JP2006256256A - 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 良好な開封性を有するとともに、表層と中間層との間に接着層を設けなくても両者の間で良好な接着強度が得られ、かつ成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出フィルムを提供する。
【解決手段】 表層１０、中間層２０及びシール層３０をこの順に積層した共押出フィルム１００であって、表層１０が、少なくとも１層のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）層１１より構成され、中間層２０が、少なくとも１層のＰＳ中間層２２と少なくとも１層の接着層２１より構成され、シール層３０が、少なくとも１層のポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）層３１、３２より構成され、かつ前記ＰＳ層１１が主構成層をなしている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、分配パッケージの蓋材用共押出フィルムに関する。ここで、「分配パッケージ」とは、例えば図３に示すように軟質フィルムを深絞りして、連通する左右２室に成形した底材１に、例えばジャム、ケチャップ、ソース、練り辛子等のような粘ちょう、かつ流動性を有する食品等を収容し、本発明の蓋材２で上記底材１の開口を密閉して得られる分配パッケージ２００である。本発明の蓋材２には、分配パッケージ２００の外側へ突出する凸部３を設けるとともに、凸部３の長手方向と直交するように蓋材２の表面部にハーフカット４が入れられている。分配パッケージ２００の蓋材２を底材１の方向に曲げると、凸部３に曲げ応力が集中して凸部３がハーフカット４に沿って裂け、蓋材２が開口する。さらに蓋材２の左右を密着するように押し込むことにより、蓋材２による押圧力で底材１内部に収容されている流動性を有する食品等が上記開口から吐出される。したがって、分配パッケージ２００によれば、蓋材２を折り曲げてそのまま押しつぶすという簡単な操作により、パッケージ２００内部の収容物を、手を汚さずに、かつ使用者が所望する方向へと押出すことができる。かかるパッケージの基本構成は特許文献１に開示されている。

従来、分配パッケージの蓋材には、プラスチックシートとして塩化ビニル（以下において「ＰＶＣ」と省略する場合がある。）を使用し、このＰＶＣからなるシート（ＰＶＣシート）に表印刷を施したものと共押出フィルムとをドライラミネート法などの方法により貼り合せて形成した積層体が使用されていた（特許文献２参照）。かかる積層体の層構成の一例を以下に示す。

（表印刷）ＰＶＣシート／／共押出フィルム（Ｎｙ層／ＰＥ層／シール層）

上記層構成において、「シール層」とは分配パッケージの蓋材２において、底材１との接合面を構成する層をいう。また、「シート」は、共押出フィルムとは別途作成されたシート状部材を意味する。また、上記層構成における表記「／／」は、その前後に記載されている層がドライラミネート法により接合されていることを示し、「／」はその前後に記載されている層が共押出法により接合されていることを示している（以下、本明細書において、同様の表記を使用する。）。「Ｎｙ」はポリアミド樹脂を意味し、「ＰＥ」はポリエチレン系樹脂を意味する。

上記の積層体におけるＮｙ層は、共押出フィルムを２０〜１００μｍに製膜する上で、メルトテンションや冷却ロールへの密着性を保つためには必要不可欠なものである。またＮｙ層は、次工程でのドライラミネートにおいて接着剤ヌレ性を示し、ポリオレフィンと比較してコロナ処理を施す必要がなく、ラミネート適性に優れている。その一方で、Ｎｙ層は強靭であるため、分配パッケージの蓋材としての開封性に悪影響を与える可能性がある。上記の積層体においては、Ｎｙ層を有しているにもかかわらず、ＰＶＣが容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れるため、この開封性における問題は生じていなかった。

一方、ＰＶＣは廃棄焼却の際に有害とされている塩素系ガスが発生する可能性があるため、環境保護の観点から使用が敬遠され、特に食品業界においてその傾向が強く、ＰＶＣの代替材料が求められている。このような塩化ビニルを使用しない層構成として、例えば、
延伸基材（裏印刷）／／ＰＳシート／／共押出フィルム（Ｎｙ層／接着層／シール層）
の構成があった。ここに「ＰＳ」は、ポリスチレン樹脂を意味するものである。この構成は、延伸基材に印刷を施した後、ＰＳシートとドライラミネートし、さらにドライラミネート適性、シール性を持たせる目的で、共押出フィルムをドライラミネートしたものである。

また、特許文献３では、ＰＳシートと、フィルムとをドライラミネートするのを止めて、表層であるＰＳ層と他のフィルム層（中間層、及びシール層）を一気に共押出で作製しようとする提案もされている。
特開昭５９−１０３８６６号公報 特開昭６４−３７３７０号公報 特願２００４−２２３２４８

