JP2006249475A - 低温靭性に優れる圧延h形鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.08〜0.18%、Si:0.6%以下、Mn:1.2〜1.8%、P:0.018%以下、S:0.005%以下、Al:0.010〜0.050%、Ti:0.005〜0.020%、N:0.0010〜0.0050%、炭素当量が0.44%以下、必要に応じて、Ca、REM、Mg、Zr、Hf、B 、Cu、Ni、Crの一種又は二種以上、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼素材を1100〜1300℃で加熱後、フランシ゛は圧延終了温度900℃以上、ウェフ゛はAr3温度以下で累積圧下率20%以上の圧延を圧延終了温度700℃以上で圧延後、フランシ゛は、Ar3温度以上から冷却速度1℃/s以上で加速冷却後、450〜700℃以下に復熱し、ウェフ゛は放冷する。熱間圧延する際、ウェフ゛を水冷しながら少なくとも1回以上圧延を行う。
【選択図】 図1
Description
1成形性を考えた場合、1200℃を超える高温での加熱温度が必要で、制御圧延を行うための待機時間が必要となり、生産性が阻害される。
1 C:0.08〜0.18mass%、Si:0.6mass%以下、Mn:1.2〜1.8mass%、P:0.018mass%以下、S:0.005mass%以下、Al:0.010〜0.050mass%、Ti:0.005〜0.020mass%、N:0.0010〜0.0050mass%、炭素当量が0.44%以下、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼素材を1100〜1300℃で加熱後、フランシ゛は圧延終了温度900℃以上、ウェフ゛はAr3温度以下で累積圧下率20%以上の圧延を圧延終了温度700℃以上で圧延後、フランシ゛は、Ar3温度以上から冷却速度1℃/s以上で加速冷却後、450〜700℃以下に復熱し、ウェフ゛は放冷することを特徴とする低温靭性に優れる圧延H形鋼の製造方法。
[成分組成]
C:0.08〜0.18%
Cは、母材強度確保のため、0.08%以上を必要とする。一方、0.18%を超えての添加は、母材靭性を低下させるばかりか、溶接性を低下させる。よって、C量を0.08〜0.18%の範囲とする。
Si:0.6%以下
Siは、鋼中に固溶し、母材の強度を上昇させるが、0.6%を超える添加は溶接熱影響部(HAZ)の靭性を低下させるため、上限を0.6%とする。
Mn:1.2〜1.8%
Mnは、ウェフ゛においては固溶効果、フランシ゛においては焼入れ性向上のために1.2%以上必要であるが、1.8%を超えての添加は溶接性を低下させることから、1.2〜1.8%の範囲とする。
P:0.018%以下
Pは鋼中に不可避的に存在し、特に凝固偏析部の靭性に有害である。そのため、極量低いことが望ましいが、経済性を考慮して0.018%以下とする。
S:0.005%以下
SはMnSを形成して、伸びやシャルヒ゜ー吸収エネルキ゛ーなどの延性を低下させる。特に、低温靭性が求められる本発明においては、シャルヒ゜ーの上部棚エネルキ゛ーを高くする必要があり、そのため0.005%以下とする。
Al:0.010〜0.050%
Alは製鋼段階で脱酸材として添加され、その効果を発揮させるためには0.010%以上必要である。一方、0.050%を超えて添加してもその効果は飽和するので、上限を0.050%とする。
N量:0.0010〜0.0050%、Ti:0.005〜0.020%
本発明では、仕上げ圧延、加速冷却後において固溶N量を0.0030%以下とするため、溶製後の鋼素材のN量を0.0010〜0.0050%、Ti:0.005〜0.020%とする。固溶N量を0.0030%以下とする限定理由について述べる。
炭素当量を高くすることは、母材の高強度化に対して有効であるが、逆に母材靭性や溶接性、HAZ靭性の低下させることから、上限を0.44%とする。本発明で炭素当量は下式によるものとする。
