方向に旋回
して注出口１４を塞ぎ、内容物の取り出し作業が邪魔されないよう、公知のスプリング性
を有するスナップヒンジ等が採用出来る。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体に形成される内容物注出口に付設される小蓋
の開閉が、上蓋の開閉作動に連動して行なわれるために、手指による作業を全く必要とし
ないメリットがあり、一般家庭での使用はもとより、調味料等の内容物を頻繁に使用する
食品加工業者、レストラン、食堂などの使用形態において極めて高い利用価値がある。

本発明の実施例１のヒンジキャップの閉栓状態の拡大断面図である。 本発明の実施例１のヒンジキャップの開栓状態の拡大断面図である。 図２の上面図である。 本発明の実施例１のヒンジキャップの開栓工程における上蓋と小蓋の連動状態を示す説明図である。 本発明の実施例１のヒンジキャップの閉栓工程における上蓋と小蓋の連動状態を示す説明図である。 本発明の実施例２のヒンジキャップの閉栓状態の断面図である。 本発明の実施例３のヒンジキャップの閉栓状態の断面図である。 図７の小蓋の段部の拡大断面図である。 特許文献１に示された従来例を示す断面図である。 特許文献２に示された従来例を示す断面図である。 特許文献３に示された従来例を示す断面図である。 特許文献４に示された従来例を示す断面図である。

符号の説明

１，ａ，ａ１〜ａ３・・・ ヒンジキャップ
１０，ｄ・・・・・・・・・・・・・・・ キャップ本体
１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 上面壁
１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 側壁
１２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・ キャップ本体環状内壁
１２ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・ キャップ本体の上蓋との係合部
１３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 外ヒンジ
１４，ｉ・・・・・・・・・・・・・・・ 筒状注出口
１５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 小蓋
１５ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・ 小蓋凸部
１５ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・ 環状内壁
１６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 内ヒンジ
１７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 小蓋鍔部
１７ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・ 小蓋鍔部先端の段部
１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 上蓋内側突出片
１９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ フラップ片
２０，ｅ・・・・・・・・・・・・・・・ 上蓋
２１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 上蓋天面壁
２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 上蓋スカート壁
２２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・ 上蓋鍔部
３０，ｂ・・・・・・・・・・・・・・・ 容器
３１，ｃ・・・・・・・・・・・・・・・ 容器口部
ｈ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ リング壁

Claims (8)

1. 容器の口部に装着する上面壁と側壁を有するキャップ本体と、天面壁とスカート壁を有
   し、該スカート壁が該キャップ本体と外ヒンジを介して連結された上蓋とからなるヒンジ
   キャップであって、該キャップ本体上面壁には外ヒンジと反対側且つ上方斜め横方向に延
   びる筒状注出口が形成されており、該注出口上部先端には注出口を開閉する小蓋が内ヒン
   ジを介して連結されており、該小蓋には、該内ヒンジと反対側に鍔部が形成されており、
   該上蓋の外ヒンジと反対側には径方向内方に折り込まれたフラップ片が形成されており、
   該注出口の小蓋の開閉が、上記上蓋の開閉作動に伴って連動するフラップ片に制御される
   ようにしたことを特徴とする開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
2. 前記上蓋内のフラップ片が、上蓋天面壁の内面から下方に延びる可撓性の内側突出片の
   下方に形成されてなる請求項１記載の開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
3. 前記上蓋内のフラップ片が、上蓋のスカート壁内面の下方に形成されてなる請求項１記
   載の開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
4. 上記フラップ片が、上蓋のスカート壁内面の下方全周にわたって形成されてなる請求項
   ３記載の開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
5. 前記小蓋の鍔部先端上部が、上蓋のフラップ片と係合する段部に形成されている請求項
   ３記載の開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
6. 前記小蓋が、開栓状態で前記筒状注出口の軸線に対して９０度以内に保持されている請
   求項１ないし５のいずれか１項記載の開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
7. 前記上蓋内面の小蓋との当接部および／または前記小蓋の外面に凸部が形成されており
   、閉栓状態で前記上蓋内面の小蓋との当接部と前記小蓋の外面とが該凸部で当接されてい
   る請求項１ないし６のいずれか１項記載の開閉自在の小蓋を有するヒンジキャップ。
8. 前記小蓋の外面には、上蓋内側の凸部に当接する凸部が、内ヒンジ方向から小蓋の中央
   部に向かって肉厚となる傾斜状に形成されている請求項７記載の開閉自在の小蓋を有する
   ヒンジキャップ。
   
   
   

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