しかし、ＰＶＣを使用しない層構成の場合、ＰＶＣシートに代えて比較的割れ性の良いＰＳシートを使用した層構成でも、複合フィルム内にＮｙ層が存在すると、分配パッケージを指で曲げて開封する場合、ＰＳシートは割れるが、これに接着されているＮｙ層を有する共押出フィルムは、伸ばされるだけで開封されない場合があった。

また、Ｎｙ層を排除した構成として、
ＰＳシート／／単層フィルム（ＰＥフィルム）
が存在したが市場にある単層ＰＥフィルムには、厚みや物性に制約があり、同じ様に、ＰＳシートだけ割れて、ＰＥフィルムが伸びて切れなかったり、また、切れ過ぎて、吐出口以外の部分もすべてが裂けたりしてしまい、内容物を吐出する方向が定めづらいという問題が生じる。

また、ＰＶＣシートを用いる従来の積層体においては、ＰＶＣシートに表印刷を施しているので、堅い食品（例えば乾麺）と本パッケージを同梱し運搬する場合、摩擦により、印刷が欠落する問題があった。さらに、延伸された素材を使用していないことから、印刷ピッチが安定せず、包装機でのトラブルが頻発していた。さらに、複合フィルムを作成する際にドライラミネートが必要なことから、生産コストがかかっていた。

また、特許文献３に提案された方法では、中間層の上下両面に他の層との間との十分な接着強度を得るため、それぞれに接着層を設ける必要があり、手間とコストが上昇する原因となっていた。

そこで、本発明は、良好な開封性を有するとともに、表層と中間層との間に接着層を設けなくても両者の間で良好な接着強度が得られ、かつ成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出フィルムを提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。また以下において、「表層」とは、分配パッケージの蓋材用共押出フィルムにおいて、底材と接合されている側とは反対側の面を有する層をいう。「シール層」とは分配パッケージの蓋材用共押出フィルムにおいて、底材との接合面を構成する層をいう。また「中間層」とは、上記表層とシール層とに挟まれた層をいう。さらに「主構成層」とは、分配パッケージの蓋材用共押出フィルムにおいて層厚が最も大きい層をいう。

第一の本発明は、表層（１０）、中間層（２０）及びシール層（３０）をこの順に積層した共押出フィルムであって、表層（１０）が、少なくとも１層のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）層（１１）（以下、「ＰＳ層」と省略する場合がある。）より構成され、中間層（２０）が、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）及びスチレン系エラストマー（以下、「ＳＥ」と省略する場合がある。）のブレンド層（２２）（以下、「ＰＳ中間層」という場合がある。）と接着層（２１）とを含み、前記シール層（３０）が、少なくとも１層のオレフィン系樹脂（ＰＯ）層（３１）（以下、「ＰＯ層」と省略する場合がある。）より構成され、かつ前記ＰＳ層（１１）が主構成層をなしていることを特徴する、分配パッケージの蓋材用共押出フィルム（１００）である。

かかる構成により、表層１０と中間層２０との間に接着層を配設しなくとも両層間に十分な接着強度を与えることができる。

表層（１０）はＰＳ層（１１）であり、中間層（２０）は表層に隣接する側にＰＳとＳＥとがブレンドされたＰＳ中間層（２２）とシール層（３０）に隣接する側に接着層（２１）とをそれぞれ配置し、シール層（３０）はＰＯ層（３１及び／又は３２）であることが好ましい。かかる構成は第一の本発明における最も基本的な、かつ簡易な構成である。よって比較的製造が容易であり、かつコストも低く抑えることが容易である。

中間層（２０）は、さらにエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（以下、「ＥＶＯＨ」という場合がある。）層（２３）を備えていることも好ましい。かかる構成を付加することにより、分配パッケージの蓋材用共押出フィルム１００に所望のガスバリア性を与えることができる。

前記シール層（３０）は、同種又は異種の成分からなるＰＯ第一層（３１）及びＰＯ第二層（３２）により構成されていることが好ましい。このようにすれば、良好なシール性を保持しつつ、膜切れ性を良好なものとすることができ、これにより蓋材の開封性を良好なものとすることができる。

前記ＰＯは、特に内容物が吐出できる機能（切れ性、照準性[吐出の定め方]）を備えた物性であれば限定されないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はこれらの混合物であることが好ましい。かかる構成をとることによって、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際における蓋材の割れ性や、ＰＳ層１１との接着強度を調節することができる。また、両者の配合比率によって、ＰＯ第一層３１の裂け性を調製することができる。また、ＬＤＰＥの配合を増やすことで、メルトテンションを高めて製膜性の安定化を図ることもできる。

前記ＰＳは、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、又はこれらの混合物であることが好ましい。これらの混合比を適切に調節することによって、分配パッケージ２００を開封する際の蓋材２の割れ性を調節することができる。