以上が本発明の基本成分組成であるが、溶接条件に応じてHAZ靭性を確保する目的で、Ca:0.0010〜0.0050mass%、REM:0.005〜0.020mass%、Mg:0.0005〜0.0050、Zr:0.001〜0.005%、Hf:0.001〜0.005%、B:0.0005〜0.0030%の一種又は二種以上添加することができる。
Crは、0.5%を超えて添加すると表面疵(スケール疵)の発生を助長させることから、添加する場合は、上限を0.5%とする。 次に、製造条件について述べる。
[製造条件]
加熱温度:1100〜1300℃
圧延時、特に、孔型圧延時の変形抵抗軽減の観点から、加熱温度は1100℃以上必要である。一方、1300℃を超えると素材中に存在する微細なTiNの一部が固溶し、固溶N量を増加させ、母材靭性を低下させる。よって、加熱温度は1100〜1300℃の範囲とした。好ましくは、1180〜1280℃である。
圧延条件:
フランシ゛:圧延終了温度900℃以上
フランシ゛を900℃未満で圧延しようとした場合には、圧延中に待機する必要があり、生産性が著しく阻害される。そのため、フランシ゛の圧延仕上げ温度は900℃以上とした。
ウェフ゛:Ar3温度以下で累積圧下率20%以上、圧延終了温度700℃以上
一方、ウェフ゛については、圧延後、形状制御の観点から通常は空冷するが、強度確保を行う必要があるため、Ar3以下のフェライト変態途中の2相域で累積圧下量を20%以上確保する必要がある。しかし、圧延終了温度が700℃未満となると、ウェフ゛の座屈が発生するため圧延終了温度の下限を700℃とした。尚、ウェフ゛については、圧延ハ゜ス途中に水冷を少なくとも1回以上形状制御に影響しないように行い、強制的に冷却させると強度を確保しやすいので望ましい。
フランシ゛:Ar3温度以上から冷却速度1℃/s以上の加速冷却を行い、復熱後の温度を450〜700℃以下
圧延後、加速冷却開始温度がAr3温度未満や、冷却速度1℃/s未満では、十分な強度が得られない。冷却後の復熱温度が、700℃を超える場合についても、十分な強度を得ることはできない。一方、450℃を下回る場合には、十分なセルフテンハ゜ー効果が得られず靭性、延性を低下させる。従って、圧延後、Ar3温度以上から冷却速度1℃/s以上の加速冷却を行い、復熱後の温度を450〜700℃以下の冷却条件とする。
ウェフ゛:放冷
ウェフ゛を圧延後、加速冷却すると、反り曲がりなどの形状制御が不安定となることから、放冷とする。
Claims (4)
- C:0.08〜0.18mass%、Si:0.6mass%以下、Mn:1.2〜1.8mass%、P:0.018mass%以下、S:0.005mass%以下、Al:0.010〜0.050mass%、Ti:0.005〜0.020mass%、N:0.0010〜0.0050mass%、炭素当量が0.44%以下、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼素材を1100〜1300℃で加熱後、フランシ゛は圧延終了温度900℃以上、ウェフ゛はAr3温度以下で累積圧下率20%以上の圧延を圧延終了温度700℃以上で圧延後、フランシ゛は、Ar3温度以上から冷却速度1℃/s以上で加速冷却後、450〜700℃以下に復熱し、ウェフ゛は放冷することを特徴とする低温靭性に優れる圧延H形鋼の製造方法。
- 鋼素材に、更に、Ca:0.0010〜0.0050mass%、REM:0.005〜0.020mass%、Mg:0.0005〜0.0050、Zr:0.001〜0.005%、Hf:0.001〜0.005%、B:0.0005〜0.0030%の一種又は二種以上を添加することを特徴とする請求項1記載の低温靭性に優れる圧延H形鋼の製造方法。
- 鋼素材に更に、Cu:0.70%以下、Ni:1.0%以下、Cr:0.50%以下の一種または二種以上を添加することを特徴とする請求項1または2記載の低温靭性に優れる圧延H形鋼の製造方法。
- 熱間圧延する際、ウェフ゛を水冷しながら少なくとも1回以上圧延を行うことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つに記載の低温靭性に優れる圧延H形鋼の製造方法。
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