ＰＯ層（ＰＯ第一層３１及び／又はＰＯ第二層３２）及びＰＳ層（１１）の厚み比は、（１：６００）〜（１００：１５０）であることが好ましい。このような厚み比とすることにより、開封性とシール性とのバランスを良好な範囲にすることができる。

各層の合計厚みは、１５０〜８１５μｍであることが好ましい。このような合計厚みの範囲とすることにより、フィルムの成形性を損なうことなく、適度なフィルムのコシ、感触を持たせることが容易となる。

前記接着層（２１）と前記接着層（２１）に隣接する層との層間接着強度は、３．９〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅であることが好ましい。なお、ここにいう「層間接着強度」とは、接着層（２１）と該接着層（２１）に隣接する層（例えば、ＰＳ中間層２２、ＰＯ第二層３２、ＥＶＯＨ層２３など）との間における接着強度をいい、接着層（２１）と隣接しないＰＳ層（１１）とＰＳ中間層（２１）との間、及びＰＯ第一層（３１）とＰＯ第二層（３２）との間の層間強度は含まれない。

第二の本発明は、上記の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム（１００）により形成された分配パッケージの蓋材（２）である。

第三の本発明は、上記の蓋材（２）を使用した分配パッケージ（２００）である。

本発明によれば、良好な開封性を有するとともに、表層と中間層との間に接着層を設けなくても両者の間で良好な接着強度が得られ、かつ成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出フィルムを提供することができる。

以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。

図１に、本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム１００の一実施態様を示す。本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム１００は、表層１０、中間層２０及びシール層３０をこの順に有する。本発明における好ましい実施形態として、表層１０としてＰＳ層１１、中間層２０としてＰＳ中間層２２及び接着層２１、シール層３０としてＰＯ第一層３１及びＰＯ第二層３２が用いられている。かかる層構成においては、シール層３０側から表層１０に向かって、ＰＯ第一層３１、ＰＯ第二層３２、接着層２１、ＰＳ中間層２２、及びＰＳ層１１が順に積層されている。本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム１００は、一回の共押出工程で作成することができるので、生産コストを低くすることができる。以下に各層について順に説明する。

（表層）
表層１０は、少なくとも１層のＰＳ層１１より構成される。ＰＳ層１１とは、ポリスチレン系樹脂を主成分として含む層である。ここで、「主成分として含む」とは、層全体の質量を基準（１００質量％）として、そのものを５０質量％以上含むことをいい、好ましくは７０質量％以上含むことをいい、より好ましくは９０質量％以上含むことをいい、適宜、他の汎用樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる（以下において、同様である。）。

ＰＳ層１１には、本発明の効果を損なわない程度の、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等の添加剤が添加されていてもよい。

ＰＳ層１１を構成するポリスチレン系樹脂としては、良好な割れ性を有する本発明の蓋材を得ること、中間層２０との接着性を良好に保つことの観点から、一般用ポリスチレン（以下、「ＧＰＰＳ」と省略する場合がある。）、耐衝撃性ポリスチレン（以下、「ＨＩＰＳ」と省略する場合がある。）、又はこれらの樹脂の混合物であることが好ましい。ＧＰＰＳは、ゴム成分を含まないので、割れやすい性質を有している。これに対して、ＨＩＰＳは、ゴム成分を含み、割れにくい性質を有している。したがって、ＰＳ層１１は、ＰＳ中間層２２の組成、厚み比等に応じて、ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ及びこれらの樹脂の混合物を適宜使い分けることにより、図３に示す分配パッケージ２００を開封する際の蓋材２の割れ性を調節することができる。

ＰＳ層１１を構成するポリスチレン系樹脂として、ＧＰＰＳ及びＨＩＰＳの混合物を用いた場合、ＰＳ層１１に適度な柔軟性を付与する観点から、ＰＳ層１１に含まれるゴム成分は、ＰＳ層１１全体の質量を基準（１００質量％）として、ブタジエンゴム成分を３質量％以上、好ましくは５質量％以上、かつ３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下の範囲で含むことが望ましい。

また、ＰＳ層１１は、ＰＳ中間層２２との層間強度をより強固にする目的で、上記ＧＰＰＳ及びＨＩＰＳ以外に、スチレン・ブタジエン・コポリマーを含有させることもできる。

ＧＰＰＳとしては、ＪＩＳ Ｋ７１７１に規定する曲げ弾性率が３,２００〜３,３００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）が１．５〜３．０ＫＪ／ｍ^２である耐熱グレードが好適に使用される。また、ＨＩＰＳとしては、曲げ弾性率が２，１００〜２,５００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）が１３〜１６ＫＪ／ｍ^２である高衝撃グレードが好適に使用される。また、スチレン・ブタジエン・コポリマーを使用する場合、スチレン含有率が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上であり、９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下であるコポリマーが好ましい。これらの市販品としては、例えば、ＰＳジャパン社製のＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ、旭化成社製のタフプレンなどを好適に用いることができる。

ポリスチレン系樹脂のメルトフローレートは、１ｇ／１０ｍｉｎ［２００℃ ５Ｋｇ］以上で、さらに好ましくは３ｇ／１０ｍｉｎ［２００℃ ５Ｋｇ］以上あることが好ましい。ここで、「メルトフローレート（メルトフローインデックス)：溶液流れ速度」とは、溶液状態にあるポリマーの流動性を示す尺度の一つであり、「溶液指数」ともいう。押出式プラストメーターで、一定圧力、一定温度の下に、規定の寸法をもつノズル（オリフィス）から流出する量を測定し、ｇ／１０ｍｉｎの単位で表す。一般に、メルトフローレートの数値が大きいほど溶融時の流動性や加工性は良好であるが、引張り強さ、耐ストレスクラッキング性が低下する。具体的測定法については、ＩＳＯ １１３３「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトフローレートの測定」を参照されたい。

ＰＳ層を構成するポリスチレン系樹脂の曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）は、１，７００ＭＰａ以上、好ましくは２，０００ＭＰａ以上であり、２，８００ＭＰａ以下、好ましくは２，５００ＭＰａ以下であることが好適である。また、ビカッド軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６）は、７５℃以上、好ましくは８０℃以上であり、１１０℃以下、好ましくは１００℃以下のものが好適に使用できる。

本発明における、ＰＳ層１１は、本発明の共押出フィルム１００を曲げることにより生じた曲線部分にそって、一直線状に割れが生じ易い性質を有している。

ＰＳ層１１の厚みは、５０μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは２５０μｍ以上であり、５５０μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、さらに好ましくは４００μｍ以下の範囲であることが望ましい。ＰＳ層１１の厚みが薄すぎると、図３の分配パッケージ２００の蓋材２として使用した際に良好な開封性を得ることが困難となる。一方、ＰＳ層１１の厚みが厚すぎると、容易に開封することが困難となり、分配パッケージ２００として商品の使用し易さが低下する。

（中間層）
中間層２０は、ＰＳ中間層２２と接着層２１とを含む。

ＰＳ中間層２２は、ＰＳとＳＥとのブレンド層として構成されている。ＰＳ中間層２２の一部を構成するＰＳは、上記のＰＳ層を構成したＰＳと同等のものを使用することができる。また、ＰＳ中間層２２の一部を構成するＳＥは、特に限定されるものではなく通常スチレン系エラストマーとして使用されるものであれば使用することができる。ＳＥのスチレン含有率は、全量基準で３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上であり、８０質量％以下、好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下であることが望ましい。ＳＥの市販品としては、例えば、旭化成ケミカル社製のアサフレックス、タフプレン、タフテック、クラレ社製のセプトン、日本油脂社製のモディパーなどが挙げられる。

ＰＳ中間層を構成するＰＳとＳＥとの配合比率は、特に限定されるものではないが、ＰＳ：ＳＥとして（６０：４０）〜（９５：５）の範囲にあることが好ましい。より好ましくは（７０：３０）〜（９０：１０）の範囲であり、さらに好ましくは（８０：２０）〜（８５：１５）の範囲である。

ＰＳ中間層２２として、これらＰＳとＳＥとをブレンドして用いることにより、主構成層たるＰＳ層１１と、ＰＳ中間層２２との接着力を高めることができ、この部位に接着層を配する必要がない。もって、作業工程の短縮化、マテリアルコストの低減を図ることができる。さらにＰＳ中間層２２として、これらＰＳとＳＥとをブレンドして用いることにより、接着層２１との接着力を強化することもできる。また、ＰＳ中間層には、上記のＰＳ層１１に添加したものと同様の添加剤が、本発明の効果を損なわない程度に添加されていてもよい。

ＰＳ中間層２２の厚みとしては、ＰＳ層１１、及び接着層２１との良好な接着強度を与えるという観点から、３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。ＰＳ中間層２２の厚みが５μｍ以上であれば、ＰＳ層１１との接着性を向上でき、また１００μｍ以下であれば、フィルム全体に適度な剛性（フィルムの腰）を付与できるほか、経済的にも低コストに抑えることができる。

接着層２１を形成する接着性樹脂としては、ＰＳ中間層２２、ＰＯ第二層３２又は後述するＥＶＯＨ層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。かかる不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また、これら不飽和カルボン酸のエステルや無水物等の不飽和カルボン酸誘導体を用いることもできる。このような不飽和カルボン酸誘導体の例としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。また、酢酸ビニルを用いることもできる。市販品としては、三井化学（株）製、商品名アドマーなどが挙げられ、これを使用するのが好ましい。また、接着樹脂には、上記のＰＳ層１１に添加したものと同様の添加剤が、本発明の効果を損なわない程度に添加されていてもよい。

接着層２１の厚みとしては、良好な接着強度を得ることから、２μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上であり、３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下の範囲である。

接着層２１と接着層２１に隣接する層（例えば、ＰＳ中間層２２、ＥＶＯＨ層、ＰＯ第二層３２）との間の層間接着強度は、３．９Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは９Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、かつ、２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが望ましい。接着強度が低すぎると、これらの層の間で剥離が生じて、ＰＳ層１１は割れるが、シール層３０は裂けずに、開封しない。よって、内容物を吐出することができない。また、接着強度が高すぎると、シール層３０は、ＰＳ層１１の割れ方向に追従した形で、大きく開封してしまう。これにより、内容物の粘張体が飛び出す際、開封口が定まらず、標的とは異なった方向に飛んでしまう。これに対して、接着強度が、上記の範囲内であれば、ＰＳ層１１が割れて、続けてシール層３０が、延伸されながら、伸ばされ中央部から徐々に開封口があいてゆくため、良好な開封の挙動となり、内容物である粘張体を標的通りに吐出することが可能となる。

（ＥＶＯＨ層）
中間層は、上記ＰＳ中間層２２と接着層２１のほかに、さらにＥＶＯＨ層を有することができる。図２は、図１の共押し出しフィルム１００の中間層２０中にＰＯ第二層３２の側に第二の接着層２１Ｂを介してＥＶＯＨ層２３を配置した共押し出しフィルム１５０の層構成を示す図である。ＥＶＯＨ層２３は酸素バリア層として機能し、フィルムにガスバリア性を付与することができる。ＥＶＯＨはエチレン含有量２９モル％以上、好ましくは３２モル％以上であり、４７モル％以下、好ましくは４４モル％以下であることが望ましい。ＥＶＯＨのケン化度は、好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量、ケン化度を上記範囲に保つことにより、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの共押出性、フィルムの強度を維持することができる。また、ＥＶＯＨ層の厚みは２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、かつ１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下の範囲である。ＥＶＯＨ層の厚みが薄すぎると良好な酸素バリア性を保つことが困難になる。一方、ＥＶＯＨ層の厚みが厚すぎるとフィルムの共押出性が悪化し、フィルム強度を保持する上で不利になる。

（シール層）
シール層３０は、少なくとも１層のＰＯ層により構成される。ＰＯ層とは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のうちのいずれか、又はこれらの混合物で構成される層である。ＰＯ層には、上記のＰＳ層１１に添加したものと同様の添加剤が、本発明の効果を損なわない程度に添加されていてもよい。

かかる構成をとることによって、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際における蓋材の割れ性や、ＰＳ層との接着強度を調節することができる。また、両者の配合比率によって、ポリエチレン系樹脂層３１の裂け性を調製することができる。ＨＤＰＥの割合が多いほうが、より裂け性が良い。また、ＬＤＰＥの配合を増やすことで、メルトテンションを高めて製膜性の安定化を図ることができる。

ＬＤＰＥとしては、密度が０．９２ｇ／ｃｍ^３以上のものが好ましく、ＨＤＰＥとしては、密度が０．９５ｇ／ｃｍ^３以上のものが好ましい。密度を高くすることにより、ＰＥ層に良好な裂け性を付与することができる。また、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡは、酢酸ビニルコンテントが２〜１５％、密度が０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の範囲のものを使用することが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥは、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の範囲、メルトフローレートは０．５〜１５ｇ／１０ｍｉｎのものを使用することが好ましい。さらに、アイオノマー（ＩＯ）は、Ｎａイオンタイプのものであって、密度が０．９３〜０．９６の範囲のものを使用することが好ましい。

シール層３０は、同種又は異種のＰＯ第一層３１及びＯ第二層３２により構成されていることが好ましい。このように構成することで、良好なシール性を保持しつつ、膜切れ性を良好なものとすることができ、これにより、蓋材の開封性を良好なものとすることができる。

すなわち、ＰＯ第一層３１は、シール性及び適度な開封性を確保すべくＬＤＰＥの配合比を高くすることが好ましい。一方、ＰＯ第二層３２は、主構成層たるＰＳ層１１の割れに伴って、層（膜）の「切れ」の伝播が良好に行われる必要があり、かかる要請からＨＤＰＥを配合することが好ましい。ＰＯ第二層におけるＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比は、（４０：６０）〜（８０：２０）、好ましくは（５０：５０）〜（８０：２０）、さらに好ましくは（６０：４０）〜（８０：２０）とすることが望ましい。このような配合により、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際の蓋材の開封性や、ＥＶＯＨ層２２との接着強度を調節することができる。このように、両者の配合によって、ＬＤＰＥによりメルトテンションを高めて製膜性の安定化を図ること、及び、ＨＤＰＥにより開封性に優れること、という特性を併せ持つことができる。

シール層３０の厚みとしては、２μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは６μｍ以上であり、９０μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下の範囲であることが望ましい。シール層３０の厚みが２μｍ以上であれば、底材との十分なシール性が得られ、また、シール層３０の厚みが９０μｍ以下であれば、開封時のシール層の切れを良好に保つことができる。

また、シール層３０を、本発明の好ましい態様であるＰＯ第一層３１及びＰＯ第二層３２の二層構成とした場合、ＰＯ第一層３１の厚みは６０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましく、２０μｍ以下であることが特に好ましい。またＰＯ第一層３１の厚みの下限は２μｍであることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。一方、ＰＯ第二層３２の厚みとしては、２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上であり、かつ３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下の範囲であることが望ましい。シール層３０をこのような層厚に調整することにより、蓋材の開封性を良好にして、かつ、シール性を良好にすることができる。

本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムにおいては、表層１０上に、印刷層を有し、その上にさらに、ラミネート層を有していることが好ましい。印刷層及びラミネート層は、特に限定されないが、従来の表印刷において発生していた摩擦による印刷のカスレを防止し、印刷ピッチを安定させる観点から、ラミネート基材に裏印刷を施し、これを表層上にドライラミネートすることにより形成することが好ましい。また、ドライラミネートするに際して、接着性を高めるために、表層の接着面に、コロナ処理等の表面処理を施すことが好ましい。ラミネート基材としては、非晶質無延伸ＰＥＴ（ＡＰＥＴ）、延伸ＰＥＴ（ＯＰＥＴ）、結晶性ＰＥＴ（ＣＰＥＴ）、延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、延伸Ｎｙ（ＯＮｙ）、無延伸Ｎｙ（ＣＮｙ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を用いることができるが、成形が可能で、印刷ピッチが安定なものであれば、特に限定されない。

本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムにおいて、ＰＯ層３０、及びＰＳ層１１の厚み比は、（１：６００）〜（１００：１５０）であるであることが好ましく、（２：４００）〜（３０：１８０）であることがさらに好ましく、（３：３５０）〜（２０：２００）であることが特に好ましい。このように構成することで、分配パッケージの蓋材２として、強度、開封性、各層間の接着性が良好なものを得ることができるとともに、加工を容易なものとすることができる。

また、本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムの総厚みは、５７μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは２００μｍ以上、特に好ましくは３００μｍ以上であり、かつ８１５μｍ以下、好ましくは７００μｍ以下、さらに好ましくは６００μｍ以下であることが望ましい。このような総厚みにすることで、図３に示される分配パッケージ２００の蓋材２としての良好な開封性や共押出フィルムの成形性を損なうことなく、適度なフィルムの腰、及び触感を持たせて、分配パッケージ２００としての商品価値を保持することができる。

本発明の分配パッケージの蓋材２においては、上記した本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムを所定の形状に切断し、その切断片の中央部に凸形状３を設け、この凸形状３に直交する方向にハーフカット４を設ける。凸形状３は、開封部にあたるものであり、蓋材２を折り曲げた際、曲げ応力が開封部である凸形状３に集中し、この凸形状３が切り裂け、分配パッケージ２００の内容物が吐出される。凸形状３としては、例えば、四角錐、半円状（ドーム形状）、立方体等が挙げられるが、応力を集中することができればよいので、これらの形状に限定されない。成形方法としては、凸部をシャープに成形することができることから、オスメス成形が好ましい。

本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムの開封性に影響を及ぼす因子としては、（１）ＰＳ層１１の割れ性、（２）接着層２１と接着層２１に隣接する層との層間接着強度、（３）接着層の膜切れ性、厚みの３因子が挙げられる。開封性を良好にするために、ＰＳ層１１の表面にはＰＳ層が割れる方向に一直線に形成したハーフカット４を設けることが好ましい。

ハーフカット４とは、凸部にさらに曲げ応力を集中し、開封し易くするために設けるものであり、成形された凸形状３の中央部を横切る方向に、カット刃で蓋材の総厚みに対し、１０〜５０％程度の深さで切り目を、蓋材が折れる方向と同方向において連続で入れることにより成形される。また、ハーフカット４は、凸部３の頂点部のみに、切り目を２〜１０ｍｍ程度の幅で点線状に入れることにより成形することもできる。

本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムにおいては、ＰＳ層１１の良好な割れ性、接着層からシール層までの良好な裂け性、及び開封口の良好な照準性により、スムーズな開封性が得られる。

本発明の分配パッケージ２００は、上記した分配パッケージの蓋材２を、底材１に接着されて製造される。用途は、主に、マヨネーズ、ケチャップ、マスタード、ジャム等の食品の包装用容器である。一方、底材１には、無延伸共押出複合フィルムを使用することが好適である。構成として、
Ｎｙ層／接着層／ＰＥ層
が酸素バリア性、深絞り適性、プレヒーターの下加熱熱板（接触加熱）のトラレ性の面から有効である。内容物である粘ちょう体を充填するため、深絞り成形を施すが、工程として、フィルム加熱（熱板への接触加熱）の後に、圧空・真空成形の方式が一般的である。加熱温度は、８５〜１１０℃が好適である。成形された底材１へは、粘ちょう体が充填され、成形された蓋材２と合わされ、ヒートシールされる。このシールは、蓋材２及び底材１のシール面界面で剥がれることなく、完全シールされる。分配パッケージ２００のサイズは、タテ２０〜１００ｍｍ×ヨコ２０〜１００ｍｍ×深さ３〜４０ｍｍ程度である。開封方法は、パッケージの両端を片手で持ち、蓋材２の中央部より、底材１が内側にくるような方向で分配パッケージ２００を潰すようにすると、蓋材２の凸部３が裂け、内容物が吐出する。

以下の実施例１〜４、及び比較例１〜３にてそれぞれ示す層構成において、共押出法又は共押出法とドライラミネート法との組み合わせにより製膜を行い、以下に示す試験方法及び評価基準により評価した。

（実施例１）
共押出成形によって、以下の層構成を有する共押出フィルムを得た。
ＰＳ層（ＨＩＰＳ）／ＰＳ中間層／接着層／ＰＯ層（ＬＤＰＥ）

（実施例２）
共押出成形によって、以下の層構成を有する共押出フィルムを得た。
ＰＳ層［ＨＩＰＳ（８０質量％）＋ＧＰＰＳ（２０質量％）］／ＰＳ中間層／接着層／ＰＯ第二層［ＬＤＰＥ（５０質量％）＋ＨＤＰＥ（５０質量％）］／ＰＯ第一層（ＬＤＰＥ）

（実施例３）
共押出成形によって、以下の層構成を有する共押出フィルムを得た。
ＰＳ層［ＨＩＰＳ（５０質量％）＋ＧＰＰＳ（５０質量％）］／ＰＳ中間層／接着層／ＰＯ第二層［ＬＤＰＥ（５０質量％）＋ＨＤＰＥ（５０質量％）］／ＰＯ第一層（ＬＤＰＥ）

（実施例４）
ＰＳ層［ＨＩＰＳ（５０質量％）＋ＧＰＰＳ（５０質量％）］／ＰＳ中間層／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＯ第二層（ＬＤＰＥ（５０質量％）＋ＨＤＰＥ（５０質量％））／ＰＯ第一層（ＬＤＰＥ）
なお、上記各実施例において、ＰＳ中間層は、ＨＩＰＳ（８５質量％）とスチレン系エラストマー（１５質量％）とのブレンド品にて形成した。
比較例として、共押出成形及びドライラミネートにより、以下の層構成を有するフィルムを得た。

（比較例１）
ＰＶＣ層／／ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／接着層／ＰＯ層（ＬＤＰＥ）

（比較例２）
延伸基材／／ＰＳシート／／Ｎｙ層／接着層／ＰＯ層（ＬＤＰＥ）

（比較例３）
ＰＳ層（ＨＩＰＳ）／接着層／ＰＯ層（ＬＤＰＥ）

上記の各実施例及び比較例における、フィルムの層構成及び各層の厚みを、表１に示した。

また、上記の各実施例及び比較例における、各層において使用した材料のメーカー及び製品名を表２に示した。

＜分配パッケージの製造条件＞
底材として下記層構成を有する共押出複合フィルムを用いて、下記の成形条件において底材及び蓋材を成形し、内容物を詰めて、蓋材及び底材をシールして、分配パッケージを製造した。
（層構成）
底材：Ｎｙ／接着層／ＬＬＤＰＥ（シール層）
各層の層厚は、Ｎｙ：５０μｍ、接着層：１０μｍ、ＬＬＤＰＥ：９０μｍとした。

（成形条件）
底材成形加熱温度：１５０℃、底材成形加熱時間： ３秒
蓋材成形加熱温度：１６０℃、蓋材成形加熱時間： ２秒
蓋・底材シール温度：１６０℃、蓋・底材シール時間：２秒
内容物：水１５ｃｃ／パック

＜性能評価試験方法及び評価基準＞
以下に記載する５種類の性能評価試験を行い、所定の評価基準に基づいて分配パッケージの蓋材用共押出フィルムの評価を行った。評価結果を表３に示す。

（１）ＰＳ層との層間接着強度：
１５ｍｍ幅のフィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で剥離したときの最大荷重を測定した。
９Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下 ：特優
６Ｎ／１５ｍｍ幅以上９Ｎ／１５ｍｍ幅未満 ：優
３．９Ｎ／１５ｍｍ幅以上６Ｎ／１５ｍｍ幅未満 ：良
３．９Ｎ／１５ｍｍ幅未満 ：不良

（２）共押出フィルム膜切れ性：
パッケージを開封させ、共押出フィルム部の切れ方を目視で観察した。
開封口の膜残り・糸引き全くなし。 ：５
開封口の膜残り・糸引きほとんどなし。 ：４
開封口の膜残り・糸引き僅かに認められる。：３
開封口の膜残り・糸引き認められる。 ：２
開封口の膜残り・糸引き顕著にあり。 ：１

（３）ＰＳ層の割れ性：
分配パッケージを開封させ、主構成層の直線割れ性を評価した。
粘ることなく直線的にスムーズに割れる。 ：５
直線的にスムーズに割れる。 ：４
粘って割れづらいが直線的に割れる。 ：３
直線的に割れない。 ：２
粘って割れづらく割れても直線的でない。 ：１

（４）開封性(内容物の吐出形態)：
合計５０個のパッケージを開封させ、内容物が吐出する方向を観察した。
全量照準通りに吐出する。 ：５
９０％以上が照準通りに吐出する。 ：４
５０％以上が照準通りに吐出する。 ：３
照準通りに吐出するものが半数以下である。 ：２
すべてが狙いと異なる方向へ吐出する。 ：１

（５）酸素バリア性
ＪＩＳ Ｋ７１２６（プラスチックフィルム及びシートの気体透過度試験方法）に規定される方法に基づいて、２３℃、０％湿度のもと、計測を行った。
０．０９８７ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ＭＰａ未満 ：○
０．０９８７ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ＭＰａ以上 ：×

本発明の分配パッケージ（実施例１〜３）は、膜切れ性、ＰＳ層割れ性及び開封性のすべての評価試験において、良好な結果を示した。特に中間層にＥＶＯＨ層を配設した場合（実施例４）には、上記特性の他、良好なガスバリア性も得られた。これに対して、比較例１〜３の分配パッケージにおいては、「ＰＳ層との層間接着強度」は、良好であったが、他の評価試験における結果は相対的に劣っていた。
これより本発明の分配パッケージは、優れた膜切れ性、割れ性、及び開封性を兼ね備えたパッケージであることが分かる。

以上、現時点において、最も、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う分配パッケージの蓋材用共押出フィルム、分配パッケージの蓋材、分配パッケージもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムの層構成を示す断面図である。 ＥＶＯＨ層を備えた本発明の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムの層構成を示す断面図である。 分配パッケージの外観を示す斜視図である。

符号の説明

１ 底材
２ 蓋材
３ 凸部
４ ハーフカット
１０ 表層
１１ ＰＳ層
２０ 中間層
２１ 接着層
２２ ＰＳ中間層
２３ ＥＶＯＨ層
３０ シール層
３１ ＰＯ第一層
３２ ＰＯ第二層
１００、１５０ 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム
２００ 分配パッケージ

Claims (11)

1. 表層、中間層及びシール層をこの順に積層した共押出フィルムであって、
   前記表層が、少なくとも１層のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）層より構成され、
   前記中間層が、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）及びスチレン系エラストマー（ＳＥ）のブレンド層と接着層とを含み、
   前記シール層が、少なくとも１層のポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）層より構成され、
   かつ前記ＰＳ層が主構成層をなしていることを特徴する、分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
2. 前記表層はＰＳ層であり、
   前記中間層は前記表層に隣接する側にＰＳ及びＳＥのブレンド層、前記シール層に隣接する側に接着層がそれぞれ配置され、
   前記シール層がＰＯ層である、請求項１に記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
3. 前記中間層にさらにエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層を備えたことを特徴する、請求項１又は２に記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
4. 前記シール層が、同種又は異種の成分からなるＰＯ第一層及びＰＯ第二層により構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
5. 前記ＰＯが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のうちのいずれか、又はこれらの混合物である、請求項１〜４のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
6. 前記ＰＳが、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、又はこれらの樹脂混合物である、請求項１〜５のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
7. 前記ＰＯ層と前記ＰＳ層との厚み比が、（１：６００）〜（１００：１５０）である、請求項１〜６のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
8. 各層の合計厚みが、１５０〜８１５μｍである、請求項１〜７のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
9. 前記接着層と前記接着層に隣接する層との層間接着強度が、３．９〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅である、請求項１〜８のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルム。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出フィルムにより形成された分配パッケージの蓋材。
11. 請求項１０に記載の蓋材を使用した分配パッケージ。
    

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